混凝土缺陷修補(bǔ)方案最終

1、星港城地下車庫A-2段框架梁砼缺陷修復(fù)加固方案目錄第一節(jié) 編制依據(jù)、范圍及說明21.1、編制依據(jù)21.2、編制范圍21.3、編制說明2第二節(jié) 概述2第三節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求2第四節(jié) 混凝土缺陷修復(fù)施工工藝44.1、缺陷修復(fù)施工工藝流程44.2、混凝土缺陷評估44.3、分析產(chǎn)生缺陷的原因54.3、記錄混凝土缺陷74.4、定出混凝土缺陷區(qū)域74.5、缺陷混凝土鑿除84.6、混凝土缺陷修復(fù)84.7、混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)生94.8、混凝土缺陷修復(fù)方案的補(bǔ)充完善104.9、混凝土缺陷預(yù)防10第五節(jié) 修復(fù)施工安全要求13第一節(jié) 編制依據(jù)、范圍及說明 1.1、編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506666-2011）3、本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 1.2、編制范圍 本方案適用于中鐵城建集團(tuán)唐山勒泰中心項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)工程。 1.3、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。 第二節(jié) 概述 混凝土施工過程中，如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、塌落度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)生不及時(shí)、拆模不仔細(xì)等都會(huì)造成混凝土缺陷。一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、漏筋、夾渣、缺棱掉角、表面裂紋等，針對混凝土施工過程

3、中可能出現(xiàn)的缺陷，我部在混凝土施工前做了詳細(xì)的技術(shù)交底，以便在施工過程中提前預(yù)防。第三節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB506666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范第八章規(guī)定， 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（詳見表-1）。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 表-1名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣

4、其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水泥凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)

5、拆模后，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理?；炷镣庥^質(zhì)量不宜有一般缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)有施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。對已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。第四節(jié) 混凝土缺陷修復(fù)施工工藝 4.1、缺陷修復(fù)施工工藝流程 混凝土缺陷修復(fù)施工工藝流程圖評估混凝土缺陷分析產(chǎn)生缺陷的原因記錄混凝土缺陷定出混凝土缺陷區(qū)域準(zhǔn)備修補(bǔ)材料鑿除缺陷混凝土增加錨固鋼筋混凝土缺陷修補(bǔ)監(jiān)理工程師旁站修補(bǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)已修復(fù)缺陷經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充完善混凝土修復(fù)

6、方案4.2、混凝土缺陷評估混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表-1進(jìn)行評估確定，并做出記錄，然后按照批準(zhǔn)的施工 技術(shù)方案進(jìn)行處理。 4.3、分析產(chǎn)生缺陷的原因混凝土的外觀質(zhì)量缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、夾渣 、缺棱掉角、表面裂紋等幾種現(xiàn)象，以下針對不同缺陷產(chǎn)生的原因逐一進(jìn)行分析。 4.2.1、麻面現(xiàn)象麻面現(xiàn)象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，但無鋼筋和石子外露。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。（2）、模板

7、縫隙拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。（3）、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模 板表面。 4.2.2、蜂窩現(xiàn)象蜂窩現(xiàn)象：為混凝土表面麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生原因：（1）、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（2）、未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混凝土離析。（3）、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振 搗不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。（4）、模板縫隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造 成嚴(yán)重漏漿。4.

8、2.3、孔洞現(xiàn)象孔洞現(xiàn)象：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）混凝土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下 部因振搗棒振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 4.2.4、露筋現(xiàn)象露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。產(chǎn)生原因：（

9、1）混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆 模時(shí)混凝土缺棱掉角所致。 4.2.5、缺棱掉角現(xiàn)象缺棱掉角現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：（1）常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。（2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。 4.2.6、夾渣現(xiàn)象

10、夾渣現(xiàn)象：為混凝土內(nèi)部有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，雜物來源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，另一種是施工現(xiàn) 場遺留下的雜物。產(chǎn)生原因：（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時(shí)清除。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小方木 塊等，工程用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚集在一處，最后未及時(shí)清理。（3）現(xiàn)場工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。4.2.7、疏松現(xiàn)象疏松現(xiàn)象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛?/p>

11、異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低。 產(chǎn)生原因：（1）混凝土漏振。（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或混凝土攪拌站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。（3）嚴(yán)寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。4.2.8、連接部位缺陷現(xiàn)象連接部位缺陷現(xiàn)象：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根”等?！盃€根”一般指混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動(dòng)器振搗

12、不到位，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿等。4.2.9、外形缺陷現(xiàn)象外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生原因： （1）拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯(cuò)臺(tái)等。4.2.10、外表缺陷現(xiàn)象混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。產(chǎn)生原因： （1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，混凝土料過稀， 泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是混凝土料過振，

13、產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到擾動(dòng)，引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。（2）起砂是由于混凝土澆注時(shí)由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。（3）沾污是未能保持混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡

14、，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。4.2.11、人為孔道現(xiàn)象人為孔道現(xiàn)象：為混凝土工程施工過程中為加固模板、預(yù)埋件安裝等人為預(yù)留的孔道。人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4.3、記錄混凝土缺陷現(xiàn)場質(zhì)檢員及技術(shù)員根據(jù)所出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括缺陷出現(xiàn)的時(shí)間、位置、種類、范圍大小、修復(fù)方法等。 4.4、定出混凝土缺陷區(qū)域混凝土缺陷出現(xiàn)及記錄后，由生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、施工作業(yè)班組到現(xiàn)場進(jìn)行缺陷分析，根據(jù)缺陷類型及影響范圍劃定修復(fù)區(qū)域，必須保證把缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除或磨平，然后進(jìn)行修復(fù)，以保證外觀質(zhì)量。 4.5、缺陷混凝土鑿除對于深度小于5mm的

