聯(lián)鑫660m3高爐中修開爐總結(jié)

1、聯(lián)鑫660m3高爐中修開爐總結(jié)前言聯(lián)鑫660m3高爐因爐缸熱流強度超標(biāo)，爐缸底部侵蝕嚴(yán)重，被迫進(jìn)入中修，主要對爐缸進(jìn)行澆筑修補及爐墻噴涂。中修項目于2015.2.6日中修進(jìn)入尾聲，14:30高爐進(jìn)入烘爐階段。2015.2.8早8點左右烘爐結(jié)束后，經(jīng)過試壓查漏后開始進(jìn)行裝開爐料。晚上18點點火送風(fēng)。高爐點火30個小時后基本進(jìn)入全風(fēng)狀態(tài)，第三天系數(shù)達(dá)3.78，第四天系數(shù)達(dá)3.98，預(yù)示此次開爐圓滿成功。開爐前的準(zhǔn)備工作1、 烘爐1、 準(zhǔn)備工作熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束，具備向高爐供應(yīng)熱風(fēng)的條件。高爐本體檢修結(jié)束，具備送風(fēng)條件。烘爐條件準(zhǔn)備妥當(dāng)，導(dǎo)氣管、熱電偶安裝完畢。2、 烘爐的目的烘爐的主要目的是烘干爐缸水

2、分，兼顧爐墻。3、 操作原則嚴(yán)格按照預(yù)計烘爐曲線控制溫度。頂溫不超過400，氣密箱溫度不超過45。本次烘爐共用42小時，烘爐曲線見圖一。圖一2、 試壓、試漏。試壓、試漏的目的是檢驗壓力設(shè)備是否能夠承受相應(yīng)規(guī)定壓力，和檢驗漏點。本次試壓、試漏中壓力逐步升至193kpa，之后進(jìn)行試漏工作。3、 裝料1、開爐料準(zhǔn)備開爐料成分見表一表一TFeMnSiO2Al2O3CaOMgOPSR2比重高堿燒結(jié)礦55.35.992.0410.22.180.0940.011.71.85低堿燒結(jié)礦57.48.422.275.151.710.0750.0020.611.85南非塊礦63.45.140.621.70.230.

3、010.0622.2廠 球62.48.031.10.660.680.0170.0491.98白云石0.1831.8519.030.020.0041.55蛇紋石37.642.292.2436.690.0521.5錳 礦18.5519.2422.763.310.0570.0872焦炭水分固定C灰分揮發(fā)分S0.549.285.413.21.580.63元素分配率見表二。表二元素FeSiCMnPS生鐵成分，91.973.53.60.80.10.03回收率，99.56010010%進(jìn)入煤氣正常料料單見表三。表三焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)礦塊礦錳礦白云石蛇紋石螢石7t11.25t3t0.75t0.4t0t0.5t0.

4、2t礦批焦比堿度Si15t685kg/t0.943.5空焦料單見表四。表四焦炭白云石70.8凈焦焦批為7t。2、裝料情況高爐各段容積見表五。表五高爐各段容積死鐵層容積爐缸容積風(fēng)口以上爐缸容積爐腹容積爐腰容積爐身容積35.54 109.38 16.08 110.72 79.52 320.63 爐喉容積高爐有效容積39.71 659.96 設(shè)正常料為Z，凈焦為J，空焦為K。計劃裝料如下：1) 風(fēng)口以下的爐缸、死鐵層填充木材，預(yù)計150m3.。2) 爐腹、爐腰裝凈焦（J），共計20批，焦重140噸，體積203m3。3) 爐腰和爐身下部裝空焦（K），空焦K為12批，焦重84噸，體積127m3。4) 爐

5、身中上部分段裝輕料，由下而上：（2K+Z）；（K+Z）；（K+2Z）4Z。此部分體積189.6m3。開爐料柱組成如下：20J+12K+（2K+Z）+（K+Z）+（K+2Z）+4Z實際上風(fēng)口以下填充木材沒有達(dá)到預(yù)定量，因為抓工期，爐缸內(nèi)沒有進(jìn)人對木材擺整齊，木材間空隙較大，爐缸中心處未填滿。所以預(yù)計料下完后料線位置只有6m。繼續(xù)按照后續(xù)料單填加2J+6Z后，料線至1.68m。經(jīng)核算，實際開爐料組成見表六。表六焦炭高堿燒結(jié)礦酸燒球團(tuán)生礦蛇紋石白云石螢石錳礦364t94.5t63t42t10.5t7t12.5t2.8t5.6t料線焦炭水分生成鐵量Si焦比R2(MgO)(Al2O3)1.68m9.5%

6、129t3.52.5440.6813.36%25.37%說明：在開爐料裝料設(shè)計中已經(jīng)考慮到木材間空隙的問題，在安排凈焦、空焦上已設(shè)計出余量。但是由于趕工期，爐缸木材無法填滿，所以事先預(yù)計凈焦、空焦的余量不足。開爐操作一、送風(fēng)情況1、 風(fēng)口配置高爐設(shè)計風(fēng)口16個，以鐵口上方風(fēng)口為1#順時針排列。此次開爐使用風(fēng)口長度均為380cm，直徑120mm。其中直風(fēng)口6個，斜5°風(fēng)口10個。計劃10個風(fēng)口點火送風(fēng)，進(jìn)風(fēng)面積0.1130m2。此次堵風(fēng)口為背對鐵口連續(xù)集中堵，詳細(xì)情況見表七。表七號 數(shù)1#2#3#4#5#6#7#8#直徑(mm)120120120120120120120120長度(mm

