鍋爐房(土建)80米煙囪施工方案_job2299

1、 *鍋爐房（土建）80米煙囪 施工方案*建設(shè)有限公司*年*月*日 目 錄一、編制依據(jù)2二、指導(dǎo)思想及奮斗目標(biāo)2三、工程概況3四、施工方法3五、安全生產(chǎn)保證體系及措施8六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施9七、文明施工措施11八、工期保證體系及措施11九、雨季施工措施14十、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施14十一、工程成本降低措施18十二、勞力組織計劃20十三、機(jī)具設(shè)備計劃21十四、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表22十五、滑模裝置組裝的允許偏差表23十六、施工平面布置24十七、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖25十八、滑升大架構(gòu)造圖26十九、內(nèi)襯砌筑吊平臺圖27二十、航標(biāo)漆施工示意圖28二十一、安全防護(hù)棚示意圖29二十二、滑升設(shè)備拆除示意圖3

2、0一、編制依據(jù)1.1 05G212鋼筋混凝土煙囪標(biāo)準(zhǔn)圖集1.2液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GB501132005）1.3液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ6589）1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）1.5砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）1.6地面與樓地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)1.7屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)1.8建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50210-2001)1.9地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）1.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)1.11建筑施

3、工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)1.12建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)1.13 我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力、技術(shù)裝備狀況等編制的。二、指導(dǎo)思想及奮斗目標(biāo)我公司負(fù)責(zé)施工的*鍋爐房（土建）80米煙囪工程，本著為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品的目的，特制定如下具體奮斗目標(biāo)：2.1 質(zhì)量目標(biāo)：無返工，一次核驗(yàn)為合格工程。重大質(zhì)量事故為零，杜絕永久性缺陷。2.2 安全目標(biāo)：重大安全事故為零，控制輕傷事故，輕傷率控制在1.5以下。2.3 施工奮斗目標(biāo)：科學(xué)管理，爭創(chuàng)業(yè)安全第一，文明第一，質(zhì)量第一。2.4 文明施工目標(biāo)：按建筑施工文明現(xiàn)場評比辦法達(dá)優(yōu)良等級。2.5 工期目標(biāo)：該工

4、程從開工到交工，±0.000以上總有效工期為100天。2.6 科技目標(biāo)：采用新技術(shù)，新工藝，使用液壓無井架滑模施工。2.7 服務(wù)目標(biāo)：工程投訴率為零，建立保修回訪制度。三、工程概況工程名稱*80米煙囪建 設(shè) 單 位*圖 號05G212鋼筋混凝土煙囪煙囪編號YC80/3.0-0.35-1-250-b筒體結(jié)構(gòu)鋼筋砼筒體高度80m筒體傾斜度2% 筒體最大外徑D=7320mm筒體出口內(nèi)徑D=3820mm 筒體最大壁厚300mm筒體最小壁厚160mm筒體砼標(biāo)號C35筒體內(nèi)牛腿7道基礎(chǔ)底標(biāo)高+0.00隔熱材料巖棉內(nèi)襯材料粘土耐火磚四、 施工方法該煙囪總體施工部署：滑升設(shè)備安裝-筒體滑升-內(nèi)襯砌筑

5、、爬梯、平臺、電氣安裝-滑升設(shè)備拆除-收尾、交工。4.1 筒體工程：4.1.1 滑模構(gòu)造：根據(jù)滑升模板施工技術(shù)規(guī)范及煙囪施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計圖，設(shè)輻射梁16榀，千斤頂32臺，支承桿采用25的螺紋鋼，模板高度：外模1.2m，內(nèi)模1.2m，活動模板寬度100mm，固定模板寬度300mm，收分模板(3mm厚模板)寬200mm，采用梯形桿人工調(diào)徑，隨升井架垂直運(yùn)輸，單吊籠。（滑升大架構(gòu)造圖見后面附圖）。4.1.2 滑模安裝： 鼓圈輻射梁門架環(huán)梁拉桿平臺鋪板井架支撐模板油路系統(tǒng)電氣系統(tǒng)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安全設(shè)施其它設(shè)備?；＝M裝中注意事項(xiàng)：A、組裝鼓圈后要進(jìn)行調(diào)整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；B、組裝平臺宜

