金屬工藝學(xué)(上冊(cè)第三篇)

1、第三篇第三篇 金屬塑性加工金屬塑性加工 金屬壓力加工：金屬壓力加工：又稱又稱金屬塑性加工，金屬塑性加工，是利是利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲得具有一定形狀、車床和力學(xué)性能的原材毛坯得具有一定形狀、車床和力學(xué)性能的原材毛坯或零件的生產(chǎn)方法?；蛄慵纳a(chǎn)方法。 金屬壓力加工的基本生產(chǎn)方式：金屬壓力加工的基本生產(chǎn)方式：軋制、拉軋制、拉拔、擠壓、鍛造和鈑金沖壓等。拔、擠壓、鍛造和鈑金沖壓等。第三篇第三篇 金屬塑性加工金屬塑性加工 金屬壓力加工：金屬壓力加工：又稱又稱金屬塑性加工，金屬塑性加工，是利是利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲用金屬在外

2、力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材毛坯得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材毛坯或零件的生產(chǎn)方法?；蛄慵纳a(chǎn)方法。 金屬壓力加工的基本生產(chǎn)方式：金屬壓力加工的基本生產(chǎn)方式：軋制、拉軋制、拉拔、擠壓、鍛造和鈑金沖壓等。拔、擠壓、鍛造和鈑金沖壓等。第一章第一章 金屬的塑性變形金屬的塑性變形第一節(jié)第一節(jié) 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)彈性變形彈性變形塑性變形塑性變形位錯(cuò)位錯(cuò)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)晶內(nèi)變形晶內(nèi)變形晶間變形晶間變形所以，金屬內(nèi)部有應(yīng)力所以，金屬內(nèi)部有應(yīng)力 彈性變形彈性變形 ，當(dāng)外力到一定程度，當(dāng)外力到一定程度 塑性變形。塑性變形。外力去除后，彈性變形恢復(fù)，

3、稱外力去除后，彈性變形恢復(fù)，稱“彈復(fù)彈復(fù)”。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。必。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。必須采取工藝措施。須采取工藝措施。第二節(jié)第二節(jié) 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 常溫下金屬經(jīng)過(guò)塑性變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化：常溫下金屬經(jīng)過(guò)塑性變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化：1、晶粒沿最大變形的方向伸長(zhǎng)；、晶粒沿最大變形的方向伸長(zhǎng)；2、晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；、晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；3、晶粒間產(chǎn)生碎晶。、晶粒間產(chǎn)生碎晶。加工硬化：加工硬化：金屬的力學(xué)性能金屬的力學(xué)性能隨其內(nèi)部組織的改變而變化。隨其內(nèi)部組織的改變而變化。變形程度增大時(shí)，金屬的強(qiáng)變形程度增大時(shí)，

4、金屬的強(qiáng)度及硬度升高，而塑性和韌度及硬度升高，而塑性和韌性下降。性下降。 回復(fù)回復(fù)(3-5b)回復(fù)溫度：回復(fù)溫度：再結(jié)晶（再結(jié)晶（3-5c）再結(jié)晶溫度：再結(jié)晶溫度：再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火熔回TT)3 . 025. 0(熔再TT4 . 0金屬塑性變形分為：金屬塑性變形分為：冷變形冷變形在再結(jié)晶溫度以下的變形在再結(jié)晶溫度以下的變形熱變形熱變形在再結(jié)晶溫度以上的變形在再結(jié)晶溫度以上的變形鑄錠經(jīng)壓力加工后的鑄錠經(jīng)壓力加工后的纖維組織纖維組織纖維組織方向性對(duì)變形后質(zhì)纖維組織方向性對(duì)變形后質(zhì)量的影響量的影響 縱向（在平行纖維方向上）縱向（在平行纖維方向上）塑性、韌性提高；塑性、韌性提高； 橫向（在垂直纖維方

