爐頂密封方案1

1、一、概況本工程為電廠鍋爐爐頂檢修密封工程。二、編制依據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及竣工驗(yàn)收規(guī)程DL/T5437-2009；工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-9建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例（2000年1月30日國(guó)務(wù)院令 第279號(hào)）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）我方承諾在本工程施工中使用國(guó)家最新的各項(xiàng)技術(shù)法規(guī)。三、施工前準(zhǔn)備1.耐火材料的砌筑工作，必須由合格的專業(yè)公司進(jìn)行。2.爐子砌筑工程應(yīng)于爐子基礎(chǔ)、爐體鋼結(jié)構(gòu)、管道和有關(guān)設(shè)備安裝等工序告一階段、經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接

2、證明書后，方可進(jìn)行施工。3.開工前先復(fù)查中心線、標(biāo)高（與基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)照），外殼平直度及各種門孔、爐底立柱穿孔、燒嘴開孔、高溫計(jì)開孔、壓力計(jì)接口、攝像鏡頭等開孔尺寸。管道、煙道需作內(nèi)保溫者，這類管道都應(yīng)已交付并驗(yàn)收合格。4.工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：爐子中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄；隱蔽工程的驗(yàn)收記錄；爐內(nèi)水冷構(gòu)件、管道的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性記錄；鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)滑軌等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測(cè)記錄；爐底可動(dòng)部分或爐體可動(dòng)部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；爐內(nèi)錨固件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄；爐皮開孔位置。5.工業(yè)爐砌筑工程施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)，應(yīng)符合國(guó)家發(fā)布的現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.砌筑工程開始前廠房應(yīng)

3、封頂，現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，危險(xiǎn)部位應(yīng)有圍欄或蓋板保護(hù)好，現(xiàn)場(chǎng)使用水、電、氣保證24小時(shí)連續(xù)供應(yīng)，如遇特殊情況應(yīng)提前通知。7.施工單位應(yīng)該備有：必要的模板、異型模板、模具、拱胎和腳手架；與砌筑工程相適應(yīng)的各種必需的設(shè)備：如砌磚用的各種個(gè)人用工具（泥漿槽、大鏟、橡皮錘、塞尺、墨斗、托線板和線錘等）、切磚機(jī)；搗打料施工用的攪拌機(jī)和振動(dòng)棒；搗打料施工用的搗打用氣錘；預(yù)留漲縫的黃紙板；以及儲(chǔ)水的水箱以及必要的運(yùn)輸工具等。8.在工作面應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)措施：上部工作區(qū)應(yīng)有牢固的平臺(tái)以便人員通行和砌筑前臨時(shí)存放材料；地面如有開孔應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板避免發(fā)生意外事故。9.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放場(chǎng)地以及倉(cāng)庫(kù)，材料堆放場(chǎng)地必須

4、防雨。10.檢查全部圖紙，確認(rèn)擬使用的施工圖紙是有效的。四、材料準(zhǔn)備（一）材料基本要求1.到場(chǎng)材料必須符合圖紙、規(guī)范要求。2.到場(chǎng)材料名稱、標(biāo)識(shí)必須清楚，包裝必須規(guī)范，所有材料包裝應(yīng)有防雨裝置，定型耐火材料應(yīng)有固定包裝，散裝耐火材料不應(yīng)超25kg/袋。3.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)耐火材料必須有產(chǎn)品出廠合格證，散裝耐火材料還應(yīng)有使用說(shuō)明，說(shuō)明使用方法及失效期。（二）驗(yàn)收、保管及運(yùn)輸1.到場(chǎng)耐火材料應(yīng)檢驗(yàn)其產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書、標(biāo)識(shí)、包裝、重量以及運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞受潮等。如上述項(xiàng)目有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)同供應(yīng)廠家及公司采購(gòu)部聯(lián)系。2.定型耐火材料可檢驗(yàn)到場(chǎng)數(shù)量；散裝耐火材料在有條件情況下要檢斤，如條件不具備，應(yīng)單袋稱

5、重，然后清點(diǎn)數(shù)量。3.材料進(jìn)廠后應(yīng)積極同公司聯(lián)系是否需要二次復(fù)檢。4.材料裝卸應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。定型耐火材料在裝卸時(shí)，如使用吊車，應(yīng)找出吊裝點(diǎn)，嚴(yán)禁用鋼繩直接吊運(yùn)，如確需吊運(yùn)的，必須使用布袋繩，固定在材料受力面。5.散裝耐火材料應(yīng)麻垛堆放，嚴(yán)禁四處亂扔。6.材料運(yùn)輸工具應(yīng)表面光滑，防止材料在二次運(yùn)輸過(guò)程中刮破包裝袋。7.在工地倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號(hào)、級(jí)、磚號(hào)和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志。8.運(yùn)輸和保管耐火材料時(shí)，應(yīng)預(yù)防受濕。五、施工組織準(zhǔn)備（一）人員組織準(zhǔn)備我施工隊(duì)將抽調(diào)一批具有豐富經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心的施工人員組建專業(yè)施工班組，在開工前再針對(duì)該項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行全員技

6、術(shù)指導(dǎo)，培訓(xùn)，每個(gè)崗位的人員必須熟悉各自的崗位責(zé)任制，經(jīng)考試合格方可上崗，以確保達(dá)到工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效。（二）原材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫(kù)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正，質(zhì)量的保證必須從源頭抓起。（三）文件技術(shù)資料準(zhǔn)備準(zhǔn)備工程有關(guān)的施工記錄表，包括施工日記、合格檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄、安全活動(dòng)記錄、進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄等。六、施工工序（一）清除工作對(duì)原有爐頂耐火層，在用戶認(rèn)為已無(wú)法修補(bǔ)的情況之下，必須全部拆除時(shí)，在拆除工作中必須仔細(xì)檢查各個(gè)部位的連接處是否有管道等物件凝固在耐火層中，如果有的話，只能用鋼釬鑿子之類的工具拆除，千萬(wàn)不可用風(fēng)鉆，以防損壞其它管道物件。拆

7、除干凈以后。首先，用水沖洗一下，如果其它物件上還有耐火層時(shí)必須用鏟刀刮干凈。（二）搗打料的施工工序1.搗打料必須密封良好，保持水分。施工前應(yīng)按GB 4758.5-1984粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)搗打料搗打性指數(shù)試驗(yàn)方法檢查搗打料的搗打性指數(shù)。在開始搗打搗打料之前，先檢查錨固磚的機(jī)械強(qiáng)度、有無(wú)裂紋等。安排進(jìn)度時(shí)應(yīng)注意到搗打完結(jié)后至少應(yīng)該有三四天時(shí)間自然干燥。此外，應(yīng)該準(zhǔn)備比需要量多一半的工具和設(shè)備，以免出現(xiàn)設(shè)備、工具故障時(shí)措手不及。搗打前應(yīng)準(zhǔn)備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。2.支模：搗打時(shí)通常都使用模板，支模方法主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，為了節(jié)約，模板盡量重復(fù)使用；面積較大時(shí)盡量使模板

8、可移動(dòng)。施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出510mm，支模時(shí)應(yīng)予考慮。模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，并防止在施工過(guò)程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為46mm，搗打后不應(yīng)大于10mm。3.鋪搗打料料坯：根據(jù)爐襯厚度和料坯尺寸合理放置。搗打料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊。如采用散裝搗打料，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm。如供料單位的施工方法說(shuō)明書中沒(méi)有具體規(guī)定，則搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。搗錘應(yīng)該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程6070mm。在0.7MPa壓力下最小供氣量應(yīng)為900L/min。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭。4.搗打：搗打爐頂搗打料時(shí)力的作用方向應(yīng)與受熱面平行。搗錘移動(dòng)方向從爐襯

9、中間料坯接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)宜重疊2/3，然后依照與受熱面平行的方向重疊半個(gè)錘頭(行與行重疊1/2)，再依照與受熱面垂直的方向向受熱面一側(cè)移動(dòng)，呈“弓字”形路線反復(fù)進(jìn)行。每層只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出現(xiàn)三角縫。在搗打外側(cè)邊沿時(shí)，使搗錘稍有傾斜并打出倒角，并使這一層料坯和前面一層料坯粘接起來(lái)。但應(yīng)該限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不致堆起。再稍微搗打一下距受熱面125150mm處的部分，以確保任何一塊堆起來(lái)的料坯復(fù)原。繼續(xù)反復(fù)搗打三遍以上直到搗打料坯的上表面超過(guò)錨固磚底面標(biāo)高20mm。將錨固磚頭部套入錨固鉤中，并用鍬或木錘手柄把它輕輕敲入搗打料坯中。5.

