機(jī)械制圖項(xiàng)目第8章零件圖

1、1.掌握零件圖視圖選擇的原則和表達(dá)零件的方法掌握零件圖視圖選擇的原則和表達(dá)零件的方法；2.掌握零件圖的尺寸標(biāo)注，能在正確標(biāo)注公差及表面粗糙度掌握零件圖的尺寸標(biāo)注，能在正確標(biāo)注公差及表面粗糙度；3.掌握繪制零件圖的方法和步驟掌握繪制零件圖的方法和步驟；4.掌握閱讀零件圖的方法和步驟掌握閱讀零件圖的方法和步驟；5.掌握用掌握用AutoCADAutoCAD繪制零件圖的方法繪制零件圖的方法。: : 零件圖的識讀。零件圖的識讀。: : 零件圖的視圖選擇及尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇及尺寸標(biāo)注。任務(wù)五任務(wù)五 零件圖的識讀方法零件圖的識讀方法任務(wù)四任務(wù)四 零件的測繪零件的測繪任務(wù)三任務(wù)三 了解零件圖上常見的了解

2、零件圖上常見的 工藝結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)任務(wù)二任務(wù)二 掌握零件圖上的技術(shù)要掌握零件圖上的技術(shù)要 求和注寫求和注寫任務(wù)一任務(wù)一 掌握零件圖的表達(dá)方掌握零件圖的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注法和尺寸標(biāo)注任務(wù)一任務(wù)一 掌握零件圖的表達(dá)掌握零件圖的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注方法和尺寸標(biāo)注作作用用表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和有關(guān)表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和有關(guān)技術(shù)要求。技術(shù)要求。是設(shè)計(jì)者與制造者信息傳遞的紐帶是設(shè)計(jì)者與制造者信息傳遞的紐帶內(nèi)容內(nèi)容1. 表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀2. 反映零件各部分的形狀大小和相對位置的尺寸反映零件各部分的形狀大小和相對位置的尺寸。3.零件制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與要求。零件制造

3、和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與要求。4.填寫填寫零件的名稱、零件的名稱、材料、圖樣的材料、圖樣的編號、比例及編號、比例及設(shè)計(jì)、審核、設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人員的簽批準(zhǔn)人員的簽名、日期等名、日期等。 零件圖要求用一組視圖將零件的結(jié)構(gòu)形狀零件圖要求用一組視圖將零件的結(jié)構(gòu)形狀正確正確、完整完整、清晰清晰地表達(dá)出來。地表達(dá)出來。 解決表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)的關(guān)鍵是恰當(dāng)?shù)剡x擇解決表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)的關(guān)鍵是恰當(dāng)?shù)剡x擇主視圖主視圖和和其他視圖其他視圖，確定一個(gè)比較合理的表達(dá)方案。，確定一個(gè)比較合理的表達(dá)方案。最少的視圖、最清楚地表達(dá)零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)最少的視圖、最清楚地表達(dá)零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。如：軸套如：軸

4、套一個(gè)視一個(gè)視圖即可圖即可 1025 18（1）. 確定主視圖的投射方向確定主視圖的投射方向例例: :選擇原則選擇原則: 將最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀和相互位置關(guān)將最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀和相互位置關(guān)系的方向作為主視圖的投影方向系的方向作為主視圖的投影方向1 1、主主視圖的選擇視圖的選擇一般從以下兩方面綜合考慮一般從以下兩方面綜合考慮: :圖圖a a 軸軸圖圖b b 車床尾座車床尾座（2）. 零件的擺放位置零件的擺放位置零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)加工加工位置位置:零件在主要加工工序中的零件在主要加工工序中的裝夾位置，軸套、輪盤類裝夾位置，軸套、輪盤類加工軸加工軸車床車床工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車刀移動車刀移動

5、軸線軸線水平放置水平放置工作位置工作位置: :零件在機(jī)器或部件中工作零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置，箱體、叉時(shí)的位置，箱體、叉架類架類尾尾架架符合工作位置符合工作位置2、其他視圖的選擇、其他視圖的選擇主視圖確定以后主視圖確定以后, , 分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)、形狀分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)、形狀需要輔以其他視圖來表達(dá)清楚。需要輔以其他視圖來表達(dá)清楚。其他視圖其他視圖a.a.優(yōu)先選用優(yōu)先選用基本視圖基本視圖以及在基本視圖上作剖視。以及在基本視圖上作剖視。b.b. 在充分表達(dá)清楚零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下在充分表達(dá)清楚零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下, ,盡量減盡量減少視圖數(shù)量少視圖數(shù)量, ,力求力求制圖簡便制圖簡便。

