某項目沖孔樁工程施工設(shè)計方案

1、 大漢旺龍府樁基工程施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：長大建設(shè)集團大漢龍城旺龍府住宅小區(qū)項目部編制日期：2012年12月8日目 錄一工程概況11 工程總體說明12 工程特點13 編制依據(jù)24 編制原則3二施工工藝簡述3三關(guān)鍵步驟41 樁位放樣階段42 挖孔準備階段53 分段成孔階段64 探巖后巖底處理階段75 鋼筋籠制作和安放76 澆注樁芯砼階段87 沖擊鉆進成孔與水下混凝土澆注97.1 沖擊鉆進成孔97.2 水下混凝土澆注11四特殊地質(zhì)條件情況下的現(xiàn)場處理預案151 流砂、流泥處理預案152 溶洞處理預案16五資源配備161 項目組織機構(gòu)和管理人員組成162 勞動力組織安排

2、183 設(shè)備機具計劃安排184 施工用電量19六質(zhì)量控制201 組織機構(gòu)保證202 人員保證措施213 原材料管理措施224 施工技術(shù)措施和施工工序方面的質(zhì)量保證措施234.1 施工技術(shù)保證措施234.2施工工序保證措施24七安全文明生產(chǎn)措施271 安全管理目標272 組織管理措施273 安全技術(shù)操作規(guī)程284 安全管理體系295 人工挖孔樁施工安全要求與措施296 用電安全337 鋼筋工程安全358 事故預防39八進度安排421 施工進度計劃422 施工進度保證措施422.1組織措施422.2技術(shù)措施432.3經(jīng)濟措施442.4季節(jié)性施工措施44九應(yīng)急預案與應(yīng)急措施481 應(yīng)急救援領(lǐng)導小組架

3、構(gòu)圖482 聯(lián)系方式483 應(yīng)急救援領(lǐng)導小組與職責494 應(yīng)急救援流程515 應(yīng)急培訓與演練516 應(yīng)急措施52圖8 施工進度計劃橫道圖5553 / 58一 工程概況1 工程總體說明1.1. 工程名稱：大漢旺龍府（旺龍府住宅小區(qū)樁基礎(chǔ)工程）1.2. 工程地點：市順天北路西、紫東路北1.3. 建設(shè)單位：市大漢置業(yè)1.4. 建設(shè)規(guī)模：場地圍有16棟高層住宅樓，地下車庫二層，局部一層?；A(chǔ)設(shè)計為人工挖孔和機械灌注樁，樁數(shù)約為910根，總進尺約18000m。1.5. 基本技術(shù)要求：樁徑8001600mm，樁凈長6-25m，人工樁采用鋼筋混凝土護壁，護壁砼強度為C30，樁芯砼強度為C30，機械樁護壁上部

4、采用鋼護筒，下部采用泥漿護壁，樁端持力層為微風化礫巖或灰?guī)r，樁身進入持力層的厚度為0.5m，樁頂嵌入承臺高度為0.1m，鋼筋籠錨入承臺長度不小于35倍主筋直徑。2 工程特點2.1. 土方開挖量大預計開挖方量約30000m3，灌注樁芯砼方量約14000 m3，人工挖孔有效工期控制時間為30天，機械灌注樁有效工期時間為90天。正常工作進度要求每天需完成挖方400 m3左右，進尺達250m左右。鋼筋籠加工和灌注樁芯砼為同步穿插工作，鋼筋籠加工每天需完成加工68t，鋼筋籠通長配置，制作時先做好上部固定節(jié)長部分，并留好錨固長度，然后根據(jù)樁長加工好底部調(diào)整節(jié)；樁芯砼澆筑為分批集中澆筑，計劃分四批完成，最多

5、一批即第一批澆筑量約5000 m3，拌合站生產(chǎn)能力須達到每天出砼500m3以上。2.2. 成孔過程中存在的不可預見因素多本場地為溶蝕與剝蝕丘陵地貌區(qū)與沖洪積溝谷地貌區(qū)，經(jīng)推土平整留大量地表水，某些部位土體經(jīng)長時間浸泡后可能成為飽和粘性土而具流泥性狀，溝谷地帶挖孔時尤應(yīng)注意溶蝕溝中的溶泥，遇此問題采用流砂處理方案挖掘，見后述“流砂、流泥處理預案”；剝蝕地貌地帶某些孔位淺部就可能有剝蝕基巖出露，一般為灰?guī)r，風鎬打鑿的效率極低，或根本不能打鑿，建議改為獨立基礎(chǔ)。場地持力層為微風化礫巖和灰?guī)r，巖土勘察描述灰?guī)r中存在溶洞，本場地所有樁孔澆筑前必須事先探巖，探巖深度為進入完整巖層5米以上，以確保高層建筑樁

6、基持力層以下5米為完整巖石。如溶洞較大人工難以挖掘成孔，建議改用沖擊鉆成孔，較小或充填有可塑堅硬黏性土的溶洞仍可以人工處理仍采用人工處理，具體處理方成現(xiàn)有場地。推土過程中未進行有效壓實，填方區(qū)土體松散并有可能滯案見后述“溶洞處理預案”。3 編制依據(jù)3.1. 本工程施工圖紙；3.2. 本工程采用的有關(guān)技術(shù)規(guī)：建筑地基處理技術(shù)規(guī)(JGJ792002)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)（JGJ94-2008）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)不（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）4 編制原則4.1. 嚴格遵守施工規(guī)要求

