施工升降機(jī)安裝方案

1、 施工電梯安拆專項(xiàng)方案目錄第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況1第三節(jié)參建單位1第四節(jié)崗位職責(zé)2第五節(jié)施工升降機(jī)性能參數(shù)3第六節(jié)施工升降機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作3第七節(jié)安裝位置的選擇4第八節(jié)安裝前設(shè)備的準(zhǔn)備工作5第九節(jié)底盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（底部幾節(jié)）的安裝5第十節(jié)安裝吊籠6第十一節(jié)安裝驅(qū)動(dòng)架6第十二節(jié)導(dǎo)軌架的安裝7第十三節(jié)附著架的安裝8第十四節(jié)連接電源10第十五節(jié)吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車10第十六節(jié)整機(jī)調(diào)試10第十七節(jié)吊籠墜落試驗(yàn)13第十八節(jié)防墜安全器的復(fù)位13第十九節(jié)安全措施14 14第一節(jié) 編制依據(jù) 1、福建省建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理資料編寫指南 2、JGJ592011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 3、JGJ332012

2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)定 4、JGJ215-2010建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程 5、GB26557-2011吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降機(jī) 6、JGJ1602008 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 7、DBJ-T13-67-2010建筑施工起重機(jī)械安全檢測(cè)規(guī)程 8、SC200/200G-2011 康柏機(jī)械施工升降機(jī)使用說(shuō)明書第二節(jié) 工程概況 環(huán)亞色母粒（漳州）有限公司廠房工程；工程建設(shè)地點(diǎn)：福建省漳州臺(tái)商投資區(qū)內(nèi)；屬于框架結(jié)構(gòu)；地上3層，地下一層（消防水池及水泵房）；建筑高度：17.5m；地下室層高：4.5m ，一層層高：5m，二層層高：4.2m，三層層高：3.7m，屋面炮樓

3、層高：3.9米；總建筑面積：6856.3平方米；總工期：240天。第三節(jié) 參建單位工程名稱11000噸/年色母粒工程4#廠房建設(shè)單位環(huán)亞色母粒（漳州）有限公司設(shè)計(jì)單位福建瀧澄集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位廈門則律工程管理有限公司勘察單位中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司施工單位福建省建峰建設(shè)有限公司第四節(jié) 崗位職責(zé)1.施工升降機(jī)安拆班、班長(zhǎng)崗位職責(zé)1、根據(jù)施工生產(chǎn)需要，組織班組人員負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)退場(chǎng)、安拆、調(diào)試、轉(zhuǎn)場(chǎng)的+工作，做好機(jī)械設(shè)備性能和工作場(chǎng)地的安全交底，確保人機(jī)安全。2、指導(dǎo)班組人員正確使用機(jī)具設(shè)備，遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，保證作業(yè)質(zhì)量，完成拆裝維修任務(wù)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。3、保證設(shè)備

4、的完整，主機(jī)、輔機(jī)、附屬設(shè)備和隨機(jī)工具的齊全。4、督促班組人員根據(jù)規(guī)范要求，共同搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)日常檢查工作，注意設(shè)備故障的征兆，及時(shí)檢查維修，消除隱患，避免事故的發(fā)生。5、準(zhǔn)確認(rèn)真地填寫設(shè)備安裝、調(diào)試和設(shè)備檢查記錄，及時(shí)上報(bào)歸檔。6、發(fā)生事故時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，參與事故分析和處理。7、參與設(shè)備的維修保養(yǎng)和維修后的技術(shù)鑒定與驗(yàn)收。2.施工升降機(jī)安裝人員（拆裝工、起重工）崗位職責(zé)1、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，按規(guī)定必須穿戴和使用符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。2、作業(yè)前，必須對(duì)所使用的工具、吊具和索具按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，并按要求使用。3、必須在專人指揮下嚴(yán)格按照施工升降機(jī)所規(guī)定的安裝和拆卸程序進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁變

