烏海_銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程黃河定向鉆穿越工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 烏海銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程黃河定向鉆穿越工程 施工組織設(shè)計(jì) 編制人：批準(zhǔn)人：審核人： 廊坊華元機(jī)電工程2021年5月7日1 目 錄第一章 編制依據(jù) . 1第二章 工程概況 . 3第三章 工程總體施工部署 . 8第四章 工程施工方案 . 14第五章 施工準(zhǔn)備 . 40第六章 施工總進(jìn)度方案 . 46第七章 各項(xiàng)資源需要量方案 . 47第八章 質(zhì)量保證措施及HSE管理措施 . 50第九章 特殊環(huán)境的施工 . 84第十章 工期保證措施 . 86第十一章 冬季施工措施 . 89第十二章 材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施 . 91第十三章 降低本錢措施 . 94第十四章 信息及文控管理措施 . 96 第十

2、五章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) . 101 第十六章 場地平面布置圖 . 1022 第一章 編制依據(jù)1 ?烏海-銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程長輸管線黃河定向鉆穿越招標(biāo)文件?2 ?烏海-銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程長輸管線黃河定向鉆穿越設(shè)計(jì)圖紙?3 ?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?主席令第70號(hào)(2002)；4 ?建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例?國務(wù)院第393號(hào)20045 ?中華人民共和國節(jié)約能源法?主席令第90號(hào)(1997)；6 ?中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法?主席令第22號(hào)(1989)；7 ?中華人民共和國水土保持法?主席令第49號(hào)(1991)；8 ?中華人民共和國防洪法?(1997年)9 ?中華人民共和國野生動(dòng)物保護(hù)法?(19

3、88年11月8日)10 ?中華人民共和國土地管理法?(1998年8月29日)11 ?中華人民共和國消防法?(1998年5月1日實(shí)施)12 ?建設(shè)工程工程勞動(dòng)平安衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定?勞動(dòng)部令第3號(hào)1996； 13 ?建設(shè)工程環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例?國務(wù)院令第253號(hào)1998；14 ?石油天然氣管道保護(hù)條例?國務(wù)院2001。15 ?建設(shè)工程平安生產(chǎn)條例?國務(wù)院令393號(hào)200316 ?輸氣管道工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50251-200317 ?石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 2 局部：B 級(jí)鋼管? GB/T9711.2-1999 18 ?管線鋼管? API Spec 5L 43版19 ?原油和天然氣輸送管

4、道穿跨越工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 穿越工程?SY/T 0015.1-98 20 ?輸油(氣)埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? SY/T0450-200421 ?輸油氣管道巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)? SY/T0053-200422 ?長距離輸油輸氣管道測量標(biāo)準(zhǔn)? SY/T0055-200323 ?管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定? SY/T6064-9424 ?鋼制彎管? SY5257-200425 ?埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? SY/T0413-200226 ?輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)? SY/T4054-20031 27 ?油氣田和管道工程建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? (2000年確認(rèn)) SYJ21-9028 ?建筑工程抗震設(shè)

5、防分類標(biāo)準(zhǔn)? GB50223-200429 ?建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50068-200130 ?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50007-200231 ?建筑物抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50011-200132 ?石油地面工程設(shè)計(jì)文件編制規(guī)程? SY/T0009-200433 ?建設(shè)工程工程勞動(dòng)平安衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定? 原勞動(dòng)部 1996 年第 3 號(hào)令 34 ?石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 輸油輸氣管道線路工程? SY/T0429-2000 35 ?石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 管道穿越工程? SY/T4104-9536 ?石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定? SY/T0452-200237 ?油

6、氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50369-200638 ?石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SY/T4079-9539 ?長輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝? SY/T4062-9340 ?管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)? SY/T0074-9341 ?鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收? SY/T4013-199542 ?管道下向焊接工藝規(guī)程? SY/T4071-9343 ?石油天然氣鋼制管道無損檢測? SY/T4109-200512.1.3 44 ?地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?， GB3838-200245 ?城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)? GB3O96-9346 ?建筑施工場界噪聲限值? GB1252

