煤礦監(jiān)控監(jiān)測、粉塵、瓦斯、避險(xiǎn)系統(tǒng)技術(shù)措施

1、瓦斯治理十二字方針和十六字體系十二字方針：先抽后采；監(jiān)測監(jiān)控；以風(fēng)定產(chǎn)十六字體系：通風(fēng)可靠；抽采達(dá)標(biāo)；監(jiān)控有效；管理到位第一章 “一通三防”及安全監(jiān)測第一節(jié)、工作面通風(fēng)路線發(fā)生進(jìn)、回風(fēng)不暢情況下的應(yīng)急措施工作面因冒頂?shù)葘?dǎo)致工作面進(jìn)風(fēng)巷或回風(fēng)巷通風(fēng)不暢應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：1. 盯班干部或班組長安排機(jī)電維修工及時(shí)切斷工作面所有帶電設(shè)備，并組織人員，按照避災(zāi)路線有序?qū)⑷藛T撤離到全風(fēng)壓供風(fēng)地點(diǎn)；2.人員全部撤出后及時(shí)在工作面上下出口距全風(fēng)壓地點(diǎn)不超過6米處設(shè)置柵欄，并懸掛“危險(xiǎn)，嚴(yán)禁入內(nèi)”警示標(biāo)語，防止人員進(jìn)入；3.通風(fēng)不暢發(fā)生后由盯班干部或班組長及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，請(qǐng)求處理。第二節(jié)：工作面采用的各

2、項(xiàng)綜合防塵措施及要求。作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)粉塵中游離SiO2/%最高允許濃度/(mgm3)總粉塵呼吸性粉塵10103.5105021508020.58020.3一、采煤工作面防塵1、普采工作面防塵1.1采煤工作面必須采取煤層注水措施。由施工單位技術(shù)員編制煤層注水設(shè)計(jì)，注水后煤層水分增加率應(yīng)達(dá)到2%以上；當(dāng)煤層厚度小于1.3m.或者煤層的自然水分大于4%時(shí)，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后，可以不進(jìn)行煤層注水，但必須采取其他防塵措施。注水具體要求：注水鉆孔在巷道中部位置，平行煤層施工，鉆孔間距20m，鉆孔深度根據(jù)工作面長度確定（從工作面上、下順槽同時(shí)施工注水鉆孔，中間留15-20米的間距）,鉆孔直

3、徑不小于50mm；1.2工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距切眼3050m范圍內(nèi)安設(shè)全斷面風(fēng)流凈化噴霧，回風(fēng)側(cè)至少安裝兩道凈化水幕，其中一道凈化噴霧實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)化，并安裝捕降塵水幕簾；工作面進(jìn)、回巷每增加200m，加設(shè)一道全斷面風(fēng)流凈化噴霧。1.3 機(jī)采工作面采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧齊全，霧化效果好，安裝2臺(tái)噴霧加壓泵，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用；內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小4MPa，無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。1.4 工作面及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處配備灑水膠管，工作面進(jìn)風(fēng)順槽定期沖刷，工作面每班安排專人沖刷，回風(fēng)順槽每天至少?zèng)_刷一次，轉(zhuǎn)載點(diǎn)前

4、后20m范圍內(nèi)班班沖刷。現(xiàn)場有沖刷責(zé)任牌板、有沖刷記錄。1.5 噴霧泵與機(jī)組采取泵機(jī)聯(lián)鎖裝置。實(shí)現(xiàn)開機(jī)開噴霧，停機(jī)停噴霧。2、綜采（放）工作面防塵2.1實(shí)行煤層注水。煤層注水壓力不低于2MPa；3層煤綜（放）采工作面使用高壓煤體注水，注水壓力不低于10MPa。2.2采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不低于2MPa，外噴霧壓力不得小于4.0MPa，霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧必須與采煤機(jī)保持聯(lián)動(dòng)，做到開機(jī)噴霧。2.3架間及放煤同步噴霧，噴霧壓力不低于1.5MPa，降柱、移架實(shí)現(xiàn)同步噴霧，確保霧化效果，保證正常使用。2.4各轉(zhuǎn)載點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧，破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧降塵裝置。2