5、向上）橫向（在垂直纖維方向上）塑性、韌性下降。塑性、韌性下降。變形程度變形程度用鍛造比用鍛造比(y)表示，表示，變形程度越大，纖維組織越變形程度越大，纖維組織越明顯。明顯。 拔長(zhǎng)時(shí)的鍛造比為拔長(zhǎng)時(shí)的鍛造比為 鐓粗時(shí)的鍛造比為鐓粗時(shí)的鍛造比為00/LLFFy拔HHFFy/00鐓第三節(jié)第三節(jié) 金屬的可鍛性金屬的可鍛性金屬的可鍛性金屬的可鍛性金屬的可鍛性的綜合衡量：金屬的可鍛性的綜合衡量： 金屬塑性金屬塑性-用斷面收縮率用斷面收縮率 ，伸，伸長(zhǎng)長(zhǎng)率率 表示表示 金屬的變形抗力金屬的變形抗力 抗力小，變形中消耗能量越小抗力小，變形中消耗能量越小金屬的可鍛性取決于金屬本質(zhì)和加工條件金屬的可鍛性取決于金屬

6、本質(zhì)和加工條件一、金屬的本質(zhì)一、金屬的本質(zhì) 1、化學(xué)成分的影響、化學(xué)成分的影響 2、金屬組織的影響、金屬組織的影響二、加工條件二、加工條件1、變形溫度的影響、變形溫度的影響 提高變形溫度是改善金屬可鍛提高變形溫度是改善金屬可鍛性的有效措施，并對(duì)生產(chǎn)率、產(chǎn)性的有效措施，并對(duì)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量及有效利用影響極大。品質(zhì)量及有效利用影響極大。 鍛造溫度范圍鍛造溫度范圍： 是指始鍛溫度和終鍛溫度間的是指始鍛溫度和終鍛溫度間的溫度區(qū)間溫度區(qū)間 例：碳鋼的鍛造溫度范圍，以例：碳鋼的鍛造溫度范圍，以合金狀態(tài)圖確定溫度范圍合金狀態(tài)圖確定溫度范圍 始鍛溫度始鍛溫度 比比AE線低線低200左右，左右，終鍛溫度終鍛溫度

7、800800左右。左右。2 2、應(yīng)變速率的影響、應(yīng)變速率的影響 應(yīng)變速率應(yīng)變速率即應(yīng)變對(duì)時(shí)間的變化率即應(yīng)變對(duì)時(shí)間的變化率。3 3、應(yīng)力狀態(tài)的影響、應(yīng)力狀態(tài)的影響 金屬在經(jīng)受不同方法變形時(shí)，所產(chǎn)金屬在經(jīng)受不同方法變形時(shí)，所產(chǎn)生的應(yīng)力性質(zhì)（壓應(yīng)力和拉壓力）和大生的應(yīng)力性質(zhì)（壓應(yīng)力和拉壓力）和大小不同。（小不同。（3-103-10，3-113-11）第二章第二章 鍛造鍛造鍛造鍛造:利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵之間或鍛模利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵之間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。法。第一節(jié)第一節(jié) 鍛造方法鍛造方法一、自由鍛一、自由鍛

8、1、自由鍛工序、自由鍛工序 （1）基本工序）基本工序 鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移和切割等轉(zhuǎn)、錯(cuò)移和切割等 （2）輔助工序）輔助工序 指進(jìn)行基本工序前的預(yù)變形工指進(jìn)行基本工序前的預(yù)變形工序。如壓鉗口、到棱、壓肩等序。如壓鉗口、到棱、壓肩等 （3）精整工序）精整工序2 2、鍛件分類及基本工序方案、鍛件分類及基本工序方案二、模鍛二、模鍛模鍛模鍛：是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內(nèi)：是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。變形，從而獲得鍛件的工藝方法。模鍛按使用的設(shè)備不同分為：模鍛按使用的設(shè)備不同分為：1、錘上模鍛：、錘

9、上模鍛： 設(shè)備：模鍛錘設(shè)備：模鍛錘-蒸汽蒸汽-空氣模鍛錘（空氣模鍛錘（3-12） 模膛根據(jù)其功用不同，模膛的種類：模膛根據(jù)其功用不同，模膛的種類： （1）模鍛模膛：分終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種）模鍛模膛：分終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種 （2）制坯模膛：分拔長(zhǎng)模膛（圖）制坯模膛：分拔長(zhǎng)模膛（圖3-15）、滾壓模膛）、滾壓模膛（圖（圖3-163-16）、彎曲模膛和切斷模膛（圖）、彎曲模膛和切斷模膛（圖3-173-17） 此外還有成形模膛、此外還有成形模膛、鐓鐓粗臺(tái)及擊扁面等粗臺(tái)及擊扁面等制坯模膛。制坯模膛。 根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度不同，所需變形的模膛數(shù)量根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度不同，所需變形的模膛數(shù)量不等，不等，

