支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁安全專項(xiàng)施工方案

1、集團(tuán)安全專項(xiàng)施工方案競(jìng)賽活動(dòng)參賽方案方案名稱：支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁安全專項(xiàng)施工方案參賽單位：浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司二分公司編制人： 復(fù)核人：公司審核人： 公司總工程師：報(bào)送日期：目 錄1 編制說(shuō)明11.1編制依據(jù)11.2編制目的21.3適用范圍22工程概況32.1工程簡(jiǎn)介32.2水文地質(zhì)條件32.3施工平面布置42.4施工準(zhǔn)備情況53 施工工藝63.1碗扣式支架設(shè)計(jì)63.2施工工藝流程103.3施工工藝說(shuō)明114 施工計(jì)劃與資源配置314.1工期計(jì)劃314.2施工機(jī)械設(shè)備配置324.3材料投入情況324.4人員配置335 危險(xiǎn)源因素分析355.1危險(xiǎn)源辨識(shí)355.2危險(xiǎn)因素評(píng)估376 施

2、工安全保障措施406.1組織保障措施406.2 技術(shù)措施416.3 檢測(cè)監(jiān)控措施496.4 安全應(yīng)急措施517 安全檢查和驗(yàn)收607.1安全檢查制度607.2安全檢查形式617.3檢查內(nèi)容617.4事故隱患處理和整改637.5安全程序驗(yàn)收638 安全驗(yàn)算658.1計(jì)算參數(shù)658.2 支架計(jì)算68I浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司晉江市迎賓路北延伸工程 支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁安全專項(xiàng)施工方案1 編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.晉江市迎賓路北延伸工程項(xiàng)目招投標(biāo)文件2.晉江市迎賓路北公路工程項(xiàng)目招標(biāo)文件兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖3.浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)浙交工201069號(hào)文件關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)<浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較 大

3、分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法（試行）>的通知4.建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)5.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）6.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）7.基礎(chǔ)工程（人民交通出版社，王曉謀等編著）8.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）9.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2012）10.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）11.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTJGF80/1-2004）12.路橋施工計(jì)算手冊(cè)（人民交通出版社，周水興等編著）13.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-

4、2015）14.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008)15.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）16.其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.2編制目的切實(shí)落實(shí)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防施工安全事故，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全。1.3適用范圍本安全專項(xiàng)施工方案適用于晉江市迎賓路北延伸工程項(xiàng)目沿江大橋第二聯(lián)36號(hào)墩上部等截面連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工，樁號(hào)為K2+130.400K2+226.350。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介沿江大橋設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為K2+034.450，終點(diǎn)里程為K2+226.350，全長(zhǎng)191.9m。橋梁第一聯(lián)采用（27m+40m+27m）

5、的V型剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁（主橋），第二聯(lián)采用3×30m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)（引橋）。橋梁下部構(gòu)造采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、矩形承臺(tái)、圓柱墩（方墩）和“Y”型橋墩。橋梁上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁。橋面寬度為43.0m，單幅橋?qū)?9m，左右幅之間為5m中央分隔帶。引橋箱梁采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，分幅布置；箱梁截面采用單箱三室截面，梁高為1.8m，箱頂寬19m，箱底寬13.1m，橋面板懸臂長(zhǎng)2.5m，懸臂端部厚為20cm，根部厚為45cm，箱梁頂、底板厚為25cm，邊腹板為斜腹板，腹板厚為45cm，腹板在梁端局部加厚。2.2水文地質(zhì)條件2.2.1氣象條件本項(xiàng)目位于閔東南地區(qū)晉江市境，場(chǎng)區(qū)

6、屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，溫和潮濕、雨量充沛、四季分明。年均降雨量11001800毫米，年均氣溫20左右，最熱月為7月，月平均氣溫2832，最高溫度達(dá)41.5，1月氣溫較低，月平均氣溫為1113，最低溫度-2。冬季偏北風(fēng)，夏季偏南風(fēng)，79月為臺(tái)風(fēng)季節(jié),最大風(fēng)力78級(jí)，臺(tái)風(fēng)雨量占全年降水量35%左右，易發(fā)生災(zāi)害，應(yīng)加防患。 2.2.2水文條件沿江大橋橫跨沿江支流加沙河，寬約4570m,，水深約0.51.8m。橋址區(qū)地下水主要為賦存于沖海積淤泥層、殘積層中的孔隙水，其富水性好，透水性差，可視為相對(duì)隔水層,該層地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，水位季節(jié)性變化大。屬B型相對(duì)隔水層中的地下水。地表水和地下水經(jīng)檢

7、測(cè)均有微腐蝕性。2.2.3地質(zhì)條件橋址區(qū)屬?zèng)_海積平原地貌。地形平緩，現(xiàn)多為農(nóng)田、河溝。橋址區(qū)地形平坦，未見(jiàn)滑坡、崩塌及泥石流等不良地質(zhì)作用。橋址區(qū)未見(jiàn)活動(dòng)性構(gòu)造跡象，未見(jiàn)斷裂發(fā)育，區(qū)域地質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定。所以橋址區(qū)內(nèi)場(chǎng)地穩(wěn)定性較好。橋址區(qū)地表主要上覆第四系素填土層；第四系沖海積層淤泥、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、卵石；第四系殘積層殘積粘性土；下伏燕山早期侵入混合花崗巖及其風(fēng)化層。2.3施工平面布置圖2.3-1 施工平面布置圖2.4施工準(zhǔn)備情況1.現(xiàn)澆箱梁施工區(qū)域全線地層、地質(zhì)構(gòu)造、工程地質(zhì)和水文條件情況等已經(jīng)過(guò)詳細(xì)勘察，并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析及記錄。2.基礎(chǔ)放線工作已開(kāi)始，地基處理機(jī)械設(shè)備、人