6、起拱為1/500；C、輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標(biāo)記；D、連接螺絲必須上緊。4.1.3 滑模支承桿在滑模安裝及施工過程中，使用25的螺紋鋼作為支承桿，以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至設(shè)計高度。支承桿在施工過程中澆筑于筒壁混凝土中，與筒壁混凝土結(jié)合在一起。支承桿每根長84M，共32根，總重量10.36噸。費(fèi)用另行計算。（支承桿位置見附后圖滑升大架構(gòu)造圖）4.1.4 滑升程序：松柔道提升操作平臺校中緊柔道模板調(diào)徑收分安裝預(yù)埋件澆灌砼綁扎鋼筋抽撥模板。正?；乃俣葢?yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度確定，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0 .05-0.25 N/ mm²，每次收分量不宜超過10mm，滑

7、升高度不得大于400mm，收分調(diào)徑時宜對稱進(jìn)行，當(dāng)活動模板宜抽掉時，應(yīng)及時撥出，方法是在提升門架上設(shè)1根橫梁，其上用一倒鏈將其模板抽掉。總的施工原則是：勤提升、勤效正、勤觀察。4.1.5 標(biāo)高的測量：用水準(zhǔn)儀測定支承桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號，以后在其上用直尺向上引測標(biāo)高，標(biāo)高宜用白色膠布或木紙繞在支承桿上，用鋼筆填寫標(biāo)高，為收分提供準(zhǔn)確的依據(jù)。4.1.6 中心測量：擬定用線錘測中法，錘重一般為22公斤，用2#鋼絲繩在滾筒上，搖架固定于井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（3mm）放下，測定時應(yīng)注意鋼絲是否和其它物件相碰，測量中心時，必須停止滑升和提升吊籠。4.1.7 鋼筋加工與綁扎：采用綁扎

8、搭接接頭時，鋼筋下料要確保錯節(jié)，搭接長度見圖紙，且接頭位置應(yīng)均勻錯開，同一截面上搭接接頭的數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的百分之二十五。在提升、澆灌過程中應(yīng)隨時綁扎，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，筒升水平鋼筋放在垂直鋼筋的外面，水平鋼筋保護(hù)層為30，當(dāng)筒體高度10米以下為雙排鋼筋時，內(nèi)外側(cè)鋼筋必須設(shè)拉接筋，圓8的鋼筋雙向500。鋼筋焊接按JGJ18-2003、J235-2003質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.1.8 砼的攪拌與振搗：根據(jù)滑模的特點(diǎn)，每澆300mm-400mm厚的砼，就停止砼的攪拌，開始提升、校中、收分、扎筋等，每次澆灌的砼量較少，而且砼的塌落度隨時要根據(jù)氣溫調(diào)整，因此，砼只能在現(xiàn)場自己隨時攪拌隨時用。砼所需的

9、原材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)定。使用前必須做二次檢驗(yàn)，嚴(yán)格按施工配合比計量，其水泥誤差±1%，砂石誤差±3%，水誤差±1%，澆灌時必須對稱進(jìn)行，振搗密實(shí)，其表面應(yīng)同一水平面，振動棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層砼的深度不大于 50mm。筒體每5米高度留置一組試塊?；A(chǔ)砼方量超過400M3,屬大體積砼澆注，在澆注過程中易因水泥的水熱化出現(xiàn)開裂。為避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生，在澆注時應(yīng)分段分層逐層進(jìn)行，直至澆注完成。同時還可以通過人工的溫度控制，使混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值不大于25，防止因溫度變形引起基礎(chǔ)開裂。4.1.9 洞口處理：預(yù)留煙道洞口用18mm厚膠合板、木枋

10、制作，用50×80mm木枋支撐，砼達(dá)到強(qiáng)度以后，才能拆除模板。突出筒體部分的砼，待筒體封頂后再二次澆灌，筒體滑升時注意相關(guān)鋼筋的預(yù)埋。4.1.10 筒首及牛腿處理：該煙囪筒首簡單，采取倒模的施工方法。內(nèi)外模仍利用滑模，將外模用頂緊絲桿向外拉，將事先制作好的筒首凹槽木盒子預(yù)埋，焊鋼筋固定，綁扎鋼筋后，將外模調(diào)整到位現(xiàn)澆即可。出模后，取出木盒子，依此類推完成筒首施工。其煙囪內(nèi)牛腿采用二次澆灌砼的方法，只是在滑升時將其伸入筒身內(nèi)的鋼筋先埋置，出模后，將鋼筋四周砼清理干凈，主體完工后，在內(nèi)吊平臺上二次澆灌。4.1.11 爬梯及平臺安裝：爬梯、平臺放實(shí)樣制作模具，然后在模具上制作，這樣既能滿足

