N3-24汽輪機(jī)拆除、轉(zhuǎn)移、安裝、調(diào)試工程組織設(shè)計(jì)方案

1、44N324汽輪發(fā)電機(jī)組施工組織設(shè)計(jì) N324汽輪機(jī)組安裝施工組織設(shè)計(jì) 目 錄一、工程概況及特點(diǎn)二、安裝主要實(shí)物工程量三、質(zhì)量目標(biāo)四、施工用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范五、施工順序及施工方案六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、資源配置八、質(zhì)量技術(shù)措施九、安全、文明施工N324汽輪機(jī)組安裝施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概述及主要特點(diǎn)為加強(qiáng)地區(qū)電網(wǎng)穩(wěn)定，特將原下屬天然氣發(fā)電廠2臺(tái)3MW機(jī)組拆除后搬遷至離原址1000米處的院內(nèi)繼續(xù)發(fā)電，機(jī)組型號(hào)為N324汽輪發(fā)電機(jī)組，此工作是先拆除機(jī)組后搬遷、安裝、大修、調(diào)試，在安裝過(guò)程中檢查、修復(fù)的工作量較多，施工工期會(huì)比正常情況下長(zhǎng)，配套輔機(jī)設(shè)備多、施工場(chǎng)地較窄，難度較大。調(diào)試工作量大。發(fā)電能力可達(dá)30

2、00KW。有兩臺(tái)型號(hào)為N3-24單層布置凝氣式機(jī)組，發(fā)電機(jī)型號(hào)：QFK-3-2;3000KW的快裝機(jī)組。本工程特點(diǎn)：由于是拆遷機(jī)組，無(wú)施工圖紙，主材、輔材全部承包，多余主材可作為該廠今后的備品備件。交鑰匙工程。二、 主要實(shí)物工程量1、 N324汽輪機(jī)本體二臺(tái)；2、 QFK-3-2發(fā)電機(jī)本體二臺(tái)；3、 調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)；4、 勵(lì)磁機(jī)；5、 附屬機(jī)械、設(shè)備安裝；6、 工藝管道安裝；7、 電氣、儀表安裝；8、 調(diào)試及試運(yùn)三、 質(zhì)量目標(biāo)1、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良；2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝優(yōu)良；3、電氣、儀表安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良；4、工藝管道安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良；5、輔機(jī)、設(shè)備安裝質(zhì)量合格；6、調(diào)試、試運(yùn)合格。四、

3、 施工所需標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、 DL501192電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）、 GB5027198通用機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、 圖紙和技術(shù)資料五、 施工順序及施工方案（一） 施工順序基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收 墊鐵準(zhǔn)備 基礎(chǔ)找平 墊鐵布置汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)座安裝 一次灌漿 二次找正、緊固 軸承刮研、安裝 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝 減速箱安裝 滑銷系統(tǒng)安裝 通流部分間隙調(diào)整 油擋及軸瓦緊力調(diào)整 扣大蓋 調(diào)節(jié)系統(tǒng) 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 主軸找中心 二次灌漿 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)安裝 輔機(jī)安裝 調(diào)試 試運(yùn) 交工。（二）、施工方案：1.汽輪機(jī)本體安裝1.1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：汽輪機(jī)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，對(duì)震動(dòng)要求較高，因此汽輪機(jī)基礎(chǔ)條件應(yīng)良

4、好；在施工前應(yīng)仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)應(yīng)確保：1）、基礎(chǔ)表面平整、無(wú)裂紋、蜂窩、麻面、露筋；2）、上表面標(biāo)高差不大于10mm；3）、預(yù)留螺栓孔中心位置偏差不大于5mm4）、螺栓孔壁垂直度偏差不大于10mm；5）、基礎(chǔ)縱橫中心線偏差不大于1mm/m;1.2墊鐵布置：1.2.1墊鐵準(zhǔn)備：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后應(yīng)進(jìn)行墊鐵布置，應(yīng)參照機(jī)組墊鐵布置圖布置；墊鐵應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)專用墊鐵，按圖紙加工，應(yīng)保證加工精度符合要求，且應(yīng)無(wú)毛刺及卷邊。斜度保證在1/101/20左右。使用新墊鐵，采用雙斜墊鐵對(duì)稱布置。1.2.2基礎(chǔ)找平： 在布置墊鐵處用粉筆劃出線，范圍應(yīng)大于墊付鐵，用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，以最高處為準(zhǔn)，用扁鏟將基礎(chǔ)打出麻面，

5、并略找平，使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿作為粘合劑，將墊鐵標(biāo)高控制在同一水平內(nèi)，偏差不大于1MM；如標(biāo)高差超過(guò)墊鐵調(diào)整值，可增加平墊鐵，數(shù)量最好不要超過(guò)三塊。（斜墊鐵一對(duì)視為一塊）；斜墊鐵錯(cuò)口量不宜大于25%，即斜墊鐵的可調(diào)行程為：0-5mm。1.2.3布置墊鐵： 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙位置布置，且應(yīng)按實(shí)際布置墊鐵的塊數(shù)留足調(diào)整量，墊鐵與基礎(chǔ)邊緣距離不小于10mm,墊鐵總厚度不超過(guò)80mm。13臺(tái)板就位：1.3.1施工準(zhǔn)備；臺(tái)板的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺；基礎(chǔ)應(yīng)無(wú)油污；臺(tái)板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無(wú)歪斜；臺(tái)板與軸承座或滑塊、臺(tái)板與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并接觸嚴(yán)密；臺(tái)板的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，標(biāo)高

6、允差為1mm,且方向一致；臺(tái)板上螺栓孔中心線的偏差為2mm;1.3.2地腳螺栓 地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： 不得有油漆和污垢；螺母與螺栓應(yīng)配合良好；地腳螺栓的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其墊圈、墊板中心孔等應(yīng)符合要求； 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)有足夠的間隙，螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，螺母下應(yīng)有墊圈，應(yīng)露出2-3扣；地腳螺栓應(yīng)在汽缸調(diào)好水平、標(biāo)高、轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后作正式緊固，應(yīng)注意負(fù)荷的分配及中心位置；14汽缸、軸承座的滑銷系統(tǒng)1.4.1汽缸在運(yùn)輸和存放過(guò)程中必須安放平穩(wěn)，支墊恰當(dāng)，防止變形，并應(yīng)對(duì)加工面及螺栓妥加保護(hù)，防止碰傷及銹蝕。1.4.2汽缸安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，

7、并應(yīng)符合要求：1).汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和拭損傷。各結(jié)合面、滑動(dòng)面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕、蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理無(wú)任何附著物。2).汽缸水平結(jié)合面的緊固螺栓與螺栓孔之間，四周應(yīng)有不小于0.5mm的間隙。汽缸連接螺栓與其螺栓孔的直徑應(yīng)能滿足汽缸自由膨脹的要求。3).汽缸疏水孔的部位及直徑應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4).汽缸蒸汽室部份，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。143汽缸螺栓螺母的檢查：1）、螺栓螺母及汽缸的栽絲孔的絲扣就在光滑無(wú)毛刺，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底。高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼 標(biāo)記，不得任意調(diào)換。2）、螺栓安裝好后絲扣應(yīng)外露2-3扣。3）、對(duì)有損傷的絲扣應(yīng)進(jìn)行修

