QC七大手法培訓

1、QC七大手法培訓 1 第一章 概述一、起源 QC七種工具都是由日本人總結出來的。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。 本次課程，主要講的是QC七大手法,即檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖，簡稱5圖1法1表 。2二、七大手法的口決（關系，總結）3三、七大手法所體現(xiàn)的精神4第二章 檢查表一、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用

2、。二、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。三、時機 1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時； （上菜、逛街） 2.當你想了解某件事件發(fā)生次數(shù)時；（巡檢記錄亂花、無信號次數(shù)） 3.當你想收集資訊時。（調查問卷表） 5四、檢查表種類 1.缺陷位置檢查表；組裝線或測試實驗室檢查打鉤或叉的項目 2.工序分布檢查表；溫濕度記錄表、風批、鉻鐵點檢表等 3. 操作檢查表。設備保養(yǎng)、廁所清潔記錄等五、使用檢查表的注意事項 1.應盡量取得分層的信息； 2.應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3.應立即與措施結合。應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。 4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和

3、修訂。六、檢查表與柏拉圖結合應用6第三章 層別法一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別7 時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三、應用 層別法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 8例1：某服裝公司招聘業(yè)務主

4、管，有三個應聘者進入最后一關，面試官讓三位觀察某個房間的人一分鐘，最后問他們看到什么？一位說：房間里有18個人。又一位說：房間里有18個人，其中10位男的，8位女的。最后一位說：房間里有18個人，其中10位男的，包括3位老人，5位中年人，2 位少年。8位女的，包括4 位老年人和4位中年人。你們說誰得到這個職位？例2：在一個商場里，發(fā)生了命案，警察在最短時間內(nèi)趕到并封鎖事發(fā)現(xiàn)場，對事情做了初步調查：死者，男性，30歲，商場保安人員，事發(fā)地點為倉庫，死者手中抓著一把黑色短發(fā)（2CM左右），經(jīng)法醫(yī)鑒定死者與兇手搏斗三分鐘后，被卡住脖子窒息而亡，大致判斷兇手穿42碼左右的皮鞋。于是刑偵隊長進行了一系列

5、層別：910層別法是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣的層別法是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應用目的的需要分類成不同的數(shù)據(jù)，因應用目的的需要分類成不同的“類別類別”，使，使之方便以后的分析；之方便以后的分析；人 員機 器材 料方 法 其 他11不良項目不良項目8月1 日8月1 日刮傷刮傷2 2裂傷裂傷1010撞傷撞傷2 2污點污點4 4其它其它1 1合計合計1919檢查數(shù)檢查數(shù)100100不良率不良率1919用在檢查表上用在排列圖上12在工廠里，要解決的問題很多，但從何入手呢？在工廠里，要解決的問題很多，但從何入手呢？事實上，大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的因素，并加

6、以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別分類，計算出各項目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形第四章 柏拉圖一、起源 意大利經(jīng)濟學家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師Joseph Juran約瑟夫.朱蘭 將之加以應用到質量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品

7、中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。13 按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類： 080%為A類，顯然是主要問題點；8090%為B類，是次要因素；90100%為C類，是一般因素。三、作圖步驟14 1.搜集數(shù)據(jù): 如注塑車間8月15日31日期間，不良共382 pcs，不良品中雜質145pcs，凹痕縮水/缺料105pcs，批鋒72pcs，油斑21pcs，劃傷/碰傷7pcs,變形5pcs,頂白4pcs,熔接痕3pcs，尺寸偏差2pcs，其他不良18pcs。 2.作出分項統(tǒng)計表（按原因、人員

8、、工序、不良項目等） A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“其 他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數(shù)； C計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率） D計算累計比率。（示范表格見下頁）示范表格（8月注塑車間不良率分析）：15 3.繪制排列圖 A縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。 注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應保持在同一水平線上。 B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目 （從左至右） C依次累加頻率，并連接成線。16 4.記入必要事項，如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、 制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。 示范圖（見下頁）

