機(jī)床復(fù)習(xí)題(新)

1、1、機(jī)床的分類。（按工作原理、工藝范圍、重量和尺寸、精度、自動化程度分類）答：工作原理：車床C 、銑床X 、鏜床T 、鉆床Z 、磨床M 、拉床L 、螺紋加工機(jī)床S 、齒輪加工機(jī)床Y 、刨插床B 、特種加工機(jī)床D 、鋸床G 、其它類機(jī)床Q。 工藝范圍：通用（萬能）機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床。 重量和尺寸：儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床、超重型機(jī)床。 精度：普通機(jī)床、精密機(jī)床M、高精度機(jī)床G。 自動化程度：手動機(jī)床、機(jī)動機(jī)床、半自動機(jī)床、自動機(jī)床。2、試述機(jī)床型號的含義。1)CA6140加工工件最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm的臥車2)Y3150E加工工件最大直徑為500mm的滾齒機(jī)、E為改進(jìn)號3

2、)X62W工作臺寬度為200mm萬能臥式升降臺銑床4)C620中心高為200mm的臥車5)M1432A加工工件最大直徑為320mm的萬能外圓磨床、A為改進(jìn)號 6)XK5040工作臺寬度為400mm數(shù)控立式升降臺銑床7)Z3040X16鉆頭最大直徑為40mm搖臂鉆、最大跨距為1600mm8)T4163B工作臺寬度為630mm單柱坐標(biāo)鏜床、B為改進(jìn)號 9)C1312加工工件最大回轉(zhuǎn)直徑為12mm的單軸轉(zhuǎn)塔車床10)C7620加工工件最大回轉(zhuǎn)直徑為200mm的卡盤多刀半自動車床3、按圖所示傳動系統(tǒng)下列（1）寫出傳動路線表達(dá)式；（2）分析主軸的轉(zhuǎn)速階數(shù)；（3）計算主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速。解：1）寫出傳動

3、路線表達(dá)式電動機(jī)(1430rpm)主軸 2）分析主軸的轉(zhuǎn)速階數(shù) 3）3、按圖所示傳動系統(tǒng)下列（1）寫出傳動路線表達(dá)式；（2）分析主軸的轉(zhuǎn)速階數(shù)；（3）計算主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速。解：1）寫出傳動路線表達(dá)式電動機(jī)(1440rpm)主軸2）分析主軸的轉(zhuǎn)速階數(shù) 3）4、簡述在CA6140型車床上加工四種螺紋的傳動路徑。 掛 輪 傳動路線 螺 紋螺 紋 掛 輪蝸 桿 掛 輪公 制 路 線（固定齒輪為主動輪）公 制 螺 紋模 數(shù) 螺 紋英 制 路 線（滑動齒輪為主動輪）英 制 螺 紋徑 節(jié) 螺 紋5、簡述超越離合器的工作原理和作用。答：作用是當(dāng)快速電動機(jī)使傳動軸快速旋轉(zhuǎn)時，依靠齒輪與軸間的超越離合器，可避

4、免與進(jìn)給箱傳來的慢速工作進(jìn)給運(yùn)動發(fā)生矛盾。 當(dāng)空套齒輪1為主動并逆時針旋轉(zhuǎn)時，帶動滾柱3擠向楔縫，使星輪2隨同齒輪1一起轉(zhuǎn)動，再經(jīng)安全離合器帶動軸XX轉(zhuǎn)動，這是機(jī)動工作進(jìn)給的情況。當(dāng)快速電動機(jī)起動，星輪2由軸XX帶動逆時針方向快速旋轉(zhuǎn)時，由于星輪超越齒輪1轉(zhuǎn)動，滾柱3退出楔縫，使星輪2和齒輪1自動脫開，而由進(jìn)給箱傳給齒輪1的慢速轉(zhuǎn)動雖照常進(jìn)行，卻不能傳給軸XX；此時軸XX由快速電機(jī)傳動作快速轉(zhuǎn)動，使刀架實現(xiàn)快速運(yùn)動。一旦快速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，超越離合器自動接合，刀架立即恢復(fù)正常的工作進(jìn)給運(yùn)動。6、簡述制動裝置的工作原理和作用。答：功用是在車床停車過程中克服主軸箱中各運(yùn)動件的慣性，使主軸迅速停止 轉(zhuǎn)

5、動，以縮短輔助時間。臥式車床主軸箱中常用的制動裝置有 閘帶 式制動器和片式制動器。7、簡述開和螺母機(jī)構(gòu)的工作原理和作用。答：開和螺母由上下兩個半螺母26和25組成，裝在溜板箱體的后壁的燕尾形導(dǎo)軌中，可上下移動。上下半螺母的背面各裝有一個圓銷27，其伸出端分別嵌在槽盤28的兩條曲線槽中。扳動手柄6，經(jīng)軸7使槽盤逆時針轉(zhuǎn)動時，曲線槽迫使兩圓銷互相靠近，帶動上下半螺母合攏，與絲杠嚙合，刀架便由絲杠螺母經(jīng)溜板箱傳動進(jìn)給。槽盤順時針轉(zhuǎn)動時，曲線槽通過圓銷使兩半螺母相互分離，與絲杠脫開嚙合，刀架便停止進(jìn)給。開合螺母合上時的嚙合位置，由可調(diào)節(jié)銷釘限定。8、簡述過載保險裝置的工作原理和作用。答：作用是防止進(jìn)給

