水系統(tǒng)施工規(guī)范

1、中央空調(diào)施工規(guī)范泉州市山木節(jié)能科技有限公司中央空調(diào)水系統(tǒng)部分施工規(guī)范說明工程部第一章 總 則1.1為了適應(yīng)公司的銷售發(fā)展需要，加強(qiáng)風(fēng)冷（水冷）冷水型中央空調(diào)系統(tǒng)工程質(zhì)量的管理，統(tǒng)一工程質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程施工質(zhì)量，使公司工程安裝更加規(guī)范化，工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化，參照國內(nèi)為先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本公司的安裝施工技術(shù)資料，特制定本規(guī)范。1.2本規(guī)范適用于本公司風(fēng)冷（水冷）冷水型中央空調(diào)系統(tǒng)的的工程質(zhì)量的驗(yàn)收。1.3風(fēng)冷（水冷）冷水型中央空調(diào)系統(tǒng)工程中使用的主要材料設(shè)備成品及半成品應(yīng)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并具有出廠合格證明。為工程加工的非標(biāo)產(chǎn)品和防火要求的產(chǎn)品，應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格的技術(shù)鑒定證明，并應(yīng)符合國家及有關(guān)強(qiáng)制

2、性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4風(fēng)冷（水冷）冷水型中央空調(diào)系統(tǒng)施工質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。1.5本規(guī)范沒有作出的規(guī)定的項(xiàng)目，應(yīng)參照相關(guān)國標(biāo)的技術(shù)規(guī)范。第二章 施工前序2.1施工圖紙的繪制2.1.1施工圖完整，圖紙齊全，符合相應(yīng)的技術(shù)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.1.2施工圖中管線，管路設(shè)計(jì)合理，符合建筑施工規(guī)范的要求。2.2施工圖的會審2.2.1內(nèi)部（設(shè)計(jì)，項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)員，安全員，材料員，資料員，質(zhì)檢員）等相關(guān)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工方案、圖紙的確認(rèn)。2.2.2在有關(guān)監(jiān)理人員（或業(yè)主）以及土建，裝潢，水電等專業(yè)工種共同參與下進(jìn)行施工圖會審。2.2.3施工圖紙修

3、改必須有原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書，并經(jīng)有關(guān)監(jiān)理人員或業(yè)主的簽字確認(rèn)。2.3技術(shù)交底2.3.1在安裝施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有錯，應(yīng)及時(shí)提出修改或更正建議，及設(shè)計(jì)師認(rèn)可，并經(jīng)有關(guān)監(jiān)理人員或業(yè)主的簽字確認(rèn)，并及時(shí)形成書面文件歸檔。2.3.2安裝施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建裝潢水電等專業(yè)工種互相配合。第三章 設(shè)備安裝方法3.1設(shè)備安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝要遵守現(xiàn)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。1）機(jī)器與設(shè)備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、主要部件圖及安裝使用說明書等； 2）有關(guān)的專業(yè)技術(shù)規(guī)范及安裝技術(shù)要求；3）機(jī)器設(shè)備的裝箱清單； 4）準(zhǔn)備好設(shè)備安裝所需輔助材料。3.2 設(shè)備安裝方法1) 設(shè)

4、備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合JBJ23-96機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范附錄1有關(guān)規(guī)定，作好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄； 2）機(jī)械設(shè)備開箱檢查 核對箱號和箱數(shù)、檢查外包裝有無破損；核對設(shè)備名稱、型號和規(guī)定是否與設(shè)計(jì)一致；檢查清點(diǎn)設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；作好設(shè)備開箱檢查記錄；3）放線 按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線；4）就位 設(shè)備就位后，設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求；5）找平 根據(jù)設(shè)備本身要求，易振動的設(shè)備一般底座下放置減振墊，減振墊的厚度要均勻，一般用設(shè)備本身支腳調(diào)平器或安裝墊鐵把設(shè)備調(diào)平

5、。設(shè)備找平的測試位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇設(shè)備的工作面；支撐滑動部件的導(dǎo)向面；保護(hù)轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩側(cè)點(diǎn)距離不宜大于6米；6）固定 設(shè)備較重或有振動的設(shè)備，需作設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且不應(yīng)碰孔底，表面油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺栓露出螺母，其露出長度為螺栓直徑的1/3至2/3，螺絲部分應(yīng)涂少量油脂；灌漿前，基礎(chǔ)應(yīng)清洗潔凈，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜影響設(shè)備安裝精度；在地腳螺栓孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能擰緊地腳螺栓。7）設(shè)備清洗 有清

