地鐵錨索施工控制要點(diǎn)

1、 錨索施工控制要點(diǎn) 編 制： 雷 濤青島地鐵2號(hào)線土建一標(biāo)北京鐵誠(chéng)監(jiān)理部二一五年四月目 錄1 工程概況11.1 車站概況11.2 設(shè)計(jì)情況12 錨索施工工藝流程43 施工準(zhǔn)備階段控制重點(diǎn)54 錨索施工過程控制重點(diǎn)64.1鉆孔的質(zhì)量控制64.2錨索編制的質(zhì)量控制74.3穿索的質(zhì)量控制74.4錨索灌漿質(zhì)量控制84.5錨索張拉質(zhì)量控制84.6 內(nèi)業(yè)資料歸檔95 錨索施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法106 施工安全控制114.1安全防范重點(diǎn)114.2 鉆孔作業(yè)安全控制114.3錨索施工安全控制114.4 注漿施工安全控制114.5 其他安全控制127 文明施工、環(huán)境保護(hù)控制措施- 13 - 14 -1 工程概況

2、1.1 車站概況青島地鐵2號(hào)線利津路車站設(shè)計(jì)為雙柱三跨地下三層島式車站，站臺(tái)寬度12.5m車站標(biāo)準(zhǔn)段寬22.2m，車站總長(zhǎng)136.5m，基坑深度為23.4724.32m。本站共設(shè)4個(gè)出入口、2組風(fēng)亭。車站采用明挖順作法施工，標(biāo)準(zhǔn)段上部基坑（土層及強(qiáng)風(fēng)化層）采用10001500吊腳樁+錨索支護(hù)形式；車站兩端擴(kuò)大段采用10001500鉆吊腳樁+鋼管內(nèi)支撐支護(hù)形式；車站下部基坑（中風(fēng)化及微風(fēng)化層）均采用146微型鋼管樁+錨桿支護(hù)形式。1.2 設(shè)計(jì)情況錨索設(shè)計(jì)按照地層變化情況，共分為12種斷面形式。（1）南側(cè)典型斷面形式如下圖所示：?jiǎn)胃^索分為3索、5索兩種類型，設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：（2）北側(cè)考慮為避開遼

3、寧路的管線，錨索首層設(shè)計(jì)下沉2.5米，其典型斷面形式如下圖所示：北側(cè)單錨索設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：2 錨索施工工藝流程等強(qiáng)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣定位及施工平臺(tái)平整鉆孔及清孔安裝錨索編索錨索下料錨固段一次注漿錨固段二次注漿桿體等強(qiáng)安裝腰梁及錨具配制水泥漿復(fù)測(cè)孔位及鉆孔角度張拉鎖定繼續(xù)土方開挖施工下一層配制水泥漿錨索施工工藝流程圖3 施工準(zhǔn)備階段控制重點(diǎn)（1）本工程預(yù)應(yīng)力錨索采用1860級(jí)As15.2鋼絞線，錨具采用OVM15型或符合其技術(shù)要求的I類錨具。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書、出廠合格證及標(biāo)牌，監(jiān)理工程師督促施工單位及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，待施工單位取得試驗(yàn)報(bào)告后方

4、可同意使用。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，要督促施工單位進(jìn)行包裹及覆蓋，防止銹蝕。（3）水泥采用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查水泥出廠合格證及質(zhì)量保證書，待施工單位取樣復(fù)檢合格后提交試驗(yàn)報(bào)告方可同意使用，砂漿配合比依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配比。（4）錨固工程開工前應(yīng)對(duì)錨索進(jìn)行性能試驗(yàn)（破壞性抗拔試驗(yàn)），以確定錨索的極限承載力，檢驗(yàn)錨索在超過設(shè)計(jì)拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索的制作工藝，保證施工質(zhì)量。（5）要求施工單位按照設(shè)計(jì)圖紙，確定水泥漿、外錨墩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （6）在施工前，要求施工單

5、位將錨固張拉的機(jī)具、設(shè)備和儀器配置以及錨固程序和方法的施工工藝報(bào)告報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部審批。張拉設(shè)備、機(jī)具和儀表進(jìn)行成套標(biāo)定，報(bào)監(jiān)理工程師審批，并按標(biāo)定結(jié)果配套進(jìn)行使用。4 錨索施工過程控制重點(diǎn)4.1鉆孔的質(zhì)量控制（1）開鉆前必須對(duì)鉆機(jī)及其配套設(shè)備、臨電布置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）凡是鉆桿直徑單邊磨損超過2mm或均勻磨損達(dá)到3mm、每米彎曲超過3mm、以及有微小裂縫、絲扣嚴(yán)重磨損、晃動(dòng)或明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。   1）新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故；   2）掃孔或鉆進(jìn)過程中遇阻力過大