6、傳動鏈過載和發(fā)生偶然事故時損壞機(jī)床的機(jī)構(gòu)。 它由端面帶螺旋形齒爪的左右兩部分5和6組成，左半部5與超越離合器的星輪連接，6與軸用花鍵連接。在正常情況下，在彈簧7的作用下，離合器左右兩半部相互嚙合，進(jìn)給運(yùn)動通過齒輪、超越離合器、過載離合器、傳給軸。當(dāng)?shù)都苌系妮d荷增大時，通過過載離合器齒爪傳遞的扭矩以及作用在螺旋齒面上軸向分力增大。當(dāng)軸向分力超過彈簧7的壓力時，6向右移動，與5脫開，導(dǎo)致過載離合器打滑。刀架停止進(jìn)給。過載消除后，過載離合器自動接合，恢復(fù)進(jìn)給運(yùn)動。9、簡述在型主傳動鏈中，能否用雙向齒輪離合器代替雙向摩擦離合器？在進(jìn)給傳動鏈中，能否用雙向摩擦離合器代替齒輪離合器？為什么？ 答：1）不能

7、。雙向摩擦離合器可以不停車換向；主傳動鏈過載保護(hù)。2）不能。齒輪離合器的傳動比準(zhǔn)確；齒輪離合器的活動部分（齒輪）還是進(jìn)給傳動鏈的組成部分。10、簡述精密臥車的特點(diǎn)。答：1）提高機(jī)床的幾何精度。2）主傳動鏈常采用“分離傳動”的形式，即把主軸箱和變速箱分開，把主傳動的大部份傳動和變速機(jī)構(gòu)安放在遠(yuǎn)離主軸的單獨(dú)變速箱中，再通過帶傳動將運(yùn)動傳至主軸箱。3）主軸上的皮帶輪采用卸荷式結(jié)構(gòu)，以減少主軸的彎曲變形，并提高主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。4）為了減少加工表面粗糙度，有些臥式精密車床的軸承，其前后軸承均采用高精密滑動軸承。11、簡述高精度臥車的特點(diǎn)。答：為了加工出精度更高和表面粗糙度更小的零件，除采用精密臥式車床

8、的相同特點(diǎn)外，還采用了某些保證高加工精度的傳動與結(jié)構(gòu)措施。如采用無級變速傳動，以獲得最合理的切削用量；將主變速箱安裝在與機(jī)床完全分離的獨(dú)立地基上，機(jī)床本身則安裝在有防振溝的隔振地基上，以隔絕外界振動的影響；取消進(jìn)給箱，將絲桿與主軸直接通過掛輪聯(lián)系，縮短螺紋進(jìn)給傳動鏈，以提高傳動精度；主軸承采用高精度靜壓軸承以達(dá)到很高的旋轉(zhuǎn)精度；另外將機(jī)床安裝在恒溫室內(nèi)（20±2°C），以減少熱變形等。12、回輪、轉(zhuǎn)塔車床上加工工件主要有以下一些特點(diǎn)： 答：1）轉(zhuǎn)塔或回輪刀架上可安裝很多刀具，加工過程中不需要裝卸刀具便能完成復(fù)雜加工工序。利用刀架轉(zhuǎn)位來轉(zhuǎn)換刀具，迅速方便，縮短了輔助時間；2）

9、每把刀具只用于完成某一特定工步，可進(jìn)行合理調(diào)整，實現(xiàn)多刀同時切削，縮短機(jī)動時間；3）由預(yù)先調(diào)整好的刀具位置來保證工件的加工尺寸，并利用可調(diào)整的定程機(jī)構(gòu)控制刀具的行程長度，在加工過程中不需要對刀、試切和測量；4）通常采用各種快速夾頭以替代普通卡盤，如棒料常用彈簧夾頭裝夾，鑄、鍛件用氣動或液壓卡盤裝夾；加工棒料時，還采用專門的送料機(jī)構(gòu)，送夾料迅速方便。由上述可知，用回輪、轉(zhuǎn)塔車床加工工件，可縮短機(jī)動時間和輔助時間，生產(chǎn)率較高。但是，回輪、轉(zhuǎn)塔車床上預(yù)先調(diào)整刀具和定程機(jī)構(gòu)需要花費(fèi)較多的時間，不適于單件小批生產(chǎn)，而在大批大量生產(chǎn)中，則應(yīng)采用生產(chǎn)率更高的自動和半自動車床。因此它只適用于成批生產(chǎn)中加工尺寸