8、員、材料已擬定。 3.根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，校核混凝土配合比，進(jìn)行混凝土配合比試配。各項(xiàng)施工所需原材料已經(jīng)歸類統(tǒng)計(jì)，由物資部做相應(yīng)的市場(chǎng)調(diào)查比對(duì)并采購(gòu)。3 施工工藝本現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)、滿堂支架的現(xiàn)澆方案施工。(30+30+30)m三跨現(xiàn)澆連續(xù)梁支架一次性搭設(shè)完成，全梁劃分為2個(gè)施工節(jié)段。施工順序先施工第一節(jié)段36m，待第一節(jié)段砼澆注，張拉部分預(yù)應(yīng)力束，然后進(jìn)行第二節(jié)段施工54m，再?gòu)埨糠诸A(yù)應(yīng)力束，最后張拉全部預(yù)應(yīng)力束，施工完成。如下圖所示：圖3-1施工節(jié)段示意圖3.1碗扣式支架設(shè)計(jì)3.1.1總體設(shè)計(jì)1.碗扣式支架為WDJ型48mm×3.5mm碗扣腳手架，組成支架系統(tǒng)的構(gòu)

9、件由下而上依次為：支架基礎(chǔ)、底座、48mm×3.5mm碗扣式鋼管腳手架、頂托、方木。2.支架基底采用透水性材料換填+墊層+混凝土硬化。支架采用碗扣式鋼管架。立桿底設(shè)可調(diào)底托支于硬化場(chǎng)地上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)12×12cm橫向方木和10×10cm縱向方木，翼板兩側(cè)下方為定制弧形架，置放于方木上。箱梁內(nèi)外模板采用122mm×244mm×15mm竹膠板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑底板和腹板，腹板澆至翼板下10cm。第二次澆筑頂板及翼緣板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿。為了方便后續(xù)施工，在箱梁每室頂面預(yù)留80cm&

10、#215;60cm施工人孔。臨時(shí)施工人孔待使用完畢再封閉，孔口封閉前應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)所有鋼筋并適當(dāng)加強(qiáng)，封閉混凝土應(yīng)采用C50無(wú)收縮混凝土。3.1.2外翼緣板立桿布置立桿順橋向在標(biāo)準(zhǔn)段間距為90cm，在端橫隔梁位置加密為60cm；橫橋向間距為90cm、60cm相結(jié)合；步距為120cm。3.1.3底板、腹板立桿布置立桿順橋向在標(biāo)準(zhǔn)段間距為90cm，在1.8m高端橫梁及腹板位置加密為60cm，立桿橫橋向間距在邊腹板、中腹板位置為60cm，在底板位置為90cm，立桿步距為120cm。3.1.4掃地桿和剪刀撐布置剪刀撐采用48×3.5mm鋼管，橫、縱橋向平均每45m設(shè)置一處通高剪刀撐，與水平線

11、夾角45°60°，三跨共計(jì)19道。掃地桿距地面高度為30cm，結(jié)合水平剪力撐處理；距頂托20cm處設(shè)置一道橫桿。3.1.5弧形架布置本項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁使用定制弧形架作為翼緣板的支架，比起傳統(tǒng)方法具有搭設(shè)簡(jiǎn)便，線型平順的優(yōu)點(diǎn)?；⌒渭芡饪蚣懿捎?槽鋼，內(nèi)部用48×3.5mm建筑鋼管支撐，鋼管與槽鋼滿焊連接?；⌒渭芸v向每道90cm，與翼板相接處的坡度用頂托調(diào)整，與下方碗扣式支架用斜拉桿連接固定。具體尺寸見(jiàn)下圖：圖3.1.5-1定制弧形架3.1.6碗扣式支架布置立面圖圖3.1.6-1第一節(jié)段支架立面布置圖圖3.1.6-2第二節(jié)支架段立面布置面圖3.1.7碗扣式支架布置橫斷面圖

12、圖3.1.7-1中橫梁處支架橫斷面圖圖3.1.7-2跨中支架橫斷面圖3.1.8碗扣式支架平面圖圖3.1.8-1第一節(jié)段支架平面布置圖圖3.1.8-2第二節(jié)段支架平面布置圖3.2施工工藝流程準(zhǔn)備工作支架基礎(chǔ)施工材料進(jìn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收整聯(lián) 支架搭設(shè)底模、外側(cè)模安裝模板制作支架預(yù)壓預(yù)壓監(jiān)測(cè)調(diào)整模板軸線、標(biāo)高預(yù)應(yīng)力及管道下料綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束模板制作安裝腹板內(nèi)側(cè)模板制作試件澆筑底板、部分腹板混凝土安裝端?；炷吝\(yùn)輸材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋加工運(yùn)輸安裝內(nèi)頂模綁扎頂板鋼筋、安裝頂板波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束澆筑頂板混凝土鋼筋運(yùn)輸混凝土拌制混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿、封錨拆除支架圖3.2-1現(xiàn)澆箱梁施工流程圖

13、3.3施工工藝說(shuō)明3.3.1測(cè)量放線控制首先，按箱梁坐標(biāo)放出箱梁中心線及支架邊線，然后按地基處理頂標(biāo)高及梁底標(biāo)高計(jì)算支架高度，搭設(shè)支架，支架搭設(shè)時(shí)采用測(cè)設(shè)四角高程，拉線調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置進(jìn)行梁體橫斷面定位，底模標(biāo)高及線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立側(cè)模和翼緣板底模，測(cè)放翼緣板的平面位置及模板底標(biāo)高，在底腹板鋼筋綁扎之前復(fù)核底模標(biāo)高，在頂板鋼筋綁扎之前復(fù)核頂模標(biāo)高，并在混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)行支架及地基沉降觀測(cè)，位移觀測(cè)。3.3.2地基基礎(chǔ)處理及排水1.地基處理流程地基基礎(chǔ)采用換填方式進(jìn)行處理，地基換填處理采用換填土夯實(shí)的方法進(jìn)行施工，施工工藝見(jiàn)地基

14、換填流程圖。泥漿池處理及棄土外運(yùn)周邊邊坡防護(hù)測(cè)量定位地基承載力試驗(yàn)地基開(kāi)挖基坑換填壓路機(jī)碾壓換填30cm宕渣10cm級(jí)配碎石墊層澆筑20cmC20砼圖3.3.2-1地基換填流程2.基坑開(kāi)挖根據(jù)測(cè)量定位，在箱梁區(qū)域內(nèi)將原地面反挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工便道范圍內(nèi)的地基可不開(kāi)挖。開(kāi)挖出的雜填土、泥漿、淤泥等棄土及時(shí)運(yùn)輸出去，在指定地點(diǎn)堆放，不得妨礙基坑挖掘或影響其他作業(yè)。為保證基坑邊坡的穩(wěn)定性，基坑邊坡坡度設(shè)為1:0.75，同時(shí)基坑上口2m范圍內(nèi)不得堆土。箱梁基礎(chǔ)處理寬度為最外層支架中心線外擴(kuò)1.1m。3.地基承載力試驗(yàn)為了防止在澆筑混凝土箱梁時(shí)地基沉降過(guò)大，導(dǎo)致現(xiàn)澆箱梁的模板和支架變形，影響施工質(zhì)量，在

