土地施工方案設(shè)計(jì)(斗溝、農(nóng)溝、空心板橋、田間道路)

1、第一章一、板橋工程施工方法施工方案與技術(shù)措施1、 土方工程施工 土方開挖基坑開挖前， 第一做好降排水工作，使地下水位低于保持排水暢達(dá)，保證開挖在旱地進(jìn)行開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報(bào)監(jiān)理人審批。嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土質(zhì)，基底如有淤泥除掉干凈。保證邊 基坑開挖后，實(shí)時(shí)要求監(jiān)理人現(xiàn)場查驗(yàn)，確定吻合設(shè)進(jìn)行建筑物工程施工。開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理要求運(yùn)至棄土地 坡上時(shí)，保證邊坡牢固。在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土?xí)r，實(shí)時(shí)擬定 和保護(hù)。質(zhì)量檢查和查收標(biāo)準(zhǔn)：基坑開挖質(zhì)量檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。土方回填在填土施工前，依照設(shè)計(jì)要求對(duì)回填土料進(jìn)行確認(rèn)，并將回填方案報(bào)送監(jiān)理審批 后，再進(jìn)

2、行回填施工?；靥钔恋耐临|(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐化物等雜 格 的土料，堅(jiān)決不作為填料用于回填。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍 前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人查驗(yàn)合格后，方可連續(xù)施工。計(jì)劃的施工進(jìn)度，使回填土工程與建筑物施工相適。 升，以防范構(gòu)造物碰到不均勻荷載?；靥钔练謱雍粚?shí)，每層厚度不高出30cm，上基層接縫后再進(jìn)行下一層填筑?；靥钔恋膲簩?shí)，緊靠建筑物2m2m 范圍內(nèi)，采用小型機(jī)具或人工夯實(shí) 墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進(jìn)行 填料土的施工參數(shù)以下:1土料含水量：依照試驗(yàn)確定;2鋪土厚度：；回填土的填筑在建筑物澆筑達(dá)成，達(dá)到必然強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師贊成后，再進(jìn)行 回填。在填筑前除掉周圍的雜物

3、，排凈底部的積水和淤泥等?；拥酌?.5M以下，向來坡、 高程等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。計(jì)要求并簽證認(rèn)可后，再點(diǎn)?；靥畈糠滞练蕉逊胚吅筒捎糜行Т胧┻M(jìn)行開導(dǎo)質(zhì)，監(jiān)理工程師認(rèn)為不合土塊。如因冰雪停工，復(fù)工填土分層回填，均勻上相互錯(cuò)開，每層經(jīng)查驗(yàn)合的設(shè)計(jì)要求3回填壓實(shí)后干容重：達(dá)到壓實(shí)后的土體取樣試驗(yàn)，依照規(guī)范要求或監(jiān)理工程師依照工程部位確定取樣頻 次。壓實(shí)后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力損壞和光面等不良現(xiàn)象, 如出現(xiàn)以上情況，馬上返工重壓。為保證土料正常的含水量，不在雨天事后馬上回填，回填前除掉雨天前鋪設(shè)的 保護(hù)層，在風(fēng)力和日照較強(qiáng)時(shí)，在填筑面上灑水潤濕以保持含水量?；靥钸^程中嚴(yán)格控制回填速度。

4、回填達(dá)成后準(zhǔn)時(shí)達(dá)成設(shè)計(jì)要求整平，報(bào)監(jiān)理工程師查收。2、砼及鋼筋砼工程混凝土生產(chǎn)和生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)要求，碎石使用前進(jìn)行沖刷，黃砂使用前進(jìn)行人工過篩。裝備 轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)裝備4臺(tái)1T機(jī) 動(dòng)翻斗車兼作現(xiàn)場資料的轉(zhuǎn)運(yùn)?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)工藝依照各施工隊(duì)現(xiàn)場平面部署混凝土拌合系統(tǒng)，最大限度地滿足施工強(qiáng)度，裝備1臺(tái)0.35 m3混凝土滾筒拌合機(jī)作為混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，兼作零星混凝土及砂漿的拌合。混凝土的水平及垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)1T靈便翻斗車運(yùn)輸零星砼及砂漿，同時(shí)兼作現(xiàn)場資料的轉(zhuǎn)運(yùn)?；炷恋乃竭\(yùn)輸采用1T靈便翻斗車運(yùn)輸，橋墩帽梁混凝土垂直運(yùn)輸采用16t吊車配合澆筑，保證砼工程的連續(xù)施工。將現(xiàn)有場所平展并壓實(shí)，拌合站場所

5、鋪墊10cm厚碎石并澆10cm厚C20砼，砂石料場做10cm厚C15砼地坪，并使料場中心略高于周圍。爾后在周圍開挖排溝渠，保證經(jīng)常性排水需要。詳見施工總平面部署詳圖。模板工程資料 橋涵工程模板采用鋼木結(jié)合，局部或特別部位采用木模板，模板資料的質(zhì)量當(dāng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所用木材的質(zhì)量達(dá)到三等以上的材質(zhì)要求，嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用，鋼模的面板厚不小于3MM，表面平展，無凹坑和其他表面弊端。模板的支撐件資料吻合招標(biāo)文件的相關(guān)規(guī)定。制作 模板制作依照施工圖的不相同部位分別設(shè)計(jì)樣圖，依照構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足強(qiáng)度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作贊成誤差不高出規(guī)范的要求。安裝(

6、1)安裝時(shí)按施工圖放樣，保證安裝正確，對(duì)重要構(gòu)造多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校核。(2)安裝過程中設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防范變形或推翻。(3)模板安裝的贊成誤差，大體積砼模板安裝誤差遵守SDJ207-82第條第條的規(guī)定；構(gòu)造砼和鋼筋砼梁、柱遵守GB50204-92第和第條的 規(guī)定要求。(4)工序間交叉施工或搶工期施工時(shí)，在基層模板具備上 層模板全部荷載支承能力的條 件下，征得監(jiān)理工程師的贊成再使用。模板的沖刷和涂料鋼模板在每次使用前沖刷干凈，涂刷礦物油類用于防銹保護(hù)便于脫模或防銹， 拆模后如發(fā)現(xiàn)砼表面有污物，采用有效措施予以除掉。木模板面采用烤涂白臘置砂石料場，最大限度地滿足混凝土施工強(qiáng)度。為了保證

7、砂、 進(jìn)行清理干凈， 平展壓實(shí)， 并在料場周圍砌筑扌當(dāng)墻進(jìn)行分區(qū)存放。石資料不受污染，將原有場所砂石資料含泥量吻合規(guī)范砂石料場部署及資料運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)合現(xiàn)場施工需要，依照各施工隊(duì)現(xiàn)場平面布2臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)行資料運(yùn)輸及等其他資料。拆掉(1)拆模時(shí)限， 除吻合施工圖紙的規(guī)定外，還依照以下規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆掉， 在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而傷害時(shí)，方拆模；在墩墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方拆掉；底模在砼達(dá)到下表規(guī)定值后方拆掉。(2)鋼筋砼或砼構(gòu)造承重模板的拆掉吻合施工圖要求，并按本條第(1 1)項(xiàng)的規(guī)定。(3)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼構(gòu)造物的本質(zhì)強(qiáng)度已能承受重量及其他本質(zhì)荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人

