水劑車間作業(yè)指導書

1、水劑車間作業(yè)指導書一 目的 使生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化、標準化，在作業(yè)過程中有章可依，保證過程中生產(chǎn)安全和質量安全，提高作業(yè)人員素質和技能水平。二 適用范圍 水劑包裝車間。三 職責 包裝車間主任負責作業(yè)指導書的更新、完善、制作，并實施和監(jiān)督。車間員工負責作業(yè)指導書的執(zhí)行、操作。四 內容 生產(chǎn)過程中，所有環(huán)節(jié)均要對上環(huán)節(jié)生產(chǎn)質量進行檢查、控制，及時挑出不合格產(chǎn)品。1、理瓶崗位1)崗位定員及責任劃分 A.定員：1人。 B.設備責任區(qū)域：理瓶機等（包括進灌裝機前輸送帶和光電感應器）。2)理瓶機崗位控制細則 A.上瓶時檢查瓶子是否完好，瓶口有無缺口、斜口。 B.將所有不規(guī)則瓶收集放置在一起，清點數(shù)量與倉庫調換。

2、 C.向理瓶機中加瓶時一次不能加入過多，待上瓶處基本空置后方可繼續(xù)上瓶，以防止堵瓶；一旦出現(xiàn)堵瓶，在保證安全的前提下應及時用手觸動轉盤，使其正常運轉。 D.操作人員要時刻注意轉盤運轉情況，發(fā)現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象要及時處理，以免對機器造成損害。E.注意轉盤轉速，不可設定太大，一般控制在20轉/分以內，轉速過快，容易造成倒瓶現(xiàn)象。3)開機前準備工作： A.檢查機器內有無剩余瓶子，機器轉盤有無卡死現(xiàn)象。 B.檢查出瓶處光電感應器是否對應到位。4)開機： A.首先打開空壓機，接通氣源。 B.打開電源，調整數(shù)據(jù)至正常生產(chǎn)需要。 C.按啟動按鍵，轉盤啟動后，開始倒入瓶子，開始理瓶，同時打開機器后的扇葉開關。5)關機

3、： A.聽到關機指令后，按下停止鍵。 B.關閉電源和開關。2、灌裝機崗位：1）崗位定員及責任劃分 A.定員：2人。 B.設備責任區(qū)域：灌裝機、旋蓋機等（包括設備區(qū)域的輸送帶和光電感應器）。2）崗位控制細則 A.開機時，先打開氣源，再打開電源；關機時，先關閉電源，再關閉氣源。順序不能出錯。 B.運行過程中，鏈條速度不可過快，一般控制在40米/分鐘以內，防止倒瓶，灌裝失誤。長時間停機再開機（一天以上），因料箱內料液有沉淀，可先試灌幾批即可，不要隨意調整參數(shù)值。C.灌裝計量要隨時抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格要及時查找原因，進行調整。 D.首先根據(jù)生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品計量要求，設定計量精確數(shù)，使其在±3g

4、內，將設備參數(shù)調至最佳位置。 E.檢查氣壓表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內（0.2MPa）如壓力不夠、壓力不穩(wěn)、原料稀稠、液面高度等均可導致計量不準。 F.液壓機在0.6kg，檢查灌裝機進料開關是否開啟。如單個計量不準，應逐一檢查管路、下料口、下料開關、氣管、電子閥等是否正常。 G.灌裝過程中，隨時抽取灌裝好的瓶子，稱取重量是否達標，如未達標，則立即調整設定參數(shù)。3）開機前準備工作 A.檢查灌裝頭是否調整到位，輸送鏈條上是否有雜物。 B.進出口光電感應是否調整到位。 C.打開罐底閥，進行送料，再打開藥泵增壓送料。 D.打開灌裝機上方進料閥門。4）開機運行 A.打開空壓機，送入壓縮空氣，打開進氣閥門。 B

5、.接通電源，屏幕上顯示“正常灌裝”“下潛灌裝”兩個觸點，按壓觸點進入相應的功能操作。進入“正常灌裝”，本機的灌裝頭固定不動，沒有下潛動作；進入“下潛灌裝”，將有兩種灌裝方式可以選擇，此功能在生產(chǎn)中不常用，不再做具體說明。5）運行參數(shù)設定 A灌裝頭數(shù)：根據(jù)可正常使用的灌裝頭進行設定； B.灌裝容量：實際凈灌裝量，以克或毫升為單位； C.新容量：需作灌裝容量變更時輸入，單位同上；D.進瓶延時：按氣筒按鈕后至開始進瓶的時間間隔； E.灌好延時：一批灌裝完畢后至開始出瓶的時間間隔； F.間隔瓶數(shù)：灌好后出瓶計數(shù)與開始進瓶的時間間隔； G.上料延時：料位開關釋放后至開始進料的時間間隔。以上參數(shù)在灌裝規(guī)格

6、和灌裝頭數(shù)不變時僅需設定一次；新容量在第一次使用時無需輸入，僅在當設備調試正常工作后，需要更改灌裝容量時輸入新容量值，按下“更改容量”觸點，機器各項參數(shù)將按新容量值自動完成設定。 H.手動操作：進入手動操作頁面，共有“手動進瓶”“手動出瓶”“手動灌裝”“手動卡瓶”等觸點，以及手動灌裝時間顯示和個灌裝頭狀態(tài)顯示。 手動進瓶：點擊該觸點，啟動輸送帶進瓶，松開后停止，自動擋時無效； 手動出瓶：點擊該觸點，啟動輸送帶出瓶，松開后停止，自動擋時無效； 手動灌裝：點擊該觸點，開始灌裝，松開后停止； 手動卡瓶：點擊該觸點，卡瓶打出，松開后卡瓶收回； 下潛對瓶：點擊該觸點，管樁頭下降，松開后灌裝頭上升。 J.