11、尺寸要求，又能節(jié)省時間。在筒體施工完后進(jìn)行，利用拔桿和外吊籃配合進(jìn)行安裝。4.1.12 垂直運(yùn)輸：該滑模垂直運(yùn)輸主要是通過筒體內(nèi)吊籠進(jìn)行。筒體下面一節(jié)砼澆灌，因施工洞口未滑升出來，采用商品砼用汽車泵澆灌，以上部分采用滑升模上吊籠垂直運(yùn)輸，吊籠采用3t的雙筒卷揚(yáng)機(jī)。爬桿采用1.5t的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋由爬桿吊運(yùn)。4.1.13 埋件安裝：爬梯、平臺、電氣、取樣孔等埋件，均應(yīng)在筒體滑升過程中埋入，不得事后鑿洞。4.1.14 筒體砼出模后的外表處理：砼出模后采取原漿壓光。由于各種原因?；?，導(dǎo)致不能原漿壓光的（含在模板內(nèi)面的那一部分），為使筒體外觀顏色盡量一致，可采取用原黑水泥和白水泥加建筑膠拌合均勻來處理。

12、4.2 內(nèi)襯工程4.2.1 內(nèi)腳手架：采用手扳葫蘆提升內(nèi)吊平臺法施工（見后面附圖）。4.2.2 砌筑：灰漿應(yīng)隨用隨拌，砌筑時不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，磚縫應(yīng)平整，內(nèi)襯厚1磚時，應(yīng)用頂磚砌筑（側(cè)形磚），應(yīng)防止磚屑和砂漿落入隔熱層內(nèi)；內(nèi)襯厚1/2磚時，應(yīng)用順磚砌筑（條形磚），異形磚應(yīng)交錯其寬度的1/2，在弧度較小時需對磚進(jìn)行加工處理，并且按設(shè)計間隔設(shè)一圈防沉帶。應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，其飽滿度不得低于90%。4.2.3 隔熱層填充：巖棉須在每砌45皮磚時填充一次，然再后砌筑砌體，以防空隙。4.3 滑模拆除（1）對參加滑模設(shè)備拆除的全部人員進(jìn)行系統(tǒng)的拆除方法講解，使

13、每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。（2）檢驗(yàn)拆除工具及設(shè)備，拆除前對所需的對講機(jī)，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)試用達(dá)到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、安全帶等有關(guān)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，存在問題及時處理。（3）筒體驗(yàn)收，煙囪為特種構(gòu)筑物，一旦滑模拆除了，驗(yàn)收較為困難，為此，拆除前必須請有關(guān)管理部門驗(yàn)收，合格后方可拆除。（4）確定拆除日期，在本方案通過審核批準(zhǔn)后，便可初步確定拆除時間，在無雨、無霧、無大風(fēng)的日子進(jìn)行。（5）設(shè)立安全警戒線及標(biāo)記：煙囪外徑20米范圍為危險區(qū)域，也是拆除所需的影響面。沿?zé)焽柰獗诓簧儆?0米為半徑設(shè)立安全護(hù)欄，派專人守護(hù)，同時做好標(biāo)記、標(biāo)語。非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險區(qū)或在周圍逗留。（

14、6）勞力組織，將拆除人員分成三組，一組負(fù)責(zé)上部拆除，一組負(fù)責(zé)地面轉(zhuǎn)運(yùn)及聯(lián)系，另一組負(fù)責(zé)安全警戒。各組分工負(fù)責(zé)，保持聯(lián)系。上述工作完畢便可著拆除。4.3.2.拆除方法：拆除順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后拆，后裝先拆。按本煙囪滑模的特點(diǎn)，采用半整體拆除方法。其順序?yàn)椋呵謇砥脚_內(nèi)外模板安全網(wǎng)、吊腳手拉繩輻射梁環(huán)梁、門架井架、鼓圈。（1）、清理平臺。把平臺上的零散物品由吊籃運(yùn)到地面，解除千斤頂?shù)囊簤簷C(jī)、油路，把液壓機(jī)從吊籃放下。（2）、拆除模板。內(nèi)外模板拆下裝入吊籠運(yùn)到地面，收分模較重，防止滑落。門架上的絲桿及桿座及時拆下，由吊籠運(yùn)到地面。（3）、安裝鼓圈下部倒鏈。倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一