15、支架搭設(shè)前需對(duì)2跨（60m）地基進(jìn)行靜載試驗(yàn)。 4.基礎(chǔ)換填施工先將現(xiàn)有的泥漿池中的泥漿挖除外運(yùn)，采用砂土換填，換填土運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后，沿橫橋向換填處推進(jìn)，使下層淤泥往外擠壓，直至填筑的泥漿池與原地面線持平。箱梁地基處理范圍內(nèi)原地面平整后，整體開(kāi)挖70cm，換填30cm宕渣，用壓路機(jī)壓實(shí)后鋪設(shè)10cm厚級(jí)配碎石并壓實(shí)，基礎(chǔ)頂面結(jié)構(gòu)層采用20cm厚的C20混凝土找平層，為便于排水，在結(jié)構(gòu)層表面形成往外側(cè)0.5%的橫坡，基礎(chǔ)四周設(shè)置20cm40cm排水溝，形成排水系統(tǒng)將雨水引離施工場(chǎng)地范圍。3.3.3支架搭設(shè)碗扣支架搭設(shè)嚴(yán)格按照碗扣支架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，基礎(chǔ)處理時(shí)，應(yīng)做好排水設(shè)計(jì)。在已處理的支架基礎(chǔ)上放線

16、，精確定位碗扣支架的可調(diào)底座。首先在可調(diào)底座上立定位立桿，再將橫桿接頭插入立桿的碗扣內(nèi)，壓緊并放置碗扣鎖固，按照由下向上的順序安裝。支架搭設(shè)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)平，此時(shí)支架頂應(yīng)預(yù)留10cm的縱向方木和橫向分配梁的空間，以便用于調(diào)整標(biāo)高和拆模提供松動(dòng)空隙。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺桿留在立柱內(nèi)的長(zhǎng)度不小于20cm。剪力撐應(yīng)隨支架搭設(shè)同步進(jìn)行，保證支架的整體穩(wěn)定性。碗扣支架搭設(shè)步驟如下：1.在安裝支架底座之前，首先測(cè)量出箱梁的縱向中心位置，并拉好通線。2.以縱向中心為準(zhǔn)，在縱向承重梁上對(duì)稱標(biāo)示出豎桿位置。3.在各個(gè)標(biāo)點(diǎn)安放碗扣式腳手架“可調(diào)底座”。4.當(dāng)搭設(shè)到第一個(gè)

17、水平層高時(shí)，各橫桿與立桿聯(lián)成整體后，采用可調(diào)底座來(lái)進(jìn)行調(diào)平。5.支架搭設(shè)時(shí)，做到支架各排無(wú)論在縱向或橫向均在同一平面上，按照?qǐng)D紙一直拼裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.因橋梁有一定的縱坡或橫坡，所以各孔的高度不相等，可采用搭配短頂桿的辦法調(diào)整，但必須滿足梁底的作業(yè)空間。7.安裝支架頂?shù)姆侥荆刂坪梅侥卷斆娴木€形，調(diào)整后標(biāo)高與方木頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，調(diào)整的方法是旋動(dòng)“可調(diào)托座”。3.3.4施工通道施工通道設(shè)置在橋梁中橫梁處，且不影響車(chē)輛進(jìn)出的位置，施工通道采用“之”字型爬梯，設(shè)置于基礎(chǔ)墊層上。 圖3.3.4-1施工通道布置3.3.5防護(hù)設(shè)施安裝1.碗扣支架外側(cè)使用合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在碗扣支

18、架外立桿內(nèi)側(cè)。2.掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。3.現(xiàn)澆箱梁翼緣板兩側(cè)預(yù)留60cm的施工安全通道，通道外側(cè)架設(shè)1.2m高安全防護(hù)欄，防護(hù)欄周?chē)懿挤雷o(hù)網(wǎng)，網(wǎng)必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm系牢在碗扣支架上。3.3.6支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置1.預(yù)壓目的支架與模板安裝完成后在箱梁施工前，為確保支架施工使用安全，保證箱梁施工線形，需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，目的有三：一是檢驗(yàn)支架及基礎(chǔ)是否滿足受力要求；二是消除支架非彈性變形及地基變形；三是實(shí)測(cè)支架各處撓度變形量，為設(shè)置施工預(yù)拱度提供依據(jù)。2.預(yù)壓計(jì)算在支架搭設(shè)完成和箱梁底側(cè)模安裝完成后，砼箱梁施工前必須進(jìn)行支架預(yù)壓，計(jì)算荷載時(shí)主要考慮箱梁自重、模板荷載、施

19、工人員、施工機(jī)具、材料堆放荷載，系數(shù)取1.2；計(jì)算箱梁斷面圖如下：圖3.2.6-1第4跨立剖面圖3.2.6-2 I-I橫斷面圖3.2.6-3 II-II橫斷面圖3.2.6-4 III-III橫斷面預(yù)壓荷載分布計(jì)算：現(xiàn)澆箱梁分成兩部分計(jì)算，底部寬為13.1m，翼板及斜腹板單側(cè)為2.5m則：1）I-I截面位置，現(xiàn)澆箱梁端部250cm段為實(shí)心階段，該段落預(yù)壓荷載為：中間：（23.58×1m）×2.6t/m×1.2/（13.1m×1m）=5.62 t/；兩側(cè)：（2.58×1m）×2.6t/m×1.2/（5.9m×1m）=1

20、.36t/；2）II-II為現(xiàn)澆箱梁腹板加厚段截面，總長(zhǎng)度為5m,該段落預(yù)壓荷載為：中間：10.85×2.6t/m×1.2/（13.1m×1m）=2.58t/；兩側(cè)：（2.58×1m）×2.6t/m×1.2/（5.9m×1m）=1.36t/；3）III-III為現(xiàn)澆箱梁跨中段截面，長(zhǎng)度為22.5m，該段落預(yù)壓荷載為：中間：9.25×2.6t/m×1.2/（13.1m×1m）=2.2 t/；兩側(cè)：（2.58×1m）×2.6t/m×1.2/（5.9m×1m）=