8、刮，并應(yīng)用三角油石研磨修刮處。144滑銷系統(tǒng)的檢查：1）、對(duì)滑銷、銷槽及汽缸的縱、橫向定位錨固板應(yīng)檢查其尺寸，各滑動(dòng)配合面應(yīng)無(wú)毛刺。2）、將滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動(dòng)自如。各部份的配合的要求應(yīng)符合制造廠圖紙的要求。3）、滑銷在汽缸、臺(tái)板或軸承座上必須牢固地固定，用螺栓連接的其定位銷必須緊固。固定滑銷的螺釘不得影響滑銷的間隙。4）、貓抓橫銷的定位釘應(yīng)光滑無(wú)毛刺，用著色法檢查應(yīng)吃力均勻，銷孔應(yīng)無(wú)錯(cuò)口。5）、定位墊板與錨固板的間隙應(yīng)為0.030.04mm。6）、軸承座滑動(dòng)面上的油脂孔道應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)檢查軸承座油道不應(yīng)與臺(tái)板地腳螺孔重疊，滑塊結(jié)構(gòu)應(yīng)在排研后取下滑塊螺釘。145汽抽結(jié)合面上嚴(yán)禁放置硬質(zhì)金屬物

9、件，或用手錘等硬物件敲擊結(jié)合面，并不得與其它部件碰撞。146汽缸組合應(yīng)符合下列要求：1）、汽缸下式組合前，必須進(jìn)行無(wú)涂料試裝，各結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合圖紙要求。2）、組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉前進(jìn)行鎖緊。147汽輪機(jī)軸承座的檢查：1）、軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無(wú)任何雜物。2）、軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，用0.05mm塞尺不得塞入。3）、汽輪機(jī)測(cè)速小孔的蓋必須嚴(yán)密不漏。4）、軸承座油室應(yīng)作灌油試驗(yàn)，灌油高度不應(yīng)低于回油管的上口外壁，應(yīng)24小時(shí)無(wú)泄漏。148汽缸和軸承座的安裝應(yīng)符合下列要求：1）、汽缸和軸承座的縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)使

10、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)的各地腳螺栓均能穿入螺栓孔。2）、汽缸就位前，在汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道和鐵件等，應(yīng)先安裝好，防止就位后無(wú)法施工。3）、汽缸和軸承座的安裝應(yīng)使其中分面的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)不大于5mm。4）、汽缸和軸承座與臺(tái)板的相對(duì)位置應(yīng)滿足機(jī)組運(yùn)行時(shí)熱膨脹的要求。5）、汽缸和軸承座的橫向水平偏聽(tīng)偏差一般不應(yīng)超過(guò)0.20mm/m。6）、在汽輪機(jī)安裝過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好汽缸軸承座各滑動(dòng)面接縫和滑動(dòng)面油槽，防止塵土或雜物進(jìn)入。7）、汽缸和軸承座安裝定位后，最終緊固地腳螺栓時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊各疊基礎(chǔ)墊鐵。149汽缸的膨脹指示器的安裝應(yīng)牢固可靠，指示器的指示范圍應(yīng)滿足汽缸的最大膨脹量。汽輪機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)將冷態(tài)

11、下指示器的指示最后核定并作出記錄。1410汽缸及軸承座安裝完后，應(yīng)具備以下安裝資料：1）、汽缸及水平揚(yáng)度記錄；2）、負(fù)荷分配最終記錄；3）、汽缸水平面結(jié)合情況記錄；4）、各部滑銷間隙記錄，貓抓墊塊厚度記錄。1411軸承和油擋1.4.11.1軸承安裝前應(yīng)作以下檢查：1）、軸承各部件應(yīng)有鉛印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。2）、軸瓦應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，承力部面不得有粘合現(xiàn)象、脫層。3）、軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺應(yīng)不得塞入，軸瓦下部與軸瓦座或瓦套必須結(jié)合緊密。4）、軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，度應(yīng)與軸瓦上的供油孔正對(duì)。5）、埋入軸瓦的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無(wú)誤、接線

12、牢固。1.4.11.2帶墊塊的軸瓦的安裝要求：1）、兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角接近90時(shí)，無(wú)論轉(zhuǎn)子是否壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好，0.05mm塞尺不得塞入。2）、軸瓦下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張的鋼墊片，墊片數(shù)不宜超過(guò)三層，找正后應(yīng)將墊片的張數(shù)及厚度作好記錄。1.4.11.3軸瓦間隙的要求 ：1）、軸瓦的頂部間隙為軸頸直徑的（1.5-2）/1000，兩側(cè)間隙為頂部間隙的一半。2）、間隙的測(cè)量方法：頂部間隙休用保險(xiǎn)絲法測(cè)量，保險(xiǎn)絲直徑約為測(cè)量間隙的1.5倍；兩側(cè)間隙以塞尺檢查，插入深度1520mm瓦口以下應(yīng)為均勻的楔形油隙。1.4.11.4支持軸承的軸瓦鎢金，在轉(zhuǎn)子放入后，其與軸頸沿

13、下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上并均勻分布無(wú)偏斜。1.4.11.5推力軸承的安裝：1）、推力瓦塊應(yīng)編號(hào)，厚度差不應(yīng)大于0.02mm，推力軸承 定位環(huán)安裝時(shí)，應(yīng)以0.5kg手錘打入為合適。2）、推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應(yīng)無(wú)卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放入后用銅棒敲打軸瓦使其水平結(jié)合面仍保持原來(lái)的縱向水平揚(yáng)度不變。3）、推力瓦的間隙應(yīng)按圖紙要求調(diào)整，一般為0.250.5mm，測(cè)量時(shí)應(yīng)裝好上下兩半塊推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套。4）、每塊推力瓦上每平方厘米有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占瓦塊總面積的75%。5）、檢查鎢金接觸情況時(shí)，還應(yīng)檢查鎢金進(jìn)出油側(cè)的坡度及倒角，應(yīng)符合要求。1.4.11.6轉(zhuǎn)子軸頸兩端有凸緣時(shí)，凸緣應(yīng)與軸

14、瓦端面保持足夠的軸向間隙，以保證運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子能順利膨脹。1.4.11.7油擋板安裝的要求：1）、油擋板應(yīng)安裝牢固；2）、油擋板中分面的對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超過(guò)0.1mm，不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象；3）、油擋板邊緣厚度為0.10.2MM，油擋排油孔應(yīng)排向油室，不得裝反；4）、油擋間隙用塞尺檢查，應(yīng)符合下表的要求：油 擋 部 位間 隙（mm）軸瓦和軸承座上的油擋上部0.20.250.100.200.050.10兩側(cè)下部綜合推力軸承前端鎢金質(zhì)油擋上部接近支持軸瓦頂部間隙各為上、下間隙的平均值020左右兩側(cè)下部推力盤(pán)的油擋上部1001。500700。80030左右兩側(cè)下部1.4.11.8軸瓦緊力：一般采用壓