8、員贊成后，再提前拆模。2.3鋼筋工程材質(zhì)查驗(yàn)和堆放全部鋼材除由供貨方供給產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號(hào)、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)可否吻合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)，合格后方入庫使用，不合格的一律不進(jìn)場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號(hào)均分類放置，底部架 離地面30厘米以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面干凈干凈無傷害，有污染和鐵銹等在使用前 予以除掉干凈。帶有顆粒狀老銹的不使用。(2)鋼筋的焊接和綁扎按規(guī)范GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定以及施工圖紙要求執(zhí)行。2.4現(xiàn)澆砼工程資料(1)水泥：本工程均采用出名

9、水泥廠生產(chǎn)的袋裝水泥，每批水泥進(jìn)場時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料，進(jìn)場后實(shí)時(shí)對(duì)其進(jìn)行抽樣檢測，如若發(fā)現(xiàn)性能不符設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)決除掉出場，不再使用。在運(yùn)輸過程中各品種和標(biāo)號(hào)不混雜。到庫后的水泥按不相同品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)均分類堆放，堆放高度不高出15袋，采用防潮措施以防結(jié)塊。(2)水：砼用水均采用干凈和水或打井取水，保證水質(zhì)吻合規(guī)范要求。(3)骨料：就地采用質(zhì)地好，級(jí)配合理，干凈無雜質(zhì)石子。黃砂采用沂河優(yōu)秀砂，保證質(zhì)地優(yōu)秀，其級(jí)配、密度、細(xì)度模數(shù)、雜質(zhì)含量均吻合規(guī)范要求。對(duì)采買進(jìn)場的骨料均按規(guī)范和監(jiān)理要求做含泥量，比重等指標(biāo)試驗(yàn)，并將報(bào)告結(jié)果送監(jiān)理贊成后方投入使用，對(duì)不同的骨料分別堆放，嚴(yán)禁混雜和混入泥

10、土。(4)外加劑：用于砼中的外加劑，其質(zhì)量吻合DL/T5100-1999第條第條的相關(guān)規(guī)定，依照砼的性能要求，結(jié)合配合比的選擇，經(jīng)過試驗(yàn)來確定外加劑的摻量，未經(jīng)監(jiān)理贊成，不隨意使用，對(duì)不相同品種的外加劑分別積蓄，省得交叉污染。配合比(1)各種不相同構(gòu)造物的砼配合比經(jīng)過試驗(yàn)選定，按SD105-82相關(guān)規(guī)定履行，滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂等要求，并滿足施工和易性的要求。(2)依照設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理人員的要求，經(jīng)過試驗(yàn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理審批。(3)水工砼水灰比最大贊成值吻合規(guī)定。(4)砼的坍落度，依照建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸、 盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地址的坍落度可按規(guī)范選定。砼取樣試驗(yàn)在砼澆

11、筑過程中。按施工規(guī)范和監(jiān)理指示及要求，在出機(jī)口現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人員提交以下資料：(1)采用資料及產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證；澆筑方法平和候條件決定,和澆筑運(yùn)輸過程(2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；(4)試驗(yàn)成就。拌和及運(yùn)輸(1)砼拌和一律采用機(jī)械拌和，翻斗車配手推車運(yùn)輸。(2)拌和設(shè)施安裝達(dá)成后，在使用前同監(jiān)理人員進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作查驗(yàn)。(3)設(shè)置計(jì)量設(shè)施，嚴(yán)格按監(jiān)理贊成后的配料單進(jìn)行配料，下數(shù)值：水泥土2%; 砂石土2%；水、外加劑土1%。(4)嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，純拌和時(shí)間很多于規(guī)范規(guī)定。(5)砼出機(jī)后，實(shí)時(shí)檢查坍落度、 和易性可否滿足規(guī)范要求， 趕忙運(yùn)送到澆

12、筑地址，中防范離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。(6)砼的運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用翻斗車配手推車運(yùn)送到澆筑地 垂直運(yùn)輸采用吊車。(7)砼入倉時(shí)，嚴(yán)格控制砼落差，防范離析，骨料粒徑小于落距不大于2m。(8)如因拌和不當(dāng)， 拌和時(shí)間過長， 運(yùn)輸途中嚴(yán)重離析、其各組成部分稱量誤差不高出以點(diǎn)，中墩基礎(chǔ)、墩柱、蓋梁等80mm的三級(jí)配混凝土其垂直泌水等報(bào)廢的砼棄置在指定的場地，不再使用。(9)為保證砼工程巔峰澆筑的要求，每個(gè)施工點(diǎn)均配置足夠的拌和機(jī)和運(yùn)輸設(shè)施， 工機(jī)械配置表)以保證滿足使用。砼的澆筑(1)砼澆筑前， 詳細(xì)檢查模板的尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度及牢固性和鋼筋及預(yù)埋件地址、檢查倉內(nèi)可否已清理干凈，作好施工記錄報(bào)送監(jiān)理工 審

13、查贊成后，再澆筑。(2)建筑物建基面經(jīng)監(jiān)理工程師查收合格鑒認(rèn)后再進(jìn)行澆筑。(3)澆筑砼從低開始依次澆筑，隨澆隨平倉，不積聚。(4)砼構(gòu)件的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因中斷，其贊成間歇時(shí)間按規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師贊成作施工縫辦理。(5)施工縫的辦理，在上層砼澆筑前，洗干凈。(6)澆筑的砼用機(jī)械振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間以振搗循環(huán)漸進(jìn)，插點(diǎn)均勻，防范有漏振現(xiàn)象，振搗厚度吻合(見施數(shù)量等,程師贊成，同時(shí)還將配料單交由監(jiān)理試驗(yàn)確定，如間歇時(shí)間超對(duì)基層砼的施工縫面按監(jiān)理要求進(jìn)行鑿毛辦理，保證砼密實(shí)而又不分別為度。SDJ207-82的規(guī)定。(7)澆筑層厚度， 依照攪拌、 運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能況下不高出規(guī)范規(guī)

14、定?；炷撩娴男拚?1)混凝土表面弊端辦理1)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土弊端按監(jiān)理人 滿意為止，并詳細(xì)記錄。2)維修前用鋼絲刷或加壓水沖刷除掉弊端部分，或鑿去單薄的混凝土表面，用水沖刷及氣溫等綜合要素確定，般情指示進(jìn)行維修，直到監(jiān)理人干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料補(bǔ)弊端處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證補(bǔ)資料牢固黏結(jié)， 差保證不高出模板安裝贊成誤差的(2)無?；炷帘砻娴谋瘛?表面噴霧， 或加蓋聚乙烯薄膜等方法， 取連續(xù)進(jìn)行。預(yù)留孔混凝土色彩一致，無明顯印跡。混凝土澆筑塊成型后的偏50%100%。為防范新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫， 實(shí)時(shí)采用混凝 土保持

15、混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采(1)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所 需預(yù)留的孔穴，在達(dá)成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。(2)除還有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，保證與周圍建筑物的材質(zhì)一致(3)預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿從前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并沖刷干凈和保持潤濕，以保證新老混凝土結(jié)合優(yōu)秀。(4)回填混凝土或砂漿過程中認(rèn)真搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充足黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)(1)砼澆筑前按要求提前將養(yǎng)護(hù)措施提交給監(jiān)理工程師， 加濕等措施，以便審批。包括對(duì)砼的保溫

