用友-U8-主生產(chǎn)計劃管理

1、主生產(chǎn)計劃管理U8+全產(chǎn)品培訓(xùn)教程版本號：V12.0用友優(yōu)普信息技術(shù)有限公司2015 出品課程結(jié)構(gòu)介紹01產(chǎn)品概述02應(yīng)用準(zhǔn)備03日常業(yè)務(wù)04課程結(jié)構(gòu)介紹01產(chǎn)品概述02應(yīng)用準(zhǔn)備03日常業(yè)務(wù)04說明學(xué)習(xí)目標(biāo)： 通過學(xué)習(xí)掌握主生產(chǎn)計劃管理模塊的基本功能及主要操作，并能進行應(yīng)用；適應(yīng)對象：本課程適用于對生產(chǎn)業(yè)務(wù)的相關(guān)知識、流程、實務(wù)有一定了解的學(xué)員學(xué)習(xí)；參考文獻： 本文中使用的專業(yè)術(shù)語參考了以下書籍及文獻： 1、U8+V12產(chǎn)品發(fā)版說明，用友優(yōu)普信息技術(shù)有限公司；課程結(jié)構(gòu)介紹主生產(chǎn)計劃管理課程結(jié)構(gòu)介紹課程說明課程大綱產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述術(shù)語說明應(yīng)用框架應(yīng)用角色接口說明應(yīng)用準(zhǔn)備應(yīng)用準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)日常業(yè)務(wù)標(biāo)

2、準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)重復(fù)制造計劃業(yè)務(wù)直接生產(chǎn)業(yè)務(wù)主要報表課程結(jié)構(gòu)介紹01產(chǎn)品概述02應(yīng)用準(zhǔn)備03日常業(yè)務(wù)04產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述 主生產(chǎn)計劃是用友U8生產(chǎn)的重要組成部分，用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計劃。有效的主生產(chǎn)計劃為銷售承諾提供基準(zhǔn)，并用以識別所需資源（物料、勞力、設(shè)備與資金等）及其所需要的時機?？梢允褂肕PS調(diào)節(jié)或平滑生產(chǎn)，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，是所有作業(yè)計劃的根源。制造、委外和采購三種活動的細部日程，均是依據(jù)MPS的日程加以計算而得到的。本系統(tǒng)通過獨立需求來源（需求預(yù)測和客戶訂單），考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而生成主生產(chǎn)計劃。 產(chǎn)品概述術(shù)語說明-1主

3、生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule）：關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品（對公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料）的生產(chǎn)計劃。MPS要回答的問題是：要制造什么具體物料？多少？何時？存在什么能力制約？存在什么物料約束？在計劃相關(guān)零部件和采購件之前，計劃和調(diào)整關(guān)鍵物料的主計劃可保證對MPS物料計劃所作的任何改變，不會立即影響較低層次的物料，以避免給供應(yīng)計劃造成不必要的混亂。 時柵（Time Fence）：也稱時間欄，表示公司政策或做法改變的時點。如下圖： LT表示提前期，T1/T2/T3表示各時點。T1代表第一個時柵，稱作“凍結(jié)時柵”，相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵

4、，稱作“協(xié)議時柵”，它相當(dāng)于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“計劃時柵”，代表每次主生產(chǎn)計劃時間的長短。 時格（Time bucket）：也稱時段，用來合并某些與時間相關(guān)的資料時所用的時間單位。如查詢某一時間段內(nèi)匯總的產(chǎn)能/負載狀況、物料的可承諾量等。時段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段時間天數(shù)。 產(chǎn)品概述術(shù)語說明-2重復(fù)計劃：在本系統(tǒng)，重復(fù)計劃作為生產(chǎn)訂單的一種，但其表示方式和內(nèi)容不同。重復(fù)計劃是根據(jù)日產(chǎn)量及起始/結(jié)束日期而非某一時點的離散數(shù)量對物料需求或供應(yīng)進行的計劃。雖然重復(fù)計劃與離散計劃有許多相似之處，但其中仍有顯著的區(qū)別：重復(fù)計劃是使用日產(chǎn)量進行定義的，它表示重復(fù)

5、計劃起始和終止日期之間每個工作日的供應(yīng)量；而計劃訂單則使用離散數(shù)量進行定義，為計劃訂單定義的離散數(shù)量僅表示計劃訂單計劃完工日那一天的供應(yīng)。 集合訂單（Collective Order）：一個集合訂單內(nèi)，BOM內(nèi)各階生產(chǎn)物料的計劃訂單或生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)。集合訂單內(nèi)的每一個訂單都有自己的訂單號。生產(chǎn)過程中，如果子件是直接為上階訂單生產(chǎn)，且子件實體不必進入庫存，則可使用集合訂單，這些子件稱為直接生產(chǎn)子件。產(chǎn)品概述應(yīng)用框架產(chǎn)品概述應(yīng)用角色角色（或崗位）崗位職責(zé)應(yīng)用系統(tǒng)功能生產(chǎn)計劃員對產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃進行排產(chǎn)產(chǎn)品的計劃預(yù)測銷售訂單的生產(chǎn)排產(chǎn)臨時訂單的插單排產(chǎn)預(yù)測訂單排產(chǎn)銷售訂單排產(chǎn)主生產(chǎn)計劃生成及維護產(chǎn)品