7、自動灌裝:進入自動操作頁面，點擊“自動復位”觸點，變量值清零，并使系統(tǒng)復位，為自動灌裝做好準備；點擊“自動啟動”觸點，在進瓶側放入空瓶，自動進行連續(xù)灌裝。在灌裝過程中若發(fā)現(xiàn)灌裝量有較大誤差時，可隨時修改各灌裝頭的灌裝時間，使計量達到所要求的規(guī)格。6)關機最后一批料灌裝完畢后，按下停止按鈕，調整到手動控制，手動將最后一批瓶子送出。關閉電源，再關閉氣源，最后關閉進料閥門。3、噴碼機（崗位）：1）崗位注意細節(jié)A.檢查墨水、溶劑是否足夠生產(chǎn)需要，日期、號碼鏈是否正常，不可出現(xiàn)漏碼、斷碼、堆碼等現(xiàn)象。 B.噴碼過程中隨時檢查噴碼字跡是否清晰，位置是否正確。2）開機前準備工作： A.檢查機箱內墨盒和稀釋劑

8、的液位，不能過高也不能過低。 B.調整感應頭和噴頭位置，以達到噴印要求。3）開機： A.打開總電開關，不間斷電源，最后打開機器上的電源開關。 B.排氣結束后進入設定噴印界面，按下運行按鈕<F1>運行燈閃爍，開始進行噴印。4）關機：按下<F1>鍵，關閉運行，機器停止工作，管道線路中的墨開始回收；墨汁回收完畢后，關閉電源，關閉不間斷電源和總開關。5）常見故障的處理：（1）印字上部或下部有缺陷： A.回收嘴旁邊有墨塊，用清洗液把回收嘴周圍清洗干凈； B.噴嘴上有臟污，卸下噴嘴用清洗液洗凈。（2）印字質量差： A.噴頭與被噴物體距離太遠，調整噴頭位置； B.噴頭或輸送帶有波動，

9、消除波動； C.印字條件中墨滴間設定值太小，選擇可設定最大值； D.電極或噴嘴周圍有異物，用清洗液洗凈。（3）不印字： A.印墨臟物遮擋墨線飛行，用清洗液清除臟物；B.光電感應出現(xiàn)故障，調整光電。4、旋蓋機崗位：崗位定員及責任劃分 A.定員：1人。 B.設備責任區(qū)域：旋蓋機（包括上蓋機）、鋁箔封口機。崗位控制細則：1）旋蓋機（包括上蓋機） A.開機前要先打開氣閥，送入壓縮空氣。 B.各項運行指標，要根據(jù)實際生產(chǎn)情況調節(jié)，但不可調整過大，特別是輸瓶和理蓋要特別注意。 C.夾瓶皮帶軸承要每天工作時加入潤滑油，一天兩次，打掃衛(wèi)生時忌用水沖洗，要用干凈抹布擦拭。 D.操作人員要勤觀察旋蓋效果，精心調試

10、，以達到最佳狀態(tài)。 E.上蓋機開啟前應先檢查蓋子與瓶子是否配套，一次上蓋不可太多，也不可缺料。 F.旋蓋機應調試落蓋槽定高度，瓶與蓋最后一輪定位，如有倒瓶現(xiàn)象，應調轉輪松緊，夾緊皮帶，使其達到最佳狀態(tài)。 G.上蓋過程中，檢查氣壓是否正常，若壓力偏低，則調試光標高度加強氣壓。檢查蓋子內是否有鋁箔。 H.檢查旋蓋是否到位，若不到位，手動上緊。2）開機前準備工作： A.檢查鏈條上是否有雜物。 B.材料是否準備妥當，機器各部件是否正常。3）開機：A.打開空壓機，然后打開空氣開關，送入壓縮空氣。 B.打開電源開關，風扇開始運轉。 C.依次打開旋蓋、夾緊、輸瓶、理蓋開關，再打開上蓋機，通知線上人員進入生產(chǎn)

11、準備狀態(tài)，準備生產(chǎn)。 D.對輸入材料瓶進行封口。4）關機： A.確認生產(chǎn)停止后，首先關閉上蓋機，再依次關閉理蓋、夾緊、旋蓋開關，確認鏈條上無可生產(chǎn)產(chǎn)品后，方可關閉輸瓶開關，以防止后續(xù)鋁箔封口對瓶子造成損害。 B.關閉電源，然后關閉氣閥，最后關閉總電源。鋁箔封口機1）崗位控制細則 A.首先檢查電源，開啟順序從總開關依次開啟，關閉時按倒序。 B.定期檢查封口機內水位是否正常。 C.封口處根據(jù)瓶高度調整到合適位置。 D.封口前檢查旋蓋是否到位，不到位的不準通過封口機。 E.安全問題，感應頭處工作電壓在1700伏特左右，所以工作中一定不要接觸管線接頭處。 F.金屬物件不能靠近感應頭，調試人員禁止戴金屬