7、3-9047 ?大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)? GB16297-199648 ?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?1999年局部修訂GB8978-1996。49 ?中國石油化工集團(tuán)公司平安、環(huán)境與健康HSE管理體系?Q/HSE 0001.1-20012 第二章 工程概況1 工程概述烏海-銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程是地形地貌黃河穿越位于烏海市拉僧廟曙光村南側(cè)黃河兩岸，地貌屬于黃河兩岸河漫灘或一級(jí)階地，兩岸局部為剝蝕殘丘。穿越區(qū)地形較為空曠、地勢起伏黃河河漫灘較為平坦，河床兩側(cè)高差約 1.02.0米，黃河水面高出河床底板最低處約4.05.0米。地面高程為1084.031084.89米。穿越區(qū)交通便利，地貌單元屬黃河河漫灘河床

8、。2.2 河流工程水文參數(shù)：黃河是烏海地區(qū)的最大干流，流經(jīng)市區(qū)75.5公里。多年平均流量為1018立方米/秒，最大洪峰流量5820立方米/秒，最小流量60.8立方米/秒，年平均水位變動(dòng)幅度在24米之間。多年平均徑流總量為321.35億立方米，是烏海市工農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)用水的主要水源。公烏素西沙河為黃河一級(jí)支流，在黃河穿越點(diǎn)上游附近和黃河交匯，該水系常年無水流過，洪水季節(jié)匯入黃河的流域最大寬度缺乏30.0m,河床中布滿卵碎石、漂塊石，最寬處位于拉僧廟南側(cè)與黃河交匯入口處，流域起源于西來峰南緣，全長約15.0公里，流域總面積缺乏15.0平方公里，對(duì)黃河穿越不構(gòu)成大的影響。3 2.3 工程地質(zhì)：根據(jù)工程地

9、質(zhì)測繪和鉆探揭露，穿越段地層結(jié)構(gòu)較為簡單，主要由砂類土，粘性土組成。其分布具較為明顯的規(guī)律性，各地層在穿越區(qū)的分布組合關(guān)系詳見工程地質(zhì)剖面圖，在勘探深度范圍內(nèi)地層巖性特征自上而下描述如下：粗礫砂土Q4al+pl：灰褐色，以砂土和巖屑為主，混有卵石1025%，稍濕飽和，稍密中密狀態(tài)。本層厚度為8.6013.60m，層底標(biāo)高為1070.431076.29m。粉質(zhì)粘土Q4al+pl：黃褐色，以粉粒泥質(zhì)、粘土顆粒為主，結(jié)構(gòu)松散，硬塑狀態(tài)。本層厚度0.901.30m，層底標(biāo)高為1069.13m1075.39m粉細(xì)砂Q4al+pl：灰黃黃褐色，以石英、長石、粉粒泥質(zhì)為主要成分，9.5026.50m段交替出

10、現(xiàn)金黃色氧化物膠結(jié)粉砂，并在變層部位夾有薄層粘性土。飽和，中密密實(shí)狀態(tài)。本層厚度為30.2037.70m，層底標(biāo)高1051.23m1053.83m。粉質(zhì)粘土Q4al+pl：黃褐紅褐色，以粉粒泥質(zhì)、粘土顆粒為主，結(jié)構(gòu)致密，硬塑狀態(tài)。本層厚度1.202.10m，層底標(biāo)高為1036.49m1036.83m中砂土Q4al+pl：黃褐灰褐色，以石英、長石、粉粒泥質(zhì)為主要成分，局部表現(xiàn)為均質(zhì)細(xì)砂、粗砂，變層部位交替出現(xiàn)粘性土夾層。飽和，中密密實(shí)狀態(tài)。本層厚度為2.510.9m，層底標(biāo)高 1024.99m1028.49 m。粉質(zhì)粘土Q4al+pl：黃褐紅褐色，以粉粒泥質(zhì)、粘土顆粒為主，結(jié)構(gòu)致密，硬塑狀態(tài)。本