6、時(shí)，不得強(qiáng)行開機(jī)。（3）鉆孔孔徑、孔深均不得小于設(shè)計(jì)值，鉆孔傾角、方位角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其具體要求和允許誤差如下：1）鉆孔孔口的定位，必須用測(cè)量?jī)x器全部進(jìn)行放樣。鉆孔直徑為150mm。錨孔水平間距誤差±100mm，高程誤差±50mm，孔深不小于設(shè)計(jì)深度。監(jiān)理工程師必須對(duì)孔口定位進(jìn)行抽檢，保證滿足設(shè)計(jì)要求。2）開孔應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)2030cm后應(yīng)校核角度，鉆機(jī)定位直接影響鉆孔精度，監(jiān)理工程師必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，鉆孔過程中應(yīng)進(jìn)行分段測(cè)斜，及時(shí)糾偏，鉆孔完畢再進(jìn)行一次全孔測(cè)斜。鉆孔角度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鉆孔偏斜角度允許誤差±1°。3）

7、鉆孔前，開動(dòng)鉆機(jī)先試鉆，正常后停機(jī)檢查鉆機(jī)是否移位， 確認(rèn)鉆機(jī)穩(wěn)固后方可正式鉆進(jìn)，鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。4）砂層及土層內(nèi)鉆孔時(shí)采用套管跟進(jìn)鉆進(jìn)成孔。如遇拔管后孔底塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，采取固壁灌漿處理，待水泥漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。5）若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。（4）監(jiān)理工程師要隨時(shí)了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，由施工單位做好記錄，應(yīng)盡快與地勘、設(shè)計(jì)聯(lián)系，研究處理方案。（5）鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12

8、分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑；砂層內(nèi)鉆孔深度要求大于30cm以上，防止回沙導(dǎo)致設(shè)計(jì)深度不足。（6）鉆孔完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)檢查鉆孔孔道的清潔程度、孔深及孔傾角和方位，并根據(jù)檢查情況決定是否對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的孔，由施工單位封填后重定孔位施工。4.2錨索編制的質(zhì)量控制（1）錨索材料應(yīng)具備出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告（產(chǎn)品說明書），監(jiān)理工程師要嚴(yán)格檢查，禁止使用不合格的材料。（2）錨索的下料長(zhǎng)度和制作工藝，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)要求對(duì)下料長(zhǎng)度和制作工藝進(jìn)行控制，嚴(yán)禁不恰當(dāng)?shù)南铝戏绞健１O(jiān)理工程師要檢查鋼絞線平順，不得交叉。鋼絞線下料只能采用砂輪切割機(jī)切割，要切口平整，無散頭現(xiàn)象

9、。（3）監(jiān)理工程師要檢查錨索上安裝的注漿漿管的情況，已安裝的灌漿管應(yīng)檢查其通暢，不通暢者要更換；由于采用二次注漿，應(yīng)預(yù)埋2根A25硬塑料注漿管,注漿管要平順，不得彎曲、破損。二次注漿管可采用A22聚乙烯管，要能承受6.0MPa的壓力，在錨固段范圍內(nèi)，每隔0.5m設(shè)置A6的出漿孔，每斷面2個(gè)孔，出漿孔和注漿孔內(nèi)端頭采用膠帶紙臨時(shí)封堵。（4）自由段鋼絞線外套波紋套管，套管應(yīng)具有足夠的厚度、柔性和抗老化性能，管內(nèi)采用黃油充填，外繞扎工程膠布。（5）檢查錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽、導(dǎo)向管、鋼墊板必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每段誤差不大于30mm。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭

10、不叉，排列均勻，除銹、除油污。自由段和錨固段應(yīng)分別作出標(biāo)記在錨固段范圍內(nèi)的錨索每隔1.5米穿一個(gè)架線環(huán)，兩架線環(huán)之間扎一道箍筋環(huán)，并與錨索索體綁扎牢固。（6）鋼絞線切割嚴(yán)禁采用電焊割或氣割，必須采用無齒鋸進(jìn)行切割。錨索索頭應(yīng)與鋼絞線連接牢固，防止施工中脫落造成施工深度不足。鋼絞線錨固段和自由段應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用套管嚴(yán)格分開，每根鋼絞線分別套好，嚴(yán)禁加長(zhǎng)或縮短自由段保護(hù)套，長(zhǎng)度誤差小于50mm。錨索索體應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，在施工過程中嚴(yán)禁電焊觸碰和火燒火烤，在制作錨墩時(shí)應(yīng)事先采用非金屬套管進(jìn)行保護(hù)。（7）錨索編制如在現(xiàn)場(chǎng)完成，監(jiān)理工程師應(yīng)控制做到隨編隨用；現(xiàn)場(chǎng)保存時(shí)間不應(yīng)超過10天。存放時(shí)要求施工單