9、很明顯，上圖中雜質、凹痕縮水/缺料、批鋒為A類不良項，需立即采取措施改善；油斑、劃傷/碰傷、變形為B類不良項；頂白、熔接痕、尺寸偏差和其他為C類不良項。B、C兩類可稍后再采取措施改善。17四、使用排列圖的注意事項 1.抓住“少數(shù)關鍵”，把累計比率分為三類：A、B、C； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項目的變 化，可以對措施的效果進行鑒定； 4.利用排列圖不僅可以找到一個問題的主要矛盾，而且 可以連續(xù)使用找到復雜問題的最終原因； 5.現(xiàn)場應注意將排列圖、因果圖等質量管理方法的綜合 運用。18第五章 因果圖（魚骨圖）一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨

10、提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個名稱叫特性要因圖。 一個質量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結果，而是多種因素綜合作用的結果。要從這些錯綜復雜的因素中理出頭緒，抓住關鍵因素，就需要利用科學方法，從質量問題這個“結果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。 因果圖就是用來根據(jù)結果尋找原因的一種QC手法。19二、定義 用以找出造成某問題可能原因的圖表。三、因果圖可用來分析的問題類型 1.表示產(chǎn)品質量的特性：尺寸、強度、壽命、不合格率、 廢品件數(shù)、純度、透光度等； 2.費用特性：價格、收率、工時數(shù)、管理費用等； 3.產(chǎn)量特性：

11、產(chǎn)量、交貨時間、計劃時間等 4.其他特性：出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù)20四、因果圖的作圖步驟 1.確定問題 2.畫粗箭頭 3.因素即原因分類 常用：4M1E即人（員）、機（器）、料（原料）、 法（工藝方法）、環(huán)（境），有時還可以補充 軟（件）、輔（助材料）、公（用設施）三方面。 也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45角畫在主箭頭兩 側。 4.對中箭頭所代表的一類因素，要進一步將與其有關的 因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細 分至可以直接采取行動為止。21 5.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應予補充。 6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上 小圈等

12、記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù) 等情況，還可加上其他簡便記號。 7.記入有關事項，如參加人員、制圖者、制定日期等。五、注意事項 1.實質上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論； 2.最好采用能用數(shù)值表示的問題； 3.最細的原因要具體，以便采取措施； 4.對應于一個特性可以作幾個因果圖，如可按4M1E作 圖，也可按工序進行分類，分別作因果圖。重要原因 可以抽出再作新的因果圖。22 5.綜合運用如排列圖、對策表等； 6.復印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。六、因果圖與柏拉圖聯(lián)用 1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表； 2.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的重要 少數(shù)項目

13、； 3.再利用因果圖針對這些項目形成的要素逐予探討，并 采取改善對策；23七、另一種作圖步驟（形象） 1.集合有關人員 召集與此問題相關的、有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好4-10 人，并推選一人主導（主持人）； 2.掛一張大白紙，準備23支色筆； 3.由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入 圖上，中途不可批評或質問（腦力激蕩法）； 4.時間大約1小時，搜集2030個原因即可結束； 5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言， 經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的因素圈上紅圈； 6.與5一樣，針對已畫上一個紅圈的，若認為最重要的 可以再圈上兩圈、三圈； 7.重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈

14、數(shù)多的列 為優(yōu)先處理。24八、因果圖示范圖25問題人機法料環(huán)問題人機26運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決質量問題。因果圖再質量管理活動中，尤其是在QC小組、質量分析和質量改進活動中有著廣泛的用途。第六章 散布圖法一、定義 散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關性的一種圖表。 這種成對的數(shù)據(jù)或許是特性要因、特性特性、要因要因的關系。二、散布圖的分類 1.正相關（如容量和附料重量） 2.負相關（油的粘度與溫度） 3.不相關（氣壓與氣溫） 4.弱正相關（身高和體重） 5.弱負相關（溫度與步伐）27三、散布圖的繪制程序 1.收集資料（至少三十組以上） 2.找出數(shù)據(jù)中的最大值