11、層厚度大于8.90m，本層在鉆探深度內(nèi)未被揭穿。根據(jù)寶鋼勘察測繪研究院2021年4月28日黃河穿越段詳細(xì)勘察階段補(bǔ)充巖石工程勘察報(bào)告，本次鉆探揭露的地層為第四系沖洪積(Q4al+pl)和第四系沖積Q4al成因地層。擬建管線穿越場地內(nèi)天然地層依據(jù)其巖性、工程性質(zhì)不同劃分為個(gè)單元層，分述如下；第層卵石Q4pl)：雜色，顆粒成分主要以石英砂巖、鈣質(zhì)泥巖為主，顆粒形狀以亞圓形為主，粗、礫砂充填，混少量漂石，其2-5米處漂石居多，最大粒徑約40.0cm，天然狀態(tài)下呈稍濕-飽和,密實(shí)狀態(tài)。該層土厚度變化在18.0-24.0米之間，層底標(biāo)高在1069.30-1065.0米之間，分布較均勻廣泛。第層礫砂(Q4

12、 al+pl)：黃褐色，飽和，中密-密實(shí)狀態(tài)，顆粒礦物成分為長石-石英質(zhì)，其間局部見有粘土薄夾層，充填少量卵石，該層土厚度變化在4.0-6.0米之間，層底標(biāo)高變化在1065.30-1054.0m之間，除18#未揭穿外，16#、17#兩孔遇見并揭穿此層。第層細(xì)砂(Q4al+pl)：黃褐色，顆粒礦物成分以長石-石英質(zhì)為主，混少量礫，呈飽和、4 密實(shí)狀態(tài)，該層局局部布有粉質(zhì)粘土薄夾層，本次鉆探深度內(nèi)未揭穿此層。3 主要工程量主要工程量表5 4 主要設(shè)備一覽表6 5 主要材料及特殊材料一覽表5.1 甲供材料表5.2自籌材料 7 第三章 工程總體施工部署1 工程組織機(jī)構(gòu)圖 2 工程部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門責(zé)

13、任2.1 工程經(jīng)理2.1.1 全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 2.1.2 組織編制工程施工實(shí)施方案，確保按期完工。 2.1.3 組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。2.1.4 組織制定工程經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。 2.1.5 組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。 2.1.6 組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、PMC、地方及其它施工單位的關(guān)系。8 2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人2.2.1 對(duì)技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行專業(yè)管理。2.2.2 參與工程重大問題的討論與決策。2.2.3 組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量培訓(xùn)。2.2.4 組織編制工程施工實(shí)施方案、質(zhì)量管理方案，制定各專

14、業(yè)管理制度，并組織實(shí)施、檢查和調(diào)整。2.2.5 組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量問題。2.2.6 組織工程技術(shù)、質(zhì)量檢查。2.2.7 組織整理、編制各項(xiàng)竣工資料，參與組織竣工驗(yàn)交。2.3 施工管理部2.3.1 參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作，包括：組織設(shè)備維修，組織營地建設(shè)和人員、設(shè)備調(diào)遷。2.3.2 辦理各種施工許可證。2.3.3 組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題。2.3.4 采用 P3工程管理軟件對(duì)整個(gè)工程的進(jìn)度進(jìn)行控制。2.3.5 編寫施工方案，搞好方案管理，使工程按預(yù)定進(jìn)度方案實(shí)施，防止工程拖延。2.3.6 處理對(duì)外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、PMC及地方政府的關(guān)系。2.4 工程技術(shù)

15、部2.4.1 組織辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量、平安事故的分析與處理。2.4.3 檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。2.4.4 組織工程檢查、驗(yàn)交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。2.5 QHSE部2.5.1 編寫工程質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量方案和質(zhì)量程序文件，確定工程質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)、管理職責(zé)、合同評(píng)審等全部質(zhì)量體系要素的控制原那么。2.5.2 對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，定時(shí)對(duì)各營地、各機(jī)組進(jìn)行質(zhì)量體系審核； 建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。2.5.3 參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行的質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題。9 2.5.4

16、收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問題、提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障。2.5.5 建立HSE管理網(wǎng)絡(luò)，編寫有針對(duì)性且實(shí)用的工程HSE體系文件。2.5.6 全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的HSE培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。2.5.7 制訂并實(shí)施工程應(yīng)急反響方案，對(duì)工程交通平安進(jìn)行嚴(yán)格管理。2.5.8 針對(duì)沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古跡特點(diǎn)，編寫環(huán)境評(píng)估報(bào)告，并提出相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。2.5.9 組織編制工程HSE管理方案及保證措施，制定專業(yè)管理制度，并組織實(shí)施、檢查和調(diào)整。2.6 經(jīng)營管理部2.6.1 制訂工程經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。2.6.2 負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算編制及管理，負(fù)責(zé)工程簽證、索賠工作。2.6.3 負(fù)責(zé)整個(gè)工