6、洗要求的設(shè)備清洗處理應(yīng)有關(guān)規(guī)定要求；嚴(yán)禁用金屬等利器刮洗設(shè)備表面；8）安裝特殊要求 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，不允許強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。9）標(biāo)志 每臺設(shè)備安裝完成后，在操作面必須標(biāo)記設(shè)備位號（設(shè)備位號與設(shè)備表、流程圖、設(shè)備布置圖中的位號一致）；3.3 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附屬設(shè)備，管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中：設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；需要的檢測儀器、安全防護(hù)措施用具符合試運(yùn)

7、轉(zhuǎn)的要求；試運(yùn)轉(zhuǎn)組織已落實(shí)，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能，設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。 2）試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容 單體設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)； 3）試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求應(yīng)符合設(shè)備制造廠的技術(shù)要求或機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ23-96JBJ23-96第七章中的有關(guān)規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電、氣、汽油等能全部送到；各種電器儀表及潤滑裝置，其動作靈敏可*；點(diǎn)動設(shè)備時(shí)，沒有磨擦卡阻及異聲響；風(fēng)機(jī)啟動時(shí)應(yīng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)門，隨風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸開啟進(jìn)風(fēng)門，并不得在喘震區(qū)停留，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如有異常情況應(yīng)立即停車，排除故障

8、后再試。經(jīng)過規(guī)定時(shí)間的試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度、潤油溫度正常，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、聲音正常，其它技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，視為設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3. 4 主機(jī)安裝1）主機(jī)拖運(yùn)和吊裝前,應(yīng)作好場地清理工作。拖運(yùn)和吊裝應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)實(shí)施,防止造成對設(shè)備的損傷；2) 機(jī)組安裝前應(yīng)對設(shè)備的完好進(jìn)行檢查,作好記錄；3) 對設(shè)備混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,檢查基礎(chǔ)尺寸是否與主機(jī)本中的基礎(chǔ)圖相符。用水平儀檢查基礎(chǔ)是否水平,其縱、橫向不水平度均不大于1/ 1 000 ；4) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行機(jī)組就位工作；5) 機(jī)組就位前應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)上墊5 mm10 mm 厚的橡膠板,以保證機(jī)組在基礎(chǔ)上受力均勻；6) 機(jī)組就位后,應(yīng)

9、立即進(jìn)行水平校正,水平校正后縱、橫向最大不水平度均不大于0. 8/ 1 000。3.4 水泵安裝1) 水泵安裝前,均應(yīng)檢查水泵的規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)必須符合要求，基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否符合要求,泵體有無缺損、銹蝕,盤車是否靈活,有無卡阻和異常聲響等,并妥善處理好有關(guān)問題,使之符合有關(guān)技術(shù)文件的要求；2) 泵就位時(shí),應(yīng)考慮能方便地安裝地腳螺栓，減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。就位后,立即用斜墊鐵找正,使泵體縱、橫向不水平度不大于0. 1/ 1 000。對水平聯(lián)軸器應(yīng)檢查其不同軸度,要求其軸向傾斜不大于0. 8 mm/ m ,徑向位移不大于0. 1 mm；3) 地腳螺栓孔二次灌漿前,灌漿

10、處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,以保證灌漿質(zhì)量。灌漿處應(yīng)清洗干凈,調(diào)整好地腳螺栓的位置。灌漿宜用細(xì)碎石混凝土或水泥砂漿,其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。灌漿時(shí),應(yīng)搗固密實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜,影響泵的安裝精度；4）水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)大于2h。3. 5冷卻塔安裝1）冷卻塔安裝前,須核對基礎(chǔ)尺寸和安裝尺寸,并檢查基礎(chǔ)的牢固性,尤其要檢查安裝在屋面上的冷卻塔其支墩與屋面的結(jié)構(gòu)能否支撐冷卻塔的重量安裝過程中應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁在塔體及其鄰近使用電焊（或氣割）等明火，也不允許在場人員吸煙等。如動用明火，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；2) 宜在冷卻塔附近加設(shè)屋頂消火栓和沖洗設(shè)施，作為滅火和沖洗淋水填料和塔體內(nèi)沉積