10、可將鍛模設(shè)計(jì)成可將鍛模設(shè)計(jì)成單膛鍛模單膛鍛模和和多膛鍛模多膛鍛模。2、曲柄壓力機(jī)上模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛3、摩擦壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛4、胎模鍛、胎模鍛胎模鍛有三種：扣模、筒模和合模胎模鍛有三種：扣模、筒模和合模第二節(jié)第二節(jié) 鍛造工藝規(guī)程的制訂鍛造工藝規(guī)程的制訂主要內(nèi)容有：主要內(nèi)容有：一、繪制鍛件圖一、繪制鍛件圖 應(yīng)考慮幾個(gè)內(nèi)容：應(yīng)考慮幾個(gè)內(nèi)容： 1、敷料、余量及公差、敷料、余量及公差 2、分模面、分模面 選定分模面的原則選定分模面的原則3、模鍛斜度、模鍛斜度4、模鍛圓角半徑、模鍛圓角半徑5、沖孔連皮、沖孔連皮二、坯料重量和尺寸的確定二、坯料重量和尺寸的確定 坯料重量計(jì)算公式：坯料重量

11、計(jì)算公式：三、鍛造工序（工步）的確定三、鍛造工序（工步）的確定 采用自由鍛生產(chǎn)鍛件時(shí)，其工序參閱表采用自由鍛生產(chǎn)鍛件時(shí)，其工序參閱表3-1. 采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件時(shí)，其工步根據(jù)模鍛件采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件時(shí)，其工步根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸確定。的形狀和尺寸確定。 料頭燒損鍛料坯料GGGG（1）長(zhǎng)軸類模鍛件）長(zhǎng)軸類模鍛件 （2 2）短軸類模鍛件）短軸類模鍛件四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容 采用熱變形進(jìn)行鍛造時(shí)，必須按鍛件材質(zhì)及其合金狀態(tài)圖確定采用熱變形進(jìn)行鍛造時(shí)，必須按鍛件材質(zhì)及其合金狀態(tài)圖確定始始鍛溫度和終鍛溫度鍛溫度和終鍛溫度。確定。確定加熱規(guī)范和冷卻規(guī)范加熱規(guī)范和

12、冷卻規(guī)范，防止熱應(yīng)力引起變形，防止熱應(yīng)力引起變形或開(kāi)裂而報(bào)廢。，無(wú)論用哪種鍛造方法，都必須根據(jù)鍛件重量、鍛造或開(kāi)裂而報(bào)廢。，無(wú)論用哪種鍛造方法，都必須根據(jù)鍛件重量、鍛造方法等因素，選定方法等因素，選定相應(yīng)的設(shè)備和確定鍛后的輔助工序相應(yīng)的設(shè)備和確定鍛后的輔助工序。第三第三節(jié)節(jié) 鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性 一、自由鍛的結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛的結(jié)構(gòu)工藝性二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 第三章第三章 沖壓沖壓沖壓沖壓：是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。：是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。通常在常溫下進(jìn)行又稱通常在常溫下進(jìn)行又稱冷沖壓冷沖壓，當(dāng)板料厚度超過(guò)，當(dāng)板料厚度超

13、過(guò)8-10mm,才才采用采用熱沖壓。熱沖壓。沖壓的特點(diǎn)：沖壓的特點(diǎn)：（1）可以沖出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少。）可以沖出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少。（2）產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，沖壓件）產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，沖壓件的互換性較好。的互換性較好。（3）能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零）能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件。件。（4）沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)）沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，成本低。率高，成本低。沖壓設(shè)備：沖壓設(shè)備： 剪床剪床 : 把板料剪切成一定寬度的條料，供下一道工序用。把板料剪