5、.5進(jìn)風(fēng)巷距工作面30m50m安裝風(fēng)流凈化噴霧；回風(fēng)巷三道捕塵簾(破碎機(jī)前一道、轉(zhuǎn)載機(jī)前一道、轉(zhuǎn)載機(jī)向外30m一道)，其中有一道必須實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。2.6工作面及回風(fēng)巷每班落實(shí)專人灑水降塵。二、掘進(jìn)工作面防塵1、炮掘工作面防塵1.1打眼工序必須采取濕式作業(yè)；并使用水炮泥，水炮泥的裝填數(shù)量應(yīng)使其長度達(dá)到裝藥長度的一半。1.2距工作面510m安裝放炮高壓風(fēng)水遠(yuǎn)程噴霧，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在放炮后連續(xù)噴霧1015min；距工作面 50m內(nèi)回風(fēng)捕塵簾噴霧；距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)安設(shè)兩道以上風(fēng)流凈化水幕。1.3放炮后、裝巖前，必須對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖堆灑水。在裝巖過程中，邊裝巖、邊

6、灑水。1.4扒裝機(jī)噴霧必須實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。1.5工作面應(yīng)安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。1.6距工作面20m范圍內(nèi)巷道應(yīng)每班沖洗一次，20m以外的巷道每周沖洗或清掃一次，消除堆積浮煤。2、 綜掘工作面防塵2.1綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧：綜掘機(jī)必須安裝水、電聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，并正常使用內(nèi)外噴霧，噴霧能覆蓋滾筒。內(nèi)噴霧水壓不得少于3Mpa,外噴霧水壓不得少于1.5 MPa。2.2各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝自動(dòng)噴霧設(shè)施進(jìn)行消塵，并保證正常使用2.3綜掘工作面安裝電動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。2.4距離工作面30m50m安裝捕塵簾噴霧。2.5工作面及100m以內(nèi)巷道（兩幫、頂板、風(fēng)筒）每班至少?zèng)_塵一次，對(duì)迎頭100m以外巷道（兩幫、頂板、風(fēng)筒）每天至少?zèng)_塵一次

7、，巷道要保持濕潤，確保不出現(xiàn)積塵（巷道中煤塵堆積厚度不得超過2mm，長度連續(xù)不得超過5m）。三、其他防塵措施1. 工作面采煤機(jī)司機(jī)、移架工及在工作面回風(fēng)巷工作的其他人員需佩戴防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。2.粉塵測定總粉塵監(jiān)測：工作面的粉塵濃度，每月測定2次；粉塵分散度，每半年測定1次。呼吸性粉塵監(jiān)測：工作面工班個(gè)體呼吸性粉塵每季度測定1次，每個(gè)采樣工種分2個(gè)班次連續(xù)采樣，1個(gè)班次內(nèi)至少采集2個(gè)有效樣品，要先后采集4個(gè)有效樣品。定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。工作面粉塵中游離SiO2含量，每半年測定1次，在變更工作面時(shí)也必須測定1次；工作面每次測定的有效樣品數(shù)不少于3個(gè)。工作面回風(fēng)口1015m處安設(shè)

8、粉塵傳感器。第三節(jié)：工作面采用的各項(xiàng)綜合防滅火措施及要求。一、普采工作面綜合防滅火措施1.工作面按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)注漿管路，制定注漿計(jì)劃，落實(shí)注漿量。2.巷道布置要為防滅火工作創(chuàng)造條件。九、十層及三層分層開采的區(qū)段巷道布置宜采用重疊布置式或內(nèi)錯(cuò)式，有條件的可采取巷幫充填技術(shù)的無煤柱開采方式，嚴(yán)禁十層、三層下分層在九層或三層上分層煤柱下回采。3.凡開采九、十層和三層煤分層開采的礦井，在開采九層、三層上中分層時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)防性防滅火工作，并在采煤工作面作業(yè)規(guī)程中制定切實(shí)可靠的防治自然發(fā)火措施（包括隨采隨注漿，采空區(qū)噴灑阻化劑等措施），否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。回采工作面結(jié)束封閉后都必須及時(shí)進(jìn)行“兩道一線”（即進(jìn)風(fēng)