6、例例: : 三個(gè)視圖是否已將三個(gè)視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀表支架的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚了呢達(dá)清楚了呢？底板形狀不確定底板形狀不確定！必須增加一個(gè)必須增加一個(gè)補(bǔ)充視圖補(bǔ)充視圖BB3、典型零件的視圖表達(dá)方法選擇示例、典型零件的視圖表達(dá)方法選擇示例（1）. 軸套類零件軸套類零件由大小不同的同軸回轉(zhuǎn)體（如圓柱、由大小不同的同軸回轉(zhuǎn)體（如圓柱、圓錐）組成圓錐）組成以加工位置將軸以加工位置將軸線水平放置線水平放置主視圖表達(dá)零件主視圖表達(dá)零件的主體結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)局部剖視或其它局部剖視或其它輔助視圖表達(dá)局輔助視圖表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀部結(jié)構(gòu)形狀（2）. 輪盤類零件輪盤類零件由回轉(zhuǎn)體或其它平板結(jié)構(gòu)組成由回轉(zhuǎn)體或其它平板結(jié)

7、構(gòu)組成軸線水平放置或軸線水平放置或按工作位置放置按工作位置放置主視圖采用全剖主視圖采用全剖視圖視圖另一視圖則表達(dá)另一視圖則表達(dá)外形輪廓和各組外形輪廓和各組成部分成部分（3）. 叉架類零件叉架類零件外形比較復(fù)雜，形狀不規(guī)則外形比較復(fù)雜，形狀不規(guī)則在反映主要特征在反映主要特征的前提下，按工的前提下，按工作（安裝）位置作（安裝）位置放置主視圖放置主視圖多用局部剖視兼多用局部剖視兼顧內(nèi)外形狀來表顧內(nèi)外形狀來表達(dá)達(dá)（4）. 箱體類零件箱體類零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜主視圖經(jīng)常按工主視圖經(jīng)常按工作位置和形狀特作位置和形狀特征來選擇征來選擇要三個(gè)或三個(gè)以要三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖上的基本視圖

8、零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)滿足零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)滿足正確、齊全、清正確、齊全、清晰晰及及合理合理的要求。所謂的要求。所謂合理合理是指所注尺寸既要是指所注尺寸既要滿足設(shè)計(jì)要求，又能符合工藝要求，便于零件滿足設(shè)計(jì)要求，又能符合工藝要求，便于零件的加工和檢驗(yàn)。的加工和檢驗(yàn)。1. 零件的零件的主要尺寸應(yīng)直接注出主要尺寸應(yīng)直接注出 零件上凡是影響零件在機(jī)器或部件中的工作性能和準(zhǔn)零件上凡是影響零件在機(jī)器或部件中的工作性能和準(zhǔn)確位置的尺寸（確位置的尺寸（配合尺寸、重要安裝尺寸、定位尺寸配合尺寸、重要安裝尺寸、定位尺寸），都），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AL90BL、A為為正

9、確正確的標(biāo)注形式的標(biāo)注形式C90EBE設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E、B、C為為錯(cuò)誤錯(cuò)誤的標(biāo)注形式的標(biāo)注形式 任何零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每任何零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般常選擇零件個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的對稱面、回轉(zhuǎn)軸線、主要加工面、重要支承對稱面、回轉(zhuǎn)軸線、主要加工面、重要支承面或結(jié)合面面或結(jié)合面作為尺寸基準(zhǔn)。作為尺寸基準(zhǔn)。1）. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)用以確定零件結(jié)構(gòu)的位置所選定的基準(zhǔn)。用以確定零件結(jié)構(gòu)的位置所選定的基準(zhǔn)。2）. 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)為便于零件加工和測量為便于零件加工和測量所選定所選定的基準(zhǔn)。的基準(zhǔn)。2. 合理

10、地選擇尺寸基準(zhǔn)合理地選擇尺寸基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)例例：高度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)例：例：按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸長度方向輔助基準(zhǔn)長度方向輔助基準(zhǔn)按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注軸向尺寸按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注軸向尺寸長度方向主要工藝基準(zhǔn)長度方向主要工藝基準(zhǔn) 首尾相連的鏈?zhǔn)孜蚕噙B的鏈狀尺寸組稱為狀尺寸組稱為封封閉閉尺寸鏈尺寸鏈 一般一般不不允許允許這樣標(biāo)注這樣標(biāo)注 將尺寸鏈中最不重將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)環(huán)-不注寫尺寸不注寫尺寸 一般應(yīng)這樣標(biāo)一般應(yīng)這樣標(biāo)注注: :避免注成封閉避免注成封閉尺寸鏈尺寸鏈 4.4.