11、物之用；3) 冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過± 1mm。中心距允許偏差為± 2mm；4) 塔體拼裝時(shí)，螺栓應(yīng)對稱緊固，不允許強(qiáng)行扭曲安裝，拼裝后不得漏水、漏氣； 5) 冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板需直接定位焊接，預(yù)埋鋼板應(yīng)水平、牢固； 6) 冷卻塔零部件在運(yùn)輸、存放過程中，其上不允許壓重物，不得暴曬，且注意明火； 7) 冷卻塔進(jìn)、出水管及補(bǔ)充水管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置管道支架，避免將管道重量傳遞給塔體； 8) 風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)妥善保管，防止變形。電機(jī)及傳動件應(yīng)上油，在室內(nèi)存放；9) 為避免雜物進(jìn)入噴嘴、孔口，組裝前應(yīng)仔細(xì)清理； 10) 冷卻塔安裝完畢后，應(yīng)清理管道、填

12、料表面、集水盤等污垢及塔內(nèi)遺物，并進(jìn)行系統(tǒng)清洗； 11) 風(fēng)機(jī)組裝要求 (1) 風(fēng)機(jī)葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁徑向間隙應(yīng)保持均勻，其間隙為0.0075D（D 為風(fēng)機(jī)直徑），但最小間隙不應(yīng)小于8mm； (2) 葉片安裝角度應(yīng)一致； (3) 風(fēng)機(jī)接線盒應(yīng)密封、防腐；引線須下彎，以防水、汽進(jìn)入盒內(nèi)； (4) 檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，聲音是否正常，從塔頂往下看葉片應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； (5) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)電流超過額定電流時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，宜控制在0.900.95 的額定值； (6) 安裝完成后，用油布覆蓋風(fēng)機(jī)，以防臟物進(jìn)入和日曬雨淋。3.6 集水器、分水器安裝集水器、分水器安裝等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求

13、，設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000，膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3.7 風(fēng)機(jī)盤管安裝3.7.1工藝流程施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗(yàn)吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝連接支管3.7.2安裝方法及工藝要求：1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)機(jī)殼及外形有無損傷、銹蝕等缺陷；2）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得有磨擦，電氣部分不得漏電，還應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，不滲漏為合格；3）風(fēng)機(jī)盤管在安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以便冷凝水順暢流

14、出，冷凝水管與風(fēng)機(jī)底盤連接采用透明橡膠管，長度L150mm，橡膠管兩端用喉卡卡緊，且不得壓偏、折彎，并保證排水坡度為1%；4）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)口或風(fēng)管連接均采用油浸帆布軟連接，帆布軟接應(yīng)平穩(wěn)不扭曲，長度為150-250mm。5）風(fēng)機(jī)盤管采用4根8圓鋼作為吊架，吊架與盤管連接處應(yīng)上下均加螺母、墊片；3.7.3成品保護(hù) 風(fēng)機(jī)盤管安裝后，應(yīng)協(xié)調(diào)好土建，裝飾及消防等施工單位 對成品共同保護(hù)好。3.8 新風(fēng)機(jī)組安裝3.8.1工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查設(shè)備就位安裝支管連接3.8.2安裝方法及工藝要求1）、機(jī)組安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，其規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏

15、風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）、機(jī)組安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，重點(diǎn)復(fù)核螺栓預(yù)留孔洞的位置，基礎(chǔ)的標(biāo)高，經(jīng)檢查基礎(chǔ)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備的安裝；3）、設(shè)備安裝時(shí)，用倒鏈將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)，然后對設(shè)備用墊鐵進(jìn)行水平度和垂直度的校正。校正完畢后，對地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級要高于基礎(chǔ)的強(qiáng)度；4）、最后進(jìn)行設(shè)備與水管和風(fēng)管的連接，與風(fēng)管的連接采用油浸帆布軟連接，長度為150-250mm。第四章 管道工程4.1 冷熱水管道安裝4.1.1管道安裝原則布局合理、簡捷明快、排列整齊、易于固定,便于閥門及設(shè)備的操作檢修,不阻礙通行和門窗的開啟,保溫管道與墻之間、與管道之間應(yīng)留有足夠的保溫

16、間距。冷溫水管應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范留有坡度,便于排氣和泄污。管道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。管道與設(shè)備連接應(yīng)采用柔性連接,管道的重力不應(yīng)承受在設(shè)備上。4.1.2工藝流程及施工方法安裝準(zhǔn)備支架制作安裝立管安裝水平管及支管安裝系統(tǒng)沖洗試壓1) 仔細(xì)熟悉圖紙，清楚工藝流程及管道，管件，閥門的材質(zhì)，規(guī)格型號，連接方式，支吊架形式，并結(jié)合施工現(xiàn)場理解設(shè)計(jì)意圖，明確對安裝的技術(shù)要求。2) 施工前要對材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格品不能投入使用。對焊管要進(jìn)行清潔及表面出銹處理，直到露出金屬光澤再刷紅丹防銹漆兩遍，管兩端各留100mm不刷，已備焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必須開V型坡門。焊縫要求寬