21、1.36t/；4）一孔30m現(xiàn)澆箱梁承受的總荷載為：1242.21t，用2.2t砂袋需565個(gè)。3.預(yù)壓施工1）荷載預(yù)壓宜采用防水砂袋，并注意關(guān)注天氣變化，在雨前及時(shí)采用塑料布覆蓋，防止因砂袋浸水造成超載預(yù)壓。加載時(shí)，應(yīng)注意要對(duì)稱進(jìn)行，防止荷載不均對(duì)支架造成傾覆。預(yù)壓量根據(jù)砂袋高度進(jìn)行計(jì)算，預(yù)壓荷載應(yīng)盡量與施工荷載分布一致。預(yù)壓施工時(shí)采用分級(jí)加載，加載至60%、80%、100%后停止加載進(jìn)行1天的支架沉降、變位連續(xù)觀測(cè)，在各分級(jí)荷載施加、觀測(cè)完成且無(wú)異常情況方可進(jìn)行下一級(jí)荷載的施加。全部加載完成后以天為一個(gè)觀測(cè)單位進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，支架預(yù)壓時(shí)間不少于7天,以連續(xù)3天累計(jì)沉降不大于3mm視地基已經(jīng)穩(wěn)

22、定。然后按加載的分級(jí)反向進(jìn)行卸載并對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度（設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)為壓載實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)彈性變形和設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度值之和，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，支架頂托調(diào)整底模標(biāo)高，使箱梁線形順直流暢美觀）。支架堆載順序從跨中向橋墩方向堆載，支架堆載順序如下圖?，F(xiàn)澆箱梁端部實(shí)心段按5.62t/加載，截面變化段從2.58 t/-2.2t/線性遞減變化，加載如下圖，堆載一層一層進(jìn)行。圖3.2.6-5預(yù)壓順序示意圖2）沉降觀測(cè)預(yù)壓時(shí)在底模上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)以便對(duì)預(yù)壓期間的沉降進(jìn)行觀測(cè)。在0/4、1/4、2/4、3/4、4/4跨及兩頭墩邊底模的左、中、右分別設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)分別布置在相應(yīng)支架立桿與

23、底模相接處和立桿落地處的混凝土頂面上，即每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，共設(shè)置9個(gè)斷面合計(jì)45個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。在附近已完工的墩身上作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法觀測(cè)預(yù)壓全過(guò)程各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，觀測(cè)分五個(gè)階段：預(yù)壓加載前、60%荷載、80%荷載、100%荷載及卸載后。預(yù)壓時(shí)逐日對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)，在7：00、11：00、16：30進(jìn)行觀測(cè)，每個(gè)觀測(cè)階段至少3次，支架預(yù)壓時(shí)間不少于7天，直到連續(xù)3天累計(jì)沉降不大于3mm方可卸載。卸載采用一次性卸載，支架兩側(cè)采用對(duì)稱、均衡、同步卸載。卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，根據(jù)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性變形值及

24、設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整模板高程。觀測(cè)過(guò)程如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開(kāi)裂、局部位置和支架變形過(guò)大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查明原因，采取補(bǔ)救措施。測(cè)點(diǎn)用鐵釘子作好標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。圖3.2.6-6沉降觀測(cè)點(diǎn)布置3）檢測(cè)記錄及數(shù)據(jù)處理預(yù)壓變形觀測(cè)采用水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀按水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程（JJG425-2003）檢定，預(yù)壓變形觀測(cè)采用三等水準(zhǔn)處理要求作業(yè)。支架變形檢測(cè)記錄按以下順序進(jìn)行：a.所有儀器必須檢定合格方可開(kāi)始觀測(cè)工作；b.在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測(cè)量記錄支架頂部和底部測(cè)點(diǎn)的原標(biāo)高；c.每級(jí)荷載施加完成后，記錄各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算前后兩側(cè)沉降差，當(dāng)各測(cè)點(diǎn)前后的支架的沉降差平均值小于2

25、mm時(shí)，方可繼續(xù)加載；d.卸載6h后觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形；e.計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。f.預(yù)壓驗(yàn)收支架預(yù)壓及處理結(jié)果驗(yàn)收經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表共同參與，驗(yàn)收時(shí)提交支架設(shè)計(jì)方案、觀測(cè)點(diǎn)布置圖、沉降觀測(cè)表，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施作。4）支架預(yù)拱度計(jì)算設(shè)置對(duì)支架預(yù)壓進(jìn)行沉降觀測(cè)、記錄，對(duì)支架的彈性變形和非彈性變形進(jìn)行分析整理，得出支架實(shí)際撓度變形值。對(duì)有局部變形的模板進(jìn)行加強(qiáng)和更換。結(jié)合現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)理論撓度，預(yù)測(cè)箱梁的線形控制效果,參照下表調(diào)整支架的預(yù)拱度值。表3.2.6-1箱梁預(yù)拱度設(shè)置序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及取值備注1支架在荷載作用下的

26、彈性壓縮壓重卸載后底模測(cè)量值與壓重時(shí)測(cè)量值之差2支架在荷載作用下的非彈性壓縮壓重卸載后支架高程測(cè)量值與壓重前測(cè)量值之差，扣除基底沉陷值3支架基底在荷載作用下的非彈性沉降基座壓重前后高差4預(yù)拱度5預(yù)拱度值設(shè)置按二次拋物線法分配3.3.7支座安裝本項(xiàng)目采用常溫型氯丁橡膠支座，支座安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查支座名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)單、使用說(shuō)明等。支座安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，確認(rèn)每個(gè)墩號(hào)的預(yù)埋、支座是否對(duì)應(yīng)，防止在施工過(guò)程中出現(xiàn)支座與預(yù)埋鋼板不對(duì)應(yīng)、支座安裝錯(cuò)誤。支座安裝時(shí)首先將支承墊石表面鑿毛處理，清除錨栓孔中雜物，用水灑濕墊石表面。支座螺栓預(yù)留孔清洗干凈，測(cè)量放樣精確定出支座位置