7、)380380380380380380380380斜度直直直斜5°斜5°斜5°斜5°斜5°點火狀態(tài)開開開開開堵堵堵號 數(shù)9#10#11#12#13#14#15#16#直徑(mm)120120120120120120120120長度(mm)380380380380380380380380斜度斜5°斜5°斜5°斜5°斜5°直直直點火狀態(tài)堵堵堵開開開開開2、 點火送風(fēng)高爐于2015.2.8日18時點火送風(fēng)，半小時后逐步加風(fēng)至1150m3/min。風(fēng)溫原則上全用，可達(dá)950,。22:55煤氣經(jīng)檢驗合格后

8、，引煤氣入管網(wǎng)，高爐改高壓操作。21小時后開始富氧，起始氧量為1500m3/h。38小時后高爐接近全風(fēng)狀態(tài)，富氧3000m3/h。高爐38小時內(nèi)的風(fēng)量曲線見圖二。圖二說明：高爐點火送風(fēng)后至軟熔帶形成前，風(fēng)量可適當(dāng)用大，加快焦炭燃燒放熱。風(fēng)溫全用，盡可能多的帶入爐缸熱量。軟熔帶形成時，風(fēng)壓上漲要及時降壓度過，避免懸料。3、 開風(fēng)口情況開風(fēng)口的原則是爐溫充沛，有加風(fēng)條件。具體情況見表八。表八時間6#7#8#9#10#11#開風(fēng)口后進(jìn)風(fēng)面積風(fēng)量2.8日19:30吹開0.124411502.9日4:20桶開0.135612102.9日6:15桶開0.1470 16082.9日6:30桶開0.15831

9、6002.9日9:35桶開0.169716502.9日10:20桶開0.1810 1900二、出鐵情況高爐點火送風(fēng)后開始空噴鐵口，送風(fēng)后兩個半小時后來渣堵口，送風(fēng)后十個小時出第一爐鐵。第一爐渣鐵溫度不高，渣鐵不分離，爐前采取連續(xù)出鐵，及時排出爐缸內(nèi)冷渣鐵。兩小時后渣溫逐步上行至1360，渣鐵分離，鐵水過撇渣器。2.9日全天出鐵情況見表九。表九爐號出鐵時間鐵水重量鐵水溫度鐵水成分爐渣成分（%）開始結(jié)束時長SiSMnTiCaOMgOAl2O3R2215416:006:400:40215417:308:290:5923.8 13804.68 0.064 0.59 0.216 33.05 8.12 1

10、6.55 1.00 215429:029:250:2323.6 14805.40 0.036 0.52 0.272 2154310:0711:301:2376.8 4.37 0.050 0.65 0.283 39.38 8.40 19.65 1.28 2154412:2513:020:3740.1 3.14 0.017 0.56 0.303 39.628.2517.541.25 2154513:4514:491:04118.4 2.96 0.030 0.58 0.288 39.66 8.13 17.36 1.27 2154615:4016:481:08165.7 2.17 0.037 0.58

11、 0.225 2154717:2218:351:13144.9 1.43 0.015 0.45 0.182 39.57 7.99 16.12 1.24 2154819:1020:151:05116.1 1.24 0.031 0.40 0.178 2154920:4421:350:5192.8 15011.12 0.012 0.37 0.159 40.98 8.00 15.01 1.24 2155022:1023:201:10144.0 14970.79 0.013 0.34 0.127 2155123:531:071:14171.5 14920.57 0.030 0.30 0.090 40.4

12、7 7.99 12.92 1.19 結(jié)論：送風(fēng)后來渣時間提前，出鐵時間提前，說明預(yù)計料柱整體下移。三、后續(xù)負(fù)荷調(diào)劑及爐溫情況從裝料情況、送風(fēng)后料速，來渣時間，大套與中套間普遍出水等因素來看，預(yù)計負(fù)荷相對漸重。所以在2.9日0:00開始集中加7組凈焦共計49t，并嘗試噴煤13.19t。后續(xù)見爐溫起，才開始開風(fēng)口上負(fù)荷。具體負(fù)荷調(diào)劑見表十。2.9日【Si】控制走勢見圖三。表十時間數(shù)量焦批礦批焦比5Z7000150006852J70005Z7000150006852.9日0：007J70003Z7000150006856000160005676000180005052.9日10:3025批60002

13、00004532.9日15:0010批6600220004532.9日16:5023批720024000453圖三分析：1、2.9日0:00-3:00噴煤13.19t應(yīng)該是起到提溫效果的。2、 爐溫上升至5.4%，一方面是熱量的續(xù)集，另一方面49t焦炭是起到一定作用的。3、 爐溫上行還與布料走向正常，煤氣利用好轉(zhuǎn)有一定關(guān)系?？偨Y(jié)1、送風(fēng)后普遍從大套、中套間冒水，一方面是因為修補爐缸的澆筑料含水分較大，另一方 面也說明烘爐時間偏短。2、開爐裝料安排上，凈焦、空焦相對過量是起到積極的加熱爐缸的作用。3、此次開爐前期加風(fēng)較快，但是爐溫放的慢，是值得推崇。加風(fēng)快可以使氣流快速進(jìn)入合理狀態(tài)，緩慢放爐溫可以起到對新修爐缸加熱燒結(jié)的作用。附表高爐設(shè)計參數(shù)項目數(shù)