某工業(yè)園物業(yè)管理樓施工組織設(shè)計(jì)范本

1、編制說明一、編制依據(jù)： 1、水木清華二期A3#工程的施工圖。2、本工程總平面圖。3、現(xiàn)行建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、本單位長期積累的施工經(jīng)驗(yàn)。5、本單位的施工能力。6、本單位通過并貫徹執(zhí)行的GB/T19000ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)。7、國家頒發(fā)的現(xiàn)行法律、法規(guī)、以及工程質(zhì)量、文明施工及安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定及要求。二、指導(dǎo)思想：1、確保工期：重合同、守信用是我公司一貫的經(jīng)營方針，我公司將按招標(biāo)文件中規(guī)定的工期要求完成此項(xiàng)工程。2、確保工程質(zhì)量：該工程質(zhì)量要求為“合格”工程，我公司確保達(dá)到“合格工程”目標(biāo)，充分發(fā)揮我公司技術(shù)和設(shè)備實(shí)力雄厚的優(yōu)勢，發(fā)揮我公司司精于創(chuàng)優(yōu)的豐富經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)我

2、們將嚴(yán)格按照GB/T19000ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)的要求開展質(zhì)量管理工作，確保該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、大力推進(jìn)技術(shù)革新極力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，不斷提高企業(yè)的技術(shù)水平，這是我公司在市場經(jīng)濟(jì)體制下求發(fā)展的戰(zhàn)略手段，我公司在該工程施工中將大力推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，以提高經(jīng)濟(jì)和社會效益4、安全生產(chǎn)、文明施工：切實(shí)抓好安全生產(chǎn)，努力搞好文明施工，為我們樹立起良好的社會形象。第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況本工程由盤錦凱晨房地產(chǎn)開發(fā)有限公司籌建，一、建筑概況序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱水木清華二期住宅小區(qū)A3#樓2工程地址遼河油田第一高中路北3建設(shè)單位盤錦凱晨房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位沈陽萬宸建筑規(guī)劃

3、設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)5建筑功能民用住宅6建筑面積 208857建筑高度住宅樓總高18.110m 8建筑裝飾等內(nèi)墻抹灰、外墻瓷磚、涂料二、結(jié)構(gòu)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)型式框架結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)型式獨(dú)立承臺3層數(shù)5層4層高均為3.0米5墻體填充墻（混凝土小型空心砌塊）三、道路交通情況、周邊環(huán)境 本工程位于遼河油田第一高中路北第二節(jié) 工程施工目標(biāo)一、 工程質(zhì)量目標(biāo)二、 工程質(zhì)量等級要求達(dá)到“合格”。二、安全施工現(xiàn)場管理目標(biāo)符合職業(yè)健康安全管理體系OHSAS18000的要求。杜絕死亡，重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故。輕傷頻率1.5以下。創(chuàng)建“遼河油田安全文明工地”。三、環(huán)境管理目標(biāo)符合環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)ISO1400

4、0的要求。第二章 施工組織部署第一節(jié)、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作一、施工場地準(zhǔn)備1、開工前委派項(xiàng)目部有關(guān)人員辦理好安全許可證等各種法定手續(xù)，保證按計(jì)劃開工。2、作好場地平整，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)狀，場地需進(jìn)行平整。3、進(jìn)場后第一個(gè)重要任務(wù)是根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及周邊現(xiàn)場條件測設(shè)建筑物的平面軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。4、按照施工平面圖及甲方要求設(shè)置鋼筋及模板加工場等。同時(shí)按照臨水、臨電布置圖敷設(shè)臨時(shí)用水、用電管線。二、物資準(zhǔn)備本工程物資準(zhǔn)備包含兩方面內(nèi)容，一部分指搭設(shè)為正常施工服務(wù)的生產(chǎn)和生活設(shè)施所需的物資，另一部分是指投入到施工生產(chǎn)的各項(xiàng)材料物資。物資準(zhǔn)備工作要針對兩種對象，作到區(qū)別對待，真正解決施工現(xiàn)場的物資供應(yīng)問

5、題，為此，我們作好如下準(zhǔn)備：對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施所需的各種材料，如辦公設(shè)備、工具用房、生產(chǎn)用房，臨時(shí)用電配電箱，電纜、水管等，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況組織材料物資進(jìn)場。三、現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和專業(yè)工長認(rèn)真熟悉、理解圖紙，對圖中不理解問題書面提供給業(yè)主，以便業(yè)主在組織圖紙會審前參考，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，應(yīng)特別注意各專業(yè)圖紙與土建圖紙的綜合會審。2、方案編制進(jìn)場后，組織具有豐富工程管理和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，提前編制詳細(xì)的各分項(xiàng)工程施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠技術(shù)支持。本工程前期主要解決施工總平面布置、現(xiàn)場臨時(shí)用電方