10、放置錨固磚：放置時(shí)要使波紋較深的兩個(gè)面垂直于搗打料的頂面。這時(shí)可使用前面提到的木模磚：搗打木模磚，使之在搗打料坯中產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的齒印，取下木模磚，換上錨固磚并敲入搗打料坯中，使錨固磚與搗打料充分結(jié)合。錨固磚固定后再在兩塊錨固磚之間繼續(xù)放置搗打料坯、向兩側(cè)搗打，使波紋填實(shí)。要確認(rèn)錨固磚是向受熱面方向張緊。搗打后下來(lái)的搗打料碎塊如立即使用，可放在絕熱層附近，但不能用于受熱面附近。每打完一層，在搗打料表面變硬前要把它弄粗糙，立即鋪另一層搗打料坯繼續(xù)搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度，這樣能使兩層結(jié)合更好。搗固體應(yīng)平整、密實(shí)、均一。6.搗打料施工宜連續(xù)進(jìn)行。施工中斷時(shí)，應(yīng)用塑料布將搗固體覆蓋。如施工中斷時(shí)間

11、較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，應(yīng)將已搗實(shí)的接槎面刮去1020mm厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時(shí)，其表面應(yīng)噴霧狀水潤(rùn)濕。7.燒嘴和孔洞：燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)退臺(tái)鋪排搗打料坯，退臺(tái)處應(yīng)徑向搗打。上半圓應(yīng)在安設(shè)木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應(yīng)沿切線方向搗打。此處的模板可用2mm鋼板制作，兩端用型鋼加固或用包有鋼板的木料制成。搗打前要牢固地就位，表面再抹上干油以便拔模?！昂祥T”處應(yīng)作成楔形，填入搗打料，并應(yīng)按垂直方向分層搗實(shí)。8.高溫計(jì)、氧分析器、熱電偶等孔洞：直徑大于150mm的孔：用抹上干油的圓筒做模板并就位后，圍繞它放上搗打料坯充分搗打、分層夯實(shí)，以

12、免拔模后成橢圓形孔。直徑小于150 mm的孔：照常搗打、分層夯實(shí)，準(zhǔn)備一根與孔徑相同的管子，將管子下部做成鋸齒狀，插入剛完成的搗固體。9.爐頂搗打料可分段進(jìn)行搗打。斜坡?tīng)t頂應(yīng)由其下部轉(zhuǎn)折處開始，達(dá)到一定長(zhǎng)度(約600mm)后，才可拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。10.爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置?！昂祥T”處應(yīng)搗打成窄條空擋，寬度不應(yīng)大于600mm，呈上大下小的梯形。“合門”口應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量留小，分層鋪料，分層搗實(shí)。11.搗打料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。爐頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤犹?，?yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入耐火纖維

13、等材料。12.爐頂“合門”處模板，必須在施工完畢停置24小時(shí)以后才可以拆除。用熱硬性搗打料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時(shí)拆除。13.修整：搗打料內(nèi)襯應(yīng)在脫模后及時(shí)進(jìn)行修整。先用木槌輕輕地敲打錨固磚或吊掛磚端面周圍的搗打料，使咬合緊密。修整時(shí)，以錨固磚或吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分，未削除的表面應(yīng)弄粗糙。搗打料內(nèi)襯受熱面弄粗糙后，應(yīng)開設(shè)直徑為46mm的通(透)氣孔?？椎拈g距宜為100230mm，位置宜在兩個(gè)錨固磚中間但不必很嚴(yán)格，深度宜為搗固體厚度的1/22/3，但不能扎透。扎孔的工具是同樣直徑的、長(zhǎng)200mm左右的一頭帶尖的鋼棒。在搗打料變硬前用薄(35mm)而硬的刀具在受熱面垂直切出膨脹線，

14、切割位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可按間距1.21.5m，位于兩塊錨固磚之間的中心位置。深約50mm，切入深度要均勻，不能有深有淺。14.搗打料內(nèi)襯修整后如不能及時(shí)烘爐，其裸露面應(yīng)當(dāng)用塑料薄膜覆蓋。15.收縮開裂處的處理：從施工完畢自然干燥到點(diǎn)火烘爐期間出現(xiàn)或大或小的收縮開裂是正常現(xiàn)象。立即用塑料薄膜整個(gè)覆蓋起來(lái)可減少開裂，但烘爐前應(yīng)檢查開裂情況。一般寬不足5mm的裂紋不需修理；燒嘴、各孔洞處13mm；高溫或重要部位5mm的裂紋；其他部位寬度12mm的裂縫，在其表面噴灑水霧并用木錘輕輕敲擊其周邊以促使裂縫閉合，或填泥漿、搗打料、耐火纖維等。燒嘴、各孔洞處3mm；高溫或重要部位5mm；其他部位1