9、道、回風(fēng)道、停采線）注漿。4.開展防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)工作，要嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)發(fā)火煤層采空區(qū)密閉每旬進(jìn)行一次檢查。開采發(fā)火煤層的工作面必須敷設(shè)束管監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測回風(fēng)隅角CO濃度變化情況。二、綜采、綜放工作面綜合防滅火措施1.工作面按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)注漿、注氮管路，制定注漿計(jì)劃，落實(shí)注漿量。2.工作面生產(chǎn)期間，保證注漿、注氮系統(tǒng)的正常使用，防止采空區(qū)遺煤自燃。3.注重日常監(jiān)測，通過工作面束管監(jiān)測系統(tǒng)，定期抽樣檢測采空區(qū)氣體情況，如出現(xiàn)異常（主要是CO氣體超過24PPm），立即采取相應(yīng)措施。4.減小采空區(qū)漏風(fēng)量。通過在工作面進(jìn)風(fēng)隅角處掛設(shè)擋風(fēng)簾，以及工作面每推進(jìn)1015m在進(jìn)、回風(fēng)隅角分別打設(shè)防火墻，減小向

10、采空區(qū)的漏風(fēng)量。5.采用放頂煤開采的工作面，要狠抓放煤管理，減少采空區(qū)遺煤量；通過嚴(yán)抓生產(chǎn)過程中的放煤管理，以及每隔15m放一個(gè)矸石帶，盡可能降低采空區(qū)的遺煤量，預(yù)防遺煤連成一片，增大自燃危險(xiǎn)。6.工作面生產(chǎn)期間，每間隔80100m施工一鉆場進(jìn)行高位鉆注漿，每個(gè)鉆場內(nèi)注漿孔數(shù)量保持35個(gè)。7.做好應(yīng)急預(yù)防措施；當(dāng)出現(xiàn)指標(biāo)氣體超標(biāo)，溫度過高等異常情況時(shí)，可通過噴注高分子材料、灌注三相泡沫、噴灑阻化劑等手段，消滅自燃危險(xiǎn)。三、孤島工作面綜合防滅火措施1.對(duì)以孤島方式開采的易自燃厚煤層工作面，投產(chǎn)前，要認(rèn)真分析相鄰采空區(qū)、開切眼、停采線、原自然隱患發(fā)火點(diǎn)的注漿及防火措施落實(shí)情況，研究制定針對(duì)性的火災(zāi)

11、綜合防控措施，編制“孤島采煤工作面火災(zāi)防治”專項(xiàng)設(shè)計(jì)，經(jīng)集團(tuán)公司審查同意后執(zhí)行。2.建立完善的注漿、注氮系統(tǒng)。敷設(shè)注漿與注氮管路，間隔適當(dāng)?shù)木嚯x預(yù)留出一定數(shù)量的三通閥門，為鄰近采空區(qū)開展防火工作創(chuàng)造條件。 3.堅(jiān)持超前預(yù)測預(yù)報(bào)， 利用人工檢測和束管監(jiān)測等方式，對(duì)工作回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷及周邊采空區(qū)有害氣體、溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)掌控有害氣體變化情況。4.預(yù)先惰化工作面相臨采空區(qū)自燃環(huán)境。通過專項(xiàng)設(shè)計(jì)，在工作面兩順槽施工每間隔80100m施工一組高位注漿鉆孔進(jìn)行注漿（三相泡沫），鉆孔數(shù)量保持35個(gè)。通過注漿（三相泡沫），防止采空區(qū)遺煤自燃。5.通往采空區(qū)的聯(lián)絡(luò)巷做到及時(shí)封閉，密閉墻質(zhì)量符合通防質(zhì)量

12、標(biāo)準(zhǔn)化要求。四、厚煤層掘進(jìn)工作面綜合防滅火措施1.編寫掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程時(shí)，必須有自然火災(zāi)的預(yù)防和處理措施，并經(jīng)礦總工程師審查同意。2.施工中的掘進(jìn)工作面，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范組織施工，防止出現(xiàn)松散冒落區(qū)和冒落空洞。一旦出現(xiàn)松散冒落區(qū)和冒落空洞，要采用新工藝、新材料進(jìn)行封堵、充填，封堵完畢后，必須噴漿處理。3.建立高冒巷道氣體和溫度觀測制度。施工過程中，落實(shí)專人對(duì)高冒巷道溫度、CO、CH4等有毒有害氣體濃度變化實(shí)施監(jiān)測，并記入專用記錄薄內(nèi)，一旦出現(xiàn)火災(zāi)跡象，迅速采取處理措施。4.布置下分層掘進(jìn)巷道時(shí)，要充分考慮防滅火技術(shù)要求。在采空區(qū)附近作業(yè)時(shí)，必須留足隔離煤柱，防止向采空區(qū)漏風(fēng)供氧或采