17、度均勻，無夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。 3）管道安裝坡度，破向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水供水管坡向進(jìn)口及立管，冷卻水回水管坡向使水低頭走，凝結(jié)水管破向使水低頭走。管道坡度，可用吊桿螺栓或支座與管道間的墊板調(diào)整。 4）管道試驗(yàn)應(yīng)分層進(jìn)行。冷卻水，供水回水管為一個試驗(yàn)壓力為0.8Mpa。凝結(jié)水管只作閉水試驗(yàn)?？唇涌谟袩o滲漏。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82的規(guī)定。5) 管道焊接。管道焊接應(yīng)由專業(yè)焊工施焊,管口對接應(yīng)無明顯的錯口,管壁大于4 mm 的管子對接應(yīng)開坡口,管道焊縫應(yīng)保證加強(qiáng)高度和遮蓋面寬度,焊縫和彎曲部位不得焊接支管

18、,焊縫不應(yīng)有超標(biāo)的夾渣、氣孔、未焊透,更不應(yīng)有未溶合和裂紋,焊縫表面和熱影響區(qū)不應(yīng)有弧坑、焊瘤、內(nèi)凹和飛濺物也不應(yīng)有超標(biāo)的咬邊。6) 管道法蘭連接。管道采用法蘭連接,其法蘭應(yīng)垂直于管子中心線,法蘭的端子面應(yīng)相互平行,法蘭的最上方兩螺栓孔應(yīng)水平。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為宜,法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊,連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/ 2 。管道與設(shè)備連接時(shí),不應(yīng)借法蘭或管接頭強(qiáng)行連接,管道與設(shè)備連接好后,也不應(yīng)在其上進(jìn)行調(diào)校、焊接和氣割,如果確實(shí)需要應(yīng)拆下管道或采取必要措施,防止焊渣進(jìn)入設(shè)備,應(yīng)避免由于應(yīng)力造成設(shè)備損壞。4.1.3工藝要求1）冷熱水

19、管道DN50采用鍍鋅鋼管，為絲接，DN50采用無縫鋼管焊接；2）管道立管采用12槽鋼作支架固定在管道井墻壁上，固定支架時(shí)采用M12×100膨脹螺栓固定，管道采用木磚和40×3的扁鋼作U形管卡固定，管卡兩端焊上M10×50的螺桿，立管固定支架設(shè)在一樓頂板處，采用12槽鋼作為底座，每根管道與底座間用4塊直角梯形鋼板焊接固定，3根管中心間距均為300mm；3）水平管道采用2個固定支架，中間采用25×2扁鋼圓形吊卡，吊桿采用8圓鋼及M10×80的膨脹螺栓固定，4根管中心間距均為200mm，固定支架采用40×40×4的角鋼，用M10&

20、#215;80的膨脹螺栓固定；4）空調(diào)系統(tǒng)中水平管道坡度i=3，最小為2，冷凝水管坡度i=1%；5）管道安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高和縱橫向的彎曲度應(yīng)符合下表所示：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)15標(biāo)高±15水平管垂直度DN100mm3L/1000，最大60水平管垂直度DN100mm2L/1000，最大40立管垂直度5L/1000，最大256）管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253040507080100125150200250300支架最大間距（m）1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.5支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備的連

21、接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。機(jī)房內(nèi)總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架設(shè)減震措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)，閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，管道支吊架的焊接應(yīng)由合格持證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；7)在配制風(fēng)機(jī)盤管支管時(shí)，先量出支管尺寸，然后斷管、套絲，接著抹鉛油纏麻，連接完后將麻絲清理干凈；8）安裝在保溫管上的各類手動閥門，手柄不得向下，且在安裝前，閥門必須作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方能使用；9）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對口的平直度為1/100，全長不大

22、于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm，管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于級焊縫；10）管道與支吊架之間，應(yīng)有墊木，厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支吊架支撐面的寬度；11）管道沖洗管道安裝完畢，外觀檢查合格后，要進(jìn)行管道沖洗，沖冼時(shí)，將風(fēng)機(jī)盤管供回水管的閥門關(guān)閉，在水平管供回水上設(shè)旁通閥，將旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出的水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。在進(jìn)行沖洗前應(yīng)先除去過濾器濾網(wǎng)，并且水流不得經(jīng)過所有的設(shè)備、電動閥等；12）管道試壓沖洗完畢后，再進(jìn)行試壓，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.2MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)后，補(bǔ)壓至

