螺紋緊鎖環(huán)換熱器

1、螺紋緊鎖環(huán)換熱器檢修要領(lǐng)編寫：師英東 審核：朱江 1、管板；2、殼程墊片；3、隔板箱；4、填料；5、填料壓蓋；6、內(nèi)法蘭；7、四（或三）合環(huán)；8、內(nèi)法蘭螺栓；9、管程墊片；10、墊片壓板；11、外壓環(huán)；12、外圈壓緊螺栓；13、外圈頂梢；14、螺紋鎖緊環(huán)；15、管箱蓋板；16、內(nèi)圈壓緊螺栓；17、內(nèi)壓環(huán)；18、支撐圈；19、內(nèi)套筒。 螺紋鎖緊環(huán)四（或三）合環(huán)內(nèi)套筒內(nèi)法蘭外壓環(huán)內(nèi)壓環(huán)管箱蓋板管箱（隔板箱）管箱（隔板箱）墊片壓板支撐圈 支撐圈 螺紋鎖緊環(huán) 管箱（隔板箱） w螺紋緊鎖環(huán)換熱器結(jié)構(gòu)特點螺紋緊鎖環(huán)換熱器結(jié)構(gòu)特點 w密封原理 管箱密封是通過擰緊外圈螺栓（13），推動外壓環(huán)（11）及墊片壓板

2、（10）得以實現(xiàn)，該密封承受高壓。管程和殼程之間的密封，是通過擰緊內(nèi)法蘭（6）上的內(nèi)螺栓（8），推動分程隔板箱套筒法蘭（3），管板（1）壓緊殼程墊片（2）來實現(xiàn)，該密封承受管殼程的壓差。隔板箱管程進口處設(shè)計填料函結(jié)構(gòu)（5），使管程出入口不會發(fā)生短路。這種結(jié)構(gòu)的最大特點是密封可靠性好；管程中由內(nèi)壓引起的軸向力通過墊片壓板（10）、管箱蓋板（17）和螺紋鎖緊環(huán)（14）傳遞到管箱殼體上的螺紋承受，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)管殼程竄漏或管程密封處泄漏，可用調(diào)整外面的內(nèi)圈螺栓（15）、外圈螺栓（13）將墊片再緊，無需拆卸換墊。 w管程壓力的傳遞過程：管程內(nèi)壓力作用在墊片壓板（10）所產(chǎn)生的軸向力 u殼程壓力的傳

3、遞過程：管板兩側(cè)壓差產(chǎn)生的軸向力 w 優(yōu)點優(yōu)點 （1）密封性能可靠，壓緊螺栓直徑較?。涸诟邷馗邏涵h(huán)境下，內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力最終由管箱體上的大螺紋來承受。擰緊壓緊螺栓僅僅為了保證墊片有足夠的密封比壓。此外，壓緊螺栓的壓力又通過內(nèi)外壓環(huán)和隔板均勻地壓在墊片上，因此用直徑較小的螺栓即可得到很大的密封比壓，從而獲得理想的密封效果。對于H-H型結(jié)構(gòu)來說，因為其殼程密封是按壓差來設(shè)計的，故用直徑更小的螺栓就能通過隔板箱和管板均勻地壓在墊片上，從而避免管程和殼程間的竄漏。此外，在操作時即使發(fā)生泄漏，也不必停車，只需上緊內(nèi)圈螺栓即可。 （2）泄漏面少：因為管箱與殼體是鍛成或焊為一體的，加之換熱器開口接管直接與管

4、線焊接，從而杜絕了這些部位可能產(chǎn)生的泄漏。 （3）檢修方便：因為它的壓緊螺栓小，容易拆卸。同時，利用設(shè)備制造時配套的專用工裝，便可很容易地對螺紋鎖緊環(huán)、管箱內(nèi)件和管束進行拆裝。 （4）金屬用量少：由于管箱和殼體是一體的，加上殼體上沒有帶徑的大法蘭，這樣即省去了包括殼程大法蘭在內(nèi)的許多法蘭和螺栓。 （5）結(jié)構(gòu)緊湊：這種換熱器多為重疊布置，占地面積小。 w 缺點缺點 （1）制造難度大，技術(shù)要求高。由于螺紋鎖緊環(huán)換熱器的特殊性，其制造時殼體幾何尺寸和殼體直線度的控制；螺紋鎖緊環(huán)的大螺紋加工技術(shù)；小彎曲半徑U形管（191.65，R29）的煨制，要求其按TEMA標(biāo)準(zhǔn)“R”級進行制造和檢查；大平面薄金屬墊