5、動(dòng)規(guī)定的拆裝程序。4、在作業(yè)中必須清楚自己所從事的項(xiàng)目、所在的部位、工作的內(nèi)容和要求。對(duì)聯(lián)接件按規(guī)定要求做好防護(hù)包裝工作。5、作業(yè)過程中的設(shè)備，工具嚴(yán)格按規(guī)定要求使用。6、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，服從指揮。3.施工升降機(jī)安拆電工崗位職責(zé)1、安裝時(shí)，根據(jù)施工升降機(jī)電氣控制系統(tǒng)圖檢查核定一次和二次回路控制系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)、工作照明系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否完好可靠，操作系統(tǒng)是否靈活、準(zhǔn)確；核定各安全保護(hù)裝置達(dá)到升降機(jī)使用說(shuō)明書的要求。2、檢查導(dǎo)線接頭、各元器件的固定是否牢固，接觸是否完好，導(dǎo)線是否有裸露等現(xiàn)象。3、檢查電源的進(jìn)線是否按規(guī)定要求敷設(shè)專用供電線路，導(dǎo)線的截面積是否按施工升降機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書的

6、要求選配。4、施工升降機(jī)通電前，檢查各控制器應(yīng)處于零位，檢測(cè)供給的工作電源電壓應(yīng)在額定范圍。5、按規(guī)定做好升降機(jī)的接地、接零保護(hù)措施，檢測(cè)其接地電阻4歐姆。6、各電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢查其溫升、負(fù)載情況，變速控制系統(tǒng)是否正常。7、做好升降機(jī)電氣控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試。第五節(jié) 施工升降機(jī)性能參數(shù) 1、 SC200/200G 型施工升降機(jī)是采用雙驅(qū)動(dòng)的垂直運(yùn)輸機(jī)械，為雙梯籠，每籠載重量為2000kg 。 SC200/200G 型施工升降機(jī)為兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)，共 2*2*22kW ，工地供電容量為50kVA。 2、安裝施工升降機(jī)前工地應(yīng)提供末級(jí)電源箱，其主電纜為 YCW3×25+2×10

7、。第六節(jié) 施工升降機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作 1、安裝前，應(yīng)熟悉本安裝方案有關(guān)內(nèi)容，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置，以充分發(fā)揮升降機(jī)的運(yùn)送能力，又滿足現(xiàn)場(chǎng)的具體情況。 2、選定安裝位置時(shí)，應(yīng)盡量使升降機(jī)距離建筑物越近越好，以利于整機(jī)的穩(wěn)定，使得在裝載和卸載吊籠門框外緣與卸料平臺(tái)外緣的水平距離50mm，但升降機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架）之間的最小安全距離200mm。3、選擇基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮施工升降機(jī)安裝基礎(chǔ)位置及其周圍地面承載能力，當(dāng)導(dǎo)軌架最終高度100m時(shí)，應(yīng)不小于0.1Mpa；當(dāng)導(dǎo)軌架最終高度大于100m時(shí)，應(yīng)0.15Mpa，同時(shí)還要考慮建筑物附著點(diǎn)處所能承受的最大作用力。4、升降機(jī)的基礎(chǔ)必須是專

8、門澆注的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的幾何尺寸及地腳螺栓的預(yù)埋，應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)機(jī)型的基礎(chǔ)圖（見圖6.1）要求確定。在澆注混凝土承臺(tái)或地坑之前，必須對(duì)地基進(jìn)行處理，確認(rèn)其地耐力達(dá)到規(guī)定的要求，并對(duì)地面進(jìn)行平整夯實(shí)。升降機(jī)安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%才能安裝，（混凝土強(qiáng)度要求C30）地腳螺栓應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，不得受到損傷。 圖6.1 基礎(chǔ)圖 5、現(xiàn)場(chǎng)供電狀況應(yīng)良好，保證足夠的供電容量。電源出線規(guī)格必須選擇用可以使電壓降盡量小，使升降機(jī)在使用時(shí)，電壓波動(dòng)不大于額定供電電壓的土5%。 6、設(shè)置接地保護(hù)裝置，接地電阻4。 7、安裝現(xiàn)場(chǎng)確保有供電、照明、起重設(shè)備和其他必需的工具，道路和場(chǎng)地能運(yùn)行和停放升降機(jī)各