27、后預(yù)埋支座螺栓，錨固螺栓的露出螺桿高度不得小于支座底板厚和螺母厚度的總和，隨后用鋼楔塊將下支座板四角調(diào)平、等到高程及位置符合要求后，用灌漿料注入螺栓孔及支座底面墊層，灌漿料凝固后，方可拆除四角鋼楔，并用灌漿料填滿楔塊位置。安裝完成后必須固定牢固，并在此設(shè)置箱梁底模，設(shè)置箱梁底模時(shí)要保證模板與上支座板緊貼。3.3.8模板安裝1.底模和側(cè)模安裝支架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后開(kāi)始安裝箱梁底模，先用水準(zhǔn)儀測(cè)量底模頂標(biāo)高，然后調(diào)整頂托位置。拉線放置橫縱向方木，當(dāng)橫向方木調(diào)整到位后，在橫向方木上放出箱梁邊線，然后按箱梁邊線測(cè)放出模板位置線，之后用吊車(chē)將模板分批吊到方木上臨時(shí)堆放，用人工依次安裝到位。底模軸線、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核滿

28、足要求后再安裝箱梁側(cè)模。側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)模滑移或吊裝到位，與底模板的相對(duì)位置校準(zhǔn)。側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整，側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。側(cè)模圓弧倒角處采用木模，背肋采用10cm方木貼在膠合板背面作為橫肋,采用方木支撐和鋼管斜支撐進(jìn)行加固。預(yù)壓后根據(jù)設(shè)置的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。2.內(nèi)模安裝底板和腹板鋼筋綁扎結(jié)束以后安裝內(nèi)模板，安裝前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。內(nèi)模進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模支架采用木楔，模板由15mm竹膠板拼裝。內(nèi)模拼成整體后用泡沫劑配合寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。3.端模安裝端模安裝應(yīng)保證

29、其垂直度，防止變形。安裝前檢查板面是否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿。端頭模板支架要架在底模的方木肋板托架的竹膠板，不能隨意立在竹模板上，以防承壓刺穿竹膠模板。當(dāng)模板拼裝結(jié)束以后，人工在模板表面涂刷脫模劑，以確保脫模順利。3.3.9鋼筋加工綁扎及預(yù)埋件安裝1.鋼筋加工綁扎根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸S加工鋼筋，并按照各種型號(hào)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，堆放整齊。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋安裝順序：首先安裝底板及腹板鋼筋，然后安裝橫隔梁及梁端鋼筋，安裝底腹板波紋管，待底腹板澆筑并養(yǎng)護(hù)完成后，安裝芯模，最后安裝頂板鋼筋、波紋管和預(yù)埋件。底板鋼筋

30、綁扎時(shí)，應(yīng)測(cè)出箱梁的縱橫軸線，并在底板上標(biāo)出鋼筋位置，按畫(huà)線依次綁扎，以確保鋼筋間距、位置。兩層鋼筋網(wǎng)間用鋼筋三角架架立牢固。安裝底部波紋管用U型定位筋固定。普通鋼筋在綁扎過(guò)程中局部如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置沖突的地方，普通鋼筋須適當(dāng)移位。2.預(yù)埋件安裝箱梁預(yù)埋件包括泄水孔、通氣孔、出漿孔、防撞墻鋼筋、梁端伸縮縫。每個(gè)箱室設(shè)置一個(gè)80通泄水孔，位于底板最低處；在箱梁底板鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋100mmPVC管，PVC管兩端用建筑膠帶密封，以防混凝土進(jìn)入，等到混凝土澆筑凝固后，拆除膠帶，以便排除收集在箱室內(nèi)部的施工養(yǎng)護(hù)用水。箱梁通氣孔的設(shè)置是為了平衡各個(gè)箱室內(nèi)的氣壓以及箱梁與外界的氣壓，每個(gè)箱室在腹板

31、上設(shè)置兩個(gè)80mm通氣孔，距梁底100cm，在腹板模板安裝時(shí)預(yù)埋100mmPVC管，PVC管要有鋼筋固定牢固，且兩端緊貼腹板模板，施工過(guò)程要加強(qiáng)保護(hù)，以免出現(xiàn)位移或破壞。箱梁施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，在預(yù)埋護(hù)欄鋼筋的同時(shí)進(jìn)行泄水管的預(yù)留，泄水管設(shè)在每幅橋面較低的一側(cè)。預(yù)埋時(shí)孔徑要比泄水管大3cm，且保證預(yù)留孔垂直。3.3.10安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束詳細(xì)分類列出梁體上需預(yù)埋的項(xiàng)目和結(jié)構(gòu)尺寸位置，澆注砼前逐項(xiàng)檢查各預(yù)埋件。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備鋼絞線束和波紋管，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)（曲線梁需要考慮曲線要素）來(lái)放出波紋管的位置控制點(diǎn)，設(shè)置定位

32、筋，按每0.5m的間距用定位鋼筋來(lái)固定波紋管，并保證管道位置正確。鋼絞線必須在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料，下料長(zhǎng)度等于波紋管孔道凈長(zhǎng)加上兩端的工作長(zhǎng)度，另加適當(dāng)富余量。下料過(guò)程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。鋼絞束端頭必須做成錐型并包裹，用鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，要求喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直。波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷翝仓^(guò)程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。管道壓漿設(shè)三通管排氣，同樣

33、排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。3.3.11混凝土施工1.澆筑順序砼澆筑采用水平分層，縱向分段澆筑。水平方向分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，砼澆至箱梁翼板下10cm；在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，經(jīng)人工鑿毛(清除表面浮漿和露出石子為好)并按施工縫處理后，再安裝頂、翼板鋼筋，第二次澆筑頂板和翼緣板砼。箱梁砼澆筑縱向從低側(cè)向高側(cè)澆筑，橫向先中間后兩邊，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，縱向同一區(qū)段應(yīng)一次澆筑完成。2.澆筑注意事項(xiàng)1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50l00mm 的距離；插入下層混凝土 50l00mm；每一處振搗完畢后 應(yīng)

34、邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2)對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 3）當(dāng)振搗完畢需變換振動(dòng)棒在混凝土中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振搗邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在混凝土內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。4）在進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)要插入下層混凝土內(nèi)不得小于5cm，并在下層混凝土初凝前振搗完畢；5）混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將本層混凝土澆筑完畢；6）如在梁兩端由于鋼筋過(guò)密振搗棒無(wú)法從梁頂進(jìn)入，可從側(cè)面逐層振搗，每次振搗落點(diǎn)間距控制在