11、標(biāo)注尺寸要便于加工和測量標(biāo)注尺寸要便于加工和測量1 1） 考慮符合加工順序的要求考慮符合加工順序的要求a） b）不容易測量不容易測量 容易測量容易測量ABLBCL不容易測量不容易測量 容易測量容易測量BLCLBA2 2）. . 便于測量便于測量例例: :如圖所示標(biāo)注腳踏座的尺寸。如圖所示標(biāo)注腳踏座的尺寸。長度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)任務(wù)二任務(wù)二 掌握零件圖上技術(shù)要求的注寫掌握零件圖上技術(shù)要求的注寫技術(shù)要求技術(shù)要求 幾何精度幾何精度尺寸公差、形狀公差和尺寸公差、形狀公差和位置公差、表面粗糙度位置公差、表面粗糙度理化性能理化性能熱處理和表面處理熱處理和表

12、面處理1、表面粗糙度、表面粗糙度1). 1). 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件表面上具有較小間距的零件表面上具有較小間距的峰谷峰谷所形成的微觀幾何形狀特性稱為表面所形成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。粗糙度。峰峰谷谷 表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均值輪廓算術(shù)平均值Ra 是指是指在一個(gè)取樣長度內(nèi)輪廓偏距在一個(gè)取樣長度內(nèi)輪廓偏距y(x)絕對值的算術(shù)絕對值的算術(shù)平均值。平均值。取樣長度取樣長度yXRa常用的常用的Ra值有：值有：Ra(系列系列)(m)：0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100

13、 Ra Ra值越小，表面質(zhì)量就越高，加工成本也高。在滿足使用值越小，表面質(zhì)量就越高，加工成本也高。在滿足使用要求的情況下，應(yīng)盡量選用較大的要求的情況下，應(yīng)盡量選用較大的RaRa值，以降低加工成本值，以降低加工成本表 面 特 征示 例加 工 方 法適 用 范 圍加工面粗加工面粗車、刨、銑、等。非接觸表面：如倒角、鉆孔等。半光面粗鉸、粗磨、擴(kuò)孔、精鏜、精車、精銑等。精度要求不高的接觸表面。光面鉸、研、刮、精車、精磨、拋光等。高精度的重要配合表面。最光面研磨、鏡面磨、超精磨等。重要的裝飾面。毛坯面經(jīng)表面清理過的鑄、鍛件表面、軋制件表面。不需要加工的表面表表8-3 常用的表面粗糙度常用的表面粗糙度Ra

14、值與加工方法值與加工方法H601H602d2). 2). 表面粗糙度符號和代號表面粗糙度符號和代號 表面粗糙度符號表面粗糙度符號基本符號基本符號: :d-符號線寬符號線寬H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高表面表面粗糙度粗糙度符號及其說明符號及其說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡化代號標(biāo)注況等）時(shí)，僅適用于簡化代號標(biāo)注基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法

15、獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等工、氣割等 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得?；痉柤右恍A，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘哂糜诶纾鸿T、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注在上述三個(gè)符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明有關(guān)參數(shù)和說明 符符 號號 意意 義義 及及 其其 說說 明明上述三個(gè)符號上均

16、可加一小圓，表示所有表面具有上述三個(gè)符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求相同的表面粗糙度要求（2）表面粗糙度代號表面粗糙度代號符 號意 義 及 說 明用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m.用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m.表示所有表面具有相同的表面粗糙度， Ra的上限值為12.5m.表表8-2 表面粗糙度代號表面粗糙度代號(Ra)的意義的意義 在表面粗糙度符號上注寫所要求的表面特征參數(shù)在表面粗糙度符號上注寫所要求的表面特

17、征參數(shù)后，即構(gòu)成表面粗糙度代號后，即構(gòu)成表面粗糙度代號3 3）表面粗糙度參數(shù)的注寫）表面粗糙度參數(shù)的注寫a1、a2 表面粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（表面粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（mm）; ;b 加工要求、鍍覆、表面處理及其他說明等加工要求、鍍覆、表面處理及其他說明等; ;c 取樣長度（取樣長度（mmmm）或波紋度（）或波紋度（mm）; ;d 加工紋理方向符號加工紋理方向符號; ;e 加工余量（加工余量（mmmm）; ;f 表面粗糙度間距參數(shù)值（表面粗糙度間距參數(shù)值（mmmm）。）。a1a2bc/fd(e)注在輪廓線注在輪廓線的延長線上的延長線上注在尺寸注在尺寸界線上界線上注在可見注在可見輪廓

18、線上輪廓線上(1) 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。4 4） 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法符號的尖端必須從符號的尖端必須從材料外指向表面。材料外指向表面。 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注圖樣的右上角，并加注“其余其余”兩字。所注代號和兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所

