設(shè)備及管道保溫、保冷維護(hù)檢修規(guī)程

1、SHS 01033-2004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)22. 設(shè)備及管道保溫、保冷維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01033-2004目 次1 總則 （260）2 檢修內(nèi)容 （260）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （260）4 驗(yàn)收 （263）附錄A 運(yùn)行工況允許最大散熱損失（補(bǔ)充件） （265）附錄B 巖棉制品技術(shù)性能（參考件）（266）附錄C 微孔硅酸鈣制品技術(shù)性能（參考件）（267）附錄D 超細(xì)玻璃棉制品技術(shù)性能（參考件）（267）附錄E 硅酸鋁制品技術(shù)性能（參考件） （268）附錄F 珍珠巖制品技術(shù)性能（參考件）（269）附錄G 聚乙烯泡沫塑料制品技術(shù)性能（參考件）（270）附錄H 有堿玻璃布規(guī)格性能（參考件）

2、（270）附錄I 稀土制品技術(shù)性能（參考件）（270）附錄J 保冷材料技術(shù)性能（參考件）（271）附錄K 管道絕熱層捆扎間距（參考件）（272）附錄L 石油瀝青瑪蹄脂配方（參考件）（273）附錄M 抹面層的配料及其比例（參考件）（274）附錄N 抹面保護(hù)層厚度（參考件）（274）附錄O 絕熱層厚度允許偏差（參考件）（275）附錄P 保護(hù)層表面允許偏差（參考件）（275）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了石油化工設(shè)備保溫保冷的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工設(shè)備及管道介質(zhì)溫度范圍為-196 +850的外部絕熱工程的檢修。本規(guī)程不適用于

3、爐窯和鍋爐的內(nèi)襯等有特殊要求的設(shè)備。1.2 編寫修訂依據(jù)GB 4272-92 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB/T 11790-1996 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GBJ 126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕招工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 8175-87 設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T 15586-1995 設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則SH 3010-2003 石油化工設(shè)備和管道防熱技術(shù)規(guī)范2. 檢修周期與內(nèi)容具有下列工況之一的絕熱工程必須進(jìn)行檢修：2.1 設(shè)備、管道的保溫外表面散熱損失超過附錄A表A1或表A2數(shù)值的1.2倍。2.2 設(shè)備、管道及其附件的保溫外表面局部溫度超過設(shè)計(jì)溫度30。2.3 保護(hù)層破損或者出現(xiàn)漏雨、

4、滲水現(xiàn)象。2.4 金屬保護(hù)層的表面防腐涂層或者玻璃布保護(hù)層上的漆膜明顯脫落。2.5 設(shè)備及管道保冷，其保冷層表面出現(xiàn)結(jié)霜或結(jié)露現(xiàn)象。2.6 絕熱系統(tǒng)中的支、吊架等部件破損或嚴(yán)重錯(cuò)位。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修前的準(zhǔn)備3.1.1備齊必要的圖紙資料。3.1.2 檢查材料質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證，必要時(shí)抽樣檢測。3.1.3 設(shè)備及管道絕熱施工必須在試壓、除垢、除銹、涂漆、固定等工序合格后方能進(jìn)行。3.1.4 根據(jù)施工環(huán)境做好人身安全保護(hù)工作，使之符合國家有關(guān)規(guī)定。3.2 材料性能與選用3.2.1 絕熱層3.2.1.1 保溫材料a. 在平均溫度小于等于623K(350)時(shí)，保溫材

5、料導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/（m·K）0.103kcal/m·h·，并有明確的隨溫度變化的導(dǎo)熱系統(tǒng)方程式或圖表供用戶計(jì)算。對于松散或可壓縮的保溫材料及其制品，應(yīng)有在使用密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表供用戶計(jì)算。b. 保溫材料密度不得大于350kg/m3。c. 除軟質(zhì)、半硬質(zhì)、散裝材料外，硬質(zhì)無機(jī)成型制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3MPa，有機(jī)成型制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.2MPa。d. 保溫材料的允許使用溫度必須高于正常操作時(shí)的介質(zhì)最高溫度。e. 絕熱材料的產(chǎn)品說明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸濕率、熱膨脹系數(shù)、收縮率、抗折強(qiáng)度、環(huán)保安全性能、腐蝕性及耐腐蝕性等性