23、規(guī)定試驗(yàn)壓力值，10分鐘內(nèi)的壓力降不超過0.02MPa，無滲漏為合格。4.2 冷凝水管道安裝4.2.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備支架制作安裝水平管及支管安裝立管安裝灌水試驗(yàn)4.2.2 施工方法及工藝要求空調(diào)冷凝水系統(tǒng)的管道，采用鍍鋅管時(shí)，其施工方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002；空調(diào)冷凝水系統(tǒng)的管道，采用PP-R/PVC等有機(jī)材料管道時(shí)，其施工方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。冷凝水管道安裝前，應(yīng)確定其走向、標(biāo)高，避免與其他管線的交叉，以保證坡度順直。管道吊架的固定卡子高度應(yīng)當(dāng)可以調(diào)節(jié)，并在保溫層外部固定。1）冷凝水管采用UPVC管塑料管，用專用膠粘接。2）

24、冷凝水管順?biāo)飨陆灯露?，坡度?.01。安裝前，先量出所需的尺寸，然后用鋼鋸斷管，清理管頭，涂抹專用膠，在插入管件內(nèi)，待凝結(jié)后再與支架連接。3）支吊架安裝間距PP-R/PVC外徑(mm)25324050支吊架間距(mm)80080010001000鍍鋅管徑DN(mm)253240支吊架間距(mm)2000250030004）排水管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置通氣孔，以保證冷凝水順利排出，水平管道至排水口超過5m要增加排氣口。5）冷凝水管與設(shè)備的連接采用塑料軟管。其長度不大于150mm。管道穿墻或樓板處設(shè)置鋼套管，管道接縫不得置于套管內(nèi)，鋼套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，穿樓板時(shí)要高出地面50-100mm。套管不得

25、影響管道的坡度。管道與套管的間隙應(yīng)用柔性不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐點(diǎn)。6）在管道安裝完成后每層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，用水桶的水灌到風(fēng)機(jī)盤管的托水盤內(nèi)，在10min內(nèi)托水盤內(nèi)無存水現(xiàn)象為合格。4.2.3成品保護(hù)1）對已安裝好的管道不能當(dāng)作搭設(shè)架板的支撐使用，裝飾人員進(jìn)行墻面，屋面噴漿時(shí)，應(yīng)避免將灰漿掉到管道上，以免污染管道。2）搬運(yùn)材料及施焊時(shí)，要有具體的防護(hù)措施，不得破壞墻面。第五章 風(fēng)管的制作與安裝工程5.1 風(fēng)管制作 5.1.1工藝流程：施工準(zhǔn)備鍍鋅鋼板下料咬口合縫風(fēng)管安裝風(fēng)管保溫5.1.2施工方法及工藝要求1）風(fēng)管的材料在進(jìn)行制作前必須進(jìn)行檢查，其規(guī)格、性能與厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)

26、行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度按下表的規(guī)定執(zhí)行：中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22) 風(fēng)管法蘭材料規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用:風(fēng)管法蘭采用角鋼，材質(zhì)為Q235A。規(guī)格見下表:矩形風(fēng)管長邊b尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格b63025×3630 b150030×31500 b250040×4法蘭焊接應(yīng)牢固尺寸正確，法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺孔應(yīng)有互換性，采用砂輪鋸下料，胎具對口，臺鉆打孔，法蘭螺栓孔間距、鉚釘孔間距均不得大于150mm；3) 風(fēng)

27、管的制作中，板材拼接的咬口風(fēng)應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫，風(fēng)管咬口縫處必須涂密封膠，采用無法蘭連接時(shí)，薄鋼板法蘭高度應(yīng)不小于有法蘭連接時(shí)法蘭的高度。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋，風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，翻邊寬度應(yīng)大于7mm，并涂密封膠，法蘭螺釘孔距小于100mm，法蘭四角設(shè)螺栓孔；4) 矩形風(fēng)管的彎頭制作均采用內(nèi)外弧形，且內(nèi)弧半徑0.5A,A為彎曲口徑的尺寸。矩形風(fēng)管的三通或四通采用分叉式；5) 金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于等于300mm時(shí)，允許偏差為-1-0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，允許偏差為-2-0mm；其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸允許偏差為1-3mm；平面度允許

28、偏差為2mm；巨型法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm；6) 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼等形式，采用角鋼加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度；7) 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)工作。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在一側(cè)，風(fēng)管法蘭密封墊采用3-5mm的不干膠，墊片應(yīng)與法蘭平，不得凸入管內(nèi)，接頭形式采用階梯形，并涂密封膠，風(fēng)管與設(shè)備和風(fēng)口的連接采用帆布軟節(jié)，長度150mm250mm之間。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲；8) 風(fēng)管間連接螺栓選用如下表：風(fēng)