19、注代號和文字的文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍倍。3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余其余25 ( (2) ) 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù)字及符號在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù)字及符號的方向的方向（與尺寸數(shù)字的方向一致與尺寸數(shù)字的方向一致）必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。3.21.63.23.26.33.23.23.21.63.2303.2303.2(3)各傾斜表面的代（符）號必須使其中心線的各傾斜表面的代（符）號必須使其中心線的尖端尖端垂垂直指向材料的表面并使符號的直指向材料的表面并使符號的長劃長劃保持在順（逆）時(shí)針保持在順（逆）

20、時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)一致。方向旋轉(zhuǎn)時(shí)一致。3.21.63.23.26.33.23.23.21.63.2303.2303.2( (4) )零件上的連續(xù)表面及零件上的連續(xù)表面及重復(fù)要素重復(fù)要素（孔、齒、槽等），（孔、齒、槽等），只標(biāo)注一次只標(biāo)注一次.連續(xù)表面粗連續(xù)表面粗糙度注法糙度注法 （5）所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)）所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)6.36.3 相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法注方法同一表面粗糙度要求不同一表面粗糙度要求不同的注法同的注法 0.86.3（6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)）同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)（7）螺紋、齒輪的表面粗糙度注法）螺紋、齒

21、輪的表面粗糙度注法螺紋工作表面的粗糙度注法螺紋工作表面的粗糙度注法1 .6M 8 1 - 6 hRc1 / 26 .3M81-6h1.6（7）螺紋、齒輪的表面粗糙度注法）螺紋、齒輪的表面粗糙度注法齒輪工作表面齒輪工作表面的粗糙度注法的粗糙度注法 3.23.2（8）中心孔、鍵槽的工作表面和倒角、圓角的表）中心孔、鍵槽的工作表面和倒角、圓角的表面粗糙度代（符）號，可以簡化標(biāo)注面粗糙度代（符）號，可以簡化標(biāo)注R2B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號簡化注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號簡化注法 圖圖例例說說明明對其中使用最多的一種代對其中使

22、用最多的一種代號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并注角，并注“其余其余”二字二字當(dāng)零件所有表面具有相當(dāng)零件所有表面具有相同特征時(shí)，可以在圖形右同特征時(shí)，可以在圖形右上角同意標(biāo)注上角同意標(biāo)注可以簡化標(biāo)注代號，但要可以簡化標(biāo)注代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些代號在標(biāo)題欄附近說明這些代號的含義的含義圖圖例例說說明明各傾斜表面粗糙度代號各傾斜表面粗糙度代號的注法的注法帶橫線的表面粗糙度帶橫線的表面粗糙度的注法的注法用細(xì)線相連的表面只標(biāo)用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次注一次 齒輪的注法齒輪的注法同一表面不同表面粗糙同一表面不同表面粗糙度的注法度的注法連續(xù)表面的表面粗糙度連續(xù)表面的表面粗糙度只注

23、一次只注一次螺紋注法螺紋注法局部處理注法局部處理注法中心孔、鍵槽、圓角、中心孔、鍵槽、圓角、倒角注法倒角注法 從同一規(guī)格的一批零件中任取一件，不從同一規(guī)格的一批零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝到機(jī)器或部件上，并能保證使用要求。經(jīng)修配就能裝到機(jī)器或部件上，并能保證使用要求。2、極限與配合、極限與配合1）. 互換性互換性: :2）. 尺寸公差尺寸公差: : 允許尺寸的變動量，簡稱公差。允許尺寸的變動量，簡稱公差。(1) 基本尺寸基本尺寸: : 設(shè)計(jì)給定的尺寸，如圖中設(shè)計(jì)給定的尺寸，如圖中3030。(3)極限尺寸：極限尺寸：允許尺寸變動的兩個(gè)極限值。允許尺寸變動的兩個(gè)極限值。最大極限尺寸最大極限尺寸(

24、 (孔孔:30.010,:30.010,軸軸:30.013):30.013)最小極限尺寸最小極限尺寸( (孔孔:29.990, :29.990, 軸軸:30):30)(2) 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :測量所得的尺寸。測量所得的尺寸。(4) 極限偏差極限偏差: :極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差。極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差上偏差: :最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差（ESesESes） ES= 30.010-30=0.010 es=30.013-30= 0.013ES= 30.010-30=0.010 es=30.013-30= 0.013下偏差下偏差:

25、 :最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差（EI eiEI ei） EI=29.990-30=-0.010 ei=30-30= 0EI=29.990-30=-0.010 ei=30-30= 0(5)尺寸公差尺寸公差: :最大極限尺寸最大極限尺寸- -最小極限尺寸最小極限尺寸= =上偏差上偏差- -下偏差下偏差軸的公差軸的公差: :30.013-30=0.01330.013-30=0.013或或0.013-0=0.0130.013-0=0.013孔的公差孔的公差: :30.010-29.990=0.020 30.010-29.990=0.020 或或 +0.010-