17、程費(fèi)用的控制。2.6.4 按公司勞開工資管理規(guī)定進(jìn)行日常勞資管理，并做好人員培訓(xùn)和資質(zhì)管理。2.6.5 負(fù)責(zé)合同的起草、簽訂及管理工作。2.6.6 編制工程物資管理方案，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。2.6.7 制定工程目標(biāo)本錢控制方案，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。2.6.8 組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，并提出改良措施。2.7 綜合管理部2.7.1 負(fù)責(zé)整個(gè)工程部的文件控制和信息管理工作。2.7.2 組織安排工程部各種會(huì)議。2.7.3 負(fù)責(zé)工程部的黨、政、工、團(tuán)及宣傳報(bào)道工作。2.7.4 負(fù)責(zé)竣工資料中聲像資料的整理與歸檔。2.7.5 負(fù)責(zé)工程部機(jī)關(guān)的后勤管理工作。3 施工任務(wù)劃分根據(jù)自然環(huán)境因素及我公司的施工能力，確定成立3個(gè)

18、施工機(jī)組，即1個(gè)半自動(dòng)機(jī)組、1個(gè)定向鉆穿越機(jī)組及1個(gè)綜合作業(yè)機(jī)組進(jìn)行施工。半自動(dòng)機(jī)組負(fù)責(zé)穿越管段焊接及連頭；定向鉆穿越機(jī)組負(fù)責(zé)定向鉆穿越施工；綜合作業(yè)機(jī)組負(fù)責(zé)掃線、管溝開挖、布管、試壓、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備進(jìn)場。具體任務(wù)如下： 10 4 施工人員組成各機(jī)組人員組成如下： 11 5 施工暫設(shè)5.1 施工暫設(shè)設(shè)置的一般要求：5.1.1施工營地以就近選擇為原那么，各施工隊(duì)可以就近租用現(xiàn)有的招待所，少量增建臨時(shí)磚房作為食堂、庫房。5.1.2 各施工營地配裝 ，施工現(xiàn)場和關(guān)鍵人員配備移動(dòng) ，保證通訊暢通。5.1.3 盡可能依托當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施，到達(dá)節(jié)省時(shí)間、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障之目的。5.1.4

19、各營地備有一定數(shù)量的房間及辦公設(shè)施，以備業(yè)主代表、PMC人員等臨時(shí)住宿和辦公。5.2 施工暫設(shè)的設(shè)置方式為：根據(jù)實(shí)際情況可以租賃或臨時(shí)搭建。5.3 施工暫設(shè)內(nèi)容工程部駐地、施工駐地、倉庫、停車(設(shè)備)場、儲(chǔ)油罐、消防設(shè)施、配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲(chǔ)水罐、茶爐、鍋爐等。5.3.1 工程部駐地按照HSE管理體系的相關(guān)要求，駐地選擇應(yīng)考慮到與施工現(xiàn)場、外界聯(lián)系方便，交通方便等因素，其包括：辦公室、會(huì)議室、宿舍、廚房、餐廳、洗手間；工程部辦公采取現(xiàn)代化辦公的形式，辦公室的設(shè)施包括：微機(jī)(能接發(fā)電子郵件)、 機(jī)、 、復(fù)印機(jī)等。工程部按照18人考慮施工暫設(shè)，其中四人間宿舍五個(gè)，辦公室、會(huì)議室、廚房、餐

20、廳、洗手間各一個(gè)。5.3.2 職工駐地施工駐地設(shè)二處，一處駐扎35人，一處駐扎62人。按照HSE管理體系的相關(guān)要求，本著經(jīng)濟(jì)、適用的原那么，能租賃的就不搭建，施工駐地設(shè)宿舍、廚房、餐廳、公共電視房、公共浴池、洗手間、衛(wèi)生所等。還要和當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系好，職工生病或遇到緊急情況時(shí)能得到及時(shí)救治。后勤設(shè)專人負(fù)責(zé)管理食堂，食堂衛(wèi)生、整潔。施工駐地的選擇應(yīng)考慮離施工現(xiàn)場的距離，同時(shí)考慮職工的休息環(huán)境，進(jìn)行一定的裝修。5.3.3 倉庫應(yīng)滿足施工的需要，包括大小、平安性、對(duì)所儲(chǔ)物資性能的保護(hù)情況等，倉庫設(shè)置在施工駐地附近，便于施工物資的統(tǒng)一調(diào)度。12 5.3.4 儲(chǔ)油罐、停車(設(shè)備)場兩場應(yīng)設(shè)在一處，位置應(yīng)考慮

