污水工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*污水處理工程施工組織設(shè)計(jì)方案*日期： 年 月 日目 錄一、施工組織設(shè)計(jì)1.1 施工方案與技術(shù)措施1.1.2 設(shè)備安裝施工技術(shù)方案1.1.2.1 設(shè)備包裝、吊裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收方案1、設(shè)備的包裝本工程中所有提供的產(chǎn)品均須按標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)措施進(jìn)行包裝，使設(shè)備不收潮濕、剝蝕或其他損壞。對于機(jī)電設(shè)備，應(yīng)包裝固定在堅(jiān)固的木箱內(nèi)，并在木箱的兩面清楚的打上合同號、到貨現(xiàn)場地址、設(shè)備名稱、木箱吊裝點(diǎn)的記號和其他所須標(biāo)明的記號。對于電控設(shè)備，應(yīng)放入木箱中保護(hù)，并應(yīng)密封在聚乙烯類似的包裝袋中（包括必要的干燥劑）。對于電纜而言，交貨電纜盤應(yīng)用木盤結(jié)構(gòu)，并且用木條全封閉包裝。此外，在發(fā)貨之前，應(yīng)向用

2、戶提供電纜主要技術(shù)參數(shù)、截面圖、敷設(shè)說明書等資料。技術(shù)資料應(yīng)確保完整無缺。2、設(shè)備的吊裝本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大，因此采用汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場施工作業(yè)。根據(jù)起吊的相關(guān)安全規(guī)程，對于機(jī)電設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對于無吊耳的電控設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。吊裝電纜和附件時(shí)，應(yīng)根據(jù)其重量正確選擇起重工器具。選擇合理的起吊重心，吊裝時(shí)保證吊裝物的平衡。吊裝時(shí)輕起輕落，防止損壞吊裝物。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況

3、，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM 左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能是否正常。設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；圓柱形設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾?，并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20 度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。吊裝時(shí)施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無

4、關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。吊裝司機(jī)有視線盲區(qū)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮。3、設(shè)備的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸車輛貨物車廂必須完全遮蓋防雨布，保證設(shè)備不受潮濕、剝蝕或其它損壞。設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過。細(xì)長或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。運(yùn)輸車輛應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置。為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。4、設(shè)備的現(xiàn)場驗(yàn)收所有設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場后,將在合同規(guī)定期限內(nèi)開箱驗(yàn)收檢查。設(shè)備的驗(yàn)收情況應(yīng)能符合以下要求：包裝及密封良好；開箱檢查型號、規(guī)格符合合同要求，設(shè)備無損傷、附件備件齊全

5、；產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；按本標(biāo)書要求外觀檢查合格。每個(gè)設(shè)備及其備件均應(yīng)標(biāo)注與構(gòu)筑物設(shè)備編號相符的代碼。進(jìn)口設(shè)備整機(jī)報(bào)關(guān)單和原產(chǎn)地出廠證明書原件。單體設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場驗(yàn)收及現(xiàn)場的安裝、調(diào)試過程由采購人或采購人指派的現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收和現(xiàn)場監(jiān)督檢查，投標(biāo)人應(yīng)主動(dòng)配合。1.1.2.2 通用技術(shù)條件設(shè)備安裝是整個(gè)污水處理廠安裝項(xiàng)目實(shí)施的開始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、及安裝施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。1、設(shè)備

6、安裝通用技術(shù)要求（1）安裝程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機(jī)試運(yùn)行（2）開箱檢查與保管1）設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。2）開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。3）核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。5）設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。6）對以上檢查情況填寫開箱記錄。7）開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)

7、應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。（2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10(3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保

8、護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3、設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測量網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。（1）安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)。（2）安裝時(shí)的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。（3）基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉

9、線。4、地腳螺栓安裝（1）地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。（2）地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。（3）地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（4）地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。（5）螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。（6）擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。（7）對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。5、墊鐵安裝機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，

10、并使設(shè)備標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。（1）不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。（2）受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。（3）受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。（4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。（5）每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。（6）設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面長度應(yīng)超過地腳螺栓