26、+0.010-（-0.010-0.010）=0.020=0.020 (6) 零線、零線、公差帶和公差帶圖公差帶和公差帶圖 -0.007(es)-0.020(ei)+0.021(ES)+-0基本尺寸基本尺寸30公差帶圖公差帶圖 由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶。差帶。 用這種方法畫出的圖稱為公差帶圖。用這種方法畫出的圖稱為公差帶圖。零線是表示基本尺寸的一條直線零線是表示基本尺寸的一條直線零線零線上正上正下負(fù)下負(fù)方框內(nèi)方框內(nèi)畫點(diǎn)表畫點(diǎn)表示軸的示軸的公差帶公差帶框內(nèi)畫出斜框內(nèi)畫出斜線表示孔的線表示孔的公差帶公差帶基本偏差基本偏差基本偏差基本

27、偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 (7)標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差: :代號代號: :IT IT , ,共共2020個(gè)等級：個(gè)等級：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?0標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號代號: :用字母表示用字母表示, ,孔（孔（ESES、EIEI），軸（），軸（eses、eiei）。）。上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差下

28、偏差下偏差= =上偏差上偏差- -公差公差 (8)基本偏基本偏差差: :基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗?，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0基本偏差系列基本偏差系列(9) 公差帶代號公差帶代號：由基本偏差代號（字母）和標(biāo)準(zhǔn)公差等級由基本偏差代號（字母）和標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號（數(shù)字）組成。代號（數(shù)字）組成。50 H 8 50 f 7基本尺寸基本尺寸

29、孔的公差帶代號孔的公差帶代號孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號公差等級代號公差等級代號基本尺寸基本尺寸軸的公差帶代號軸的公差帶代號軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號公差等級代號公差等級代號50H8 的含義：基本尺寸為的含義：基本尺寸為50，基本偏差為，基本偏差為H 的的8 8級孔。級孔。50f7 的含義：基本尺寸為的含義：基本尺寸為50，基本偏差為，基本偏差為f 的的7 7級軸。級軸。85K7的含義的含義85h6的含義的含義3）. 配合配合基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈間隙或過盈: := =孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的

30、實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈a) b）c) a) 間隙間隙配合配合 孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取一對孔和孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取一對孔和軸相配合都產(chǎn)生間隙（包括最小間隙為零的情況）軸相配合都產(chǎn)生間隙（包括最小間隙為零的情況）的配合。的配合。最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙間隙配合示意圖間隙配合示意圖孔孔軸軸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最小間隙是零最小間隙是零孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上(1)配合種類配合種類b) 過盈配合過

31、盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取一對孔和軸相孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取一對孔和軸相配合都產(chǎn)生過盈（包括最小過盈為零）的配合。配合都產(chǎn)生過盈（包括最小過盈為零）的配合?？椎墓顜г谳S孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈是零最小過盈是零過盈配合示意圖過盈配合示意圖c) 過渡配合過渡配合 孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊，任取一孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊，任取一對孔和軸相配合，可能產(chǎn)生間隙，也可能產(chǎn)生過對孔和軸相配合，

32、可能產(chǎn)生間隙，也可能產(chǎn)生過盈的配合。盈的配合。最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過渡配合示意圖過渡配合示意圖最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸(2). 配合制度配合制度a) 基孔制基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的的公差帶形成各種配合的一種一種制度。制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔公差帶圖：公差帶圖：-0+基孔制中的孔為基孔制中的孔為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔，其，其基本偏差基本偏差代

33、號為代號為H，下偏差為零下偏差為零。(2) 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為一定的軸的公差帶基本偏差為一定的軸的公差帶, ,與不同基本偏差與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的的孔的公差帶形成各種配合的一種一種制度。制度。公差帶圖：公差帶圖：-+基軸制中的軸為基軸制中的軸為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為，其基本偏差代號為h，其，其上偏差為零上偏差為零?；S制：基軸制：AH 形成間隙配合形成間隙配合JN 形成過渡配合形成過渡配合PZC 形成過盈配合形成過盈配合基孔制：基孔制：ah 形成間隙配合形成間隙配合jn 形成過渡配合形成過渡配合pzc 形成過盈配合形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公

34、差帶基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EF4). 極限與配合的選用極限與配合的選用（1 1）優(yōu)先選用基孔制）優(yōu)先選用基孔制 在保證零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用在保證零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用比較低的公差等級，以減少零件的制造成本。比較低的公差等級，以減少零件的制造成本。公差等級高于公差等級高于IT8IT8時(shí)，在基本尺寸至?xí)r，在基本尺寸至500mm500mm的的配合中，應(yīng)選擇孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級比軸低一級配合中，應(yīng)選擇孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級比軸低一級標(biāo)準(zhǔn)公差等級低時(shí)，軸和孔可選擇相同的公標(biāo)準(zhǔn)公差等級低時(shí)，軸和孔可選擇相同的公差等級。差等級

