年產(chǎn)10000噸味精項目工廠設(shè)計要點

1、工廠設(shè)計設(shè)計題目：年產(chǎn) 10000 噸味精項目工廠設(shè)計姓名孟凱院系生命科學(xué)學(xué)院專業(yè)生物工程年級2007級學(xué)號20072513283指導(dǎo)教師劉進杰20010年 6 月 18 日目錄一、經(jīng)濟效益和社會效益的初步估計 . 第一章 項目建議書項目名稱 ：年產(chǎn) 1 萬噸味精項目工廠設(shè)計承辦單位 ：魯東大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院擬建地點 ：山東省濰坊市昌樂縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)項目負責(zé)人：一、項目建設(shè)的背景和意義味精 ,也稱味素 ,因味精起源于小麥 ,俗稱麩酸鈉、谷氨酸鈉。味精在化學(xué)上稱為谷氨酸鈉，是一 種無色至白色的柱狀結(jié)晶或白色結(jié)晶性粉末,有很濃的鮮味， 其前體物質(zhì)之一的谷氨酸是人類食物和人體蛋白質(zhì)的重要成分。在天然食品

2、中，它比同一種蛋白質(zhì)的其他氨基酸往往高出倍。成 年人普通的一日三餐都需要攝入較多的谷氨酸，因為在人體各部分組織器官中，谷氨酸占的比例十 分令人矚目。例如，血液中的谷氨酸占游離氨基酸的%，肝臟中占 %，在大腦神經(jīng)系統(tǒng)的灰質(zhì)蛋白質(zhì)和白質(zhì)蛋白質(zhì)中分別占 .%和 . %。由此看來，一個機體正常的人每天在菜肴 中適量放些味精，是不會有危害的，至于味精致癌、致畸或突變更是無從談起。美國實驗生物學(xué)會 經(jīng)過年的調(diào)查研究，宣布味精是一種安全的調(diào)味品，列入了“實際無毒”的行列，并指明按現(xiàn) 行量使用，對成人的確毫無損害。隨著食品行業(yè)的發(fā)展以及人們生活水平的提高，在許多普通食品中都能夠找到味精的蹤跡，味 精的需求量會

3、越來越大，所以，建設(shè)味精廠是十分必要的。二、產(chǎn)品需求初步預(yù)測1、國際味精需求市場分析在國際市場上 ,味精的消費主要集中在日本、 東南亞、 非洲等地 ,最近幾年歐洲和南美洲等地的味 精需求量也開始出現(xiàn)增長勢頭 , 國際市場對味精的需求也不斷增加 ,味精行業(yè)的發(fā)展平穩(wěn)向上。 日本、 韓國、 東南亞等國家和地區(qū)人均味精消費較高。2、國內(nèi)味精需求市場的分析隨著我國人民生活水平的提高和膳食結(jié)構(gòu)的改變 , 以及對味精產(chǎn)品認(rèn)識的普遍提高 ,味精的需求 量不斷增大 ,人均消費水平逐年提高 ,華東、中南、東南、 西南、華南地區(qū)人均年消費量已上升為 1000 克左右。就國內(nèi)市場來講 ,味精的主要消費群體在城市 ,

4、城市居民年消費量占到總產(chǎn)量的 70%以上 ,農(nóng) 村市場的發(fā)展?jié)摿薮?,隨著農(nóng)村人口收入的增加 ,農(nóng)民生活水平逐步提高 , 膳食結(jié)構(gòu)進一步改善 , 農(nóng) 村市場對味精的需求量會逐步增加。昌樂縣是濰坊、淄博、東營、日照等幾大城市的交通樞紐，交通極為便利。在其經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建 廠可謂得天獨厚，不僅解決了產(chǎn)品的銷售問題，也節(jié)省了產(chǎn)品的運輸費用，且利用了當(dāng)?shù)氐氖Ｓ鄤?動力。該項目建成后，對于壯大當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟實力，推動地方經(jīng)濟的發(fā)展起到很大作用。三、產(chǎn)品方案及擬建規(guī)模（一）產(chǎn)品方案計劃年生產(chǎn) 1 萬噸純度為 99%的味精，大包 500g，小包 200g，大包 20 袋裝一箱，小包 50 袋 裝一箱。每年工作日為

5、 300天，實行三班制，發(fā)酵周期： 40-42 小時 ，生產(chǎn)周期： 48-50 小時（二）生產(chǎn)工藝流程味精的生產(chǎn)一般分為制糖、谷氨酸發(fā)酵、中和提取及精制等4 個主要工序。中和制味精粗谷氨酸溶液三）技術(shù)來源 由科研機構(gòu)或?qū)W校獲得。 四、廠址選擇小結(jié)晶除鐵過濾脫色濃縮結(jié)晶離心圖 1 味精生產(chǎn)總工藝流程圖大結(jié)晶燥包裝成品味精昌樂縣地處山東半島中部 ,東經(jīng) 118.83° 北緯 36.69°，隸屬山東省濰坊市， 東鄰海濱城市青島 , 西靠山東省會濟南 , 北離渤海、萊州灣 80 公里。交通便利。膠濟鐵路、濟青高速公路、 309 國道及 膠王路、濰九路，大沂路、昌大路貫穿境內(nèi),縣內(nèi)有

6、 3 個火車站 ,公路總通車?yán)锍踢_到 550 公里 ;國際機場和海港碼頭均可在 90 分鐘內(nèi)到達 ,濟南市和青島市均可在 70 分鐘內(nèi)到達 , 距青島、濟南機場各 150 公里 2 刻鐘即可到達濰坊機場。氣候條件適宜。五、產(chǎn)品的銷售（一）銷售方向產(chǎn)品的銷售主要面對華東地區(qū)市場，盡力打入國家及國際市場。（二）銷售方式味精作為一種面向廣大消費者的日用消費品,其營銷理念和模式與以往有很大的不同。 就產(chǎn)品而言 ,小包裝味精利潤要高于大包裝味精,但由于小包裝味精的銷售面向千家萬戶,品牌知名度非常重要 , 而品牌的建立不是一蹴而就的。 面對激烈的市場競爭 ,從現(xiàn)實情況出發(fā) ,制定了如下的味精產(chǎn)品的 市場戰(zhàn)