15、鉛法測(cè)量，但不得與軸瓦間隙一起測(cè)量；其值一般控制在0.050.15mm；1.4.11.9軸承蓋安裝要求如下：1）、檢查并確信軸承座內(nèi)清潔無(wú)雜物，零部件齊全，間隙正確。2）、軸承蓋水平結(jié)合面、油擋與軸瓦座結(jié)合處應(yīng)涂好密封涂料。1.4.11.10軸承安裝后應(yīng)記錄下列安裝資料：1）、軸瓦間隙記錄；2）、軸瓦緊力記錄；3）、軸瓦墊塊的墊片記錄；4）、推力瓦塊厚度記錄；5）、推力軸承定位環(huán)厚度記錄；6）、推力瓦間隙記錄；7）、油擋間隙記錄。1.5汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子1.5.1轉(zhuǎn)子安裝前的檢查：1）、通流部份應(yīng)無(wú)油脂，汽封、軸頸、推力盤(pán)、齒輪、蝸母和聯(lián)軸器等部件，應(yīng)無(wú)銹污或油漆；2）、轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)裂紋及損傷；軸頸橢圓度

16、和不柱度應(yīng)不大于0.02MM，軸的彎曲度應(yīng)作檢查，應(yīng)與制造廠記錄相符；3）、推力盤(pán)外緣端面瓢偏應(yīng)不大于其半徑的0.01/100，徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.03MM；4）、轉(zhuǎn)子葉片及復(fù)環(huán)應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損傷，汽封片應(yīng)鑲牢固；1.5.2轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的檢查：1）、各部件不得松動(dòng)，其螺栓、螺母、聯(lián)軸套應(yīng)有鋼??；2）、聯(lián)軸器法蘭面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，端面瓢偏應(yīng)小于0.03mm；齒式聯(lián)軸器的齒側(cè)間隙應(yīng)為0.100.20mm；3）、有油孔的聯(lián)軸器齒輪箱，油孔應(yīng)確保暢通無(wú)雜物；153轉(zhuǎn)子找中心的要求：1）、轉(zhuǎn)子找中心時(shí)應(yīng)在制造廠指定位置測(cè)量，即：汽抽前后汽封或油擋洼窩處，各次測(cè)量應(yīng)在同一位置；2）、軸承各部件應(yīng)安放正確，接觸良好

17、，保證盤(pán)車后中心不變；3）、盤(pán)車時(shí)應(yīng)檢查動(dòng)、靜部分無(wú)雜物，應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)止推裝置，防止軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)；1.5.4轉(zhuǎn)子找正后各部件應(yīng)達(dá)到的要求：1）、轉(zhuǎn)子的中心位置和軸頸揚(yáng)度應(yīng)符合要求 ，洼窩中心應(yīng)經(jīng)校核，注明測(cè)量位置；2）、汽缸的負(fù)荷分配應(yīng)符合要求；3）、下軸瓦鎢金接觸面、軸瓦墊塊與洼窩接觸情況和球面接觸情況均應(yīng)符合要求之規(guī)定；4）、臺(tái)板與軸承座、臺(tái)板與汽缸、貓爪與承力面等處的接觸面應(yīng)符合要求；5）、滑銷經(jīng)調(diào)整好并固定；6）、與轉(zhuǎn)子相連接的主油泵、測(cè)速齒輪、減速齒輪等裝置，應(yīng)相應(yīng)地找好中心；1.5.5轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心偏差：聯(lián)軸器型式 允許偏差（mm） 備 注 圓 周 平 面剛性與剛性剛性與半撓性蛇形彈簧式

18、齒式與爪式0.04 0.020.03平面差值應(yīng)為三次或四次盤(pán)轉(zhuǎn)子后的平均值相對(duì)讀數(shù)差 0.05 0.04 0.08 0.06 0.10 0.051.5.6轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心時(shí)的要求：1）、聯(lián)軸器兩法蘭的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的記號(hào)對(duì)正，油擋、汽封與轉(zhuǎn)子間應(yīng)有足夠間隙，保證轉(zhuǎn)子沒(méi)壓在油擋或汽封上；2）、找中心時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子處于自由狀態(tài)，不允許在裝好聯(lián)軸套后再找轉(zhuǎn)子中心；3）、當(dāng)聯(lián)軸器中心與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度有矛盾時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器中心為準(zhǔn)；4）、聯(lián)軸器找正后應(yīng)在凝汽器與汽缸連接完畢后、基礎(chǔ)二次澆灌及螺栓緊固后、汽缸扣大蓋及螺栓緊固后、導(dǎo)汽管與汽缸連接后進(jìn)行復(fù)查。1.5.7汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器安裝后的資料：1）、軸頸的橢

19、圓度及不柱度記錄；2）、軸的彎曲記錄；3）、推力盤(pán)端面瓢偏記錄；4）、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或洼窩內(nèi)的中心記錄；5）、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度記錄；6）、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子各軸頸橋規(guī)記錄；7）、汽輪機(jī)各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心記錄；8）、剛性或半撓性聯(lián)軸器端面瓢偏記錄；1.6通流部份設(shè)備安裝：1.6.1噴嘴的檢查與安裝：1）、外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、鑄砂、焊瘤及油污，噴嘴與蒸汽室或噴嘴槽的結(jié)合面應(yīng)無(wú)油漆；2）、噴嘴組與噴嘴槽或蒸汽室的接合面，其接合面應(yīng)達(dá)到75%以上，且無(wú)缺陷；3）、噴嘴安裝時(shí)各結(jié)合面上應(yīng)涂好耐高溫涂料；1.6.2隔板和隔板套的檢查和安裝：1）、檢查：固定上下隔板和隔板套的銷子、定位鍵、的配合應(yīng)適宜，各部間隙應(yīng)

20、符合圖紙 規(guī)定；下隔板或隔板套應(yīng)按制造廠圖配好疏水通路，正式就位后應(yīng)不妨礙疏水；2）、隔板找中心的要求：a)、隔板找中心的位置 應(yīng)與轉(zhuǎn)子找中時(shí)位置相同，偏差不大于0。05MM；b）、以制造廠要求的方法找中心；1.6.3汽封套安裝前的檢查；1）、外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、損傷和油污；2）、汽封套的水平和垂直結(jié)合面的銷釘不應(yīng)松動(dòng)；3）、汽封套的疏水孔按圖檢查應(yīng)暢通，應(yīng)有平衡孔；4）、膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求；1.6.4導(dǎo)流環(huán)的檢查和安裝：1）、靜葉和復(fù)環(huán)外觀應(yīng)合格，復(fù)速級(jí)轉(zhuǎn)向?qū)Я鳝h(huán)的支承面應(yīng)接觸均勻，間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定；2）、速度級(jí)導(dǎo)流環(huán)的裝配要求；a）、導(dǎo)流環(huán)上的測(cè)溫孔與汽缸上的測(cè)溫孔應(yīng)對(duì)正，疏水也應(yīng)暢通，