35、2540cm；7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)，出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理，并在已澆混凝初凝前處理完畢；8）在澆筑頂板混凝土?xí)r，混凝土虛鋪厚度略大于板厚，不宜過(guò)多，在振搗密實(shí)后及時(shí)清理模板上灑落的混凝土；9）振搗與下料同時(shí)進(jìn)行，振搗與澆筑方向相同，不得出現(xiàn)復(fù)振、漏振現(xiàn)象。10）澆筑混凝土采用水平分層，斜向連續(xù)分段方式，從梁的一端向另一端推進(jìn)，分段長(zhǎng)度一般控制46m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證混凝土接合處的良好結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r，下料要均勻，不要集中投放。11）施工過(guò)程中隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固性況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

36、及時(shí)處理。同時(shí)測(cè)量人員應(yīng)對(duì)支架及地基沉降及變形進(jìn)行觀測(cè)。12）振搗過(guò)程嚴(yán)禁振搗棒觸及底板及波紋管，以防傷及模板及波紋管。13）澆筑頂板時(shí)嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，頂板表面要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛及養(yǎng)生以避免出現(xiàn)收縮裂紋。3.砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是確保砼強(qiáng)度和避免收縮裂縫的至關(guān)重要的工序，必須加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使砼表面保持濕潤(rùn)，防止被雨淋、日曬。對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板和麻袋上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，一般常溫下不少于7天?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，應(yīng)防止遭受振動(dòng)。箱室內(nèi)溫度較高，為加強(qiáng)箱室內(nèi)的養(yǎng)生，在箱室內(nèi)灌入一定數(shù)量的水。3.3.12預(yù)應(yīng)力施工1

37、.預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)澆箱梁采用預(yù)應(yīng)力體系，主梁布置縱向鋼束，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束頂板和底板采用915.2，腹板采用1715.2。張拉控制應(yīng)力為0.72fpk，鋼絞線為低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線。頂板和底板張拉控制力為1675.3KN，腹板張拉控制力為3164.5KN。預(yù)應(yīng)力先張拉至10%，再?gòu)埨?0%，最后張拉至100%后，持荷5分鐘，放松千斤頂?？刂茟?yīng)力采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%，彈性模量達(dá)到85%，混凝土齡期不小于10天，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋焊拱蹇v向束底板縱向束頂板縱向束。腹板從高處束

38、開(kāi)始向低處束順序張拉，底板束先中間后兩側(cè)。左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，并符合規(guī)范要求后，在距錨具50mm處用砂輪切割器切割端頭多余的鋼絞線，不能采用氧、乙炔或電弧切割，以防止夾片、鋼絞線受熱退火而滑絲。隨后及時(shí)用摻加107膠的砂漿將錨具封錨，并在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。2.壓漿及封錨壓漿采用專用壓漿料，必須按配合比嚴(yán)格進(jìn)行拌制。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)?？椎缐簼{順序先下后上，要將集中在一處的孔道一次壓完，水泥漿從波紋管道一端壓入，直到另一端飽和出漿，并且排氣孔排出和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔

39、不應(yīng)超過(guò)40min。封端混凝土采用C50無(wú)收縮混凝土。封端前，錨穴周?chē)徝?，并利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。用無(wú)收縮混凝土澆注搗實(shí)，封端處頂面與端面平齊。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在錨穴的外部涂以聚氨酯防水涂料對(duì)封端處進(jìn)行防水處理。3.3.13支架及模板拆除在箱梁張拉壓漿全部完成后，并通過(guò)監(jiān)理同意，即進(jìn)行箱梁的支架拆除，支架拆除遵守“對(duì)稱、平衡、同步”的原則，以防止因應(yīng)力集中點(diǎn)突然釋放產(chǎn)生巨大的應(yīng)力而導(dǎo)致支架倒塌的事故發(fā)生。拆除前應(yīng)清除箱梁上堆放的材料、工具、雜物等，設(shè)置警戒區(qū)。拆除前必須對(duì)工人進(jìn)行拆除技術(shù)、安全交底，拆除時(shí)應(yīng)有組織、有順序地進(jìn)行，按后裝

40、先拆、先裝后拆的原則，從跨中往兩頭、自上而下、先外后里拆除碗扣支架，做到一步一清，一桿一清。對(duì)拆下的碗扣支架構(gòu)配件按規(guī)格、按型號(hào)擺放整齊。支架拆除前，安排測(cè)量人員在梁頂做好梁體沉降的觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)這些點(diǎn)，在支架拆除前進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，在支架拆除過(guò)程中時(shí)時(shí)觀察標(biāo)高變化情況，同時(shí)支架拆除時(shí)，也要派專人對(duì)梁底進(jìn)行觀察，如有異常情況，應(yīng)立即停止支架拆除工作，待查明原因或通過(guò)討論后，按調(diào)整方案進(jìn)行作業(yè)。對(duì)于支架整體而言，拆除順序?yàn)椋簯?yīng)該先拆除跨中處支架，再拆除橋墩處支架，由跨中向兩側(cè)橋墩方向推進(jìn)，具體拆除順序及拆除方式見(jiàn)下圖：圖3.3.13-1支架拆除步驟示意圖4 施工計(jì)劃與資源配置4.1工期計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際

41、情況，結(jié)合合同工期，現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃2015年5月5日2016年1月30日完成。施工時(shí)應(yīng)提前考慮支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓作業(yè)時(shí)間。鋼管樁施工時(shí)應(yīng)由跨中向墩身方向施工，盡量與線下主體工程場(chǎng)地交錯(cuò)施工，以免相互影響。各工序施工時(shí)間安排見(jiàn)下表：表4.1-1：引橋工序施工時(shí)間計(jì)劃序號(hào)工序名稱時(shí)間(天)1混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)152滿堂支架搭設(shè)253模板安裝及支架的預(yù)壓84第一節(jié)段段鋼筋、模板安裝105第一節(jié)段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉F1-1、F2-1、F3-1、F4-1、B1-1、T1-1；第二節(jié)段鋼筋、模板安裝156第二節(jié)段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉F1-2、F2-2、F3-2、F4-2、B1-2、T1-2；縱向預(yù)應(yīng)力束