6、能。f. 絕熱材料應(yīng)化學(xué)性能穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上，其氯離子（Cl-）含量允許范圍見圖1。g. 纖維類絕熱材料中大于等于0.5mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10%；巖棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料不宜使用。3.2.1.2 保冷材料 a. 在物化性能滿足工藝要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)濟(jì)的保冷材料或制品；材料或制品宜為閉孔型；吸水率及吸濕率低；比熱容較大；耐低溫性能好；具有阻燃性。b. 泡沫塑料及其制品的常溫導(dǎo)熱系數(shù)值應(yīng)不大于0.0442W/（m·K）；密度應(yīng)不大于60kg/m3；吸水性應(yīng)不大于0.2kg/m2

7、；并應(yīng)具有阻燃性能；氧指數(shù)不應(yīng)小于30。硬質(zhì)成型制品的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于0.147MPa。c. 泡沫玻璃及其制品的常溫導(dǎo)熱系數(shù)值應(yīng)不大于0.064W/（m·K）；密度應(yīng)不大于180kg/m3；吸水率應(yīng)不大于0.2%。d. 確需采用導(dǎo)熱系數(shù)小、容重輕、能在一定低溫下使用的一般保溫材料作為保冷層材料時(shí)，則對其防水、防潮的設(shè)計(jì)和施工更應(yīng)嚴(yán)格要求，以免保冷層因吸水、吸潮而失效或破壞。e. 應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對設(shè)備和管道無腐蝕作用，當(dāng)遭受火災(zāi)時(shí)，不致大量逸散有毒氣體。f. 耐低溫性能好，在低溫情況下使用不易變脆。g. 根據(jù)選用的保冷層材料特性，采用與其特性相適應(yīng)的粘結(jié)劑、密封劑和耐磨劑配套

8、使用。h. 保冷材料的產(chǎn)品說明宜注明不燃生和自熄性、含水率、吸濕率、熱膨脹系數(shù)、收縮率、抗折強(qiáng)度、環(huán)保安全性能、腐蝕性及耐腐蝕性等性能。3.2.2 防潮層材料應(yīng)蒸汽滲透率低，防水、防潮力強(qiáng)，密封性能好、有一定的耐溫性。（軟化溫度不低于65），夏天不軟化，不流淌；有一定的抗凍性，冬天不開裂不脫落，粘接性能好，施工方便，干固后表面能硬化。3.2.3 保護(hù)層材料應(yīng)具有防水、防濕性，不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，外形整齊美觀，使用年限長。3.2.4 使用周期短的設(shè)備與管道宜采用纖維類制品保溫。3.2.5 使用周期長的設(shè)備與管道宜采用硬質(zhì)材料保溫。3.2.6 管徑159mm管道采用纖維縫氈制品保溫時(shí)，

9、宜加披肩。披肩厚為保溫層的1/2，披肩寬為保溫層周工的1/41/3。3.2.7 高溫設(shè)備與管道保溫宜采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，一般內(nèi)設(shè)硅酸鋁，外包巖棉或超細(xì)玻璃棉。3.2.8 埋地管道不應(yīng)采用軟質(zhì)或半軟質(zhì)材料保溫。3.2.9 球摃絕熱宜采用聚乙烯泡沫塑料材料。3.2.10 深冷保冷宜采用泡沫玻璃。3.3 施工要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 設(shè)備及管道無論在熱狀態(tài)或冷狀態(tài)都可以進(jìn)行保溫施工，但保冷應(yīng)在注入冷介質(zhì)之前施工。3.3.2需要定期檢測的測厚點(diǎn)，應(yīng)自測厚點(diǎn)中心線起兩側(cè)各留出150mm的距離；法蘭、閥門等管件與管道的連接處應(yīng)留出150mm的距離；法蘭、閥門等管件與管道的連接處應(yīng)留有拆卸間隙，預(yù)留尺寸為螺栓長度

10、加25mm。3.3.3 焊縫、閥門等預(yù)留部位的保溫應(yīng)采取另外的保溫結(jié)構(gòu)，以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)為宜。推薦使用礦物纖維包扎結(jié)構(gòu)。焊縫處采用金屬外護(hù)時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接，其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆盒式結(jié)構(gòu)。3.3.4 加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生，雨天不得進(jìn)行室外施工。輕微淋濕必須曬干，否則不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的材料應(yīng)作廢料處理。3.3.5 硬質(zhì)保溫層厚度超100mm，軟質(zhì)保溫層厚度超80mm，保冷層厚度超80mm時(shí)，應(yīng)采用雙層或多層絕熱結(jié)構(gòu)。3.3.6 選用礦物棉縫氈為絕熱材料時(shí)，其設(shè)計(jì)厚度應(yīng)增加施工壓縮量20%30%。3.3.7 立式設(shè)備或垂直