15、頭掛在筒首上的拉環(huán)上，收緊四個倒鏈?zhǔn)蛊涫樟σ恢?。?）、上述項(xiàng)目完成并檢查可靠后可拆除安全網(wǎng)、吊腳手架。安全網(wǎng)分片拉上平臺后，吊至地面。吊腳手上的平臺板等轉(zhuǎn)到平臺上用吊籠運(yùn)到地面。這兩項(xiàng)工作應(yīng)同時進(jìn)行，一邊拆安全網(wǎng)一邊拆吊腳手架。（5）、拆除環(huán)梁、輻射梁、門架、割除支承桿。首先將把桿最大限度的移到對面，然后將輻射梁互相用鋼筋臨時固定，防止輻射梁扭動，便可拆除環(huán)梁，用把桿吊住環(huán)梁保持平衡，適當(dāng)收緊鋼絲繩，解除螺栓，調(diào)整方向，然后放至地面。下部指揮人員應(yīng)全過程觀察指揮。下一步開始拆除輻射梁，方法同拆除環(huán)梁。門架拆除前先用鋼絲繩吊住，保持平衡，用割槍割去支承桿，提起門架將門架吊往地面，同樣方法，折下

16、輻射梁另一根槽鋼。這樣完成1榀輻射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，將桿移至另一端，同樣拆除另半部分環(huán)梁、輻射梁、門架。在進(jìn)行上項(xiàng)拆卸任務(wù)時，應(yīng)注意纜繩的松緊一致，倒鏈有松動時，及時調(diào)整，拉緊后才允許進(jìn)行下步工作，避雷系統(tǒng)在輻射梁拆除的同時及時裝上，不得事后補(bǔ)裝。筒首爬梯，平臺在模板拆除后就要裝上。(6)、整體放下鼓圈、井架：把吊籠提升至井架內(nèi)，牢固固定于井架上，拆下鋼絲繩并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊點(diǎn)，在筒首爬及對面的預(yù)埋拉環(huán)處，各掛1只5T的開口滑輪，滑輪內(nèi)放入吊籠主繩，利用卷揚(yáng)機(jī)慢慢收緊鋼絲繩，調(diào)整2根鋼絲繩的長短，使其受力一致，放松下部倒鏈（倒鏈留在井架上隨鼓圈下降地面）

17、，緩慢下降井架過程中隨時收緊纜繩倒鏈。保持井架穩(wěn)定，井架的全部進(jìn)入煙囪內(nèi)時，用2根短鋼絲繩將主繩與井架上部固定，將纜繩倒鏈放松，不影響下降，暫不摘下掛鉤，下降正常時，停止下降取下掛鉤，留2名指揮施工人員，其余人員由爬梯下至地面。掛在筒首滑輪內(nèi)的鋼絲繩，在井架下到地面后，將繩解開，啟動卷揚(yáng)機(jī)，讓其自行落下，這時筒內(nèi)不準(zhǔn)有人。留在筒頂?shù)幕喞米乩K人工單個放至地面，全部完成，棕繩扔向地面，2名人員由爬梯下地面，完成整個拆除工作。 五、安全生產(chǎn)保證體系及措施5.1 凡參加滑模工程的施工人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點(diǎn)，本崗位的安全操作規(guī)程，并通過考核后，方能上崗工作，主要

18、施工人員應(yīng)相對穩(wěn)定。5.2 施工人員均必須遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，服從全面統(tǒng)一的安全管理。5.3 施工中應(yīng)經(jīng)常了解天氣預(yù)報，遇到雨、雪天、六級和六級以上大風(fēng)時，必須停止施工。5.4 操作平臺上的施工員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血等其他不適合高空作業(yè)的病人，不得進(jìn)入高空中作業(yè)。5.5 煙囪外圍20米為危險警戒區(qū)，警戒線設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，出入口通道應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚，筒內(nèi)底部3米設(shè)一道安全棚，地面施工人員在警戒區(qū)防護(hù)棚外作業(yè)時，應(yīng)與操作平臺上作業(yè)人員取得聯(lián)系，并指定專人負(fù)責(zé)警戒，特別是地面施工人員，更應(yīng)注意。5.6 操作平臺外圍、內(nèi)外吊腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，高度不少于1.2米，底部