15、2mm的裂縫，要在裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤(rùn)濕，并用小的搗打料碎塊仔細(xì)填實(shí)。寬于25mm的裂紋，應(yīng)將其切成里大外小的燕尾形，開口處寬度為5070mm，然后在其表面噴灑水霧并用搗打料碎塊填實(shí)。17.搗打料的內(nèi)側(cè)如有隔熱材料，應(yīng)先砌筑或鋪設(shè)。碰到錨固架部位要預(yù)留空位，以便安裝錨固磚。通常，隔熱材料只鋪設(shè)約一半的高度，這樣就與搗打料在同一高度上搗打。18.用于爐頂時(shí)：準(zhǔn)備工作：在爐子內(nèi)搭腳手架，鋪設(shè)齊肩高的跳板，以便通行中不必彎腰。操作人員站在跳板上搗打。搗打前，爐頂、壓下段的吊架都要準(zhǔn)備好支撐梁，爐頂隔墻的吊架要按施工圖規(guī)定先點(diǎn)焊固定，搗打后烘干前除去焊接點(diǎn)。為避免在搗打期間爐頂燒嘴

16、磚移位，燒嘴本體和爐頂?shù)趿洪g用直徑為16mm以上的圓鋼焊住，圓鋼在搗打后要拆下來(lái)。19.支模：在搗打過(guò)程進(jìn)行中就分段安裝上、下模板。模板用直徑為12mm的吊桿和吊架懸掛到爐頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)上，其間距為1000mm1500mm。下模板用30mm厚木板或鋼模，用100mm方木支撐下模板，與搗打料接觸的模板表面應(yīng)涂上油，拆下模板時(shí)搗打料不致粘在模板上。調(diào)節(jié)模板的懸掛高度，使模板的頂面稍低于錨固磚的底面(5mm)。上模板用1015mm厚木板或3.2mm厚鋼板制作，寬度與錨固磚的中心距相配合，長(zhǎng)度方向上按錨固磚的大小和位置切出矩形切口。此外還配有固定上模板用的木楔、控制上模板位置用的方木、固定錨固磚用的木楔。

17、用氣錘搗打搗打料。施工時(shí)一邊搗打搗打料一邊按吊掛梁上標(biāo)出的錨固磚位置安裝錨固磚。一塊模板用完之后再加一塊模板，在安裝錨固磚時(shí)同時(shí)移動(dòng)上模板。繼續(xù)搗打到爐頂燒嘴的位置。用起重機(jī)將燒嘴吊正，用2025mm的陶瓷纖維氈包裹好燒嘴磚的四周后將燒嘴放到正確位置。將燒嘴本體固定在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上繼續(xù)搗打。 20.繼續(xù)安裝模板的吊桿和吊架，安裝上下模板，再重復(fù)以上步驟。只有在搗打料搗打到錨固磚的正面時(shí)才拆下木楔。21.最后搗打爐頂?shù)南嗷ャ暯硬课弧４蛲旰蟛鸪０?。所有的表面要把它弄粗糙，扎通氣孔，在適當(dāng)位置切割膨脹線。把錨固磚底面的多余搗打料切除，露出磚面。拆除吊桿后留下的孔要堵死。22.壓下部位的施工：在所有錨

18、固磚位置安裝錨固磚的磚卡。根據(jù)壓下部位的形狀安裝所有的模板支架。在合適的高度上安裝上、下模板。上、下模板都是300mm×60mm×30mm的木板。用氣錘搗打搗打料。施工時(shí)一邊搗打搗打料一邊掛錨固磚。掛錨固磚時(shí)應(yīng)確認(rèn)磚卡的彎鉤已鉤牢磚。重復(fù)以上步驟一直到最終位置。拆除模板。把所有的表面弄粗糙，扎通氣孔，在適當(dāng)位置切割膨脹線。把錨固磚底面的多余搗打料切除，露出磚面。23.使用金屬錨固鉤時(shí)，錨固鉤的尖端離受熱面的距離是爐墻厚度的1/3左右。對(duì)爐頂而言是2025mm，這也就是下模板與錨固鉤的尖端的距離。搗打成形后此距離絕對(duì)不能超過(guò)25mm，否則此處搗打料容易脫落。七、質(zhì)量保證措施1