15、與最小值； 3.準備座標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結果，橫軸代表原因。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設定的組數(shù)求得。 4.將各組對應數(shù)標示在座標上； 5.填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目。28四、散布圖的應用 當不知道兩個因素之間的關系或兩個因素之間關系在認識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關系進行調查和確認時，可以通過散布圖來確認二者之間的關系。實際上也是一種實驗的方法。 需要強調的是，在使用散布圖調查兩個因素之間的關系時，應盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結果比較準確。五、散布圖類型的示范圖293031六

16、、某酒廠要判定中間產(chǎn)品酒中的酸度喝酒度2個變量之間有無關系，存在什么關系？（搜集到的數(shù)據(jù)如下表）序號序號酸度酸度 x酒度酒度 y序號序號酸度酸度 x酒度酒度 y10.56.3160.76.020.95.8170.96.131.24.8181.25.341.04.6190.85.950.95.4201.24.760.75.8211.63.871.43.8221.53.480.95.7231.43.891.34.3240.95.01010.5.3250.66.3111.54.4260.76.4120.76.6270.66.8131.34.6280.56.4141.04.8290.56.7151.2

17、4.1301.24.8解析：1、確定坐標：橫坐標x軸為酸度，縱坐標y軸為酒度 2、描點，形成散布圖：32nnnn3、圖形分析：可以認為酸度和酒度之間存在著弱負相關關系第七章 直方圖法一、概念 直方圖是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。33二、直方圖的作圖步驟1.收集數(shù)據(jù)（作直方圖數(shù)據(jù)一般應大于50個）。2.確定數(shù)據(jù)的極差（R = X ma

18、x X min）。3.確定組距（h = R k，一般取測量單位的整倍數(shù)）。 組數(shù) k 選用表 344.確定各組的界限值（界限值單位應取最小測量單位的1 / 2）。5.編制頻數(shù)分布表（統(tǒng)計各組數(shù)據(jù)的頻數(shù) f ）。6.按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標。 7.按數(shù)據(jù)值比例畫縱坐標。 8.畫直方圖。在直方圖上應標注出公差范圍（T）、樣本大?。╪）、樣本平均值（ ）、公差中心 M 的位置等。35三、例：某廠產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為1000 （g）。1.收集數(shù)據(jù)。360.50 -0372.確定數(shù)據(jù)的極差：R = X max X min 48147（cg）3.確定組距（取組數(shù)k10）： h R k 4710 4.7 5（c

19、g）4.確定各組的界限值（界限值單位應取最小測量單位的1 / 2 ，即1 20.5）。第一組下限值：最小值0.5，即10.50.5；第一組上限值：第一組下限值組距，即0.555.5；第二組下限值：等于第一組上限值，即5.5；第二組上限值：第二組下限值組距，即5.5510.5；第三組以后，依此類推出各組的界限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。385.編制頻數(shù)分布表。6.根據(jù)圖畫圖：39四、直方圖的觀察分析常見類型圖例分析判斷正常型可判定工序運行正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工習慣造成的特性值分布常呈左偏

20、型；軸加工習慣造成的特性值分布常呈右偏型；常見類型圖例分析判斷雙峰型這是由于數(shù)據(jù)來自不同的總體，如：來自兩個工人（或兩批材料、或兩臺設備）生產(chǎn)出來的產(chǎn)品混在一起造成的。孤島型這是由于測量工具有誤差、或是原材料一時的變化、或刀具嚴重磨損、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗、操作疏忽、混入規(guī)格不同的產(chǎn)品等造成的。常見類型圖例分析判斷平頂型生產(chǎn)過程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。鋸齒型由于直方圖分組過多、或測量數(shù)據(jù)不準等原因造成。五、與規(guī)范界限（公差）的比較分析常見類型圖例調整要點理想型圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，此時，應采取控制和監(jiān)督辦法。偏心型調整分布中心 ，使分布中心 與公差中心

21、M重合。MTLTUMTLTU常見類型圖例調整要點無富余型采取措施，減少標準偏差 S。能力富余型工序能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。MTLTUMTLTU常見類型圖例調整要點能力不足型已出現(xiàn)不合格品，應多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。MTLTU第八章 控制圖一、控制圖的概念1.要搞好質量管理首先應明確：（1）貫徹預防原則是現(xiàn)代質量管理的核心與精髓（2）質量管理所提出的原則、方針、目標都要有科學措施與科學方法來保證它們的實現(xiàn)。2. 20世紀20年代美國W.A.休哈特（W.A.Shewhart)首創(chuàng)過程控制（PROCESS CONTR