21、車輛的進(jìn)出方便，同時(shí)場地要滿足使用需要，不僅場地面積適宜，而且要平整；儲(chǔ)油罐用于存放設(shè)備用油，與職工駐地和人口密集區(qū)保持一定的平安距離，并設(shè)專人看守，儲(chǔ)油罐容積為5000升。5.3.5配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲(chǔ)水罐、消防設(shè)施按照HSE的要求設(shè)置消防、發(fā)電設(shè)施及儲(chǔ)水罐，發(fā)電設(shè)備及儲(chǔ)水罐用于突然停電、停水的應(yīng)急，保證臨時(shí)用電、用水需要。5.3.6 鍋爐用于給公共浴池供給熱水，按照鍋爐出廠的安裝要求進(jìn)行安裝，保證平安運(yùn)行。5.3.7 其他有關(guān)施工暫設(shè)按照實(shí)際情況進(jìn)行。6 通訊保障為保證優(yōu)質(zhì)高速地完成該工程，必須強(qiáng)化通訊保障手段，以保證工程部與公司總部、業(yè)主、PMC、地方部門及各施工營地的通訊暢通

22、無阻，使工程的各種情況能夠及時(shí)上報(bào)，各種指令能迅速下達(dá)。我公司已為此配置最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，能利用互聯(lián)網(wǎng)、 、 把業(yè)主、PMC、工程部及公司總部緊密地聯(lián)系在一起。13 第四章 工程施工方案1 工程測量1.1 依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁、中線測量成果表進(jìn)行測量放線。采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。對(duì)于喪失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進(jìn)行補(bǔ)樁。依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、測量成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置和高程。1.2 管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個(gè)百米樁，在線路軸線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置標(biāo)志樁，各樁應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和

23、埋深。1.3 測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄，包括控制樁測量復(fù)測記錄。2 放線2.1 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。采用三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2.2 施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以標(biāo)書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2.3 在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認(rèn)。2.4 對(duì)局部線路走向與當(dāng)?shù)匾?guī)劃有重大爭議地段，承包商應(yīng)及時(shí)向PMC、業(yè)主反映。由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。3 進(jìn)場道路3.1施工運(yùn)輸干線運(yùn)輸干線是保證管線進(jìn)場、設(shè)備進(jìn)入作業(yè)帶的重要條件。3.2施工

24、進(jìn)場道路的修筑施工便道修筑主要考慮充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，結(jié)合當(dāng)?shù)亻L久規(guī)劃及管線巡線的需要，本著少征地，造福當(dāng)?shù)匕傩盏脑敲催M(jìn)行。為不破壞耕地，進(jìn)場道路經(jīng)過田地時(shí)用枕木排及鋼板鋪墊。4 施工作業(yè)帶清理4.1作業(yè)帶清理之前，對(duì)測量放線人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)特殊地段的掃線做重點(diǎn)交代說明，掃線時(shí)測量人員參與作業(yè)帶清理工作。14 4.2施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明線路設(shè)計(jì)等級(jí)、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。4.3一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機(jī)或人工將占地范圍防腐管運(yùn)輸5.1 防腐管裝運(yùn)前，應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量

25、和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細(xì)的檢查記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運(yùn)出庫，驗(yàn)收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。5.2 防腐管裝卸時(shí)，應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。5.3 拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。5.4 管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。5.5 裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩

26、捆扎。5.6 當(dāng)運(yùn)管車輛不能到達(dá)組焊現(xiàn)場時(shí)，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點(diǎn)處的堆管場，然后由推土機(jī)牽引爬犁運(yùn)到組焊現(xiàn)場。5.7 防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機(jī)或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于200mm。堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置平安警示牌。5.8 防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過3層。運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處。5.9 管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.21.8m。15 6 布管6.1布管時(shí)管子的吊裝