11、管道絕熱要設(shè)支承環(huán)，其寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，其間距：當(dāng)采用軟質(zhì)縫氈時(shí)應(yīng)為11.5m；當(dāng)采用硬質(zhì)和半硬質(zhì)制品時(shí)應(yīng)為35m。3.3.8 當(dāng)設(shè)備絕熱采用銷釘或鉤釘時(shí)，其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的銷釘和鉤釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。3.3.9 在保冷結(jié)構(gòu)中，銷釘或鉤釘不得穿透保冷層。3.3.10 硬質(zhì)保溫材料應(yīng)按粘接法拼砌施工，粘結(jié)劑強(qiáng)度應(yīng)大于保溫制品本身。如使用礦物棉則必須塞滿接縫的全厚度。3.3.11 管道的支吊架處應(yīng)保溫，其托架尺寸應(yīng)大于保溫厚度，如使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維材料。3.3.12 絕熱層施工同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不

12、宜小于50mm。水平管道縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。當(dāng)大管徑采用多塊硬質(zhì)瓦塊制品時(shí)，可以不受此限制，但應(yīng)偏離垂直中線位置。3.3.13 管道采用捆扎結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行。DN100mm的管道宜采用20#或18#鍍鋅鐵絲，DN125450mm的管道宜采用16#或14#鍍鋅鐵絲。DN450mm的管道及設(shè)備宜用打包鋼帶緊固，選用鋼帶規(guī)格為：厚0.5mm，寬1520mm，上述捆扎間距要求見附錄K。3.3.14 絕熱層的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不得大于5mm，當(dāng)作為保冷層時(shí)，不得大于2mm。3.3.15 保溫設(shè)備及管道上的附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可不必保溫。保冷設(shè)備及管道上的附件，必須進(jìn)行保冷，其

13、保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。3.3.16 防潮層以冷法施工為主。當(dāng)用瀝青瑪蹄脂玻璃布，絕熱層為無機(jī)材料（泡沫玻璃除外）時(shí)，方可采用熱法施工，瀝青瑪蹄脂的配方見附錄L。玻璃布規(guī)格見附錄H，其組成為：第一層石油瀝青瑪蹄脂，厚度3mm。第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度0.10.2mm。第三層石油瀝青瑪蹄脂，厚度3mm。3.3.17 金屬保護(hù)層3.3.17.1 黑鐵皮作保護(hù)層時(shí)，其內(nèi)外表必須涂刷防銹涂料。鍍鋅鐵皮與鋁皮一般不作防腐蝕處理。3.3.17.2 水平管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)順管道坡向。環(huán)向接口向低處。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15°45°處，縫

14、口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60°以內(nèi)處。直管段其縱縫各節(jié)一般應(yīng)連接成直線。3.3.17.3 管道金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好、外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，根據(jù)具體條件其固定結(jié)構(gòu)自行決定。用自攻螺釘固定時(shí)，螺釘間距不應(yīng)大于200mm，螺釘規(guī)格為M4×16mm，螺孔3.2mm。3.3.17.4 立式設(shè)備與垂直管道上的金屬保護(hù)層連接，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用螺釘固定時(shí)，每塊保護(hù)皮上的固定螺仃不應(yīng)少于2個(gè)。3.3.17.5

15、 設(shè)備封頭與管道彎頭上的金屬保護(hù)層慶按形狀大小進(jìn)行分瓣下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。3.3.18 玻璃布纏繞式保護(hù)層，其重疊部分應(yīng)大于帶寬的1/2。纏繞應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。玻璃布規(guī)格見附錄H。刷漆分兩次進(jìn)行。要求漆層均勻，第一層漆徹底干后再刷第二層漆。3.3.19 抹面保護(hù)層3.3.19.1 抹面保護(hù)層的灰漿應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 密度不得大于1000kg/m3。b. 抗壓強(qiáng)度不得小于784kPa。c. 燒失量不得大于12%。d. 干燥后（冷狀態(tài)下）不產(chǎn)生裂縫、脫殼。e. 不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。3.3.19.2 抹面保護(hù)層配方選用見表17。3.3