16、、 保濕、加溫、砼澆筑達(dá)成后，實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，以防雨淋、曝曬等。(3)在砼澆筑達(dá)成后12-18h開始采用灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間保持28天以上。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，在嚴(yán)冷天氣提前(4)養(yǎng)護(hù)用水同砼用水水質(zhì)要求相同砼的質(zhì)量檢查和查收(1)原資料的質(zhì)量查驗(yàn)：對(duì)砼所使用的水、水泥、骨料、外加劑等嚴(yán)格按規(guī)范要求取樣 試驗(yàn)，整理歸檔以備監(jiān)理工程師檢查查收。(2)砼的質(zhì)量檢測：施工過程中對(duì)砼拌和均勻性、坍落度及強(qiáng)度按規(guī)范要求進(jìn)行檢測，做好記錄。(3)砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和查收，按招標(biāo)文件中的技術(shù)2.5予制砼預(yù)制砼構(gòu)件的制作(1)場所制作：制作預(yù)制砼的場所牢固平展，周圍設(shè)置排水 以保證制作構(gòu)件不因砼澆筑

17、引起凹陷變形。(2)鋼筋的安裝和綁扎：依照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理要求并吻合本章第7定。(3)予埋件：按施工圖紙所示的安裝鋼筋、鋼筋、吊環(huán)等予埋。(4)模板安裝和拆掉：依照施工圖紙和監(jiān)理人員的要求同時(shí)吻合條和本章第2.1.3條、第2.1.5條的規(guī)定要求。除監(jiān)理工程 師還有規(guī)定外，砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后再 拆掉，拆模時(shí)滿足以下要求:1)拆掉側(cè)面模板時(shí)，構(gòu)件不變形和棱角完滿。2)拆掉梁、板、柱等構(gòu)件底模式時(shí)，如構(gòu)件跨度小于或等于4m,其砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的50%;跨度大于4m，不低于75%。3)拆掉空心板心模時(shí)，砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫， 并防范較大的振動(dòng)或碰傷孔壁。(5)予制構(gòu)件制作誤

18、差：1)構(gòu)件尺寸吻合施工圖紙要求，其長度贊成誤差土10mm，橫斷面贊成誤差土5mm;2)局部不平：贊成誤差小于5mm;3)構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于，邊角無傷害。養(yǎng)護(hù)及弊端維修：(1)養(yǎng)護(hù)：砼用水養(yǎng)14天并滿足本章第2.3.8相關(guān)規(guī)定。(2)成型誤差：遵守GB50204-92第5.1.6的相關(guān)規(guī)定。(3)表面修整：發(fā)現(xiàn)表面弊端報(bào)知監(jiān)理，并按監(jiān)理要求和有關(guān)規(guī)定予以修復(fù)。(4)合格標(biāo)志：經(jīng)監(jiān)理檢查合格的構(gòu)件，予以注明合格表記，并注明編號(hào)、制作日期， 以便后期吊裝檢查。構(gòu)件吊運(yùn)及安裝(1)依照本期工程要求，結(jié)合工程本質(zhì)情況，本期工程橋面予制板采用汽車吊進(jìn)行安裝。(2)吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其強(qiáng)度不低于施工圖紙和監(jiān)理工

19、程師對(duì)于吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，裝卸時(shí)注條款及規(guī)范履行。設(shè)施，本工程采用砼地坪，條相關(guān)規(guī)GB50204-92第意輕放， 防范碰損，吊起時(shí)其吊點(diǎn)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不小于45度；起吊大型構(gòu)件時(shí)，防構(gòu)件變形、裂縫損壞。(3)構(gòu)件安裝：安裝前先校正蓋梁、臺(tái)帽高程，放出每塊構(gòu) 件的安裝地址，標(biāo)出中心線和標(biāo)高，以保證布置正確。(4)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置橡膠支座。(5)構(gòu)件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前， 使用儀器校核支承構(gòu)造的尺寸和高程，并在支承構(gòu)造上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。(6)安裝達(dá)成后，對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的誤差不高出GB50204-92表5.3.10中的相關(guān)規(guī)定數(shù)值。(7)對(duì)還

20、沒有完滿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的予制構(gòu)件，在安裝達(dá)成后繼 續(xù)養(yǎng)護(hù)， 在構(gòu)件全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才贊成承受全部設(shè)計(jì)荷載。(8)欄桿柱的安裝：先安裝兩端立柱，上口帶線依次安裝，保證頂高程平順一致，空隙填塞密實(shí)。取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土 表面潤濕和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采用連續(xù)進(jìn)行。(5)控制拆模時(shí)間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而傷害時(shí)，方可拆掉。 墩墻部位混凝土強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆掉。(6)合時(shí)養(yǎng)護(hù)，防范砼因失水而出現(xiàn)表面干裂；養(yǎng)護(hù)過早，簡單造成砼表面起砂。(7)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土弊端按監(jiān)理人指示進(jìn)行維修，直到監(jiān)理人滿意為止，并詳細(xì)記錄。維

21、修前用鋼絲刷或加壓水沖刷除掉弊端部分，或鑿去單薄的混凝土表面，用水沖刷干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料補(bǔ)弊端處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證補(bǔ)資料牢固黏結(jié)，色彩一致，無明顯痕跡。3、砌體工程本工程砌體部分主要包括漿砌石墩柱和漿砌石墻等工程。砌筑資料砌石水泥和水、同砼及鋼筋砼工程膠凝資料砼外觀質(zhì)量保證措施:為保證模板質(zhì)量，優(yōu)先采用新模板。使用前涂合適隔斷量；(1)(2)嚴(yán)格依照混凝土配合比對(duì)原資料進(jìn)行正確計(jì) 過多，實(shí)時(shí)想法消除，但不得帶走灰漿；骨料級(jí)配合(3)專人振搗，保證砼密實(shí)，防范漏振過振;到中間振搗的方式，盡可能地減少模板周邊表面的氣 水，待定漿后再抹一遍，防

22、范出現(xiàn)松頂和表面干縮裂(4)砼澆筑達(dá)成后，實(shí)時(shí)覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以防雨淋、凍裂等。15天。為防范新澆混凝開始采用灑水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為劑，不采用污染砼的油劑；在澆筑混凝土過程中，如表面泌水 理，嚴(yán)格控制水灰比；振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始振搗再泡；澆筑到頂時(shí)，馬上抹平，消除泌 縫。在砼澆筑達(dá)成后12-18h土出現(xiàn)表面干縮裂縫，實(shí)時(shí)采(1)砌石體石料做到表面新鮮，質(zhì)地堅(jiān)硬， 銹等雜質(zhì)，用作表面的石材做到色彩均勻一致。(2)砌體用石料規(guī)格保證吻合以下規(guī)定要求15cm，用于塞縫，但用量不高出該砌體重量GBJ50203-98第條規(guī)定 要求。砂、石子、同砼及鋼筋砼工程無風(fēng)化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、毛