35、。可以減少定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量可以減少定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量（2 2）公差等級的選用）公差等級的選用基孔制優(yōu)先、常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔67hH78hH78gH67kH67nH56hH88hH99hH1010hH1111dH1212hH56gH56fH67gH67fH78fH56jsH56kH56mH56nH56pH56rH56sH56tH67hH67jsH67mH67pH67rH67sH67tH67uH67vH67xH67yH67zH78eH78hH78jsH78kH78mH

36、78nH78pH78rH78sH78tH78uH88fH88eH88dH99fH99eH99dH99cH1010dH1010cH1111aH1111bH1111cH1212bH1111hH優(yōu)先選用優(yōu)先選用公差帶公差帶 基軸制優(yōu)先、常用配合基軸制優(yōu)先、常用配合h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸67hH78hH56hH88hH99hH1010hH1212hH67hH78hH1111hH56hG56hF56hJs56hK56hM56hN56hP56hR56hS56hT67hJs67hG67hM67hN67hP67hR67h

37、S67hT67hU67hF67hK78hJs78hK78hM78hN78hF78hE88hF88hE88hD99hF99hE99hD1010hD1111hD1111hC1111hB1111hA1212hB優(yōu)先選用優(yōu)先選用公差帶公差帶 (1) 在零件圖在零件圖上的標(biāo)注方法上的標(biāo)注方法 在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。適用于量規(guī)檢測的尺寸和大批生產(chǎn)中。和大批生產(chǎn)中。5). 極限與配合的標(biāo)注與

38、查表極限與配合的標(biāo)注與查表 標(biāo)注極限偏差數(shù)值（常用方法）標(biāo)注極限偏差數(shù)值（常用方法） 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，數(shù)值直觀，便于用便于用萬能量具檢測。萬能量具檢測。適用于適用于小批小批量量生產(chǎn)中。生產(chǎn)中。 在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下 偏差值，偏差值要加上括號。偏差值，偏差值要加上括號。 30H8( )( )+0.0330 30f7( )( )-0.020-0.041 既既有有明確的配合精度又有公差數(shù)值。明確的配合精度又有公差數(shù)值。適用于產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁的生產(chǎn)中。適用于產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁的生產(chǎn)中。(2) 在裝配圖上的標(biāo)注方法在

39、裝配圖上的標(biāo)注方法標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸 孔的公差帶代號孔的公差帶代號 軸的公差帶代號軸的公差帶代號 標(biāo)注孔和軸的配合代號。標(biāo)注孔和軸的配合代號。 標(biāo)注極限偏差數(shù)值標(biāo)注極限偏差數(shù)值 在件與標(biāo)準(zhǔn)件或外在件與標(biāo)準(zhǔn)件或外購件配合時(shí)，在裝配圖購件配合時(shí)，在裝配圖中可以只標(biāo)注該零件的中可以只標(biāo)注該零件的公差帶代號。公差帶代號。50H7（ ）50p6 （ ）40F8 （ ）40h7 （ ）(3) 極限偏差值的查表方法示例極限偏差值的查表方法示例50H750p640F840h7025. 00042. 0026. 0064. 0025. 00025. 01.1. 形狀和位置公差的概念形狀和位

40、置公差的概念 單一實(shí)際要素的形狀對其理想要素形狀的變動單一實(shí)際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量為量為形狀誤差。形狀誤差。 關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對其理想要素位置的變動關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對其理想要素位置的變動量稱為量稱為位置誤差位置誤差。 形位誤差的允許變動量稱為形位誤差的允許變動量稱為形位公差形位公差。 形位公差項(xiàng)目及符號：形位公差項(xiàng)目及符號：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了14個(gè)形位公個(gè)形位公差項(xiàng)目差項(xiàng)目公差帶：公差帶：由公差值確定的限制實(shí)際要素（形狀和由公差值確定的限制實(shí)際要素（形狀和位置）變動的區(qū)域位置）變動的區(qū)域公差帶的形狀有：公差帶的形狀有：兩平行直線、兩平行平面、兩等距兩平行直線、兩平行

41、平面、兩等距曲面、圓、兩同心圓、球、圓柱、四棱柱及兩同軸曲面、圓、兩同心圓、球、圓柱、四棱柱及兩同軸圓柱圓柱分類項(xiàng)目符號分類項(xiàng)目符號形狀公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸度對稱度線輪廓度位置度面輪廓度跳動圓跳動全跳動形位公差項(xiàng)目及符號形位公差項(xiàng)目及符號(1)(1)形位公差框格及其內(nèi)容形位公差框格及其內(nèi)容由公差項(xiàng)目符號、框格、指引線、公差數(shù)由公差項(xiàng)目符號、框格、指引線、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號組成值和其他有關(guān)符號組成(2)(2) 被測要素的標(biāo)注被測要素的標(biāo)注 被測要素被測要素: : 指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是被檢測的對象。指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是