29、管大邊長度（mm）連接的螺栓規(guī)格630M6×20630M8×259) 風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不宜小于200mm；風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)風(fēng)管直徑或長邊400支撐間距為4m,，直徑或長邊400支撐間距為3m，垂直風(fēng)管支吊架的間距不應(yīng)4m每根禮官的固定件不得少于2個；當(dāng)水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止晃動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個；10) 風(fēng)管部件的安裝，首先檢查部件的開箱檢查，檢查外觀和合格證或其他證明材料，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。各類風(fēng)閥的安裝應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作；11) 風(fēng)管大

30、邊小于400mm，吊桿選用8全牙圓鋼；風(fēng)管大邊大于等于400mm，吊桿選用10全牙圓鋼支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上；12) 風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去油污，并不得涂漆；13) 消聲器安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，風(fēng)管調(diào)節(jié)閥裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，且靈活可靠； 14) 風(fēng)管漏光檢測:風(fēng)管安裝完畢后，進(jìn)行漏光檢測，采用100W的低壓照明燈，置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，將燈沿風(fēng)管的接縫處緩慢移動，在另側(cè)觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出時(shí)，則說明漏風(fēng)，并作好記錄，最后做密封處理。第五章 閥門儀表安裝5.1閥門儀表安裝常用的閥門可分為蝶閥

31、、閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、排氣閥、安全閥、溫控閥、減壓閥及過濾器、疏水器等;儀表可分為流量表、壓力表、溫度計(jì)和液位計(jì)等。閥門安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:1) 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,核對型號,并應(yīng)有出廠合格證；2) 低壓閥門應(yīng)從每批(同廠家、同規(guī)格、同型號) 中抽查10 %(至少1 個) 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。如有不合格,應(yīng)再抽查20 % ,再不合格,則需逐個試驗(yàn)；3) 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4) 閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向及閥門的技術(shù)要求確定安裝位置和方向；5) 水平管上的閥門其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍；6) 閥門安裝須防止用強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞；7) 安全閥應(yīng)垂直安裝,其位置應(yīng)便于

32、檢修,其接管口徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口公稱直徑,液體介質(zhì)安全閥,應(yīng)安裝接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。安全閥在系統(tǒng)入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)校,開啟和回座壓力為工作壓力的1. 05 倍1. 15 倍,回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0. 9 倍。安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3 次,且在工作壓力下不得泄漏,調(diào)試后應(yīng)鉛封；8) 儀表安裝,位置應(yīng)按設(shè)計(jì)確定,一般設(shè)備進(jìn)出口應(yīng)安裝壓力表、溫度計(jì),且應(yīng)安裝在便于觀察的位置,壓力表應(yīng)安裝緩沖彎和三通旋塞,流量計(jì)應(yīng)安裝在流速均勻的直管段。安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì),底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi),不得裝在引出的管段上。第六章 絕熱工程6.1 隔熱層的施工應(yīng)符合的規(guī)

33、定1)隔熱層的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,粘貼應(yīng)牢固,鋪設(shè)平整、綁扎緊密,無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；2)硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼,應(yīng)用粘貼材料緊密粘貼在管道上,管殼之間的縫隙不大于2 mm ,并用粘結(jié)材料勾縫填滿,橫縫應(yīng)錯開, 外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。當(dāng)隔熱層厚度大于100 mm ,隔熱層應(yīng)分層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫；3)用散材及軟質(zhì)材料作隔熱層,應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積,不應(yīng)有疏密不均現(xiàn)象。氈類材料在管道上包扎時(shí),其縱向接縫不得有縫隙；4) 低溫(有凝結(jié)水產(chǎn)生的) 管道、設(shè)備、容器等與支、托架接觸處,應(yīng)墊木托,且木托應(yīng)作防腐處理。6.2 防潮層的施工應(yīng)符合的規(guī)定1) 防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上,封閉良

34、好,不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷；2) 防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè),環(huán)間搭縫口應(yīng)朝低端,縱向搭縫應(yīng)在管道的正側(cè)；3) 用卷材作防潮層,可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上,卷材的搭接寬度宜為30 mm50 mm。由此可見,只有按以前方法施工,方可保證空調(diào)機(jī)房的施工質(zhì)量,為整個系統(tǒng)的良好運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。6.2 管道保溫6.2.1工藝流程施工準(zhǔn)備管道除銹刷漆保溫管下料抹膠貼膠帶6.2.2施工方法及工藝要求1）管道的保溫必須在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,保溫前應(yīng)對保溫材料進(jìn)行檢查，合格后方可使用。穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)的管道必須用不燃的保溫材料；2）管道的除銹用手工除銹，將鋼管的