7、，保質(zhì)保量、保安全；4.2. 采用快速交叉施工，流水作業(yè)；注重過程控制，加強工序間銜接，在保質(zhì)保量保安全的前提下加快施工進度，實現(xiàn)預定工期目標；4.3. 落實雨季施工措施，確保施工期間連續(xù)施工，全面平衡機具、人員、材料需求量，力現(xiàn)均衡生產(chǎn)；4.4. 妥善安排施工現(xiàn)場，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)文明施工。二 施工工藝簡述人工挖孔樁施工步驟如下：準備工作定位放線成孔探巖樁孔驗收鋼筋工程混凝土工程養(yǎng)護，工藝流程見圖1：平 整 場 地樁 位 放 樣挖 孔 準 備分 段 成 孔成 孔 自 檢探巖與巖底處理監(jiān)理工程師驗孔安裝鋼筋籠灌 注 砼養(yǎng) 護鋼筋籠制作現(xiàn)場攪拌砼圖1 挖孔灌注樁施工工藝流程框圖三 關(guān)鍵步驟由上

8、圖可以看出，本工程所指的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，體現(xiàn)在以下幾個工作步驟之中：1 樁位放樣階段本次測量根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)平面圖（電子版）以與控制點平面圖為基準計算出各樁位點的坐標，并對樁孔點按順序逐一編號。以規(guī)劃局提供基準點紫東路A1:X=50927.910,Y=562176.698,Z=239.416 A2:X=50925.941,Y=562027.796,Z=242.110,府前路A3:X=51148.587,Y=562181.713,A4:X=51147.232,Y=562079.170,Z=235.487.4點為起始點，利用南方全站儀，采用極坐標法，放樣出各人工挖孔樁點位。為確保樁位放樣的準確性，開挖

9、前對每個樁位點再采用另一臺南方全站儀進行100%復核檢查，如兩套儀器測量點位誤差超過1cm，則需重新確定樁位點。根據(jù)建設(shè)方提供的相對0.000標高，用水平測量儀引測于場地附近專門埋置標志作為本工程的標高控制點。施測樁點經(jīng)檢查無誤后報監(jiān)理部門或甲方相關(guān)人員，由監(jiān)理或甲方進行抽檢復核，準確無誤后方可進行下步施工。開挖前須確認甲供（供）電子版施工圖與設(shè)計藍圖之間是否存在數(shù)據(jù)誤差，特別需確定樁點座標無誤，否則現(xiàn)場難以檢驗全部樁位的準確性，給基礎(chǔ)施工帶來質(zhì)量隱患。2 挖孔準備階段挖孔準備階段需落實人員、相關(guān)機具和設(shè)備到位、材料到位與相應(yīng)技術(shù)準備、施工流程安排等。本項目根據(jù)甲方要求主要施工以下：1棟、2棟

10、、3棟、5棟、6棟、7棟、10棟、11棟、12棟、13棟、15棟、16棟、17棟、18棟與車庫樁，共16棟建筑物，約910根樁。由此計算出工期圍完成計劃工作量所必須配置的人員、機具與計劃供料情況，制定出相應(yīng)的技術(shù)管理措施、安全防措施；合理規(guī)劃施工場地；制定相應(yīng)的工期節(jié)點計劃，分節(jié)點有步驟地進行流水施工。具體見后述。3 分段成孔階段該工程人工挖孔樁護壁方式為鋼筋混凝土護壁，護壁砼強度為C30。按照已校驗定位的樁中心點為中心，按圖紙所定的樁半徑加護壁厚度為開挖半徑劃圓，人工開挖成孔，每挖1m左右采用吊錘校正樁孔中心，然后迅速護壁，如此循環(huán)，直至終孔。3.1. 開挖前必須確定樁位的準確性，有條件時分

11、管施工員應(yīng)按照施工圖給定的數(shù)據(jù)用鋼尺逐一檢查樁位與周邊樁孔的相對位置數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)與時通知質(zhì)檢工程師，并責成測量人員校核，沒有條件復核相對位置的樁孔，由施工員標注后通知測量人員做二次施測，確保兩次施測的誤差在2cm圍之。3.2. 開挖前施工員逐一將各樁號的樁徑、開挖直徑通知給作業(yè)班組；第一模成好后與時檢查樁孔的圓度、空直徑、護壁厚度、垂直度等成孔參數(shù)，有關(guān)參數(shù)驗收標準見質(zhì)檢表。3.3. 第一模兼做安全護欄作用，樁孔出土為粘性土，長距離棄土耗費工時，在邊坡與附近樁孔、樁布置較密的區(qū)域，挖孔樁護欄可伸出開挖地面40cm，其它地段護欄伸出地面不能少于30cm，護壁厚度按設(shè)計圖紙規(guī)定的厚度進行施工。

12、3.4. 施工員對樁徑、垂直度每兩模檢查一次，并對是否合格進行文字評定備案。3.5. 施工員每天對自己分管區(qū)域的已開挖的樁孔進尺作出詳實的記錄，并報項目部，由質(zhì)檢員歸總統(tǒng)計，便于實施動態(tài)管理。3.6. 施工過程中施工員將樁頂標高線用油漆標注在樁身護壁。樁身進入持力層后，施工員與時通知質(zhì)檢員進行自檢；從樁端打鑿出檢驗巖樣并按規(guī)定取樣送檢，自檢合格后以書面形式分批報甲方檢查驗收，以便于甲方與時安排現(xiàn)場探巖工作。3.7. 樁凈距小于2.0m的樁孔，首先不能同時開挖；在確保樁身圍無流砂、流泥，樁底無溶洞的情況下可以考慮同時開挖，但此情況下同時開挖的樁孔必須同時澆注成型，施工員應(yīng)特別注意。4 探巖后巖底