7、略：揚長避短 ,在迅速提高產(chǎn)品市場份額的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的利潤率,先期以大包裝銷售為主 ,并逐步提高小包裝生產(chǎn)和銷售的比例；大包裝以大消費客戶、大的下游生產(chǎn)廠家為銷售重點 , 小包 裝以人口密集的城鎮(zhèn)為發(fā)展重點 ,逐步樹立產(chǎn)品品牌 ,逐步構(gòu)建終端銷售網(wǎng)絡(luò) , 逐步開拓農(nóng)村和海外 市場。六、主要原料、燃料、動力的供應(yīng)（一）原料供應(yīng) 該項目地處黃淮海夏播玉米區(qū) ,其秋季農(nóng)作物主要是玉米 ,資源豐富 , 供應(yīng)充足 ,質(zhì)優(yōu)價廉 ,為味精 生產(chǎn)提供了源源不斷的工業(yè)原料。 其周邊地區(qū)化工廠較多 （如元利化工等） 可提供發(fā)酵所用的輔料。（二）水、電、熱供應(yīng) 該區(qū)毗鄰濰坊發(fā)電廠，電力供應(yīng)充足；廠內(nèi)設(shè)有鍋爐房，基

8、本實現(xiàn)集中供熱；該區(qū)水庫，為該 廠的生產(chǎn)需要提供豐富的水資源。七、工廠組織及勞動定員1. 工廠組織工廠實行總經(jīng)理負責(zé)制，下設(shè)：生產(chǎn)部、營銷部、財務(wù)部、人力資源部、科研部、后勤等部門2. 勞動定員總經(jīng)理 1 人、副總經(jīng)理 2 人、部門主管 4 人、工人人數(shù)及分配為：人力資源部 2 人、總務(wù)部 3 人、財務(wù)部 2人、產(chǎn)品開發(fā)部 6 人、銷售部 4人、客戶服務(wù)部 1人、質(zhì)管部 2人、設(shè)備技術(shù)部 2 人、 生產(chǎn)車間 90人、伙食科 4人、傳達室 2人、警衛(wèi)科 6 人。工廠開始生產(chǎn)以后，采用 3 班倒的制度。八、項目實施進度預(yù)測 該項目計劃在 20 個月內(nèi)完成， 前半階段主要進行工地規(guī)劃、 廠房設(shè)計及籌

9、建、 設(shè)備的購買； 后 半階段主要進行設(shè)備的調(diào)試及招收員工。具體進度如下：2011.4-2011.7進行工地規(guī)劃、廠房設(shè)計并籌集資金2011.7-2012.8開始進行土建工程并考察訂購設(shè)備2012.8-2012.9進行設(shè)備的安裝調(diào)試2012.9-2012.10招聘員工進行培訓(xùn)并安排崗位2012.10 正式投產(chǎn)九、環(huán)境保護及三廢處理味精工廠的環(huán)境污染主要來自于生產(chǎn)廢棄物，生產(chǎn)廢水，生活污水，過路煙塵煤灰渣和機械噪 音。生產(chǎn)廢棄物主要來自于包裝材料的廢棄物，生產(chǎn)廢水主要來自于加工過程中的冷卻，容器、設(shè) 備、管道的清洗以及地板清洗等廢水。生活廢水主要來自于食堂，衛(wèi)生設(shè)備產(chǎn)生的污水。鍋爐煙塵 和和煤灰

10、渣主要產(chǎn)生于鍋爐。機械噪音主要來自于泵，制冷壓縮，風(fēng)機等設(shè)備（一）廢水處理 味精廢水主要包括難降解的高濃度母液廢水，沖罐及洗滌過程中排放的大量污水，屬于中濃度 污水，還含有部分冷凝水和冷卻水，污染較輕。處理高濃度的有機廢水中取得了顯著效果，一方面 可以作為生化處理預(yù)處理手段， 為后續(xù)生化處理減低負荷， 同時可提高生化處理的效率； 另一方面， 可作為生化處理的后續(xù)手段，對于殘余的不可生化的物質(zhì)進一步去除，以保證廢水達標(biāo)排放甚至可 能回用的指標(biāo)要求。（二）廢氣處理 發(fā)酵階段會產(chǎn)生二氧化碳、水和發(fā)酵氣味。由于地勢平坦開闊，空氣的擴散能力較強，工廠周 圍沒有居民區(qū)，所以發(fā)酵異味一般不會影響人們的正常生

11、活。（三）噪聲控制 本廠噪聲控制主要通過車間內(nèi)壁隔音，吸音裝置。采用了精細設(shè)備儀器，提高裝配質(zhì)量，從而 確保自根本上降低噪聲。 高噪音設(shè)備安裝了液壓減震套筒。 員工進入車間操作一律配戴封閉式耳塞。（四）廢渣處理鍋爐的爐渣，可做制水泥的原料。廢水處理后底部的廢渣可直接送化肥廠，或者供給農(nóng)田。（五）粉塵控制鍋爐產(chǎn)生的煙塵，通過除塵設(shè)備處理。（六）生活垃圾 放入廠內(nèi)密閉垃圾箱內(nèi)后，由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期統(tǒng)一收集。 十、投資估算及資金籌措方案建設(shè)投資總額 7200 萬元,其中設(shè)備購置費 1127萬元 ,占 16%；安裝工程費 500萬元 ,占 7%；建筑 工程費 1200 萬元,占 16.7%；其他基建費

12、 338 萬元,占 4.69%。流動資金 2500 萬元，占 34.7%，征地 費 1150 萬元，占 16% 。資金籌措方案：通過銀行貸款獲得 3200萬元，自籌 1000 萬元，尋找風(fēng)險投資 3000 萬。十一、經(jīng)濟效益和社會效益的初步估計項目建成后，年銷售收入 16200 萬元左右，交納稅金 5346 萬元左右，利潤總額 2716.874 萬元 左右?；厥掌诮辍Ｔ擁椖拷ǔ珊?，不但可以解決當(dāng)?shù)氐挠衩卒N售問題、勞動就業(yè)問題，還可以促進種植、機械、 輕工、交通運輸、商業(yè)等行業(yè)的發(fā)展。十二、結(jié)論 隨著味精廠的建立與發(fā)展，解決了玉米的深加工問題，需要更多的勞動力與技術(shù)人員，緩解了 當(dāng)?shù)氐氖Ｓ鄤?/p>