11、位將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并檢查防潮、防水、防污染措施。4.3穿索的質(zhì)量控制（1）監(jiān)理工程師要控制施工單位嚴(yán)格按施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝。1）錨索孔道驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨索安裝，如停滯時(shí)間超過24h后，錨索安裝前，應(yīng)檢查其通暢情況。2）穿索時(shí)應(yīng)保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段應(yīng)保持平順，施工場(chǎng)地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑3m。3）要盡可能保證外側(cè)綁扎的回漿管在孔道上方。4）錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、磨擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗(yàn)收。（2）錨索穿索后監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位立即進(jìn)行錨固段灌漿。（3）錨索

12、安裝完畢后，要對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。4.4錨索灌漿質(zhì)量控制（1）錨索錨固段灌漿是保證錨索張拉受力的重要工序，要求施工單位必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。施工準(zhǔn)備工作完成后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可施工。（2）在灌漿施工過程中，監(jiān)理人員與施工單位質(zhì)檢人員必須旁站監(jiān)督。（3）錨索錨固段灌漿配合比需經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。（4）錨索灌漿時(shí)監(jiān)理應(yīng)控制：1）注漿所用漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比現(xiàn)場(chǎng)攪拌。漿液隨拌隨用，放置時(shí)間過長(zhǎng)的漿液嚴(yán)禁使用（不得超過水泥初凝時(shí)間）。2）第一次常壓注漿，注漿材料采用水灰比0.5的水泥砂漿，水泥標(biāo)號(hào)為P.O42.5，漿體28天強(qiáng)度不小于30MPa。3）待第一次注漿錨固

13、體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后（或根據(jù)注漿工藝試驗(yàn)確定），進(jìn)行二次高壓注漿。4）壓漿過程中應(yīng)詳細(xì)的記錄水泥漿用量，一般實(shí)際用量應(yīng)高于計(jì)算用量的20%，孔口應(yīng)流出灰漿。如用漿量太大，應(yīng)做好記錄，根據(jù)實(shí)際情況，判別是否砂層及雜填土層擴(kuò)撒過大，還是由巖層裂隙或空洞造成。 (5) 每一批錨索錨固段灌漿，監(jiān)理人員都應(yīng)監(jiān)督漿液現(xiàn)場(chǎng)取試樣制作漿體試塊，檢查落實(shí)試件養(yǎng)護(hù)工作。4.5錨索張拉質(zhì)量控制（1）張拉前監(jiān)理工程師至少應(yīng)檢查以下準(zhǔn)備工作：錨索錨固段水泥漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、錨墩砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、錨夾具合格證等資料。張拉機(jī)具檢測(cè)標(biāo)定情況，包括對(duì)千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后將千斤頂與油泵配套進(jìn)行標(biāo)定未經(jīng)標(biāo)定的張拉

14、設(shè)備和監(jiān)測(cè)儀器不得使用。（2）錨索固體的強(qiáng)度大于15MPa時(shí)且大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后時(shí)，方可進(jìn)行錨索張拉鎖定。（3）錨索張拉時(shí)應(yīng)控制以下質(zhì)量：1）錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。2）錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。3）錨索張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。4）錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。5）錨索張拉時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)全程旁站監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀

15、數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值，夾片外露段長(zhǎng)度等；張拉施工應(yīng)與監(jiān)測(cè)同時(shí)進(jìn)行（監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有水平位移和地表沉降），監(jiān)理工程師應(yīng)密切關(guān)注監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的發(fā)展趨勢(shì)、變化速率等，防止意外發(fā)生。（4）錨索張拉施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確逐級(jí)勻速加荷，每級(jí)加荷后壓力表應(yīng)穩(wěn)壓510min，鎖定后應(yīng)穩(wěn)壓10min以上，待壓力表穩(wěn)定后方可卸荷。（5）要求施工單位做好張拉記錄，監(jiān)理工程師對(duì)錨索張拉全過程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定并簽字認(rèn)證。4.6 內(nèi)業(yè)資料歸檔每個(gè)工序作業(yè)完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位及時(shí)完成施工記錄填寫與雙方簽認(rèn)，需完善歸檔錨索施工表格目錄如下：序號(hào)表格名稱1錨桿（索）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄J011 2土（巖）層錨桿（索）鉆孔施工記錄S0113土（巖