22、OL）及監(jiān)控過程的工具控制圖（Control chart)，現(xiàn)統(tǒng)稱為SPC（Statistical Process Control，統(tǒng)計過程控制）。SPC就是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證質量的目的。這里的統(tǒng)計技術泛指任何可以應用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。463.控制圖是直方圖的一種變形，是將直方圖旋轉90度，再繪制中心線和上下控制限?？刂茍D有兩個坐標，縱坐標代表質量特性值，橫坐標表示樣本序號。 4.按照3sigma原理來設置控制界限 （1）正態(tài)分布的兩個參數(shù)平均值和標準差是互相獨立的，在正常情況下，不論和取值如何，產(chǎn)品質量特性值落在-3,+3范圍內(nèi)的概率為99

23、.73% （2）變異 任何系統(tǒng)中均存在變異，因此沒有任何兩件成品是完全相同的。根據(jù)變異的原因，可將變異分為隨機性變異及特性性變異。485.它是以產(chǎn)品品質特性值為縱軸（同時以特性標準值及其公差為基準，往右劃出三條水平線：中心線CL、管制上限線UCL、管制下限線LCL），以制造時間為橫軸，將表示產(chǎn)品特性值的點畫在圖上，再用線連結而成。二、控制圖的作用1.質量診斷：用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；2.質量控制：用來確定什么時候需要對過程加以調整，而什么時候則需使過程保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)； 3.質量改進：用來確認某過程是否得到了改進。按數(shù)據(jù)性質：計量值控制圖、計數(shù)值控制圖 計量值控制圖

24、：管制圖的數(shù)據(jù)均由量具實際測量而得，如長度、重量、溫度、時間 、厚度等連續(xù)性數(shù)據(jù) X-R （平均值與全距） X-R （中位數(shù)與全距） X-S （平均值與標準差） X-RM （個別值與移動全距） 計數(shù)值控制圖：控制圖的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)而得。其特點是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只可讀取整數(shù)。如不良數(shù)、缺點數(shù)等。 P-Chart 不良率控制圖 Pn-Chart 不良數(shù)控制圖 C-Chart 缺點數(shù)控制圖 U-Chart 單位缺點數(shù)控制圖三、控制圖分類三、控制圖分類四、控制圖判定準則四、控制圖判定準則1 1、判穩(wěn)準則、判穩(wěn)準則 （1 1）點子未超出控制界限。）點子未超出控制界限。 大多數(shù)點子在中心線附近

25、，少數(shù)在控制線大多數(shù)點子在中心線附近，少數(shù)在控制線附近附近 （2 2）界內(nèi)點子排列隨機（無異常模式或趨勢）界內(nèi)點子排列隨機（無異常模式或趨勢） （3 3）點子隨機的處于下列情況）點子隨機的處于下列情況 a)a)連續(xù)連續(xù)2525點在控制界限線之內(nèi)。點在控制界限線之內(nèi)。 b) b)連續(xù)連續(xù)3535點中僅有點中僅有1 1點在控制界限外。點在控制界限外。 c) c)連續(xù)連續(xù)100100點中僅有點中僅有2 2點在控制界限外。點在控制界限外?？刂茍D八大判異準則提練控制圖八大判異準則提練 1.2/3A1.2/3A（連續(xù)（連續(xù)3 3點中有點中有2 2點在中心線同一側的點在中心線同一側的B B區(qū)外區(qū)外 ） 2.4/5C 2.4/5C（連續(xù)（連續(xù)5 5點中有點中有4 4點在中心線同一側的點在中心線同一側的C C區(qū)以外）區(qū)以外） 3.63.6連串（連續(xù)連串（連續(xù)6 6點遞增或遞減，即連成一串）點遞增或遞減，即連成一串） 4.84.8缺缺C C（連續(xù)（連續(xù)8 8點在中心線兩側，但沒有一點在點在中心