19、設(shè)28cm高的檔板，操作平臺的內(nèi)外吊手架應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)（滿掛）。5.7 垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)及操作等，除應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程外，還應(yīng)符合設(shè)備出廠說明書中的安全技術(shù)文件的各項(xiàng)要求，操作垂直運(yùn)輸設(shè)備的起重工，必須通過專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗，禁止無證人員操作。5.8 操作平臺上的配電裝置必須裝觸電保護(hù)器，而且其裝置應(yīng)在便于操作、調(diào)整、維修的地方，并做好防護(hù)雨措施。5.9 操作平臺及卷揚(yáng)機(jī)棚，設(shè)置通訊聯(lián)系裝置及聲光指示信號，各式信號應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定掛牌標(biāo)明。5.10 拆除滑模必須組織拆除專業(yè)隊，指揮專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，不得中途隨意更換作業(yè)

20、人員，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得高空拋下。安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì) 檢 員技術(shù)員安 全 員材 料 員施工員每周一次全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)例會全面檢查施工執(zhí)行情況，制定下步施工計劃檢查安全質(zhì)量文明施工措施執(zhí)行情況檢查材料供應(yīng)和質(zhì)量情況檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查施工完勞動力布置情況檢查技術(shù)措施執(zhí)行情況，技術(shù)資料收集與整理制定整改措施，加強(qiáng)貫徹落實(shí)六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施6.1 嚴(yán)格控制滑升速度，嚴(yán)禁隨意超速滑升，同時控制各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔坏么笥?0mm，相鄰兩提升門架上的千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm。6.2 同一截面支承桿的接頭數(shù)不大于總數(shù)量的25%，其位置均勻分布。6.

21、3 滑模裝置組裝的允許偏差見后面附表。6.4 工程施工嚴(yán)格按煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GBJ78-85），工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見見后面附表。6.5 支承桿彎曲：發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，首先停止千斤頂工作， 彎曲不大時，另用鋼筋綁條焊接，彎曲較大時，除綁條外，應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋相連結(jié)，彎曲嚴(yán)重時，應(yīng)割除通下接頭，重新安裝，底部加墊板。6.6 中心線糾偏：在滑升過程中，每提升一次應(yīng)進(jìn)行中心核對，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，其方法，可采用平臺傾斜和改換砼澆灌順序相結(jié)合的方法，在中心偏差方向，用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺一側(cè)有意提高來糾正中心，應(yīng)注意糾正要逐步進(jìn)行，不能一次完成，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1%內(nèi)。澆灌砼時應(yīng)從偏差處向

22、相反的部位開始。6.7 糾扭：發(fā)現(xiàn)滑升設(shè)備旋轉(zhuǎn)應(yīng)及時糾扭，一般采用千斤頂相鄰高差產(chǎn)生的環(huán)向切線水平力迫使平臺旋轉(zhuǎn)，也可以改變砼澆灌方向，還可以利用導(dǎo)鏈拉相鄰兩榀門架上下端，使門架產(chǎn)生環(huán)向水平力迫使扭轉(zhuǎn)。實(shí)施糾扭時要全面地連續(xù)地分析判斷偏扭主要原因，再制定相應(yīng)的措施，同時不能操之過急，防止筒體產(chǎn)生明顯變異，影響筒體觀感。工程質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理施工員質(zhì)檢員安全員材料員施 工 班 組技術(shù)員七、文明施工措施7.1組織全體職工學(xué)習(xí)公司規(guī)章制度，服從廠區(qū)管理，制定實(shí)施細(xì)則。7.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)要臨時圍護(hù)，區(qū)域內(nèi)，材料設(shè)備堆整齊，地面整潔，無漬水，場內(nèi)標(biāo)記、標(biāo)志清晰。7.3 生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開，工地應(yīng)