13、動力，增加了社會的穩(wěn)定性。此外，本廠為發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟、增加國家稅收將做出一定 的貢獻，而且能夠帶動其他行業(yè)的發(fā)展。所以，該項目合理可行。第二章 廠址選擇本廠建在昌樂縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，該區(qū)近幾年發(fā)展迅速，交通便捷，通訊便利，水資源豐實，能源 充足，基礎(chǔ)設(shè)施配套，投資政策優(yōu)惠，具有良好的投資環(huán)境。一、建廠條件分析昌樂縣投資環(huán)境優(yōu)越 ,投資政策優(yōu)惠。昌樂經(jīng)濟開發(fā)區(qū)區(qū)內(nèi)商貿(mào)、加工、科研、娛樂、居住等功 能設(shè)置合理 ,配套基礎(chǔ)設(shè)施已全部達到 “七通一平 ”的水平。該項目地處黃淮海夏播玉米區(qū) ,其秋季農(nóng)作 物主要是玉米 ,資源豐富 , 供應(yīng)充足 ,質(zhì)優(yōu)價廉 ,為味精生產(chǎn)提供了源源不斷的工業(yè)原料。 其周邊地區(qū)化

14、工廠較多（如元利化工等）可提供發(fā)酵所用的輔料。另外，該區(qū)毗鄰濰坊發(fā)電廠，電力供應(yīng)充足； 廠內(nèi)設(shè)有鍋爐房，基本實現(xiàn)集中供熱；該區(qū)水庫，為該廠的生產(chǎn)需要提供豐富的水資源。二、自然條件評價昌樂縣，位于山東半島內(nèi)陸，隸屬山東省濰坊市，東距濰坊城區(qū)公里，西界臨朐、青州， 南與安丘隔河相望，北與壽光接壤。總面積平方公里，人口萬。昌樂地理位置優(yōu)越， 交通十分方便，膠濟鐵路、濟青高速公路從北部通過，濟青、王濰兩條公路干線橫貫東西，縣內(nèi)公 路四通八達。昌樂位于環(huán)渤海經(jīng)濟圈與山東半島城市群的交匯點，是山東半島的交通樞紐和出入口，東距海 濱城市青島 190公里，西距山東省會濟南 180 公里。昌樂縣屬東部暖溫帶季風(fēng)

15、型大陸性氣候，四季分明，春季溫暖，夏季濕潤多雨，秋季涼爽，冬 季寒冷干燥。年平均氣溫 12.6，降水量 594.6mm ，相對濕度 65%，日照時數(shù) 2421.3 小時，無霜期 190 天。主要自然災(zāi)害為旱災(zāi)、澇災(zāi)、雹災(zāi)、風(fēng)災(zāi)和低溫連陰雨三、原材料供應(yīng)條件評價該項目地處黃淮海夏播玉米區(qū) ,其秋季農(nóng)作物主要是玉米 ,資源豐富 , 供應(yīng)充足 ,質(zhì)優(yōu)價廉 ,為味精 生產(chǎn)提供了源源不斷的工業(yè)原料。臨近濰坊北部海洋化工區(qū)，能夠提供優(yōu)質(zhì)輔料。因此，這里有可 靠、價格經(jīng)濟合理的原材料資源，可以保證該廠生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。四、燃料及動力供應(yīng)評價（一）燃料供應(yīng)條件評價該區(qū)燃料充足，價格便宜。（二）電力條件評價

16、毗鄰發(fā)電廠，電力供應(yīng)充足。（三）供水條件評價毗鄰水庫，水資源豐富。五、交通運輸和通訊條件評價 這里環(huán)境幽雅，位置獨特，昌樂地理位置優(yōu)越，交通十分方便，膠濟鐵路、濟青高速公路從北 部通過，濟青、王濰兩條公路干線橫貫東西，縣內(nèi)公路四通八達。這里有發(fā)達的通訊網(wǎng)絡(luò)，能及時 獲取外部信息。六、環(huán)境影響評價 味精廢水主要包括難降解的高濃度母液廢水，沖罐及洗滌過程中排放的大量污水，屬于中濃度 污水，還含有部分冷凝水和冷卻水，污染較輕。采取了等離子放電產(chǎn)生臭氧聯(lián)合超聲波技術(shù)來處理 味精廢水。該技術(shù)在處理高濃度的有機廢水中取得了顯著效果，一方面可以作為生化處理預(yù)處理手 段，為后續(xù)生化處理減低負荷，同時可提高生化

17、處理的效率；另一方面，可作為生化處理的后續(xù)手 段，對于殘余的不可生化的物質(zhì)進一步去除，以保證廢水達標(biāo)排放甚至可能回用的指標(biāo)要求。發(fā)酵 階段會產(chǎn)生二氧化碳、水和發(fā)酵氣味，由于地勢平坦開闊，空氣的擴散能力較強，再加上工廠周圍 沒有居民區(qū)，所以發(fā)酵異味一般不會影響人們的正常生活。鍋爐渣凝固后，再經(jīng)過破碎，篩分，可 制成渣砂和碎石作為混凝土的骨料或筑材料，另外，爐渣也可作為水泥的原材料。本廠采用的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)有污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-1996; 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12348-1990; 地面水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB-3838-1996; 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996 。另外，廠

18、區(qū)建成后會適度擴大綠林面積，綜合發(fā)展。七、廠址最后選擇廠址最后選在昌樂縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地面積 24000 平方米。第三章 總平面設(shè)計一、廠區(qū)總平面設(shè)計原則1. 主車間、倉庫等應(yīng)按生產(chǎn)流程布置，并盡量縮短距離，避免物料往返運輸。2. 全廠的貨流、人流、原料、管道等的輸送應(yīng)有各自線路，力求避免交叉，合理地加以組織安 排。3. 動力設(shè)施應(yīng)接近負荷中心。4. 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要分開。5. 總平面中要有一定的綠化面積，但又不宜過大。6. 廠區(qū)建筑物間距應(yīng)按有關(guān)規(guī)范設(shè)計。二、廠內(nèi)建筑及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1.該廠的廠內(nèi)建設(shè)情況見表 3-1表 3-1 廠內(nèi)建筑物面積一覽表號序建筑物名稱建筑面積 / 平方米占地面積 /

19、 平方米1原料庫20×5010002輔料庫20×153003包裝材料庫20×153004生產(chǎn)車間50×10050005成品庫50×2010006污水處理車間20×255007鍋爐房20×102008行政樓20×306009宿舍樓20×306001食堂20×15300011傳達室5×5×2501配電室5×105021化驗室5×105031空氣凈化車間10×1515041菌種培養(yǎng)室20×3060051休閑中心20×408006總面

20、積105002.技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 3-2表 3-2 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一覽表名稱占地面積 / 平方米廠區(qū)總面積24000建筑物總面積10500建筑物覆蓋率43.75%綠化面積7000綠化率29.17%廠區(qū)總平面布置圖見附圖一第四章 工藝設(shè)計一、產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定（一）原料玉米淀粉 菌種：谷氨酸棒狀桿菌（二）輔料液氨、碳酸鈉、活性碳、液堿、鹽、消泡劑、淀粉酶、 玉米漿、尿素等（三）配方谷氨酸鈉 99% 其他 1%（四）產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定表 4-1 產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量 / 噸日產(chǎn)量 / 噸班產(chǎn)量 / 噸味精100003411.3全年生產(chǎn)300 天，每種產(chǎn)品各一條生產(chǎn)線，實行三班制。二

21、、生產(chǎn)工藝流程一）生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程圖見附圖（二）操作要點1.斜面種子培養(yǎng)：葡萄糖 0.1%蛋白胨 1%牛肉膏1%Nacl 0.5%瓊脂 2%PH 值 7.032培養(yǎng) 18 24h，生產(chǎn)用的斜面菌種不宜多次轉(zhuǎn)接，一般只轉(zhuǎn)接三代，以免菌種的自然變異引起菌種的不純。2.一級種子培養(yǎng)：葡萄糖 2.5%尿素 0.5%硫酸鎂0.04%PH 7.0磷酸氫二鉀0.1% 玉米漿粉0.5%0.6%硫酸亞鐵 2mg/L硫酸錳 2mg/L每只斜面種子接種三只一級種子三角瓶，接種后，32振蕩培養(yǎng) 12h，將培養(yǎng)好的一級種子取樣做平板檢查，確認(rèn)無雜菌及噬菌體感染后，儲存于4冰箱中備用。3.二級種子培養(yǎng)基 : 水解

22、糖 2.5% 玉米漿 2.5% 尿素 0.4% 硫酸錳 0.2%磷酸氫二鉀 0.1% 硫酸鎂 0.06% 硫酸亞鐵 0.2% PH 6.5 7.0二級種子培養(yǎng)溫度 32，時間 710h，活菌濃度達到 108109 個/ml, 平板檢查，菌落淡黃色， 中間隆起，表面濕潤，有光澤，邊緣整齊，呈半透明狀。4淀粉水解糖的制備： 采用雙酶法制備淀粉水解糖， 首先是淀粉酶將原料淀粉分解成糊精和低聚糖 （液化），然后糖化 酶將糊精和低聚糖進一步水解成葡萄糖 （糖化）。采用雙酶水解法， 水解條件溫和， 不要求設(shè)備耐高 溫、高壓、耐酸堿，對原料要求粗放可使用粗淀粉原料，缺點是生產(chǎn)周期長。（1）淀粉的液化：采用高

23、溫液化法，將淀粉乳調(diào)好 PH 值和 Ca2濃度加入所需的液化酶，用泵將其打入液化桶 （桶內(nèi)有 90的熱水），淀粉受熱糊化，液化即可進行，由筒底部流入保溫桶，90保溫 40min，達到所需的液化程度。此法設(shè)備簡單，操作簡單，液化效果好。主要缺點是淀粉受熱時間不同，也 花不均勻，后進的物料作用時間較短（2）糖化： 采用曲霉糖化劑， 溫度控制在 60,PH 4.04.5，加入量為 100U/g 干淀粉，糖化開始攪拌 15min， 然后靜置保溫，糖化時間一般為 24h。糖化結(jié)束，升溫至 100維持 5min ，已滅酶。5.發(fā)酵培養(yǎng)基 : 淀粉水解糖 14% 15.5%玉米漿 0.4% 硫酸鎂 0.06

24、% 磷酸氫二鈉0.1% 泡敵 0.06%硫酸錳 2mg/L 尿素 0.4% 植物油 1 PH 6.7 7.06.發(fā)酵條件的控制： 谷氨酸發(fā)酵條件包括溫度、 PH、菌齡及接種量、通風(fēng)及攪拌、氧的傳遞、泡沫的控制等。用發(fā) 酵條件來控制發(fā)酵過程中各種生化反應(yīng)的方向和速度，以達到高產(chǎn)的目的。（1）溫度的控制 谷氨酸產(chǎn)生菌最適生長溫度和產(chǎn)物生成所需溫度不同。 其最適生長溫度為 3032， 谷氨酸形 成的最適溫度為 34 37。在谷氨酸發(fā)酵前期， 若溫度過高， 菌種易衰老， 耗糖慢， 谷氨酸產(chǎn)量低。 因此，前期溫度上升要緩慢。在發(fā)酵中期，溫度上升要快，后期逐漸緩和。在發(fā)酵中、后期，若發(fā) 酵溫度太低，則發(fā)酵

25、周期長，且不利于產(chǎn)酸。所以生產(chǎn)上可根據(jù)菌種特點，采用二級或三級管理溫 度，即發(fā)酵前期長菌體階段控制在30 32，發(fā)酵中、后期為 34 37。（2）PH 值的控制 谷氨酸發(fā)酵在中性或微堿性條件下可積累谷氨酸，而在酸性條件下則容易形成谷氨酰胺和 N- 谷氨酰胺。發(fā)酵過程中，培養(yǎng)液中的糖分被利用，氧化成為中間產(chǎn)物有機酸， PH 值下降。有機氮 被利用，釋放氨，則 PH 值升高。發(fā)酵前期 PH 低，菌體生長旺盛，只長菌不產(chǎn)酸，發(fā)酵前期PH 值過高 （8.0 以上 ），則對菌體生長不利，糖代謝緩慢，發(fā)酵時間延長。但在發(fā)酵前期 PH 值稍高些，對抑制雜菌生長有利。因此發(fā) 酵前期應(yīng)控制 PH 值為 7.5

