錨桿土釘墻施工方案

1、萬全鎮(zhèn)中心區(qū)A17地塊工程錨桿土釘墻專項方案編制人： 職務（稱） 審核人： 職務（稱） 批準人： 職務（稱） 施工單位： 時 間： 1目 錄一、錨桿土釘墻適用范圍1二、編制參考標準及規(guī)范1三、錨桿土釘墻施工一般規(guī)定1四、本工程概況及圍護結構選型2五、 本工程主要材料及要求3六、 施工工藝3七、 基坑監(jiān)測與檢測6八、 基坑應急措施7九、 基坑施工技術交底附后8一、錨桿土釘墻適用范圍1錨桿支護結構是擋土結構與外拉系統(tǒng)相結合的一種深基坑組合式支護結構。其擋土結構與懸臂式或內撐式支護結構相同，諸如：鉆孔灌注樁、鋼板樁、預制混凝土樁、地下連續(xù)墻等。適用于較密實的砂土、粉土、硬塑到堅硬的黏性土層或巖層中的

2、大型、較深、鄰近有建(構)筑物而不允許有較大變形的基坑和不允許設內支撐的基坑。存在有地下埋設物而不允許損壞的場地不宜采用。2土釘墻適用于地下水位以上或經人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱膠結砂土的基坑支護或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不大于12m 的基坑支護或邊坡加固，當土釘墻與有限放坡、預應力錨桿聯合使用時，深度可增加；不宜用于含水豐富的粉細砂層、砂礫卵石層和淤泥質土；不得用于沒有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。二、編制參考標準及規(guī)范1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）；2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202

3、-2002）；3中華人民共和國行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-99）；4中華人民共和國國家標準建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB 50330-2002）。三、錨桿土釘墻施工一般規(guī)定1錨桿及土釘墻支護工程的設計、施工與監(jiān)測宜統(tǒng)一由支護工程的施工單位負責，以便于及時根據現場測試與監(jiān)控結果進行反饋設計；當設計、施工與監(jiān)測不為一個單位時，三者應相互配合，密切合作，確保安全施工。2錨桿及土釘墻支護的設計計算按建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）中有關規(guī)定執(zhí)行。施工中應特別重視地表水和地下水對支護工作的影響，應設置良好的排水系統(tǒng)并在施工前進行降低地下水位；一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的

4、原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。同時，應考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對開挖面土體穩(wěn)定性的影響，做到隨開挖隨支護，以減少邊坡變形。3施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。4每段支護體施工完成后，應檢查坡頂及坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。四、本工程概況及圍護結構選型 本工程基坑側壁安全等級為級，重要性系數為1.0，基坑圍護使用期限為一年，0.000相當于黃海高程5.50（裙樓）6.50（主樓）M，現場地標高為黃海高程4.00、3.

5、10M，即相對標高-1.5M（裙房）、-2.4M（裙房）、-3.4M（主樓）；基礎形式為鉆孔灌注樁基礎；本工程設一層地下室，裙房底板板面 標高為-4.55M，主樓底板板面標高為-5.5M，板厚400MM，墊層為100MM厚C15 素混凝土，找平層150MM厚片石灌砂；設計開挖深度為2.8M、3.7M、3.8M）。 本工程為一層地下室，基坑開挖深度2.80-3.80M圍護結構采用復合土釘 墻、重力式擋土墻相結合的支護體系，局部被動區(qū)和電梯井開挖較深處（坑中坑）采用水泥攪拌樁加固。5、 本工程主要材料及要求 1.鋼材：水平錨管采用D=48MM，t=3.0MM的焊接鋼管；土釘墻骨架鋼筋采用 14（H

6、RB400），掛網鋼筋采用6200*200(HPB300). 2.水泥:注漿和噴射混凝土均采用32.5號普通硅酸鹽水泥,注漿配合比為水 泥:砂=1:0.3(重量比),水灰比0.45,噴射混凝土配合比為水泥:石子:砂 =1:2:2(重量比),石子粒徑為5-10MM,水泥漿及水泥砂漿應拌和均勻,隨 拌隨用,一次拌和的水泥漿及水泥砂漿在初凝前用完. 3.土釘墻面層噴射混凝土的強度相當于C20,面層厚度為100MM. 4.錨管上的注漿孔開口直徑為8MM,螺旋型布置,單面孔間距450MM,注漿壓力 為0.4-0.6MPA.錨管灌漿量大于35KG/M(水泥用量指標)6、 施工工藝1） 、施工前的技術準備工