23、有消防設(shè)施。7.4 施工時應(yīng)盡量減少噪音，以免影響廠內(nèi)正常生產(chǎn)。7.5 及時清除場內(nèi)雜物，運(yùn)至指定地點(diǎn)，不損壞廠內(nèi)一草一木。7.6 科學(xué)管理，機(jī)構(gòu)健全，制度完善，責(zé)任到人，掛牌施工，獎罰分明。7.7 創(chuàng)雙優(yōu)工程，以建筑施工現(xiàn)場檢查評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，加強(qiáng)各方面管理體系，切實(shí)做到雙優(yōu)項(xiàng)目。7.8 施工現(xiàn)場懸掛創(chuàng)建標(biāo)語和工程施工標(biāo)志牌，并注明現(xiàn)場管理責(zé)任人。八、工期保證體系及措施： 8.1 組織保證：8.1.1工程現(xiàn)場建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)該工程建設(shè)的全過程管理工作。全權(quán)負(fù)責(zé)對工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)、物資供應(yīng)、現(xiàn)場文明等各項(xiàng)工作的管理、協(xié)調(diào)、指揮

24、，確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。8.1.2公司本部職能管理部門負(fù)有對項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)務(wù)指導(dǎo)的職責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部解決工程建設(shè)中的各種問題，使工程能順利展開。8.1.3以公司項(xiàng)目經(jīng)理部為核心，在公司總部的領(lǐng)導(dǎo)下和職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，以專業(yè)項(xiàng)目管理班子為依托，組成首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）公司4號高爐熱風(fēng)爐80M煙囪工程項(xiàng)目管理組織體系。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 施 工員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合管理組計劃經(jīng)營組質(zhì)量安全組工程技術(shù)組設(shè)備材料組木 工班 鋼筋班砼班架工班裝飾班瓦工班起重班安裝班油漆班 8.2資源保證：8.2.1 集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、有煙囪工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊伍，配備足夠的各專

25、業(yè)施工勞動力。8.2.2 發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠，性能良好的施工機(jī)械進(jìn)入煙囪工程，滿足工程的施工需要。8.2.3 制訂物資材料進(jìn)場計劃，組織材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時8.2.4 對該工程的各分項(xiàng)工程施工計劃進(jìn)行認(rèn)真編排，關(guān)鍵線路施工人員按三班作業(yè)進(jìn)行連續(xù)施工。8.2.5 控制工期中的重要節(jié)點(diǎn)，保證分項(xiàng)工期按期完成、以分項(xiàng)工期保階段工期，階段工期?？偣て?，始終將工期控制在預(yù)定的目標(biāo)內(nèi)。8.2.6 統(tǒng)籌規(guī)劃，充分合理地利用人、財、物資源抓關(guān)鍵工序施工。8.3 管理措施：8.3.1 編制切實(shí)可行的施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書，做到技術(shù)上先進(jìn)，實(shí)施中可行，經(jīng)濟(jì)上合理。8.3.2 調(diào)遣

26、精干隊伍參戰(zhàn)，發(fā)揮我公司專業(yè)工種齊全，技術(shù)裝備雄厚的綜合優(yōu)勢，派足施工力量，配置性能良好、數(shù)量充足的施工機(jī)具。最大限度地發(fā)揮施工設(shè)備與機(jī)具的效率，做好機(jī)械設(shè)備的檢修、保修工作。8.3.3 加強(qiáng)總進(jìn)度管理：根據(jù)編制的施工網(wǎng)絡(luò)圖，對工程進(jìn)度實(shí)行動態(tài)管理。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，保證工程按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。對本工程的施工總進(jìn)度設(shè)立考核點(diǎn)進(jìn)行考核，針對重點(diǎn)工序和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置考核點(diǎn)，責(zé)任落實(shí)到人，獎罰分明，確保施工進(jìn)度按計劃如期實(shí)現(xiàn)。8.3.4 為了實(shí)施該系統(tǒng)工程的總網(wǎng)絡(luò)計劃，確保交付設(shè)備安裝的時間，我公司將派出充足的有經(jīng)驗(yàn)的勞動力，配備性能良好的各種施工機(jī)具，節(jié)假日不休息，爭分奪秒，確保建設(shè)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