14、切成一定寬度的條料，供下一道工序用。 沖床沖床 : 用來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓工序，以制成所需形狀和尺寸的成用來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓工序，以制成所需形狀和尺寸的成品零件。最大噸位品零件。最大噸位40000kN.沖壓生產(chǎn)的基本工序：沖壓生產(chǎn)的基本工序：分離工序分離工序和和變形工序變形工序兩大類。兩大類。第一節(jié)第一節(jié) 分離工序分離工序分離工序分離工序是使坯料的一部分與另是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工作。如落料、一部分相互分離的工作。如落料、沖孔、切斷和修整等。沖孔、切斷和修整等。一、落料及沖孔（沖裁）一、落料及沖孔（沖裁） 沖裁沖裁：利用沖模將板料已封：利用沖模將板料已封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓閉的輪廓與坯料分

15、離的一種沖壓方法。方法。 落料：落料：利用沖裁取得一定外利用沖裁取得一定外形的或坯料的沖壓方法。形的或坯料的沖壓方法。 沖孔：沖孔：將材料以封閉的輪廓將材料以封閉的輪廓分離開(kāi)來(lái)，獲得帶孔的制件的一分離開(kāi)來(lái)，獲得帶孔的制件的一種沖壓方法。種沖壓方法。1、沖裁變形過(guò)程、沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)過(guò)程：可分為三個(gè)過(guò)程：（1）彈性變形階段）彈性變形階段（2）塑性變形階段）塑性變形階段（3）斷裂分離階段）斷裂分離階段 沖裁件分離面的質(zhì)量主要與凸沖裁件分離面的質(zhì)量主要與凸凹模間隙、刃口鋒利程度有關(guān)，凹模間隙、刃口鋒利程度有關(guān)，同時(shí)也受模具結(jié)構(gòu)、材料性能及同時(shí)也受模具結(jié)構(gòu)、材料性能及板料厚度等因素影響。板料厚度

16、等因素影響。2、凸凹模間隙、凸凹模間隙單邊間隙單邊間隙(c)的合理數(shù)值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：的合理數(shù)值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：式中：式中： -板料厚度，板料厚度，mm; m-與板料性能及厚度有關(guān)的系數(shù)與板料性能及厚度有關(guān)的系數(shù) 實(shí)用中，實(shí)用中，板料較薄時(shí)板料較薄時(shí)， 低碳鋼、純鐵低碳鋼、純鐵 m=0.060.090.09 銅、鋁合金銅、鋁合金 m=0.060.10.1 高碳鋼高碳鋼 m=0.080.120.12 3 3 mm時(shí)時(shí)，系數(shù)可放大，系數(shù)可放大1.5倍倍mc 3、凸凹模刃口尺寸的確定、凸凹模刃口尺寸的確定 4、沖裁件的排樣、沖裁件的排樣二、修整二、修整三、切斷三、切斷第二節(jié)第二節(jié) 變形工

17、序變形工序 變形工序變形工序是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序，如拉深、彎曲、翻邊、成形等。而不破裂的工序，如拉深、彎曲、翻邊、成形等。1、拉深過(guò)程、拉深過(guò)程2、拉深中的廢品、拉深中的廢品 拉深件主要受拉應(yīng)力作用。當(dāng)拉應(yīng)力值超過(guò)材料強(qiáng)度極限拉深件主要受拉應(yīng)力作用。當(dāng)拉應(yīng)力值超過(guò)材料強(qiáng)度極限時(shí)，拉深件將被拉穿成廢品。最危險(xiǎn)的部位是直壁與底部的時(shí)，拉深件將被拉穿成廢品。最危險(xiǎn)的部位是直壁與底部的過(guò)渡圓角處。（過(guò)渡圓角處。（3-44） 拉穿現(xiàn)象與下列因素有關(guān)：拉穿現(xiàn)象與下列因素有關(guān)：（1）凸凹模的）凸凹模的圓角半徑圓角半徑 對(duì)于鋼的拉深件，取對(duì)