16、.19.3 抹面保護(hù)層厚度見表18。4 驗(yàn)收4.1 保溫工程檢修應(yīng)按本規(guī)格的質(zhì)量要求，在施工過程（中間驗(yàn)收）和竣工后進(jìn)行驗(yàn)收。其檢測布點(diǎn)的要求如下：4.1.1 設(shè)備保溫面積每50m2抽查3個(gè)；小于50m2時(shí)，也不得少于3處。4.1.2 管道保溫長度每50m2抽查3個(gè)；小于50m2時(shí)，也不得少于3處。4.1.3 上述其中有1處不合格時(shí)，可就近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，則被認(rèn)定為質(zhì)量不合格。4.2 絕熱結(jié)構(gòu)的固定檢查4.2.1 托架（抱箍）、支承環(huán)（板）、銷釘、鉤釘、捆扎鐵絲、鋼帶等的規(guī)格、安裝位置，間距應(yīng)符合本規(guī)程要求。4.2.2 振動(dòng)部位的自鎖墊圈不得外滑，螺栓、螺母應(yīng)有防松扣措施。4

17、.2.3 垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支承件。4.3 絕熱層的檢查4.3.1 硬質(zhì)瓦塊濕砌時(shí)必須灰漿飽滿。干砌時(shí)必須用礦物棉填實(shí)。砌縫不得大于5mm。4.3.2 絕熱層厚度的檢查、絕熱層安裝厚度允許偏差見附錄O。4.3.3 絕熱層的安裝容重不得超過設(shè)計(jì)容重±10%。4.3.4 閥門、法蘭、人孔等的保溫是否影響拆卸和開啟。4.3.5 檢查膨脹縫的留設(shè)和保溫是否合理。4.4 防潮層的檢查4.4.1 防潮層應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。4.4.2 總厚度不得小于5mm。4.5 保護(hù)層的檢查4.5.1 保護(hù)支的外觀質(zhì)量要求見附錄P。4.5.2管道金屬護(hù)殼的環(huán)

18、向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，且在無障礙的情況下，應(yīng)成一條直線。4.5.3 金屬護(hù)殼的接縫方向應(yīng)與管道（設(shè)備）的坡度方向一致。4.5.4 金屬保護(hù)層的搭接尺寸：4.5.4.1 設(shè)備及管道不得小于20mm，膨脹處不得小于50mm。4.5.4.2 露天或潮濕環(huán)境下不得小于50mm，膨脹處不得小于75mm。4.5.4.3 管徑DN250mm以上的高溫管道直管段與彎頭金屬護(hù)殼塔接不得小于75mm。4.5.4.4 設(shè)備平壁面金屬護(hù)殼的插接尺寸不得小于20mm。4.6 測試設(shè)備、管道及其附件的保溫外表面散熱損失必須符合附錄A表A1或表A2的規(guī)定或者設(shè)計(jì)要求。4.7 提交技術(shù)資料

19、絕熱工程竣工后，施工單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料。4.7.1 絕熱材料合格證或理化性能試驗(yàn)報(bào)告。4.7.2 澆筑、噴涂絕熱層的施工配料及技術(shù)性檢驗(yàn)報(bào)告。4.7.3 抹面保護(hù)層灰漿材料配比及其技術(shù)性能檢驗(yàn)報(bào)告。4.7.4 設(shè)計(jì)變更和材料代用通知。附 錄 A運(yùn)行工況允許最大散熱損失（補(bǔ)充件）表A1 季節(jié)運(yùn)行工況允許最大散熱損失設(shè)備、管道及附件外表面溫度/K（）323（50）373（100）423（150）473（200）523（250）573（300）允許最大散熱損失/（W/m2）kcal/(m2·h)116（100）163（140）203（175）244（210）279（240）3

20、08（265）表A2 常年運(yùn)行工況允許最大散熱損失設(shè)備、管道及附件外表面溫度/K（）323（50）373（100）423（150）473（200）523（250）573（300）623（350）673（400）723（450）773（500）823（550）873（600）923（650）允許最大散熱損失/（W/m2）kcal/(m2·h)58（50）93（80）116（100）140（120）163（140）186（160）209（180）227（190）244（210）262（225）279（240）296（255）314（270）附 錄 B巖 棉 制 品 技 術(shù) 性 能（參考件