6、概述接口說明課程結(jié)構(gòu)介紹01產(chǎn)品概述02應(yīng)用準(zhǔn)備03日常業(yè)務(wù)04應(yīng)用準(zhǔn)備應(yīng)用準(zhǔn)備主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)應(yīng)用準(zhǔn)備包括以下作業(yè)： 建立賬套：用戶在新建賬套時可以選擇工業(yè)版，可設(shè)置用戶單位信息、分類編碼方案、數(shù)據(jù)精度等。 系統(tǒng)啟用：在新建賬套后，系統(tǒng)提示是否進行系統(tǒng)啟用設(shè)置，只有設(shè)置了系統(tǒng)啟用，才可使用相應(yīng)系統(tǒng)。 權(quán)限管理：用戶可以對操作員權(quán)限進行管理，包括功能權(quán)限、數(shù)據(jù)權(quán)限、金額權(quán)限等。 單據(jù)設(shè)置：用戶可以對主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)所有單據(jù)進行格式設(shè)置、編號設(shè)置。 應(yīng)用準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括以下作業(yè)： 存貨檔案：必須是具有MPS屬性的生產(chǎn)存貨。 物料清單：必須建立產(chǎn)品的物料清單的資料信息?；A(chǔ)檔案：

7、用戶需要進行其他基礎(chǔ)檔案的設(shè)置，包括“自定義項、工作日歷、時柵資料、時格資料、預(yù)測版本”，這些都是使用主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時需要建立的基礎(chǔ)資料。 課程結(jié)構(gòu)介紹01產(chǎn)品概述02應(yīng)用準(zhǔn)備03日常業(yè)務(wù)04日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)需求預(yù)測業(yè)務(wù)說明： 本系統(tǒng)中，MPS的需求來源可以是需求預(yù)測或客戶訂單，也可以是需求預(yù)測和客戶訂單的某種組合。企業(yè)可以采用多種預(yù)測方法，如通過使用歷史統(tǒng)計資料和直觀預(yù)測法等，來預(yù)測物料未來的需求。 可以按預(yù)測單號建立多個預(yù)測，并將其分別歸屬到不同的預(yù)測版本中。不同的預(yù)測版本可表示不同的預(yù)測方案，系統(tǒng)可選擇不同的預(yù)測版本來執(zhí)行MPS計劃，以便可以模擬每個預(yù)測版本對MPS計劃所產(chǎn)

8、生的影響。當(dāng)接受客戶訂單時，客戶所訂購的產(chǎn)品都會按自定義的需求時柵，即在不同時段需求預(yù)測與客戶訂單的消抵策略，對需求預(yù)測進行消抵。需求預(yù)測與客戶訂單消抵后的資料，將作為需求來源產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃并推動物料需求計劃。 日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)MPS計劃參數(shù)維護：建立MPS計劃代號，并維護MPS計劃用相關(guān)參數(shù)，作為MPS展開計算時所依據(jù)的條件。 日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)需求來源資料維護：產(chǎn)品預(yù)測訂單用于建立MPS/MRP物料的需求預(yù)測資料，以做為MPS/MRP計算的獨立需求來源之一。 日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)計劃前稽核作業(yè)：累計提前天數(shù)推算：物料的固定提前期或主要物料清單更改時，執(zhí)行本作業(yè)，以計

9、算各物料的累計提前天數(shù)，并更新存貨主檔及MPS/MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長累計提前天數(shù)。庫存異常狀況查詢：查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負值的不正常物料資料，供MPS/MRP展開前查核用。 倉庫凈算定義查詢：查詢各倉庫代號在倉庫主檔中是否被定義為MRP倉，MPS/MRP展開前查核用，以免設(shè)置不當(dāng)造成計算錯誤。 訂單異常狀況查詢：查詢預(yù)計完工/交貨日期逾期或超出物料替換日期的訂單資料，包括鎖定/審核狀態(tài)的銷售訂單、預(yù)測訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、委外訂單和生產(chǎn)訂單，供MPS/MRP展開前查核，以免這些異常資料導(dǎo)致MPS/MRP計算結(jié)果不合實際而無法執(zhí)行。 日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)MPS計劃作業(yè)：系統(tǒng)依

10、據(jù)物料的需求來源（需求預(yù)測及客戶訂單），考慮現(xiàn)有物料存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數(shù)量供需政策等，自動產(chǎn)生MPS件的供應(yīng)計劃。MPS計劃維護 ：查詢、修改、刪除MPS自動生成的計劃供應(yīng)，或手動新增MPS計劃資料。 日常業(yè)務(wù)重復(fù)制造計劃業(yè)務(wù)-1重復(fù)制造計劃：對于在存貨主檔中設(shè)置為重復(fù)計劃的MPS物料，系統(tǒng)將按計劃期間日產(chǎn)量而不是某一時點的離散數(shù)量來計劃重復(fù)性制造物料的供應(yīng)和需求。計劃供應(yīng)與需求 ：重復(fù)計劃有兩個完工日期：首件完成日和末件完成日。這表示在首件完成日至末件完成日之間有計劃供應(yīng)量用來滿足需求，供應(yīng)數(shù)量等于這兩個日期之間每個工作日的

