康特倫土建裝飾施工組織設(shè)計

1、 裝飾工程施工前應(yīng)進行技術(shù)交底和施工規(guī)劃，確認上道工序規(guī)定的所有內(nèi)容已全部完成后，或遺留問題不會影響裝飾工序質(zhì)量方可進行裝飾工程施工。裝飾工程關(guān)系到整個工程的觀感質(zhì)量，因此施工時必須嚴格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。（1） 、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。（2） 、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠?，龍骨線條均勻、垂直。（3） 、輕質(zhì)隔墻確保墻體整體牢固性，垂直度，龍骨布局合理、均勻性；（4） 、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。（5） 、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。（

2、6） 、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。（7） 、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（8） 、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。（9） 外墻保溫（10） 欄桿 2、硅鈣板吊頂工程 操作工藝（1）吊頂頂棚工藝流程：施工準(zhǔn)備吊桿制作彈吊頂標(biāo)高水平線彈、劃龍骨分檔線安裝龍骨吊桿安裝主龍骨吊裝窗簾盒安裝次龍骨安裝罩面板。1）根據(jù)每個房間的具體尺寸結(jié)合設(shè)計吊頂藍圖進行再細化翻樣，原則是以房間中劃十字線往四周邊返（明龍骨吊頂板及暗龍骨的鋁扣板均不能出現(xiàn)小于半塊板的現(xiàn)象），房間內(nèi)有獨立框架時，板縫(明龍骨)必須趕在柱邊，出現(xiàn)非整板時用兩塊板切割拼

3、縫，明龍骨拼接在柱中位置。柱與柱之間出現(xiàn)小于半板時也用兩塊板拼接，到墻邊亦同。燈具、噴淋頭、煙感、通風(fēng)口、檢修口位置要求對稱、適中、一條線，經(jīng)審核無誤后再進行施工。2）吊桿制作：本工程吊桿現(xiàn)場加工制作，吊桿長1.4m 采用6 鋼筋加工，1.4<吊桿2.5m 采用8 鋼筋加工。吊桿一端套絲扣80mm 長，另一端焊在40×40×4 長40mm 的角鐵上，角鐵鉆8孔。加工完畢隨即除銹刷防銹漆，按型號分別擺放晾干并按使用部位編號。3）彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)各樓層500mm 水平標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、柱四周用細線紅土子彈頂棚標(biāo)高水平線，其水平允許誤差±

4、;3mm。4）彈、劃龍骨分檔線：按主龍骨間距1.2m 在頂棚上彈出主龍骨位置線在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上根據(jù)圖示罩面板的尺寸劃出主、次龍骨檔線。拉線找出風(fēng)口等具體位置以便確定吊點位置。5）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后根據(jù)吊桿型號，按主龍骨位置及吊掛間距，將有角鐵吊桿端部與頂棚預(yù)埋鐵件焊牢，焊接要求均勻飽滿焊縫長度40mm。當(dāng)鐵件預(yù)埋位置不能滿足吊點尺寸時采用M6 脹管螺栓與頂板固定，有預(yù)應(yīng)力筋樓板利用探測儀器，先進行探測后再打孔，避免碰傷鋼筋。遇到風(fēng)道、設(shè)備管線等吊點間距不能滿足1.2m 時，增加40×40×4 角鋼橫梁處理。吊桿距主龍骨端部不得超過30

5、0mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。安裝龍骨前所有焊點均要除藥皮刷二遍防銹漆。6）安裝主龍骨：配裝吊桿螺母，在主龍骨安裝吊掛件。并按照分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整位置標(biāo)高、起拱和平直。起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。安裝洞口附加主龍骨，按88J4（三）有關(guān)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固小邊龍骨，采用打孔下木楔固定，間距500mm。有木窗簾盒處直接木螺釘固定。7）安裝窗簾盒：采用木工板制作，用角鋼進行連接、固定。吊頂凈空大于600mm 時，窗簾盒附加8 鋼筋吊桿與頂棚吊掛固定。吊頂立面露明部分附加輕鋼龍骨石膏板封死。窗簾盒返出吊頂下10mm，背面