11、孔。（7）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。（8）每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距應(yīng)為500-1000毫米。6、設(shè)備就位（1）在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。（2）設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時(shí)，必須采用專用吊裝工具。7、設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標(biāo)

12、位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個(gè)綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。1）設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)系10+20；-102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系212）固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。3）設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。4）設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差

13、的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。5）對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時(shí)使用框式水平儀。6）設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。8、設(shè)備灌漿1）灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。2）灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時(shí)，盡量采用膨脹水泥混凝土。3）灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時(shí)，可小于25mm。4）灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。5）設(shè)備

14、帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。6）為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。9、設(shè)備清洗1）設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查清潔程度，如不合要求應(yīng)進(jìn)行清洗。2）設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。3）設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。4）需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。10、設(shè)備的裝配1）設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。2）設(shè)備裝配應(yīng)首先檢查零部件尺寸精度，確認(rèn)符合要求后

15、方可裝配。3）基礎(chǔ)尺寸和位置應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92。4）各設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完成安裝記錄。5）過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得平均實(shí)測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。6）螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚

16、螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。7）滑動(dòng)軸承裝配：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。8）滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動(dòng)軸承允

17、許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100。9）聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。10）傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配a.皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。b.鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)

18、鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000，齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。11）密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口成45的剖口，相鄰剖口應(yīng)錯(cuò)開90以上。12）滑和液壓管路的裝配：各種管路清洗潔凈并暢通；并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)間距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑

19、應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.003-0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合管道強(qiáng)度性試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)規(guī)定。11、設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1）調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。2）檢測確認(rèn)系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。3）系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。4）調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。5）試

20、運(yùn)轉(zhuǎn)步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。6）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。7）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。8）首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動(dòng)。9）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測量，并做好測量記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過70，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應(yīng)小于35。1.1.2.3 鼓風(fēng)機(jī)安裝1、安裝程序：基礎(chǔ)校核開

21、箱檢查基礎(chǔ)放線、平整設(shè)備吊裝就位校正調(diào)平減震器固定拆檢清洗校正調(diào)平附屬系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)安裝檢查加油試運(yùn)轉(zhuǎn)隔音罩安裝。2、開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。3、配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。4、整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊

22、耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。5、基礎(chǔ)和底座1）復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。2）鼓風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；3）校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；4）鼓風(fēng)機(jī)安裝重點(diǎn)是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。5）采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；6、風(fēng)機(jī)安裝1）將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；2）將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基

23、礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；3）將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正、對齊，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。7、拆檢清洗1）各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除。2）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。3）拆檢清洗均應(yīng)在廠家技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。8、找正調(diào)平1）設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其允差為2mm。2）設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點(diǎn)五

24、，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機(jī)殼中分面上測量。3）機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。4）其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）管路與鼓風(fēng)機(jī)或不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。9、按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點(diǎn)密封、和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查要求1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。2）潤滑、密封和等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技

25、術(shù)文件要求。3）主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。4）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。6）閥件和裝置應(yīng)處于技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)負(fù)荷上最小位置。7）機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。8）各項(xiàng)安全措施符合要求。11、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。1）起動(dòng)潤滑，密封和油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。2）電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。3）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)

26、有磨損及其它不符合要求的問題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整。4）小負(fù)荷試動(dòng)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機(jī)組為8h。5）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。6）風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。7）連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24，運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤滑油的溫度、壓力、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8）軸頸附近測得的軸振動(dòng)雙振幅

27、值或振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。9）停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40以下時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。10）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。1.1.2.4 曝氣系統(tǒng)安裝一、安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如曝氣管、膜片、管路等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有預(yù)埋件的留孔要求是否符合安裝條件二、安裝步驟在安裝之前，池底必須保持干凈。作好鉆孔位置并鉆孔，將水平調(diào)節(jié)器固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，而管徑大于DN1