6、案、基礎(chǔ)工程施工方案、塔吊安裝方案和結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土施工方案。尤其是吊裝安裝，一定要在基礎(chǔ)施工段前完成。其他各項(xiàng)施工方案根據(jù)工程進(jìn)度提前編制完成，為各分部分項(xiàng)工程施工提供技術(shù)保障。3、建立測量控制點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及本工程施工組織設(shè)計(jì)所確定的測量工程施工方案，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，其中主要控制點(diǎn)應(yīng)制成為永久性控制點(diǎn)。此項(xiàng)工作是后續(xù)工作的技術(shù)前提，必須在一入場便進(jìn)行，且要求在幾天內(nèi)完成。4、學(xué)習(xí)規(guī)范各項(xiàng)工程施工前，組織專業(yè)工長和技術(shù)工程師、工長、隊(duì)組負(fù)責(zé)人等人員學(xué)習(xí)與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。特別是注意最近更新的一些規(guī)范的熟悉和應(yīng)用，找出新舊規(guī)范的不同點(diǎn)，避免

7、在以后的工作當(dāng)中套用老規(guī)范。第二節(jié) 勞動(dòng)力組織計(jì)劃 根據(jù)我公司多年施工同類工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)生產(chǎn)率綜合得出計(jì)劃勞動(dòng)力用量，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段，我們計(jì)劃投入勞動(dòng)力78人，主體結(jié)構(gòu)施工階段計(jì)劃投入勞動(dòng)力80人，裝飾階段投入36人。二、勞動(dòng)力需求計(jì)劃施工期間勞動(dòng)力需求計(jì)劃，詳見附圖勞動(dòng)力計(jì)劃表。第三節(jié) 施工總體部署周密做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，確保人、機(jī)、料準(zhǔn)備充分，針對該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行施工，在施工面上進(jìn)行合理緊湊的搭接施工，以及相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料、水暖預(yù)埋的詳細(xì)施工安排，以便滿足各段各工序作業(yè)面的需求。一、施工任務(wù)劃分施工時(shí)根據(jù)專業(yè)劃分任務(wù)，土建、水暖安裝、防水、裝飾等工程分別由公司所屬各專業(yè)隊(duì)伍承

8、擔(dān)，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理下，各專業(yè)之間做到相互協(xié)調(diào)、密切配合。二、施工組織計(jì)劃項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工程全面管理，負(fù)責(zé)工程的日常計(jì)劃安排、質(zhì)量控制以及勞務(wù)隊(duì)伍的生產(chǎn)管理，完成項(xiàng)目部下達(dá)的日、周、旬、月生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)項(xiàng)目部將針對各專業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工現(xiàn)場管理等方面的周和月度考核，責(zé)任到人，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。充分發(fā)揮我公司在機(jī)械設(shè)備方面的優(yōu)勢以及在經(jīng)濟(jì)方面強(qiáng)大的實(shí)力，加快施工進(jìn)度，提高工作效率，根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及所處的地理環(huán)境位置、工期及設(shè)計(jì)要求，配置龍門架1臺，攪拌機(jī)1臺，配置其他機(jī)械設(shè)備；同時(shí)配備充足模板、腳手架支撐體系，確保并力爭提前實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。三、施工部署根據(jù)本工程為框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9、，主體施工主要解決砼、鋼管、模板、鋼筋、磚大量建材及周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸及施工，其施工部署如下： （1）、我公司在主體施工中采用自制混凝土，應(yīng)盡量減少材料及資源的浪費(fèi)，便于有效的施工管理和材料的節(jié)約，確保工程質(zhì)量。（2）、由于建筑物為框架建筑，故現(xiàn)場選用龍門架作為主要垂直運(yùn)輸工具。（3）、工程采用流水施工，各工序進(jìn)行合理搭接，樓板、柱、梁模板采用夾層模板，外腳手架采用鋼管，模板的安裝及主要周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量將根據(jù)流水的需要進(jìn)行計(jì)算、安排、以確保工程的進(jìn)度及質(zhì)量。（4）、在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工中，水通設(shè)備管道等的預(yù)埋、預(yù)留施工配合進(jìn)行，以滿足施工工期的要求。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié) 施工工期

10、和計(jì)劃1、施工工期：本項(xiàng)目按建設(shè)單位要求，根據(jù)工程具體情況和我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將工期定為 147（日歷）天。我公司保證按時(shí)完成施工圖全部工程內(nèi)容，達(dá)到竣工驗(yàn)收條件。2、總體進(jìn)度控制計(jì)劃根據(jù)業(yè)主的工作計(jì)劃，該工程計(jì)劃開工時(shí)間為2008年4月8日 ，竣工為2008年9月15日，我們根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程的實(shí)際情況，初步擬定了一份可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，該計(jì)劃總工期 147 （日歷）天。 在進(jìn)度計(jì)劃的編制過程中，我們對一些施工條件進(jìn)行了部分假設(shè)。在實(shí)際施工中如情況變化較大，我們還將根據(jù)實(shí)際情況對進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，以確保該工程按期完工。具體進(jìn)度計(jì)劃編排詳見，附圖施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。第