42、被檢測的對象。被測要素為被測要素為輪廓要素輪廓要素的標(biāo)注的標(biāo)注 ：輪廓要素輪廓要素: : 指構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺到的點(diǎn)、線、面等要素。指構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺到的點(diǎn)、線、面等要素。輪廓要素輪廓要素輪廓要素輪廓要素指引線箭頭置于被測指引線箭頭置于被測要素的延長線上要素的延長線上, ,必須必須與尺寸線與尺寸線明顯地錯(cuò)開明顯地錯(cuò)開指引線箭頭置于被指引線箭頭置于被測要素的輪廓線上測要素的輪廓線上被測要素為被測要素為中心要素中心要素的標(biāo)注的標(biāo)注 ：中心要素中心要素: : 指由輪廓要素導(dǎo)出的一種要素，如球心、軸線、對指由輪廓要素導(dǎo)出的一種要素，如球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面等。稱中

43、心線、對稱中心面等。中心要素中心要素指引線箭頭應(yīng)與尺指引線箭頭應(yīng)與尺寸線的延長線重合寸線的延長線重合中心要素中心要素中心要素中心要素標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)，要用基準(zhǔn)代號：標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)，要用基準(zhǔn)代號：基準(zhǔn)代號基準(zhǔn)代號基準(zhǔn)字母的注法基準(zhǔn)字母的注法ABA當(dāng)受視圖的限制時(shí)，當(dāng)受視圖的限制時(shí)，輪廓要素的基準(zhǔn)代號輪廓要素的基準(zhǔn)代號也可這樣標(biāo)注也可這樣標(biāo)注 基準(zhǔn)代號應(yīng)靠近該要基準(zhǔn)代號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或其引出素的輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開與尺寸線錯(cuò)開a)a)輪廓要素輪廓要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：當(dāng)?shù)胤疆?dāng)?shù)胤绞芟?，受限，基?zhǔn)符基準(zhǔn)符號與尺號與尺寸線箭寸線箭

44、頭重疊頭重疊時(shí)，基時(shí)，基準(zhǔn)符號準(zhǔn)符號可以代可以代替尺寸替尺寸線箭頭。線箭頭。 基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。尺寸線對齊。 b)b)中心要素中心要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：c)c)多個(gè)要素多個(gè)要素作為公共基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：作為公共基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素用大寫的用大寫的拉丁字母，拉丁字母，E E、I I、J J、M M、O O、P P、R R、F F不采不采用用d)d)同一要素有多項(xiàng)公差要求的注法同一要素有多項(xiàng)公差要求的注法同一要素多項(xiàng)要求同一要素多項(xiàng)要求多個(gè)要素同一要求多個(gè)要素同一要求任選基準(zhǔn)任選基準(zhǔn)0.05 Ae)e)局部限制局部限

45、制的標(biāo)注方法：的標(biāo)注方法：僅對部分而不是對僅對部分而不是對整個(gè)被測要素有公整個(gè)被測要素有公差要求時(shí)的標(biāo)注形差要求時(shí)的標(biāo)注形式。圖中的點(diǎn)劃線式。圖中的點(diǎn)劃線為粗點(diǎn)劃線。為粗點(diǎn)劃線。dd0.1公差框格所控制的對象僅為公差框格所控制的對象僅為整個(gè)表面上直徑為整個(gè)表面上直徑為dd的一的一個(gè)小圓面，其平面度誤差值個(gè)小圓面，其平面度誤差值不得大于不得大于0.1mm0.1mm。dd圓周用圓周用粗點(diǎn)劃線繪制。粗點(diǎn)劃線繪制。f)f)公差帶為圓、圓柱或圓球：公差帶為圓、圓柱或圓球：在公差數(shù)值前加注在公差數(shù)值前加注或或S SA-0.4016A0.010.0040.02545P7B100h6B1. 100h6 100

46、h6外圓對孔外圓對孔45P745P7的軸線的徑向圓的軸線的徑向圓跳動公差為跳動公差為0.025mm0.025mm；2. 100h6100h6外圓的圓度外圓的圓度公差為公差為0.004mm0.004mm； 3. 零件上箭頭所指兩零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差端面之間的平行度公差為為0.01mm.0.01mm.。 例例: : 齒輪毛坯形位公差的識讀齒輪毛坯形位公差的識讀3. 螺紋螺紋M8M81 1的軸線對的軸線對16f716f7的軸線的軸線的同軸度公差的同軸度公差為為0.1mm0.1mm；2. 16f716f7圓柱面的圓圓柱面的圓柱度公差為柱度公差為0.005mm0.005mm； 1. 球面

