箱梁鋼筋施工技術交底

1、箱梁鋼筋施工技術交底箱梁鋼筋施工技術交底東風大道快速化改造二期工程東風大道快速化改造二期工程2015年年5月月27日日一、施工工藝二、鋼筋進場三檢1、產(chǎn)品合格證 2、出廠檢驗報告 3、鋼筋復檢 在鋼筋復檢合格報告沒有出具前，該批鋼筋不 得使用。三、鋼筋存放 1、進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。 2、鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應墊高離地20cm并加遮蓋。四、鋼筋加工 1、鋼筋使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，原材應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。箍筋接頭

2、處末端彎成135彎鉤，其他類型圖紙標示為90直角鉤。五、鋼筋連接 圖紙規(guī)定上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工中的鋼筋連接方式：鋼筋12mm施工時采用焊接，12mm可采用綁扎，綁扎和焊接應按照公路橋梁施工技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 1、鋼筋焊接： 1）鋼筋接頭施接時首先查明圖紙的焊接形式要求，有要求時按照圖紙要求施焊（橫梁骨架片N1與N2采用雙面焊）無要求時宜采用雙面焊，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 鋼筋連接（焊接） 2）接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不

3、得小于4mm；焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 3）凡施焊的各種焊條應有合格證，各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。本工程施焊焊條為J502焊條。 4）施焊注意事項： 引弧應在應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 焊接時應先焊定位點再施焊。 收弧時，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 焊接完成后及時清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。鋼筋連接（焊接） 5）允許偏差鋼筋連接（綁扎1） 2、綁扎接頭1）鋼筋搭接處，應在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移。2）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表格1的規(guī)定； 注：當帶肋鋼筋直徑d不大

4、于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。鋼筋連接（綁扎2） 3、鋼筋綁扎時，除了設計有特殊規(guī)定外，箍筋應與主筋垂直。 4、鋼筋的交叉點宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用電焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)。 5、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的

5、40%以上。鋼筋安裝（1） 1、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處,并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規(guī)范的規(guī)定。鋼筋安裝（2） 2、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根，當鋼筋相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于50%。 鋼筋安裝（3） 3、鋼筋接長時應避開鋼筋應力較大處，并嚴格按施工技術規(guī)

6、格接頭錯開布置，施工需要而斷開的鋼筋再次連接時，必須進行焊接并滿足規(guī)范的焊接長度和質(zhì)量。 4、當鋼筋和預應力管道發(fā)生干擾時，可以適當移動鋼筋以保證預應力管道定位準確。鋼束錨固處鋼筋如果影響預應力鋼束施工時，可適當彎折或裁斷，但安裝預應力施工后要恢復。 5、骨架的焊接拼裝應在保證骨架穩(wěn)定的情況進行，操作時應符合下列要求： 1）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。 2）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。鋼筋安裝（3）鋼筋安裝（4） 3）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相

7、鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 6、鋼筋綁扎時注意扎絲頭均須進入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護層內(nèi)。 7、保護層墊塊采用高性能細石混凝土墊塊，抗壓強度不小于50Mpa。綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動。底板墊塊采用底部帶齒狀的方形墊塊，側(cè)面采用柱狀墊塊以減少與模板的接觸面。梁體頂板保護層為30mm,其他為35mm，保護層厚度誤差控制在05mm內(nèi)。設置要求：墊塊呈梅花形布置，底板及翼緣板底面4個/m2 ,腹板處墊塊4個/m2。 8、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。六、鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排

8、以上排拒5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑53彎起鋼筋2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎1010沿模板板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁5板、墻3七、鋼筋施工質(zhì)量控制與技術措施（1） （一）、鋼筋檢驗及加工 在加工前首先檢查鋼筋及預埋件鋼板的材質(zhì)單，檢驗合格證明，并檢查其外觀質(zhì)量。在加工鋼筋及焊接配件前應仔細熟悉設計圖紙及圖紙說明。加工完畢后校對半成品與

9、圖紙是否對應。如有錯誤，應及時糾正。 （二）、鋼筋綁扎“五不準”和“五不驗” 1、“五不準”： 模板表面未清除干凈不準綁扎鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋； 鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋； 鋼筋本身質(zhì)量未通過檢查驗收不準綁扎鋼筋； 定位不準確不準綁扎鋼筋；七、鋼筋施工質(zhì)量控制與技術措施（2） 2、“五不驗” 鋼筋未完成不驗收(以構(gòu)件為單位，自檢可分為底腹板、頂板等分二階段進行報檢)； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼筋焊接、綁扎未嚴格按規(guī)范、設計圖施工的不驗收。 （三）、支座及錨后鋼筋檢查 注意支座及錨后等重要部位（加密區(qū)）鋼筋的位置、長度、間距、鋼筋彎鉤長度、平直長度等是否滿足設計要求。 （四）、梁體預埋件（筋）或預留孔（管道）檢查： 根據(jù)施工圖紙的要求設置預留件（筋）或預留孔，按設計加設措施鋼筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對預埋鋼筋錨固長度應重點控制。八、安全、文明施工 （一）、安全措施 1、安全技術方面，堅持“安全第一、預防為主”的思想； 2、人員在進入施工區(qū)域必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時一定要正確佩戴安全帶； 3、嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行對應施工機具的操作； 4、做好防觸電措施； 5、在高空作業(yè)時，不要隨意向下拋擲物品，鋼筋作業(yè)時要時刻注意腳下不