11、二節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃完成的可行性分析根據(jù)本工程施工總工期為 147個(gè)日歷天的要求，我們認(rèn)真編制施工計(jì)劃安排施工流程、工序搭接、勞動(dòng)力組織、機(jī)械配備及各班組間的穿插交叉施工等，以保證按期完成本工程的施工任務(wù)。本工程我們在安排施工總進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，考慮用 147 個(gè)日歷天完成合同界定范圍內(nèi)的所有施工任務(wù)。我們同時(shí)對各節(jié)點(diǎn)施工工期提出了較高的要求，根據(jù)我們以往的工程施工經(jīng)驗(yàn)，在這些節(jié)點(diǎn)工期內(nèi)完成各自的施工任務(wù)是完全能夠達(dá)到的。本工程在砌筑、初裝修及外墻施工時(shí)，我們將進(jìn)行立體分層、工序交叉組織流水施工，以穿插施工來縮短施工總工期，以達(dá)到我們所提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃。二、保證工期的技術(shù)

12、組織措施1、充分做好施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備做得好可使施工很順利地進(jìn)入正常施工，減少磨合期，其中包括臨時(shí)水電設(shè)計(jì)與布設(shè)、現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場測量放線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，施工前重新編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，做好圖紙會審與技術(shù)交底，組織工程技術(shù)人員，編制施工預(yù)算和工料分析，在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)與采購計(jì)劃。2、強(qiáng)化施工組織：在施工組織中將定期（每周一次）召開生產(chǎn)例會，由工長、內(nèi)業(yè)以上的管理人員參加，特殊情況可以使參加人員范圍擴(kuò)大到班組長。生產(chǎn)例會主要通報(bào)并完成以下內(nèi)容：工程合同和分階段計(jì)劃以及勞動(dòng)力、材料、機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃的執(zhí)行情況。工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢查總結(jié)，防止不合格的工序產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，減少不必要的返工

13、、延誤工期。3、選派精干管理力量：本工程將派精干、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，精心組織施工，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目法施工，充分發(fā)揮項(xiàng)目班子的計(jì)劃、組織及調(diào)控能力，充分發(fā)揮項(xiàng)目全體成員的主觀能動(dòng)性。4、選用高素質(zhì)勞動(dòng)隊(duì)伍：根據(jù)本工程工程量、質(zhì)量及工期的要求，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊(duì)伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊(duì)伍上崗操作，各專業(yè)工種與施工人數(shù)見勞動(dòng)力計(jì)劃表。組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工作業(yè)隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管理，平衡調(diào)度，實(shí)行二班作業(yè)，按施工計(jì)劃完成施工任務(wù)。5、 供應(yīng)材料：施工中根據(jù)施工進(jìn)度和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆場面積及

14、組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)，按材料計(jì)劃做好材料的訂貨和采購工作，按進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場，并作好發(fā)放與保管工作。6、加強(qiáng)計(jì)劃管理以工程總控計(jì)劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標(biāo)，即主體結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間、全部工程完工時(shí)間等控制點(diǎn)，通過控制分段計(jì)劃來確?？偣て冢鶕?jù)總控計(jì)劃、分段計(jì)劃以及業(yè)主不同時(shí)期對工程工期的要求，適時(shí)制定更加詳細(xì)的月度計(jì)劃、周計(jì)劃，每周檢查、對比、分析，找出關(guān)鍵問題，當(dāng)月計(jì)劃必須當(dāng)月完成。對項(xiàng)目進(jìn)行三級、四級計(jì)劃管理，即總進(jìn)度計(jì)劃管理、階段性施工進(jìn)度計(jì)劃管理、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度計(jì)劃管理，月、旬、周、日進(jìn)度計(jì)劃管理。通過確保日、周進(jìn)度計(jì)劃的完成來保證月計(jì)劃、階段性施工進(jìn)度計(jì)劃直至總進(jìn)度計(jì)劃的全面完成。7、嚴(yán)格

15、按施工流程組織施工為確保工期，我們將認(rèn)真按施工流程進(jìn)行科學(xué)的管理，用工期影響因素分析圖加強(qiáng)計(jì)劃管理，及時(shí)解決計(jì)劃執(zhí)行過程中的問題。8、確保資金使用：本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴(yán)禁挪用，堅(jiān)持每月向業(yè)主報(bào)送當(dāng)月完成工作量與下月計(jì)劃完成工作量，協(xié)助業(yè)主做好付款與備款計(jì)劃。9、加強(qiáng)項(xiàng)目部與各專業(yè)施工隊(duì)伍的管理本工程各專業(yè)施工工種的相互交叉施工及配合多，必須加強(qiáng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，主要是協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊(duì)伍的進(jìn)場時(shí)間、施工作業(yè)范圍及作業(yè)時(shí)間，其施工周期必須確保在總工期范圍內(nèi)，各專業(yè)施工隊(duì)伍的施工日期將在各專業(yè)中進(jìn)行明確，有關(guān)專業(yè)工程施工在總計(jì)劃工期目標(biāo)內(nèi)，與結(jié)構(gòu)建筑施工的同時(shí)，采取適時(shí)穿插近早提前的