23、石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于的 10%10%。料石砌體：料石加工要求吻合(1)膠凝資料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性的要求，施工配合比經(jīng)過試驗(yàn)確定，報(bào)送監(jiān)理審批后履行，不隨意改變。在拌制砂漿和小骨料砼時(shí)，嚴(yán)格履行配合比中確定的配料單，配料贊成誤差吻合以下規(guī)定：水泥為士 2%2% ;砂、石子為士 3%3% ;水外加劑為土1%。(2)膠凝資料的拌和實(shí)時(shí)間：采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間2-3分鐘。局部少量確需人工拌和時(shí)按監(jiān)理要求拌至色彩均勻一致時(shí)再使用。(3)膠凝資料隨拌隨用，在運(yùn)輸或儲(chǔ)藏過程中如發(fā)生離析現(xiàn)象重新拌和，已初凝的不使用。漿砌石砌筑一般要求(1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度

24、為 30-50mm30-50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，合適調(diào)整。(2)采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不 能同時(shí)砌筑的施工面，留置臨時(shí)中斷處并砌成斜搓。(3)砌石體尺寸和地址的贊成誤差，不高出施工規(guī)范的規(guī)定。毛石砌體(1)砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿且大面向下，毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形， 上級(jí)階梯的塊石最少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相互錯(cuò)縫搭接。(2)毛石砌體分皮臥砌， 并上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌， 不采用外面?zhèn)攘⒅虚g填心的砌筑方法。(3)毛石砌體的灰縫厚度為20-30mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先用砂漿填塞，后用碎 石或片石嵌實(shí)，不先擺碎石塊后填砂漿。石塊間不相互接觸。(

25、4)毛石砌體第一皮或轉(zhuǎn)角處、 交接處采用較大的平毛石砌筑(5)毛石墻設(shè)拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，相互錯(cuò)開，每 且同皮內(nèi)中距不大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭拼長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。(6)毛砌體每日砌筑高度，不高出 1.2m1.2m漿砌石擋土墻(1)采用毛石料砌筑的擋土墻吻合以下規(guī)定：1毛石料中部厚度不小于200mm；2每砌3-4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度找平一次；3外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個(gè)分層高度間錯(cuò)縫不小于80mm(2)料石擋土墻采用同皮內(nèi)兩順一丁的砌筑形式，砌縫橫平豎直，上基層豎縫錯(cuò)開距離不

26、小于10cm，丁面的上下方不有豎縫；中間間部分用毛石砌筑時(shí)，丁砌料伸入毛石部分的長度不小于200mm。(3)料石砌體的縫寬為2030mm。(4)砌筑擋土墻按設(shè)計(jì)圖紙收坡或收臺(tái)，并按要求設(shè)伸縮縫或排水孔。養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑1218h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面潤濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿一般為14天，砼砌體為21天。當(dāng)養(yǎng)護(hù)期氣溫低于5 5 C 時(shí)，采用草袋覆蓋保溫措施。水泥砂漿勾縫砌體達(dá)成后，按設(shè)計(jì)要求的砂漿對(duì)墻體進(jìn)行勾縫;(1)除掉縫內(nèi)殘留灰渣，潤濕縫面。(2)勾縫砂漿單獨(dú)拌制，不相同砌筑砂漿混用。(3)砌體表面勾縫一般為平縫，勾縫保持塊石砌合自然圓滿， 出，表面平展。0.7平方米墻面最少設(shè)置一

27、塊，400mm時(shí)等于墻厚；墻厚大力求雅觀、 均勻，形態(tài)突待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后05C時(shí)，砌筑作業(yè)采用表(4)勾縫達(dá)成和砂漿初凝后，實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常灑水。特別條件下的施工：砌筑因故停留，砂漿已初凝時(shí)，將原砌體表面的浮渣清除干凈，才可連續(xù)施工。當(dāng)最低氣溫在面覆蓋保護(hù)措施，砌筑砂漿內(nèi)摻加合適的防凍劑；當(dāng)最低氣溫在0c以下時(shí)，則停止施工。在毛毛雨中施工，合適減小水灰比，并做好表面保護(hù)，施工中碰到大雨則停工，并用塑料布覆蓋工作面，雨后若表層砂漿還沒有初凝，加鋪水泥砂漿后施工。4、墩柱、帽梁工程 墩柱施工程序：基面清理f放樣f綁扎鋼筋f安裝模板f澆筑墩柱砼f養(yǎng)護(hù)墩柱模板 本工程所用墩柱模板，我企

28、業(yè)均有定型半圓鋼模，可依照需要配置使 用，在使用前將表面沖刷干凈，拼裝時(shí)用膠粘海綿擠緊板縫，保證接縫嚴(yán)實(shí)、不漏漿。墩柱鋼筋 鋼筋綁扎， 在鋼筋綁扎從前將施工基面打毛沖刷干凈，并整 理好予埋柱鋼筋， 爾后按 設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎、 焊接立柱鋼筋，保證鋼筋地址正確， 保 護(hù)層吻合要求，頂咼程與設(shè)計(jì)標(biāo)咼一致。墩柱砼施工(1)鋼筋、模板工程達(dá)成并經(jīng)監(jiān)理工程師查收簽認(rèn)后，再澆(2)砼的配比嚴(yán)格按監(jiān)理簽認(rèn)的配料單履行。(3)砼采用機(jī)械拌和，翻斗車運(yùn)輸，采用吊車或卷揚(yáng)機(jī)配合，層砼澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)。(4)澆筑過程中嚴(yán)格注意模板的牢固程度和垂直度，如發(fā)現(xiàn)(5)澆筑達(dá)成后實(shí)時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。帽梁施工施工程序：

29、基底清理-放樣-鋪底模-綁扎鋼筋-安裝側(cè)模 養(yǎng)護(hù)模板工程： 中間墩柱澆筑砼時(shí)，墩柱頂口向下15cm處預(yù)留 35園孔，用35園鋼支撐，兩側(cè)用工字鋼支撐。模板采用組合鋼模，并裝備部分木模拼接帽梁模板。鋼筋制作與綁扎在帽梁底模鋪設(shè)達(dá)成后，即可安裝帽梁鋼筋，保證按設(shè)計(jì)圖 紙和規(guī)范要求施工。砼澆筑 待鋼筋、模板工程安裝達(dá)成并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后即可進(jìn)行澆筑。(1)嚴(yán)格履行施工配合比。(2)采用機(jī)械拌和，機(jī)械振搗。(3)邊跨帽梁可直接利用靈便翻斗車或手推車將砼料直接入倉，分層澆筑，中間帽梁采 用吊車澆筑。(4)澆筑達(dá)成后實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)其砼強(qiáng)度吻合規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求，如需搶工期提前拆模，經(jīng)監(jiān)理工程簽認(rèn)。5

30、、橋面板安裝工程橋面板安裝基本要求及方法同構(gòu)件吊運(yùn)及安裝。測量放線 安裝前先校正蓋梁、臺(tái)帽高程，放出每塊構(gòu)件的安裝地址，標(biāo)出中心線 和標(biāo)高，以保證布置正確。安裝支座 按設(shè)計(jì)圖紙要求放置橡膠支座。吊裝就位：由于本工程橋面板分別沿橋兩端砼道路預(yù)制，板梁距橋臺(tái)距離不遠(yuǎn)，因此計(jì)劃使用16t或25t汽車吊分次將板運(yùn)至橋臺(tái)后15m左右，再將汽車吊分 別立于橋兩端直接吊裝就位。二、道路工程施工道路路基填筑嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，施工時(shí)按就地取土填筑、短距離運(yùn)土填筑、遠(yuǎn)距離運(yùn)土填筑及就地棄土及短距離棄土等原則予以配置。路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。筑砼。分層澆筑，分層振搗，每搬動(dòng)馬上米用糾偏措施。-澆筑砼-擊實(shí)試

