凹凸模數(shù)控銑削加工工藝及程序設(shè)計(jì)(共31頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2013屆本科生畢業(yè)論文 學(xué) 號：50 成 績： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目：凹凸模數(shù)控銑削加工工藝及程序設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 姚良玉 系 部： 機(jī)電工程 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級： 09機(jī)械設(shè)計(jì) （本科） 一班 指導(dǎo)教師： 謝雪如 2013-3-15 摘 要數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和

2、應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。

3、 關(guān)鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM 薄壁板類配合件零件加工 Pick toThe advent of nc machine tool and bring huge benefits, technology and industry around the worldIt seriously. Development of numerical control machine tool is the necessary way of current our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is

4、 the factory in the futureThe basis of automation. Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing indu

5、stry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the deve

6、lopment of science and technology, numerical control technology is also in constant development update, now the numerical control also called computer numerical control technology, processing software updates fast, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, Mas

7、terCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly

8、through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements. Keywords: stranded m

9、illing, drilling, cutting, CAD/CAM Thin plate assemblies, parts processing 目 錄第1章 摘要 2第2章 零件加工工藝的分析 5 2.1 零件的技術(shù)要求分析 5 2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 5 2.3 編程尺寸的確定 8 2.4 毛坯的選擇 9 2.5 工藝過程設(shè)計(jì) 10 2.5.1 定位基準(zhǔn)確定 10 2.5.2 零件加工方案確定 10 2.5.3 零件加工走到路線確定 102.6 選擇機(jī)床、工藝裝備等12 2.6.1 數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)選擇 12 2.6.2 夾具及裝夾方案確定 12 2.6.3 刀具選擇方案 13 2.

10、6.4 量具選擇方案 15 2.7 確定切削用量 15第3章 零件數(shù)控加工 17 3.1 數(shù)控工藝文件17 3.1.1 凸模的加工工藝文件 17 3.1.2 凸模的加工工藝文件 21 3.2 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)25第4章 小結(jié) 29參考文獻(xiàn) 30致 謝 30 第2章 零件加工工藝的分析 2.1）、零件的技術(shù)要求分析 零件的尺寸公差在0.050.1mm之間，且凸件薄壁厚度為8mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了Ra3.2um,相對難加工，加工時容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基

11、準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。材料名稱: 45鋼 型材熱處理：正火。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。 2.2）、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件形狀如1-1、1-2圖所示，有輪廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)

12、毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。零件基本尺寸：100×80×25 2-1 2-2 凹件 凸件2.3、編程尺寸的確定計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸凸件：兩端凹槽：0（-45,-50）、1（-45，-40）、2（-45，-15）、3（-40，-10）、4（-35，-10）、5（-35，10）、6（-40，10）、7（-45，15）、8（-45，40）。外凸件：0（-40，-50）、1（-40，-40）、2（-40，-21）、3（-34，-15）、4（-22.

13、80，-15）、5（-18.93，-16.94）、6（18.93，-16.94）、7（22.80，-15）、8（34，-15）、9（40，-21）、10（40，-40）。中間凸臺：1（20，0）、2（17.65，0）、3（17.65，10）、4（-17.65，10）、5（-17.65，-10）、6（17.65，-10）。兩通孔：P（-30，28）、Q（30，-28）。凹件：外凹槽：0（-40，-50）、1（-40，-40）、2（-40，-21）、3（-34，-15）、4（-22.80，-15）、5（-18.39，-16.94）、6（18.39，-16.94）、7（22.80，-15）、8（34

14、，-15）、9（40，-21）、10（40，-40）。中間凹槽：1（29，-5）、2（34，0）、3（34，7.5）、4（28，13.5）、5（22.80，13.5）、6（17.29，15.92）、7（-17.29，15.92）、8（-22.80，13.5）、9（-28，13.5）、10（-34，7.5）、11（-34，-7.5）、12（-28，-13.5）、13（-22.80，-13.5）、14（-17.29，-15.92）、15（17.29，-15.92）、16（22.80，-13.5）、17（28，-13.5）、18（34，-7.5）、19（29，5）。兩端凹槽：1（-60，-6）、2（

15、-50，-6）、3（-44，-6）、4（-44，6）、5（-50，6）。中間大孔：1（-18.5，-5）、2（-23.5，0）、3（23.5，0）、4（-18.5，5）。兩通孔：P（-30，-28）、Q（30，28）。 2.4、毛坯選擇1）毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。：材料的力學(xué)性能： 退火鋼抗拉強(qiáng)度:600(MPa)； 屈服強(qiáng)度:355(MPa)； 延 長 率:16%斷面收縮率:40%； 布氏硬度: 197（HB）；：批量大?。盒∨可a(chǎn)：零件形狀尺寸： 由零件凸模1-1、凹模1-2圖樣尺寸為100mm&#