27、運(yùn)使用專用吊具和運(yùn)管車爬犁，吊管吊具或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的平安要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度；爬犁運(yùn)管時(shí)管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。6.2 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.50.7m。管墩可用土筑并壓實(shí)，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、平安。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。6.3 在布管前，先要選配管口。布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實(shí)際長度、管口周長，并進(jìn)行管口的匹配和記錄，用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號(hào)。在每根鋼管長度方向上劃出平分

28、線，以利于平穩(wěn)吊裝。6.4 布管過程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場PMC認(rèn)可前方可進(jìn)行下道工序施工。6.5 布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管管道組對(duì)7.1 管口組對(duì)前用自制清管器去除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)去除油污，用磨光機(jī)去除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊局部要打磨露出金屬光澤。由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。16 7.2 除連頭、彎頭管處外，管道組對(duì)采用焊接和外觀檢查8.1 在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的

29、有關(guān)規(guī)定。17 8.2 所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證和上崗前PMC頒發(fā)的“上崗證，做到持證上崗。8.3 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行“焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)程，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)現(xiàn)場施工。8.4 分層施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固。8.5 纖維素焊條在包裝良好時(shí)不需要烘干。假設(shè)受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為70-80，不得超過100，烘烤時(shí)間0.5-1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中?，F(xiàn)場要設(shè)置臨時(shí)焊材庫，將焊

30、絲存放在材料庫中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。8.6 焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。8.7 在以下任一種焊接環(huán)境下,沒有防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。8.7.1 雨雪天氣；8.7.2 大氣相對(duì)濕度大于90%；8.7.3 環(huán)境溫度低于5。8.8 在以下風(fēng)速要求下，假設(shè)無防護(hù)棚防護(hù)，嚴(yán)禁施焊。8.8.1 纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；8.8.2 藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8米/秒；8.9 設(shè)備要求8.9.1 焊接設(shè)備

31、應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和平安性。8.9.2 焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，采用專用地線卡具與管道連接。8.10 管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱時(shí)，保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于75mm；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時(shí)嚴(yán)格控制層間溫度；預(yù)熱溫度采用測溫筆或紅外測溫儀在距管口50mm處測量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)。8.11 在管子焊接時(shí)，每第一根管非焊接端用臨時(shí)盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先18 到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊局部焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12 焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)

32、開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。8.13 根焊道必須熔透,反面成型良好。根焊完成后,用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外外表熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外外表的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi),熱焊道的焊接遵照薄層快速的原那么。8.14 焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。8.15 焊絲每次引弧前,將端部去除約10mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度到達(dá)規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭外表的飛濺物、熔渣等去除干凈。每日收工前,每個(gè)焊口要完成整個(gè)焊道的50%以上并不少于三層。下次焊接

33、前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接施工記錄。8.16 焊接缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.16.1 每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm；8.16.2 相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；8.16.3 每處缺陷修補(bǔ)不超過二次；8.16.4 對(duì)管子外表偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程PMC允許，可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處按?常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0443-98進(jìn)行滲透檢查。修補(bǔ)后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。8.17 返修應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.17.1 進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格；8.17.2焊口返修前,修補(bǔ)外表上的涂料、

34、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底去除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤；8.17.3每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm，同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)不得超過兩次。8.17.4返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.18 焊口標(biāo)記為：按照PMC的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴涂。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。8.19 焊縫應(yīng)進(jìn)行焊道外觀檢查，現(xiàn)場PMC檢復(fù)查確認(rèn)合格。8.20 外觀檢查內(nèi)容及要求8.20.1 焊縫及其附近外表上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；19 8.20.2 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；8.20.