21、定位銷安裝后其軸向和徑向應(yīng)無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象；b）、阻氣環(huán)與汽缸的連接螺栓應(yīng)鎖緊；c）、導(dǎo)流環(huán)的各部間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定調(diào)整；d）、速度級(jí)筇復(fù)環(huán)與圓周阻氣片間的徑向間隙一般為11.8mm；1.6.5汽封間隙的要求：1）、全部汽封間隙（包括轉(zhuǎn)子端部汽封、隔板汽封、阻氣片的軸向和徑向間隙）調(diào)整好后，必須逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量，記入安裝記錄；2）、汽封徑向的左右側(cè)間隙應(yīng)用塞尺進(jìn)行測(cè)量，上下間隙可用壓鉛法測(cè)量；汽封徑向間隙一般為0.250.50mm，上下側(cè)為0.50.6mm；3）、測(cè)量汽封軸向間隙時(shí)轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)處于推力瓦工作面的承力位置，間隙應(yīng)符合膨脹的要求；4）、汽封的軸向間隙，可用塞尺在下汽封兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量。166通流部

22、份安裝后的資料：1）、隔板找中心記錄；2）、汽封間隙記錄；3）、通流部份間隙記錄；4）、噴嘴膨脹間隙及緊固噴嘴螺栓的伸長(zhǎng)量記錄；5）、轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量和轉(zhuǎn)子軸向位置記錄；1.7盤(pán)車裝置和減速器1.7.1齒輪減速器安裝前的檢查：1）、齒輪減速箱的定位銷與銷孔應(yīng)接觸緊密；2）、齒輪箱水平結(jié)合面應(yīng)緊密，0.05mm塞尺不得塞入；3）、噴油管應(yīng)無(wú)阻塞，鷲在正對(duì)齒輪咬合部位；4）、齒輪箱油位計(jì)應(yīng)正確，最低油們應(yīng)浸沒(méi)最低齒輪上的最低一個(gè)牙齒。1.7.2減速器齒輪安裝前的檢查：1）、齒輪應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、損傷，齒面應(yīng)光潔；2）、齒輪間隙應(yīng)用百分表測(cè)量，其值約為0.250.50mm；3）、齒輪嚙合情況可采用涂色法

23、檢查，其接觸印 寬度不少于齒高的65%，長(zhǎng)度不少于齒長(zhǎng)的75%；4）、齒輪的變速比應(yīng)記錄。1.7.3汽輪機(jī)盤(pán)車裝置的檢查與安裝的要求；1）、軸和操作桿穿外殼處的油封裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏；2）、組裝好后的盤(pán)車裝置應(yīng)靈活咬合或脫開(kāi)；3）、盤(pán)車裝置內(nèi)部各螺栓及緊固件必須鎖緊；1.8汽輪機(jī)扣大蓋：1.8.1試扣大蓋：1）、汽輪機(jī)正式扣大蓋前，應(yīng)在內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣，試扣時(shí)應(yīng)加以以下工作；a）、測(cè)取汽封套、隔板套或隔板與汽缸間的徑向間隙；b）、緊好內(nèi)缸、隔板套及汽封套曼栓后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)汽缸內(nèi)部，應(yīng)無(wú)摩擦聲，盤(pán)車時(shí)應(yīng)裝好推力瓦；1.8.2扣大蓋前應(yīng)完成的工作內(nèi)容：1）、墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；2）、

24、臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓 爪橫銷最終間隙的測(cè)定；3）、汽缸水平結(jié)合頊間隙的測(cè)定；4）、汽缸水平揚(yáng)度及汽機(jī)轉(zhuǎn)子的軸徑揚(yáng)度，包括凝汽器麥?zhǔn)掌走B接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定；5）、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置的確定，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測(cè)定；6）、隔板找中心；7）、汽封及通流部份間隙的測(cè)定；8）、推力軸承間孤注一擲是的調(diào)整與測(cè)定；9）、汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。1.8.3扣大蓋1）、汽輪機(jī)扣大蓋的零部件應(yīng)預(yù)先清點(diǎn)準(zhǔn)備好，按次序擺放好；2）、施工用的工具用后應(yīng)加以清點(diǎn)，防止遺失在汽缸內(nèi)；3）、汽缸扣大蓋前應(yīng)仔細(xì)檢查，確保清潔無(wú)雜物；4）、汽缸水平面

25、抹涂料應(yīng)在大蓋接近結(jié)合面時(shí)進(jìn)行，在上下結(jié)合面即將閉合時(shí)將定位銷打入汽缸銷孔；5）、扣大蓋后應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)摩擦聲。1.8.4汽缸扣大蓋后的資料：1）、汽輪機(jī)扣大蓋隱蔽項(xiàng)目檢查簽證書(shū)；2）、汽缸水平結(jié)合面螺栓熱緊記錄。1. 9其礎(chǔ)二次澆灌混凝土1.9.1二次澆灌前的工作：1）、發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心；2）、發(fā)電機(jī) 與勵(lì)磁機(jī)的聯(lián)軸器找中心；3）、發(fā)電機(jī) 與勵(lì)磁機(jī)的磁力中心和空氣間隙的調(diào)整；4）、基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊完畢，凝汽器與低壓缸連接并焊接完畢；1.9.2養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)二次澆灌后強(qiáng)度沒(méi)到50%前不得在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊工作，沒(méi)到80%前不得緊地腳螺栓。2.發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝2.1發(fā)電機(jī)安裝2

26、.1.1安裝前的檢查：1）、安裝前應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行抽心檢查，確保絕緣功能；2）、發(fā)電機(jī)到場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)檢查與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)的部件，其尺寸、精度、型號(hào)應(yīng)與要求相符；3）、定子的方向要與現(xiàn)場(chǎng)裝配方向一致，保證安裝；2.1.2發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)的基礎(chǔ)、墊鐵和臺(tái)板應(yīng)符合要求：與汽輪發(fā)電機(jī)的要求相同。2.1.3軸承座及軸承：1）、與汽輪發(fā)電機(jī)的要求相同；2）、軸承座結(jié)面處的疏油槽應(yīng)暢通；3）、標(biāo)高應(yīng)滿足聯(lián)軸器中心的要求；4）、軸承座的軸向位置應(yīng)使軸頸中心與軸瓦中心相一一致，軸瓦與凸緣間膨脹間隙應(yīng)足夠；5）、軸承座的縱向水平揚(yáng)度應(yīng)接近軸頸的水平揚(yáng)度，橫向水平揚(yáng)度應(yīng)趨近于零；2.1.4絕緣墊板的檢查、安裝：1

27、）、檢查發(fā)電機(jī)的絕緣墊板應(yīng)完好、厚度符合要求； 2）、檢查絕緣墊板的絕緣值應(yīng)符合要求度保證正確；3）、絕緣墊板應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油污及塵土。2.1.5定子2.1.5.1定子安裝前的檢查；1）、定子敞開(kāi)時(shí)應(yīng)用塑料布將其蓋好，防止灰塵及雜物落入其中；2）、檢查通風(fēng)孔應(yīng)清潔、無(wú)塵土及雜物，工具等。2.1.5.1定子就位時(shí)的要求：1）、定子就位前，應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案和安全措施；2）、定子吊裝通道上應(yīng)無(wú)障礙物，確保定子能順利通過(guò)；3）、鋼絲繩高精尖 綁在定子外殼專用的吊耳上，螺栓應(yīng)擰緊；4）、吊裝定子時(shí)應(yīng)保持水平，應(yīng)對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視，確保安全；5）、定子臺(tái)板就位后其縱、橫中心線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)值的允差應(yīng)在

