機(jī)電施工組織設(shè)計-埃塞陶瓷廠

1、 目 錄目 錄12第一章 主要分項(xiàng)工程施工方案2第一節(jié) 管道系統(tǒng)2第二節(jié) 電氣系統(tǒng)7第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)11 第一章 主要分項(xiàng)工程施工方案 本項(xiàng)目的主要施工內(nèi)容包括：雨水管安裝、消防系統(tǒng)安裝、高低壓系統(tǒng)安裝、動力照明系統(tǒng)安裝、空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)安裝等。第一節(jié) 管道系統(tǒng)施工工序：管道施工技術(shù)、物資準(zhǔn)備圖紙交底管道預(yù)埋洞、孔預(yù)留管道安裝管道試驗(yàn)器具、設(shè)備檢查、安裝器具、設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交驗(yàn)1、相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有設(shè)備、主要材料及配件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有銘牌，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)場使用；（2）、各類吊、支托架、管道、風(fēng)管法蘭等需防腐處理的金屬件在安裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹并刷防銹漆（埋

2、地應(yīng)刷兩度防銹漆），竣工前應(yīng)刷面漆，各類管道的色標(biāo)應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標(biāo)有流向標(biāo)記；（3）、消防箱消防栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面高度應(yīng)符合規(guī)范，允許偏差不大于20mm；（4）、管道焊接連接時應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙1至3毫米，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時清除；2、支、吊架制作安裝管道的支、吊架制作時應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計的要求進(jìn)行。管道活動支、吊架的具體形式和設(shè)置位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。安裝前，先定位放線，根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范選用支、吊架材料。管道支吊架間距視管徑不同而不同：鋼管管道支架的最大間距公稱

3、直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.5塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管 徑（mm）1214161820253240506375最大間距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管道支、吊架設(shè)置于保溫層外部，在穿過支、吊架處應(yīng)鑲以墊木。支吊架制作、組對時先點(diǎn)焊，

4、檢查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合規(guī)范要求，制作完成后及時進(jìn)行防銹處理。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行放線并合理布置，支架的安裝和受力部件必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架應(yīng)牢固緊密的固定在墻、柱或其他錨固預(yù)埋件或結(jié)構(gòu)物上。若管道過長時，應(yīng)按要求加設(shè)固定支架。3、管道的制作、安裝管道的制作、安裝是本工程的重點(diǎn)內(nèi)容，對于不同材質(zhì)的管材，采用不同的施工方法：1)、無縫鋼管（1）、無縫鋼管使用前應(yīng)除銹、刷漆；（2）、在正確測量的基礎(chǔ)上，按實(shí)測尺寸下料，可采用手工、機(jī)械切割，切割的管口應(yīng)平整，內(nèi)壁毛刺及時清除干凈。對焊的管口必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行倒坡；（3）、焊條、焊劑使用前應(yīng)根據(jù)

5、出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊縫要飽滿，無咬口，焊接后焊渣要清理干凈；（4）、管段與管段連接采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，須按設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度及法蘭盤連接襯墊應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。管材與法蘭盤焊接時先點(diǎn)焊23點(diǎn)后再找平找正后兩面焊接；（5）、各級焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2)、鍍鋅管（1）、管道安裝前，應(yīng)對管材外觀進(jìn)行檢查，要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，用砂輪切割機(jī)切斷選好的管材，套絲時按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套

6、二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%；（2）、管道下料時，應(yīng)注意按設(shè)計要求和現(xiàn)場實(shí)際分段下料。螺紋加工完畢后，清潔油污和鐵屑。管道螺紋連接時采用550管錐螺紋；（3）、管道支架應(yīng)安裝牢固，按規(guī)定設(shè)置固定支架。3)、PVC管（1）、室內(nèi)排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用國家及當(dāng)?shù)卣J(rèn)可的材料。膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量。承插口連接時，注意管件方位正確，軸線垂直，擠壓到標(biāo)記深度后來回旋轉(zhuǎn)，保證粘接效果；（2）、排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45斜三通或45斜四通和90斜三通。立管

7、底部與排出管連接處，應(yīng)采用兩個45彎頭或采用半徑不小于4倍管徑的90彎頭連接；（3）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，排水主立管應(yīng)做通球試驗(yàn)，球徑不小于排水管道管徑的2/3；（4）、塑料排水管按要求設(shè)置伸縮節(jié)，生活污水管道上須設(shè)置檢查口或清掃口；穿越樓層、管道井時按要求設(shè)置防火套管或阻火圈；（5）、排水管的坡度必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；生活污水塑料管的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074（6）、排水管的吊鉤、卡箍應(yīng)固定牢固，支、吊架間距滿足：排水塑料管道支吊架最大間距（m）管徑（m