12、戒指等首飾，感應頭上方不能放置其他物品。 G.開機狀態(tài)下，感應頭下方不能長時間放置需封口原料，以免起火、燃燒引起事故。 H.經(jīng)常檢查冷卻水及水循環(huán)情況，水溫較高時及時更換；冬季使用時要加防凍液，不用時需將水放凈，以防上凍。 I.操作要固定人員。2）開機前準備工作： A.首先檢查冷卻水，水位應在水箱三分之二處，加水應加蒸餾水或純凈水，防止管路結垢造成堵塞。 B.將設備電源插到相應插座，要插牢固防止接觸不良造成使用中停機或危險。調整感應頭，離封口容器蓋2cm左右。3)開機： A.推上機箱面板上控制開關，接通電源，電源指示燈亮，警示燈閃爍，水泵、風扇開始運轉。觀察水路是否通暢，如無回水出來，應立即查

13、明原因或報修。 B.按下“燈絲開”按鈕，等5分鐘左右再按下“封口開”按鈕。功率顯示50左右，標示感應頭已經(jīng)開始啟動，將輸送帶調整到合適帶速。將待封口容器放入輸送帶，通常容器通過感應頭的時間為3秒左右。4)關機作業(yè)完畢后，先關閉封口開關，再關閉燈絲開關，等5分鐘燈絲冷卻后，再關閉電源。5、裝箱崗位：1）崗位定員及責任劃分 A.定員：2人。 B.設備責任區(qū)域：貼標機（包括貼標機區(qū)域輸送帶）。2）崗位控制細則 A.檢查所用標簽是否與生產(chǎn)計劃相符合。 B.檢查穿標順序是否正確，光標是否靈敏。 C.貼標過程中應隨時注意更換標簽，檢查貼標位是否有跑動現(xiàn)象。 D.不干膠標簽一定要安裝正確。 E.分瓶器滾軸速

14、度不可調整太快，太快容易貼標粘連，一般設定在30-40米/分鐘范圍。3）開機前準備工作 A.根據(jù)實際瓶子規(guī)格，調節(jié)貼標高度，調整拉紙壓輪，使標簽紙貼緊出標剝離板。調整好標簽電眼，從而實現(xiàn)逐張出標。 B.把瓶子放在輸送帶上，并將壓標機構的前后位置調整合適，使其處于能正常壓標狀態(tài)。 C.清除輸瓶機構、壓標機構、分瓶裝置及取標頭上所有雜物，檢查所有螺釘是否緊固。4）開機 A.打開電源，按“進入操作系統(tǒng)”可進入主頁進行操作。 B.主頁內有“手動調整”“保存程序”“調用程序”“自動運行監(jiān)控”“操作說明”按鈕。 C.手動調整，可進行壓標棍、輸送帶、出標三種速度的調整，使這三種速度同步。 D.自動運行監(jiān)控，

15、可進入自動運行畫面，啟動系統(tǒng)進行自動貼標，并且進行監(jiān)控，在此項內如調節(jié)貼標速度，則壓標棍速度、輸送帶速度隨此速度同步變化。如果壓標棍有過快或過慢現(xiàn)象，請進入“手動調整”進行調節(jié)；同樣輸送帶過快或過慢，也用同樣方式調節(jié)到合適。 E.打開分瓶器開關，輸入瓶子，開始貼標。5）關機 A.按下系統(tǒng)停止按鈕，系統(tǒng)停止不再自動貼標。 B.關閉分瓶器卡關，停止分瓶。 C.按下急停按鈕，機器斷電。6、封箱崗位：1）崗位定員及責任劃分 A.定員：1人。 B.設備責任區(qū)域：封箱機。2）崗位控制細則 A.操作人員一定要著工裝，禁止戴手套，女工要長發(fā)盤起，以免攪入機器，傷害身體。 B.推入箱子時，切記不可把手送入機器，以免夾手，造成傷害。 C.先用空箱對封箱機進行調試，將各方向位置及膠帶調整到位。 D.封箱過程中，上下封口要平整、正齊，封口處不能有不整齊現(xiàn)象，如有應及時調整封箱機并重封。 E.碼箱應按照箱外合格證編號順序進行碼放。碼放整齊，重心平均，從前到后順序擺放。3）常見故障及排除方法 A.膠帶紙偏離箱體中心：調整膠帶的位置。 B.膠帶紙切不斷：刀片太高，易刮損箱子；刀片太低，易導致膠帶切不斷。 C.膠帶壓不過去（箱子沒有壓牢）：膠帶質量不好或前滾輪卡死。 D.封箱后膠帶打折：高度沒有調整到位，膠帶安裝不正確。4）開