16、原則，施工過程中，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)管理，通過協(xié)調(diào)，確?？偣て谀繕?biāo)。10、做好后勤服務(wù)保障，做好項(xiàng)目施工管理、作業(yè)人員的服務(wù)工作：后勤服務(wù)保障為保證工程順利施工的基礎(chǔ)，建立完善的后勤服務(wù)保障體系，做好項(xiàng)目施工管理、作業(yè)人員的服務(wù)工作，為工程的竣工奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 測量工程施工方案一、施工測量準(zhǔn)備工作1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)首先作好測量前期準(zhǔn)備工作。2、認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，高程是否相互符合，有無矛盾之處，如有問題，及時(shí)通過有關(guān)人員與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通解決。3、檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場的測量儀器是否經(jīng)過計(jì)量檢定，并且是否在有效期內(nèi)，以這些儀器的檢定證書作為憑證

17、。如果沒有，開工前應(yīng)及時(shí)的送法定計(jì)量檢測單位進(jìn)行檢定。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的測量人員均應(yīng)已經(jīng)接受測量培訓(xùn)，并持有測量人員崗位培訓(xùn)合格證。5、進(jìn)行施工測量以前，還應(yīng)準(zhǔn)備好測量用的輔助材料，如木樁、油漆、小釘、大錘、小白線等。二、施工測量基本要求根據(jù)工程測量規(guī)范的要求，高程控制網(wǎng)采用國家水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。 第二節(jié) 土方工程施工方案一、施工部署： 1、施工準(zhǔn)備：了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況，并辦理必要的書面手續(xù)，根據(jù)紅線樁，水準(zhǔn)點(diǎn)及施工要求進(jìn)行定位放線及現(xiàn)場抄平，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門，保證施工的順利進(jìn)行。施工用水用電的連接及臨時(shí)加工設(shè)施塔建。對施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底。2

18、、現(xiàn)場平面布置：根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)一步完善施工組織方案，繪制現(xiàn)場施工平面圖，四周做好防、排水工作，嚴(yán)防地下管道滲水，基槽邊2米內(nèi)，局部荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載，準(zhǔn)確計(jì)算出回填土方量，余土用機(jī)動(dòng)車運(yùn)至棄土場。二、施工工藝及施工質(zhì)量要求：1、土方開挖施工工藝流程及質(zhì)量要求 （1）、設(shè)置測量控制網(wǎng)，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，在施工前根據(jù)在門板樁上的軸線，放出基坑的灰線（邊線）和水準(zhǔn)標(biāo)志，按要求放出邊坡寬度、灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后方可進(jìn)行挖土施工。（2）、本工程土方采用機(jī)械開挖、人工配合的施工方法，余土運(yùn)至場外，土運(yùn)至場外。挖土不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，槽底須留50100mm厚基土（老土層）、部分土方待

19、抄平測量出槽底（釘小木樁）標(biāo)高后再清底。（3）、施工工藝A、從上至下分層分段依次進(jìn)行的原則進(jìn)行施工。B、在開挖過程中，隨時(shí)檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。C、為防止地表水及淺層地下水流入基坑，在基坑四周挖設(shè)排水溝和集水坑，并用潛水泵排水。D、基坑土方施工完后，要對坑底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行墊層施工。2、土方回填施工工藝流程及質(zhì)量要求 （1）、工藝流程：基底情況 檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土 分層夯實(shí) 檢驗(yàn)密度 修整找平驗(yàn)收。（2）、施工工藝：A、填土前，應(yīng)將基土內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。B、檢驗(yàn)土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，以

20、及土料的含水量是否在控制范圍之內(nèi)，超出設(shè)計(jì)要求的不準(zhǔn)進(jìn)場回填。 C、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求確定，回填土?xí)r的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)，要符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002表6.3.3的規(guī)定。D、夯實(shí)時(shí)，夯跡應(yīng)相互塔接，防止漏壓或漏夯。E、回填土用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯密實(shí)，最少不低于3遍，邊角處輔以人工夯實(shí)。F、回填土全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)上找平夯實(shí)。第三節(jié) 鋼筋工程施工方案一、鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有收料員會同質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告是否齊全證物是

21、否相符。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。驗(yàn)收合格后報(bào)請監(jiān)理取樣復(fù)試。二、鋼筋堆放及標(biāo)識要求1、堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度高度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。上部用防水雨布覆蓋，已防止雨淋鋼筋生銹。2、原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地下、地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3、成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和

22、構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4、鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。三、鋼筋加工1、備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。2、鋼筋的調(diào)直本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于HRB335級鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。3、鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼

23、筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋均采用機(jī)械除銹。4、鋼筋的加工制作(1)鋼筋配料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。(2)鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。(3)鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配

24、筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HPB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋

25、直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。(4)鋼筋加工允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5四、鋼筋連接本工程框架拄鋼筋采用電渣壓力焊梁，梁板鋼筋采用搭接焊的連接方法。根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計(jì)所采用的鋼筋型號、規(guī)格以及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮，對于鋼筋直徑16mm均采用焊接，鋼筋直徑16mm的采用搭接綁扎接頭?？v向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時(shí)，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向受壓鋼筋搭接長度的0.70倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200。軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接