5、片壓板的加工；U形管管束的制造系統(tǒng)及其起吊吊具；安放式接管角焊逢的無損檢測等等。以上這些，要么是制造難度大，要么是技術(shù)要求高，這都給制造帶來很大的困難。 （2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)件多，裝配要求高。管箱密封結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，管箱內(nèi)件間配合要求高，除了管箱端部內(nèi)螺紋與螺紋鎖緊環(huán)外螺紋之間的精密配合外，內(nèi)外壓環(huán)與螺紋鎖緊環(huán)、墊片壓板與支撐圈、三合環(huán)與管箱凹槽之間都有嚴(yán)格的公差配合要求；大直徑的管束、螺紋鎖緊環(huán)吊裝難度大。w檢修基本要求 加氫裂化裝置的高壓螺紋緊鎖環(huán)換熱器6臺為意大利IMB公司生產(chǎn)、3臺為國產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)與制造與普通換熱器有著根本的不同，技術(shù)要求高，操作條件苛刻。因此，要求每位檢修人員必須要有高度的

6、責(zé)任感，要在充分了解結(jié)構(gòu)特點，安裝、試壓程序的基礎(chǔ)上，認真、細致地進行施工。特別要強調(diào)的是，對高壓密封面、墊片溝槽、螺紋等，要細心保管，防止機械損傷，以確保檢修質(zhì)量。各換熱器的使用條件如表2-1所示。 w檢修前的準(zhǔn)備工作1.放空器內(nèi)壓力，并將所有介質(zhì)排出，然后通蒸汽吹掃，達到安全要求，降溫后方可拆卸。2.中和清洗的堿液備好，清洗泵確認可以正常運行。試壓器具準(zhǔn)備。3.管箱蓋、螺紋鎖緊環(huán)、固定螺栓的拆卸專用工具，進行整理、檢查、確認無損壞齊備。4.準(zhǔn)備好木制頭蓋座和枕木。5.準(zhǔn)備好起吊設(shè)備。 w管箱蓋板和管束拆卸程序管箱蓋板和管束拆卸程序 1.在反應(yīng)系統(tǒng)降壓降溫至約250、8時內(nèi)外圈螺栓逐一進行熱

7、松緊。2.測量螺紋鎖緊環(huán)外端面與管箱外筒端面的相對距離后全部松開固定螺栓。3.將蓋夾具固定在蓋組件上，校對鎖緊板是否穩(wěn)固的鎖緊在相應(yīng)的位置上，并校對平衡重安裝位置適當(dāng)。4.松開蓋構(gòu)件半圈。5.利用起吊設(shè)備輕輕地極小心吊起蓋組件。進一步校對吊起的蓋組件及其夾具的總重量。6.繼續(xù)轉(zhuǎn)動蓋組件直至整個螺紋分離，把蓋組件放在木制蓋座上，其軸線處于水平位置。7.拆卸內(nèi)構(gòu)件之前，沿內(nèi)法蘭圓周8個點上記錄內(nèi)法蘭表面與分程隔板之間的距離。此記錄將成為關(guān)閉系統(tǒng)的時侯再次裝配的重要數(shù)據(jù)和再制造所需要的數(shù)據(jù)。（由于給定螺栓力矩的規(guī)定載荷隨著摩擦系數(shù)等因素的改變而改變，一旦裝置開工，其摩擦系數(shù)不能保持常數(shù)。因此建議控制