8、m）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0橫 管0.50.751.11.31.64、設(shè)備安裝1)、閥門、部件安裝本項(xiàng)目的閥門主要有閘閥、截止閥、疏水閥、報警閥、泄壓閥、單向閥、平衡閥、安全閥、自動排氣閥等。閥門進(jìn)入現(xiàn)場后首先檢查閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符，外觀檢查閥門是否完好無損、啟閉靈活。閥門必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證及有關(guān)部門的檢驗(yàn)證明。閥門及其他部件安裝時應(yīng)注意：清除雜物，閥門手輪應(yīng)放在便于操作的位置，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置達(dá)到靈活、可靠無卡澀現(xiàn)象，指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)；螺紋連接的閥門安裝時，應(yīng)用力適度，以

9、免閥體螺紋崩裂。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，但不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閘門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。5、管路試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行試壓。試驗(yàn)前，應(yīng)對管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等予以復(fù)查且符合要求。試壓用壓力表必須經(jīng)過檢驗(yàn)，精度不低于1.5級，量程為試壓值的1.52.0倍且不少于2只。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)，再修理。消除缺陷后再重試。系統(tǒng)沖洗的排水應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排

10、放的暢通和安全，排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%。本項(xiàng)目試壓及沖洗的介質(zhì)采用自來水。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02MPa，外觀無滲漏為合格。試壓時應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)合格后應(yīng)做好記錄。對試壓合格的系統(tǒng)進(jìn)行沖洗工作，沖洗時用小木錘輕輕敲打管道，檢查流出的水質(zhì)，無渾濁現(xiàn)象時為合格。管道沖洗出口要設(shè)臨時管道和閥門，以控制沖洗壓力，并接至室外安全處。8、系統(tǒng)調(diào)試交驗(yàn)系統(tǒng)安裝完成、試驗(yàn)合格后，整理有關(guān)記錄，按設(shè)計要求進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試合格后，匯編有關(guān)資料，向有關(guān)部門申請驗(yàn)收。第二節(jié) 電氣系統(tǒng)施工工序：電氣技術(shù)、物資準(zhǔn)備圖紙交底管

11、路預(yù)埋配電柜（箱）安裝橋架、保護(hù)管敷設(shè)電線電纜、母線敷設(shè)燈具、器具安裝設(shè)備、器具安裝送電、單體調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交驗(yàn)1、盤、柜及橋架安裝（1）、配電柜（箱）在搬運(yùn)和安裝時，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損措施；（2）、基礎(chǔ)槽鋼安裝，垂直度、水平度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好可靠；（3）、柜、箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，嚴(yán)禁與基礎(chǔ)槽鋼焊接，采用鍍鋅螺栓連接；（4）、本工程各用電設(shè)備的電纜沿橋架及鍍鋅鋼管敷設(shè)。鍍鋅橋架采用新型型鋼為支吊架，用內(nèi)膨脹式螺栓將支吊件固定；（5）、橋架間連接采用配套連接件連接，每節(jié)橋架接縫處應(yīng)平整，不能有臺階現(xiàn)象，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求；（6）

12、、橋架內(nèi)敷設(shè)一通長鍍鋅扁鋼（25*4）作接地干線；（7）、橋架過伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作適當(dāng)?shù)奶幚?，在橋架過墻處需設(shè)置保護(hù)罩，并用防火密封膠封堵。2、管道敷設(shè)（1）、根據(jù)施工圖紙，暗配管按線路短、彎曲少的原則，明配管按橫平豎直的原則確定線路，測量定位，同時將各種箱、盒定位固定。隱蔽工程需反復(fù)檢查并及時做好隱蔽記錄；（2）、鋼管絲口連接，管端套絲長度不小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線；阻燃PVC管敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，外觀無變形和損壞，粘接可靠，管路彎曲半徑、彎扁度符合要求，彎制后無裂縫和凹陷；（3）、管道安裝、排列整齊，管口光滑，護(hù)圈齊全，連接緊密，跨接良好。彎曲半

13、徑不應(yīng)小于電線電纜的最小彎曲半徑，一般為外徑的10倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑10倍，表面不應(yīng)有明顯的折皺不平彎扁現(xiàn)象；（4）、在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，要熟悉設(shè)備工藝圖紙盒電氣設(shè)備進(jìn)出線方位，并會同工程師在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)和出口孔定位后進(jìn)行配管。電線管管口距地面高度不得低于200mm；（5）、箱盒安裝，管線進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，連接緊密，納子齊全；（6）、電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備、建筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)加保護(hù)管等措施；（7）、明配鋼管排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500毫米，中間的管卡最大距離見下表規(guī)定