28、1.0mm之內(nèi)。2.1.6轉(zhuǎn)子2.1.6.1轉(zhuǎn)子安裝前的檢查：1）、檢查轉(zhuǎn)子槽楔無(wú)松動(dòng)，通風(fēng)溝內(nèi)應(yīng)清潔暢通，無(wú)堵塞；2）、轉(zhuǎn)子上應(yīng)無(wú)活動(dòng)的零件，轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)子上的螺母應(yīng)鎖緊；3）、軸頸應(yīng)光潔無(wú)油污，油漆、銹污、麻坑及損傷，軸頸的橢圓度和不柱度不大于0.03mm；4）、風(fēng)扇葉輪與軸的裝配應(yīng)牢固，葉片應(yīng)無(wú)松動(dòng)；5）、中心孔密封面的墊料，應(yīng)采用耐油橡膠板。2.1.6.2轉(zhuǎn)子安裝：1）、穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)按制造廠的要求方法進(jìn)行，并使用專用工具，施工方案應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)；2）、轉(zhuǎn)子上的套箍、滑環(huán)、引出線、軸封等處，在施工中不得碰撞；3）、軸頸和風(fēng)擋、油擋等處光滑面上，不得綁扎鋼絲繩，鋼絲繩的綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面

29、，應(yīng)用軟性材料纏繞；4）、起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)保持水平，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)綬慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)，不得擦傷定子內(nèi)部的絕緣部件；2.1.7定子位置的的調(diào)整和端蓋封閉1)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的相對(duì)位置應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量后應(yīng)做好標(biāo)記，以食品店測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性；2）、定子的轉(zhuǎn)子安裝后的空氣間隙應(yīng)一致，符合要求；3）、發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋的軸向間隙應(yīng)符合要求；4）、端蓋封閉前應(yīng)認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無(wú)雜物，配合間隙符合要求；5）、端蓋密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.2勵(lì)磁機(jī)安裝2.2.1勵(lì)磁機(jī)安裝前的檢查：1）、組裝在發(fā)電機(jī)軸頭的勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩緊固螺栓，末端軸頭的晃動(dòng)度不大于0.05

30、mm；2）、堅(jiān)固勵(lì)磁機(jī)軸承蓋的螺栓應(yīng)用力均勻，應(yīng)輥防松墊圈；3）、勵(lì)磁機(jī)的中空底座應(yīng)清潔無(wú)雜物，其空氣過(guò)濾器應(yīng)無(wú)滴油現(xiàn)象。2.2.2勵(lì)磁機(jī)安裝的要求；1）、勵(lì)磁機(jī)的空氣間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合要求；2）、剛性聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)子，軸向磁力中心應(yīng)對(duì)正；3）、其余參照汽輪機(jī)要求執(zhí)行。2.2.3勵(lì)磁機(jī)安裝完工后的資料要求；1）、調(diào)整墊片記錄；2）、軸頸橢圓度和不柱度記錄；3）、聯(lián)軸器端面瓢偏記錄；4）、軸承安裝記錄；5）、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子簽證書(shū)；6）、聯(lián)思器找中心記錄；7）、軸頸揚(yáng)度記錄；8）、空氣間隙記錄；9）、定子封閉簽證書(shū)；10）、風(fēng)扇、風(fēng)擋間隙記錄；11）、風(fēng)室封閉簽證書(shū)；12）、勵(lì)磁機(jī)軸頭晃動(dòng)度及末端軸承

31、抬高值記錄；3調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)3.1一般規(guī)定：1）、調(diào)節(jié)保安部套的解體檢查和組裝工作，應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，拆卸和組裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；2）、組裝時(shí)鋼印應(yīng)一致，精密的零部件應(yīng)用絲、綢、布擦拭；3）、部件的孔、道應(yīng)按圖紙核對(duì)，其數(shù)量、位置、及斷面應(yīng)正確并暢通；4）、各滑動(dòng)部件應(yīng)靈活、無(wú)卡澀，銷釘、緊固螺釘、應(yīng)裝好；5）、通油部份的結(jié)合面、滑動(dòng)面應(yīng)涂清潔的汽機(jī)油，其它結(jié)合面也應(yīng)滑合適的潤(rùn)滑劑。3.2離心式主油泵3.2.1離心式主油泵的檢查和安裝：1）、葉輪與軸及其連接鍵均應(yīng)配合緊密，無(wú)松動(dòng)；2）、葉輪密封環(huán)和泵軸油封環(huán)間隙應(yīng)符合 制造廠的要求；不大于3mm；3）、軸瓦間隙和緊力應(yīng)符合要求；4）、主油泵出

32、口止回閥應(yīng)動(dòng)作靈活不卡澀，主油泵與汽輪機(jī)為剛性連接，應(yīng)檢查主油泵進(jìn)油側(cè)油封處的軸端徑向晃動(dòng)，不得大于0.05mm；3.2.2主油泵安裝后的資料：1）、葉輪密封環(huán)徑向和軸向間隙及緊力記錄；2）、泵軸油封環(huán)間隙記錄；3）、軸頸的晃動(dòng)度、進(jìn)油側(cè)油封處的晃動(dòng)度記錄；4）、聯(lián)軸器找中心記錄。3.3調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3.3.1調(diào)速器的安裝要求：1）、油封圈應(yīng)無(wú)鎢金脫落現(xiàn)象，徑向間隙為0.050.13mm，軸向間隙不大于0.03mm；2）、檢查調(diào)節(jié)閥應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度；332放大器的安裝要求：1）、閥口、閥座平面應(yīng)光滑平整無(wú)傷痕；2）、杠桿位置應(yīng)與閥座同心，波形筒無(wú)變形；333油動(dòng)機(jī)的安裝檢查：1）、活塞環(huán)應(yīng)有良好彈

33、性，與筒壁接觸良好，接口留有一定間隙；一般為0.040.08mm；2）、反饋滑槽應(yīng)平整光滑，無(wú)卡澀；3）、油動(dòng)機(jī)外殼底部通壓力油的接合面應(yīng)接觸良好 ，不緊螺栓時(shí)0.05mm塞尺不得塞入；4）、核對(duì)油動(dòng)機(jī)的就地與遠(yuǎn)地行程指示器的指示，三者應(yīng)一致。34汽門(mén)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)341主汽門(mén)安裝的要求；1）、蒸汽過(guò)濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)正確，應(yīng)有適宜的膨脹間隙；2）、忒汽室的疏水孔應(yīng)暢通；3）、防止閥座松脫的裝置應(yīng)完好，應(yīng)無(wú)裂紋；4）、球閥及閥座應(yīng)光法無(wú)劃痕，密封面性能良好；5）、閥桿應(yīng)無(wú)彎曲，閥桿和閥桿套的各間隙、行程應(yīng)符合要求；6）、油壓部份應(yīng)靈活無(wú)卡澀，動(dòng)作可靠。342調(diào)速汽門(mén)安裝的要求：1）、各調(diào)速汽門(mén)的位置必須