19、.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)規(guī)范。尊重業(yè)主和監(jiān)理部門的意見(jiàn)和要求。具體措施主要有：1.1把好原材料選用關(guān)，與本工程的所有材料均須通過(guò)實(shí)地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu)產(chǎn)品。1.2無(wú)論是甲方或乙方采購(gòu)材料，到現(xiàn)場(chǎng)必須有現(xiàn)場(chǎng)材料工程師對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，除查驗(yàn)其產(chǎn)品合格和質(zhì)保書等必備資料外，如有必要還要進(jìn)行委托有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的質(zhì)量檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)。1.3建立健全質(zhì)量保證體系。對(duì)本工程的施工質(zhì)量由公司質(zhì)管部、項(xiàng)目部質(zhì)檢組、班組質(zhì)檢員三級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查。做到施工班組自查，項(xiàng)目部常查。公司質(zhì)管部抽查并歡迎監(jiān)理和業(yè)主隨時(shí)抽查。1.4對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實(shí)行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正，

20、不符合質(zhì)量要求的無(wú)條件立即返工。1.5認(rèn)真及時(shí)填報(bào)工程質(zhì)量記錄，做到有據(jù)可查。向業(yè)主承諾：由本施工隊(duì)施工的項(xiàng)目，工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%，本工程竣工時(shí)，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。本工程的質(zhì)量核驗(yàn)監(jiān)督工作按國(guó)務(wù)院（2000）第279號(hào)令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l列的規(guī)定執(zhí)行。2.制定詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書并技術(shù)交底本公司工程技術(shù)部按照同國(guó)家、省及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司防腐實(shí)際經(jīng)驗(yàn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，并分發(fā)到重要的施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)工人的施工。每個(gè)重要的分項(xiàng)工藝，要認(rèn)真組織好技術(shù)交底，明確交待質(zhì)量要求、操作規(guī)范、交底由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)員、班組長(zhǎng)、操作者三級(jí)交底，交底記錄由交底方和被交底方簽字，工程技術(shù)部

21、做好技術(shù)交底記錄。3.人員特殊過(guò)程中的主要操作者必須取得行業(yè)有關(guān)單位頒發(fā)的認(rèn)可證書或經(jīng)本公司授權(quán)，才能上崗。4.施工工序每道工序完成后，項(xiàng)目部技術(shù)員應(yīng)會(huì)同質(zhì)安員及前后工序的工種組長(zhǎng)進(jìn)行交接檢查。過(guò)程鑒定，證實(shí)所使用的過(guò)程方法是否符合要求并有效實(shí)施。對(duì)所使用的設(shè)備、設(shè)施能力包括精確度、安全性、可用性等要求及維護(hù)保養(yǎng)有嚴(yán)格要求，并保存維護(hù)保養(yǎng)記錄，執(zhí)行設(shè)施和工作環(huán)境控制程序的有關(guān)規(guī)定。相關(guān)施工人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)、考核，持證上崗；本公司工程技術(shù)部負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書及最佳的施工工藝參數(shù)，經(jīng)本公司工程技術(shù)部經(jīng)理審批并實(shí)施，以保證工程質(zhì)量。對(duì)這些施工過(guò)程的監(jiān)控應(yīng)進(jìn)行記錄，填寫相應(yīng)的防腐施工日記。施工過(guò)程的

22、再確認(rèn)：按規(guī)定的時(shí)間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)備、人員的變化等）應(yīng)對(duì)上述過(guò)程進(jìn)行再確認(rèn)，確保對(duì)影響過(guò)程能力的變化及時(shí)作出反應(yīng)。八、施工的安全風(fēng)險(xiǎn)本次工程施工其主要危害及風(fēng)險(xiǎn)為：危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)表序號(hào)危險(xiǎn)和有害因素火電施工作業(yè)活動(dòng)存在的危險(xiǎn)危害因素1設(shè)備設(shè)施缺陷1.1強(qiáng)度不夠1.起重吊裝作業(yè)2.臨時(shí)構(gòu)架、腳手架搭設(shè)1.吊具、索具，麻繩強(qiáng)度不夠，鋼絲繩夾角過(guò)大等造成起重事故2.構(gòu)架強(qiáng)度不夠，造成倒塌事故1.2應(yīng)力集中1.吊裝作業(yè)使用鋼絲繩1.由于鋼絲繩使用不規(guī)范造成應(yīng)力集中如：鋼絲繩打結(jié)、與物體棱角直接接觸。1.3外露運(yùn)動(dòng)件1.使用施工小型工具1.砂輪片、鉆頭、沖頭、風(fēng)扇等外露運(yùn)動(dòng)件造成傷害