14、：鋼管中間管卡最大距離敷設(shè)方式鋼 管名 稱鋼管直徑15-2025-3232-4050-6565以上最大允許距離（米）吊架或沿墻、柱明裝敷設(shè)厚鋼管1.52.02.52.53.5薄鋼管1.01.52.0（8）、明配鋼管、PVC剛性塑料管在燈位、開關(guān)、插座、箱盒的150至300毫米處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定。在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架的間距應(yīng)對稱均勻，管卡支架的間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；（9）、PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，氧指數(shù)應(yīng)符合要求。在易受機(jī)械損傷的部位，如露出地面或樓板部位加鋼管保護(hù)，保護(hù)管長度不大于500毫米；3、線纜敷設(shè)（1）、電線電纜敷設(shè)前檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，必須具

15、有3C認(rèn)證，外觀是否有扭絞和壓扁現(xiàn)象，絕緣層是否損壞；（2）、管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)時，必須對管內(nèi)進(jìn)行吹掃，管口帶塑料護(hù)口，以防導(dǎo)線劃傷；相線采用黃、綠、紅三色，零線采用蘭色，接地線采用黃綠雙色；不同回路、不同電壓、交流和直流導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一管道內(nèi)；（3）、電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，綁扎固定，進(jìn)出配電柜（箱）、轉(zhuǎn)彎、直段超出30m時應(yīng)有銘牌標(biāo)識出回路號、始端、終端；（4）、必須對電纜進(jìn)行絕緣電阻測試，各相線間、各相線對地線、零線間、零地線間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐姆；（5）、室外的直埋電纜敷設(shè)時，埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。敷設(shè)前在電纜溝中敷設(shè)100mm厚黃沙，將電纜埋入后，再鋪設(shè)100mm厚黃沙，在黃沙

16、上鋪設(shè)混凝土板或磚進(jìn)行保護(hù),其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。在直線段每隔50100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯側(cè)方位標(biāo)志或標(biāo)裝；（6）、連接到設(shè)備的線纜應(yīng)穿金屬軟管保護(hù)，接頭采用專用配件；（7）、電纜頭采用干包式，制作時須有防塵防污措施，必須一次完成，以防受潮，切剝時不能傷及絕緣層及線芯。4、照明器具及設(shè)備安裝（1）、燈具、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行型號、外觀等檢查，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，安裝牢固，標(biāo)高符合設(shè)計、規(guī)范要求；（2）、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定，暗設(shè)的燈具開關(guān)、插座及風(fēng)扇應(yīng)有接線盒；（3）、出口指示疏散標(biāo)志燈、走道、樓梯疏散燈、通風(fēng)方式信號燈按照業(yè)主的要求

17、（圖紙?jiān)O(shè)計）安裝，指示方向必須是安全通道的位置；（4）、插座、按鈕、開關(guān)安裝時必須與其他工種、專業(yè)等單位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，標(biāo)高必須按照圖紙?jiān)O(shè)計執(zhí)行；（5）、開關(guān)距門框一般為1520cm，安裝在同一建筑物內(nèi)的照明開關(guān)其開閉方向應(yīng)一致；（6）、燈具、設(shè)備的金屬外殼接地要良好；（7）、用電設(shè)備、管線安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書和接線圖，核對其控制原理是否與圖紙?jiān)O(shè)計一致，用電容量是否發(fā)生變化，設(shè)備接線位置是否與說明書一致等核對無誤后方可接線。用兆歐表進(jìn)行測量各相線間、相地、零地間的絕緣電阻，達(dá)到要求后才能接線。5、變電所安裝 （1）、變電所內(nèi)的接地系統(tǒng)采用單獨(dú)接地，25*4

18、的鍍鋅扁鋼沿墻敷設(shè)，50*50的角鋼作接地極。接地線焊接后，將焊渣清理干凈，先用防銹漆進(jìn)行兩遍涂刷，再刷銀粉漆，最后根據(jù)要求用黃綠雙色油漆進(jìn)行標(biāo)識； （2）、高低壓母線安裝前進(jìn)行絕緣測試，安裝結(jié)束后再進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工； （3）、變壓器、應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組及高低壓柜安裝前必須進(jìn)行開箱檢查，檢查其內(nèi)部元器件、開關(guān)的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，安裝是否牢固；（4）、對照圖紙，檢查設(shè)備基礎(chǔ)及埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管、預(yù)留孔等是否合格，直至校正到符合設(shè)計要求。設(shè)備的運(yùn)輸采用合適的機(jī)械，不允許野蠻施工。施工人員必須持證上崗，施工時嚴(yán)格按照施工工藝的要求； （5）、母線支架應(yīng)采用固定支架，