13、處理階段4.1. 先采用孔底爆破或孔邊局部爆破的方案將溶洞上部的巖體清除，然后探明溶洞的走向與充填物的性質(zhì)，綜合考慮溶洞的大小、走向、高度、充填物的性質(zhì)，現(xiàn)場與時制定出處理方案，與時報監(jiān)理與甲方部門審核。4.2. 溶洞的大小與充填物的性質(zhì)決定了溶洞處理的難易程度；高度較小或有可塑堅硬充填物的溶洞可以采用預先打入鋼筋，然后稻草堵漏采用半模板護壁方式來處理；復雜的大溶洞只能通過沖擊成孔灌注樁來處理。4.3. 溶洞處理詳見巖溶作業(yè)預案4.4. 成孔合格后，質(zhì)檢工程師做好自檢資料，由甲方組織驗孔工作。驗孔完畢后，會簽驗孔表存檔。5 鋼筋籠制作和安放5.1. 充分考慮好場地面積。先對場地進行硬化，然后合

14、理分區(qū)。堆料區(qū)考慮6種不同的鋼筋集中分開堆放所需最小的場地面積；成品區(qū)考慮好10種不同直徑的鋼筋籠分開掛牌堆放所需的最小場地面積；制作區(qū)考慮4個鋼筋籠同時加工所需的最小場地面積。5.2. 鋼筋籠制作過程中施工員須嚴格按照規(guī)進行跟蹤質(zhì)檢，杜絕不合格鋼筋籠進入成品區(qū)。主筋要按規(guī)定進行調(diào)直，箍筋拉直后根據(jù)不同的鋼筋籠尺寸進行定尺盤圓工作；仔細檢查焊點質(zhì)量，焊接電流與焊條直徑必須匹配，焊工、鋼筋工由有證人員持證上崗。5.3. 鋼筋籠現(xiàn)場轉(zhuǎn)運以人工轉(zhuǎn)運為主，吊車與其它機械轉(zhuǎn)運為輔；對于籠長小于9m米，籠重小于300kg的鋼筋籠，可采用人工拔桿吊入孔中，其它型號鋼筋籠采用吊車吊入孔中，鋼筋籠不論采用地面焊

15、接還是井口焊接，主筋焊接接頭要有50%錯開100cm，主筋焊接優(yōu)先考慮搭接焊，搭接長度為10d。5.4. 鋼筋籠定位采用架管支撐懸掛定位，四周設(shè)墊塊以保證保護層厚度，根據(jù)樁頂標高線位置，預留好鋼筋籠的錨固長度。6 澆注樁芯砼階段混凝土的灌注采用泵送方式進行灌注。6.1. 澆注樁芯砼之前必須有現(xiàn)場樁頂標高標志線，樁頂標高測量數(shù)據(jù)表、隱蔽工程驗收記錄、樁端巖石抗壓強度試驗報告、各種材質(zhì)合格證明報告、主材復試報告、鋼筋籠檢驗批記錄、混凝土試驗配合比通知單、開盤鑒定、混凝土澆注令等相關(guān)資料；修建砼試塊養(yǎng)護池。實驗員對初開盤的砼料做坍落度測試以備與時調(diào)整水灰比；按規(guī)定做好標養(yǎng)件和同條件養(yǎng)護件，對試件如實

16、編號并做好試件的養(yǎng)護記錄。6.2. 本次砼灌筑因場地大，現(xiàn)場全部汽車方式將現(xiàn)場拌制的混凝土送到孔口，必須考慮道路通暢環(huán)境，干灌時震密方式還需考慮砼體的坍落度的影響，遵循“快插慢拔、直插勻拔、插點均布、點距合理”的原則。根據(jù)孔積水情況確定樁芯砼澆灌方式：孔情況滿足干灌條件優(yōu)先采用干灌方式，砼體坍落度取14-16cm，深部樁芯砼依靠自重密實，淺部4米圍依靠振搗密實，澆注控制面為樁頂標高線；孔情況不能滿足干灌條件的考慮水下灌注混凝土，坍落度為18-22cm，其它各種參數(shù)控制參照水下混凝土導管澆注法參數(shù)（其中埋管深度可控制到10m左右），為加強樁頂密度，澆注控制面為樁頂標高線以上0.5m-0.8m,承

17、臺施工時鑿出超灌部分。6.3. 采用水下灌注混凝土時，為預防鋼筋籠上浮，采用逐節(jié)拆除導管的方式，將導管底部置于鋼筋籠中，減少混凝土上流時的距離，即可減小鋼筋籠的上浮力，可避免鋼筋籠再次上浮。7 沖擊鉆進成孔與水下混凝土澆注7.1 沖擊鉆進成孔鉆孔施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土，經(jīng)檢查鉆機鉆繩位置、傾斜度合格后即可開鉆。鉆孔施工時為保證孔的垂直度，采用垂球或經(jīng)緯儀檢測鉆機主鋼絲繩的垂直度。 泥漿的調(diào)制：采用粘土、純堿和進行聚丙稀酰胺(PHP)進行泥漿調(diào)制，泥漿粘度指標值控制在2225S。開鉆前的調(diào)漿基本步驟： 開鉆前，往孔回填黃粘土，此外，鉆進離護筒刃角1.5m時必須回填黃土2m，以確保底部

18、不漏漿或不穿孔。 純堿溶液的投放，用PH試紙進行測試，將PH值調(diào)配到810之間。操作方法：每1桶（175容積）清水配置1的純堿或活堿、用木棍充分攪拌均勻后倒入孔中。 PHP嚴格按比例進行投放（每1m漿液按約0.5kg投放）。操作方法：每1桶（175容積）清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分攪拌均勻后方可倒入孔中。鉆頭四周必須有便于打撈的安全繩套或安全鋼圈，安全繩套或安全圈要有足夠的強度，能承受12倍鉆頭重量的提升力作用，以便掉鉆后，打撈鉆頭。吊鉆頭的鋼絲繩必須用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于12，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無損壞斷絲