23、事故。1.4操縱器缺陷1.使用吊機(jī)作業(yè)1.吊機(jī)操縱器失靈造成的事故1.5制動(dòng)器缺陷1.使用吊機(jī)、手動(dòng)葫蘆從事起重作業(yè)制動(dòng)器失靈造成的事故。2防護(hù)缺陷2.1無(wú)防護(hù)及防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)2.高空作業(yè)3.進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域作業(yè)4.從事射線作業(yè)及其影響區(qū)域5.進(jìn)入噪聲超標(biāo)區(qū)域作業(yè)6.帶電作業(yè)1.缺乏必要的安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿、孔洞蓋板等安全設(shè)施，施工人員未戴安全帽等防護(hù)用品或安全設(shè)施、防護(hù)用品有缺陷。2.未系安全帶、水平扶繩或安全帶有缺陷3.無(wú)通風(fēng)設(shè)施、未戴防塵口罩或設(shè)施有缺陷。4.無(wú)防護(hù)有害射線設(shè)施或設(shè)施有缺陷5.未戴耳塞等防護(hù)設(shè)備或設(shè)備有缺陷6.帶電作業(yè)無(wú)防護(hù)措施或設(shè)施有缺陷.3電危害3.

24、1 帶電部位裸露1.電氣試驗(yàn)或其它作業(yè)2.吊機(jī)或人員在高壓線附近區(qū)域作業(yè)1.人體接觸帶電裸露部位2.吊桿或工具材料接觸帶電裸露部位3.2漏電1.使用電動(dòng)工具1.電動(dòng)工具漏電造觸電的危險(xiǎn)3.3雷電1.無(wú)防雷區(qū)域內(nèi)作業(yè)1.設(shè)備和人員受雷擊的危險(xiǎn)3.4靜電、電火花1.在有易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)作業(yè)1.發(fā)生火災(zāi)及爆炸的危險(xiǎn)4運(yùn)動(dòng)物危害4.1拋射物1.機(jī)械打麿和噴砂作業(yè)1.砂粒等拋射物傷害4.2墜落物1.高空作業(yè)1.工具、材料及設(shè)備墜落禾造成傷害2.人員墜落造成傷害4.3料堆滑動(dòng)1.鋼材存放和裝車作業(yè)1.料堆滑動(dòng)傷害5 作業(yè)環(huán)境不良5.1作業(yè)區(qū)域環(huán)境不良1.土建安裝交叉作業(yè)2.場(chǎng)地狹窄、雜亂區(qū)域作業(yè)1.作業(yè)

25、區(qū)環(huán)境不良，引起的各種危險(xiǎn)和危害5.3采光照明不良1.夜間作業(yè)2.容器、溝道內(nèi)作業(yè)1.采光照明不良引起的危險(xiǎn)5.4缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良1.容器、循環(huán)水管、電纜溝內(nèi)作業(yè)1.缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良容器引起人體的危險(xiǎn)5.5給排水不良雨季施工及電纜溝內(nèi)施工設(shè)備人員受淹的危險(xiǎn)5.6無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清1.施工設(shè)備機(jī)械缺乏必要的信號(hào)2.起重作業(yè)指揮信號(hào)不當(dāng)、不規(guī)范3.信號(hào)裝置或信號(hào)發(fā)出位置不當(dāng)4.信號(hào)不清1.信號(hào)缺陷造成的事故6標(biāo)志缺陷6.1無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清、不規(guī)范、選用不當(dāng)、位置缺陷施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全、消防、衛(wèi)生及公共信息標(biāo)志的設(shè)計(jì)、選用和布置由于施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)志、標(biāo)