8、距離）。8.當(dāng)管束被移動開時，除了墊片槽保護器不用外，拆卸程序基本上是裝配程序的相反過程。為了保持墊片槽邊緣和管子，在滑板剛好穿過墊片槽位置之前，將管束吊起。9.放置管束時，至少要有兩處枕木墊放，枕木墊住拆流板，管子不能直接與枕木相接觸，以防管子變形。10.拆卸完畢，對殼體堆焊層，墊片槽、管板堆焊層和焊口管板密封面，進行理化檢驗。w管箱蓋板和管束安裝程序總體原則：確保管程和殼程兩只墊片安裝到位分層組裝和密封。要求每層相互平行，并嚴(yán)格按一層壓一層的裝配順序進行。具體步驟如下：w先裝上螺紋保護器（1型）和（2型）和墊片槽保護器。w將殼側(cè)墊片放入墊片槽中，將管束緩緩插入殼體中，移動墊片槽保護器，直至

9、移開墊片槽保護器。w確認殼側(cè)墊片已正確安裝在墊片槽內(nèi)，將管束推到底，并測量此時位置與拆卸時位置是否一致。w將已裝配好填料和填料壓蓋的分程隔板箱用內(nèi)件工裝件裝到位。w用內(nèi)件工裝架將內(nèi)法蘭裝進管箱中，一直到它與分程隔板箱相接觸為止。w用內(nèi)件工裝架將三合或四合環(huán)裝進槽溝中。 7.將內(nèi)螺栓置于內(nèi)法蘭中，并輕輕地旋動螺栓，直到內(nèi)法蘭面與分程隔板箱之間的距離不再進一步增加為止，沿圓周均布測8個點，其距離最大值、最小值之差不大于0.2mm。用規(guī)定的力矩轉(zhuǎn)動內(nèi)螺栓上緊力矩見表，上緊力矩分兩次進行，第一次用50%的上緊力矩，第二次用100%。8.對殼體墊片及管束接口進行氣密試驗，見試壓程序。9.殼體試壓合格后，

10、擰緊填料壓蓋上的螺栓，使填料緊貼接管。10.安裝分層隔板墊片及隔板蓋，擰緊螺栓。11.利用內(nèi)件工裝配架，將內(nèi)套筒安裝在內(nèi)法蘭中。12.卸去螺紋保護器（1型和2型）。將管箱墊片正確的放在墊片槽中。13.將墊片壓板和保護環(huán)組裝成墊片壓板組件，用墊片壓板組件裝配器正確安裝墊片壓板組件，再通過安裝在管箱上的固定螺釘來防止墊片壓板組件的掉落，并確認安裝增強。14.將管箱蓋板、螺紋鎖緊環(huán)、壓環(huán)及頂銷和內(nèi)外螺栓組裝成頭蓋組件，并將其水平放置在木制頭蓋支座上，用緊固件牢固地將頭蓋裝拆架裝在頭蓋組件上。15.用螺栓將裝拆架制動板鎖緊在吊臂板符號“.”所表示的位置處，頭蓋裝拆架的平衡重塊安裝在距離管箱蓋板外表面大

11、約1300mm的位置上。16.輕輕將蓋夾具組件吊起，在起吊的同時，進一步確定準(zhǔn)繩是否平等于畫在蓋夾具臂上的基準(zhǔn)線（一條完全垂直于夾具軸的直線），若不平等，調(diào)整平衡重位置，直到獲得平行為止。記錄下平衡重與管箱蓋表面的距離，此記錄用于下次蓋組件的拆卸。吊起蓋組件直至其軸線與管箱筒體軸線成一直線 ，依靠換熱器的不平面再證實兩軸線對正。轉(zhuǎn)動頭蓋組件直到管箱體螺紋導(dǎo)向端和螺紋環(huán)相嚙合。為了使嚙合，輕輕地推動蓋組件并連續(xù)轉(zhuǎn)動直至固定鎖緊環(huán)突出部位相對于管箱體表面的距離達到表所給的數(shù)值，用表規(guī)定的力矩旋動螺栓。上緊螺栓時分兩次進行，第一次用50%的上緊力矩，第二次用100%的上緊力矩。w6系統(tǒng)壓力試壓程序E301、E302AB、E303、E304、E305AB、E332AB1.將換熱器的管束、分程隔板、內(nèi)法蘭和三合環(huán)安