28、00 的空氣分配干管，則用不銹鋼抱箍，在管子放上之后，調(diào)節(jié)抱箍水平。當(dāng)水平調(diào)節(jié)器高度調(diào)節(jié)好后，即可安裝空氣分配干管、布?xì)庵Ч芎铜h(huán)通邊管了。安裝順序從空氣分配到干管到環(huán)通邊管。最后，安裝清除裝置，并把曝氣管網(wǎng)與進(jìn)氣立管通過法蘭連接好。1、安裝水平調(diào)節(jié)器每個(gè)曝氣管網(wǎng)中水平調(diào)節(jié)器位置的固定點(diǎn)參見設(shè)計(jì)圖紙。為達(dá)到最佳的曝氣效率，管網(wǎng)和池邊之間的距離通常由于池的尺寸不同而不同，如果有幾個(gè)管網(wǎng)都安裝于同一池底，則管網(wǎng)的布置必須作好總體設(shè)計(jì)。一旦曝氣管網(wǎng)的位置確定后，則把膨脹螺絲在標(biāo)記處插入池底固定，膨脹螺絲需在一條直線上，這一點(diǎn)非常重要，否則，管子在安裝時(shí)將被強(qiáng)制歪向一邊。在作好標(biāo)記的位置采用與膨脹螺絲（

29、M1080）相配的鉆頭鉆孔，在孔中插入螺栓，要使它與池底充分想觸，用手握住螺栓，用錘子敲打其頂部。當(dāng)膨脹螺絲固定好后，將水平調(diào)節(jié)器支座套入膨脹螺栓，放入墊圈和六角形螺母并擰緊。在這一過程中避免損傷塑料件，確保調(diào)節(jié)器底座下面的池底干凈。水平調(diào)節(jié)器的高度調(diào)整為達(dá)到最大的充氧效率，曝氣器必須盡可能的安裝在接近于池底的某一個(gè)平面上，在已經(jīng)裝好了的網(wǎng)管中，各個(gè)曝氣器之間的高度偏差不得超過10mm。在不同池底的曝氣器的高度，應(yīng)盡可能保持同一水平高度。有時(shí)，因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)量有限，必須提高曝氣器或池底其它結(jié)構(gòu)的高度，這樣，就必須用專用的加長套將水平調(diào)節(jié)器加長到更高的位置。調(diào)整曝氣器高度，簡單的方法是：調(diào)整一個(gè)水平

30、調(diào)節(jié)器的高度（布?xì)庵Ч懿恍枰苿?dòng)）使之達(dá)到某一理想的高度，再以它為參考點(diǎn)，旋動(dòng)裝在池底上的其它水平調(diào)節(jié)器的螺紋，需用加長套的用上加長套，高者降，低者升，最終將所有的水平調(diào)節(jié)器調(diào)整到同一高度。加長套與其上部的調(diào)節(jié)器支架用螺紋相連接，而下部與支座相粘接，也可螺紋連接。因?yàn)樵谒?，要確保水平調(diào)節(jié)器能抗拒整個(gè)管網(wǎng)和水體產(chǎn)生的浮力。膠劑：使用標(biāo)準(zhǔn)的ABS 或PVC 粘合劑（選用時(shí)要與水平調(diào)節(jié)器材質(zhì)一致），且按照廠商的要求去做。2、安裝空氣分配干管當(dāng)安裝空氣分配干管及其水平調(diào)節(jié)器時(shí)，把螺母擰到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空氣分配干管放到抱箍中，然后不止布?xì)庵Ч?，用抱箍把空氣分配干管固定好，空氣分配干管的?/p>

31、度用螺栓上的螺母調(diào)整，將異徑四通的接頭與布?xì)庵Ч芟嘟忧疫B接嚴(yán)密。3、安裝布?xì)庵Ч馨惭b布?xì)庵Ч軙r(shí)，以空氣分配干管到環(huán)通邊管為順序進(jìn)行裝配，待其他所有的組件已在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b好后，才可以安裝環(huán)通邊管。具體操作是將需要伸縮節(jié)連接的各段布?xì)庵Ч芟扔蒙炜s節(jié)連接好，在把布?xì)庵Ч芘c干管相連的一端與空氣分配干管相對應(yīng)的四通接咀連接好（事先要在連接部位涂上粘合劑），同時(shí)注意要使布?xì)庵Ч苌吓c曝氣器連接的接咀水平朝上。然后用水平調(diào)節(jié)器上的帶子把布?xì)庵Ч芾站o在水平調(diào)節(jié)器上。帶子需在微熱的條件下安裝，在低于5的條件下，帶子變得堅(jiān)硬，安裝時(shí)易斷，在安裝前，帶子可在水中加熱。布?xì)庵Ч軙簳r(shí)不用水平調(diào)節(jié)器固定，使布?xì)庵Ч芰粲幸?/p>