26、頭。當(dāng)受拉鋼筋的直徑d28及受壓鋼筋的直徑d32時(shí)，不應(yīng)采用綁扎搭接接頭。懸臂梁不允許有接頭，基礎(chǔ)梁接頭設(shè)在1/4凈跨處兩側(cè)各750范圍。五、鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的要求：1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。2、縱向受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為35倍鋼筋直徑，且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段的長度內(nèi)接頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭百分率：梁、

27、柱不超過50%，板不超過25%。3、施工時(shí)，主次梁、柱、板鋼筋重疊交叉處，綁扎時(shí)調(diào)整好主次梁高度尺寸防止因鋼筋綁扎超高引起板砼超厚或鋼筋保護(hù)層不均；梁柱交接處，在梁鋼筋綁扎好后，柱箍筋可采用兩個(gè)開口對拼搭接30d的方法進(jìn)行施工。4、鋼筋綁扎前要將模內(nèi)雜物清理干凈；鋼筋綁扎要牢固，間距要均勻，不準(zhǔn)有松扣、脫扣現(xiàn)象。5、梁主筋雙排或多排時(shí)，均采用25的短鋼筋，長度同梁寬，將鋼筋隔開，板為雙層時(shí)，采用161000×1000撐筋支撐。6、對16以上鋼筋采用焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)煨彎，并保證鋼筋成型后要同心，同時(shí)做焊件試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批焊接。為防止鋼筋變脆，嚴(yán)禁將箍筋、拉筋及予埋件等與梁、

28、柱縱筋焊接。7、鋼筋安裝位置的允許偏差要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002表5.5.2的規(guī)定8、鋼筋保護(hù)層采用50×50砂漿墊塊，保護(hù)層大小（墊塊的厚度）要符合設(shè)計(jì)要求。9、雙層鋼筋采用鋼筋焊制馬凳的方法支撐上部鋼筋。第四節(jié) 模板工程施工方案一、施工準(zhǔn)備 1、模板安裝前基本工作： （1）放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出各條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 （2）用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 （3）模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平

29、，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。 （4）需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 （5）工長事先確定模板的組裝設(shè)計(jì)方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （6）經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm. （7）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設(shè)置。 （8）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。膠模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。 （9）做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。二、模板安裝注意事項(xiàng) （1）柱模板本工程柱模板采用復(fù)合

30、模板組拼，支撐、楞采用60×90木方。 保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點(diǎn)部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時(shí)一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 按照現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-94），澆筑砼的自由傾落高度不得超過2的規(guī)定。因此在柱模超過2以上時(shí)可以采取設(shè)門子板車的辦法。（2）梁、樓板模板采用100（小頭直徑）落葉松做立柱，復(fù)合模板規(guī)格1.2M×2.0M×0.02M，梁底為40mm厚木板。 梁支模施工方法工藝流程：彈線支立柱安裝

31、梁底模調(diào)整標(biāo)高安裝梁側(cè)模安裝樓板底模主龍骨支立柱安裝次龍骨鋪摸板校正標(biāo)高及平整度釘立柱的水平干及斜拉桿。A、 柱子拆模后，在柱砼上彈出軸線和水平線。B、 框架梁底模采用40mm厚模板，下部直接用大頭柱子支撐，間距800mm，柱子下設(shè)抄手楔子標(biāo)高500mm調(diào)整標(biāo)高，大頭柱子間釘水平拉直，離地500mm，設(shè)一道，其上隔2000mm設(shè)一道，梁跨度超過400mm時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)按1/1000起拱。C、 梁側(cè)模采用多層板，在側(cè)模外側(cè)上、下分別釘一根60mm×90mm木方，在這兩根木方間設(shè)木方支頂，間距1000-1500mm。 樓板模板方法 采用一般復(fù)合板支模，每層樓板支撐采用大頭柱滿堂支撐施工。A、

32、 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，設(shè)小龍骨。B、 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。C、 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面，板面應(yīng)清理干凈。 底層地面應(yīng)夯實(shí)，底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架時(shí)，上下層支柱應(yīng)在同一堅(jiān)向中心線上。三、模板安裝技術(shù)要求 1、技術(shù)要求： （1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 （2）配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積。 （3）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 （4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 （5）柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)

33、事先做好基準(zhǔn)靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，柱、梁兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度，防止傾斜、倒梆。 （6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 （7）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。四、 模板及支撐系統(tǒng)的構(gòu)造、必須符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)保證各構(gòu)件的外型尺寸,軸線位置要準(zhǔn)確;（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、確保承受澆注砼的重量和側(cè)壓力、以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）要構(gòu)造合理拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝以及砼澆注時(shí)的施工。（4）模板拼縫要嚴(yán)密、不得漏漿，模板表面平整度要符合規(guī)范規(guī)定要求。五、當(dāng)模板高度超過砼標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在模板上彈出黑線