42、安裝207拆除邊跨支架，張拉Z16索；拆除中跨支架10合計(jì)103表4.1-2沿江大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃?rùn)M道圖年度2015月份6月7月8月9月主要項(xiàng)目上中下上中下上中下上中下準(zhǔn)備工作支架搭設(shè)及預(yù)壓箱梁底腹板施工箱梁頂板施工預(yù)應(yīng)力張拉壓漿支架及模板拆除4.2施工機(jī)械設(shè)備配置表4.2-1擬投入主要施工機(jī)械配置序號(hào)名 稱數(shù)量（臺(tái)/套）序號(hào)名 稱數(shù)量（臺(tái)/套)1KSZ90打樁機(jī)16混凝土汽車(chē)泵2225T汽車(chē)27鋼筋加工機(jī)具4350T履帶吊18砼澆注振搗設(shè)備24混凝土運(yùn)輸罐車(chē)109張拉設(shè)備25混凝土輸送泵110壓漿設(shè)備14.3材料投入情況表4.3-1引橋連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量（雙幅一孔，30+30+30）

43、名稱部位材料及規(guī)格單位數(shù) 量備注主梁防水層C40防水混凝土m3102.6混凝土C50混凝土m32491鋼絞線15.20t485.52金屬波紋管80m2143.1490m1436.42錨具M(jìn)15-17套16M15-17PT套24M15-9套24M15-9PT套24定位鋼筋HRB335t3.18普通鋼筋Q235t1.02HRB335t290.96支座GPZ抗震支座GKPZ（2009）3SX盆式橡膠支座套2GKPZ（2009）3DX盆式橡膠支座套1GKPZ（2009）6DX盆式橡膠支座套1GKPZ（2009）6SX盆式橡膠支座套2GPZ（2009）6DX盆式橡膠支座套2GKPZ（2009）6GD盆式

44、橡膠支座套14.4人員配置根據(jù)本工程施工內(nèi)容，按施工高峰期的作業(yè)人數(shù)配置，管理人員10名，設(shè)置5個(gè)專業(yè)施工班組，各專業(yè)施工班組由隊(duì)長(zhǎng)直接管理和領(lǐng)導(dǎo)。表4.4-1擬投入勞動(dòng)力配備序號(hào)名 稱人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)連續(xù)梁的全面組織及管理協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)控工作3技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4負(fù)責(zé)全橋技術(shù)交底、質(zhì)量檢測(cè)等4施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作5專兼職安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的現(xiàn)場(chǎng)安全工作6工班長(zhǎng)5負(fù)責(zé)各班組的施工工序、班組人員安排7架子模板班20負(fù)責(zé)本工程全部支架、模板搭設(shè)和拆除以及支架預(yù)壓作業(yè)8鋼筋班20本工程全部鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的下料加工和綁扎作業(yè)9混凝土班

45、12負(fù)責(zé)本工程全部混凝土澆注及養(yǎng)生作業(yè)10張拉班5負(fù)責(zé)本工程全部預(yù)應(yīng)力筋的張拉、真空壓漿作業(yè)11雜工班5負(fù)責(zé)本工程施工用電、修理、看守、普工等作業(yè)12合計(jì)775 危險(xiǎn)源因素分析5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)合本工程地質(zhì)情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行分析，危險(xiǎn)因素主要源于操作工人或管理人員等的不安全行為，材料、機(jī)械、設(shè)備的不安全狀態(tài)，環(huán)境因素的影響，管理缺陷，具體劃分為4個(gè)方面。1環(huán)境危險(xiǎn)因素。橋梁施工屬于開(kāi)放性施工，很大程度上會(huì)受到環(huán)境因素的影響。本項(xiàng)目處于沿海地區(qū)，根據(jù)歷史氣象記錄，自然環(huán)境因素主要包括：臺(tái)風(fēng)、大風(fēng)（6 級(jí)）、強(qiáng)降水。臺(tái)風(fēng)災(zāi)害及大風(fēng)天氣可能會(huì)導(dǎo)致支

46、架坍塌，強(qiáng)降水如果危及到地基基礎(chǔ)亦會(huì)對(duì)支架的穩(wěn)定造成影響。2.管理缺陷因素。當(dāng)前正值我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)投資高峰期，工程施工機(jī)械自動(dòng)化程度仍不足，仍屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，但人口老齡化導(dǎo)致人口紅利正逐漸消失，民工隊(duì)伍已呈現(xiàn)出青黃不接態(tài)勢(shì)，優(yōu)質(zhì)的施工班組往往供不應(yīng)求，人員綜合素質(zhì)偏低的問(wèn)題長(zhǎng)期未得到根本性改善，民工短缺且素質(zhì)偏低。3.材料設(shè)備因素。支架搭設(shè)以及混凝土澆筑過(guò)程中會(huì)使用到許多大型的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械包括挖掘機(jī)、吊機(jī)、汽車(chē)泵、混凝土罐車(chē)等在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)支架或者施工人員的磕碰會(huì)導(dǎo)致機(jī)械傷害、物體打擊、坍塌，設(shè)備包括切割機(jī)、電焊機(jī)、電箱等不當(dāng)保管或使用會(huì)導(dǎo)致觸電等傷害，在模板安裝過(guò)程中鐵釘?shù)碾S意棄用同樣會(huì)

47、帶來(lái)安全隱患。4.施工過(guò)程危險(xiǎn)因素。施工過(guò)程中的危險(xiǎn)因素辨識(shí)分析主要步驟是，首先劃分確定分部分項(xiàng)工程，其次通過(guò)選定的分部分項(xiàng)施工方法，確定其詳細(xì)的工藝流程，再次從各個(gè)環(huán)節(jié)辨識(shí)分析危險(xiǎn)因素。施工主要流程包括：基坑開(kāi)挖，基礎(chǔ)換填，支架搭設(shè)，模板安裝，砼澆筑，預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿，模板、支架拆除。其中基坑開(kāi)挖主要危險(xiǎn)因素來(lái)自機(jī)械設(shè)備的不當(dāng)操作，支架搭設(shè)中及模板安裝過(guò)程中工人承擔(dān)著高處作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中的危險(xiǎn)來(lái)自于設(shè)備的不當(dāng)操作或者設(shè)備故障，支架及模板拆除過(guò)程中有高處墜落的風(fēng)險(xiǎn)，拆除過(guò)程中的錯(cuò)誤操作同樣會(huì)使支架整體有坍塌的風(fēng)險(xiǎn)。具體危險(xiǎn)源分析如表5.1-1所示：表5.1-1現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分