6、（吊頂內(nèi)側(cè)）涂刷三遍防火涂料，吊頂用露明鐵件均除銹刷二遍防銹漆。8）安裝次龍骨按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨，按次龍骨設(shè)計間距（500600mm），將次龍骨通 過吊掛件吊掛在主龍骨上。當(dāng)次龍骨需接長時，必須用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。采用T 型龍骨組成輕鋼龍骨時，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。所有罩面板（吸聲頂除外）到四周墻邊及獨立柱四周邊時留設(shè)10mm 寬凹槽（可采用異形鋁合金邊龍骨處理）。9）安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查 驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。紙面石膏板安裝

7、：在已安裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨 架下面，按板的規(guī)格，拉縫間隙（5mm），進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，每組2 人用專用木托架托頂罩面板。紙面石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，板材的接縫處，必須安裝在次龍骨上。紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。自功螺釘距面紙包封的板 邊1015mm 為宜，切割的板邊以1520mm 為宜。釘距以150170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相距50mm的位置另補安螺釘。釘帽頭宜略埋入面板，并不使紙面破損。釘眼用毛筆涂刷防銹漆處理，最后用嵌縫膩子抹平。礦棉板安裝：垂直于通長次龍骨彈分

8、塊及卡檔龍骨 線，罩面板的安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板托入T 型龍骨翼緣上，然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T 型明龍骨。鋁合金方板安裝：沿次龍骨縱向由一側(cè)逐行嵌入龍骨卡口縫內(nèi)，橫向拉線控制板縫.方板吊頂所有噴淋頭、煙感、燈位、風(fēng)口等出板面各種設(shè)置，均要以罩面方板正中開孔固定，各種水電、消防、通風(fēng)設(shè)備均以此原則進行安裝。（1）保證項目1）輕鋼龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合四方確定的樣本的標(biāo)準(zhǔn)。2）輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置準(zhǔn)確，連接牢固、無松動。3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱、

9、掉角等缺陷，安裝必須牢固。4）燈具、噴淋頭、煙感、通風(fēng)口、檢修口位置應(yīng)布局合理，套割尺寸準(zhǔn)確邊緣整齊護口嚴密，不露縫，排列橫豎順直、方正整齊、美觀。（2）基本項目：1）板面起拱度準(zhǔn)確，表面平整，潔凈、無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷、缺棱、掉角、色澤一致、美觀。紙面石膏板面另要求無返銹、麻點、錘印，自攻螺釘排列整齊均勻，無外露釘帽、無開裂。鋁合金方板另要求接縫、接口嚴密；板縫順直，無錯臺錯位，寬窄一致；陰陽角收邊方正；裝飾線肩角、割向正確，拼縫嚴密，異形板排放位置合理、美觀。2）明龍骨要求應(yīng)順直，接縫嚴密、平直；收口條割向準(zhǔn)確，無縫隙，無錯臺錯位，無劃痕、麻點、凹坑、色澤一致、美觀。五、防火輕

10、質(zhì)隔墻充分利用現(xiàn)場作業(yè)面，統(tǒng)籌安排，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短現(xiàn)場施工工期，為內(nèi)裝修贏得時間。型鋼龍骨自下而上安裝，增強波纖硅鈣面板自上而下安裝，這樣易于成品保護。2.安裝施工流程 材料進場 驗收 測量放線 龍骨裝配 固定龍骨 抄平垂直 次龍骨安裝 安裝板材 螺釘固定 清理 注：以下流程只體現(xiàn)主要的安裝過程各工序均需有專職人員質(zhì)檢。2.1 測量放線及復(fù)檢埋件及處理本工程主體結(jié)構(gòu)施工時完成，為了主龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠性，施工安裝前，應(yīng)檢查各連接位置與主體結(jié)材是否符合設(shè)計要求，末符合設(shè)計要求增加支承點。 軸線偏差±20mm 軸線前后差±20mm檢查完畢后，現(xiàn)場檢測人員向項