19、，特別是在鋼絲繩和轉(zhuǎn)向圈聯(lián)結(jié)處或繩卡處，如有斷絲要與時更換，轉(zhuǎn)向裝置在鉆進過程中必須轉(zhuǎn)動靈活、正常，以防鉆成梅花孔。開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程（0.5m1.0m）開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔(2.5m4.0m)，鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖程大小和泥漿稠度應(yīng)根據(jù)通過的土層情況掌握：在通過中細沙、中粗砂時采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復沖砸，使孔壁堅實不漏；在通過巖石時，宜采用高沖程，最大沖程不宜超過5m。在鉆進過程中或取渣后，應(yīng)與時向孔補水或泥漿，保持孔水頭高度和泥漿比重。鉆進中要注意均勻地放松鋼絲繩的長度。一般

20、在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機鉆架與鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。在鉆進過程中，每鉆進12m要提升鉆頭，在提鉆過程中要認真觀察鋼絲繩，如鋼絲繩有擺動，或有卡阻現(xiàn)象說明遇到的巖層坡面陡、同一層面上的巖石強度差別比較大，一般情況下可將鉆頭上下提升反復掃孔直到鉆孔正直，如彎曲嚴重、應(yīng)采用小片石與粘土混合物回填到偏斜處，然后采用小沖程沖乎孔底后緩慢鉆進，即可糾正偏斜：若糾斜效果欠佳，則應(yīng)反復填如塊石進行糾斜；若糾斜仍然無效時，則應(yīng)考慮采用爆破的辦法

21、來處理，但應(yīng)以孔壁穩(wěn)定為前提。 鉆進過程中，與時檢查鉆頭直徑，磨耗超過15mm時，應(yīng)與時更換或補焊；更換新鉆頭或補焊的鉆頭下放入孔后，應(yīng)慢慢勻速下放，并觀察鋼絲繩是否抖動或能否下放到孔底，如有抖動，說明有彎孔或探頭石，如不能下放到孔底，說明有縮孔現(xiàn)象，立即停止下放，對其進行處理后，才能繼續(xù)鉆進。嚴禁將補焊的鉆頭猛速下放，以防卡鉆?？ㄣ@時，不宜強提，應(yīng)變換著提點位置試提。如實在不能提動，在孔壁比較穩(wěn)定的粘土或較密實的大卵石土中，可采用水下小藥量爆破法，松動鉆頭，首先將提繩拉緊，然后將藥卷沿孔壁沉到鉆頭位置，用藥量不宜過大，一般在1/3藥卷1/2藥卷，如無效應(yīng)采用其他措施。發(fā)生卡鉆、掉鉆后，不能停

22、止泥漿的循環(huán)，保證鉆頭不被沉渣埋沒，如不慎埋鉆，采用反循環(huán)吸泥機沿孔壁四周將泥土吸去，使打撈保險繩能被勾住為止。鉆進作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，并在孔口加護蓋，防止鉆頭落入孔中，特別是停電后，要采用自發(fā)電，將孔鉆頭提到孔外，以免在孔的鉆頭被沉渣埋住。鉆進過程中要與時做好鉆孔記錄，在地質(zhì)變化時要與時撈取渣樣，測量孔深，繪制地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計地質(zhì)對比，以判斷鉆孔所在地層的巖性。 鉆到設(shè)計標高時，應(yīng)報監(jiān)理工程師，對終孔地質(zhì)與嵌巖深度進行確認，并檢驗孔深、孔徑是否滿足設(shè)計與驗標要求。7.2 水下混凝土澆注7.2.1 導管安裝質(zhì)量控制流程操作

23、流程見圖2。鋼筋籠安裝驗收合格后接導管檢查：密封圈、導管的連接松緊等調(diào)整導管底與孔底高度底管須采用2個扳手背緊報 檢檢查沉渣厚度合 格進入下道工序：灌注水下砼混凝土到位后自檢通知監(jiān)理二清沖渣不合格合 格停止沖孔，安裝儲料斗與球閥圖2 導管安裝質(zhì)量作業(yè)流程圖導管安裝與試壓： 采用2996無縫鋼管加工而成，螺紋絲扣連接，橡膠“O”型圈密封。 主管節(jié)長3.0m、底管長6.00m、2.0m調(diào)整節(jié)1根、1.5m調(diào)整節(jié)1根、2.0m調(diào)整節(jié)1根、0.5m調(diào)整節(jié)1根。 使用前應(yīng)進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度，嚴禁用壓氣試壓。 質(zhì)量控制，導管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深的0.5%

24、且10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。 導管安裝后，其底部距孔底有50cm 的空間。清孔清孔利用泥漿測試專業(yè)工具測試應(yīng)達到以下標準，泥漿比重：如在孔壁較穩(wěn)定的地層中，比重不大于1.1；含砂率小于2%，粘度1720s，灌注水下砼前孔底沉渣柱樁不大于3cm，摩檫樁沉渣不大于10cm，嚴禁采用超鉆的方法的來代替清孔。7.2.2 混凝土灌注質(zhì)量控制流程操作流程見圖3。首批封底砼方量的確認：首批灌注砼的數(shù)量公式：VD2(H1+H2)/4+d2 h1/4；h1=Hwrw/rc；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為

25、1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。以孔深度為90m計算，初灌量VD=2.5=10.99m3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。箭球、撥栓或開閥待大漏斗儲存的方量超過初灌量后就打開閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔砼面高度，計算出導管埋置深度（31.17m），如符合要求（即導管下口埋入混凝土不小于1m），即可正常灌注。正常灌注 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。 導管的埋置深度應(yīng)控制在24m。 澆灌中必須將砼面上升高度與理論計算值對比（充盈系數(shù)1.1,1m3的砼上升量：HD=2.5=0.19m3），以此判斷