26、左右。發(fā)酵中、后期控制在 7.2 左右，因為谷氨酸脫氫酶的最適 PH 值為 7.07.2，氨基轉(zhuǎn)移酶的最適 PH 值為 7.2 7.4。若發(fā)酵后期 PH 較高（ 7.58.0），菌體自溶，谷氨 酸轉(zhuǎn)變成谷氨酰胺。通常采用氨水流加法和尿素流加法調(diào)節(jié) PH 值（3）菌齡和接種量的控制 采用對數(shù)期谷氨酸的菌種為種子可縮短適應(yīng)期， 若菌齡過長， 則菌種活力降低， 代謝產(chǎn)物增多。 一般情況下，一級種子菌齡控制在 1112h，二級種子菌齡控制在 7 8h。接種量是指接入發(fā)酵罐內(nèi)種子的的量占發(fā)酵罐內(nèi)培養(yǎng)基量的百分比。接種量的多少對適應(yīng)期的 延續(xù)時間有很大影響。接種量一般以1% 為好。接種量過多使菌體生長速度

27、過快，菌體嬌嫩，不強壯，提前衰老自溶，后期產(chǎn)酸不高；接種量過少，則菌體增長緩慢，會導(dǎo)致發(fā)酵時間延長，容易染 菌。（4）通風(fēng)量和攪拌速度的控制 谷氨酸產(chǎn)生菌為兼性好氧菌，因此，在進行谷氨酸發(fā)酵時，需要大量供給菌體生長及發(fā)酵所需 的氧。谷氨酸均只能利用溶解氧，二氧是難溶于水的氣體，所以在發(fā)酵過程中，要不斷的補充無菌 空氣。一般在菌體生長繁殖期要求溶氧系數(shù)Kd 為（ 4 6）× 10-7mol O2/（ml·min·atm）；谷氨酸形成階段 Kd 為（ 1.5 1.8）× 10-6 O2/（ml·min·atm）。在長菌階段，若供氧過量，在

28、生物素限量 下，抑制菌體，生長表現(xiàn)為，耗糖慢，長菌慢 PH 偏高，且不易下降。在產(chǎn)酸階段，需要大量供氧， 如通氣量不足，往往表現(xiàn)出 PH 值低，耗糖快，長菌不長產(chǎn)，而積累乳酸和琥珀酸。而這時通氣量 過大，也不利于 -酮戊二酸進一步還原氨基化，而大量積累 -酮戊二酸。因此，只有在適量通氣條件下，才有可能大量積累谷氨酸。溶解氧的大小是由通氣與攪拌兩方面決定的，與攪拌器的形式、直徑大小、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌器 在發(fā)酵罐內(nèi)的相對位置因素有關(guān)。一般攪拌器直徑大，轉(zhuǎn)速快，溶氧系數(shù)大。所以，增大攪拌轉(zhuǎn)速 比增大通風(fēng)量對溶氧系數(shù)提高更顯著。在發(fā)酵前期，以低通風(fēng)量為宜；發(fā)酵中后期，以高通風(fēng)量為 好。當(dāng)培養(yǎng)基濃度高、營

29、養(yǎng)豐富生物素用量大時，應(yīng)采用高通風(fēng)量。當(dāng)菌體生長緩慢、 PH 偏高時， 應(yīng)減少通風(fēng)量，或停止攪拌，以利于長菌。當(dāng)菌體生長快、耗糖快時，應(yīng)提高通風(fēng)量，以抑制生長 和滿足合成谷氨酸所必需的足夠能量。（5）泡沫的控制 發(fā)酵上消除泡沫的方法有兩種，一是機械消泡，二是化學(xué)消泡劑消泡，常見的消泡劑有植物油 （豆油、花生油等） 、礦物油（石蠟油） 、合成消泡劑（泡敵） 。7. 谷氨酸的提取采用等電點法提?。?）加酸調(diào)等電點。將發(fā)酵液排入等電桶后，測量溫度、PH 和谷氨酸含量，然后攪拌冷卻，待液溫降至 30時，加鹽酸調(diào) PH 值。前期加酸稍快， 1h左右將發(fā)酵液的 PH 值調(diào)至 5.0。中期加 酸要緩慢，約經(jīng)

30、 2h，發(fā)酵液的 PH 值接近 4.04.5 時，觀察晶核形成情況。當(dāng)能目視發(fā)現(xiàn)晶核時要 停止加酸，育晶 1 2h，使晶核壯大。此后加酸速度要慢，直到PH 值為 3.03.2 時，停止加酸，繼續(xù)攪拌 20h 結(jié)束。整個中和溫度要緩慢下降，不能回升。最終溫度越低越好。（2）沉降分離。將中和好的液靜置沉淀 4 6h，放出上清液，然后將谷氨酸結(jié)晶沉淀層表面的 少量菌體細麩酸清除，放另一缸中回收利用，底部的谷氨酸結(jié)晶取出后，離心分離。8. 谷氨酸的中和、脫色和除鐵（1）中和 先將谷氨酸加入水中，制成飽和溶液，然后加堿中和，溫度控制在65， PH 值 為 6.77.0，濕谷氨酸與水之比為 1:2，濕谷氨

31、酸與純堿之比為 1：（ 0.3 0.4）（2）中和液除鐵采用樹脂除鐵法，即利用弱酸性陽離子交換樹脂，吸附鐵或鋅得以除去。（3）中和液的脫色采用活性炭脫色法，脫色時，溫度控制在50 60， PH 值保持在 6.4以上，脫色時間為 30min ，用量為中和液的 2%3%。9. 中和液的濃縮結(jié)晶采用低溫濃縮法，降低溶液的溫度，使溶質(zhì)的溶解度減小，達到過飽和狀態(tài)，然后投入晶種，進行起晶。出料后放在儲晶槽內(nèi)，立即進行離心分離。離心后的母液仍含有 大量的谷氨酸一鈉，可將其并入下批中和液中一起進行處理。10. 干燥、包裝采用流化床干燥，機械化包裝方法。三、物料衡算（一）生產(chǎn) 1000kg 純度為 99%的味