34、。柱根部要用水泥沙漿堵嚴(yán)，防止跑漿。六、模板安裝完后，用洗塵器吸干凈梁內(nèi)和柱頭內(nèi)的雜物，柱、墻安裝模板時(shí)預(yù)留底部一塊模板做為清掃口，先用吸塵器吸干凈后，再用清水沖洗干凈，然后安裝洞口模板。這樣解決了混凝土澆注過程有夾渣現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝模板主要是要把模板的接縫處理好，不能有過大的縫隙出現(xiàn)，保證1mm寬的縫隙，超過1mm寬的縫隙，板、梁及柱用0.3mm的鍍鋅鐵皮覆蓋后應(yīng)用小釘把鐵皮釘牢，防止混凝土澆注過程中由于振搗而鐵皮移動(dòng)使縫隙露出。上下層柱接茬時(shí)的模板縫隙過大，用事先準(zhǔn)備好的海綿條填塞縫隙，使縫隙達(dá)到不透亮為止。也可事先支模時(shí)把海綿條貼在接茬模板上，這樣就不用后塞海綿條了。一是用鐵皮覆蓋縫隙，

35、二是用海綿條填塞縫隙，這兩種方法解決了混凝土澆注過程中出現(xiàn)漏漿、流淚的現(xiàn)象。還應(yīng)對其尺寸、標(biāo)高、位置形狀、縫隙、予埋件、預(yù)留孔洞和支撐系統(tǒng)、進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查合格后，辦完交接手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序。七、拆除模板時(shí)要待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可后方可拆除，拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位；拆除的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，拆除的模板要分類平放在平整的場地上，面板朝天。拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。第五節(jié) 混凝土工程施工方案一、混凝土澆筑的總體安排混凝土數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通

36、過計(jì)算確定每次澆筑混凝土量，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要的施工冷縫。因施工場地及結(jié)構(gòu)要求，主體結(jié)構(gòu)工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼工藝。二、混凝土原材料、配比、及攪拌措施1.施工準(zhǔn)備 1） 材料及主要機(jī)具： （1） 水泥：用PS32.5礦渣硅酸鹽水泥。 （2） 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。（3） 石子：框架柱、梁板用粒徑：2040mm卵石或碎石. （4） 水：用經(jīng)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)合格的水。 2 ） 作業(yè)條件： （1） 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2 . 混凝土攪拌： 1） 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增

37、加測定次數(shù)。 2） 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 3） 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 4） 砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 5） 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。6） 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 7） 混凝土攪拌時(shí)間，J

38、S350-500混凝土攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。 8） 混凝土坍落度，一般控制在35cm，每臺班應(yīng)測兩次。 3 . 混凝土運(yùn)輸： 1 ）. 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 2） . 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。 4.粗骨料的使用： 1. 石子的進(jìn)場含泥量及石粉含量控制在規(guī)范范圍內(nèi)，如含量超過規(guī)范要求，可以預(yù)先用清水沖洗，在上料前完成沖洗任務(wù)。三、混凝土的澆筑1、工藝流程作業(yè)

39、準(zhǔn)備 混凝土攪拌 檢驗(yàn) 垂直運(yùn)輸 混凝土澆筑取樣 振搗 抄平 養(yǎng)護(hù)。（樓板混凝土收水后用木抹子抹壓一遍）2、柱混凝土的澆筑1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同砂漿50100mm，柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為40cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。2）為保證均勻下料，防止骨漿分離保證混凝土自由落體高度不得超過2m，澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上3050mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸，直至露

40、出石子為止。3、梁、板混凝土澆筑1）澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密結(jié)合。2）板與梁混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用 “趕漿法”，即先澆梁、根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。3）樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗相結(jié)合的方法，即澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左

41、右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)，振徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫，平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。4）對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。5）為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時(shí)間必須控制在混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)。6）振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍，在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。7）為保證墻體根部支模時(shí)底部不漏漿、不爛根

42、，要求在墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。4、樓梯混凝土的澆筑樓梯混凝土與同層樓板混凝土一起施工，支模、綁鋼筋時(shí)做好平臺處鋼筋的預(yù)埋、梁豁口的預(yù)留工作。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：1）各部位混凝土初凝前進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。2）水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面用中砂覆蓋20mm，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)?；炷帘砻媸?/p>

43、終處于濕潤狀態(tài)。3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝以后，開始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 第六節(jié) 砌體工程施工方案一、施工工序濕潤磚、清理、分中、排磚撂底盤角掛線砌筑二、施工工藝：1、砌塊砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿，煤渣混凝土小型空心砌塊砌筑前進(jìn)行砌塊試擺，在不夠整磚處，可用實(shí)心混凝土灰砂磚補(bǔ)砌。2、砌塊砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，墻身防潮層設(shè)0.060標(biāo)高(標(biāo)頂)處做20厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑，抹平壓實(shí)。3、砌塊砌筑時(shí)，提前灑水濕潤砌塊，避免砌塊上