26、是縮徑或是擴孔。導管籠安裝驗收合格后儲存初灌料拔球開始灌注測量導管埋深，計算埋管深度，拔管時最小埋置深度不小于2m拆卸導管填寫灌注記錄成 樁清理樁頭回收泥漿循環(huán)此步底管慢拔，回插拆卸導管時，緩慢拔管圖3 砼澆灌作業(yè)流程圖 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。 拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌0.8m，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或

27、斷樁事故。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。四 特殊地質(zhì)條件情況下的現(xiàn)場處理預案本次工程可能遇見的特殊的地質(zhì)條件，在覆蓋層中可能含流砂、流泥層，在溶蝕溝處存在流泥，填土也可能因積水浸泡成為流泥性狀；在持力層中有影響樁基受力的溶洞存在。針對以上兩種特殊地質(zhì)條件，提出以下處理預案。1 流砂、流泥處理預案1.1. 原始地貌為溝

28、谷地帶與溶蝕溝中的樁孔、松散回填土超厚的樁孔，應(yīng)特別注意流砂、流泥現(xiàn)象的產(chǎn)生，此類樁孔在砌筑上部護壁時可適當增加護壁厚度，擬定護壁厚度為20cm-25cm，以防止流砂、流泥現(xiàn)象產(chǎn)生時孔壁走位。此點關(guān)系到后續(xù)處理的成敗，施工時應(yīng)加強管理。1.2. 一旦發(fā)生流砂、流泥現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)馬上停止作業(yè)，報告值班施工員，并報請項目總工現(xiàn)場指導處理。1.3. 現(xiàn)場定性判斷：沖洪積砂層受地下水壓影響產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象；灰?guī)r溶蝕溝存在涌泥現(xiàn)象；以上兩種現(xiàn)象綜合反映；松散回填土受水浸泡產(chǎn)生的類似流泥現(xiàn)象。1.4. 現(xiàn)場定量測試并分析軟土層的厚度：采用釬探方法測試軟土層的厚度，用22的鋼筋打制長度2.0m、2.5m、3

29、.0m的鋼釬現(xiàn)場備用，如果3.0m的鋼釬探不到軟土底部，軟土出水大，含粉質(zhì)或淤泥質(zhì)成分高，則不宜采用軟土處理常規(guī)方案，此時需更改成孔方案，改用沖擊鉆機成孔。1.5. 淺層流泥、流沙處理方案采用插鋼筋夾草繩的方式阻止土體流失，同時改半模施工，插入鋼筋型號為20-25鋼筋，插入間距8-10cm，長度1.4m。樁孔壁四周均布插入。邊挖邊扎草繩作橫向支擋，直至半模土體挖出，沿壁澆注好護壁待強，等砼體強度達到要求后再做第二個半模，如此循環(huán)直到穿過軟泥層。特別注意插筋方向和插筋間距。1.6. 沖擊鉆機成孔方案如流泥、流沙層厚較大，上述人工處理方案無常施工時，即可更改設(shè)計，將人工挖孔樁更改為沖擊成孔灌注樁。

30、2 溶洞處理預案溶洞處理不僅要保證處理過程的人身安全，還需保證人工造壁在灌孔過程中的穩(wěn)定。溶洞處理是本次工作的難點中的難點，亦是本次人工挖孔樁的重中的重，目前，國尚無人工處理溶洞又快又好又省的方法。溶洞處理成為本次基礎(chǔ)施工的瓶頸。建議溶洞充填有可塑堅硬的充填物或溶洞高度在1.5m左右時采用人工處理，處理的方法同流泥、流沙的處理方案。如溶洞充填物為流塑、軟塑與空洞沖水時，改用沖擊成孔灌注樁。五 資源配備1 項目組織機構(gòu)和管理人員組成本項目項目組織機構(gòu)如圖4項 目 經(jīng) 理技術(shù)負責人項目執(zhí)行經(jīng)理竣工資料編制工程質(zhì)量檢查工程資料管理測 量 放 線施工員安全員材料供應(yīng)經(jīng)濟核算后勤設(shè)備管理電工挖孔班普工鋼

31、筋工混凝土班機電維修班圖4 項目組織管理機構(gòu)組成圖主要管理人員分工如下（1）項目經(jīng)理：全面負責各項施工目標，并分管成本目標和服務(wù)目標。（2）項目執(zhí)行經(jīng)理：分管工期、安全、文明施工目標，負責現(xiàn)場施工組織與文明安全措施的制定。（3）技術(shù)負責人：分管質(zhì)量目標，并負責現(xiàn)場技術(shù)管理工作。項目其他管理人員選派由項目經(jīng)理具體落實。由項目經(jīng)理挑選施工經(jīng)驗豐富、綜合素質(zhì)優(yōu)良的人員組成該項目管理班子。全面執(zhí)行項目責任制，任務(wù)到位，責任到人。設(shè)立項目施工管理獎勵制度，每月對各崗位人員進行綜合考評，并對考評結(jié)果優(yōu)秀的施工管理人員給予一定的物質(zhì)獎勵2 勞動力組織安排本次工程量大、工期緊。對此，我方組織充足的勞動力資源進

32、駐現(xiàn)場，參與項目施工。各工種與人員安排見表1：表1進駐工程施工作業(yè)人員一覽表序號工種名稱每班人數(shù)班組數(shù)合計人數(shù)備注1挖孔作業(yè)班21002002灌孔作業(yè)班6212一組機動3鋼筋加工班12224焊工6人，鋼筋工6人4作業(yè)班組帶班585炊事班25106后勤保衛(wèi)428合計3323 設(shè)備機具計劃安排設(shè)備包括挖孔設(shè)備、灌孔設(shè)備、鋼筋籠制作設(shè)備、流砂處理預備設(shè)備、溶洞處理預備設(shè)備、專用爆破鉆眼設(shè)備等，其中，流砂處理所需預備設(shè)備、溶洞處理預備設(shè)備、水下砼澆筑機具根據(jù)現(xiàn)場要求進場，其余設(shè)備在開工前進場。設(shè)備與機具安排數(shù)量見表2表2 進駐工程主要設(shè)備機具一覽表機具名稱型號單位數(shù)量備注一級總配電箱600A個1二級總