35、表面的鐵銹用砂輪機(jī)打磨，直至表面露出金屬光澤為止，除銹合格后，刷防銹漆兩道，油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，嚴(yán)禁在低溫和潮濕的環(huán)境下作業(yè)；3）管道保溫采用如下材料：空調(diào)水管、閥門等均需要保溫，室內(nèi)管道DN80，厚度為22mm的發(fā)泡橡塑管殼，DN100厚度為25mm，室外管道采用40mm厚的發(fā)泡橡塑管殼，如果機(jī)房在室外需外加保護(hù)層，保護(hù)層采用0.5mm厚鍍鋅鋼板，或者是玻璃纖維布再刷油漆冷凝水管的保溫層厚度為13mm；4）設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm，閥門法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫；5）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米狀腰塊，每個彎

36、頭不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑；6）成品保護(hù) 現(xiàn)場保溫材料要碼放整齊，一定要有防水措施，盡量在庫房中用防水材料遮蓋，并與地面間應(yīng)有不少于100mm的間隙，節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)收集堆放，防止丟失、損壞，嚴(yán)禁踩踏、擠壓和損壞保溫材料。6.3風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保溫材料的規(guī)格，品牌，材質(zhì)，防火等級等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；3）粘結(jié)材料以均勻地涂在風(fēng)管，部件，或設(shè)備的外表面上。絕熱材料與風(fēng)管，部件及設(shè)備表面應(yīng)緊貼合，無縫隙；4）接縫應(yīng)緊密，縱橫向的接縫應(yīng)錯開。保護(hù)層的施工接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并?/p>

37、凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸為2025mm,采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)均勻。第七章 電氣工程7.1 一般規(guī)定1）空調(diào)電源線要求由專業(yè)電氣技術(shù)人員進(jìn)行；2）電氣設(shè)備安裝使用的專用設(shè)備必須符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)；3）設(shè)備安裝中選用的導(dǎo)線、電纜及設(shè)備附件，必須使用經(jīng)國家強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品。7.2 電源電壓 1）電源應(yīng)根據(jù)設(shè)備所選用的額定電壓為基準(zhǔn)，所使用的電源應(yīng)為平率50HZ。要求單相220V或三相380V；2）要設(shè)置空調(diào)專用電源，匹配要符合空調(diào)設(shè)備的功率，并單獨(dú)安裝相應(yīng)容量的空氣開關(guān)等保護(hù)裝置；3）連接在同一系統(tǒng)上的室內(nèi)機(jī)必須用同一電源回路，以及同一總空氣開關(guān)；4）電氣工程必須有可靠接地系統(tǒng)，接地線的截面積不小于

38、想先的截面積；5）設(shè)備的配線必須滿足主機(jī)、室內(nèi)機(jī)及輔助設(shè)備（電動閥 水泵等）額定總電流值的要求；6）導(dǎo)線的顏色要求鋪設(shè)線路時(shí)，根據(jù)規(guī)定要求，對線路相線、零線、地線應(yīng)采用不同顏色的電線。一般要求：（1）單項(xiàng)電源的相線宜用紅色，也可用藍(lán)，黃線，接地線用黃綠雙色線；（2）三項(xiàng)電源的三根相線（A,B,C）應(yīng)分別使用紅，黃，綠顏色的線，零線用黑色線接地線用黃綠雙色線。7.3電纜、電線穿線管的要求1）隱蔽工程的電源線，控制線的連接，不能和制冷系統(tǒng)的管道捆綁在一起布線，而分開必須分開單獨(dú)布置；2）穿管導(dǎo)線不得有接頭，必須有接頭時(shí)，應(yīng)加接線盒；3）不同電壓，不同電源的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)；4）管內(nèi)導(dǎo)線的

39、總截面積（包括絕緣層），不得超過管子有效截面積的40%，線管固定間距見表：線管公稱直徑（mm）線管固定最大間距（m）金屬穿線管硬質(zhì)塑料管15201.51.025322.01.540502.52.05）穿墻電纜，電線應(yīng)采用鋼管，硬塑料管做保護(hù)套管；6）電纜、電線與設(shè)備連接應(yīng)用軟質(zhì)電線管，但長度不宜超過1.5m；7) 硬質(zhì)電線管口和穿線孔應(yīng)加保護(hù)圈，護(hù)套等。7.4 電氣設(shè)備安裝1) 連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面積6m以上的電源線必須裝有接線耳，才能連接到端子排上；2) 電線連接到端子不能有裸露部分。固定螺絲要擰緊，接線端子排的引線出電線均要通過線夾；3) 接地線都要裝上