44、墻干縮后，造成墻體裂縫，但如遇雨天施工時(shí)，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時(shí)灰縫中砂漿流失，砌體滑移，特別是砌體表面有浮水時(shí)不得施工。4、砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。若使用一端有凹槽的砌塊時(shí)，應(yīng)將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。5、砌塊應(yīng)逐步鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫，也不得采用石子、木楔等墊灰縫的操作方法，砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。6、砌塊砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。 7、砌體砌筑時(shí)，內(nèi)外墻

45、應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌，對于承重墻體的交接處和外墻的轉(zhuǎn)角處要特別注意，以保證房屋建筑的整體性，墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)設(shè)置在門窗洞口處或砌成階梯型斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如設(shè)置斜槎有困難時(shí)，也可砌成直槎，但必須采用拉接筋或采取其他構(gòu)造措施，以保證連接牢固。8、砌筑一定面積的砌體以后，應(yīng)隨即進(jìn)行墻體勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時(shí)間控制以砂漿初凝時(shí)較好，縫的形式一般采用平縫。9、已砌筑好的砌塊，不得再撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)，否則應(yīng)清除原有砂漿，重新砌筑。10、填充墻與柱拉接筋采用植筋，沿墻高每500mm（按砌塊模數(shù)）設(shè)一道6鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，當(dāng)框架的填充墻砌至最后一皮時(shí)（即梁底）7

46、天后可用實(shí)心磚斜砌，所用砂漿要加膨脹劑，并要求砂漿飽滿，逐塊擠緊。11、在施工中，應(yīng)嚴(yán)格保證合理的濕度，并保證各層砌塊之間粘接可靠，碰松的砌塊必須重新砌筑，以防止砌體中產(chǎn)生冷縫。12、在每層砂漿，至少制作一組試塊，如砂漿的強(qiáng)度等級、配合比或材料變更時(shí)，也應(yīng)制作試塊，以便檢查。13、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)按凈面積計(jì)算，不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，豎向凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。14、空心砌塊砌筑不得坎鑿，不夠整磚尺寸的可用實(shí)心黏土磚，空心磚墻底部應(yīng)砌三皮實(shí)心磚，窗口兩側(cè)固定點(diǎn)應(yīng)砌實(shí)心磚。15、空心砌塊的保證項(xiàng)目，允許偏差應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

47、502032002的有關(guān)規(guī)定。第七節(jié) 腳手架施工方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征，用單排落地式鋼管腳手架、加密目網(wǎng)全封閉作業(yè)。材料要求：腳手架桿件選用48×3.5m的焊接鋼管，聯(lián)接件用鑄鐵扣件，鋼管、扣件、螺栓必須規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)地優(yōu)良，應(yīng)有出廠合格證明。單排落地式鋼管腳手架： 1）腳手架搭設(shè)： （1）地基平整夯實(shí)，腳手架立桿底部墊50m厚通長木板，長度不小于3根立桿。（2）鋼管腳手架用于立桿、大橫桿的鋼管長度以46m為宜；用于小橫桿的鋼管長度以2.12.3m為宜；底座用厚8mm、邊長150mm見方的鋼板；用外徑60mm、壁厚3.5mm、長150mm的鋼管作套筒焊接而成鐵腳；立桿插予鐵腳內(nèi)?？奂?/p>

48、鍛鑄鐵鑄造，有直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、和對接扣件三種，螺栓用A3鋼制成，并做防腐處理。 2）立桿： （1）本工程腳手架搭設(shè)高度50m，用單根立桿，立桿縱距為1.50m； （2）架子里外立桿間距（架子寬度）為1.2m，里立桿離墻40cm，底步立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置。 3）剪刀撐 （1）剪刀撐沿腳手架外圍布置，從轉(zhuǎn)角處開始連續(xù)設(shè)章，自下而上統(tǒng)高搭設(shè)。剪刀撐鋼管與地面成45度至60度夾角，每組剪刀撐應(yīng)聯(lián)結(jié)4根立桿，剪刀撐上部與立桿連接點(diǎn)離地不大于50cm。 （2）剪刀撐的搭接是一根接在立桿上，另一根接在橫楞上用于日件扣牢。剪刀撐接長應(yīng)用搭接方式，剪刀撐的搭接長度不

49、應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10cm。 5）掃地桿 腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿扣件應(yīng)用直角固定在距底座不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 6）安全網(wǎng)與防護(hù)欄桿 （1）腳手架施工操作層及以下二步架子擱柵上應(yīng)滿鋪安全網(wǎng)，每張安全網(wǎng)四角用18#鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板采用松木板（但凡腐朽、扭紋、破裂及大橫節(jié)的木板不可使用），板厚不小于50mm，板寬200250m，板長36m，為防止在使用過程中板端頭破裂損壞，可在距板的兩端8cm處，用10#鐵絲緊箍兩道。腳手板離墻不得大