11、目經(jīng)理提交檢查報告。2.3型鋼龍骨的安裝從矮墻的頂部開始向上安裝，主龍骨安裝校正后開始安裝次龍骨，龍骨的安裝工藝；2.3.1對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；2.3.2將龍骨附件(輔助支座)等安裝上豎向龍骨；2.3.3型鋼立柱的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將主龍骨立柱先與墻體、鋼柱(連接件)連接,并應(yīng)進行調(diào)整和固定.立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。2.3.4次龍骨的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將次龍骨兩端的連接件及墊片安裝在立

12、柱的預(yù)定位置,并應(yīng)安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴密；相鄰兩根次龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅輕質(zhì)墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。2.3.5防火輕質(zhì)隔墻構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列要求：對橫、豎連接構(gòu)件進行檢查、測量、調(diào)整；增強波纖硅鈣面板安裝時左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm；2.3.6 防火輕質(zhì)隔墻的豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差（mm）序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）±2.0用鋼卷尺兩塊相鄰的硅鈣面板20m以下20m以下±1.

13、5±2.0用靠尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距2000時間距2000時±1.5±2.0用鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000時對角線長2000時3.03.5用鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度高度30m時高度60m時高度90m時高度90m時10152025用經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差2用鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長2000時構(gòu)件長2000時23水平儀或水平尺7豎向構(gòu)件直線度2.5用2.0m靠尺8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度20m時寬度40m時寬度60m時寬度60m時257910用激光儀9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的水平度長度35m長度35m57用

14、水平儀2.4硅鈣板面板安裝工地安裝時應(yīng)先對清確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。調(diào)整間隙、水平及垂直度后，固定面板組件的上、下、左、右折邊。2.7清理在每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設(shè)施，交業(yè)主驗收，同時準(zhǔn)備撤離現(xiàn)場。構(gòu)件、面板等制定相應(yīng)的保護措施。不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象；2.8鋁塑板幕墻安裝施工隱蔽工程項目應(yīng)嚴格按設(shè)計圖進行并檢驗。構(gòu)件與主體的連接節(jié)點的安裝；輕質(zhì)墻四周、墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；輕質(zhì)墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；防火隔離層節(jié)點的安裝。其他隱蔽項目節(jié)點的安裝。5 43貼面磚（1）、預(yù)先將磚泡水浸透晾干

15、（一般宜隔天泡水晾干備用）。（2）、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。（3）、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（5）、鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準(zhǔn)點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在23毫米內(nèi)），貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，

16、應(yīng)及時掀起并加漿重新貼好。（6）、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（7）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。d、接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)。e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。 5 46地板防滑地磚施工（1）、操作工藝A）、抹結(jié)合層a、根

17、據(jù)+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。b、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。c、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)?，抹鋪結(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)。d、對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面料控制線（靠墻一行面料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。B）、鋪貼地板磚a、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。b、用水泥膏（約23毫米厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用

18、小木錘著力敲擊至平正。c、擠出的水泥膏及時清干凈（縫比磚面凹1毫米為宜）。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子，用鋸末（木糠）、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。b、地板磚面層應(yīng)表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。547外墻磚本工程外墻裝飾為方磚貼面，方磚顏色按圖紙立面圖施工。（1）工藝流程：基層處理吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。（2） 操作工藝1）選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)

19、格的面磚，力求顏色均勻。2）墻面基層：提前一天澆水濕透。3）抹底子灰：a. 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列綜合考慮，力求整體完美。b. 將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5并內(nèi)摻108膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:3水泥砂漿抹灰，第一層宜為6mm厚用鐵抹水（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七八成后抹第二層，厚度約為8mm，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。4）預(yù)排磚塊、彈線a. 預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留

20、一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。b. 彈好顏色變化分界線、垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米設(shè)一度為宜，水平控制線一般按510排磚間距設(shè)一度為宜。5）貼面磚a. 預(yù)先視面磚材料性質(zhì)（是否需）將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。b. 在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。c. 澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。d. 以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可使碎塊面磚），并