35、3 焊縫余高：焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超標(biāo)局部可以進(jìn)行 打磨，但不能傷及母材，并與母材進(jìn)行圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫外表都不應(yīng)低 于母材外表；8.20.4 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.6mm；8.20.5 焊縫寬度為兩側(cè)外外表坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm；8.20.6 咬邊深度不超過0.5mm，咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.30.5mm之間，連續(xù)長度不超過30mm，累計(jì)長度不大于焊縫圓周全長的15%。 8.21 對(duì)當(dāng)日不能完成的焊道，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求施焊完成三層以上。9 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷9.1防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工運(yùn)行工序流程如以下圖所示： 9.2熱收

36、縮套帶補(bǔ)口防腐管補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)現(xiàn)場補(bǔ)口，補(bǔ)口前必20 須進(jìn)行噴砂除銹。每一個(gè)補(bǔ)口在回拖管段前進(jìn)方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補(bǔ)強(qiáng)，包覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護(hù)捆匝，以加強(qiáng)回拖管段外防腐層的保護(hù)。9.2.1補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具9.2.1.1 空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機(jī)排氣量不小于6m3/min；9.2.1.2 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供；9.2.1.3 液化氣罐應(yīng)符合平安要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；9.2.1.4 高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0300之間，且5s穩(wěn)定顯示；9.2.1.5

37、電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15KV檢漏電壓的要求。9.2.2熱收縮套帶的檢驗(yàn)9.2.2.1 熱收縮帶包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰按業(yè)主或PMC要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期。9.2.2.2 同一牌號(hào)的熱收縮帶，首批到貨及以后每5000個(gè)應(yīng)隨機(jī)抽樣，送到業(yè)主或PMC指定的檢測部門進(jìn)行檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。假設(shè)不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，那么該批判為不合格。9.2.2.3 熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，外表平整、清潔、無氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的

38、使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進(jìn)行，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2.3管口清理9.2.3.1 管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。9.2.3.2 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。9.2.3.3 補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。9.2.3.4 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。9.2.3.5 在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。21 9.2.3.6 防腐層端部坡角不大于30°。9.2.4管口預(yù)熱9.2.4.1 當(dāng)管口外表有水氣露水或霜時(shí)

39、，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以去除管道外表的水份，加熱溫度宜為3040。9.2.4.2 加熱完畢后，測量管子外表上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，到達(dá)要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。9.2.5管口外表處理9.2.5.1 噴砂除銹用砂應(yīng)枯燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在24mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。9.2.5.2管口外表處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB8923 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?Sa2.5級(jí)。9.2.5.3 噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道外表應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防

40、腐涂層外表一并打毛處理。9.2.5.4 噴砂時(shí)應(yīng)注意平安防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。9.2.5.5 除銹完畢后，應(yīng)去除灰塵。管口外表處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。9.2.6管口加熱與溫度測量9.2.6.1 用火焰噴槍對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。9.2.6.2 管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口外表上下左右4個(gè)的點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫差不大于±5。加熱溫度到達(dá)要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷。9.2.6.3 熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。9.2.7涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂

41、刷。22 9.2.8熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮片時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。9.2.9熱收縮套帶加熱9.2.9.1 將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。9.2.9.2 采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。9.2.9.3 至端部約50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。9.2.9.4 禁止對(duì)熱收縮片上任意一點(diǎn)長時(shí)

42、間噴烤，熱收縮片外表不應(yīng)出現(xiàn)碳化。9.2.10檢查驗(yàn)收9.2.10.1 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶外表應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，外表沒有燒焦碳化現(xiàn)象。9.2.10.2 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。9.2.10.3 熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。9.2.10.4 熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力：25±5下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，每500個(gè)補(bǔ)口或首批材料抽測一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。9

43、.2.11管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)補(bǔ)口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè)主要求進(jìn)行標(biāo)記。9.2.12填寫施工、質(zhì)量檢查記錄9.3補(bǔ)傷9.3.1一般規(guī)定23 9.3.1.1補(bǔ)傷片的厚度宜為1.3mm2.2mm；9.3.1.2 直徑不大于30mm的損傷包括針孔，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；9.3.1.3 直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。9.3.2管體檢漏，漏點(diǎn)標(biāo)記由專項(xiàng)質(zhì)檢員進(jìn)行防腐層檢漏，用防水記號(hào)筆對(duì)漏點(diǎn)及破損處進(jìn)行標(biāo)記，并填寫補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號(hào)、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。9.3.3補(bǔ)傷方法9.3.3.1 準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補(bǔ)

44、傷工具和補(bǔ)傷片、補(bǔ)傷棒等補(bǔ)傷材料；9.3.3.2 密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。9.3.3.3 深度小于0.5mm的劃傷用補(bǔ)傷棒補(bǔ)傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。對(duì)于深度大于0.5mm的劃傷處用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，外加一層犧牲帶。9.3.3.4 直徑不大于30mm損傷的修補(bǔ)：a. 用直徑30mm空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30°。 b. 損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。c. 用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體外表，溫度宜為60100。d. 在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。e. 用火焰加熱器加熱密封