34、安裝正確，不得任意調(diào)換；2）、閥門(mén)拆裝檢查時(shí)，閥桿必須妥善放置，防止變形和損傷；3）、調(diào)速汽門(mén)全部關(guān)閉時(shí)，提升桿上的滑塊與蒸汽室蓋之間應(yīng)保持規(guī)定的間隙，一般為2-3 mm，以保證調(diào)速汽門(mén)在熱態(tài)下能關(guān)閉嚴(yán)密；4）、安裝提板時(shí)，注意提板的方向不得裝反，調(diào)速汽門(mén)位序不得裝錯(cuò)。3.5保護(hù)裝置3.5.1危急遮斷器的安裝要求：1）、飛錘的最大行程應(yīng)符合 制造廠的要求；2）、危急遮斷器的徑向晃動(dòng)度不得大于0.030.05mm；3）、噴油管應(yīng)清潔、暢通，噴嘴與進(jìn)油室的間隙應(yīng)符合 要求；4）、拉桿應(yīng)能很好地控制飛錘的投入和斷開(kāi)；5）、控制銷應(yīng)能可靠地固定試驗(yàn)拉桿的位置。3.5.2軸向位移保護(hù)裝置1）、發(fā)送器觸頭

35、與主軸上的凸緣在軸向和徑向的位置和間隙應(yīng)符合制造廠的要求；內(nèi)部位置應(yīng)與外部指示相對(duì)應(yīng)；2）、軸向位移保護(hù)裝置油路應(yīng)無(wú)損傷，不應(yīng)漏油；3）軸向位移保護(hù)裝置調(diào)整應(yīng)有專業(yè)人員配合，調(diào)整后應(yīng)使就地指示回到零位，并將調(diào)整桿鎖定；4）、噴油嘴與轉(zhuǎn)子端面的正常工作間隙、節(jié)流孔尺寸應(yīng)任命圖紙要求；5）、其余要求參見(jiàn)一般規(guī)定。3.5.3磁力斷路油門(mén)1）、磁力斷路油門(mén)應(yīng)活動(dòng)靈活，鐵心和滑閥應(yīng)吸附可靠；2）、通油管路不得泄漏。3.5.4保護(hù)裝置安裝資料：1）、危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄；2）、危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄；3）、軸向位移保護(hù)裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄。3.6油系統(tǒng)3

36、.6.1一般規(guī)定1）、應(yīng)檢查油管有無(wú)泄漏，腐蝕，內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)雜物；2）、油系統(tǒng)設(shè)備、管道的施工應(yīng)專人負(fù)責(zé)，對(duì)各結(jié)合面的連接封閉應(yīng)負(fù)責(zé)到底。3.6.2油箱安裝要求：1）、油箱應(yīng)無(wú)泄漏，也應(yīng)無(wú)死角，油路應(yīng)暢通；2）、油箱內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)雜物，銹蝕；3）、油箱的標(biāo)高和位置應(yīng)符合要求，支撐應(yīng)牢固；4）、油位顯示應(yīng)明確，和油箱殼嚴(yán)密不漏稅。5）、事故油箱應(yīng)裝設(shè)，且符合要求。3.6.3冷油器的檢查和安裝：1）、冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等應(yīng)清潔，無(wú)雜物，管束、隔板與外殼的間隙應(yīng)符合要求；2）、水、油系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密水漏，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的確良15倍；應(yīng)無(wú)泄漏；3）、油管道應(yīng)盡量采用焊接方式，以減少

37、法蘭面的泄漏。4）、進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向澌油箱側(cè)傾斜，坡度不小于5/1000；有條件的以30/100050/1000為好。4汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道4.1一般規(guī)定：1）、范圍包括蒸汽管、凝結(jié)水管、空氣管、疏水管、真空管等；2）、管道的施工和焊接應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行，各類閥門(mén)應(yīng)慶閉嚴(yán)密，動(dòng)作靈活；3）、與汽機(jī)本體連接的管道，應(yīng)一次安裝完，如需多次施工的應(yīng)在施工間斷時(shí)進(jìn)行封閉；封閉時(shí)應(yīng)有人監(jiān)督，保證管道內(nèi)部無(wú)雜物；4）、不得在缸體上引弧。4.2無(wú)設(shè)計(jì)圖紙的小管的安裝要求：1）、應(yīng)符合系統(tǒng)圖和立體圖的要求；2）、管道的布置應(yīng)保證設(shè)備及管道保溫后，在運(yùn)行時(shí)能自由膨脹；3）、管道應(yīng)向

38、排水側(cè)有一定的坡度，使水能順利排出；4）、管道及閥門(mén)布置應(yīng)便下地揭開(kāi)汽缸大蓋和拆除汽門(mén)，便于操作和維修；5）、汽機(jī)本體管道安裝完畢后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為1.25倍工作臺(tái)壓力。5輔助設(shè)備5.1一般規(guī)定：1）、汽機(jī)的輔助設(shè)備有凝汽器、抽汽器等設(shè)備；2）、應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，且應(yīng)合格；3）、輔助設(shè)備安裝時(shí)的縱橫中心線的標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，偏差不大于10。5.2凝汽器的安裝要求：1）、凝汽器在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，防止撞壞；2）、應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查有無(wú)泄漏，如無(wú)則可進(jìn)行安裝；如有則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)工作；3）、安裝過(guò)程中應(yīng)防止雜物落入其中；應(yīng)保證內(nèi)部清潔；4）、水位計(jì)組裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，確保不泄漏

39、；玻璃水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置。5.3抽汽器的安裝：1）、檢查噴嘴和擴(kuò)散管的喉部直徑應(yīng)與圖紙相符；2）、噴嘴和擴(kuò)散管的內(nèi)壁應(yīng)光潔無(wú)損傷；3）、排汽管應(yīng)以不傷及人及安全、美觀的要求；4）、位置布置應(yīng)符合要求。6附屬機(jī)械61泵的安裝要求：見(jiàn)2002-X-01施工方案中泵安裝的有關(guān)內(nèi)容。7電氣、儀表安裝因無(wú)資料，只有在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況編制。8工藝管道安裝參見(jiàn)2002-X-01施工方案的有關(guān)內(nèi)容。9機(jī)組的調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行91一般規(guī)定：1）、汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完后，在投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行機(jī)組的調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)；2）、試運(yùn)應(yīng)以汽機(jī)廠的規(guī)定為準(zhǔn)，同時(shí)可參照電建規(guī)的要求執(zhí)行；3）、調(diào)整與試運(yùn)應(yīng)達(dá)到的要求：a）、檢查各系統(tǒng)設(shè)

40、備的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙、廠技術(shù)文件、規(guī)范的要求；b）、檢查各項(xiàng)系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計(jì)質(zhì)量，應(yīng)滿足安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和操作、檢修的方便；c）、檢查、調(diào)整并考核設(shè)備的性能，應(yīng)符合要求；d）、吹掃和沖洗各系統(tǒng)達(dá)到充分的潔靜，以保證機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)地投入運(yùn)行。4）、試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：a）、試運(yùn)時(shí)通道應(yīng)整潔、暢通，護(hù)欄、蓋板己裝設(shè)；b）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；c）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；d）、通訊設(shè)備應(yīng)投入使用。5）、輔機(jī)、設(shè)備在試運(yùn)前應(yīng)具備的條件：a）、設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，有安裝記錄；b）、設(shè)備、管道的保溫工作己完成，支吊架調(diào)整完；c）、水位