19、安裝牢固。所有設(shè)備應(yīng)與接地線相連接，進(jìn)出變配電所的金屬管道、橋架等均應(yīng)接地可靠； （6）、進(jìn)出變配電所的管道、橋架在穿墻處應(yīng)用防火泥或防火包進(jìn)行封堵； （7）、發(fā)電機(jī)組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M，塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗(yàn)為2.4KV，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。7、系統(tǒng)調(diào)試 送電前切斷所有開關(guān)，對主母線及干線電纜進(jìn)行絕緣復(fù)查，并檢查連接線是否松動。分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源對各回路設(shè)備、控制開關(guān)進(jìn)行性能、狀態(tài)試驗(yàn)。 以上工作完成后，對低壓回路送電，進(jìn)行電壓檢查，對各用電設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并在各回路貼上正式標(biāo)簽。 以上試驗(yàn)檢查確認(rèn)

20、合格后，進(jìn)行記錄，并書面提交通電報告，向有關(guān)部門申請驗(yàn)收。第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工工序：通風(fēng)技術(shù)、物資準(zhǔn)備圖紙交底洞、孔預(yù)埋風(fēng)管制作管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試風(fēng)量平衡測試系統(tǒng)調(diào)試交驗(yàn)1、相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求 （1）、空調(diào)通風(fēng)管道的鍍鋅鋼板厚度按照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。風(fēng)管的彎曲半徑為0.5A（A為轉(zhuǎn)彎邊邊長）；（2）、風(fēng)管的三通或四通可采用三、四通管式或馬鞍管式，具體情況視現(xiàn)場實(shí)際情況而定；（3）、空調(diào)風(fēng)管法蘭制作采用熱軋等邊角鋼。角鋼法蘭制作時，應(yīng)在平臺設(shè)置卡具，使成型法蘭表面平整度誤差不大于2mm，對角線誤差不大于2mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm；（4）、角鋼法蘭鉆孔時，應(yīng)采用無誤差標(biāo)準(zhǔn)法蘭

21、配對鉆孔，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；（5）、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管螺孔間距不大于100mm，鉚釘孔間距不大于100mm；機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管螺孔鉚釘間距不大于120mm；法蘭應(yīng)四角設(shè)螺栓；螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等均應(yīng)為鍍鋅件；（6） 、法蘭間墊料采用閉孔海綿橡膠墊，厚度為6mm，墊料接縫處應(yīng)采用梯形或企口接口，不得對接。安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)部齊平。風(fēng)管軟接頭采用高強(qiáng)度光面合成革，安裝時光面向內(nèi)，接縫處應(yīng)嚴(yán)密；（7）、風(fēng)閥、風(fēng)口等部件在組對時，必須清除內(nèi)、外表面油脂、污垢、積塵； （8）、室內(nèi)風(fēng)管支吊架制作按T616圖集，吊桿采用810圓鋼制作。吊點(diǎn)應(yīng)垂直于地

22、面，吊點(diǎn)間距3m左右。吊點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置于風(fēng)閥、風(fēng)口部位。防火閥等較重部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊點(diǎn)。風(fēng)管橫擔(dān)角鋼應(yīng)設(shè)在保溫層外部，橫擔(dān)角鋼與風(fēng)管間墊木方？，墊木高度應(yīng)大于保溫層厚度；（9）、鋪設(shè)保溫板時，應(yīng)注意涂膠均勻，和縫嚴(yán)密，貼合平實(shí)，牢固；（10）、百葉回風(fēng)口的材質(zhì)采用鋁合金，每個百葉后裝獨(dú)立可拆除的鋼網(wǎng)；（11）、空調(diào)機(jī)房內(nèi)各空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)、排風(fēng)、新風(fēng)干管道均設(shè)置溫度、風(fēng)量測定孔；（12）、風(fēng)管的鋼板厚度和法蘭的用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，螺栓或鉚釘間距不應(yīng)大于150毫米，矩形風(fēng)管的邊長大于等于630毫米（保溫風(fēng)管邊長大于等于800毫米），其管段長度大于等于1.2米時應(yīng)采取加固措施；（13）、空調(diào)風(fēng)管、供回水管