26、志不清、不規(guī)范、選用不當(dāng)、位置缺陷造成的事故危險(xiǎn)和危害7有害因素7.1細(xì)菌、病毒、飲水、食品中對(duì)人體造成危害九、安全管理及文明施工1.安全施工方針與目標(biāo)班組及個(gè)人在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針參照施工管理規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部自檢。安全方針：安全第一，以人為本，文明施工，防治污染，遵守法規(guī)，改進(jìn)。安全文明目標(biāo)：杜絕輕傷、重傷、死亡和群傷事故，事故率為零的目標(biāo)，杜絕機(jī)械設(shè)備、交通和火災(zāi)的事故，安全文明施工爭(zhēng)創(chuàng)一流水平。2.安全管理措施2.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首工地主任親自掛帥的安全保證體系，每周召開一次安全工作例會(huì)。2.2項(xiàng)目部所屬職工簽寫“安全責(zé)任合同書”逐步分層落實(shí)責(zé)任到人。所有安

27、全措施必須全員交底，全員簽字，手續(xù)齊全后主可進(jìn)行施工。2.3實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，尤其是高處作業(yè)、交叉作業(yè)、安全通道，安全隔離措施必須到位，確保萬(wàn)無(wú)一失。2.4高空作業(yè)時(shí)，施工人員配置工具袋，各種小型工具、材料用完后放入工具袋或配備安全繩，以防墜物傷人。2.5每天施工前班組長(zhǎng)必須檢查工作環(huán)境，安全設(shè)施是否齊全，有無(wú)安全隱患，并對(duì)工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。2.6使用電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁裸線使用，以防發(fā)生觸電、火災(zāi)事故。2.7電焊、氣割等作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2.8、打磨時(shí)必須戴好護(hù)目鏡，防護(hù)面具，防止高處焊渣濺落傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3.資源保證措施3.1人力資源

28、配備項(xiàng)目所有工作人員取得政府規(guī)定的資格認(rèn)證，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)有“項(xiàng)目經(jīng)理安全資格證”，各專業(yè)管理人員有相應(yīng)的崗位資格證，特殊作業(yè)人員有“特種作業(yè)安全資格證”。3.2機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃安排，準(zhǔn)備所需設(shè)備、機(jī)具和材料，配備辦公設(shè)備、通信設(shè)施、交通車輛等完成工作所必需的裝備并做好進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備的維修保養(yǎng)及管理工作，確保設(shè)備、機(jī)具、材料數(shù)量足夠、質(zhì)量合格，保證施工期間能安全地運(yùn)行，滿足安全管理要求。3.3個(gè)人防護(hù)用品為施工人員配備符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，包括以下用品：合適的防護(hù)服、安全帽、勞保鞋、安全防護(hù)眼鏡、安全保險(xiǎn)帶、防護(hù)手套（各種類型），在需要的場(chǎng)所還需使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備、呼吸保護(hù)設(shè)備及面部保

29、護(hù)設(shè)備。4.應(yīng)急設(shè)施止血繃帶、紅藥水、擔(dān)架、急救車等醫(yī)療救護(hù)物品。5.教育培訓(xùn)措施對(duì)進(jìn)入項(xiàng)目施工的人員，事先進(jìn)行員工資質(zhì)審查和針對(duì)項(xiàng)目的培訓(xùn)（包括急救培訓(xùn)），保證所有進(jìn)入項(xiàng)目的員工具備相應(yīng)的資格。項(xiàng)目部遵照業(yè)主規(guī)章制度組織員工入場(chǎng)培訓(xùn)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工入場(chǎng)前必須進(jìn)行培訓(xùn)并建立教育培訓(xùn)檔案，讓所有員工熟悉其工作環(huán)境及存在的危險(xiǎn)源。在工作期間，定期進(jìn)行“教育培訓(xùn)”，重點(diǎn)分析各崗作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)和防護(hù)措施。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)交底及班前安全例會(huì)制度，針對(duì)施工的專業(yè)特點(diǎn)、區(qū)域特點(diǎn)、安全影響因素等進(jìn)行交底，確保施工安全。6.危險(xiǎn)控制措施在一項(xiàng)工程施工之前，對(duì)施工中存在的各種危險(xiǎn)因素，出現(xiàn)的條件及導(dǎo)致的后果進(jìn)行分析，以便在施工之前采取有效的安全防護(hù)措施，使危險(xiǎn)因素不至發(fā)展為事故，取得防范于未然的效果。危險(xiǎn)控制工作由施工、技術(shù)、安全等部門共同進(jìn)行。采用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估危險(xiǎn)性表和JHA（工作危險(xiǎn)性分析），來(lái)達(dá)到識(shí)別、評(píng)