32、定的移動(dòng)空間，以便安裝環(huán)通邊管和調(diào)節(jié)管子的水平高度。安裝這些組件時(shí)，需保持管內(nèi)干凈。4、安裝環(huán)通邊管在安裝完布?xì)庵Ч芎?，接下來安裝環(huán)通邊管。順序是從一端到另一端，方法是逐個(gè)地將三通和環(huán)通邊管及布?xì)庵Ч艿囊欢送可险辰觿┻B接好，然后用同樣的方法把環(huán)通邊管端頭的清掃口法蘭裝好。5、進(jìn)氣立管和清除裝置的安裝在供氣總管與進(jìn)氣立管連接之前，打開閥門用壓縮空氣吹掃供氣管內(nèi)的雜物，尤其是鐵銹，同時(shí)封閉進(jìn)氣立管上的法蘭口，防止雜物進(jìn)入管網(wǎng)堵塞曝氣器。在供氣總管吹干凈后，把進(jìn)氣立管通過法蘭與之相連并在中間加上橡膠墊圈，用螺栓旋緊，確保法蘭連接處不漏氣。進(jìn)氣立管必須用支架固定在池壁上或在池底裝上其他支撐件，確保空氣

33、分配干管不承受任何載荷。把清除裝置的橡膠軟管（也可制成塑料管）的下端與干管或環(huán)通邊管上的采集器相連接，橡膠軟管的另一端則沿池壁垂直向上到水面以上適合開關(guān)排水閥的高度位置，而且管子必須每隔11.5 米固定在池壁或其它結(jié)構(gòu)上。以上所有工作完成后，最后將曝氣器一個(gè)個(gè)安裝在布?xì)庵Ч苌稀Ｖ链?，所有安裝工作完畢。打開通氣閥門和清掃口法蘭，把管網(wǎng)中所有雜物清除掉，以待調(diào)試。三、曝氣系統(tǒng)的現(xiàn)場檢查與調(diào)試在安裝完畢后，不能立刻進(jìn)行檢漏，應(yīng)在池底放入清水到超過曝氣器至少20 厘米以上。保持曝氣池干凈，防止重物、碎片或其它雜物掉入池內(nèi)，那會使曝氣器損壞或堵塞，連接的粘合劑和焊接產(chǎn)生的火星也會損壞曝氣器。安裝后按CT

34、/T3015.2 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允許值符合規(guī)定指標(biāo)。在無水狀態(tài)下，所有配氣支管在加載100kg 情況下無彎曲變形。當(dāng)所有安裝完成后，一切準(zhǔn)備就緒，即可進(jìn)行系統(tǒng)檢漏。在安裝完畢后，不能立刻進(jìn)行檢漏，應(yīng)先將清掃口法蘭一個(gè)個(gè)打開并通氣，對整個(gè)曝氣管網(wǎng)進(jìn)行一次徹底的吹掃。之后，關(guān)閉清掃口法蘭并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超過曝氣器以上至少20 厘米，開始檢漏。按照程序開啟閥門，以允許的空氣樓量進(jìn)行檢漏和運(yùn)行調(diào)試。注意：在供氣給空氣總管及曝氣器的過程之前，應(yīng)該對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行正確操作與調(diào)試。在鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試時(shí)，供給管網(wǎng)的空氣量禁止超過設(shè)計(jì)的最大空氣流量，空氣從鼓風(fēng)機(jī)房定量地輸出時(shí)，要打開所有確定