13、空區(qū)有毒有害氣體溢出。5.為孤島采煤而服務(wù)的掘進(jìn)巷道，掘進(jìn)工作面的設(shè)計(jì)施工要充分考慮防滅火工作要求。施工巷道與相鄰采空區(qū)必須間隔一定的距離，對(duì)其頂幫采取加固措施，防止出現(xiàn)松散煤體或冒落空洞，巷道必須噴漿處理；注漿管路系統(tǒng)與掘進(jìn)巷道同步施工；對(duì)煤體壓酥段、鄰面停采線、開切眼、揭露采空區(qū)等處必須采取有效的防漏風(fēng)措施，同時(shí)要壓注防滅火材料，防止周圍采空區(qū)內(nèi)遺留煤體發(fā)生氧化自燃。二、工作面發(fā)生高溫點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)指標(biāo)氣體等發(fā)火征兆時(shí)的處理方法1. 巷道頂板破碎煤體可能自燃地點(diǎn)的防治:根據(jù)巷頂煤體破碎不同，對(duì)破碎的頂煤注水或壓注阻化液、粉煤灰。2. 對(duì)于巷頂出現(xiàn)的高冒區(qū)，進(jìn)行表面封閉3. 采空區(qū)防治：在正常開采

14、過程中，如果發(fā)現(xiàn)采空區(qū)溫度、CO呈上升趨勢(shì)，并伴隨有CH化合物的出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)放專人對(duì)工作面、采空區(qū)的各項(xiàng)自燃指標(biāo)進(jìn)行逐段全面檢測分析，并及時(shí)封堵采空區(qū)的主要進(jìn)、出口漏風(fēng)，減少采空區(qū)漏風(fēng)量；并及時(shí)進(jìn)行預(yù)防性注漿，隔絕采空區(qū)煤與空氣的接觸。第四節(jié)：在注氮、注漿、灑阻化劑等防火操作時(shí)應(yīng)注意的安全措施。一、注氮安全措施：1.制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，并取得結(jié)業(yè)證和上崗證后，方可上崗。2.注氮的氮?dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，低于97%立即停止注氮。3.輸?shù)苈废到y(tǒng)必須固定專人進(jìn)行檢查與維修，保持管路、閥門良好，不發(fā)生漏氣4.注氮管第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)利用工作

15、面附近的三通閥門，先排出管內(nèi)氣體，避免將空氣注入采空區(qū)。5.注氮期間加強(qiáng)采面的防塵管理工作，工作面采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸順槽、軌道順槽各種防塵、降塵設(shè)施完好，不得拆除損壞。6. 加強(qiáng)通風(fēng)管理，設(shè)置專職瓦檢員，加強(qiáng)工作面與進(jìn)回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測，確保工作區(qū)域空氣滿足要求，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%或二氧化碳濃度超過0.5%時(shí)，立即停止工作，撤出人員，減少注氮量；待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%或二氧化碳濃度低于0.5%時(shí)，方能恢復(fù)工作，其它氣體須符合規(guī)程規(guī)定。二、注漿安全措施：1.注漿站要保證漿池中漿液浸泡時(shí)間并攪拌均勻，浸泡攪拌時(shí)間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。2.每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、

16、閘門失效等問題要及時(shí)處理。3.注漿工要漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級(jí)閥門打開，并根據(jù)實(shí)際情況要漿。4.工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級(jí)閥門，然后進(jìn)行處理。處理時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人，處理不了時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。5.中途堵管時(shí)，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級(jí)打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出6.井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。三、灑阻化劑安全措施：1.配備阻化劑溶液時(shí)，應(yīng)精

17、心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上，萬一濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治2. 回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。3.噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對(duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。4.工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí)，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。5.噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。6.在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防

18、治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。7.噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。8.噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。第五節(jié)：工作面范圍內(nèi)的安全監(jiān)測儀器、儀表要堅(jiān)持正常使用的措施，說明其移動(dòng)、懸掛的具體要求。一、工作面范圍內(nèi)的安全檢測儀器、儀表種類甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、粉塵傳感器、風(fēng)速傳感器、設(shè)備開停傳感器等。二、各類傳感器的懸掛要求1.甲烷傳感器的設(shè)置1.1垂直懸掛在工作面回風(fēng)隅角，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于2