27、。8.3.5 施工準(zhǔn)備工作，確保每一工序物資供應(yīng)和勞動力組織。針對工程特點(diǎn)，安排好周轉(zhuǎn)材料、工程用料及參戰(zhàn)人員進(jìn)出場，做到有計劃地投入和按序撤出。8.3.6 對施工材料的管理，針對煙囪工程具體部位要求進(jìn)行采購，根據(jù)施工情況及工具使用情況及時向施工人員交底，減少施工失誤。8.3.7 現(xiàn)場調(diào)節(jié)指揮，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場突發(fā)的問題。項(xiàng)目經(jīng)理部建立每周工程例會制度，及時協(xié)調(diào)和解決有關(guān)工程上和技術(shù)上的問題，保證工程進(jìn)度，確保施工質(zhì)量。按時出席建設(shè)單位召開的有設(shè)計、施工各單位參加的工程例會，積極配合建設(shè)單位解決施工中有關(guān)設(shè)計、施工、材料等方面的問題，以保證工程建設(shè)順利實(shí)施。8.3.8 做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

28、，提前五進(jìn)場，做好開前的準(zhǔn)備工作，確保按期開工。8.3.9 開展以保質(zhì)量、保安全為重點(diǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備和管理工作，保施工一次成優(yōu)，避免返工造成的損失和工期的延誤。杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對施工按序進(jìn)行，工期按期正點(diǎn)的保證。8.3.10組織好工程收尾和竣工驗(yàn)收，自始至終體現(xiàn)“質(zhì)量、工期、服務(wù)”的宗旨。九、雨季施工措施9.1 施工現(xiàn)場作好系統(tǒng)的排水溝，隨時保證流水通暢，以保證施工現(xiàn)場無積水。9.2 現(xiàn)場提前準(zhǔn)備好彩條布，突然下雨就可以遮蓋初凝前砼。9.3 現(xiàn)場水泥庫搞好防潮，防水措施。9.4 嚴(yán)格控制水灰比，經(jīng)常測定砂、石含水率，有利于掌握加水量。9.5 施工人員均配備雨衣，雨褲。十、環(huán)境、職業(yè)健康

29、安全保證措施： 10.1 環(huán)境保護(hù)措施10.1.1 現(xiàn)場場容、場貌布置10.1.1.1 施工過程中必須嚴(yán)格按施工平面布置圖堆放材料、設(shè)備和布置各項(xiàng)設(shè)施。平面布置圖應(yīng)隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段進(jìn)行調(diào)整。10.1.1.2 施工道路平整、堅實(shí)、無泥漿。場地四周保持整潔，場地不積水，無散落的雜物及散物，建筑垃圾必須集中堆放，及時清理。場地排水成系統(tǒng)，并暢通無阻，施工排水必須經(jīng)專門的排水系統(tǒng)排入水鋼總排。10.1.1.3 班組必須做活完場清，隨做隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。10.1.1.4 砂石

30、分類、集成堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料?；页仄鲋蠘?biāo)準(zhǔn)，布局合理、安全、整潔，灰不外溢，渣不亂倒。10.1.1.5 施工設(shè)施設(shè)備集中堆放整齊。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂，不作它用。10.1.1.6 采用袋裝水泥，分清標(biāo)號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度，有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標(biāo)掛牌，記載齊全而正確，牌賬相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。10.1.1.7 鋼材及成型鋼筋分類、分規(guī)格集中堆放，整齊成線，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定；埋件鐵件分類集中，分格不亂，堆放整齊。10.1.2 現(xiàn)場辦公室及環(huán)境衛(wèi)生10

31、.1.2.1 現(xiàn)場辦公室用磚砌，內(nèi)墻抹灰及刮膩?zhàn)用鎸?，水泥砂漿地坪，三夾板吊頂。10.1.3 防塵、防污、防噪10.1.3.1 采用商品砼，避免砼攪拌過程中的塵土飛揚(yáng)及其產(chǎn)生的噪聲擾民。10.1.3.2 場內(nèi)道路、堆場等要有專人負(fù)責(zé)灑水，防止揚(yáng)塵。10.1.3.3 要有專人及時清理生活垃圾，防止因食品腐壞而產(chǎn)生的廢氣污染。10.1.3.4 使用性能好、噪聲低的施工設(shè)備，各種設(shè)備定期保養(yǎng)，充分潤滑，以減少其噪聲排放量。10.1.3.5 加強(qiáng)治安綜合治理，防止施工人員聚眾嬉鬧。10.1.3.6合理安排施工，將產(chǎn)生噪聲較大的工序施工與休息時間錯開。10.2 職業(yè)健康安全保證措施10.2.1 建立以項(xiàng)