35、必需的閥門。曝氣系統(tǒng)的檢漏應(yīng)用清水來進(jìn)行，通過對曝氣部位所冒氣部位來檢測判斷是否有漏洞，分如下三個(gè)階段：階段1：水平面與曝氣器表面處于同一平面。階段2：水平面高出氣器表面2cm。階段3：水平面高出氣器表面20cm。檢漏必須按照以上安裝檢驗(yàn)要求去做，發(fā)現(xiàn)任何漏洞需立刻補(bǔ)上：確認(rèn)無漏后，即可投入正式運(yùn)行。四、安裝的注意事項(xiàng)1、在安裝水平調(diào)節(jié)器之前，池底所有雜物都要清除掉，干凈的池底可使水平調(diào)節(jié)座定位尺寸更精確，且便于做標(biāo)記。2、當(dāng)系統(tǒng)安裝時(shí)，要確保：（1）曝氣器在一條直線上（2）曝氣器在同一水平面（3）系統(tǒng)防漏1.1.2.5 潛水推流器安裝1、安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件基礎(chǔ)放線支架安裝找正卷

36、繞裝置就位緊固驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平攪拌槳和系統(tǒng)組裝試運(yùn)行。2、安裝前的準(zhǔn)備工作1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3）復(fù)測土建的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。3、設(shè)備安裝1）潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。2）水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實(shí)際條件現(xiàn)場確定。3）用于潛水電機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部

37、與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。4）安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于10。5）起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。4、檢驗(yàn)與調(diào)試1）潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉有無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2）潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動(dòng)現(xiàn)象。3）測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。4）潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動(dòng)作。5）負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，在廠家

38、現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。1.1.2.6 水泵安裝1、安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、安裝前的準(zhǔn)備工作1）檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。2）檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好，潛水泵的電機(jī)、葉輪等是否有破損，接線盒應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。3）復(fù)測土建的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。3、設(shè)備安裝1）潛水泵的安裝a.依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個(gè)方向中心線。b.依據(jù)

39、泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。c.泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。d.將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。e.經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土灌漿，混凝土灌注到模具下平面。f.當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。g.泵座平面位置、水平度、工序驗(yàn)收合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。h.出水管安裝完成后

40、，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。i.清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。2）整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3）整體安

41、裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。4）泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行h，并無異常現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。2）各固定聯(lián)接部位無松動(dòng)；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。3）盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門

42、：離心泵全閉，其它泵全開。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。3）溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4）安全保護(hù)，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。5）機(jī)械密封的泄漏量不大于5ml/h。特殊介質(zhì)泵，密封泄漏量不大于規(guī)定值。6）泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及

43、其它動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。1.1.2.7 MBR膜安裝一、安裝準(zhǔn)備條件1、膜片安裝前應(yīng)在MBR池內(nèi)所有工作均已完成后，在膜片安裝后不得再有其他補(bǔ)充工作，更不得有電焊、氣焊或者氣割等特殊作業(yè)；且應(yīng)該先檢查膜支架是否穩(wěn)定置放，膜支架曝氣是否水平，各膜支架曝氣管是否在同一個(gè)平面上。2、膜片安裝前必須將MBR池內(nèi)的所有雜物清除干凈，特別是微粒的焊渣、外部帶入的沙粒等；檢查、清理產(chǎn)水管路、清洗管路、曝氣管路內(nèi)的灰塵雜質(zhì)。二、安裝膜

44、元件1、將膜元件包裝箱側(cè)立放置，從橫頭打開包裝封口，膜元件從包裝箱拆除口一片一片抽出來，嚴(yán)禁與箱內(nèi)其他膜元件有任何摩擦。2、膜元件在拆裝時(shí)，首先檢查元件保護(hù)層（封裝塑料紙）未有破損、裂開等現(xiàn)象；膜片不得再強(qiáng)陽光下（或在40以上高溫環(huán)境中）拆裝。3、膜元件拆裝處應(yīng)有平整光滑的軟質(zhì)物做墊層（布質(zhì)或厚型表面光滑平整的塑料布），嚴(yán)禁在碎石礫或草坪上裸放拆除后的膜元件，更不得疊放。4、拆除后的膜元件輸送應(yīng)特別小心，輕拿輕放。雙人拆封、單人遞送。雙手緊握膜元件兩邊骨架部分，且與人體保持一定的距離，以防衣服紐扣或隨身攜帶的工具碰到膜元件表面而損壞膜質(zhì)；原則上拆裝一片裝一片，膜表面嚴(yán)禁再與其它硬質(zhì)物接觸，以免