19、00mm。報(bào)警濃度1%CH4；斷電濃度1.5%CH4；復(fù)電濃度1%CH4;斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。1.2工作面回風(fēng)巷距工作面不大于10m處，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。報(bào)警濃度1%CH4；斷電濃度1.5%CH4；復(fù)電濃度1%CH4;斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。1.3工作面工作面回風(fēng)巷上方，距采區(qū)回風(fēng)巷1015m處風(fēng)流穩(wěn)定處，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。報(bào)警濃度1%CH4；斷電濃度1.5%CH4；復(fù)電濃度1%CH4，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。1.4距

20、抽排瓦斯風(fēng)機(jī)出口510m風(fēng)流穩(wěn)定處，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。報(bào)報(bào)警濃度1%CH4；斷電濃度1.5%CH4；復(fù)電濃度1%CH4，斷電范圍為局部抽排風(fēng)機(jī)電源。1.5采煤機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。2.風(fēng)速傳感器的設(shè)置：風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計(jì)算風(fēng)量的地點(diǎn)。風(fēng)速傳感器安設(shè)應(yīng)采用硬連接的方式固定，風(fēng)速檢測口應(yīng)垂直于風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)速低于或超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。3. 煙霧傳感器的設(shè)置：應(yīng)設(shè)置在帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)1015m處4.溫度傳感器的設(shè)置：開采容易自燃，自燃

21、煤層及地溫高的礦井采煤工作面應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器的報(bào)警值為30，應(yīng)垂直懸掛在距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，便于人員觀察，不影響行人和行車。5.開關(guān)傳感器的設(shè)置：局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置設(shè)備開停傳感器；采煤工作面分別卡在皮帶機(jī)、采煤機(jī)、破碎機(jī)、循環(huán)溜子開關(guān)負(fù)荷側(cè)的電纜上。必須通過在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器或在被控開關(guān)內(nèi)取饋電狀態(tài)接點(diǎn)信號(hào)的方式可靠監(jiān)測被控開關(guān)的饋電狀態(tài)。6.風(fēng)筒傳感器的設(shè)置：掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒上應(yīng)安設(shè)風(fēng)筒傳感器，風(fēng)筒傳感器須設(shè)置在距掘進(jìn)面不超過20米處；7.一氧化碳傳感器的設(shè)置：開采自燃煤層采煤工作面必須至少設(shè)置一個(gè)，地點(diǎn)可設(shè)置回風(fēng)隅

22、角、工作面或工作面回風(fēng)，建議設(shè)置在回風(fēng)隅角。報(bào)警濃度為24ppm。8.粉塵傳感器設(shè)置：應(yīng)放置在回風(fēng)巷距采煤工作面小于或等于10m的位置。第六節(jié)： “一通三防”、安全監(jiān)控及外因火其它災(zāi)防治安全技術(shù)措施。1.嚴(yán)格執(zhí)行井口檢身制度，防止發(fā)火工具帶入井下。2.井下硐室嚴(yán)禁存放汽油、煤油及變壓器油，井下使用的潤滑油、棉布頭等都必須集中存放，定期送往地面處理，硐室內(nèi)必須按規(guī)定配齊防滅火器材。3.井下禁止使用燈泡和電爐取暖，進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈作業(yè)時(shí)必須按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。4.井下所有設(shè)備必須使用防爆型的，機(jī)電部門認(rèn)真作好電纜、電器設(shè)備選型工作，不合格的不準(zhǔn)下井使用。5.井下電纜、皮帶、風(fēng)筒等必須是阻