41、計(jì)、油位計(jì)的最高、最低和正常工作位置應(yīng)有明顯標(biāo)志；d）、機(jī)械設(shè)備的油脂、潤(rùn)滑油己加好；e）、各閥門(mén)、部件動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，開(kāi)閉方向正確。6）、汽輪發(fā)電機(jī)整套啟動(dòng)前應(yīng)完成以下的工作：a）、汽水管道的吹掃和沖洗；b）、各附屬機(jī)械設(shè)備試運(yùn)及調(diào)整；c）、真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性試驗(yàn)；d）、油系統(tǒng)試運(yùn)及調(diào)整，油循環(huán)后油質(zhì)符合要求；e）、調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)整定和試驗(yàn)；f）、汽封系統(tǒng)的調(diào)整試運(yùn)行；g）、熱工、電氣有關(guān)保護(hù)、聯(lián)鎖裝置應(yīng)投運(yùn)正常，開(kāi)、閉、行程及時(shí)間準(zhǔn)確、可靠；h）、抽真空試驗(yàn)；9.2附屬機(jī)械試運(yùn)行：1）、電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)方向正確，就地事故接鈕操作正常；2）、裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有保護(hù)罩；3）、

42、有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)調(diào)試，動(dòng)憑借靈敏、可靠；4）、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)無(wú)摩擦和卡澀現(xiàn)象。9.2.1循環(huán)水泵的試運(yùn)要求：1）、抽真空裝置經(jīng)試驗(yàn)良好；2）、泵的進(jìn)水側(cè)，包括前池、進(jìn)水間隔、進(jìn)水以及全部冷卻系統(tǒng)的溝槽、管道、水池等應(yīng)清潔；經(jīng)檢查無(wú)雜物，水池水位符合要求；3）、制動(dòng)器應(yīng)工作可靠；4）、排空氣閥處于工作狀態(tài)，泵與排空氣閥必須同時(shí)開(kāi)啟；5）、泵在真空下不得啟動(dòng)；6）、其余參照01方案有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。7）、泵在試運(yùn)時(shí)出口壓力應(yīng)穩(wěn)定，電流不超額定值，震動(dòng)不大于0.05mm;軸承溫度不大于80；8）、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常，泵內(nèi)無(wú)氣蝕現(xiàn)象。9.3汽機(jī)的保護(hù)性試驗(yàn)：1）、油箱油位高、低的保護(hù)試驗(yàn)；2）、危急遮斷器

43、試驗(yàn)；3）、磁力斷路油門(mén)試驗(yàn)；4）、軸向位移保護(hù)裝置試驗(yàn)；5）、主汽門(mén)開(kāi)閉試驗(yàn)；6）、蒸汽油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)。9.4汽水管道的吹掃和沖洗：1）、主蒸汽管、主蒸泊旁路管、蒸汽油泵管路應(yīng)用蒸汽吹掃至合格；2）、凝汽器、主凝結(jié)水管、回水管、給水管應(yīng)沖洗合格；3）、沖洗或吹掃應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取措施，保證人身及設(shè)備安全；有條件的應(yīng)加消聲器；9.5汽機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1）、與汽機(jī)連接的所有管道、閥門(mén)、設(shè)備應(yīng)安裝并檢查合格；2）、凝汽器內(nèi)部應(yīng)清潔；3）、各水位計(jì)玻璃安裝好且不漏；4）、真空表己敷設(shè)且指示正確；5）、真空試驗(yàn)應(yīng)合格，不應(yīng)有泄漏。9.6油系統(tǒng)試運(yùn)和油循環(huán)1）、清理油箱，向油箱內(nèi)灌油；2）、安裝好油管

44、道，并在軸承座油路入口處裝設(shè)濾網(wǎng)，各盲板及止回閥應(yīng)取出；3）、油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及環(huán)境清潔、無(wú)易燃物；4）、備好滅火的消防器材；5）、濾油時(shí)濾網(wǎng)的目數(shù)不小于28號(hào)（70目）；6）、濾油結(jié)束后應(yīng)化驗(yàn)油質(zhì)，應(yīng)符合運(yùn)行要求。9.7汽輪機(jī)啟動(dòng)前的調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝置的調(diào)整和試驗(yàn)9.7.1一般規(guī)定1）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝置的調(diào)整和試驗(yàn)應(yīng)在油循環(huán)完畢，油質(zhì)合格后油溫至50時(shí)進(jìn)行；2）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)各油壓表安裝齊全，并經(jīng)校驗(yàn)，應(yīng)用較細(xì)刻度值的表；3）、各調(diào)節(jié)部套動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、突跳和擺動(dòng)；4）、保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)己進(jìn)行；9.7.2主汽門(mén)的調(diào)整要求1）、危急遮斷器掛閘后，操作同步器啟動(dòng)閥或其它有關(guān)裝

45、置，主汽門(mén)應(yīng)開(kāi)閉自如； 危急遮斷器斷路后，各調(diào)節(jié)汽門(mén)油動(dòng)機(jī)應(yīng)迅速關(guān)閉；2）、主汽門(mén)開(kāi)啟行程與安全油壓、主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)活塞下油壓，應(yīng)符合制造廠要求；3）、主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)的遲緩率應(yīng)不大于制造廠的保證值；4）、手動(dòng)危急遮斷器或磁力斷路油門(mén)時(shí)主汽門(mén)應(yīng)迅速關(guān)閉。9.7.3軸向位移保護(hù)裝置調(diào)整要求：1）、按制造廠要求準(zhǔn)確定好零位；2）、試驗(yàn)刻度盤(pán)指示值、儀表盤(pán)指示值等應(yīng)相符；3）、當(dāng)試驗(yàn)裝置調(diào)整到整定位置時(shí)，保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)正確可靠；9.7.4低油壓保護(hù)裝置調(diào)整要求：1）、當(dāng)油壓降至下限時(shí)，保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作，動(dòng)作值應(yīng)符合要求；2）、低油壓繼動(dòng)器應(yīng)無(wú)漏油和卡澀現(xiàn)象。9.8汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)及空負(fù)荷試運(yùn)行9.8.1汽輪

46、機(jī)試運(yùn)行操作規(guī)定：1）、運(yùn)行應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，運(yùn)行操作應(yīng)由有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；2）、第一次冷態(tài)啟動(dòng)前盤(pán)車時(shí)間不小于4小時(shí)，啟動(dòng)后曖機(jī)時(shí)間不少于正常時(shí)間；3）、汽輪機(jī)的啟動(dòng)參數(shù)和啟動(dòng)方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；4）、沖轉(zhuǎn)前冷油器出口油溫不低于35，真空不低于60KPA；5）、沖轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)摩擦聲，如無(wú)則曖機(jī)時(shí)間到后即可升速；6）、升速過(guò)程中應(yīng)測(cè)量汽輪機(jī)的震動(dòng)值，如果大于0.05，則應(yīng)緊急停車檢查，禁止降速繼續(xù)曖機(jī)；7）、汽輪發(fā)電機(jī)組通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、迅速，各軸承的震動(dòng)值應(yīng)符合要求；不得大于010；8）、汽輪機(jī)各部分溫差、脹差應(yīng)符合要求，上下缸溫差不大于50；9）、和軸承、推力瓦