11、日產(chǎn)量。同時，重復(fù)計劃有兩個開工日期：首件開工日和末件開工日。這表示在首件開工日至末件開工日之間有重復(fù)計劃母件的下階子件的計劃需求量產(chǎn)生，需求數(shù)量等于這兩個日期之間每個工作日的母件日產(chǎn)量所產(chǎn)生的子件需求量。 重復(fù)計劃期間：以“MPS計劃參數(shù)維護”中設(shè)定的“計劃期間起始日期”為起點，并按參數(shù)中“重復(fù)計劃時格代號”所對應(yīng)的時段和順序，將計劃期間起始日期至MPS展開工作日歷限度（當(dāng)年往后兩年、往前一年）截止日期，正向和反向分別劃分為若干計劃期間，若時格中定義的各時段總?cè)掌陂L度不足，則不足部分以時格代號的最后一個時段再設(shè)置為若干個計劃期間。 日常業(yè)務(wù)重復(fù)制造計劃業(yè)務(wù)-2計劃生產(chǎn)量 ：系統(tǒng)通過合并各計劃

12、期間的有效供應(yīng)和需求資料，而計算計劃期間的凈需求量。該凈需求量再考慮重復(fù)制造物料在存貨主檔中所定義的“安全庫存、供應(yīng)倍數(shù)、最低供應(yīng)量、固定供應(yīng)量、切除尾數(shù)”等計劃參數(shù)，被修正為該計劃期間的計劃生產(chǎn)量。計劃日產(chǎn)量 ：各計劃期間的日產(chǎn)量，通過該期間計劃生產(chǎn)量除以計劃期間的有效工作天數(shù)而得。 計劃日期 ：重復(fù)計劃的首件完成日與末件完成日，分別為各計劃期間的起始與結(jié)束日期，若計劃期間起始/結(jié)束日為非工作日，則系統(tǒng)分別自動修正為起始日之后第一個工作日/結(jié)束日期之前第一個工作日；重復(fù)計劃的首件開工日與末件開工日，分別為“首件完成日/末件完成日固定提前期”，若為非工作日，則分別修正為其之前的第一個工作日。

13、日常業(yè)務(wù)直接生產(chǎn)業(yè)務(wù)如果不使用直接生產(chǎn)，則一個BOM內(nèi)各階層物料的計劃訂單/生產(chǎn)訂單之間無法相互關(guān)聯(lián)。也就是說，BOM內(nèi)各階層物料的生產(chǎn)訂單都個別地進行生產(chǎn)排程，成本也獨立結(jié)算。子裝配件完工入庫后，對其上階母件的生產(chǎn)訂單而言，必須辦理這些子裝配件的領(lǐng)用手續(xù)。 相反，直接生產(chǎn)的目的則是對一個BOM內(nèi)不同階層的物料執(zhí)行關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)排程和成本結(jié)算 。 前提條件 ：如果要對某一自制的子件物料使用直接生產(chǎn)，則請在相關(guān)BOM中將其供應(yīng)類型設(shè)置為”直接供應(yīng)”。 功能特性 ：集合訂單可以將不同的BOM階層作為一個生產(chǎn)過程來描述，該生產(chǎn)過程可看作一個集成的整體。 一個集合訂單的每一層表示一個獨立的生產(chǎn)訂單/計劃訂

14、單。每一生產(chǎn)訂單/計劃訂單有自己的訂單號。 在一個集合訂單內(nèi)，只有最高階訂單發(fā)生庫存物料的移動，直接生產(chǎn)的子件則不需要。相對于獨立的生產(chǎn)訂單，集合訂單更易維護。直接生產(chǎn)子件入庫 ：在集合訂單中，直接生產(chǎn)的子裝配件通常不需要進行庫存移動，而是被直接送到其上階生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)現(xiàn)場。為了正確地表示集合訂單的生產(chǎn)成本，在直接生產(chǎn)子件完工入庫的同時（子件實體并不進入庫存），系統(tǒng)同時自動產(chǎn)生該子件在其上階生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料單。 日常業(yè)務(wù)主要報表建議計劃量明細表 ：按銷售訂單或物料編碼以及物料屬性（自制、采購、委外、計劃品），打印MPS/MRP/BRP展開自動產(chǎn)生或手工修改后的建議計劃量資料。日常業(yè)務(wù)主要報表建議計劃比較表 ： MPS/MRP計劃不同版本，或不同MPS/MRP計劃同一版本或不同版本之間的比較表。 日常業(yè)務(wù)主要報表預(yù)測消抵明細表 ：物料在各時間段內(nèi)，產(chǎn)品預(yù)測訂單與客戶訂單數(shù)量、出貨數(shù)量、生產(chǎn)/委外訂