7、作，錨桿與土釘支護施工前必須具備下列文件：1工程周邊環(huán)境調查及工程地質勘察報告；2支護施工圖紙齊全，包括支護平、剖面圖及總體尺寸；擋土結構的類型、詳細設計圖紙及設計說明，如已施工完畢應有施工的詳細記錄；標明錨桿、土釘位置、尺寸（直徑、孔徑、長度）、傾角和間距；噴射混凝土面層厚度及鋼筋網尺寸，土釘及噴射混凝土面層的連接構造方法和混凝土強度等級；3排水及降水方案設計；4施工方案或施工組織設計，規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度及長度，邊坡開挖面的裸露時間限制等；5現場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周圍建筑物、道路、地下設施安全而采取的措施及應急方案；了解支護坡頂的允許最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下設

8、施等環(huán)境影響的允許程度。6確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設置后加以妥善保護。2） 材料要求各種材料應按計劃逐步進場，鋼材、水泥及化學添加劑必須有相關產品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時，其接頭必須經過試驗，合格后方可使用，錨桿頭如現場制作，強度必須達到要求。3） 主要機具設備1成孔機具設備根據現場土質特點和環(huán)境條件選擇成孔設備，如：沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉鉆機、洛陽鏟等；在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔設備。2灌漿機具設備灌漿機具設備有注漿泵和灰漿攪拌機等；注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量應滿足施工要求。3混凝土噴射機具混凝土噴射機具有Z-5 混凝土噴

9、射機和空壓機等；空壓機應滿足噴射機所需的工作風壓和風量要求；可選用風量9m3min 以上、壓力大于0.5MPa 的空壓機。4） 作業(yè)條件1有齊全的技術文件和完整的施工組織設計或方案，并已進行技術交底。2進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內的報廢建(構)筑物和挖除工程部位地面以下3m 內的障礙物，施工現場應有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內已設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具已運到現場，并安裝維修試運轉正常。3已進行施工放線，錨桿孔位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊接強度經試驗可滿足設計要求。4當設計要求必須事先做錨桿施工工藝試驗時，試驗工作已完成并已證明各項技術指標符合設計要求。5）

10、 工藝流程土層錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度打開水源鉆孔（接鉆桿）鉆至設計深度沖洗插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護裸露主筋除銹焊錨具錨頭（錨具）鎖定。噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整綁扎鋼筋網片干配混凝土料依次打開電、風、水開關進行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護。六）具體施工方法 1.水泥攪拌樁水泥攪拌樁600450采用42.5的普通硅酸鹽水泥,水泥摻量為天然土質 量的15%(天然土重度為16.1KN/M3),被動及坑中坑部位水泥攪拌樁空攪部分水 泥摻量為天然土質量的7.0%,水泥漿水灰選用0.6,并摻加0.05%的三乙醇胺及 0.2%的木質素磺酸鈣.施工中當攪

11、拌頭下沉到設計深度時,應再次檢查并調整 機械的垂直度,采用下沉(或提升)噴漿,提升(或下沉)攪拌各二次,噴漿時提升 (或下沉)速度為0.8-1.0M/MIN,噴漿時泵送壓力為0.5-1.0MPA,泵送流量恒定. 做到樁樁咬合,上下均勻不漏水,相鄰樁應連續(xù)施工,間隔時間不超過10小時, 達到28D齡期且抗壓強度達到0.8MPA方能進行開挖。施工單位應健全和完善 質量保證體系，監(jiān)理人員應督促其指派專人負責。 2.錨管施工：本工程先施工主動區(qū)水泥攪拌樁，再施工被動區(qū)攪拌樁，再沿基坑6米范 圍內，分層分段開挖，每層開挖高度為錨管下30-50CM進行錨管錨入施工，分段長度第一層不得 超過16米，第二層每