21、）技術(shù)性能巖棉保溫板（半巖質(zhì)）巖棉保溫氈（墊）巖棉保溫管殼（管筒）纖維平均直徑/m474747生產(chǎn)密度/（kg/m3）10020080150100200使用密度（kg/m3）90195大于0.25m渣球含量/%5.85.85.8導(dǎo)熱系數(shù)/W/（m·K）kcal/(m·h·)0.04650.0581(0.040.05)0.04650.0523(0.040.045)0.05230.0581(0.0450.05)導(dǎo)熱系數(shù)方程/W/（m·K）kcal/(m·h·)(0.03490.0395)+0.00016tp(0.030.034)+0.00

22、014 tp(0.03490.0395)+0.00016tp(0.030.034)+0.00014 tp(0.03490.0395)+0.00021 t p(0.030.034)+0.00018 t p含濕率/%1.51.51.5抗彎強(qiáng)度/kPa245294彈性恢復(fù)系數(shù)/%（荷重50kPa）（r=100kg/m3）0.85（r=70kg/m3）6.86（r=200kg/m3）9.11酸度系數(shù)1.51.51.5使用溫度/- 268 +450- 268 +400- 268 +350表內(nèi)使用溫度系采用酚醛樹脂粘結(jié)制品。附 錄 C微孔硅酸鈣制品技術(shù)性能（參考件）編 號1#2#密度（kg/m3）2002

23、50180220使用溫度/1000650抗壓強(qiáng)度/MPa0.80.90.51.0線收縮率/%1.01.5質(zhì)量含水率/%88導(dǎo)熱系數(shù)/W/（m·K）0.059 + 0.00012t p0.053 + 0.00012t p附 錄 D超細(xì)玻璃棉制品技術(shù)性能（參考件）技術(shù)性能超細(xì)玻璃棉無脂氈和縫合墊超細(xì)玻璃棉樹脂制品無堿超細(xì)玻璃棉制品纖維平均直徑/m444密度（kg/m3）4060（生產(chǎn)）6080（安裝）60804060（生產(chǎn)）6080（安裝）大于0.25mm渣球含量/%0.40.40.4含濕率/%111抗折強(qiáng)度/kPa140190常溫導(dǎo)熱系數(shù)/W/（m·K）kcal/(m

24、3;h·)0.0349(0.03)0.0407(0.035)0.0407(0.035)導(dǎo)熱系數(shù)方程/W/（m·K）kcal/(m·h·)0.0326+0.00023 tp(0.028+0.0002 tp)0.0349+0.00023 tp(0.03+0.0002 tp)(0.0350.038)+0.00023 tp使用溫度/- 120 +350- 120 +350- 120 +600組織結(jié)構(gòu)密實(shí)均勻，不允許有分層現(xiàn)象纖維和粘接劑分布均勻無分層現(xiàn)象附 錄 E硅酸鋁制品技術(shù)性能（參考件）項(xiàng) 目技 術(shù) 性 能密度/（kg/m3）連續(xù)氈6080，80100100

25、120，120150針刺氈100120，120140棉 板6080，80100100120，120150棉 管6080，80100100120，120150纖維直徑/m5渣球含量/%0.5mm時(shí)4，0.25mm時(shí)10含水率/%0.2，吸濕率5重?zé)€收縮/%普通型4（在1050下，持續(xù)24h）標(biāo)準(zhǔn)型4（在1233下，持續(xù)24h）不燃性合 格使用溫度/普通型1000標(biāo)準(zhǔn)型1200抗拉強(qiáng)度/kPa連續(xù)氈19.649針刺氈4998.1氯離子含量/ppm20熱導(dǎo)率/W/（m·K）kcal/(m·h·)常溫 0.0360.048 ( 0.031 0.034 )附 錄 F珍珠巖

26、制品技術(shù)性能（參考件）項(xiàng) 目200#250#300#350#憎水性優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品密度/（kg/m3）200250300350250導(dǎo)熱系數(shù)（25±5）/W/（m·K）kcal/(m·h·)0.056(0.048)0.060(0.052)0.064(0.055)0.068(0.058)0.072(0.062)0.076(0.065)0.080(0.069)0.087(0.076)0.067(0.058)抗壓強(qiáng)度/kPa（kgf/cm2）392(4)294(3)490(5)392(4)490(5)392(4)490(5)39