9、種部件。須用警戒線圍繞，并有警示標(biāo)識(shí)。第七節(jié) 安裝位置的選擇1、施工升降機(jī)為實(shí)地型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)必須能承載其自身的重力、風(fēng)載荷和升降機(jī)運(yùn)行時(shí)的動(dòng)載荷以及非正常載荷。(附圖6.2)圖6.2 施工升降機(jī)安裝基礎(chǔ)示意圖2、實(shí)地型基礎(chǔ)下承載力要求：導(dǎo)架架最終高度100m時(shí)，應(yīng)不小于0.1Mpa。3、基礎(chǔ)內(nèi)配置兩層加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)絡(luò)：鋼筋為12，間距200mm。4、預(yù)埋螺栓4-M24×550 GB/T5782 8.8級(jí)須由廠家提供；基礎(chǔ)表面平整度在中心2m×2m范圍內(nèi)4。 5、基礎(chǔ)縱、橫向中心軸線到建筑物突出部的距離2.8m；且基礎(chǔ)4個(gè)預(yù)埋螺栓的橫向中心線與建筑物卸料面平行；基礎(chǔ)橫向中心軸線到

10、附著座安裝面的距離為2.83.2m。6、基礎(chǔ)周圍應(yīng)有排水設(shè)施。第八節(jié) 安裝前設(shè)備的準(zhǔn)備工作1、按作業(yè)順序和分類配套排列堆放，檢查設(shè)備配套件及零部件。2、起重設(shè)備：施工塔吊、汽車吊，另備檢測(cè)導(dǎo)軌架垂直度的經(jīng)緯儀等。3、施工現(xiàn)場(chǎng)周圍拉設(shè)施工警戒線、警示標(biāo)志。第九節(jié) 底盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（底部幾節(jié)）的安裝1、將升降機(jī)的底架初步安裝在澆灌好的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整墊片將底架調(diào)平，墊片要墊實(shí)。調(diào) 平墊實(shí)后再用350N.m預(yù)緊力矩將地腳螺栓擰緊。2、將導(dǎo)軌架的加強(qiáng)節(jié)安裝在底架上并加高 二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（接口間必須涂黃油以下不特別說(shuō)明），用M22×230高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再用=350N.m預(yù)緊力矩將連接螺栓

11、擰緊。3、安裝地面防護(hù)圍欄和圍欄門。4、安裝電纜籠以便電梯運(yùn)行時(shí)電纜線的收放。第十節(jié) 安裝吊籠1、吊籠簡(jiǎn)圖(圖6.3） 圖6.3 施工升降機(jī)梯籠安裝示意圖2、在地面上將吊籠裝配完整，并將各滾輪背輪調(diào)至最大偏心位置。3、用塔吊吊起吊籠，從導(dǎo)軌架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)軌架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在高度300mm的墊木上。4、安裝籠頂防護(hù)欄桿和吊桿。第十一節(jié) 安裝驅(qū)動(dòng)架1、驅(qū)動(dòng)架簡(jiǎn)圖(圖6.4）圖6.4 施工升降機(jī)驅(qū)動(dòng)架示意圖2、將驅(qū)動(dòng)架各背輪及導(dǎo)輪調(diào)整至最大間隙，松開驅(qū)動(dòng)電機(jī)的制動(dòng)器（手拉閘松開）。3、用吊機(jī)將驅(qū)動(dòng)架吊起，從導(dǎo)軌架上方將驅(qū)動(dòng)架對(duì)入導(dǎo)軌架，至吊籠上方，使驅(qū)動(dòng)架與吊籠的聯(lián)接耳板對(duì)好后

12、，穿好銷軸并固定（帶超載裝置的升降機(jī)穿入傳感器銷，并將止動(dòng)槽向上，裝上固定板）。4、將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的制動(dòng)器復(fù)位至正常制動(dòng)位置。第十二節(jié) 導(dǎo)軌架的安裝 1、在4.2基礎(chǔ)上再吊裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間用4根M24×230高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，擰緊力矩為350N.m。2、用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個(gè)互相垂直的方向上的誤差均5mm；若超過5mm，用鋼板墊入基礎(chǔ)底架下來(lái)調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度，調(diào)整完畢，用350N.m預(yù)緊力矩?cái)Q緊地腳螺栓螺母。（附圖6.5）圖6.5 施工升降機(jī)垂直度校正示意圖3、使用現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)安裝導(dǎo)軌架，可先將2-3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地面上連成一組，然后吊裝。4、利用籠頂?shù)鯒U安裝導(dǎo)軌架。（