32、目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實(shí)。10.2.2 運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預(yù)想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護(hù)能力。10.2.3 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場新工人（包括民工）必須進(jìn)行安全教育。10.2.4 施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效。各種機(jī)械必須遵照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，垂直運(yùn)輸工具的安裝、使用必須嚴(yán)格按機(jī)械管理部門的技術(shù)方案進(jìn)行施工。10.2.5 分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的安全技術(shù)交底，并將安全技術(shù)措施交底到每個

33、操作者。10.2.6 嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支設(shè)水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。10.2.7 在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。10.2.8 搞好預(yù)留洞口、出入口的防護(hù)：（1）預(yù)留洞口防護(hù)：）500×500 mm以下的洞口，加固定蓋板。）500×500 mm1500×1500 mm的洞口，預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)，并加固定蓋板。）1500×1500 mm以上的洞口四周必須支設(shè)兩道防護(hù)欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。（2）出入口：設(shè)固定出入口，其余首層建筑周邊全封閉。出入口處搭設(shè)長4 m、寬于出入通道兩側(cè)各1 m的防護(hù)棚，兩

34、側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。10.2.9 臨邊防護(hù)：基坑周邊1 m內(nèi)嚴(yán)禁堆土堆料、停置機(jī)具，四周設(shè)有高度不低于1.2 m的兩道護(hù)身欄，并用密目安全網(wǎng)封擋。夜間設(shè)置紅色標(biāo)志燈。10.2.10 施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實(shí)行兩級漏電保護(hù)的規(guī)定，合理布置臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后使用。配電箱必須設(shè)置圍欄，并配以安全警示標(biāo)志。10.2.11 新進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備在投入使用前,必須按照機(jī)械設(shè)備技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可投入使用。10.2.12 液壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，建立設(shè)備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。10.2.13

35、施工現(xiàn)場的液壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等嚴(yán)禁超載和帶病運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁維護(hù)保養(yǎng)。10.2.14 施工現(xiàn)場設(shè)固定信號指揮人員，吊裝掛鉤人員也應(yīng)相對固定。吊索具的配備應(yīng)齊全、規(guī)范、有效。10.2.15 貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，項(xiàng)目經(jīng)理為該工地的消防負(fù)責(zé)人，工地公安派出所負(fù)責(zé)日常消防安全監(jiān)督檢查，并逐級建立防火責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，確保施工安全。10.2.16 施工現(xiàn)場設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他材料，確保暢通。10.2.17 施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料設(shè)專庫儲存。10.2.18 電氣焊作業(yè)，電器設(shè)備的安裝

36、必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術(shù)工人操作。10.2.19 施工作業(yè)用火必須經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)人員審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)，并設(shè)看火人。用火證在指定地點(diǎn)、指定時間內(nèi)使用，不得轉(zhuǎn)給他人。10.2.20 用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護(hù)，用火作業(yè)后，必須檢查確認(rèn)無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。10.2.21 焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。10.2.22 冬施用保溫材料不得使用可燃材料。10.2.23 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。10.2.24 施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時建筑應(yīng)符合防火要求，并不得用易燃材料搭設(shè)。十一、工程成本降低措施：11.1

37、施工過程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度，確保不因質(zhì)量問題而造成返工損失。11.2 嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施，確保不因安全方面的問題而造成停工損失。11.3 嚴(yán)格控制好施工機(jī)械進(jìn)（出）場時間，保證機(jī)械設(shè)備完好，以降低施工機(jī)械費(fèi)用。11.4 提前介入上道工序，跟蹤檢查，確保不因上道工序的質(zhì)量問題而加大工程成本。11.5 嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主已批準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，做好技術(shù)交底，確保各道工序按計劃進(jìn)行。11.6 合理安排勞動力，合理安排工序，避免造成窩工損失，提高工作效率。11.7 加強(qiáng)材料管理，材料采購防止偽劣商品，現(xiàn)場保管要妥善。堆放整齊，防雨防銹。11.8 嚴(yán)格控制砼配合比，加強(qiáng)上下聯(lián)系，砼用量要準(zhǔn)確，杜絕浪費(fèi)。11.9 施工過程中合理用料，長料不短用，要充分利用，減少短頭。11.10 材料合理堆放，減少二次搬運(yùn)。十二、勞力組織計劃序號職 務(wù)人 數(shù)崗 位 責(zé) 任1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1工 程 全 面 負(fù) 責(zé)2施工員1負(fù)責(zé)日常工作安排3技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)檢工作4安全員1負(fù)