50、于10例，腳手板端頭應(yīng)伸出擱置點(diǎn)橫楞1020cm，相鄰兩塊重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點(diǎn)綁牢。 （2）腳手架每隔4步，應(yīng)在里立桿與墻面之間鋪設(shè)統(tǒng)長的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)底下應(yīng)加2根擱柵與挑出橫楞連接固定，安全網(wǎng)與擱柵綁扎，每安全網(wǎng)不少于8點(diǎn)。 （3）防護(hù)欄桿：腳手架外側(cè)從第二步起每步均須在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)2道防護(hù)欄桿，第一道欄桿高度為1.2m，第二道欄桿位于中|胃部位，操作層以下三層設(shè)18cm高的擋腳板。第二步以上應(yīng)全部設(shè)密目安全網(wǎng)封閉。 7）拉撐點(diǎn) 水平方向每三個(gè)立桿間距，垂直方向每二步架（3.6m）設(shè)一連墻拉撐點(diǎn)。拉撐桿設(shè)點(diǎn)靠近立桿與橫楞交接處，連墻拉撐點(diǎn)應(yīng)能承受拉力和壓力，高度20m

51、以上腳手架最上25架，拉撐連桿應(yīng)力口密，即每二個(gè)立桿間距（3.6m）設(shè)一拉撐點(diǎn)。拉撐點(diǎn)（連墻桿）應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。 8）斜道：本工程垂直交通運(yùn)輸有施工龍門升降機(jī)解決，即腳手架方案不考慮搭設(shè)斜道。 9）接地及避雷 鋼管腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。 10）質(zhì)量要求 高度30m內(nèi)的架子立桿垂直度偏差不大于架高的1/200，高度在30m以上應(yīng)1/4001/600進(jìn)行控制，即立桿全高偏差不大于10cm。牽杠水平偏差不大于架子縱向總長的1/300，且不大于5cm。架子各桿件交接均須用扣件聯(lián)結(jié)，扣件擰緊程度必須適宜，扭力矩控制在45Kg/m為宜，最大不得超過6K

52、g/m。牽杠為對接扣件連接，扣件開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。 11）腳手架使用： （1）腳手架搭設(shè)完畢，必須例行驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)驗(yàn)收合格并掛上驗(yàn)收合格牌后方可使用。 （2）腳手架施工荷載規(guī)定： 本腳手架上施工均布荷載不得超過3KN/。 腳手架應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)，作好腳手架維護(hù)保養(yǎng)記錄。 12）安全施工 （1）架子工須持證（特殊工種上崗證）上崗，患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。 （2）操作人員必須戴好安全帽、佩好安全帶、穿防滑鞋操作。 （3）搭拆施工中，如腳手笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扣，均不得中途停止。 （4）遇六級以上大風(fēng)、大雨、大霧和大雪天氣應(yīng)停止腳

53、手架搭拆作業(yè)，雨雪后上架子應(yīng)作好防滑措施。 （5）腳手架附近有高壓輸電線路，應(yīng)按規(guī)定做好安全隔離工作，采取必要的安全防范措施。第八節(jié) 樓梯理石地面工程施工方案理石地面工程 1、本工程理石地面施工做法為：8-10厚理石地面，干水泥擦縫；5厚1：1水泥細(xì)砂漿結(jié)合層；20厚1：3水泥砂漿找平層。 2、理石地面施工： A、工藝流程：基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護(hù)。 B、按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)（或特殊部位），量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或

54、對角控制線。 C、結(jié)合層做完彈線后可，接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15-20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。 D、壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。E、嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)，用棉紗將地面擦拭干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。 F、材料要求

55、：水泥Ps32.5，砂漿強(qiáng)度不低于M15，稠度2.5-3.5cm，塊材料符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 G、施工要點(diǎn)： 1、基層充分清理,清水沖洗,防止找平層起殼、空鼓。 2、找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1：2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。 3、在墻面內(nèi)粉時(shí)應(yīng)"捉方"，保證地面陰角為直角。 4、塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 5、粘貼材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。 6、做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。水泥砂漿樓地面 1、施工順序：清理濕潤地面貼餅沖筋鋪設(shè)砂漿找平層鋪面層收漿、壓光。2、施工工藝 （1）、施工前必須做出樣板間，并經(jīng)檢查合格再依此樣板施工。 （2）、基層清理，彈好+500mm水平標(biāo)高線，按水平標(biāo)高及設(shè)計(jì)要求貼餅、沖筋，按地面沖筋隨刷水泥漿，隨鋪砂漿找平層，用木杠刮平，木抹子搓平。 （3）、為使砂漿面層與基層很好結(jié)合，應(yīng)在抹砂漿前（1：2.5水泥砂漿）在基層表面刷素水泥漿一道，以改善面層與基層間的粘接條件，砂漿面層的壓光應(yīng)在表面初步收水后，水泥終凝前完成（面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活），如拖的太遲，將導(dǎo)致起灰和脫皮，抹壓太早又不易做到表面密實(shí)光潔，另外水泥用量偏少也是地面起皮和粗糙的原因，水泥偏多又容易導(dǎo)致地面開裂，砂中含泥量大或用水量偏大，還會降低地面強(qiáng)度，也會導(dǎo)致地面起砂和開裂，因此施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行施