13、附圖6.6）（用吊桿安裝導(dǎo)軌架前必須先將梯籠及驅(qū)動(dòng)板的導(dǎo)輪、背靠輪、齒輪齒條嚙合間隙按規(guī)定調(diào)整完成。否則梯籠不能運(yùn)行） 4.1利用吊籠頂?shù)碾妱?dòng)吊桿安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，操作員應(yīng)在吊籠頂直觀作業(yè)，將“吊籠頂控制盒”拉到吊籠頂，把主令開關(guān)板到“籠頂檔”使司機(jī)室控制臺(tái)失去控制吊籠作用，但應(yīng)保留急停和鑰匙開關(guān)的作用。禁止在吊籠內(nèi)控制吊籠升降，以免發(fā)生事故。 4.2將吊籠降至下限位所允許到達(dá)的最低位置。4.3打開籠頂一扇欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。4.4起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)。圖6.6 施工升降機(jī)導(dǎo)軌架安裝示意圖4.5關(guān)好欄桿，在吊籠頂操作“操控盒”，啟動(dòng)升降機(jī)，向上開動(dòng)吊

14、籠，當(dāng)籠頂驅(qū)動(dòng)架上方與待接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最高點(diǎn)距離約800mm時(shí)，停止吊籠運(yùn)行，然后點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行吊籠使籠頂驅(qū)動(dòng)架上方與待接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最高點(diǎn)距離約500mm。4.6用電動(dòng)吊桿將放在吊籠頂?shù)臉?biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，并高出導(dǎo)軌架最高點(diǎn)約20mm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口對(duì)正后，緩慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個(gè)接口完全吻合，緊固好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓。擰緊力矩為350N.m。4.7從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全的方位，向下開動(dòng)吊籠，進(jìn)行下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高作業(yè)。4.8各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)重導(dǎo)軌的平直度應(yīng)符合要求，接口錯(cuò)位階差0.8mm。第十三節(jié) 附著架的安裝1、附著架簡(jiǎn)圖（圖6.7）圖6.7 施工升降機(jī)附著架安裝示意圖2、當(dāng)升降機(jī)

15、的導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著架。相鄰附著架之間的垂直距離不應(yīng)超過9m，導(dǎo)軌架頂端自由高度不得超過9m。3、用M12的螺栓將連架桿固定在導(dǎo)軌架所要附著的部位。4、將2個(gè)附著座與建筑物上的預(yù)留預(yù)埋件用螺栓螺母固定，或用穿梁（穿板）螺栓固定。5、起升長(zhǎng)方架使鉸耳與連架桿的鉸叉對(duì)接，并用螺栓聯(lián)接。6、將附著桿、調(diào)節(jié)桿與梯形架聯(lián)接，并與長(zhǎng)方架、附著座聯(lián)接好。7、利用全螺紋調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)附著架前后距離，利用可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正側(cè)向垂直度。通過經(jīng)緯儀測(cè)定確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差允許范圍內(nèi)時(shí)，將各處扣件鎖緊固定。8、導(dǎo)軌架垂直度允許偏差范圍表：導(dǎo)軌架垂直度要求導(dǎo)軌架安裝高度H（m）<70 70

16、100100150>150垂直度誤差值（mm)<70901109、附著架應(yīng)水平安裝，其平面與水平面的夾角應(yīng)8°。10、將隨行電纜端穿過吊籠臂架的夾板和導(dǎo)槽芯線接到上電箱內(nèi)進(jìn)線端子后，夾緊外包層固定好電纜的隨行端，另一端理順盤整后接到下電箱的出線端，應(yīng)使隨行電纜在吊籠升降過程中不受掛壓、碰撞而損傷。第十四節(jié) 連接電源1、給吊籠通電試運(yùn)行，確保各個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)備無(wú)誤后，應(yīng)將吊籠上升0.5m，取出墊木，安放緩沖彈簧。2、安裝下限位碰塊及下極限碰塊，應(yīng)滿足吊籠滿載下行時(shí)，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動(dòng)切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為200mm400mm，下極限碰塊的安裝位置