33、配電箱200A個4三級配電箱100A60A個16空 壓 機2.5m3臺15每臺帶三支鎬風 鎬把16060把備用鋼 模 板套560半模80套搖 架個150水 泵3kw臺3集水坑排水用水 泵2.2kW臺50根據(jù)實際情況調(diào)整攪 拌 機750臺2砼輸送泵60臺2一臺備用砼輸送管D125米400導 管D260米25水下砼澆注用斗 車臺8插入式振動器10米臺4汽 車 吊20t輛1鋼筋籠轉(zhuǎn)運、安裝電 焊 機400交流臺4電 焊 機250直流臺2切 割 機臺2全 站 儀賓 得臺1主測用沖擊鉆77KW臺12機械樁用水 準 儀臺14 施工用電量人工挖孔樁施工用電高峰主要為灌注混凝土與人工挖孔同時施工時。設(shè)備用電需

34、求計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量單臺功率(kW）總功率(kW）1插入式振搗器臺21.12.22鋼筋切斷機臺1333鋼筋彎曲機臺1334電焊機臺8141125強制式砼攪拌機臺240806混凝土輸送泵臺190907配料機臺212248螺桿泵臺211229潛水泵臺502.2110總計（Pe）446.2負荷計算：有功計算負荷：Pj=KxPe =0.7446.2=312.34（KW）無功計算負荷：Qj= Pjtg=312.341.02=318.6（KVA）視在計算功率: Sj=446.15（KVA）pj1為電焊機計算功率 Pj2其它動力設(shè)備Pj有功計算負荷 cos設(shè)備的功率因數(shù) Qj無功計算負荷 tg正切值S

35、j視在計算負荷 KX用電設(shè)備的需用系數(shù)，取0.7Pe總計算功率 變壓器容量選擇計算計算負荷容量：441.15KVA。六 質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點，制定完善的工程項目質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。1 組織機構(gòu)保證1.1. 項目經(jīng)理部技術(shù)負責人主要負責質(zhì)檢部的領(lǐng)導，實行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)”，在質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢查組織職能機構(gòu)圖5：技 術(shù) 部測 量 組實 驗 室資料管理質(zhì) 檢 組圖5：項目質(zhì)量管理體系1.2. 實行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的QC小組，開展QC活動，使質(zhì)量進一步提高。1.3. 技術(shù)部成立質(zhì)量監(jiān)督小組，各工序開工準備工作，中間交工驗

36、收須質(zhì)量監(jiān)督小組參加，質(zhì)量自檢流程如圖6現(xiàn)場施工員自檢填質(zhì)量檢驗單合 格質(zhì)量監(jiān)督小組復查報 送 監(jiān) 理下 一 工 序單項工程完成返工不 合 格不 合 格合 格不 合 格圖6 項目中間工序驗收程序框圖2 人員保證措施2.1. 選派組織協(xié)調(diào)能力強、施工管理經(jīng)驗豐富的周國輝同志任項目經(jīng)理，選派技術(shù)水平高、理論功底扎實、具有豐富實踐經(jīng)驗的同志擔任本項目的技術(shù)負責人。2.2. 項目部安排有協(xié)調(diào)能力和專業(yè)水平的同志任各分部負責人。2.3. 對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩(wěn)定。2.4. 成立項目質(zhì)量管理組，與時解決和處理施工技術(shù)上的問題、協(xié)調(diào)各種關(guān)系。2.5. 設(shè)專職質(zhì)檢員一名，負責材料與各分部

37、分項工程質(zhì)量檢驗，全權(quán)負責工程質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。2.6. 組織工程技術(shù)人員對本項目的技術(shù)規(guī)、質(zhì)量標準進行集中學習。2.7. 選擇經(jīng)驗比較豐富的施工小組，并組織他們的負責人以與重要崗位的操作員學習質(zhì)量檢查程序與技術(shù)規(guī)。3 原材料管理措施3.1. 材料采購前,先對供貨商進行調(diào)查,做到不合格材料不運往工地,材料供應(yīng)廠家必須報建設(shè)方與專業(yè)監(jiān)理工程師認可。3.2. 從調(diào)查認可的合格廠商采購前，先由試驗室取樣試驗，做到不合格材料不予采購。3.3. 原材料砂、卵石的含泥量必須低于規(guī)要求，達不到標準的嚴禁使用。3.4. 對于運到場地的不合格材料要與時清除出場，做到不合格材料工地不過夜。3.5. 水泥鋼材必

38、須有產(chǎn)品合格證，使用前按規(guī)定請監(jiān)理、建設(shè)單位進行現(xiàn)場取樣，填寫取樣見證單，后送檢。3.6. 加強原材料的管理工作和檢查工作，為保證原材料進場符合要求，設(shè)立專人進行驗收。4 施工技術(shù)措施和施工工序方面的質(zhì)量保證措施4.1 施工技術(shù)保證措施 施工前認真做好圖紙會審。認真貫徹與實施規(guī)、規(guī)程要求，強調(diào)既定方案的落實。保證工程有計劃、有秩序地進行施工。 分項工程施工前認真做好技術(shù)交底，包括施工圖容、規(guī)要求、質(zhì)量標準和達到優(yōu)良的操作方法。 嚴格執(zhí)行技術(shù)負責人的各項指令。堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進行下道工序的施工。 建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度，工地質(zhì)檢員、工程負責人與