47、和密封瓦的金屬溫度，不應(yīng)高于規(guī)定值，一般低于90，回油溫度低于65；10）、升速過(guò)程中應(yīng)注意發(fā)電機(jī)風(fēng)溫、油壓的變化；汽輪機(jī)的各系統(tǒng)應(yīng)正常；9.8.2汽輪機(jī)運(yùn)行的基本條件1）、鍋爐點(diǎn)火前汽機(jī)部份的真空系統(tǒng)應(yīng)己抽真空，配套系統(tǒng)處于備用；2）、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與自動(dòng)保護(hù)裝置經(jīng)靜態(tài)整定與試驗(yàn)合格；3）、汽輪機(jī)組啟動(dòng)技術(shù)措施經(jīng)審批并向運(yùn)行人員交底；4）、運(yùn)行人員己經(jīng)培訓(xùn)且己具備上崗條件。9.8.3汽輪機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)做的記錄：1）、儀器、儀表的原始數(shù)值； 2）、汽輪機(jī)及輔助設(shè)備的啟動(dòng)和停止時(shí)間；3）、汽輪機(jī)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子的時(shí)間、汽溫、汽壓、真空和油溫；4）、曖機(jī)各階段的轉(zhuǎn)速和維持時(shí)間；5）、軸承在各曖機(jī)階段和額定轉(zhuǎn)

48、速下的振動(dòng)值，以及過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)的最大振動(dòng)值；6）、軸瓦、推力瓦的溫度及回油溫度；7）、軸向位移及差脹值；8）、汽輪機(jī)各部分金屬溫度及膨脹值；9）、停止汽輪機(jī)的時(shí)間及原因；10）、汽輪機(jī)惰走曲線；11）、缺陷故障處理情況。9.8.4汽輪機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)應(yīng)做的工作：1）、當(dāng)主油泵工作時(shí)，停止汽輪油泵時(shí)應(yīng)觀查調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持穩(wěn)定，油動(dòng)機(jī)無(wú)明顯擺動(dòng)；2）、在額定轉(zhuǎn)速下，按制造廠要求調(diào)整各部分潤(rùn)滑和調(diào)速油壓；3）、記錄調(diào)節(jié)系統(tǒng)開(kāi)始動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速；4）、按要求調(diào)整同步器的高低限，并記錄同步器的行程與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系，以及當(dāng)時(shí)的主蒸汽參數(shù)和真空值；5）、危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)；6）、自動(dòng)主汽門(mén)與調(diào)節(jié)汽門(mén)嚴(yán)

49、密性試驗(yàn)；7）、超速試驗(yàn)；8）、電調(diào)與汽調(diào)切換試驗(yàn)，以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)空載特性試驗(yàn)。9.8.5汽輪機(jī)超速試驗(yàn)之規(guī)定：1）、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，嚴(yán)密監(jiān)視；2）、汽輪機(jī)本身的轉(zhuǎn)速表及外接轉(zhuǎn)速表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，盡量選用高精度的表計(jì)；3）、升速前應(yīng)手動(dòng)危急遮斷器，確認(rèn)其動(dòng)作良好，主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)應(yīng)能迅速迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)立即下降；4）、對(duì)主汽門(mén)及調(diào)速汽門(mén)進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，確認(rèn)其不卡澀，嚴(yán)密性符合要求；5）、超速試驗(yàn)時(shí)發(fā)電機(jī)應(yīng)己作好必要的電氣試驗(yàn)；6）、升速應(yīng)平穩(wěn)，先用同步器升至3150轉(zhuǎn)/分，再用超速試驗(yàn)滑閥繼續(xù)升速，嚴(yán)禁在超速狀態(tài)下停留；7）、監(jiān)視汽輪機(jī)的振動(dòng)值，如果超出正常值，則應(yīng)停機(jī)；8）、危急遮斷器飛錘

50、試驗(yàn)應(yīng)做兩次，動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不大于06%；9）、危急遮斷器脫扣后應(yīng)能復(fù)位，復(fù)位轉(zhuǎn)速不低于3030轉(zhuǎn)/分；10）、危急遮斷器試驗(yàn)時(shí)，如果超速至危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí)仍沒(méi)有動(dòng)作則應(yīng)立即手動(dòng)停車，確保機(jī)組安全；11）、跳閘及復(fù)位信號(hào)指示應(yīng)正確。9.8.6調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負(fù)荷試驗(yàn)的要求：1）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)應(yīng)編制試驗(yàn)技術(shù)措施，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行；2）、主蒸汽參數(shù)與真空值應(yīng)盡可能接近額定值；3）、在同步器的不同位置，控制汽門(mén)使汽機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢升高或降低，記錄下轉(zhuǎn)速和相應(yīng)油動(dòng)機(jī)的行程等數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)速不得反復(fù)；4）、如有速度變動(dòng)率不正常，應(yīng)修正油動(dòng)機(jī)開(kāi)度；速度變動(dòng)率一般為3%-6%；5）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的遲緩率一般不大

51、于03%；6）、主汽門(mén)全開(kāi)時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持空負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，并能用同步器順利并網(wǎng)。9.9汽輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行9.9.1汽輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行的要求1）、機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)正常； 2）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負(fù)荷試驗(yàn)正常； 3）、保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試試驗(yàn)己進(jìn)行，且合格； 4）、發(fā)電機(jī)空載電氣試驗(yàn)完畢； 5）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作應(yīng)穩(wěn)定，帶負(fù)荷后能維持穩(wěn)定運(yùn)行； 6）、用同步器增、減負(fù)荷或因電網(wǎng)頻率變化所引起的負(fù)荷變化，應(yīng)使油動(dòng)機(jī)平衡移動(dòng)，無(wú)卡澀、突跳或擺動(dòng)現(xiàn)象； 7）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度變動(dòng)率、遲緩率應(yīng)符合要求； 8）、各高低壓油路壓力應(yīng)與制造廠要求一致。9.9.2甩負(fù)荷試驗(yàn)的要求： 1）、汽輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)經(jīng)整套試運(yùn)行考驗(yàn)，性能良好； 2）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)空負(fù)荷及滿負(fù)荷運(yùn)行，工作正常，速度變動(dòng)率、遲緩率符合要求； 3）、主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)關(guān)閉時(shí)間符合要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格； 4）、經(jīng)超速試驗(yàn)危急遮斷器動(dòng)作正常，手動(dòng)危急遮斷器動(dòng)作良好； 5）、檢查與甩負(fù)荷有關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)正常； 6）、手持轉(zhuǎn)速表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，各記錄儀應(yīng)正常投運(yùn)； 7）、取得電網(wǎng)中心調(diào)度的許可； 8）、根據(jù)實(shí)際情況確定甩負(fù)荷的次數(shù)和等級(jí)，一般甩半負(fù)荷和額定負(fù)荷各一次； 9）、甩負(fù)荷后