47、球面SR750SR750對對16f716f7的軸的軸線的徑向圓跳線的徑向圓跳動公差為動公差為0.03mm0.03mm；例例: : 活塞桿形位公差的識讀活塞桿形位公差的識讀M81B0.01B0.003B0.1B0.00536-0.39016 7-0.2701420624.右端面對右端面對16f716f7的軸的軸線的端面圓線的端面圓跳動公差為跳動公差為0.01mm0.01mm。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)木模木模造下箱造下箱撒分型砂撒分型砂造上箱造上箱移去上箱移去上箱起模起模合箱合箱澆注澆注 造型過程造型過程1. 拔拔模斜度模斜度拔模斜度拔模斜度在鑄造零件毛坯時(shí)，為將模在鑄造零件毛坯時(shí)，為將模

48、型從砂型制造順利取出來，型從砂型制造順利取出來，零件的內(nèi)、外壁沿起模方向零件的內(nèi)、外壁沿起模方向應(yīng)有一定的斜度（應(yīng)有一定的斜度（1:201:201:101:10）2. 鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角為防止砂型在尖角處脫落為防止砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)在和避免鑄件冷卻收縮時(shí)在尖角處產(chǎn)生裂縫和縮孔，尖角處產(chǎn)生裂縫和縮孔，鑄件各表面相交處應(yīng)做成鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。圓角。3. 鑄件壁厚鑄件壁厚壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡縮孔縮孔裂紋裂紋二、零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)二、零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)1. 倒角與倒圓倒角與倒圓 為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在

49、軸和孔的為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部，一般都加工成端部，一般都加工成45或或30、60倒角，為避免因應(yīng)倒角，為避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩處應(yīng)圓角過度。力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩處應(yīng)圓角過度。2. 退刀槽和退刀槽和砂輪砂輪越程槽越程槽砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽3. 減少加工面減少加工面（凸臺和凹坑）（凸臺和凹坑）作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔凹腔處為接觸加工面處為接觸加工面凸臺凸臺凹坑凹坑凹槽凹槽4. 鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。一、零件測繪方法和步驟一、零件測繪

50、方法和步驟分析零件分析零件結(jié)構(gòu)、形狀、加工方法結(jié)構(gòu)、形狀、加工方法擬定擬定表達(dá)表達(dá)方案方案 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按其加工位置或工作位置，確定主視根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按其加工位置或工作位置，確定主視圖的投影方向，再按零件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度選擇其它視圖的圖的投影方向，再按零件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度選擇其它視圖的表達(dá)方案表達(dá)方案繪制零件草圖繪制零件草圖1.1.布局定位。布局定位。2.2.以目測比例畫出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。以目測比例畫出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。3.3.選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、合理的要求畫出所有尺寸界線、尺寸選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、合理的要求畫出所有尺寸界線、尺寸線和尺寸箭頭。經(jīng)仔細(xì)

51、核對后，按規(guī)定線型將圖線描深。線和尺寸箭頭。經(jīng)仔細(xì)核對后，按規(guī)定線型將圖線描深。 4.4.測量零件上的各個(gè)尺寸，在尺寸線上逐個(gè)填上相應(yīng)的尺寸數(shù)值。測量零件上的各個(gè)尺寸，在尺寸線上逐個(gè)填上相應(yīng)的尺寸數(shù)值。5.5.注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。二、零件尺寸的測量方法二、零件尺寸的測量方法測量尺寸是零件測繪過程中必要的步驟，零件上的全部尺寸的測量應(yīng)測量尺寸是零件測繪過程中必要的步驟，零件上的全部尺寸的測量應(yīng)集中進(jìn)行。這樣可以提高工作效率，避免遺漏。集中進(jìn)行。這樣可以提高工作效率，避免遺漏。用金屬直尺用金屬直尺測量壁厚測量壁厚用深度游標(biāo)用深度游標(biāo)尺測量壁厚尺測量壁厚用內(nèi)外卡鉗用內(nèi)外卡鉗測量壁厚測量壁厚用外卡鉗和金屬直用外卡鉗和金屬直尺測量薄厚尺測量薄厚用拓印方法用拓印方法測量曲面測量曲面用坐標(biāo)法測量曲面用坐標(biāo)法測量曲面用鉛絲測量曲線用鉛絲測量曲線例例: : 畫零件圖的步驟和方法畫零件圖的步驟和方法1.認(rèn)識、分析零件，弄清軸的用途作用、裝配關(guān)系認(rèn)識、分析零件，弄清