39、監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。 開工前作好開工報告與施工報驗，并報監(jiān)理工程師批準后方能開工。對分項工程嚴格執(zhí)行規(guī)規(guī)程與標準。 對進場施工人員進行質(zhì)量意識教育，使其具有上道工序為下道工序服務(wù)，下道工序為上道工序完善的質(zhì)量觀念。 建筑物定位、放線、標高與軸線引測由專人操作和負責，先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標原點和水準點進行建筑物的定位放線和水準點的復測，配備全站儀和S2水準儀，測量儀器按規(guī)定定期檢查校正，以保證測量成果的精度。 鋼筋應(yīng)設(shè)專人驗收入庫，按規(guī)格、直徑等堆碼整齊，加工前先取得試驗合格證，搭接長度符合設(shè)計與規(guī)規(guī)定，鋼筋綁扎后按規(guī)定墊好保護層，隱蔽前，對鋼筋逐根檢查和保護層檢查，不合格立即剔除更

40、換。 為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在混凝土澆筑前需制訂嚴密的施工措施，前臺澆筑和后臺上料由專業(yè)技術(shù)人員負責監(jiān)督指導?，F(xiàn)場攪拌的混凝土應(yīng)嚴格控制坍落度。 技術(shù)資料管理采用工程管理軟件對本工程的技術(shù)資料進行智能化管理，并按規(guī)要求對各項資料進行分類備份保存，方便查閱與修改，減輕勞動強度，提高工作效率。在本工程安排專職資料員一名負責資料收集、整理、歸檔工作。同時根據(jù)工程技術(shù)資料管理制度與本工程的特點，制訂本工程技術(shù)資料管理制度，并嚴格執(zhí)行，明確各部門對資料的職責，使相關(guān)各部門人員自覺完成本職責圍的技術(shù)資料提交工作，如材料部門須與時提供進場材料的合格證、質(zhì)量證明書等資料，試驗人員應(yīng)與時提供各種材料試驗報告，

41、測量人員與時提供測量成果，施工人員應(yīng)按時記好施工日志、各分部分項工程的質(zhì)量驗評表、隱蔽工程驗收記錄等資料。4.2 施工工序保證措施1、 成孔施工方法保證措施 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用搖架進行垂直運土；軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段。 成孔開挖以二人為一個小組，每小組一天安排3-4根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立130個小組交叉施工。 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工與空壓機和風鎬配合施工。 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，與時排掉樁孔抽

42、出的水，從樁孔挖出的廢土或石碴不能堆放在樁的周邊，應(yīng)與時運出場外。 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復測。2、 護壁施工保證措施 護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面200mm，以便于擋土或定點等。 護壁砼為C30，在孔外用人工進行攪拌，再用吊桶送入孔進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實。護壁中按設(shè)計要求放置護壁鋼筋網(wǎng)。挖孔至設(shè)計持力層后，應(yīng)進行班組自檢評定，挖孔樁終孔檢查容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以與樁底持力層等情況，各

43、項偏差應(yīng)在設(shè)計與規(guī)允許圍。報項目部后并經(jīng)項目部質(zhì)監(jiān)部檢查合格后，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計與業(yè)主等有關(guān)部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，與時糾正，保證位置正確。 樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。 隱蔽檢查標準如下：a、樁孔位中心線位移允許偏差：50；b、樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計要求；c、護壁混凝土厚度允許偏差：15；3、 鋼筋籠制作安裝保證措施按設(shè)計要求與實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500mm圍搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于5

44、0mm。鋼筋籠制作時，在操作平臺上進行，首先將焊好的加強箍固定在操作臺的卡盤上，并在加強箍上用粉筆作好主筋焊接位置的標志，然后將主筋與加強筋焊牢，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可,鋼筋籠制作完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格,方可安放。鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下列要求：主筋間距10mm螺旋筋間距20mm籠 直 徑10mm籠 長 度50mm鋼筋籠制作好后，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格與時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠安裝時，采用人工或吊車進行安放。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，如部

45、分鋼筋籠一次性安放入樁孔可能難以實現(xiàn)，施工時可根據(jù)實際情況將鋼筋籠分兩部分制作成型，然后用吊車先把下半部分鋼筋籠放入孔，搭接部位露出井口安放好，然后將上半部分鋼筋籠用吊車吊至適當位置，再用電焊將兩部分鋼筋籠連接起來。主筋搭接位置應(yīng)根據(jù)規(guī)錯開，并保證搭接長度滿足規(guī)要求。4、 人工挖孔樁樁身砼施工保證措施樁基砼澆筑必須嚴格按具體規(guī)定執(zhí)行。原材料要求：水泥：宜用42.5#普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證與試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-30mm，含泥量不大于2%?；炷凉?yīng)混凝土采用C30現(xiàn)場拌制混凝土，運輸?shù)乇脻仓?。樁身混凝土澆筑樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電

46、等特殊原因，必須留施工縫時，在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。灌樁前，抽干孔積水，清除樁底沉渣。檢驗符合要求后，迅速澆灌混凝土。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過100mm厚的積水層，如滲水量過大（1m3/h）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。施工時注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設(shè)計樁頂標高510cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將浮漿刮掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。砼的養(yǎng)護如果砼施工時天氣寒冷，為防止樁頂砼凍壞，應(yīng)對樁頭用草袋等進行覆蓋。砼的質(zhì)量檢查砼的組成材料，每個工作臺班前檢查其質(zhì)量和用量