21、用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。e. 鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準(zhǔn)點掛線，逐排向上鋪貼。抹聚合物水泥砂漿8厚，聯(lián)貼面磚，貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起并加漿重新貼好。f. 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。3）表面

22、平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。4）接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)。5 44內(nèi)墻、天花乳膠漆施工工藝流程：基層處修補膩子刮膩子施涂第一遍乳膠漆施涂第二遍乳膠漆。（1）、操作工藝a、清理天花、內(nèi)墻表面：首先將天花、內(nèi)墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花、內(nèi)墻表面掃凈。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙。將膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、內(nèi)墻表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃

23、干凈。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。d、刷第二遍乳膠漆：第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、嚴禁脫皮、漏刷。c、光亮足，光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透

24、底；裝飾線平直。d、與其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。（3）、施工注意事項 a、保持乳膠漆稠度，不可隨意加水過多，造成透底現(xiàn)象。 b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多刷多順防止刷紋過大。 c、施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。 d、面刷乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。三、材料技術(shù)指標(biāo)表一 擠塑板性能指標(biāo)符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB/T10801.2-2002）難燃1級擠塑板，表觀密度為25/m3密度32/m3，尺寸（1200×600×35）擠塑式保溫板。項 目單 位指 標(biāo)表觀密度/m&#

25、179;25-32導(dǎo)熱系數(shù)W/m·k0.030壓縮強度kPa150250陳化時間自然條件天42蒸氣（600C）天5吸水率（浸水96小時）%1.5難燃性1表二 砂漿膠粘劑技術(shù)指標(biāo)聚合物粘結(jié)膠漿是高分子聚合物材料，符合外墻外保溫用聚合物砂漿質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（DBJ042342005）。下列數(shù)據(jù)以外墻外保溫用聚合物砂漿質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（DBJ042342005）為準(zhǔn)。項 目單位指 標(biāo)拉伸粘結(jié)強度（與水泥砂漿）常溫常態(tài) 14天MPa0.60耐水（浸水48小時 放置24小時）0.40耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.50拉伸粘結(jié)強度（與擠塑板）常溫常態(tài) 14天MPa0.2且擠塑板破壞耐水（浸水48小時 放置

26、24小時）0.2且擠塑板破壞耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.2且擠塑板破壞可操作時間小時2抗壓強度/抗折強度3.0表三 抗裂砂漿技術(shù)指標(biāo)外墻外保溫抗裂砂漿是高分子聚合物材料，符合建筑外墻外保溫系統(tǒng)用產(chǎn)品（材料）（DBJ042342005）。下列數(shù)據(jù)以建筑外墻外保溫系統(tǒng)用產(chǎn)品（材料）（DBJ042342005為準(zhǔn)。項 目單位指 標(biāo)可操作時間小時1.5拉伸粘結(jié)強度(常溫28天)MPa 0.7抗壓強度MPa8柔韌性(抗壓強度/抗折強度) 3.0表四 耐堿型玻璃纖維網(wǎng)格布技術(shù)要求涂塑耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布符合（DBJ042392005（容重160 g/）采用抗堿性高級玻璃纖維編織而成。下列數(shù)據(jù)以（DBJ042

27、382005）為準(zhǔn)。項 目單位性能指標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布）網(wǎng)孔中心距mm4.55.5單位面積質(zhì)量g/160耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)緯向）%50斷裂強力(經(jīng)、緯向)N/50mm750斷裂應(yīng)變(經(jīng)、緯向)%5.0表五 機械錨固件的主要技術(shù)指標(biāo)機械錨固件：錨栓由外層套管和內(nèi)部螺栓兩部分組成。錨固釘10、長100置入墻體深度不小于50mm。序號試驗項目技術(shù)指標(biāo)1單個錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）0.302單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值，W/K0.004四、施工準(zhǔn)備4、1 作業(yè)條件4.1.1結(jié)構(gòu)已驗收完，墻面彈出+50線，門窗框安裝完畢并驗收合格。4.1.2外墻面的預(yù)埋件、設(shè)備穿墻管道等提前完畢，并留出外保溫厚度，結(jié)構(gòu)施