31、驗(yàn)，以及監(jiān)理工程師特別指出要求查驗(yàn)的試驗(yàn)。經(jīng)過認(rèn)真、 認(rèn)真研究， 擬定以下施工方案：測量放線場所清理路基挖方路基填筑施工中采用較大功率的振動(dòng)壓實(shí)機(jī)具，并在施工前進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，確定能使填筑路堤達(dá)到最大密實(shí)度的施工參數(shù)，據(jù)此作為填筑路堤的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中依照路基施工技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格依照履行。施工中加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)工作，合理安排工序，做到有機(jī)一致。加強(qiáng)技術(shù)工作，專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決問題。重申安全管理工作；安全員隨從作業(yè)，加強(qiáng)巡邏的安全防范；使整個(gè)工程建設(shè)順利進(jìn)行。1、路床施工路基施工前進(jìn)行認(rèn)真認(rèn)真研究圖紙， 發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)提第一版面建議或改正措施， 全吻合，正確無誤。在現(xiàn)場進(jìn)行施工

32、測量和現(xiàn)場核對(duì)，進(jìn)一步詳細(xì)檢查，報(bào)請監(jiān)理工程師解決。保證原始測量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)完先期試驗(yàn)，內(nèi)容以下：土的液塑限、塑性指數(shù)、 顆粒解析實(shí)驗(yàn)、含水量試驗(yàn)、密度試驗(yàn)、f檢查查收。詳細(xì)施工方法以下：1.1測量放線施工前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)線、中線、水平點(diǎn)的復(fù)測，橫斷面檢查與補(bǔ)測，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)測后正確的點(diǎn)應(yīng)想法保護(hù)，如三角保護(hù)法、護(hù)樁保護(hù)法等。檢查路基工程范圍內(nèi)的水文、地質(zhì)情況、建筑物、構(gòu)造物、特別路基情況，特別是地下 管線的檢查與防范措施，做好施工記錄。場所清理按測定的施工范圍線，對(duì)路基范圍內(nèi)的樹木，灌木叢等，在施工前進(jìn)行砍伐移植，荒棄的堆放在路基外，和垃圾辦理廠聯(lián)系穩(wěn)當(dāng)辦理，以防環(huán)境污染。對(duì)伐后的樹根全部挖除，對(duì)

33、用地范圍內(nèi)的坑穴進(jìn)行填平夯實(shí)。路基范圍內(nèi)的垃圾，有機(jī)物及原地面以下的草皮，莊稼根和表土用機(jī)械，輔以人工進(jìn)行除掉，除掉后土方，自卸車運(yùn)至垃圾場。對(duì)于其他修建物的拆掉與辦理，按監(jiān)理工程師和規(guī)范要求進(jìn)行拆掉清理，并要注意安全施工和對(duì)環(huán)境的保護(hù)。場所清理達(dá)成后，經(jīng)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師贊成后方可進(jìn)行下一道工序施工。1.3路基挖方路基挖方嚴(yán)格依照圖紙要求和監(jiān)理工程師贊成的開挖斷面進(jìn)行，路基挖方主要采用以機(jī)械為主人工為輔的方法，機(jī)械挖方采用挖掘機(jī)配合自卸車，或推土機(jī)械推土，裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)輸兩種方法進(jìn)行，挖出土方經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軡M足石灰牢固土需要的應(yīng)整齊地堆放在施工場所外，荒棄土應(yīng)運(yùn)往垃圾廠進(jìn)行辦理。在挖基施工中，注意

34、施工安全，特別要注意保護(hù)地下管線，同時(shí)挖基時(shí)應(yīng)注意排水工作，并隨時(shí)測量進(jìn)行標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖。的確注意挖方的利用調(diào)運(yùn)，以及挖填的結(jié)合?？⒐ず蟮穆坊鶓?yīng)平展，密實(shí)，路拱合適， 達(dá)到監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可。1.4路基填方資料用作回填的資料，不得含有植物根系以及其他雜質(zhì)。并在質(zhì)檢負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下作回填土的試驗(yàn)，內(nèi)容以下：濕密度、最正確含水量等。路基填筑填方要依照圖紙或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，同時(shí)，要對(duì)填前的路基原地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求。作為填方的填料，要滿足規(guī)范要求，如不滿足要求，決不使用。填方時(shí)要按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，填土厚度 （松鋪） 每層控制在30cm以內(nèi)，但厚度不應(yīng)小于 10cm10cm，同

35、時(shí)，填筑寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬出30cm-50cm，以保證整修路基后邊坡的壓實(shí)度。填土施工時(shí)，土方運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)土，推土機(jī)推土，平川機(jī)細(xì)平，碾壓前，要對(duì)土 方含水量進(jìn)行檢測，使含水量湊近最正確含水量+2%以內(nèi)，如含水量偏低，可用灑水車灑水，旋耕機(jī)或路拌機(jī)拌和均勻。碾壓時(shí)，采用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)和三輪壓路機(jī)碾壓。碾壓序次， 直線段由外側(cè)向路中心碾壓，彎道處由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)輪跡要重疊2030cm。對(duì)碾壓不到位的地段或碾壓困難處，可采用機(jī)械夯實(shí)或人工夯實(shí)的方法進(jìn)行辦理。1.5檢查查收路基填筑達(dá)成后，進(jìn)行以下內(nèi)容自檢：壓實(shí)度、中線偏位、寬度、平展度、橫坡、邊坡、彎沉值等，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師贊成后方可進(jìn)行

36、下道工序的施工。2、水泥粉煤灰碎石基層2.1資料要求粉煤灰粉煤灰中SiO2、A12O3和Fe2O3之和總含量應(yīng)大于70%70%，燒失量不應(yīng)超過20%，比表面積宜大于2500cm2/g2500cm2/g。料堆注意覆蓋，防范雨淋和揚(yáng)灰。碎石石灰粉煤灰碎石混雜料中碎石壓碎值不大于28%28%，集料的顆粒組成應(yīng)吻合規(guī)定。2.1.3水泥 當(dāng)二灰碎石7天強(qiáng)度不能夠滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，為提高石灰粉煤灰牢固碎石的初期強(qiáng)度，可外加1%2%的水泥。一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 都能夠用于石灰粉煤灰牢固碎石路面基層施工，嚴(yán)禁使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其他受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強(qiáng)度等

37、級(jí)較低的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、平定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求。水 凡飲用水皆可使用，碰到可疑水源，應(yīng)委托相關(guān)部門化驗(yàn)判斷。2.2般要求除掉作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水潤濕。開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，用消石灰標(biāo)出攤鋪寬度；依照基層標(biāo)高和松鋪系數(shù)架好攤鋪厚度控制線，用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段為10m，曲線為5m。基層基層碾壓達(dá)成后，在2天內(nèi)可馬上鋪筑基層上層，不需特地的養(yǎng)生期，如不能馬上鋪筑，仍應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)生。2.3混雜料的拌和開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。每日開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水