10、不大且形狀較復(fù)雜的工件。13、能外圓磨床上磨削圓錐面有哪幾種方法？各適用于什么場合？答：1）扳轉(zhuǎn)工作臺用縱磨法加工長外圓錐。2）扳轉(zhuǎn)砂輪架用切入法加工短外圓錐。3）扳頭轉(zhuǎn)架用縱磨法加工內(nèi)圓錐。14、什么中型萬能外圓磨床的尾架頂尖通常彈簧頂緊？而臥式車床則采用絲杠螺母頂緊？答：中型萬能外圓磨床的尾架頂尖通常彈簧頂緊：1）要求生產(chǎn)效率高。2）頂尖磨損后可自動補(bǔ)償、加工精度高。臥式車床則采用絲杠螺母頂緊：因為要鉆孔等加工，有很大軸向力，螺紋面能提供較大推力并能自鎖，故用絲杠機(jī)構(gòu)。15、試分析臥軸矩臺平面磨床與立軸圓臺平面磨床在磨削方法、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有何不同？它們的適用范圍有何區(qū)別？答：臥軸

11、矩臺平面磨床用砂輪周邊磨削，立軸圓臺平面磨床用砂輪端面磨削。端面磨床與周邊磨削的平面相比較，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能一次磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以生產(chǎn)率較高，但端面磨削時砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，且切屑不易排除，所以加工精度較低，表面粗糙度較大。而用砂輪周邊磨削，由于砂輪和工件接觸面較小，發(fā)熱量少，冷卻和排屑較好，可獲得較高的加工精度和較小的表面的粗糙度。另外，臥軸矩臺平面磨床，工藝范圍較廣，可加工各種零件，包括直徑小于工作臺寬度的零件。還可用砂輪的端面磨削溝槽、臺階等的垂直側(cè)平面。立軸圓臺平面磨床適用加工小零件和大圓環(huán)零件。16、對比滾齒機(jī)和

12、插齒機(jī)的加工方法，說明它們各自的特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍。答：它們都利用范成法原理加工。滾齒機(jī)是利用一對圓柱斜齒輪嚙合傳動原理，小齒輪減小齒數(shù)，增大螺旋角，成為蝸桿，開槽及鏟背，就成為齒輪滾刀，強(qiáng)迫滾刀與工件按嚙合原理相對運(yùn)動。滾齒機(jī)的滾刀連續(xù)切削，無需分度，生產(chǎn)率高，應(yīng)用廣范。如加工直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、蝸輪等。插齒機(jī)是利用一對直齒圓柱齒輪嚙合傳動原理。一個齒輪變成插齒刀，強(qiáng)迫滾刀與工件按嚙合原理相對運(yùn)動。插齒機(jī)的滾刀不連續(xù)切削，需要分度，生產(chǎn)率較低。主要用于加工直齒圓柱齒輪，加工滾齒機(jī)不能加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。17、各類機(jī)床中，可用來加工外圓表面、內(nèi)孔、平面和溝槽的各有哪些機(jī)床？答：1）

13、外圓表面：車床、外圓磨床。2）內(nèi)孔：鉆床、銑床、鏜床、車床（與回轉(zhuǎn)中心重合的孔）、拉床（大批量）、內(nèi)圓磨。3）平面：刨床、銑床、鏜床、車床（端面）、平面磨。4）溝槽：刨插床、銑床、鏜床、車床（回轉(zhuǎn)槽）、拉床（大批量）等。18、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍答：1）具有較大柔性,能非常靈活地適應(yīng)加工任務(wù)的改變。2）獲得較高的加工精度。3）復(fù)雜形狀的工件比較方便。4）使用、維修技術(shù)要求高，機(jī)床價格比較貴，設(shè)備首次投資大。另外，與宜于加工大批量零件的高效專用機(jī)床相比，生產(chǎn)率也不夠高。根據(jù)以上特點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床最適合在單件、小批生產(chǎn)條件下，加工具有下列特點(diǎn)的零件：用普通機(jī)床難于加工的形狀復(fù)雜的零件；用普通機(jī)床加

14、工需要復(fù)雜的高成本工藝裝備的零件；價值昂貴、不允許報廢的零件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位多工序加工的零件；要求生產(chǎn)周期盡量縮短的急需零件。19、組合機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍答：組合機(jī)床與一般專用機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)：1）設(shè)計和制造組合機(jī)床，只需設(shè)計少量專用部件，不僅設(shè)計、制造周期短，而且也便于使用和維修。2）通用部件經(jīng)過了長期生產(chǎn)實踐考驗，且由專業(yè)廠集中成批制造，質(zhì)量易于保證，因而機(jī)床工作穩(wěn)定可靠，制造成本也較低。3）當(dāng)加工對象改變時，通用零、部件可以重復(fù)使用，組成新的機(jī)床，有利于產(chǎn)品更新。組合機(jī)床的應(yīng)用范圍最適于組合機(jī)床加工的零件是箱體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體、閥門殼體和電機(jī)座等，因這些零件常需完成大量平面和孔加工工序。對于軸、套、盤、叉