40、接線耳，才能接到接地螺釘上；4) 各類空調(diào)電器附件安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)單位的安裝說明書操作。第八章 風(fēng)口與溫控器的安裝8.1 風(fēng)口的安裝1）金屬、金屬噴漆、烤漆風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密、牢固；2）邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度的安裝偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直偏差不大于2/1000.，條形風(fēng)口的安裝接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙，同一房間的風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊；3）ABS塑料風(fēng)口等其他風(fēng)口安裝要根據(jù)廠家的安裝說明進(jìn)行安裝；4）風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)

41、直徑250250允許偏差0-20-3圓形風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)邊長300300800800允許偏差0-10-20-3對角線長度300300500500將獨(dú)角線之差1235）風(fēng)口平面度允許偏差表面積mm0.10.1且0.30.3且0.8平面度允許偏差1236）百葉式風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為±1.00mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差4/1000.；7）風(fēng)口外表面不得有明顯劃痕、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊接點(diǎn)應(yīng)光滑；8）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部位應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。9）散流器的擴(kuò)散

42、環(huán)應(yīng)同軸，頸項(xiàng)間距分布應(yīng)均勻；10）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，接口處不應(yīng)有明顯漏風(fēng)，葉片角度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；孔板式風(fēng)口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2 溫控器的安裝1）安裝應(yīng)水平不得傾斜，與墻體接觸點(diǎn)不得有縫隙；2）線控器表面不得有劃痕、灰塵等影響美觀的物質(zhì)，液晶型溫控器屬于精密電子設(shè)備，安裝時(shí)注意不能磕碰，摔落，不能使后殼變形；3）安裝好時(shí)要進(jìn)行保護(hù)措施，防止其他施工班組碰到損壞；4）安裝時(shí)如果采用硬塑線，必須事先彎折合適角度；5）必須嚴(yán)格按照接線圖進(jìn)行連接；6）一只溫控器只能驅(qū)動一個風(fēng)機(jī)盤管和一個電動閥。第八章 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)8.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

43、1) 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行調(diào)試；2) 空調(diào)工程系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；3) 空調(diào)智能控制系統(tǒng)的調(diào)試；4) 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及鑒定規(guī)程的規(guī)定；5) 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與用戶參加與配合。系統(tǒng)調(diào)試的實(shí)驗(yàn)可以是施工單位本身或委托具有調(diào)試能力的其他單位；6) 系統(tǒng)無工作負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試，應(yīng)在空調(diào)設(shè)備單價(jià)試運(yùn)行合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于48小時(shí)。8.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性管是否嚴(yán)密。傳動

44、帶松緊度是否合適。用于盤車時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡殼現(xiàn)象；b、主風(fēng)管及支管上的多頁調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開。風(fēng)管內(nèi)的防火閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。新風(fēng)，回風(fēng)口和加熱器錢的調(diào)節(jié)閥開啟到最大位置。加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；c、風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn) 瞬間點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦和不正常的聲響。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)殼上的箭頭所示方向一致。風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電機(jī)的啟動電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后在測出電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過電機(jī)的額定電流值時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至?xí)⒌筋~定電流值；d、在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪音，以判定風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。

45、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測量軸承溫度，所測的溫度值不能超過產(chǎn)品說明書中得規(guī)定；e、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一切正常后，在進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)a、試運(yùn)轉(zhuǎn)錢的準(zhǔn)備工作 檢查水泵，緊固連接部位不得松動。用手盤動泵軸應(yīng)輕便靈活，不得有卡彭現(xiàn)象。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥慢慢打開；b、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 瞬間點(diǎn)動水泵，檢查也論語泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵啟動時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電機(jī)的啟動電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后在測出電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證地阿吉的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值；c、在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪音，以判定軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。水泵的滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不應(yīng)高于75度，滑動軸承不應(yīng)高于70度；d、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，填料的溫升也應(yīng)正常，再無特殊要求下，普通的填料循序有少量的泄漏，即每分鐘不超過1020滴；機(jī)械密封的泄漏每分鐘不超過3滴；e、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，在進(jìn)行2小時(shí)的以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)極為合格。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管中系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，漿泵內(nèi)的積