38、量，計(jì)算當(dāng)日的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最正確含水量略高。2.3.3水泥增加裝置應(yīng)配有高精度電子自動(dòng)計(jì)量器，電子動(dòng)向計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。每日開始攪拌此后，出料時(shí)要在拌和機(jī)投料運(yùn)輸帶上取樣檢查可否吻合給定的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)此后，每日上、下午各檢查一次拌和情況，查驗(yàn)其配比、集料級(jí)配、含水量可否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有差異，要按溫度變化實(shí)時(shí)調(diào)整。拌和機(jī)出料不相同意采用自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)姆椒ā１厝灰b備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝料時(shí)運(yùn)輸車輛必定前后搬動(dòng)，最少分三次裝料，防范混雜料離析。2.4混雜料的運(yùn)輸運(yùn)

39、輸車輛在每日動(dòng)工前，要查驗(yàn)其圓滿情況，裝料前應(yīng)將車廂沖刷干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)必然要滿足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有豐裕。應(yīng)趕忙將拌成的混雜料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混雜料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必定馬上消除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混雜料必定轉(zhuǎn)車。2.5混雜料的攤鋪攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每日堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混雜料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，嚴(yán)禁攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪速度宜在1m/min左右?；鶎踊祀s料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后

40、應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平展度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平展。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混雜料中。在攤鋪機(jī)后邊應(yīng)設(shè)專人除掉細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混雜料填補(bǔ)。2.6混雜料的碾壓2.6.1每臺(tái)攤鋪機(jī)后邊，應(yīng)配有振動(dòng)壓路機(jī)，雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50 m80 m。碾壓段落必定有條不紊，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。碾壓應(yīng)依照生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充足，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，能夠先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%)-開始輕振動(dòng)碾壓-再重振動(dòng)碾壓-最后膠輪穩(wěn)壓?？捎?/p>

41、核子儀初檢壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓。壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。264壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量 原路返回，換擋地址應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車地址錯(cuò)開，要成齒狀， 出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平辦理。壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第1-2遍為，今后各遍應(yīng)為。壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且相距不小于3m,應(yīng)停在已碾壓好的路段上，省得損壞基層構(gòu)造。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已達(dá)成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證牢固碎石層表面不受損壞。嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最正確含水量土1 1 %時(shí)實(shí)時(shí)碾壓。拌平和的混雜料要實(shí)時(shí)攤鋪碾壓，一般應(yīng)在2424 小時(shí)內(nèi)達(dá)

42、成。為保證二灰碎石基層邊緣的壓實(shí)度，基層攤鋪應(yīng)有必然的超寬。3、水泥混凝土面層3.1模板及其架設(shè)與拆掉 施工模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、軌?；蜾撝七厒?cè)模板，不應(yīng)使用木模板，塑料 模板等易變形模板。模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。模板拆掉應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于8.0MPa方可進(jìn)行。3.2混凝土拌合物攪拌攪拌樓的裝備，應(yīng)優(yōu)先選配間歇式攪拌樓，也可使用連續(xù)攪拌樓。每臺(tái)攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必定進(jìn)行標(biāo)定和試拌。在標(biāo)定有效期滿或攪拌樓遷居安裝后， 均應(yīng)重新標(biāo)定。施工中應(yīng)每I5d校驗(yàn)一次攪拌樓計(jì)量精確度。攪拌樓配料計(jì)量誤差不得高出規(guī)定。應(yīng)依照拌合物的黏聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度牢固性試拌確定最正確拌合時(shí)間。3

43、.3混凝土拌合物的運(yùn)輸 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必定擁有合適攤鋪的工作性。混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防范漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。自卸車運(yùn) 輸應(yīng)減小顛簸，防范拌合物離析。車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。3.4軌道式攤鋪機(jī)進(jìn)行混凝土面層鋪筑準(zhǔn)備工作提前做好模板的加工與制作、測量放樣、導(dǎo)線架設(shè)、模板支立、鋪設(shè)軌道、攤鋪機(jī)就位 和調(diào)試。混凝土攤鋪(1)攤鋪前對(duì)付基層表面進(jìn)行灑水潤濕，但不能夠有積水。(2)混凝土模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度土Icm范圍內(nèi)，制作混凝土檢測抗壓抗折強(qiáng)度的試件。(3)攤鋪過程中，中斷時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。(4)攤鋪事后，對(duì)拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時(shí)

44、要用鋁合金直尺進(jìn)行平 展度初查，保證混凝土表面平展不缺料。(5)每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處罰。因機(jī)械故障 或其他原因中斷澆筑時(shí)，可設(shè)臨時(shí)工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫辦理。（6）當(dāng)攤鋪到脹縫地址時(shí)，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)咖昆凝土可用人工振實(shí)和整平。如連續(xù)澆筑， 攤鋪機(jī)需跳開一塊板的長度開始進(jìn)行，留下部分待模板拆掉并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。（7）攤鋪機(jī)在攤鋪時(shí)，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名協(xié)助操作員，保證攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全和攤鋪質(zhì)量。3.5混凝土振搗（小型機(jī)具施工）振搗棒在每一處的連續(xù)時(shí)間， 應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化， 表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限， 不

45、宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的搬動(dòng)間距不宜大于500mm;至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)防范碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。3.6整平飾面小型機(jī)具施工三、四級(jí)公路混凝土路面，應(yīng)優(yōu)先采用在拌合物中摻外加劑，無摻外加劑條件時(shí)，應(yīng)使用真空脫水工藝，該工藝適用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。3.6.2使用真空脫水工藝時(shí)，混凝土拌合物的最大單位用水量可比不采用外加劑時(shí)增大312kg/噱F;拌合物合適坍落度：高溫天303050mm50mm 低溫天 202030mm30mm3.7縱縫施工3.7.1當(dāng)一次鋪筑寬度小于路面和硬路肩總寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)縱向施工縫， 地址應(yīng)避開輪跡，并重合或湊近車道線

46、， 構(gòu)造可采用平縫加拉桿型。 當(dāng)所攤鋪的面板厚度大于260mm時(shí)，也可采用插拉 桿的企口型縱向施工縫。當(dāng)一次鋪筑寬度大于4.5m時(shí)，應(yīng)采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮縫，縱縫地址應(yīng)按車道寬度設(shè)置，并在攤鋪過程中用專用的位桿插入裝置插入拉桿。3.8橫縫設(shè)置與施工每日攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時(shí)間高出30min時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，其地址宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能夠重合時(shí)，施工縫應(yīng)采用設(shè)螺紋傳力桿的企口縫形式。橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型。在脹縫處其構(gòu)造與脹縫相同。一般混凝土路面橫向縮縫宜等間距部署。不宜采用斜縫。不得不調(diào)整板長時(shí)，最 大板長不宜大于；最小板長不宜小于板寬。在中、輕交通的混凝

47、土路面上，橫向縮縫可采用不設(shè)傳力桿假縫型。在特重和重交通公路、收費(fèi)廣場、周邊脹縫或路面自由端的3條縮縫應(yīng)采用假縫加傳力桿型?？s縫傳力桿的施工方法可采用前置鋼筋支架法或傳力桿插入裝置（DBI）法。橫向縮縫的切縫方式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種，切縫方式 的采用.應(yīng)由施工期間該地區(qū)路面攤鋪達(dá)成到切縫時(shí)的晝夜溫差確定。3.9脹縫設(shè)置與施工一般混凝土路面、鋼筋混凝土路面和鋼纖維混凝土路面的脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定：高溫施工，可不設(shè)脹縫；常溫施工，集料溫縮系數(shù)和年溫差較小時(shí)，可不設(shè)脹縫； 集料溫縮系數(shù)或年溫差較大，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于500m時(shí)，宜