45、碰傷或劃傷膜片的膜質(zhì)部分；不得在膜元件出水側(cè)施壓。5、組件膜片安裝完成后，安放橡膠限位卡條，用不銹鋼壓條壓實(shí)，壓緊松緊度至膜元件無彎曲變形為前提條件。6、連接膜元件產(chǎn)水軟管，膜組件出水管路、曝氣管路。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試車前應(yīng)檢查膜池水位高度是否滿足設(shè)計(jì)要求；2、手動(dòng)控制各個(gè)泵和設(shè)備是否正常和自控系統(tǒng)的；3、做好啟動(dòng)準(zhǔn)備后進(jìn)行試車：MBR膜組件出水手動(dòng)試運(yùn)行。當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水達(dá)到中水位時(shí)，手動(dòng)開啟MBR膜抽吸泵并調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，觀察抽吸泵進(jìn)水管路的壓力和出水流量的變化。調(diào)節(jié)抽吸管路的壓力（負(fù)壓）真空度到設(shè)計(jì)的水平，觀察出水流量。每隔15分鐘觀察抽吸泵進(jìn)水管的壓力和出水流量，調(diào)節(jié)自控的抽吸和停止抽吸的時(shí)間

46、間隔以達(dá)到抽吸泵進(jìn)水管壓力和出水流量穩(wěn)定，初步設(shè)定MBR膜的自控運(yùn)行。1.1.3 管、閥件安裝施工技術(shù)方案1.1.3.1 施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97城市污水處理廠質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-2002室外硬聚氯乙烯給水管道施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS18:90給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4047-

47、901.1.3.2 管道安裝技術(shù)措施1、直埋管道安裝程序放線坐標(biāo)及標(biāo)高測量溝槽開挖溝槽檢驗(yàn)管材、管件及閥門檢驗(yàn)管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱各種井體砌筑管溝回填。2、架空管道安裝程序放線標(biāo)高測量管子及其附件復(fù)驗(yàn)管子及附件預(yù)加工管道支架預(yù)制支架刷底漆支架安裝刷底漆管道焊接管道安裝管道試壓、消毒、沖洗管道補(bǔ)底漆管道、支架刷面漆3、放線、定位、測量施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。標(biāo)識的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準(zhǔn)確性。（1）定位放線根據(jù)所確定的坐標(biāo)點(diǎn)以及施工圖紙上各坐標(biāo)點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀、

48、D4水準(zhǔn)儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護(hù)措施。（2）在定位放線時(shí)，由于本場地不同于物，因此要通過準(zhǔn)確計(jì)算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。開槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜少于1個(gè)。（4）土方開挖時(shí)，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時(shí)按圖紙要求溝槽底的標(biāo)高，為了保證溝槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在使用挖掘機(jī)開挖時(shí)，要求預(yù)留200mm厚土方使用人工開挖，

49、用水準(zhǔn)儀底標(biāo)高。4、管道安裝通用規(guī)定（1）管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。（2）與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可碰頭。（3）必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。（4）管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。（5）管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。（7）埋地管道安裝時(shí)，應(yīng)采取排水措施防止地下水或積水影響施工進(jìn)度。（8）管道安裝合格后，不得承