45、膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。f. 剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。g. 補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。h. 用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。i. 按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個(gè)邊。9.3.3.5 直徑大于30mm的損傷：a. 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30°。24 b. 熱收縮帶包覆范圍管道清管、測徑10.1 試壓前、后均應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管；管線回拖完畢后，應(yīng)采用皮碗清管器帶測徑板進(jìn)行管道測徑，并做好記錄。10.2 清管及測徑時(shí)，清管器運(yùn)行速度一般控制在4

46、5km/h為宜，工作壓力一般為0.050.2MPa。10.3 清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗應(yīng)更換。10.4清管過程中，開口端不再排除水及雜物為清管合格。清管合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，并封閉管口，業(yè)主或PMC簽字確認(rèn)合格。10.5 測徑過程中，測徑板從開口端彈出后，測徑板未變形、磨損為測徑合格，測徑合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或PMC簽字確認(rèn)合格。11 管道試壓11.1管道試壓施工程序流程圖如下 25 11.2試壓介質(zhì)試壓水源利用附近經(jīng)檢測合格的水源，選擇靠近試壓段管端，修筑一個(gè)50 m3沉淀池，對(duì)水進(jìn)行過濾、沉淀處理。11.

47、3試壓技術(shù)要求11.3.1盡管本段管線較短，但因涉及穿越施工，所以應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試壓和整體嚴(yán)密性試壓。11.3.1.1 強(qiáng)度試壓穩(wěn)定時(shí)間不小于4小時(shí)，試壓壓力為4.5MPa，試壓壓降值以不大于1%缺且不大于0.01 MPa為合格。11.3.1.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為3Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，試壓壓降值以不大于1%且不大于0.01 MPa為合格。26 11.3.2試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件。11.3.3試壓系統(tǒng)的壓力表、平安閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提前標(biāo)定，并有檢定合格證，數(shù)量不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端，

48、精度等級(jí)不低于1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù)0.02MPa。11.3.4在注水前先放置一個(gè)清管器，用水推動(dòng)清管器，盡可能地排出管內(nèi)的空氣。管道注水系統(tǒng)流程圖如下： 試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖 11.3.5在管段注滿水24h后開始試壓，壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。11.3.6在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位。11.3.7試壓時(shí)，要派專人巡線。設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)，同時(shí)在沿線各路口派專人負(fù)責(zé)把守。11.3.8嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補(bǔ)管線，維護(hù)閥門

49、須泄壓進(jìn)行，參加試壓人員，要有專人分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，串崗和脫崗。11.3.9試壓設(shè)備及試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設(shè)備應(yīng)位于試壓管端之外50m，并不在管線方向之內(nèi)。掃線與試壓依次進(jìn)行，掃線采用收發(fā)球裝置，試壓采用封頭裝置。在封頭前應(yīng)設(shè)壁壘，以防意外.11.3.10一段試壓合格后，用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行排水清掃，或?qū)⒋嗽噳憾蝺?nèi)的水通27 過倒流裝置倒至下一管段準(zhǔn)備試壓。假設(shè)環(huán)境溫度低于5，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門管線定向鉆穿越施工方案12.1穿越曲線設(shè)計(jì)定向鉆穿越入點(diǎn)位于黃河大堤外側(cè)，兩岸地勢平坦，交通方便有利于定向鉆施工；出土點(diǎn)在黃河河道 =610mm壁厚 =12.5mm管線長度 L =878 m入土角 r=120出土角 c=120那么：回拖力 Fmax=F摩+F自其中：1.管道在洞Po =1000gD2-d2÷42.管道在洞中的粘滯綜合摩擦阻力F摩=p×D×t×y×L公式說明：為固相含量系數(shù) 1040取10t為泥漿的切應(yīng)力19.5paf為管道和孔壁之間的摩擦系數(shù)0.20.6(f 取0.2)28 Po為每米管道的重量N/m為鋼管密度 =7.85×10-6kg/mm3g為重力加速度 g=9.8N/kgD為鋼管外徑 D=61