23、燃性的。6.井下皮帶機(jī)頭前后20m范圍內(nèi)井巷支護(hù)必須是不燃性的。第二章 安全與職業(yè)衛(wèi)生第一節(jié)：采煤工作面存在的職業(yè)危害及相應(yīng)的防治措施。采煤工作面存在的職業(yè)病危害主要有：粉塵、噪聲、熱害、有毒有害物質(zhì)等。1、粉塵危害的來源主要有：采煤工作面：司機(jī)操作采煤機(jī)、打眼、人工落煤及攉煤等；掘進(jìn)工作面： 司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)、打眼、裝巖(煤)、錨噴、支護(hù)等；其他場所：翻罐籠作業(yè)、巷道維修、轉(zhuǎn)載點(diǎn)治理措施：1.建立防塵灑水系統(tǒng)，對(duì)巷道進(jìn)行定期沖塵；2.職工佩戴防護(hù)口罩；3.加強(qiáng)粉塵監(jiān)測；4采用煤層注水等措施。2、噪聲主要來源有：主要通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、空氣壓縮機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、風(fēng)鉆、乳化液

24、泵、水泵等地點(diǎn)治理措施：煤礦應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，通過隔聲、消聲、吸聲、減振、減少接觸時(shí)間、佩戴防護(hù)耳塞（罩）等措施降低噪聲危害。3、熱害主要來源：地溫、機(jī)電設(shè)備產(chǎn)熱等。治理措施：井工煤礦應(yīng)當(dāng)采取通風(fēng)降溫、采用分區(qū)式開拓方式縮短入風(fēng)線路長度等措施，降低工作面的溫度；當(dāng)采用上述措施仍然無法達(dá)到作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)溫度的，應(yīng)當(dāng)采用制冷等降溫措施.第二節(jié)：采煤工作面職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴要求。1、防砸鞋(靴)：采煤工作面員工必須佩帶能防御擠壓損傷腳骨的防護(hù)鞋，并帶有反光條。2、礦燈：必須佩帶好礦燈，下井前檢查好礦燈的完好情況。3、安全帽：配備取得煤礦安全標(biāo)志的產(chǎn)品，在24個(gè)月內(nèi)進(jìn)行更換一次，并系好帽帶。

25、4、防塵口罩：1個(gè)月至3個(gè)月進(jìn)行更換一次，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換濾紙。5、耳塞、耳罩：聽力防護(hù)類用品主要用于噪聲A聲級(jí)在85dB以上的作業(yè)環(huán)境中的人員使用。6、工作服：6個(gè)月至18個(gè)月更換一次，并在打眼等轉(zhuǎn)動(dòng)部位工作時(shí)，要及時(shí)扎緊袖口、衣領(lǐng)等，防止人員受到傷害。第三章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線第一節(jié)：工作面范圍內(nèi)的緊急避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”“六大系統(tǒng)”緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)包括：緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)。1、煤礦井下人員定位系統(tǒng)：能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的將井下各個(gè)區(qū)域人員及設(shè)備的動(dòng)態(tài)情況反映到地面計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，使管理人員能夠隨時(shí)掌握井下人員、設(shè)備的分布狀況和每個(gè)礦工

26、的運(yùn)動(dòng)軌跡，以便于進(jìn)行更加合理的調(diào)度管理。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，救援人員也可根據(jù)井下人員及設(shè)備定位系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)、圖形，迅速了解有關(guān)人員的位置情況，及時(shí)采取相應(yīng)的救援措施，提高應(yīng)急救援工作的效率。2、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)：硐室內(nèi)提供生存必需的氧氣、水、食物、急救藥品、廢氣處理等設(shè)施。當(dāng)災(zāi)變發(fā)生時(shí)，遇險(xiǎn)人員可迅速躲進(jìn)避難所等待外部救援，是降低遇險(xiǎn)人員傷亡率的最有效途徑。對(duì)于挽救井下幸存人員的生命具有積極而重大的意義。3、壓縮空氣自救系統(tǒng)：是一種固定在生產(chǎn)場所附近的固定自救裝置，當(dāng)發(fā)生煤和瓦斯突出或突出前有預(yù)兆出現(xiàn)時(shí)，工作人員進(jìn)入自救裝置，打開壓氣閥避災(zāi)。4、供水施救系統(tǒng)：所有采掘工作面和其他人員較集中的地點(diǎn)、