48、設(shè)一道中間脹縫；低溫施工，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于350m時(shí)，宜設(shè)一道脹縫。周邊構(gòu)造物、平曲線或與其他道路訂交處的脹縫應(yīng)按公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定設(shè)置。一般混凝土路面的脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫板應(yīng)與 路中心線垂直，縫壁垂直；空隙寬度一致；縫中完滿不連漿。脹縫應(yīng)采用前置鋼筋支架法施工，也可采用預(yù)留一塊面板，高溫時(shí)再鋪封。前置法施工， 應(yīng)起初加工、 安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在使用手持振搗棒振實(shí)脹縫板兩側(cè)的混凝土后再攤鋪。宜在混凝土未硬化時(shí)，剔除脹縫板上部的混凝土，嵌入（2020 2525）mmX20mmmmX20mm 的木條，整平表面。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫穿整個(gè)路面板

49、寬度。raiiK223-i橫向itrsi構(gòu)泄示奪圖3.10抗滑構(gòu)造施工攤鋪達(dá)成或精整平表面后，宜使用鋼支架拖掛灑水潤濕后作拉毛辦理。人工修整表面時(shí)，宜使用木抹。用鋼抹修整過的光面，必定再拉毛辦理，以恢復(fù)細(xì)觀拉滑構(gòu)造。當(dāng)日施工進(jìn)度高出500m時(shí)，抗滑溝槽制作宜采用拉毛機(jī)械施工，沒有拉毛機(jī)時(shí)，可采用人工拉槽方式。特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽，凡使用圓盤、葉片式抹面機(jī)精平后的混凝土路面、鋼纖維混凝土路面必定采用硬刻槽方式制作抗滑溝槽。3.11混凝土路面養(yǎng)生混凝土路面鋪筑達(dá)成或軟作抗滑構(gòu)造達(dá)成后馬上開始養(yǎng)生。機(jī)械攤鋪的各種混凝土路面、 橋面及搭板宜采用噴灑養(yǎng)生劑同時(shí)保濕覆蓋的方式養(yǎng)生。在雨天或養(yǎng)

50、生用水充足的情況下，也可采用覆蓋灑水濕養(yǎng)生方式，不宜使用圍水養(yǎng)生方式。養(yǎng)生時(shí)間。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為1421d，高溫天不宜小于14d，低溫天不宜小于21d。摻粉煤灰的混凝土路面，最短養(yǎng)生時(shí)間不宜少于28d28d，低溫天應(yīng)合適延長。混凝土板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度4040 %后，行人方可通行。3.12灌縫應(yīng)先采用切縫機(jī)除掉接縫中夾雜的砂石，凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于等于0.5MPa的壓力水和壓縮空氣完整除掉接縫中的塵埃及其他污染物，保證縫壁及內(nèi)部干凈、干燥?？p壁查驗(yàn)以擦不出塵埃為灌縫標(biāo)準(zhǔn)。常溫施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為24h，高溫天宜為12h12h。加熱施工式填縫料的養(yǎng)

51、生期，低溫天宜為2h，高溫天宜為6h。在灌縫料養(yǎng)生期間應(yīng)圭寸閉交通。路面脹縫和橋臺(tái)隔斷縫等應(yīng)在填縫前，鑿去接縫板頂部嵌入的木條，涂粘結(jié)劑后，嵌入脹縫專用多孔橡膠條或灌進(jìn)合適的填縫料，當(dāng)脹縫的寬度不一致或有啃邊、掉角等現(xiàn)象時(shí)，必定灌縫。2O-23cnmis城板檢KUnim的中賽坍ffi 1B424O232脹胖儀逵懇童圖三、生產(chǎn)路施工1、施工準(zhǔn)備1.1除掉施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵?030cm內(nèi)的草皮和表土。除掉出來的垃圾、廢料及不適用資料和樹木等運(yùn)至指定棄土場堆放。1.2原地表土取樣，進(jìn)行液塑限顆粒解析、重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、自由膨脹率等試驗(yàn)，報(bào)送試 驗(yàn)監(jiān)理工程師的贊成。1.3

52、在路基兩側(cè)開挖縱向排溝渠，保證路基的干燥、不積水、不被沖刷，保證路基牢固密實(shí)。1.4先用TY140推土機(jī)對(duì)原地面進(jìn)行整平，用YZ18J振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)度90%，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師查收。1.5基底部署測點(diǎn)并測量標(biāo)高和計(jì)算橫坡用鋼尺在基底部署測點(diǎn)，的水平點(diǎn)測出所部署點(diǎn)位的高程2、上土：用自卸汽車將備好的已經(jīng)砂化的土方運(yùn)往施工現(xiàn)場，單位面積上的卸土數(shù)量，詳細(xì)為：每車依照4m3計(jì)算并進(jìn)行裝土，依照每車土數(shù)量劃定面積，均勻卸土。用石灰劃出每車土的攤店面積方格X算裝土量），自卸汽車依照方格面積卸車每格一車。3、攤鋪晾曬：經(jīng)過土場砂化的土含水量已經(jīng)降低，對(duì)于含水量仍大大高于最正確含水

53、量的土采用在路基上連續(xù)翻拌、晾曬的方法。 依照預(yù)定的攤鋪厚度均勻派鋪，并檢查攤鋪厚度，保證攤鋪厚度基本均勻，檢查土的含水量，含水量大時(shí)使用鏵犁進(jìn)行翻拌晾曬，晾曬時(shí)配合使用旋耕犁進(jìn)行打碎土的工作，晾曬后使土達(dá)到合適含水量（略高于最正確含水量2%3%左右,以考慮后續(xù)施工至碾壓前的含水量損失）4、初整型：檢查含水量后用推土機(jī)整平，整平前進(jìn)行放樣，放出路基中樁及邊樁檢測標(biāo)高，拉線檢查高程（控制在土3cm以內(nèi)）控制攤鋪厚度，保證均勻一致。5、再次整型：拌合好檢測合格含水量適中的土方先用履帶式推土機(jī)穩(wěn)壓一遍，使之形 成較密實(shí)表面， 較密實(shí)表面使低洼處找補(bǔ)的灰土不易起皮， 邊樁并測量高程，拉線檢查高程，局部

54、低洼處將表面的工拉線檢查， 認(rèn)真刮平到設(shè)計(jì)高程、 平展度吻合標(biāo)準(zhǔn)為止，的原則。 防范薄層補(bǔ)貼造成的表面起皮現(xiàn)象。整平結(jié)束后碾壓前測量特點(diǎn)點(diǎn)高程，今后依照此系數(shù)進(jìn)行施工控制。6、恢復(fù)中樁、邊線：整平結(jié)束恢復(fù)路基中樁，依照碾壓范圍確定邊線撒成石灰線。7、碾壓刮平展型達(dá)成后實(shí)時(shí)進(jìn)行碾壓，第一使用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，碾壓速度控制在小時(shí)，再使用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)，頭兩遍碾壓速度控制在，后幾遍控制在，橫向錯(cuò)輪0.40.5m，直至壓實(shí)度合格為止，（此間每碾壓一遍檢測一次壓實(shí)度，確定碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度間的關(guān)系曲線）。7.2碾壓序次依照先外側(cè)后中間，縱向進(jìn)退進(jìn)行，同時(shí)壓路機(jī)主輪在前，錯(cuò)輪地址選在 碾壓段外，嚴(yán)禁快