16、）層錨桿（索）注漿施工記錄S0124土（巖）層錨桿（索）工程隱蔽檢查記錄S0135土（巖）層錨桿（索）張拉記錄表S014 5 錨索施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）檢查數(shù)量：主控項(xiàng)目全數(shù)檢查，其中錨桿（索）抗拉試件宜為總數(shù)量的2%，且不少于2根，驗(yàn)收試件宜為總數(shù)量的3%，且不少于3根。（2）主控項(xiàng)目：必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理直至符合要求。1）錨桿（索）直徑：必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用尺量。2）漿體強(qiáng)度：必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查試塊強(qiáng)度報(bào)告。3）錨桿（索）長(zhǎng)度：必須符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差±30。檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。4）錨桿（索）張拉、鎖定、抗拔力值，必須滿足設(shè)計(jì)要求

17、。檢驗(yàn)方法：檢查土層錨桿（索）張拉記錄，檢查檢測(cè)報(bào)告。（3）一般項(xiàng)目：抽檢數(shù)量應(yīng)有80合格。檢查方法及檢查點(diǎn)數(shù)按下列規(guī)定：1）錨孔高程、水平間距、孔深允許誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：用尺量。2）孔的傾斜度為15°、20°，允許偏差±1°。檢驗(yàn)方法：測(cè)鉆機(jī)傾角。3）錨桿（索）的桿體采用鋼筋應(yīng)除銹，采用鋼絞線錨固段應(yīng)擦拭干凈，錨桿（索）的錨頭、墊板受力后不得變形和損壞。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4）注漿量：現(xiàn)場(chǎng)注漿量必須大于理論注漿量。檢驗(yàn)方法：檢查計(jì)量記錄。5）檢查數(shù)量：上述項(xiàng)目各檢1點(diǎn)。6 施工安全控制4.1安全防范重點(diǎn)安全防范重點(diǎn)為：臨時(shí)用電、機(jī)械傷害、物

18、體打擊、高空作業(yè)等，本細(xì)則主要對(duì)錨索施工中的安全控制項(xiàng)目進(jìn)行要求。4.2 鉆孔作業(yè)安全控制（1）鉆機(jī)的工作地面應(yīng)平整，在傾斜地面作業(yè)時(shí)，履帶板下方應(yīng)用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。（2）錨索造孔采用潛孔錘風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取必要的除塵措施。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）開鉆前，應(yīng)檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定；有無盲炮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，否則不得作業(yè)。在任何情況下不得在殘空中鉆孔。開孔時(shí)，對(duì)孔口松動(dòng)巖塊應(yīng)進(jìn)行清除，以避免沖擊鉆進(jìn)時(shí)巖體掉塊傷人。（4）施工與作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)，鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。4.3錨索施工安全控制（1）鋼

19、鉸線通過特制的放料支架下料，防其彈力將人員彈傷，往孔內(nèi)安裝錨索時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2）錨索張拉時(shí)，在千斤頂伸長(zhǎng)端設(shè)置警戒線，作業(yè)人員不得進(jìn)入錨索張拉作業(yè)區(qū)，以防張拉時(shí)出現(xiàn)異常傷人。錨索張拉必須按操作規(guī)程施工，并且有切實(shí)的安全防護(hù)措施。（3）錨索施工時(shí)，高壓風(fēng)管、高壓油管的接頭應(yīng)連接牢固；造孔、張拉機(jī)械的傳動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部分均需設(shè)置完備的防護(hù)罩。（4）錨環(huán)破裂后，可能使鋼絲或鋼鉸線突然彈起，或?qū)⒗鞕C(jī)傾倒，因此除對(duì)錨環(huán)質(zhì)量認(rèn)真檢查外，還應(yīng)正確安放錨環(huán)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制張拉噸位。（5）要對(duì)油泵安全閥經(jīng)常校驗(yàn)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（6）錨索造孔采用潛孔錘風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取必要的除塵措施。開孔時(shí)，對(duì)

20、孔口松動(dòng)巖塊應(yīng)進(jìn)行清除，以避免沖擊鉆進(jìn)時(shí)巖體掉塊傷人。4.4 注漿施工安全控制（1）作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭是否完好，輸料管不得有回折。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。（2）向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。（3）非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。（4）注漿工作壓力應(yīng)逐漸升高。（5）注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，罐內(nèi)儲(chǔ)料應(yīng)保持在罐體容積的三分之一左右。（6）注漿器、水箱、油泵等設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時(shí)，應(yīng)立即更換。（7）施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、噴頭、注漿管等管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)立即處理；4.5 其他安全控制（1）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)，所有施工人員均需佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全繩。鉆孔施工搭設(shè)施工腳架，腳架搭設(shè)穩(wěn)