鋼筋籠加工技術交底

1、石梁河特大橋鋼筋籠技術交底書新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段ZWZQ-3標段工程名稱：DK89+985.305DK95+492.095段交底編號：SLHTDQ-2016-5-23交底項目：樁基交底內(nèi)容: 樁基鋼筋籠加工接收單位：鋼筋加工2班交 底 人： 復 核 人：技術負責人： 接 收 人： 交底日期： 接收日期：中鐵七局集團有限公司鄭萬鐵路項目部一分部技術交底書表格編號1310項目名稱中鐵七局鄭萬鐵路河南段項目部一分部交底編號石梁河特大橋-001工程名稱石梁河特大橋設計文件圖號承臺、鉆孔樁及擴大基礎鋼筋布置圖（鄭萬豫施（橋）參01施工部位樁基鋼筋籠制作交底組成鋼筋籠制作技術交底內(nèi)容：1、主要工程

2、量、鋼筋大樣尺寸見附圖2、主要設備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求：（1）主要設備：電焊機、鋼筋切斷機、彎曲機、數(shù)控滾籠機、鋼筋彎弧機、閃光對焊機、數(shù)控彎箍機。（2）主要材料：樁身鋼筋均為HPB300型鋼筋，主筋及加強筋20、16；箍筋10圓鋼；（具體使用部位見鋼筋大樣尺寸圖）（3）質(zhì)量要求：鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋每批進行原材試驗，試驗合格方可使用。（4）焊條必須選用J502，并附帶產(chǎn)品合格證等證明文件。3、技術要求和質(zhì)量標準：（1）鋼筋表面要清潔，油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等要清除干凈，焊點處的水銹要在焊接前清除干凈。（2）加工后的鋼筋，表面不

3、得有削弱鋼筋截面的傷痕。（3）利用冷拉的方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率不得大于2%。（4）鋼筋要在常溫下進行加工，鋼筋末端彎鉤要一次彎成。（5）鋼筋材料加工應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋的加工應符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋（HPB300）的末端應做成180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖5.3.1-1）。（6）鋼筋籠制作和吊裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法

4、序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不小于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度±1吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度不小于設計值尺量8骨架中心平面位置20mm9骨架頂端高程±20mm10受力鋼筋全長±10mm4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項：鋼筋籠的制作： 橋的鋼筋籠應根據(jù)現(xiàn)場施工便道轉(zhuǎn)彎情況制作，一般為12m長，分節(jié)制作，現(xiàn)場拼裝焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，抽檢，合格

5、后方準正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋加工廠內(nèi)主筋焊接采用閃光對焊，閃光對焊時應按下列規(guī)定選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量：1、調(diào)伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織；2、燒化留量的選擇：當連續(xù)閃光對焊時，閃光過程應較長；燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括斷面的不平整度），再加8mm10mm；當閃光預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量不應小于10mm。二次燒化留量不應小于6mm；3、需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1mm2mm，預熱次數(shù)應為1次4次；每次預熱

6、時間應為1.5s2s，間歇時間應為3s4s；4、頂鍛留量應為3mm7mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗在同一臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。力學性能檢測 由項目部試驗室監(jiān)控。閃光對焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果應符合下列規(guī)定：對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角度不得大于2度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不大于1mm。現(xiàn)場鋼筋籠焊接采用單面搭接焊，兩根鋼筋搭接端部應

7、預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭焊縫的長度不應小于10倍鋼筋直徑。焊縫有效厚度不應小于主筋直徑的30%；焊縫寬度不應小于主筋直徑的80%；搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列規(guī)定：搭接焊時，焊接端鋼筋宜預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。搭接焊時應用2點固定；定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過1個接頭，“同一連接區(qū)段”焊接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于50cm。所有受拉光圓鋼

8、筋的末端應制成180°的半圓型彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于5cm，鉤端應留有不小于6cm的直線段采用數(shù)控滾籠機進行制作鋼筋籠，按設計尺寸做好加強箍筋，把主筋穿放在調(diào)整好的套筒上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記上，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，在將箍筋纏繞在主筋上并進行點焊。箍筋纏繞主筋時，箍筋的間距必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋保護層的設置：為了保證鋼筋骨架的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)設置定位筋“朵塊”，設置密度按豎向每隔2m設一組，每組布4根均勻設置在樁基加強箍筋周圍。承臺底10cm

9、以上樁身鋼筋應采取措施隔離樁頭混凝土，如采用塑料袋包裹等；鑿除樁頭混凝土后可保持樁身鋼筋的清潔。（4）施工注意事項：凡施焊的各種鋼筋必須有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑必須有合格證。各種焊接材料要分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋焊接接頭錯開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭配置在接頭區(qū)段內(nèi)，其接頭的截面面積不得超過總截面面積的50%。“同一連接區(qū)段”長度焊接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）50cm（且不小于50cm指鋼筋35d計算后小于50cm時，按不小于50cm布設）。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。施工中分不清受拉

10、區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)規(guī)定。安設鋼筋骨架所焊接的鋼筋耳朵位置必須準確，并且與主筋焊接牢固。（5）安全方面：搬運鋼筋時，必須清理道路上的所有障礙物，免得絆倒傷人。兩個人抬鋼筋時，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩，放下時要前后左右看好有沒有人或其他物品，以免傷人。要輕拿輕放，不得往下摔，以免一頭蹦起傷人。刷銹時一定要戴口罩、風鏡、手套。矯直鋼筋最好在空場上進行，而且要離開道路兩米以上，免得傷人。使用電動鋼筋切割機剪斷鋼筋時，要注意以下幾點：沒有操作經(jīng)驗的人不準使用；切割時兩手必須離開刀口150毫米以外；工作開始前機器必須檢查，發(fā)生問題修理后再用，禁止帶病運轉(zhuǎn)；機器要經(jīng)常上油，必須停機

11、上油和修理；機器的開關及電門一定要加鎖，機器操縱人員在送電、斷電前必須通告其他作業(yè)人員。不準使用鍘刀或不代柄的垛子來剪斷鋼筋，以防傷人。電焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用電常識的人使用。作業(yè)前對工具、電線接頭、電箱等進行檢查。在電焊時一定要帶膠手套，穿膠鞋，帶面罩。6、環(huán)境保護 1、進行鋼筋焊接作業(yè)時，廢棄的鋼筋頭及焊條不得隨意丟棄。2、在焊接時，應注意電焊周圍有無可易燃物品，避免火災。3、在進行作業(yè)時，應將所有垃圾統(tǒng)一收取到指定位置。7、安全用電1 鉆機施工必須執(zhí)行三相五線，三極配電兩極保護，“一機，一閘，一漏，一箱，一鎖”的規(guī)定，并做好施工用電安全警示標識。2 配電箱要有專人管理，專人維修。3 現(xiàn)場使用的照明燈具，必須使用三芯橡皮電纜，燈罩必須用黃綠連接保護零線，安裝漏電開關，手柄要使用絕緣體，連接必須牢固，安裝位置遠離易燃，易爆物品。