12、段長度不得超過12米，挖到淤泥層時，分段長度不得超 過6米，下層土在上層土噴錨支護施工至少24小時后方可繼續(xù)開挖，并采用 跳槽開挖，開挖出作業(yè)面后，應立即進行支護，最后一層錨管施工完，采用人工開挖基礎地梁、承臺后應立即鋪設墊層，進行基坑封底，圍護結構施工單位 在開工前應制定符合現場條件的土方開挖流程圖以指導施工。 3.土方開挖及退土在大面積退土時，退最后一層土原則上先挖基坑中央部分，后挖四周部分， 邊挖邊做墊層，基坑挖土采用五邊法：邊挖土、邊鑿去工程樁上部多余樁長， 邊鋪片石基層，邊澆混凝土墊層，邊砌地梁和承臺磚胎膜，施工單位應結合后 澆帶的位置及現場情況編制土方外運方案。機械挖土至設計標高后

13、，立即進行人工修土和設計墊層，并必須在12小時 內完成，挖出的土體及時外運，不得堆放在基坑的四周，否則會危及基坑與鄰 近建筑物的安全。4. 基坑排水 在基坑周邊設置排水溝排除生活污水及地表水，坑壁上應設置足夠短排水 管，數量視土方開挖后，土層的滲水時具體而定，本基坑面積較大，施工周期 長，應根據積水量多少在坑內相應位置設置適量集水井，原則上承臺的地梁作 為坑內的集水進和排水溝，不另設排水系統(tǒng)。7、 基坑監(jiān)測與檢測 錨桿、土釘支護的施工監(jiān)測應包括下列內容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑內外的地下水位變化。

14、在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3 次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。監(jiān)測過程應持續(xù)至整個基坑回填結束為止。（2）觀測點的設置：觀測點的總數不宜少于3 個，間距不宜大于30m。其位置應選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。（3）應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產、生活排水，上下水管、貯水池罐、化糞池漏水、人工井點降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等）進行仔細觀察。（4）在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比超過3（砂土中）和35（一般黏土中）時應密切加強觀察、分析原因并

15、及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。 本工程基坑監(jiān)測內容：坑外土體水平位移，沉降觀測，深層土體水平位移 監(jiān)測（測斜）；基坑在開挖期間每天監(jiān)沒1-2次，當監(jiān)測值臨近報警值或基坑 開挖至坑底時每天測2-3次，觀測的周期根據變形速率和本工程地質條件等因 素確定，監(jiān)測結果報送施工、監(jiān)理、業(yè)主單位，如有變化，提前進行處理與加 固。根據設計要求，本工程隨機抽取7組錨管進行抗拉拔試驗，建議在注漿15 天后進行，具體為1-1剖面取3組，2-2剖面取2組，3-3剖面取2組，水泥攪 拌樁隨機取芯檢測12根，1-1剖面被動區(qū)7根，4-4剖面主動區(qū)取5根。8、 基坑應急措施由于地質情況的復雜性和施工過程中

16、有可能出現的一些客觀原因，在基坑邊坡錨噴支護過程中，或多或少會出現一些問題，需要及時進行處理，根據以往同類工程的成功經驗，針對本工程的情況，我們準備了如下相應的措施：對基坑開挖過程中出現局部坍塌的處理 ：在施工過程中，由于暴露時間較長，土體不能自穩(wěn)，已坍塌的地段，其處理方法是：在塌方處的口部，向下打入豎向鋼筋（或鋼管），然后向塌方處填碎磚和土，填滿之后，用加強筋將豎向鋼筋（或鋼管）焊接成一整體，并與附近土釘頭進行焊接，編好鋼筋網后，噴射砼。同時在坍塌部分的合適位置設置排水孔，并預留一注槳孔，待面層達一定強度后進行壓力注槳。對坍塌部分進行充實，增強其承載能力。在土方開挖前，需編制詳細的緊急預案與