17、應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動(dòng)作之后才被碰塊觸動(dòng)，而且極限開關(guān)動(dòng)作使吊籠制停后，吊籠底部不能撞緩沖彈簧。3、安裝上限位碰塊及上極限碰塊，應(yīng)滿足吊籠向上運(yùn)行至上限位碰塊觸動(dòng)上限位開關(guān)，吊籠制停后，吊籠上部與導(dǎo)軌架頂部的安全距離1.8m。上限位開關(guān)與上極限開關(guān)的動(dòng)作順序及其高差：應(yīng)分別設(shè)置，越程距離150mm。4、安裝電纜護(hù)圈。在電纜筒上方2m左右處安裝第一個(gè)電纜導(dǎo)向架，第二個(gè)電纜導(dǎo)向架距離第一個(gè)約3m，第三個(gè)距離第二個(gè)約4.5m，以后每隔6m安裝一個(gè)電纜導(dǎo)向架。電纜導(dǎo)向架固定在附近腳手架上，應(yīng)確保電纜導(dǎo)向架的U型環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)電纜筒中心。5、安裝電纜護(hù)圈。在電纜筒上方2m左右處安裝第一個(gè)電纜導(dǎo)向架，第

18、二個(gè)電纜導(dǎo)向架距離第一個(gè)約3m，第三個(gè)距離第二個(gè)約4.5m，以后每隔6m安裝一個(gè)電纜導(dǎo)向架。電纜導(dǎo)向架固定在建筑物上，應(yīng)確保電纜導(dǎo)向架的U型環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)電纜筒中心。第十五節(jié) 吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車 確認(rèn)吊籠、傳動(dòng)小車及電氣控制系統(tǒng)正確無(wú)誤的安裝后，做如下升降試車： 1、按通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運(yùn)行不少于五次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)，無(wú)聲響等故障，制動(dòng)器工作正常，同時(shí)進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。2、空載試車一切正常后，在吊籠內(nèi)安裝載重量的載荷進(jìn)行帶載運(yùn)行試車，并檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的發(fā)熱情況。第十六節(jié) 整

19、機(jī)調(diào)試 升降機(jī)主機(jī)就位后，此時(shí)導(dǎo)軌架高度安裝至6m，應(yīng)進(jìn)行通電調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，首先確認(rèn)工地電源功率是否充足，工地電箱內(nèi)的漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)為沖擊波無(wú)動(dòng)作型，然后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及啟制動(dòng)是否正常，錯(cuò)相保護(hù)、急停、極限、上下限位、減速限位、各門限位開關(guān)是否正常。 升降機(jī)的安裝必須按本說(shuō)明書“升降機(jī)安裝”章節(jié)進(jìn)行，每安裝一道附墻必須檢查導(dǎo)軌架的直線度是否符合要求。 升降機(jī)的導(dǎo)軌架加高完畢后，立即進(jìn)行整機(jī)檢測(cè)及調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下：1、側(cè)滾輪側(cè)隙調(diào)試（見圖6.8） 調(diào)整傳動(dòng)小車（僅用于上傳動(dòng)）及吊籠的側(cè)滾輪偏心軸，使兩吊籠立柱及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)稱，各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管間隙為0.5mm，然后緊固側(cè)滾輪螺栓

20、。圖6.8 滾輪間隙2、上下滾輪的調(diào)試在導(dǎo)軌架與安全鉤之間裝一把螺絲刀使上滾輪脫離軌道，調(diào)整上雙滾輪的偏心軸套，使?jié)L輪與導(dǎo)軌的間隙適當(dāng)，再鎖緊定位螺栓。用墊高吊籠外側(cè)的方法使下滾輪脫離軌道，調(diào)整下雙滾輪偏心軸套，調(diào)整后用將定位螺栓緊固。上下滾輪應(yīng)均勻受力，使驅(qū)動(dòng)板上的減速箱齒輪和安全器齒輪同齒條嚙合沿齒長(zhǎng)方向50%.3、齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)試用壓鉛法檢查所有齒輪與齒條的嚙合間隙，要求間隙0.20.5mm，嚙合接觸面沿齒高40%，否則應(yīng)采用楔鐵調(diào)整大小板的位置，以調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，然后緊固大小板連接螺栓。注意：背輪、滾輪的定位螺栓絕對(duì)不允許用普通螺栓代替，且須按高強(qiáng)度螺栓的緊固方法進(jìn)行擰