50、受設(shè)計(jì)外的附加載荷。（9）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。（10）施工人員所用的量具、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。（11）管道安裝間歇時(shí)(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。5、室外廠區(qū)管道放線及標(biāo)高測量（1）采用直接量距法、直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測設(shè)溝槽交點(diǎn)、井位及井室的位置。（2）設(shè)置施工樁，防止溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成的困難。（3）設(shè)置施工標(biāo)點(diǎn)，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時(shí)校正管道的中心和高程，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、溝槽開挖和檢驗(yàn)（1）提前十五天向業(yè)主師代表提交開挖程序報(bào)告。（2）開挖管線、管段，應(yīng)單獨(dú)寫施工方案和安

51、全技術(shù)交。（3）依據(jù)土質(zhì)及地下水情況，確定溝槽坡度，施工場地?zé)o法達(dá)到坡度要求時(shí)，用支撐加固溝壁。（4）在接頭、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。（5）溝槽開挖時(shí)，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。（6）基坑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請業(yè)主師驗(yàn)槽，并請業(yè)主簽署驗(yàn)收記錄。（7）溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細(xì)砂土整平夯實(shí)。（8）用6m以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。（9）如果開挖深度超過設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)用砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（10）開挖時(shí)的支撐根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。（11）翻土堆置的高度不得超過1.5m，翻

52、土與溝邊距離不少于0.8m。6、管子及其附件檢驗(yàn)。（1）管道的組成件及管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。（2）水泥砂漿襯里管，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）每批閥門應(yīng)抽10%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，對加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不小于10min。（4）另外對運(yùn)抵現(xiàn)場的管子管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。7、管子及管件預(yù)制（1）管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。（2）每段管必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。（3）預(yù)制完的管段，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)

53、進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。（4）預(yù)制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運(yùn)輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。（5）鋼管內(nèi)、外焊縫余高依據(jù)管道壁厚應(yīng)為0.5至3.0mm。（6）對公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯(cuò)邊（鋼帶兩對邊的徑向錯(cuò)位）不得超過0.35倍管子壁厚，且最大不得超過3.0mm，對公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過0.25倍管子壁厚。（7）有縫管制作彎頭、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。8、管道支吊架的設(shè)置管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)正確的支吊管道，符合管道補(bǔ)償位移和設(shè)備推理的要求，防止管道振動(dòng)；支吊安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，

54、應(yīng)固定在承重量結(jié)構(gòu)上：管道支架和卡箍安裝間距參照全國通用給水排水圖集S161管道支架及吊架，不同材質(zhì)、不同用途的管道支架間距、形式都有所不同。9、管道防腐（1）鋼管防腐1）埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進(jìn)行表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。2）明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：清除油垢、灰渣、除銹達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后采用底漆一道、醇酸色漆二道。3）污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理；清除油垢、灰渣、除銹達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后采用聚氨脂漆二道。（2）球墨鑄鐵管管道防腐：管道、配件和特殊鑄件在制造廠里就應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外涂層。1）用于輸

55、送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層采用耐酸堿水泥砂漿涂層，涂附方法：直管采用離心法，異形管采用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿足“ISO4179-2005”要求，涂覆后的鑄管必須進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為3555，時(shí)間不少于8小時(shí)。2）用于輸送生活、生產(chǎn)用水的球墨管內(nèi)涂層采用水泥砂漿。3）輸送空氣的球墨鑄鐵管采用內(nèi)磨處理技術(shù)，確?？諝夤軆?nèi)的壁粗糙系數(shù)0.013，確?？諝夤苓\(yùn)營安全和在一定的管路損失內(nèi)。（4）具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作，保證質(zhì)量，如無產(chǎn)品說明應(yīng)按下列要求進(jìn)行。1）環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。2）面漆涂裝于底漆之上，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。3）固化劑的采用：當(dāng)施工時(shí)平均氣溫10以上時(shí)采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0時(shí)，采用低溫快干化劑。4）底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25時(shí)，混合后在8h內(nèi)用完，在10時(shí)須在10h內(nèi)用完，以免失效。5）稀釋劑是用來調(diào)節(jié)底漆或面漆粘度，原則上對剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時(shí)，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的3%。6）管道的防腐必須先進(jìn)行樣品試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請業(yè)主師到場，并經(jīng)業(yè)主師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。1.1.3.3 UPVC管安裝本系統(tǒng)的加藥管系