32、精需耗用的原輔材料及其他物料量。圖 4-2 生產(chǎn) 1000kg 純度為 99%的味精需耗用的原輔材料及其他物料量指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)生產(chǎn)規(guī)模t/a10000（味精）生產(chǎn)方法中糖發(fā)酵，一次等電點提取年生產(chǎn)天數(shù)d/a300產(chǎn)品日產(chǎn)量t/a33.4發(fā)酵罐填充系數(shù)%75產(chǎn)品質(zhì)量純度 %99接種量%10原料淀粉含量%86倒灌率%1發(fā)酵周期h48發(fā)酵初糖Kg/m3150淀粉糖轉(zhuǎn)化率%98糖酸轉(zhuǎn)化率%56谷氨酸提取率%92味精對谷氨酸產(chǎn)率%112（1）發(fā)酵液量 V1V1=1000÷（56%×92%×99%×112%×150）=11.67 m3 式中150發(fā)酵培

33、養(yǎng)基初糖濃度（ kg/m3）56%糖酸轉(zhuǎn)化率92%谷氨酸提取率99%除去倒灌率 1%后的發(fā)酵成功率 112%味精對谷氨酸的精制產(chǎn)率（2）發(fā)酵液配制需水解糖量G1以純糖算，G1= V1 ×150=1750.54 Kg（3）二級種液量 V2V2=10% V1=1.167 m3（4）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量G2G2=25 V2=29.175 Kg 式中 25二級種液含糖量（ kg/m3 ）（5）生產(chǎn) 1000kg 味精需水解糖總量 G 為：G2=G1 G2=1750.5429.175=1779.715 Kg（6）耗用淀粉原料量理論上， 100kg 淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為 111kg，故理

34、論上耗用的淀粉量 G 淀粉為： G 淀粉=1779.715÷（86%×98%×111%）=1902.4 Kg 式中 86% 淀粉原料含純淀粉量98%淀粉糖轉(zhuǎn)化率（7）尿素耗用量二級種液耗尿素量為 V3V3=40 V2=40 ×1.167=46.68 Kg 發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為 V4V4=40 V1=40 ×11.67=466.8 Kg 所以，尿素總用量為 513.48 Kg（8）玉米漿耗用量 二級種液耗用玉米漿量 V5V5=25 V2=25 × 1.167=29.175 Kg 發(fā)酵培養(yǎng)基耗玉米漿量 V6V6=4 V1=4 ×1

35、1.67=46.68 Kg 合計耗玉米漿 75.855 kg（9）磷酸氫二鈉（ Na2HPO4· 7H2O）耗量 G3G3 =1×V1=1×11.67=11.67 Kg（10）硫酸鎂（ MgSO4 ·7H2O）用量 G4G4=0.6（V1V2）=0.6（11.671.167） =7.7022 Kg（11）消泡劑（泡敵）耗用量 G5G5=0.6 V1=0.6 ×11.67=7.002 Kg（12）植物油耗用量 G6G6= V1=11.67 Kg（13）谷氨酸（麩酸）量發(fā)酵液谷氨酸含量為：G1× 56%=980.3 Kg 實際生產(chǎn)的谷氨酸

36、（提取率 92% 純度 99%）為：980.3×92%÷99%=911 Kg（二）10000t/a 味精廠發(fā)酵車間的物料衡算結(jié)果 由上述生產(chǎn) 1000kg 味精（ 99%純度）的物料衡算結(jié)果，可求得 10000t/a 味精廠發(fā)酵車間的物料 平衡計算。四、設(shè)備生產(chǎn)能力計算及選型設(shè)備設(shè)計選型是否正確恰當(dāng)，對投資建廠和工廠投產(chǎn)后的運行和維修、工人的勞動強度、產(chǎn)品 質(zhì)量都會有較大的影響；設(shè)備的選型，可以反映出所設(shè)計工廠的先進性和可靠性，所以要考慮以下 原則：1 保證工藝生產(chǎn)過程的正常和安全運行2 操作費用低，耗水、電、汽等較少3 技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，操作上方便4 清洗方便，耐用

37、，易維修5 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，減輕工人的勞動強度，盡量實現(xiàn)機械化和自動化6 考慮生產(chǎn)波動和設(shè)備平衡，要留有一定的余量和備用設(shè)備7 盡量減少噪音，符合環(huán)保要求圖 4-3 10000t/a 味精廠發(fā)酵車間的物料衡算物料名稱生產(chǎn) 1t 味精（ 100%）的物料量10000t/a 味精生產(chǎn)的物料量每日物料量發(fā)酵液（ m3）11.671.167×105389二級種液（ m3）1.1671.167×10438.9發(fā)酵水解用糖（ kg ）1750.541.75 ×10745.84 ×104二級種培養(yǎng)用糖（ kg ）29.1752.9175×105972.5水解糖

38、總量（ kg ）1779.7151.78 ×10745.93 ×104淀粉 (kg)1902.41.9 ×10746.3 ×104尿素（或液氨）513.485.13 ×10641.71 ×104玉米漿（ kg ）75.8557.6 ×1052533磷酸氫二鈉（ kg ）11.671.167×105389硫酸鎂（ kg ）7.70227.7 ×104257泡敵（ kg ）7.0027×104233植物油（ kg ）11.671.167×105389谷氨酸（ kg ）9119.11

39、5;106303661. 發(fā)酵罐：（1）選用公稱容積為 300m3 的機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐 4 個，發(fā)酵周期為 4042 h 生產(chǎn)周期 48 50h 罐徑： D=300/（0.785 × 2.5）1/3=5.35m 罐高： H0=2D=2.5 ×5.35=10.7 m 攪拌器直徑： D2=0.32D=1.712 m 上下封頭高： ha=hb=D/4=1.3375m罐總高： H=10.7+1.3375 ×2=13.375 m 封頭容積： V封=0.785 ×5.352（1.3375+5.35/6 ）=50 m3 圓柱部分容積： VH=0.785×5

40、.352 ×10.7=240 m3總?cè)莘e： 340 m3（2）計算不通氣時的攪拌軸功率 P0：P0 NPN3D 5式中 Np 在湍流攪拌狀態(tài)時其值為常數(shù) 4.7N 攪拌轉(zhuǎn)速， N=72r/min=1.2r/sD 攪拌器直徑， D=1.7m3122.8 10 3 W兩擋攪拌：P0 2P0' 245.5kW醪液密度， =1050kg/m3 代入上式：' 3 5P0'4.7 1.2 3 1.712 5 10503）計算通風(fēng)時的軸功率 PgPg2.25 10 3P02ND3 0.39Q0.08kW式中 P 0不通風(fēng)時攪拌軸功率（ kW）， P02 524. 036.2