27、井下各作業(yè)地點(diǎn)及避災(zāi)硐室（場所）處設(shè)置供水閥門，保證各采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)提供應(yīng)急供水。5、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：在主副井絞車房、井底車場、運(yùn)輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室和采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點(diǎn)，應(yīng)安設(shè)電話、語音廣播等。使用井下無線通訊系統(tǒng)、井下廣播系統(tǒng)。發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，要及時(shí)通知井下人員撤離。6、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：檢測各種環(huán)境安全參數(shù)、設(shè)備工況參數(shù)、過程控制參數(shù)等，并根據(jù)檢測參數(shù)去控制安全裝置、報(bào)警裝置、生產(chǎn)設(shè)備、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，當(dāng)安全參數(shù)達(dá)到極限值時(shí)產(chǎn)生顯示及聲、光報(bào)警等輸出，還可以控制開關(guān)量，如斷電、閉鎖等。第二節(jié)：避災(zāi)原則，確定發(fā)生災(zāi)害時(shí)的自救方式、組織搶救方法和安全撤

28、離路線。一、避災(zāi)原則1.積極搶救。災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。2.安全撤離。當(dāng)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時(shí)，井下礦工應(yīng)想方設(shè)法，迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。3.妥善避難。如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤退，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進(jìn)行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救護(hù)人員的援救。如不能撤至地面，應(yīng)盡量撤至井下設(shè)置的避難洞室中，或安全條件較好的其它地點(diǎn)。二、自救方式在事故發(fā)生后在場人員一定要頭腦清

29、醒、沉著、冷靜，要盡量了解判斷事故發(fā)生地點(diǎn)、性質(zhì)、災(zāi)害程度和可能波及的地點(diǎn)，要充分利用附近的電話或派出人員迅速將事故情況向領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室匯報(bào)。遇到瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)，要迅速背向空氣震動(dòng)的方向、臉向下臥倒，并用濕毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒氣體；與此同時(shí)要迅速戴好自救器，選擇頂板堅(jiān)固、有水或離水較近的地方躲避。遇到火災(zāi)事故時(shí)，要首先判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境，能滅（火）則滅，不能滅（火）則迅速撤離或躲避、開展自救或等待救援。遇到水災(zāi)事故時(shí)，要盡量避開突水水頭，難以避開時(shí)，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。遇到煤與瓦斯突出事故時(shí)，要迅速戴好隔離式自救器或進(jìn)入避難硐室三

30、、組織搶救方法災(zāi)害事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員,應(yīng)沉著冷靜,根據(jù)實(shí)情和現(xiàn)場條件,在保證自身安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時(shí)投入現(xiàn)場搶救,將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍,最大限度地減少事故造成的損失。在搶救時(shí),必須保持統(tǒng)一的指揮和嚴(yán)密的組織,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干和驚荒失措,嚴(yán)禁各行其是和單獨(dú)行動(dòng);要采取防止災(zāi)區(qū)條件惡化和保障救災(zāi)人員的安全的措施,特別要提高警惕,避免中毒、窒息、爆炸、觸電、頂板二次垮落等再生事故的發(fā)生。四、安全撤離路線當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時(shí),應(yīng)由在場負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng),根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時(shí)

31、當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況,盡量選擇安全條件最好,距離最短的路線,迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在撤退時(shí),要服從領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮,根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具;要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神和先人后己的風(fēng)格,主動(dòng)承擔(dān)工作任務(wù),照料好傷員和年老體弱者;遇有溜煤眼、積水區(qū),垮落區(qū)等危險(xiǎn)地段,應(yīng)探明情況,謹(jǐn)慎通過。如無法撤退(通路冒頂阻塞,在自救器有效工作時(shí)間內(nèi)不能到達(dá)安全地點(diǎn)等)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先筑好的或就近地點(diǎn)快速建筑的臨時(shí)避難硐室,妥善避災(zāi),等待礦山救護(hù)隊(duì)的援救,切忌盲動(dòng)。五、發(fā)生頂板事故，瓦斯、煤塵爆炸，火災(zāi)，水災(zāi)的應(yīng)急措施1.防止瓦斯爆炸時(shí)遭受傷害的措施背向空氣顫動(dòng)的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，以降低身體高度，避開沖擊波的強(qiáng)力沖擊，并閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以減少燒傷。爆炸后，要迅速按規(guī)定佩戴好自救器，弄清方向，沿著避災(zāi)路線，盡快撤退到新鮮風(fēng)流中。若巷道破壞嚴(yán)重，不知撤退是否安全時(shí)，可以到棚子較完整的地點(diǎn)躲避等待救護(hù)。2.煤與瓦斯突出時(shí)應(yīng)急措施2.1發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆后，現(xiàn)場人員的