27、2(4)300(3)重量含水率25253546憎水率98% 憎水性珍珠巖制品的技術(shù)性能指標(biāo)僅作為參考性指標(biāo)。附 錄 G聚乙烯泡沫塑料制品技術(shù)性能（參考件）項(xiàng) 目技術(shù)性能項(xiàng) 目技術(shù)性能抗拉強(qiáng)度/kPa延伸率/%撕裂強(qiáng)度/（N/m）密度/（kg/m3）抗壓強(qiáng)度/kPa壓縮永久變形/%130100500262514加熱尺寸變化率/%吸水率/%導(dǎo)熱系數(shù)/ W/（m·K）氧指數(shù)使用溫度/30.050.03830- 200 +80附 錄 H有堿玻璃布規(guī)格性能（參考件）名稱用途厚度/mm幅寬/mm密度/(根/cm)標(biāo)重/（g/m2）浸滑劑含量/%經(jīng)紗緯紗有堿細(xì)格平紋玻璃布保護(hù)層用0.10.1525

28、01614176有堿粗格平紋玻璃布防潮層用0.2250661802附 錄 I稀土制品技術(shù)性能（參考件）項(xiàng) 目技術(shù)性能項(xiàng) 目技術(shù)性能膏態(tài)密度/（kg/m3）干密度/（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)/ W/（m·K）粘接力/kN0.830.90.140.20.1135PH值適用溫度/耐火性能78- 25800不燃 稀土制品的技術(shù)性能指標(biāo)僅作為參考性指標(biāo)。附 錄 J保冷材料技術(shù)性能（參考件）序號材料名稱密度/（kg/m3）使用溫度/常溫導(dǎo)熱系數(shù)/W/（m·K）kcal/(m·h·)導(dǎo)熱系數(shù)方程/W/（m·K）kcal/(m·h·)1自熄性硬

29、質(zhì)閉孔型聚氨脂泡沫塑料制品4060- 100 +1000.0256(0.022)=0.019+0.00014t cp(=0.016+0.00012t cp)2自熄性可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料制品2040-80 +700.03490.0442(0.030.038)=0.035+0.00014t cp(=0.03+0.00012t cp)3硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料制品45-35 +800.0442(0.038)=0.029+0.00017t cp(=0.025+0.00015t cp)4閉孔型泡沫塑料制品160180-200 +4000.05230.064(0.0450.055)=0.05+0.00023

30、t cp(=0.043+0.0002t cp)5膨脹珍珠巖散料一級80-200 +8500.0523（0.045）=0.043+0.00017t cp(=0.0373+0.000147t cp)二級80150-200 +8500.05230.064(0.0450.055)=0.046+0.00016t cp(=0.0394+0.000139t cp)三級150250-200 +8500.0640.0765(0.0550.065)=0.051+0.00015t cp(=0.0439+0.000128t cp)6碳化軟木制品管殼250-50 +1200.04650.0814(0.040.07)板磚

31、220-50 +1200.04650.064(0.040.055)7聚乙烯泡沫塑料制品26-200 +800.038（0.033）序號材料名稱機(jī)械強(qiáng)度/kPa（kgf/cm2）吸水率/%抗壓強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度抗折強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度1自熄性硬質(zhì)閉孔型聚氨脂泡沫塑料制品196.2(2)196.2(2)0.22自熄性可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料制品147.2(1.5)(0.40.8)0.23硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料制品176.2(1.8)392.4(4)0.24閉孔型泡沫塑料制品686.7(7)490.5(5)0.25膨脹珍珠巖散料一級很大二級很大三級很大序號材料名稱機(jī)械強(qiáng)度/kPa（kgf/cm2）吸水率/%抗壓強(qiáng)度抗

32、拉強(qiáng)度抗折強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度6碳化軟木制品管殼50板磚196.2245.3(22.5)507聚乙烯泡沫塑料制品25(0.25)130(1.3)0.05kg/m2序號材料名稱吸濕率/%耐火性能備 注1自熄性硬質(zhì)閉孔型聚氨脂泡沫塑料制品火焰離開2s內(nèi)自熄耐火性能測試方法用GB 2406-80氧指數(shù)法。GB 2408-80 水平燃燒法通過。氧指數(shù)不小于272自熄性可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料制品0.035火焰離開2s內(nèi)自熄3硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料制品火焰離開2s內(nèi)自熄4閉孔型泡沫塑料制品0火焰離開后立即熄滅5膨脹珍珠巖散料一級0.2不燃導(dǎo)熱系數(shù)議程僅適用t cp100情況下二級0.2不燃三級0.2不燃6碳化軟木制品管殼