18、于鋼的拉深件，取 ，圓角半徑過(guò)小，容易拉穿。，圓角半徑過(guò)小，容易拉穿。（2）凸凹模的）凸凹模的間隙間隙 （3）拉深系數(shù)拉深系數(shù)是是 拉深件直徑拉深件直徑d與坯料直徑與坯料直徑D的比值的比值 ，拉深系，拉深系數(shù)數(shù) 不小于不小于0.5-0.8.（3-45）多次拉深時(shí)，總拉深系數(shù)等于各）多次拉深時(shí)，總拉深系數(shù)等于各次拉深系數(shù)的乘積。次拉深系數(shù)的乘積。（4）潤(rùn)滑）潤(rùn)滑 （3-46，3-47）凹凸凹而rrr) 16 . 0(,10)2 . 11 . 1 (c3、旋壓、旋壓二、彎曲二、彎曲三、翻邊三、翻邊四、成形四、成形第三節(jié)第三節(jié) 沖模簡(jiǎn)介沖模簡(jiǎn)介一、簡(jiǎn)單沖模一、簡(jiǎn)單沖模二、連續(xù)沖模二、連續(xù)沖模三、復(fù)合

19、沖模三、復(fù)合沖模第三節(jié)第三節(jié) 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性一、沖壓件的形狀和尺寸一、沖壓件的形狀和尺寸1、對(duì)落料件和沖壓件的要求、對(duì)落料件和沖壓件的要求2、對(duì)彎曲件的要求、對(duì)彎曲件的要求3 3、對(duì)拉深件的要求、對(duì)拉深件的要求二、簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料的設(shè)計(jì)二、簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料的設(shè)計(jì)三、沖壓件的厚度（三、沖壓件的厚度（3-65）四、沖壓件的精度和表面質(zhì)量四、沖壓件的精度和表面質(zhì)量 沖壓工藝一般精度：沖壓工藝一般精度： 落料件落料件不超過(guò)不超過(guò)IT10; 沖孔件沖孔件不超過(guò)不超過(guò)IT9; 彎曲件彎曲件不超過(guò)不超過(guò)IT10-IT9; 拉深件拉深件高度尺寸精度為高度尺寸精度為IT10-IT8,直

20、徑尺寸精度直徑尺寸精度IT10-IT9,經(jīng)整經(jīng)整形后的尺寸精度可達(dá)形后的尺寸精度可達(dá)IT67-IT6. 沖壓件的表面質(zhì)量盡可能不高沖壓件的表面質(zhì)量盡可能不高于原材料的表面質(zhì)量。于原材料的表面質(zhì)量。第四章第四章 特種塑性加工方法簡(jiǎn)介特種塑性加工方法簡(jiǎn)介第一節(jié)第一節(jié) 精密模鍛精密模鍛 精密模鍛精密模鍛是在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、高精度鍛是在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、高精度鍛件的鍛造工藝。件的鍛造工藝。精密鍛造錐齒輪精密鍛造錐齒輪尺寸精度：尺寸精度： IT15-IT12表面粗糙度：表面粗糙度：6 . 12 . 3aR 保證精密模鍛的措施：保證精密模鍛的措施： (1)(1)精確計(jì)算原始坯料的尺寸，否

21、則會(huì)增大鍛件尺寸公精確計(jì)算原始坯料的尺寸，否則會(huì)增大鍛件尺寸公差，降低精度。差，降低精度。 (2)(2)精細(xì)清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳精細(xì)清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。層及其它缺陷等。 (3)(3)采用無(wú)氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表面形采用無(wú)氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。成的氧化皮。 (4)(4)精鍛模膛的精度必須比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模應(yīng)精鍛模膛的精度必須比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模應(yīng)有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，以保證合模準(zhǔn)確。精鍛模上應(yīng)開(kāi)有排氣有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，以保證合模準(zhǔn)確。精鍛模上應(yīng)開(kāi)有排氣小孔，以減小金屬的變形阻力，更好地充滿模膛。小孔

22、，以減小金屬的變形阻力，更好地充滿模膛。 (5)(5)模鍛進(jìn)行中要很好地冷卻鍛模和進(jìn)行潤(rùn)滑。精密模模鍛進(jìn)行中要很好地冷卻鍛模和進(jìn)行潤(rùn)滑。精密模鍛一般都在剛度大、運(yùn)動(dòng)精度高的設(shè)備鍛一般都在剛度大、運(yùn)動(dòng)精度高的設(shè)備( (如曲柄壓力機(jī)、摩如曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、高速錘等擦壓力機(jī)、高速錘等) )上進(jìn)行，它具精度高、生產(chǎn)率高、成上進(jìn)行，它具精度高、生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。本低等優(yōu)點(diǎn)。第二節(jié)第二節(jié) 零件擠壓零件擠壓 擠壓擠壓是使坯料在擠壓是使坯料在擠壓模內(nèi)受壓被擠出?？锥?nèi)受壓被擠出模孔而變形的加工方法。變形的加工方法。 擠壓分類：擠壓分類： 1、按金屬流動(dòng)方向、按金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向的不同與凸