55、速起動(dòng)、急剎車和調(diào)頭。7.3碾壓過程中，路基表面應(yīng)向來保持潤濕，表面缺水應(yīng)實(shí)時(shí)、少量、均勻、灑水。碾壓原則是先靜壓后振動(dòng)，先弱振后強(qiáng)振， 最后靜壓。 路基灰土施工要點(diǎn)控制壓實(shí)度及灰劑量。四、斗、農(nóng)溝工程的施工使用監(jiān)理工程師確認(rèn)依照每層松鋪厚度30cm確定 每車數(shù)量應(yīng)計(jì)量一致，4m，（每車依照4m3計(jì)在穩(wěn)壓后的土方上放出路基中樁、8cm深度內(nèi)耙松，用好土找補(bǔ)平，人注意最后一遍整平時(shí)依照高刮低不補(bǔ)計(jì)算松鋪系數(shù)，1、施工方法1.1工序流程以下：測量定線-渠道土方開挖-渠道襯砌整理查收施工方法與操作要點(diǎn)渠道開挖前要先進(jìn)行定位放線，采用挖掘機(jī)開挖，人工修整及清基，若遇滲水，米用挖井集中抽水并加快施工速度

56、，若遇軟基底，渠道填方分層夯實(shí)，壓 實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。渠道襯砌，先澆筑砼齒墻，再施工兩側(cè)邊坡襯砌，后壓頂砼，最后澆筑渠道底板。 邊坡襯砌前先修睦邊坡，挖并休整好橫肋。用槽鋼側(cè)模，開采震動(dòng)梁振搗，澆筑按先橫肋后邊坡面的序次，由底及頂澆筑砼。2、技術(shù)措施2.1資料控制：作為三方材查驗(yàn)工作，不合格資料一律嚴(yán)禁進(jìn)場，已進(jìn)場的應(yīng)予以除掉，優(yōu)化砼和砂漿配合比，做好施工過程中的取樣和化驗(yàn)工作。所用水泥標(biāo)號(hào)不得低于425#,初凝時(shí)間不得早45min，終凝時(shí)間不得遲于12h12h，平定性合格，水泥進(jìn)場必定有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，在運(yùn)輸、保留過程中不得受潮、結(jié)塊、強(qiáng)度不穩(wěn)準(zhǔn)時(shí)不得使用。施工測量應(yīng)正的確時(shí)，如期

57、進(jìn)行儀器校正，如期復(fù)測基本導(dǎo)線和水平點(diǎn)，保證測量成就的正確性，使測量真實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用。施工要求模板極其支架，應(yīng)擁有足夠的牢固性、剛度及強(qiáng)度，保證砼構(gòu)造形狀、尺寸和相互地址吻合設(shè)計(jì)規(guī)定。模板最早拆掉時(shí)間為砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，模板拆掉時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行維修，并采用防銹措施。拌制砼，必定嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)配比單進(jìn)行配料，依照確定的配比情況， 選定拌和時(shí)間宜采用左右，料筒內(nèi)余料應(yīng)v5%，停止或停車45min以上時(shí)，筒內(nèi)余料應(yīng)除掉，并用石子加清水?dāng)?10min，沖刷干凈。 振搗器兩次插入間距不得大于振搗作用的1.5倍，兩次振搗接觸應(yīng)加溫振搗。并深入基層35cm，振搗時(shí)應(yīng)挨次進(jìn)行，省得漏振。砼澆筑達(dá)成后，

58、應(yīng)做老例養(yǎng)護(hù)。為保證砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不斷提高砼施工質(zhì)量，對(duì)付施工過程中的各主要環(huán)節(jié)及硬化后的質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。五、綠化工程施工1、施工準(zhǔn)備踏勘現(xiàn)場，認(rèn)識(shí)、熟悉現(xiàn)場情況。認(rèn)真閱讀施工圖，充足理解設(shè)計(jì)妄圖，使施工充足表現(xiàn)設(shè)計(jì)妄圖。作好苗木的準(zhǔn)備工作，落實(shí)好土方本源。落實(shí)苗木種植所需的營養(yǎng)土、介質(zhì)土、綁扎資料、遮蔭資料。組織好施工隊(duì)伍，落實(shí)機(jī)具設(shè)施等。搭設(shè)好施工和管理人員的生活設(shè)施。擬定質(zhì)量目標(biāo)、施工進(jìn)度；落實(shí)督查、檢查制度。測試土壤肥力及PH值，復(fù)核土方標(biāo)高。2、主要施工方法2.1清理場所，除掉建筑垃圾，集中堆放于甲方指定地區(qū)。同時(shí)抓緊時(shí)間將表層混凝土地坪、 房屋基礎(chǔ)進(jìn)行破碎，同表層三合土一

59、起集中深埋到甲方指定區(qū)。在深埋過程中，對(duì)建筑垃圾進(jìn)行分層夯實(shí)，防范土方沉降不均勻。2.2進(jìn)土、深翻、粗平展及土壤改進(jìn)清場后按計(jì)劃進(jìn)度作好進(jìn)土、深翻、 粗平展及土壤改進(jìn)相結(jié)合的方法。外進(jìn)綠化種植土優(yōu)秀沙性山泥， 不含雜質(zhì)，同時(shí)翻除現(xiàn)場石塊垃圾及各種荒棄物料，并集中堆置，隨時(shí)運(yùn)出至指定棄料場。對(duì)20CM以下的土層用人工進(jìn)行深翻，剔除垃圾，保證土壤質(zhì)量并使土壤疏松、平展、平展此后的綠地地勢飽滿，自然坡度達(dá)到3%左右，做到無積水現(xiàn)象，為下一步工序打好基礎(chǔ)。土壤改進(jìn)： 在種植土內(nèi)攪合有機(jī)肥。種植大喬木處用黃沙攪合，有利于改進(jìn)土壤的滲水性，減少土壤粘性。其他可增施過磷到鈣，按100公斤每過磷鈣施入土層內(nèi)，

60、保證樾手長時(shí)所需的養(yǎng)分。有機(jī)肥組成:由堆肥、醋渣、珍珠巖、草木灰、雞糞、共籽餅等成份。其優(yōu)點(diǎn)一是重量輕，有機(jī)肥含氮、磷、鉀等多種營養(yǎng)成分，偏酸，PH值，且營養(yǎng)釋放緩慢，極利于樹木的吸取；有機(jī)肥通氣性好，滲水率高，有利根系發(fā)育；有機(jī)肥內(nèi)含有大量微生物，能吸收原土壤中的堿性物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C(jī)物或進(jìn)行分解，提高原土壤的理化性狀。除此之外，對(duì)于喬木和喜酸植物種植地區(qū)（香樟、杜鵑等）增設(shè)隔水層，防范鹽堿隨毛細(xì)水上升而對(duì)植物根系的傷害，并進(jìn)行部分換土，采用山泥做種植的順填土壤，加快植物的恢復(fù)生長，提高植物的成活率。地被草坪種植地區(qū)對(duì)表層土壤進(jìn)行改進(jìn)，采用礱糠、醋渣與原表土相拌和（1:1.5）鋪設(shè)在表土層