41、104N軸轉(zhuǎn)速， N=72r/minD 攪拌器直徑（ cm）， D3=1.712 3×106=5×106Q 通風(fēng)量（ ml/min ），設(shè)通風(fēng)比 VVm=0.110.18，取低限，如通風(fēng)量變大， Pg會小， 為安全?，F(xiàn)取 0.11 ；則 Q=300× 0.11 ×106=3.3 ×107（ml/min ）0.087 0.083.3 10 4代入上式 ：Pg2.25 10 3212.7 kW4 ）求電機功率 P 電：6.03 104 72 5 106 0.393.79Pg1.01采用三角帶傳動 1=0.92；滾動軸承 2=0.99，滑動軸承 3=

42、0.98 ；端面密封增加功率為 1%7； 代入公式數(shù)值得：212.70.92 0.99 0.981.01 240.7 kW2二級種子罐：接種量為 10%，一天種子液的需求量為 43 m3，裝填系數(shù) 75%，種子培養(yǎng)周期為 8 小時，輔助操作時間 8 10h 。因此，需要 2 m3 二級種子罐 11 個，其中 1 個備用。采用夾套冷 卻。3等電點罐：每天大約需要處理發(fā)酵液450m3，時間為 32h，故需 FD-5203 型等電點罐 1 個。4離心機：每天需要生產(chǎn)成品味精33.4t ，選用 XZ-1000 型三組離心機 4 臺，其中一臺備用。5真空煮晶罐：體積為 9m3的煮晶罐 7 個，其中一個備

43、用。6流化床干燥器：結(jié)晶味精含水量應(yīng)低于2%7冷凍機：采用低溫冷凍等電點法，將液溫降至5以下，8空氣處理設(shè)備：包括空氣壓縮機、儲氣罐、冷卻器、旋風(fēng)分離器、油水分離器、加熱器、過 濾器等。選擇的設(shè)備有： TRX-200 型離心式空氣壓縮機，額定供氣量 175360m3/min、儲氣罐大小 20m3、HL200/1 管式后冷卻器， 處理能力 248m3/h,QF300 型氣液分離器， 處理能力 200m3/h,LN*-198/1 型空氣過濾器，處理能力 198m3/h，加熱器換熱面積 14 m29離心泵：生產(chǎn)過程共需離心泵 8 臺，采用 IS65-50-160 型離心泵，另需一臺離心泵備用。10味

44、精菌體干燥設(shè)備：需要一臺，使菌體濕度從85%降到 12%以下，選用熱風(fēng)旋片干燥機，10.裝箱機：每天需裝箱 3400 箱，選用晨星包裝機械有限公司生產(chǎn)的 ZX.Q5/120-A 型的 250 箱 /h 的裝箱機，配用功率為 45kW，共需 3 臺。11. CIP 清洗設(shè)備： CIP 就地清洗設(shè)備用于各種容器設(shè)備和管道的就地清洗， CIP 利用離心泵輸 送清潔液在物料管道和設(shè)備器內(nèi)進行強制循環(huán)，達到就地清洗的目的，提高設(shè)備利用率減小勞動強 度。CIP 清洗設(shè)備分為整體式、組合式、全自動和手動控制等類型，本項目選擇由上海瑞牌公司生 產(chǎn)的 SKL0-5.3 型的整體全自動式。表 4-4 主要設(shè)備選型

45、表設(shè)備 名稱格 型號 生產(chǎn)能力量 數(shù)量生產(chǎn) 廠家離心泵IS65-50-160325 m /h8上海宏東泵業(yè)有限公司二級種子罐V=2000L1400L/d10張家口冶金制氧機備件廠發(fā)酵罐機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵40h4張家口冶金制氧機備件廠罐 V=300m3空氣過濾器LN*-198/13198 m3/h1無錫漢英機器制造有限公司空氣壓縮機TRX-200 型3175360m 3/min1無錫漢英機器制造有限公司等電點罐FD-52031離子交換柱 1200mm× 4800mm17離心機SS1000型18張家港市正大離心機制造有限公司篩分機2新鄉(xiāng)市振東篩分機械有限公司真空煮晶罐V=9 m37流化床干

46、燥器15t/d3Barr-Rosin 公司裝箱機ZX.Q5/120-A250 箱 /h2晨星包裝機械有限公司自動膠帶封箱機HT6050250 箱 /h2晨星包裝機械有限公司鍋爐HKL-4.51溫州萬達企業(yè)廢水處理設(shè)備ZPG5-061上海瑞牌公司熱風(fēng)旋片干燥機JB-50080t/d1沈陽一通干燥設(shè)備有限公司CIP 清洗系統(tǒng)SKL0-5.31上海瑞牌公司設(shè)備流程圖見附圖三五、勞動力計算表 4-5 車間每班勞動力分配表淀粉調(diào)漿6人酶解1人發(fā)酵2人化驗室2人空氣處理3人菌培室2人谷氨酸提取4人原輔料庫5人味精精制5人離心3人干燥2人成品庫2人機械維修2人鍋爐房1人污水處理2人包裝5人通過上表知，每班需

47、 47 名工人，車間實行每天 3 班制，所以車間共需工人 47×3-4=137 人。六、生產(chǎn)車間工藝布置（一）生產(chǎn)車間工藝設(shè)計生產(chǎn)車間工藝布置應(yīng)根據(jù)以下原則：1. 設(shè)備布置要盡量按工藝流程的順序安排，但有些特殊設(shè)備可按相同類型設(shè)備適當(dāng)集中。2. 生產(chǎn)車間與其它車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復(fù)往返。3. 必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護。4. 可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外，上面可加蓋簡易棚。生產(chǎn)車間總占地面積約 3500m2,車間高度 16m，其中包括車間辦公室、原料暫存間、成品暫存 間、化驗室、菌培室、更衣室等輔助車間。（二）生產(chǎn)車間非工藝設(shè)計1. 門：生產(chǎn)車間的

