懸挑式卸料平臺方案

1、目 錄一、工程概況1、工程概況2、施工要求二、編制依據(jù)三、材料與設(shè)備計(jì)劃四、施工工藝技術(shù)1、技術(shù)參數(shù)2、工藝流程3、施工方法4、檢查驗(yàn)收五、施工安全保證措施1、組織保障2、技術(shù)措施3、監(jiān)測監(jiān)控4、應(yīng)急預(yù)案六、型鋼懸挑卸料平臺計(jì)算書一、工程概況1、工程概況工程基本情況工程名稱黃驊港管控一體化辦公樓工程工程地點(diǎn)滄州市渤海新區(qū)黃驊港建筑面積（m2）16243m建筑高度（m）43.9m標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）4.2主體結(jié)構(gòu)框剪地上層數(shù)8層地下層數(shù)0層各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任工程設(shè)計(jì)單位中交水運(yùn)規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司施工單位河北天昕建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位北京水規(guī)院京華工程管理有限公司2、施工要求

2、2.1確保卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2.2卸料平臺在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。二、編制依據(jù)建筑施工腳手架實(shí)用手冊建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（06年版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙等。三、材料與設(shè)備計(jì)劃1、搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)

3、定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。新用的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的有關(guān)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在

4、銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴(yán)重部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。鋼管上嚴(yán)禁打孔。2、扣件為鑄造扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)不得破壞。舊扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強(qiáng)度等級為Q235-A，型號見材料表，水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。

5、截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求。4、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。5、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。主要材料參數(shù)表鋼絲繩型號637腳手板類別欄桿、木腳手板擋板主梁型鋼型號18a號槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼面板類型木腳手板四、施工工藝技術(shù)1、技術(shù)參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.8外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺垂直距

6、離h1(m)3.9鋼絲繩夾個(gè)數(shù)32、工藝流程卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。3、施工方法3.1懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。3.2懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3.3斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩

7、道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。3.4應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。3.5懸挑式卸料平臺安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。3.6臺面應(yīng)滿鋪腳手板。3.7懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿（底桿距地60cm，上桿距地120cm，外側(cè)用18#鉛絲掛密目網(wǎng)封閉）。3.8懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。3.9懸

8、挑式卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.10卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。4、檢查驗(yàn)收1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)。2、進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速改正，并追究責(zé)任。3、外腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011第八節(jié)及建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2011中“外腳手架檢查評分表”中所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽字后，方能交付

9、使用。4、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進(jìn)行隔離），且不能大于4步。五、施工安全保證措施1、組織保障1.1安全保證體系1.2環(huán)境保護(hù)體系2、技術(shù)措施2.1搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機(jī)械。2.2每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。2.3平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計(jì)算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。2.4平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。2.5起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。2.6放物料時(shí)必須按規(guī)格品種

10、堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。2.7不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。2.8夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。3、監(jiān)測監(jiān)控3.1安全管理(1) 搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)許使用；(4) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；(5) 當(dāng)

11、有六級以及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)和拆除；(7) 在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)；(9) 臨街搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施；(10) 在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JG

12、J 46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(12) 搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3.2日常維護(hù)管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構(gòu)件、零件要及時(shí)回收、分類整理，分類存放。堆放地點(diǎn)要場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；(2) 彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年

13、涂刷一次。涂刷時(shí)涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑停菟ㄒ隋冧\防銹，使用35年保護(hù)層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。木制件應(yīng)做好防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運(yùn)長鋼管、長角鋼時(shí)，應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運(yùn)，裝卸時(shí)不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時(shí)，多余的小配件應(yīng)及時(shí)收回存放，在拆卸腳手架時(shí)，散落在地面上的小配件要及時(shí)收撿起來；(6) 健全制度，加

14、強(qiáng)管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護(hù)、誰管理的原則，并建立積極地獎(jiǎng)罰制度、做到確保施工需要，用畢及時(shí)歸庫、及時(shí)清理和及時(shí)維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實(shí)行租賃制。施工隊(duì)根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實(shí)行按天計(jì)費(fèi)和損壞賠償制度。4、應(yīng)急預(yù)案4.1目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。4.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副

15、組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報(bào)告。4.3應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。(2) 事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報(bào)：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級主管部門作出書面報(bào)告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工

16、過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(4 )火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(5)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時(shí)，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。(6)高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其

17、平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時(shí)補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時(shí)，及時(shí)送醫(yī)院治療。(7)其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。4.4應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)醫(yī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119六、型鋼懸挑卸料平臺計(jì)算書1、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2

18、.5次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.8外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離h1(m)3.9內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)4內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離h2(m)3.9鋼絲繩夾個(gè)數(shù)32、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1977欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2

19、施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.33、設(shè)計(jì)簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點(diǎn)一4、面板驗(yàn)算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計(jì)算簡圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗(yàn)算： Mmax=0.100qs2=0.1007.60812=0.761kNm =Mmax/ W=0.761106/(416.67103)=1.826N/mm2f=15N/mm2 面板強(qiáng)度滿

20、足要求！5、次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡支梁計(jì)算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)1+1.20.1212=4.253kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)1+0.1212=2.511kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強(qiáng)度 計(jì)算簡圖(k

21、N) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=4.253(2.52/8-02/2)+72.5/4=7.698kN.m =Mmax/(xWX)=7.698106/(1.0562.14103)=117.983N/mm2f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡圖(kN)max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.5125004/(384206000391.47104)(5-24(0/2.5)2)+525003/(48206000391.47104)=1.586mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓

22、度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗(yàn)算 =Mmax/bWX=7.698106/0.77162.14103=160.658N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5709.0053.00/2500126.00)(235/215.00)=0.943; 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b=1.07-0.282/b=0.771 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=4.2532.5/2=5.317kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=2.5112.5/2=3.1

23、39kN6、主梁驗(yàn)算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.04截面慣性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=5.317kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=3.139kN 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 計(jì)算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN