第一章機(jī)械加工切削基礎(chǔ)

1、第一章機(jī)械加工切削基礎(chǔ)第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)及切削用量一、切削運(yùn)動(dòng)和工件表面1.主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是指切削加工過程中由機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)。它可使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前刀面接近工件并切除切削層，即主運(yùn)動(dòng)是切削過程中切下切屑所需的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是切削速度最高，消耗的機(jī)床功率最大。如圖11所示，主運(yùn)動(dòng)的形式可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如車削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、銑削時(shí)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、磨削時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、鉆孔時(shí)鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等，也可以是直線運(yùn)動(dòng)，如刨削時(shí)刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。一、切削運(yùn)動(dòng)和工件表面圖1-1幾種常見加工方法的切削運(yùn)動(dòng)a)車外圓b)鉆孔c)銑平面d)磨外圓一、切削運(yùn)動(dòng)和工件表面2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

2、又稱走刀運(yùn)動(dòng)，其動(dòng)力由機(jī)床提供，可使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是切削過程中使金屬層不斷地投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是消耗的功率比主運(yùn)動(dòng)小得多。如圖11所示，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的形式可以是連續(xù)的運(yùn)動(dòng)，如車削外圓時(shí)車刀平行于工件軸線的縱向運(yùn)動(dòng)、鉆孔時(shí)鉆頭沿軸向的直線運(yùn)動(dòng)等；也可以是間斷運(yùn)動(dòng)，如刨削平面時(shí)工件的橫向移動(dòng)；或是兩者的組合，如磨削工件外圓時(shí)砂輪橫向間斷的直線運(yùn)動(dòng)、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及軸向（縱向）往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。一、切削運(yùn)動(dòng)和工件表面3.加工中的工件表面切削過程中，工件上多余的材料不斷地被刀具切除而轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?。工件在切削過程中形成了三個(gè)不斷變化著的表面，如圖1 1a所示

3、。(1)已加工表面工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。(2)待加工表面工件上有待切除切削層的表面。(3)過渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面。二、切削用量圖1-2切削用量a)車削加工中的切削用量b)銑削加工中的切削用量二、切削用量1.切削速度vc切削加工時(shí)，切削刃上的選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度，即單位時(shí)間內(nèi)，工件或刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量，單位為mmin。2.進(jìn)給量f在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)，刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的位移量稱為進(jìn)給量。進(jìn)給量可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表達(dá)和度量，如圖12a所示，單位為mm/r（如車削、鏜削等）或mm/行程（如刨削、磨削等）。二、切削用

4、量3.背吃刀量ap和側(cè)吃刀量ae背吃刀量ap是指已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。外圓車削時(shí)，ap為第二節(jié)切削刀具及其選擇一、常用刀具的類型1.按加工方法分類(1)切刀切刀包括車刀、刨刀、插刀、鏜刀等，一般為只有一條主切削刃的單刃刀具。(2)孔加工刀具一種在實(shí)體材料上加工出孔或擴(kuò)大原有孔孔徑并提高孔質(zhì)量的刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等。(3)拉刀在工件上拉削出各種內(nèi)、外幾何表面的刀具，包括圓孔拉刀、平面拉刀、單鍵拉刀等。(4)銑刀銑刀是一種應(yīng)用非常廣泛的在圓柱體表面或端面具有多齒、多刃的刀具，包括圓柱形銑刀、球頭立銑刀、面銑刀、立銑刀、槽銑刀、鋸片銑刀等。(5)螺紋刀具

5、用來加工內(nèi)、外螺紋表面的刀具，包括絲錐、板牙、螺紋銑刀等。一、常用刀具的類型(6)齒輪刀具用于加工齒輪、鏈輪、花鍵等齒形的刀具，如齒輪銑刀、齒輪滾刀、插齒刀、花鍵滾刀等。(7)磨具用于表面磨削加工的刀具，包括砂輪、砂帶、油石、拋光輪等。(8)數(shù)控機(jī)床刀具刀具根據(jù)零件加工工藝要求配置，有預(yù)調(diào)裝置、快速換刀裝置和尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)。(9)特種加工刀具用于特種加工的刀具和工具，如水刀、放電電極等。一、常用刀具的類型2.按切削刃數(shù)量分類按切削刃數(shù)量，刀具可分為單刃刀具和多刃刀具。3.按工藝特點(diǎn)分類(1)通用刀具如車刀、刨刀、銑刀等。(2)定尺寸刀具如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、拉刀等。(3)成形刀具如成形車刀、花鍵

6、拉刀等。4.按裝配結(jié)構(gòu)分類按裝配結(jié)構(gòu)，刀具可分為整體式、裝配式和復(fù)合式等。二、刀具材料1.刀具材料的使用性能刀具材料是指刀具工作部分的材料。要使刀具能在惡劣的條件下工作，且不致很快地變鈍或損壞、保持正常的切削能力，刀具材料應(yīng)具備表11所示的性能要求。表1-1刀具材料的性能要求二、刀具材料表1-1刀具材料的性能要求二、刀具材料表1-2常用高速工具鋼的性能和用途2.幾種常用的刀具材料刀具材料有很多種，目前最常用的是高速工具鋼和硬質(zhì)合金。(1)高速工具鋼(High Speed Steel,HSS)高速工具鋼是含有W(鎢)、Mo(鉬)、Cr(鉻)、V(釩)等合金元素的合金工具鋼。二、刀具材料表1-3國

7、產(chǎn)切削工具用硬質(zhì)合金的牌號(hào)、性能和應(yīng)用范圍(2)硬質(zhì)合金(Cemented Carbide)硬質(zhì)合金是由高硬度難熔的金屬化合物(WC、TiC、TaC、NbC等)的微米數(shù)量級(jí)粉末與金屬粘結(jié)劑(Co、Mo、Ni等)燒結(jié)而成的粉末冶金制品。二、刀具材料表1-3國產(chǎn)切削工具用硬質(zhì)合金的牌號(hào)、性能和應(yīng)用范圍二、刀具材料3.其他刀具材料(1)陶瓷(Ceramics)常用的陶瓷是以Al2O3和Si3N4為基體成分在高溫下燒結(jié)而成的。(2)涂層刀具材料涂層刀具材料是在高速工具鋼或硬質(zhì)合金基體材料表面，采用化學(xué)氣相沉積(CVD)或物理氣相沉積(PVD)的方法，涂覆一薄層(212m)高耐磨性的難熔金屬化合物后得到

8、的刀具材料。(3)金剛石(Diamond)金剛石有天然金剛石(ND)和人造金剛石(PCD、CVD)兩類。(4)聚晶立方氮化硼(PCBN)它是由立方氮化硼(Cubic Boron Nitride，CBN)與結(jié)合相在高溫高壓下燒結(jié)而成的。三、刀具幾何角度及其選擇1.刀具切削部分的組成要素刀具種類繁多、結(jié)構(gòu)各異，但其切削部分的幾何形狀和參數(shù)具有共性。各種多齒刀具和復(fù)雜刀具都可以看成是外圓車刀的演變和組合。下面以最簡(jiǎn)單、最典型的外圓車刀為例進(jìn)行分析。圖1-3普通外圓車刀的構(gòu)造三、刀具幾何角度及其選擇(1)前刀面(A)刀具上切屑流過的表面。(2)主后面(A)刀具上與過渡表面相對(duì)的表面。(3)副后面(A)

9、刀具上與已加工表面相對(duì)的表面。(4)主切削刃(S)前刀面與主后面的交線。(5)副切削刃(S)前刀面與副后面的交線。(6)刀尖主切削刃與副切削刃連接處的一小部分切削刃。圖1-4正交平面參考系三、刀具幾何角度及其選擇2.刀具角度的參考系(1)基面過主切削刃上的一點(diǎn)，垂直于切削速度方向的平面，用pr表示。(2)主切削平面過主切削刃上的一點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面，用ps表示。(3)正交平面通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面，用po表示。圖1-5車刀的基本角度三、刀具幾何角度及其選擇3.車刀的基本角度車刀的基本角度如圖15所示。(1)在正交平面內(nèi)測(cè)量、標(biāo)注的角度(2)在基面內(nèi)測(cè)

10、量、標(biāo)注的角度(3)在主切削平面內(nèi)測(cè)量、標(biāo)注的角度主切削刃與基面(pr)之間的夾角稱為刃傾角，用s表示。圖1-6車刀的刃傾角(4)在副正交平面內(nèi)測(cè)量、標(biāo)注的角度參照主切削刃的研究方法，在副切削刃上同樣可定義一副正交平面po。三、刀具幾何角度及其選擇4.刀具的工作角度在切削過程中，由于刀具安裝位置和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得刀具的工作角度（即刀具的實(shí)際切削角度）不同于其在靜止參考系中的角度。5.刀具幾何角度的選擇刀具幾何角度對(duì)切削過程中的金屬變形、切削力、切削溫度、工件的加工質(zhì)量以及刀具的磨損都有明顯影響。選擇合理的刀具幾何角度，就是在保證工件加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的

11、目的。影響刀具合理幾何角度選擇的主要因素是工件材料、刀具材料及類型、切削用量、工藝系統(tǒng)剛度以及機(jī)床功率等。三、刀具幾何角度及其選擇(1)前角的選擇前角的大小影響著切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命、加工表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，也影響著切削刃的鋒利程度及強(qiáng)度。(2)后角的選擇后角的大小主要影響主后面與已加工表面之間的摩擦情況。(3)主、副偏角的選擇主偏角減小時(shí)刀尖角增大、刀尖強(qiáng)度提高、散熱體積增大，同時(shí)參加切削的切削刃長(zhǎng)度增加，可減少因切入沖擊造成的刀尖損壞，從而可提高刀具的壽命，還可使已加工表面的表面粗糙度值減小。(4)刃傾角的選擇刃傾角的功用是控制切屑流出的方向，增加切削刃的鋒利程度，延長(zhǎng)切削刃

12、參加工作的長(zhǎng)度，保護(hù)刀尖，使切削過程平穩(wěn)。四、刀具失效及壽命1.刀具失效 刀具在使用過程中喪失切削能力的現(xiàn)象稱為刀具失效。刀具失效對(duì)切削加工的質(zhì)量和效率影響極大，應(yīng)給予充分重視。加工過程中，刀具失效是經(jīng)常發(fā)生的，主要失效形式有刀具的破損和磨損兩種。(1)刀具破損刀具破損是由于刀具選擇、使用不當(dāng)及操作失誤造成的，俗稱打刀。(2)刀具磨損刀具磨損屬于正常失效形式，可以通過重磨修復(fù)，主要表現(xiàn)為前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種形式。四、刀具失效及壽命圖1-7刀具的磨損四、刀具失效及壽命2.刀具磨損過程圖1-8刀具磨損的典型曲線四、刀具失效及壽命(1)初期磨損階段(圖1-8中的OA段)此階段刀具主后

13、面磨損較快。(2)正常磨損階段(圖1-8中的AB段)此階段磨損速度減慢、磨損量隨時(shí)間的增加均勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。(3)劇烈磨損階段(圖1-8中的BC段)刀具經(jīng)過正常磨損階段后已經(jīng)變鈍，如繼續(xù)切削，溫度將劇增，切削力將增大，刀具磨損將急劇增加。3.刀具壽命所謂刀具壽命，是指從刀具刃磨開始切削后，一直到磨損量超過允許的范圍所經(jīng)過的總切削時(shí)間，用符號(hào)T表示，單位為min。刀具壽命只為切削時(shí)間，不包括對(duì)刀、測(cè)量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間。四、刀具失效及壽命表1-4常用刀具合理壽命參考值第三節(jié)金屬切削過程一、切屑的形成及種類1.切屑的形成過程金屬的切削過程是被切削金屬層在刀具切削刃和前

14、刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過程。切削金屬時(shí)，切削層金屬受到刀具的擠壓后開始產(chǎn)生彈性變形。隨著刀具的推進(jìn)，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大：當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度后材料產(chǎn)生塑性變形；當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，金屬層被擠裂而形成切屑。實(shí)際上，由于加工材料的性能與切削條件等的不同，上述過程的三個(gè)階段不一定會(huì)完全顯示出來。圖1-9切削過程中的三個(gè)變形區(qū)一、切屑的形成及種類2.切屑的種類由于工件材料不同，切削條件不同，故切削過程中切屑的變形程度也不同。根據(jù)切削過程中變形程度的不同，切屑可分為四種不同的形態(tài)，如圖110所示。圖1-10切屑的種類a)帶狀切屑b)擠裂切屑c)單元切屑d)崩碎切屑一、切屑的形

15、成及種類(1)帶狀切屑帶狀切屑如圖1-10a所示。(2)擠裂切屑擠裂切屑如圖1-10b所示，又稱節(jié)狀切屑。(3)單元切屑單元切屑如圖1-10c所示。(4)崩碎切屑崩碎切屑如圖1-10d所示。圖1-11積屑瘤二、積屑瘤1.積屑瘤的形成切削過程中，切屑底面與前刀面間產(chǎn)生的擠壓和劇烈摩擦，會(huì)使切屑底層金屬的流動(dòng)速度低于外層金屬的流動(dòng)速度，形成滯流層。當(dāng)滯流層金屬與前刀面間的摩擦力超過切屑自身分子間的結(jié)合力時(shí)，一部分滯流層金屬在溫度和壓力適當(dāng)時(shí)就粘結(jié)在切削刃附近形成積屑瘤。積屑瘤形成后不斷增大，達(dá)到一定高度后受外力和振動(dòng)作用而破裂脫落，被切屑或已加工表面帶走，故極不穩(wěn)定。積屑瘤的形成、增大、脫落的過程

16、在切削過程中周期性地不斷出現(xiàn)。二、積屑瘤2.積屑瘤對(duì)切削加工的影響1)增大前角。2)增大背吃刀量。3)增大已加工表面的表面粗糙度。4)影響刀具壽命。二、積屑瘤3.影響積屑瘤的主要因素及控制積屑瘤的措施1)工件材料的塑性。2)切削速度。3)進(jìn)給量。4)刀具前角。5)前刀面的表面粗糙度。6)切削液。圖1-12切削速度對(duì)積屑瘤的影響三、切削力1.切削力的產(chǎn)生和分解切削力產(chǎn)生的直接原因是切削過程中的變形圖1-13切削力的產(chǎn)生和摩擦。如圖1-13所示，前刀面的彈性、塑性變形抗力Fn和摩擦力Ff的合力為Fr，主后面的變形抗力Fn和摩擦力Ff的合力為Fr，F(xiàn)r和Fr的總合力Fr即為切削力。圖1-13切削力的

17、產(chǎn)生三、切削力2.影響切削力的主要因素(1)工件材料的影響工件材料的成分、組織、性能是影響切削力的主要因素。(2)刀具角度的影響(3)切削用量的影響圖1-14切削速度與主切削力的關(guān)系曲線三、切削力(4)其他因素的影響1)刀具磨損。刀具磨損后，切削刃變鈍會(huì)加劇刀面與加工表面間的擠壓和摩擦，從而使切削力增大。刀具磨損達(dá)到一定程度后，切削力會(huì)急劇增加。2)切削液。以冷卻作用為主的切削液對(duì)切削力的影響很小；以潤(rùn)滑作用為主的切削液則能顯著地降低切削力，因?yàn)闈?rùn)滑作用減少了刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面間的摩擦。3)刀具材料。刀具材料對(duì)切削力也有一定的影響：選擇與工件材料摩擦系數(shù)四、切削熱1.切削熱的形

18、成及傳散切削熱主要由切削功耗產(chǎn)生，而切削功耗主要由切削層金屬的變形、切屑與刀具前刀面間的摩擦和工件與刀具主后面間的摩擦產(chǎn)生。切削功耗（包括變形功耗和摩擦功耗）占切削過程總功耗的9899。因此可以近似認(rèn)為，切削過程總功耗都轉(zhuǎn)化為了切削熱。2.切削溫度及其對(duì)切削過程的影響通常所說的切削溫度，如無特別說明，均指切削區(qū)域（即切屑、工件、刀具接觸處）的平均溫度。切削溫度的高低取決于切削熱的多少和切削熱的傳散情況。(1)切削溫度對(duì)切削過程的不利影響(2)切削溫度對(duì)切削過程的有利影響四、切削熱3.影響切削溫度的主要因素(1)切削用量的影響(2)刀具角度的影響刀具基本角度中，前角與主偏角對(duì)切削溫度的影響最明顯

19、。(3)工件材料的影響工件材料影響切削溫度的因素主要有強(qiáng)度、硬度、塑性及導(dǎo)熱性能。(4)刀具磨損的影響刀具磨損后切削刃變鈍，使刀具與工件間的擠壓力和摩擦力增大，從而使功耗增加、產(chǎn)生的切削熱增多，切削溫度因而提高。(5)切削液的影響切削液可減小刀具與切屑、刀具與工件間的摩擦，并可帶走大量的切削熱，因此可有效地降低切削溫度。五、切削加工中的振動(dòng)1.振動(dòng)的類型及特征(1)自由振動(dòng)當(dāng)振動(dòng)系統(tǒng)受到初始干擾力的激勵(lì)破壞了其平衡狀態(tài)后，去掉激勵(lì)或約束之后所出現(xiàn)的振動(dòng)稱為自由振動(dòng)。(2)受迫振動(dòng)由外界周期性的干擾力所激發(fā)的振動(dòng)稱為受迫振動(dòng)。(3)自激振動(dòng)(顫振)切削加工過程中，在沒有外界周期性干擾力作用下，由

20、系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動(dòng)稱為自激振動(dòng)。2.振動(dòng)的防治(1)減弱或消除受迫振動(dòng)的途徑(2)減弱或消除自激振動(dòng)的途徑切削加工中的自激振動(dòng)，既與切削過程有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有關(guān)。五、切削加工中的振動(dòng)圖1-15切削速度與自激振動(dòng)振幅的關(guān)系圖1-16進(jìn)給量與自激振動(dòng)振幅的關(guān)系五、切削加工中的振動(dòng)圖1-17背吃刀量與自激振動(dòng)振幅的關(guān)系第四節(jié)材料的切削加工性一、切削加工性的概念和指標(biāo)1.金屬材料切削加工性的概念金屬材料切削加工的難易程度稱為金屬材料的切削加工性。2.衡量金屬材料切削加工性的指標(biāo)(1)切削速度指標(biāo)vcTvcT的含義是當(dāng)?shù)毒邏勖鼮門時(shí)，用其切削某種材料允許達(dá)到的切削速度。(2)相對(duì)加

21、工性指標(biāo)K以正火狀態(tài)45鋼的vc60為基準(zhǔn)，記作(vc60）j ，其他材料的vc60與(vc60）j的比值K，稱為該材料的相對(duì)加工性。一、切削加工性的概念和指標(biāo)表1-5常用材料的相對(duì)加工性對(duì)應(yīng)的加工難度級(jí)別二、影響切削加工性的因素1.工件材料的硬度工件材料的硬度對(duì)其切削加工性的影響表現(xiàn)為如下幾個(gè)方面。1)工件材料的硬度越高，切屑與刀具前刀面的接觸長(zhǎng)度越狹小，切削力與切削熱集中于切削刃附近，使得切削溫度增高、磨損加劇。2)工件材料的熱硬性好，使得高溫時(shí)刀具材料與工件材料的硬度比下降，材料加工硬化傾向大，材料的切削加工性變差。3)工件材料中含硬質(zhì)點(diǎn)(如SiO2、Al2O3等)時(shí)，對(duì)刀具的擦傷較大，

22、材料的切削加工性降低。二、影響切削加工性的因素2.工件材料的強(qiáng)度工件材料的強(qiáng)度越高，切削力與切削功率越大，切削溫度也增加，刀具磨損量增大，工件材料的切削加工性降低。一般說來，工件材料的硬度高時(shí)，強(qiáng)度也高。3.工件材料的塑性與韌性工件材料的塑性越大，則切削變形越大，切削溫度升高，切屑易與刀具粘結(jié)，會(huì)加劇刀具磨損，加工表面質(zhì)量越差，工件材料的切削加工性降低。但工件材料的塑性過低時(shí)，刀具與切屑接觸長(zhǎng)度變小，切削力與切削熱集中于刀尖附近，刀具磨損加劇，工件材料的切削加工性也差。工件材料韌性的影響與塑性相似，但其對(duì)斷屑影響較大。工件材料的韌性越大，斷屑越困難。二、影響切削加工性的因素4.工件材料的導(dǎo)熱性

23、工件材料的熱導(dǎo)率越小，切削熱越不容易傳散，使切削溫度增高，從而使刀具磨損加劇，工件材料的切削加工性越差。第五節(jié)切削用量及切削液的選擇一、切削用量的選擇1.切削用量的選擇原則(1)粗加工時(shí)切削用量的選擇原則優(yōu)先選取盡可能大的背吃刀量，以盡量保證較高的金屬切除率；其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具壽命確定最佳的切削速度。(2)精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)要保證工件的加工質(zhì)量，選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先根據(jù)粗加工后的余量選用較小的背吃刀量；其次根據(jù)已加工件表面粗糙度的要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具壽命的前提下盡可能選用較高的切削速度。一、切削用量的選擇2.切削用量的選擇方法(1)背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量確定。(2)進(jìn)給量的選擇粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇主要受切削力的限制。圖1-18進(jìn)給量與表面殘留高度的關(guān)系圖1-18所示為有刀尖圓弧半徑r時(shí)，進(jìn)給量f和圖1-18進(jìn)給量與表面殘留高度的關(guān)系表面殘留高度h之間的關(guān)系。顯然，與無刀尖圓弧的刀具相比，使用帶刀尖圓弧半徑的刀具對(duì)提高加工表面質(zhì)量是有利的。一、切削用量的選擇(3)切削速度的選擇切削速度可以通過公式計(jì)算得出，實(shí)際生產(chǎn)中主要根據(jù)工件材料、刀具材料