47、，包括砼配合比和坍落度，砼試塊、水泥品種、標號、試塊的部位、成型日期等，成型試塊做好后在養(yǎng)護室恒溫養(yǎng)護。對每一根樁做好一切施工記錄，砼試塊試壓結(jié)果出來后與時提交有關(guān)部門檢查和驗收。砼澆灌時留置同條件養(yǎng)護試塊。七 安全文明生產(chǎn)措施1 安全管理目標本工程安全生產(chǎn)計劃目標為實現(xiàn)零安全事故。2 組織管理措施2.1. 根據(jù)安全生產(chǎn)的需要以與項目施工管理的經(jīng)驗，現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理、項目施工員、技術(shù)員、設(shè)備員、項目專職安全員、項目兼職安全員組成的安全管理小組，負責本工程的施工安全管理工作。項目專、兼職安全員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下負責項目日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。2.2. 制定安全生產(chǎn)崗位責任制，明確各部門和

48、崗位人員的安全職責。2.3. 施工現(xiàn)場的各項安全管理工作采取專職與兼職相結(jié)合，定期格不定期檢查相結(jié)合的方法，施工高峰與雨季施工階段要組織專項檢查，檢查的重點應(yīng)圍繞電氣線路、機械動力、違章作業(yè)等方面進行，防止物體打擊、觸電、機械傷人等事故的發(fā)生。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要限期整改，并由項目質(zhì)安部跟蹤檢查。2.4. 實行逐級安全技術(shù)交底制度，強化職工安全教育，堅持每周一班前一小時和每班前安全交底制，經(jīng)常開展各種形式的安全活動，提高職工的安全意識和自我防護意識。建立嚴格的安全管理制度和獎罰條例。2.5. 嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，管理人員和各類操作工人戴不同顏色的安全帽，以示區(qū)別。3 安全技術(shù)操作規(guī)程

49、3.1. 施工現(xiàn)場操作人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，在操作中，要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。各種專業(yè)工人，必須經(jīng)過專門訓練，考核合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作。正確使用個人防護品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場特別是井下作業(yè)人員必須戴好安全帽，否則給予一定的經(jīng)濟處罰；禁止穿拖鞋或光腳。在施工中的危險部位設(shè)明顯的安全標志，禁止閑雜人員進入工地，確保行人安全，各項安全設(shè)施(包括機具)應(yīng)經(jīng)檢查合格后才能正式使用，且加強班前檢查，杜絕安全隱患。樁井使用潛水泵抽水時樁井下作業(yè)人員不得帶電作業(yè)。井口用紅磚砌250mm高，挖出的土與時運離井口至少1m遠，以防掉入孔，隨時注意檢查井口和提土工具(繩索、土筐)，以

50、免出現(xiàn)意外；休班時，井口鋪設(shè)蓋板，以防外來人員掉入孔。經(jīng)常檢查樁孔井壁，發(fā)現(xiàn)有異常情況與時匯報處理。施工人員上下井應(yīng)使用專用軟梯。加強樁孔風通氣工作，每天民工下洞前，首先進行通風工作，通風采用鼓風機送風與空壓機送風，井下空氣未換凈時，嚴禁下洞施工。本工程鋼筋籠安放，須由專人指揮，用吊車安放，吊車起動臂下與吊物下嚴禁站人。工地上設(shè)置探照燈與大功率照明設(shè)備，保證場地夜間明亮施工。3.2. 機電設(shè)備機械和設(shè)備動力機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動危險部位要設(shè)防護裝置。電氣設(shè)備和線路必須保證絕緣，電線不得與金屬物綁在一起。各種電動機必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置一機一閘一保險。臨時停電，停工休息時，必須拉閘加鎖。電氣、儀

51、表和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行，運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理，嚴禁將頭或手伸入行程圍。4 安全管理體系安全管理體系見圖75 人工挖孔樁施工安全要求與措施5.1 項目部與班組與操作人員都要進行全面、具體和有針對性的安全技術(shù)交底，容包括工作場所和安全防護措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴禁使用手動提升設(shè)備。5.2 施工現(xiàn)場掛設(shè)安全標志，特別是主要施工部位，作業(yè)點和危險區(qū)域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的安全標志。施工機械設(shè)備隨機掛設(shè)安全操作規(guī)程。5.3 施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)

52、定年限復審，不得超期使用。工會勞資處技術(shù)處設(shè)備處質(zhì)安處公司領(lǐng)導安全生產(chǎn)領(lǐng)導小 組醫(yī)務(wù)室項 目領(lǐng) 導安全員機械員施工員材料員工會委員醫(yī)療站文明施工檢查勞保用品供應(yīng)與質(zhì) 量 檢 查落實勞動保護工作工人身體檢查自理突發(fā)事故安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機械設(shè)備檢查維 修 保 養(yǎng)圖7 安全管理體系架構(gòu)5.4 開始掘進前，做好防止落石與塌方的施工準備工作，先將井口周圍lm以碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表掘進，井口必須支護，防護圈應(yīng)高出地表0.4m，進入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時防落網(wǎng)隨掘進的下降逐步下移，保證施工工人的安全。5.5防護壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護護壁模板，澆注護壁砼，一般

53、情況下24h后方可拆除護壁模板，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間搭接長度不小于50mm。5.6 對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升架卷揚機質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。5.7當樁孔孔深超過8m時，地面配備向孔送風裝置，風量不少于25LS?？椎阻徥瘯r必須加大送風量。5.8樁孔設(shè)置C25砼護壁，護壁厚度不小于1015cm(上大下小，分節(jié)澆筑；樁間凈距小于4米時，必須采取間隔開挖，擴底則以擴底部分計；并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護壁施工質(zhì)量和變形情況。5.9井口護圈要高出地面04m，并防止井口雜物掉入樁孔砸傷人員。樁孔必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔吸煙和使用明火作業(yè)。5.10己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋或圍欄圍擋。5.11凡在孔抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井；井