28、工時的預(yù)留洞提前堵塞嚴密。4.1.3操作地點環(huán)境溫度不低于5度。雨天，風(fēng)力大于四級天氣,雨雪天不施工。4、2主要機具切割器、沖擊鉆、手提攪拌器、放線工具，手推車，水桶、剪子、壁紙刀、螺絲刀、掃帚、鐵鍬、鋼絲刷、水灰斗、開刀、撬棍、鋼尺、橡皮錘、木楔、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、皮尺、2米靠尺、水平尺，鋸齒抹子。五、施工工藝5.1工藝流程（圖）材料及工具準(zhǔn)備基層清理彈線、掛線配粘結(jié)砂漿在擠塑板上涂刷界面劑粘貼擠塑板安裝錨固件抹底層砂漿鋪設(shè)玻纖網(wǎng)抹面層砂漿刮柔性膩子刷彈性涂料檢驗驗收5.2 施工要求結(jié)構(gòu)基層墻體處理：表面平整度應(yīng)達到建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)中的相關(guān)要求。掃

29、凈墻面，用水清洗；并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)由土建方剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。5.3.放線、打點5.3.1彈控制線根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出門窗水平、垂直控制線等。5.3.2掛基準(zhǔn)線在外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個樓層墻面適當(dāng)位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。5.4材料配制粘結(jié)砂漿根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書提供的配合比配置（粘結(jié)砂漿：水=4-4.5：1），專人負責(zé)，嚴格計量，確保攪拌均勻。攪拌好的粘結(jié)劑在靜停10min后還需要二次攪拌才能使用。配置好的粘結(jié)料注意防曬避風(fēng)，以免水分蒸發(fā)過快。一次配置

30、量應(yīng)在2小時內(nèi)用完。 面層砂漿按照上述方法進行配置。5.5擠塑板的粘貼施工方法5.5.1點框粘法擠塑板四周邊涂抹寬約50mm的粘結(jié)砂漿，厚10mm；中間布設(shè)9個粘結(jié)點，直徑100(80)mm，厚度10mm，梅花布置，保證粘結(jié)面積不小于40%。側(cè)面留50mm寬的一個排氣口。5.5.2擠塑板抹完粘結(jié)砂漿后，應(yīng)立即將板平貼在基層墻體上滑動就位。粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓砂漿層；為了保證板面的平整度，應(yīng)隨時用一根長度不小于2.0m的靠尺進行壓平操作。5.5.3 擠塑板應(yīng)橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長。5.5.4板粘牢后，隨時用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當(dāng)板縫間隙大于

31、1.5cm時，應(yīng)用擠塑板條填實后磨平。5.5.5 擠塑板表面不平整處至少靜置24小時后，才能用 砂紙磨平，打磨板面的動作應(yīng)是輕柔的圓周運動。打磨時散落的碎屑應(yīng)隨時清理干凈。5.5.6粘貼擠塑板時應(yīng)注意以下事項： 操作應(yīng)迅速，在擠塑板安裝就位之前，粘結(jié)砂漿不得有結(jié)皮。擠塑板的接縫應(yīng)緊密平齊。不得在擠塑板側(cè)面涂抹砂漿，或擠放粘結(jié)砂漿，以免引起開裂。對于管道處粘貼時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場形狀把擠塑板仔細裁剪出要求形狀。5.6安裝固定件在貼好并已靜置了24小時的擠塑板上用沖擊鉆鉆孔，錨栓進入墻體50mm，錨栓數(shù)量為：七層以下，每平米6個；八層-十八層，每平米7個，十八層以上每平米9個。5.7鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布門窗