48、析表序號(hào)施工工序危險(xiǎn)源1支架搭設(shè)高處墜落支架坍塌2支架預(yù)壓施工起重傷害高處墜落支架坍塌3鋼筋加工制作機(jī)械傷害觸電4鋼筋綁扎、吊運(yùn)安裝高處墜落起重傷害5模板工程物體打擊起重傷害高處墜落6混凝土澆筑物體打擊觸電高處墜落機(jī)械傷害7預(yù)應(yīng)力施工物體打擊機(jī)械傷害高處墜落觸電8支架拆除施工高處墜落物體打擊坍塌9電焊作業(yè)火災(zāi)觸電10氣割作業(yè)火災(zāi)容器爆炸11臨時(shí)用電觸電12雨季施工高處墜落觸電經(jīng)辨識(shí)，等截面現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架施工危險(xiǎn)源有：高處墜落、支架坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、火災(zāi)、容器爆炸等。5.2危險(xiǎn)因素評(píng)估采用條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)估，用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素之積

49、來(lái)評(píng)價(jià)操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果），經(jīng)評(píng)定專家小組共同確定每一項(xiàng)危險(xiǎn)源的LEC各項(xiàng)分值，其詳細(xì)如表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3所示：表5.2-1 事故發(fā)生的可能性（L）序號(hào)危險(xiǎn)源事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值1高處墜落可能，但不經(jīng)常12支架坍塌可能，但不經(jīng)常33起重傷害可能，但不經(jīng)常34觸電可能，但不經(jīng)常35物體打擊可能，但不經(jīng)常36機(jī)械傷害可能性小，完全意外17火災(zāi)極不可能0.28容器爆炸很不可能，可以設(shè)想0.5表5.2-2 人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度（E）序號(hào)危險(xiǎn)源人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境

50、中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值1高處墜落每天工作時(shí)間內(nèi)暴露62支架坍塌非常罕見(jiàn)的暴露0.53起重傷害每天工作時(shí)間內(nèi)暴露64觸電每天工作時(shí)間內(nèi)暴露65物體打擊每天工作時(shí)間內(nèi)暴露66機(jī)械傷害每天工作時(shí)間內(nèi)暴露67火災(zāi)非常罕見(jiàn)的暴露0.58容器爆炸非常罕見(jiàn)的暴露0.5表5.2-3 發(fā)生事故可能造成的后果（C）序號(hào)危險(xiǎn)源發(fā)生事故可能造成的后果分?jǐn)?shù)值1高處墜落非常嚴(yán)重，一人死亡或造成一定財(cái)產(chǎn)損失152支架坍塌大災(zāi)難，許多人死亡或造成很大財(cái)產(chǎn)損失1003起重傷害嚴(yán)重，重傷或造成較小的財(cái)產(chǎn)損失74觸電重大，致殘或很小的財(cái)產(chǎn)損失35物體打擊重大，致殘或很小的財(cái)產(chǎn)損失36機(jī)械傷害重大，致殘或很小的財(cái)產(chǎn)損失37火災(zāi)大災(zāi)難，許

51、多人死亡或造成重大財(cái)產(chǎn)損失1008容器爆炸非常嚴(yán)重，一人死亡或造成一定財(cái)產(chǎn)損失15經(jīng)以上對(duì)每一項(xiàng)危險(xiǎn)源的LEC各項(xiàng)分值的確定，將以上危險(xiǎn)源的各項(xiàng)分值乘積來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小，即：D=LEC，其詳細(xì)值見(jiàn)下表5.2-4：表5.2-4 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分序號(hào)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)值D風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別危險(xiǎn)程度1高處墜落90三級(jí)顯著危險(xiǎn)2支架坍塌150二級(jí)高度危險(xiǎn)3起重傷害126三級(jí)顯著危險(xiǎn)4觸電54四級(jí)一般危險(xiǎn)5物體打擊54四級(jí)一般危險(xiǎn)6機(jī)械傷害18五級(jí)稍有危險(xiǎn)7火災(zāi)10五級(jí)稍有危險(xiǎn)8容器爆炸3.75五級(jí)稍有危險(xiǎn)根據(jù)上表風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分分析得出，支架坍塌、高處墜落及起重傷害為重大危險(xiǎn)源，其余危險(xiǎn)源為一般危險(xiǎn)源。6 施工安全保

52、障措施6.1組織保障措施碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆工程是危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程，為確保對(duì)現(xiàn)澆箱梁各工序施工安全進(jìn)行有效控制，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工為副組長(zhǎng)，以各部室負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)及各工班組長(zhǎng)參與的施工安全管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)澆箱梁施工的安全管理，其組織保障體系如圖6.1-1所示：圖6.1-1 組織保障體系圖6.2 技術(shù)措施6.2.1支架搭設(shè)、拆除安全措施1.碗口支架搭設(shè)的安全措施1）現(xiàn)澆支架施工前要提供具體的支架設(shè)計(jì)方案計(jì)算書(shū)及施工圖紙，并上報(bào)監(jiān)理工程師審批后才能拼裝。2）支架搭設(shè)拼裝前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案的承載力要求對(duì)地基進(jìn)行處理，并進(jìn)行承載力試驗(yàn)，做好排水措施；拼裝時(shí)在安全技術(shù)員

53、監(jiān)督指導(dǎo)下，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案及說(shuō)明拼裝，不符合設(shè)計(jì)安全要求的支架部件嚴(yán)禁使用。3）碗扣支架每搭設(shè)一層，搭設(shè)完畢后，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全員驗(yàn)收合格后方可使用，任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除碗扣支架部件。4）支架搭設(shè)拼裝后，要對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)連接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，尤其對(duì)連接部件是否堅(jiān)固，拼裝是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)行下道工序施工。5）立桿升高采用對(duì)接，在節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15cm。6）滿堂支架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超出20cm，且插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于15cm。7）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢； 且在墩柱周邊的支架應(yīng)設(shè)置連接桿，以增加支架整體穩(wěn)定性。8）支架安裝的配件及工具嚴(yán)禁放在支架上，而應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得掉落，以防傷人。9）定期檢查碗口支架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。2.碗口支架拆除安全措施1）支架拆除時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工完成，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。2）拆除時(shí)應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)繩綁圍欄或樹(shù)立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3）支架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序：