21、緊。4、導(dǎo)輪與齒條的間隙調(diào)試用塞尺檢查所有導(dǎo)輪與齒條背面的間隙，要求間隙為0.5mm，否則應(yīng)調(diào)試導(dǎo)輪偏心套，以調(diào)整導(dǎo)輪與齒條的間隙，然后緊固導(dǎo)輪螺栓。（見右圖）5、電纜小車的調(diào)試 將電纜小車放置在地面，調(diào)整電纜小車腰滾輪偏心軸，要求各滾輪與對(duì)應(yīng)軌道的間隙為0.5mm，用手試推電纜小車，確保運(yùn)行靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。6、上、下限位碰鐵及減速限位碰鐵 6.1上限位碰鐵：用籠頂操作，升降機(jī)運(yùn)行到最上部腰滾輪離導(dǎo)軌架頂部約500mm，按下急停按鈕，安裝上限位碰鐵，使碰鐵與上限位接觸，上限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面89°的位置，碰鐵下端面與上限位滾輪約400mm，確定碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行。用勾頭螺栓固定碰

22、鐵，旋開急停按鈕，檢查上限位是否正常。 6.2下限位碰鐵及減速限位碰鐵：用籠內(nèi)操作，將升降機(jī)開到吊籠底與外籠門檻平齊（滿載），按下急停按鈕，安裝下限位碰鐵及減速限位碰鐵。6.3下限位碰鐵安裝時(shí)，要求下限位碰鐵與下限位接觸，下限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面89°位置，下限位碰鐵上端面與下限位滾輪（滾輪向上）約為400mm，下限位碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行。用鉤頭螺栓固定下限位碰鐵。 6.4減速限位碰鐵安裝時(shí)，要求減速限位碰鐵與減速限位接觸，減速限位轉(zhuǎn)柄與水平面89°位置，減速限位碰鐵下端面低于下限位碰鐵上端面80mm，減速限位碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行。用鉤頭螺栓固定減速限位碰鐵。6.5旋開急停按

23、鈕，檢查下限位及減速限位是否正常。第十七節(jié) 吊籠墜落試驗(yàn)1、墜落試驗(yàn)的一般說(shuō)明凡新安裝的升降機(jī)都應(yīng)進(jìn)行吊籠額定載荷的墜落試驗(yàn)，以后至少每三個(gè)月進(jìn)行一次。墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不得有人，確認(rèn)升降機(jī)各個(gè)部件無(wú)故障后才可以進(jìn)行墜落試驗(yàn)。2、墜落試驗(yàn)步驟 2.1在吊籠中均衡加載至額定載重量。2.2切斷電源，將墜落試驗(yàn)控制盒放在地面操作，將控制盒的插頭插入上電箱的墜落試驗(yàn)專用插座中并扣牢，理順電纜線，防止吊籠升降時(shí)卡斷電源。2.3接通主電源開關(guān)，在地面操縱按鈕盒，使吊籠上升約10米停止。2.4按住“墜落”按鈕，電機(jī)制動(dòng)器電磁線圈通電松閘，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達(dá)到安全器動(dòng)作速度時(shí)，安全器抱閘，將吊籠平穩(wěn)地制停在導(dǎo)軌架上，制動(dòng)距離應(yīng)在0.31.2m（制動(dòng)距離是指防墜安全器開始動(dòng)作到制停吊籠所移動(dòng)的距離）。 注意：如果吊籠底部在距地面3m左右時(shí)，吊籠仍未被安全器制停，應(yīng)立即松開“墜落”按鈕，使電機(jī)制動(dòng)器恢復(fù)制動(dòng)，以防撞底。2.5試啟