32、洞口四角處沿45度方向補貼一塊標(biāo)準(zhǔn)耐堿玻纖網(wǎng)格布，尺寸為200×400，以防開裂。貼好的擠塑板靜置24小時后，自上而下鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布5.7.1耐堿玻纖網(wǎng)格布的鋪設(shè)應(yīng)自上而下的進行，鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布時應(yīng)注意以下事項：5.7.1.1不得在雨中鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布，耐堿玻纖網(wǎng)格布剪裁應(yīng)盡量沿經(jīng)緯線方向進行。5.7.1.2耐堿玻纖網(wǎng)格布間應(yīng)相互搭接橫向100mm，縱向100mm。5.7.1.3在陰角部位，鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布之前應(yīng)補貼一塊耐堿玻纖網(wǎng)格布寬度不小于200，以防開裂。5.7.1.4拐角部位，耐堿玻纖網(wǎng)格布應(yīng)是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm。 5.7.1.5陽

33、臺欄板的保溫板及裝飾線部位，耐堿玻纖網(wǎng)格布的搭接應(yīng)不小于100。5.7.1.6涂抹抹面砂漿前，應(yīng)先檢查擠塑板是否干燥，錨固是否結(jié)實，并去除板面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。5.7.1.7抹底層抗裂砂漿同時壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，厚度約為2。5.7.1.8抹面層抗裂砂漿做法：用抹子在鋪設(shè)好耐堿玻纖網(wǎng)格布的擠塑板表面均勻涂抹一層抹面砂漿，厚度約為1 mm，以微露網(wǎng)格布為宜；抗裂砂漿總厚度為3。加強型耐堿玻纖網(wǎng)格布部位抗裂砂漿總厚度為3-5mm。5.7.1.9耐堿玻纖網(wǎng)格布抹完抹面砂漿后，至少靜置養(yǎng)護24小時，方可進行下一道工序的施工。在潮濕的天氣，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。5.7.2 特殊部位的處理5.7

34、.2.1可能遭受沖擊力的部位應(yīng)作特殊處理。5.7.2.2特殊部位的處理A、門窗洞口處，粘板前應(yīng)先鋪設(shè)一道200寬的翻包網(wǎng)格布；B、施工勒腳時，為防止擠塑板下滑，可在每塊擠塑板下放置兩個支撐塊。5.7.2.3滴水槽的做法在所有外窗洞口側(cè)壁的上口及裝飾線下方用墨線彈出滴水槽的位置， 成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼，成品滴水槽尺寸為10mm×5mm.5.7.2.4防火隔離帶 根據(jù)公安部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部于2009年9月28 日印發(fā)的公通字200946號文，即民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定高度大于等于24m小于60m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級?，F(xiàn)采用B1級擠塑

35、板，每兩層應(yīng)沿樓板位置連續(xù)通長設(shè)置水平防火隔離帶，寬度300mm。（1）本方案防火隔離帶是采用發(fā)泡水泥板。 (2)基本構(gòu)造示意圖如下：548、門窗工程5481木門安裝（1）、施工準(zhǔn)備 a、結(jié)構(gòu)工程已完成后并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室外水平線已彈好。 b、門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等，如有上述情況應(yīng)進行處理； c、門框進場后，組織涂料工將預(yù)埋木磚及木門框靠墻體或砼接觸的部分涂刷防腐材料，刷油后類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好；（2）、操作工藝門框安裝a、安裝時按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正，

36、然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。 b、在砌體預(yù)留木磚，每連固定點不少于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘槽凹入12mm。安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。（3）、門扇安裝 a、按照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。 b、用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。 c、門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。 d、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭。（4）、門小五金的安裝

37、a、合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。b、小五金勻應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。c、小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。5472、鋁合金門窗安裝 （1）、防腐處理 窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆； 連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外,均應(yīng)進行防腐處理； （2）、就位和臨時固定 根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔

38、或其他器具臨時固定。 （3）、窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)堵塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。安裝窗扇應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行，最后進行窗扇的開關(guān)。1、防火鋼門安裝方法安裝鋼門前應(yīng)先核對門洞口的高、寬尺寸，如發(fā)現(xiàn)門洞口的尺寸偏小時，應(yīng)進行適當(dāng)開鑿，使其符合鋼門框安裝的尺寸要求。當(dāng)洞口側(cè)面埋有預(yù)埋件時，要核對與鋼門框上連接鐵件的位置是否相符，如發(fā)現(xiàn)不符合時應(yīng)進行必要的調(diào)整。

39、如門洞口兩側(cè)無預(yù)埋件時，應(yīng)根據(jù)鋼門框上連接鐵件的位置剔鑿出門洞外相應(yīng)位置的鋼筋，或安設(shè)脹錨螺栓。鋼門框槽口內(nèi)澆灌C20細石砼，可先澆灌一側(cè)，待其達到一定強度后翻轉(zhuǎn)鋼門框，澆灌另一側(cè)槽口內(nèi)的細石砼，最后灌筑上框槽口內(nèi)的混凝土。按照設(shè)計要求在門洞口內(nèi)彈出鋼門框的位置線和水平線。按門洞上彈出的位置線和水平線，將鋼門框按線放入門洞口內(nèi)，并用木楔進行臨時固定。然后按線調(diào)整鋼門框的前后、左右、上下位置，經(jīng)核實無誤后將木楔塞緊，把鋼門框固定。用電焊方法將鋼門框上的連接鐵件與門洞口內(nèi)的預(yù)埋鐵件或鑿出的鋼筋牢固焊接，最后方可進行封邊、收口待抹灰處理。安裝夾芯塑鋼門扇時可先把合頁臨時固定在鋼門扇的合頁槽中，然后將

40、鋼門扇塞入鋼門框內(nèi)，將合頁的另一頁嵌入鋼門框上的合頁槽內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無誤后，將合頁上的全部螺釘擰緊。夾芯塑鋼門安裝完后，要求開閉靈活，無反彈、翹曲、走扇、關(guān)閉不嚴等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進行必要的調(diào)整。2、塑鋼門窗安裝門窗框在現(xiàn)場制作，聯(lián)接件采用角鋁，用自攻螺絲和扁管聯(lián)接牢固。安裝時，根據(jù)門窗洞口標(biāo)高和中心線彈出門窗框圖的安裝位置線。門窗框安放到洞口上后，用木楔作臨時固定，然后用水平管及線錘分別測出其水平度和垂直度，并進行調(diào)整，復(fù)核后進行固定。調(diào)整門窗框用橡膠墊塊，以免發(fā)生變形。門窗框固定用8×70金屬膨脹螺栓與墻體固定，門窗框的安裝要穩(wěn)固，不得松動。門窗框與墻體之間的縫隙按設(shè)計要求，分層

41、進行填塞，外表面用玻璃膠作防水處理。門窗扇制作采用重型角度切割機切割，以保證其鋸口的平整一致，錘眼及其它孔洞采用鋁型材專用擠壓成孔機壓孔成型。保證孔洞的大小和位置一致。對制作好的門窗扇進行編號，用100×100mm的木枋綁扎進行加固，待安裝時用專用固定架運至安裝現(xiàn)場。門窗扇安裝時，扇與洞口編號要核對，一致后再進行安裝。門窗扇的開啟方向要與設(shè)計要求一致，推拉窗扇要先安室內(nèi)側(cè)扇，后安外側(cè)扇。鎖與鎖扣應(yīng)對中，門窗扇推拉要靈活。塑鋼窗下滑處要設(shè)置泄水孔，自攻螺絲應(yīng)加設(shè)防水膠墊，邊企上增設(shè)防震膠墊。下滑槽要進行不銹鋼欄桿施工 一、施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機具： 、不銹鋼管：面管用70管，其它按

42、設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 2、作業(yè)條件 、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。 、原有的鐵管欄桿已拆除，護欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。 、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。 二、操作工藝 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。 2、主要施工方法： 、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 、按照各種桿件的長度準(zhǔn)

43、確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。、焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。 2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。 5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