17、安全事故應急救援預案， 在施工過程中，應注意加強基坑周邊位移的檢測，當發(fā)現位移發(fā)展速率過大時， 應立即停止開挖，采用必要措施應急，當基坑變形過大可采用內被動區(qū)壓重，回填土或堆沙包，還可采用增設鋼管斜支撐，視情況而定，并及地與設計人員 取和聯系采取其他補救措施，現場應準備5000只砂包作為應急物資?；又苓叺孛嬗辛芽p出現時，必須及時用粘土或水泥砂漿封堵。9、 基坑施工技術交底附后 技 術 交 底 記 錄 編號工程名稱平陽萬全中心區(qū)A17地塊分部工程名稱地基與基礎分項工程名稱基坑支護(土釘墻、預應力錨桿)交底提要有支護土方技術交底交底內容: 一、土釘墻1）第一步土釘長度12.00m，第二步土釘長度

18、10.00m，第三步預應力錨桿長度11.00m，土釘錨筋頭0.2m加工成“A”字型, 管身三角鐵固定。2）第一、二步土釘的水平間距及垂直間距均為1.00m，其它每步均為1.10m，土釘成孔尺寸為100mm，鉆孔傾角3050；3）土釘由14螺紋鋼制成，每隔1.5.mm設支架。二、質量要求1.土釘和噴射砼施工（1）土釘成孔 1）孔位允許偏差100mm. 2）孔深允許偏差50mm； 3）孔徑允許偏差5mm； 4）孔內渣土應基本清理干凈；5）鋼筋保護層厚度20mm；6）遇到地下障礙物打不到設計深度應及時上報，經技術人員同總包、監(jiān)理研究后再施工。（2）注漿1）采用純水泥漿，水泥使用P.O32.5水泥，漿

19、液水灰比0.5-0.6；水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完；2）注漿前，應將孔內殘留及松動的渣土清除干凈；3）注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；4）注漿時，注漿管應插至距離孔底250500mm，孔口部位應設置止?jié){廢水泥袋；5）采用二次注漿法，注漿至孔口溢漿為止，初凝前應補漿12次至漿液飽滿，注漿時間間隔過長應及時洗管；6）注漿采用全長壓力灌漿，注漿后，應用水清洗注漿泵及管路。（3）制錨，包括錨管頭的封堵，錨管管身噴射孔的制作1）鋼筋使用前應調直、除銹、除油；2）錨筋要達到設計長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm；3）錨筋全長每隔2.0m加焊

20、對中支架；4）錨筋外露段嚴禁懸掛重物；（4）綁扎鋼筋網 1）鋼筋網不應緊貼土壁，需用混凝土或磚塊隔離，使之與坡面的間隙不宜小于20mm；2）鋼筋網片用鐵絲固定牢固，噴射砼時，鋼板網片不得隨意晃動；3）鋼筋網鋪設時每邊塔接長度不小于200mm，上下兩層之間的塔接長度不小于200mm。（5）噴射混凝土1）原材料：噴射砼用P.O32.5水泥，性能應符合現行水泥標準；采用堅硬耐久的細砂； 采用堅硬耐久的碎石，粒徑不宜大于15mm； 噴射砼用水符合規(guī)范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。2）配合比：水泥與砂石總重量之比宜為1：41：4.5；砂率宜為4555%； 水灰比宜為0.250.35； 原材

21、料按重量計，現場可以換算為體積比，并張貼在攪拌機旁以方便施工。3）混合料：混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩?；旌狭弦穗S拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過30分鐘。4）噴射前的準備工作：人工修整坡面的平整度允許偏差為20mm；在噴射混凝土支護前，松動的部分必須予以清除；噴射前應先埋設控制噴射混凝土厚度的短鋼筋標志；作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置；噴射前，應對機械設備、風、水管路和電線等進行全面的檢查和試運轉。5）噴射作業(yè)：噴射作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上。 面層噴射砼C20總厚度不小于80mm；噴射作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風；向噴射機供料應連續(xù)均勻；機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈濕潤光澤，噴射時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜在1.52.0m之間。三、預應力錨桿1）錨桿施工場地平整后，錨桿鉆機進場，調整角度，