23、、冷凝水管的絕熱層和防潮層應(yīng)完整無損無漏包現(xiàn)象，支、托架和管道間采取隔熱措施；（14）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對系統(tǒng)進(jìn)行測定調(diào)試，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。2、風(fēng)管制作(1)、通風(fēng)管道均采用鍍鋅鐵皮制作，加工前用中性清洗劑清洗，除去積塵、油膜、污斑，待干燥后方可加工，壁厚按下表規(guī)定制作，風(fēng)機(jī)軟接頭以浸膠帆布制作，內(nèi)外刷防火漆兩遍；圓風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊尺寸（mm）320340450480100011201250132020002000鍍鋅鐵皮壁厚（mm）0.50.60.81.01.21.2（2）、盡量減少風(fēng)管的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，不應(yīng)有拼縫。大

24、于900mm時，不應(yīng)有橫向拼縫；（3）、無論是單咬口、雙咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口均需要密封膠密封（密封膠只涂敷在風(fēng)管接縫外表面處）；（4）、風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)十字交叉拼縫；（5）、風(fēng)管與法蘭鉚接成型后，法蘭與風(fēng)管的外結(jié)合部、鉚釘四周亦應(yīng)涂密封膠；3、風(fēng)管安裝（1）、風(fēng)管、部件等按圖（實(shí)測尺寸）制作后，按系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時發(fā)生差錯；并按圖紙對風(fēng)管、部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格及數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)返工補(bǔ)做；（2）、安裝前應(yīng)清洗風(fēng)管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉紗的織物。風(fēng)管安裝所用的支吊架，打孔和預(yù)留洞修整，應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)

25、場前進(jìn)行完畢。施工用機(jī)具、工具、工作服、手套等物品要保持清潔；（3）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，核實(shí)風(fēng)管的標(biāo)高是否與設(shè)計相符，并檢查土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。并將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件運(yùn)至施工現(xiàn)場。根據(jù)工程量分段進(jìn)行安裝；（4）、為安裝方便，按適當(dāng)長度將系統(tǒng)分段組裝（連接），即先在地面上進(jìn)行連接，然后按照先主干、后支管的順序進(jìn)行吊裝。吊裝時，要保證風(fēng)管不得碰撞和扭曲，以防損壞；如有損傷在鋅皮破損處用環(huán)氧樹脂及時修復(fù)；（5）、風(fēng)管系統(tǒng)未能一次吊裝完成，應(yīng)對其法蘭接口用塑料薄膜進(jìn)行密封，以備安裝使用；（6）、風(fēng)管起吊時，可用手拉葫蘆的方法。其特點(diǎn)是穩(wěn)妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質(zhì)繩直接捆綁風(fēng)

26、管，應(yīng)用軟質(zhì)繩索捆綁，以防碰傷風(fēng)管表面；（7）、風(fēng)管及設(shè)備的支吊架應(yīng)安裝牢固，風(fēng)管安裝標(biāo)高、坐標(biāo)正確，按要求設(shè)置固定支架。支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在閥門上；（8）、風(fēng)管安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行漏光試驗(yàn)及風(fēng)量平衡試驗(yàn)并做好記錄。4、閥、部件安裝（1）、安裝時檢查閥體內(nèi)結(jié)構(gòu)是否牢固，有無螺栓松動或卡住不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；有無葉片碰擦殼體的現(xiàn)象；執(zhí)行機(jī)構(gòu)、聯(lián)動裝置的動作是否可靠；易熔件有無脫落現(xiàn)象；調(diào)節(jié)裝置是否靈活；定位是否準(zhǔn)確，可靠；有無標(biāo)明閥的開啟方向及調(diào)節(jié)角度。以上情況均良好，方可安裝;（2）、安裝的風(fēng)閥應(yīng)選擇在醒目、易操作、空間較大的地方，安裝完畢后應(yīng)在聯(lián)接的各接縫處涂密封膠；（3）、風(fēng)閥、測定孔、清掃孔的保溫層不應(yīng)妨礙閥門的開啟；（4）、防火閥、密閉式對開多葉調(diào)節(jié)閥安裝時注意方向，不得裝反，操作手柄應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥易熔應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入；（5）、風(fēng)口安裝應(yīng)做到橫平、豎直，表面平整，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條協(xié)調(diào)。散流器的風(fēng)口面與頂棚保持平行，貼合；同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊；（6）、風(fēng)口與風(fēng)管連接時，先把支風(fēng)管按吊頂或裝修給出的標(biāo)高甩至與風(fēng)口便于連接的位置。吊頂或裝修完成時再安裝風(fēng)口；（7）、風(fēng)管穿墻處應(yīng)用防火堵料進(jìn)行封堵密實(shí)。5、各類風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備安裝設(shè)備安裝按以下工序進(jìn)行控制：設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運(yùn)輸分段