48、門，設(shè)置防蠅、防蟲的裝置，本廠采用雙扇門，車間內(nèi)部采用單扇門。2. 排汽：對產(chǎn)生水蒸氣的設(shè)備需進行機械通風(fēng)，可在設(shè)備附近或設(shè)備上部的屋頂開孔，用軸流 風(fēng)機在屋頂上直接進行排汽。3. 采光：車間高度 16m，側(cè)窗的采光面積足以達到一定的采光系數(shù)，所以不需在屋頂上開天窗， 窗臺高 1.2m ，內(nèi)設(shè)日光燈照明。4. 地坪：車間地坪采用石板地坪，其優(yōu)點是能耐腐蝕，不起灰。生產(chǎn)車間設(shè)有明溝排水，將生 產(chǎn)車間的廢水和腐蝕性介質(zhì)排除。5. 墻面：車間內(nèi)設(shè)有 1.8m 的墻裙，用白瓷磚以保證墻面不受污染且易于清洗，墻上部用仿瓷涂 料粉刷，可防水、防霉。6. 溫控：車間內(nèi)設(shè)有空調(diào)裝置。生產(chǎn)車間平面布置圖見附圖四

49、七、水、電、汽用量估算（一）總水量（1）生產(chǎn)用水 用水量衡算根據(jù)生產(chǎn)車間各方面的用水估算一天的用水量，再計算一年的用水量。 空氣預(yù)處理冷卻用水設(shè)備計算中獲得的數(shù)據(jù)中冷卻水的耗量為30t/h ，考慮到冷卻水可循環(huán)利用，因此可按2%的耗用率計算： G1 = 30 2×4×300×2%= 4320t 培養(yǎng)基用水每個發(fā)酵罐裝液量為 255m3，共 4 個發(fā)酵罐，每年共有 150 個發(fā)酵周期，則用水量為： G2 =340 ×75%×2×300 = 150000t 發(fā)酵罐滅菌冷卻用水 發(fā)酵罐實罐滅菌過程中，在完成保溫時間后，關(guān)一路排汽，再關(guān)一路進

50、汽（次序不能顛倒） ，最 后排汽與進汽全部關(guān)閉。然后引入無菌空氣，再打開蛇管的冷卻水。冷卻過程中所需的冷卻水的量 計算過程如下：W 水=300× 510×1.02× 3=468000t/a其中： t1s 為培養(yǎng)基開始冷卻時的溫度， 120；t1f 為培養(yǎng)基冷卻結(jié)束時的溫度， 30；t2s 為冷卻水進口溫度， 10；t2 為對應(yīng) t1 時冷卻水出口溫度， 40。考慮到冷卻水可循環(huán)利用，因此可按2%的耗用率計算，則冷卻水的總用量為：G3 = 468000×2%=9360 t/a 發(fā)酵罐冷卻用水 發(fā)酵罐放出的熱量為 Q = Q1Q2Q3 其中：發(fā)酵產(chǎn)熱 Q1

51、= 每罐發(fā)酵醪液量×谷氨酸發(fā)酵液的發(fā)酵熱= 340×0.75 ×29300 = 14943000 kJ/h代謝氣體帶走的蒸發(fā)熱量 Q2 = 30%Q 1，射散熱量 Q3 = 6%Q1 。則Q = Q1Q2Q3 = 14943000×(130%6%)= 9563520 kJ/h 冷卻水用量 W = Q/c p(T 2 T1)= 9563520÷4.174÷ (4520)= 91.6t/h 其中冷卻水的進、出溫度為 20、 45?？紤]到冷卻水可循環(huán)利用，因此可按2%的耗用率計算，則全年冷卻水用量G4 = 91.6×發(fā)酵時間

52、15;發(fā)酵周期數(shù)×發(fā)酵罐數(shù)× 2%= 91.6 4×8×300 ×2 ×2%= 52531 t/a 發(fā)酵罐清洗用水每次清洗用水為 4t，發(fā)酵罐的清洗一般是在放料結(jié)束后進行，清洗用水量為：G5 = 每次清洗用水量×發(fā)酵罐數(shù)×發(fā)酵周期數(shù)= 4× 2× 300= 2400t 其他用水包括沖洗地面、管道沖刷、洗濾布及其他設(shè)備的定期清洗。按每天用水20t 算，則總用水量為：G7 = 每天用水量× 300 = 20×300 = 6000 t 生產(chǎn)總用水量：G = G1G2G3 G4 G5

53、G6 G7= 4230+150000+9360 52531 2400 6000= 2.25 1×05 t(2) 鍋爐用水 培養(yǎng)基滅菌升溫階段 發(fā)酵罐實罐滅菌時升溫階段選用直接加熱方式，預(yù)先在發(fā)酵罐中加入 255 m3 的發(fā)酵培養(yǎng)基， 培養(yǎng)基原始溫度為 25，最后加熱至 90。蒸汽用量計算公式 8 為：s1= G?cs? (t2t1) ÷i ×(1+0.1)= 1020×255×4.18×(90 25)÷(2728×5)×(1+0.1)=5700 kg其中： c 為培養(yǎng)基比熱容，可取 4.18 kJ/( k

54、g·)；I 為蒸汽的熱焓，為 2728 kJ/kg ； cs為冷凝水的蒸汽比熱容，取 4.18 kJ/(kg·)； 10%。 培養(yǎng)基滅菌保溫階段 蒸汽從與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)進入，從不與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)排出。保溫階段持續(xù)30min,該過程中蒸汽的消耗量為：s2= 1.19F?t2(P/V) 1/2= 1.19 ×3.925 1×0×30× (105+101) 10×3 ÷0.6131/2= 8.12 1×05 kg蒸汽總用水量為s = (5700+812000) 2×300÷1

55、000= 4.9 1×05 t 鍋爐總用水為S = 1.15 1×.25 ×4.9 ×105 = 7.04 1×05 t(3) 生活用水：每年 2000t 全廠年用水量 = 生產(chǎn)用水 + 鍋爐用水 +生活用水= 2.25 1×05+7.04 ×105+2000= 9.31 1×05 t(二) 用電量1. 主車間用電設(shè)備清單及功率見表 4-6表 4-6 主車間用電設(shè)備清單及功率表設(shè)備名稱配用功率 / kW實用數(shù)量 / 臺總功率 /kW備注離心泵5.5844一臺備用二級種子罐1.51725.5一臺備用發(fā)酵罐2402480空壓機1501150篩分機802160等電點罐20120熱風(fēng)旋片干燥機80180離心機51890一臺備用真空煮晶罐70