15、麻面、蜂窩，修復(fù)工人用打磨機(jī)抹平，然后進(jìn)行修復(fù)。對于深度大于5mm的麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)生。對于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行修復(fù)并養(yǎng)生。 4.6、混凝土缺陷修復(fù)在進(jìn)行混凝土缺陷修復(fù)前，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后利用試驗(yàn)室提供的水泥漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行拌制材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過程中請監(jiān)理工程師旁站，修復(fù)完成后進(jìn)行重新驗(yàn)收。

16、4.6.1、蜂窩麻面修復(fù)（1）對于小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充分濕潤，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)。（2）對于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。最后對修復(fù) 后的缺陷進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。4.6.2、孔洞修復(fù)對于面積大于0.02的孔洞，將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤后， 然后用灌漿料灌注進(jìn)行修復(fù)，并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。4.6.3、露筋及缺棱掉角修復(fù)用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅(jiān)實(shí)的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤，當(dāng)露筋

17、和缺棱掉角比較小時(shí)用水泥砂漿修復(fù)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較大時(shí)，用灌漿料進(jìn)行修復(fù)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。4.6.4、夾渣修復(fù)（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹的水泥砂漿。（2）如果夾渣部位較深，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用灌漿料仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.6.5、疏松修復(fù) （1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全拆除，重新建造。（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.6.6、連

18、接部位缺陷修復(fù)根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。 4.6.7、外形缺陷修復(fù)（1）須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm） 天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲、凸出及錯(cuò)臺(tái)的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。4.6.8、外表缺陷修復(fù)出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，使用“

19、外形缺陷”修補(bǔ)方法，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。4.6.9、人為孔道修復(fù)人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，主要采用回填封堵的措施，以保證混凝土工程的外觀及防止破碎面裸露，減少隨時(shí)間侵蝕或腐蝕，影響混凝土工程使用壽命。將孔道周圍已松動(dòng)的混凝土剔除，清洗孔道并進(jìn)行充分濕潤，采用高致密性特種砂漿進(jìn)行回填封堵。 4.7、混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)生混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時(shí)間，防止修復(fù)砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂

20、漿層或混凝土層中。4.8、混凝土缺陷修復(fù)方案的補(bǔ)充完善 工程技術(shù)部根據(jù)已出缺陷的種類、產(chǎn)生的原因、鑿除的方法和修復(fù)方法對混凝土修復(fù)方案及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充完善，以便在以后的混凝土修復(fù)時(shí)做的更好。4.9、混凝土缺陷預(yù)防4.9.1、蜂窩麻面預(yù)防措施 1、加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆混凝土?xí)r安排專人澆水濕潤模板。2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。3、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（1530s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。 4、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，須采

21、用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。5、混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，應(yīng)退到攪拌站重新處理。4.9.2、孔洞預(yù)防措施1、混凝土澆筑時(shí)，合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，使振搗不及時(shí)，造成孔洞。2、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。3、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。4、應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm，以保證振搗到位。5、要注意清理卡在鋼筋中的雜物。6、避免混凝土中混有雜物。4.9.3

22、、露筋預(yù)防措施1、鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免形成鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。2、進(jìn)行鋼筋墊塊安裝時(shí)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度。3、混凝土澆筑時(shí)，合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時(shí)注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層處混凝土不能填滿而露筋。4、派專人對內(nèi)外模板不間斷檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時(shí)矯正。5、已澆筑混凝土，在強(qiáng)度滿不足前避免踩踏，以免露筋。6、避免過早拆除模板，注意混凝土試塊的強(qiáng)度，在進(jìn)行拆模時(shí)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。4.9.4、夾渣預(yù)防措施1、料斗上設(shè)置一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，并經(jīng)常檢查有無破損。2、拌

23、和站應(yīng)加強(qiáng)砂、石料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用空氣壓縮機(jī)吹走，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來雜物一一清理干凈。4.9.5、疏松預(yù)防措施 1、嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。2、嚴(yán)格控制混凝土原材料進(jìn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格控制水灰比，防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。3、防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。4.9.6、裂縫預(yù)防措施1、控制混凝土溫升。（1）選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出的熱量。為使 混凝土減少升溫，可以在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水

24、泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。（2）利用混凝土的后期強(qiáng)度。利用混凝土后期強(qiáng)度主要是從配合比設(shè)計(jì)入手，并通過試驗(yàn)證明28天之后混凝土強(qiáng)度能繼續(xù)增長。到預(yù)計(jì)的時(shí)間能達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減 少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少混凝土的溫度應(yīng)力。（4）摻入粉煤灰外摻劑。在混凝土中加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善混凝土的塑性。（5）骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。另外砂、石含泥量要嚴(yán)格控制。 砂的含泥量小于2%，石的含泥量小于1%。（6）降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。首先要降低混凝土拌合溫度。降低混凝土出 機(jī)溫度的最有效的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較高時(shí)，要避免太陽直接照射骨料，必要時(shí)向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。另外混凝土在裝卸、運(yùn)輸、澆筑等工序都對溫度有影響。為此，在炎熱的夏季應(yīng)盡量減少從攪拌站到入模的時(shí)間。2、采用保溫或保濕養(yǎng)護(hù)。延緩混凝土降溫速度為減少混凝土澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了混凝土內(nèi)