23、模運(yùn)動(dòng)方向的不同可分為：可分為： 正擠壓、反擠壓、正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓和徑向擠壓四復(fù)合擠壓和徑向擠壓四種。種。 2、按坯料的擠壓溫度不同可分為：、按坯料的擠壓溫度不同可分為： 熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓三種熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓三種 零件擠壓工藝具有的特點(diǎn)：零件擠壓工藝具有的特點(diǎn)： (1)(1)擠壓時(shí)金屬坯料處于三向受壓狀態(tài)，可提高金屬坯料擠壓時(shí)金屬坯料處于三向受壓狀態(tài)，可提高金屬坯料的塑性，因而適合于擠壓的材料品種多，如非鐵金屬、碳鋼、的塑性，因而適合于擠壓的材料品種多，如非鐵金屬、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及工業(yè)純鐵等。在一定的變形量下，某些高合金鋼、不銹鋼及工業(yè)純鐵等。在一定的變形量下，某些高

24、碳鋼、軸承鋼，甚至高速鋼等也可進(jìn)行擠壓。碳鋼、軸承鋼，甚至高速鋼等也可進(jìn)行擠壓。 (2)(2)可制出形狀復(fù)雜、深孔、薄壁和異型斷面的零件?？芍瞥鲂螤顝?fù)雜、深孔、薄壁和異型斷面的零件。 (3)(3)擠壓零件的精度可達(dá)擠壓零件的精度可達(dá)IT7IT7IT6IT6，表面粗糙度值可達(dá)，表面粗糙度值可達(dá)R R。3 32 20 04 4 ，從而可達(dá)到少、無(wú)屑加工的目的。，從而可達(dá)到少、無(wú)屑加工的目的。 ， (4)(4)擠壓變形后，零件內(nèi)部的纖維組織基本上是沿零件外擠壓變形后，零件內(nèi)部的纖維組織基本上是沿零件外形分布而不被切斷，從而提高了零件的力學(xué)性能。形分布而不被切斷，從而提高了零件的力學(xué)性能。 (5)(5

25、)節(jié)省原材料。其材料利用率可達(dá)節(jié)省原材料。其材料利用率可達(dá)7070，生產(chǎn)率也較高，生產(chǎn)率也較高，比其它鍛造方法提高幾倍。擠壓是在專用擠壓機(jī)比其它鍛造方法提高幾倍。擠壓是在專用擠壓機(jī)( (有液壓式、有液壓式、曲軸式、肘桿式等曲軸式、肘桿式等) )上進(jìn)行的，也可在適當(dāng)改造后的通用曲上進(jìn)行的，也可在適當(dāng)改造后的通用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行。柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行。第三節(jié)第三節(jié) 零件軋制零件軋制 根據(jù)軋輥軸線與坯料軸線方向不同，根據(jù)軋輥軸線與坯料軸線方向不同，軋制分：縱軋、橫軋、斜軋、楔橫軋等軋制分：縱軋、橫軋、斜軋、楔橫軋等幾種。幾種。一、縱軋一、縱軋 縱軋是軋輥軸線與坯料軸線互相垂縱軋是軋輥軸線與坯料軸線互相垂直的軋制方法。直的軋制方法。 可分可分型材軋制和輥鍛軋制型材軋制和輥鍛軋制 輥鍛軋制輥鍛軋制適用于三種類型的鍛件：適用于三種類型的鍛件： 1、扁斷面的長(zhǎng)桿件；、扁斷面的長(zhǎng)桿件； 2、帶有不變形頭部、而沿長(zhǎng)度方向橫截面、帶有不變形頭部、而沿長(zhǎng)度方向橫截面面積遞減的鍛件；面積遞減的鍛件； 3、連桿件、連桿件二、橫軋二、橫軋 橫軋橫軋是軋輥軸線與坯料軸線互相平行的軋制方法。是軋輥軸線與坯料