16、215;80mm×25mm， ：學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 2）毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為100mm×80mm×25mm 的鋼材，類型為型材。2.5、工藝過程的設(shè)計(jì)2.5.1、定位基準(zhǔn)確定通常毛料未經(jīng)任何處理時，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。凸件 ：任選100mm×25mm的面用立銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。凹件 ：任選100mm×25mm的面用立銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。2.5.2、零件加工方案確定1、選擇毛坯各表面加工方法：表面的

17、加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對其劃分工序考慮要全面，先對受力大的部位先加工，對剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。2、確定加工順序：凸件：備料100mm×80mm×25 mm粗銑兩端槽精銑兩端槽粗銑外凸件槽精銑外凸件粗銑中間凸臺精銑中間凸臺打兩中心孔擴(kuò)兩通孔鉸兩通孔去毛刺檢驗(yàn)各尺寸 。凹件：備料100mm×80mm×25 mm粗銑外凹槽精銑外凹槽粗銑內(nèi)凹槽精銑內(nèi)凹槽粗銑兩端凹槽精銑兩端凹槽粗銑中間大孔精銑中間大孔打兩中心孔擴(kuò)兩通孔鉸兩通孔去毛刺檢驗(yàn)

18、各尺寸 。2.5.2、零件加工走到路線確定確定 定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運(yùn)動軌跡 。 根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量），下面確定該走刀路線： 凸件： 凹件：2.6、選擇機(jī)床、工藝裝備2.6.1、數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng) 選用加工中心（FAUNCSK417D） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。 5-1工作臺面尺

19、寸（長×寬）405×1307（mm）主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMate-MC工作臺最大橫向行程450mm換刀時間（s）6.5s主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍606000( r/min)工作臺T型槽（槽數(shù)-寬度×間距）5-16×60mm快速移動速度10000（mm/min）主電動機(jī)功率5.5/7.5（kw）進(jìn)給速度5800（mm/min）脈沖當(dāng)量（mm/脈沖）0.001工作臺最大承載(kg)700kg機(jī)床外形尺寸(長×寬×高)(mm)254

20、0mm×2520mm×2710mm機(jī)床重量( kg)4000kg2.6.2、夾具及裝夾方案的選擇機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。在

21、選用夾具時，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開支。數(shù)控機(jī)床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗。此時，主要考慮以下幾點(diǎn)：1 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開；2 必須保證最小的夾緊變形；3 裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短；4 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；5 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單；6 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。 該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個側(cè)面

22、作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。使用注意事項(xiàng)：1 夾緊工件時要松緊適當(dāng)，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。2 強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。3 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。4 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹2.6.3、刀具選擇方案 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。刀具材料應(yīng)具備的性能：希望具備的性能作為刀具使用時的性能希望具備的性能作為刀具使用時的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗

23、彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能對刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；（2）銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)

24、的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。2.6.4、量具選擇方案在機(jī)械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、儀器、儀表等稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計(jì)量工具。量儀是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動、電動等原理將長度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具，一般在計(jì)量室中使用。零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表

25、面粗糙度及形位公差。用來測量零件的量具有：（1）鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具；（2）游標(biāo)卡尺：可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：這類量具較為精密?？捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度；測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。 （4）百分表：在銑削工件時，用來測量工件是否垂直。2.7、確定切削用量 (1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選?。簄= 其中Vc-切削速度 D-工件或刀具的直徑（mm）（2） 進(jìn)給速度的確定 粗加工

26、的時候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大;在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制

27、。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。 切削進(jìn)給速度F時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:F=ZN每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。（3） 背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在

28、剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留0.20.5mm。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 第三章 凹凸模數(shù)控加工3.1、數(shù)控加工工藝文件3.1.1、凹件SX50-01的加工工藝卡(1) 凹件的刀具卡南昌理工學(xué)院數(shù)控加工刀具卡材料生產(chǎn)類型零件名稱加工設(shè)備45鋼單件板料凹件SK417D工序號刀 具加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù)刀具號刀具名稱刀具直徑(mm) 半徑 補(bǔ)償 D主軸轉(zhuǎn)

29、速(r/min)進(jìn)給量N1T01立銑刀¢10備料100mm×80mm×25 mm N2T01立銑刀¢10銑外凹槽5.01000300/80N3T01立銑刀¢10銑中間凹槽5.01000300/80N4T02立銑刀¢6銑兩端凹槽3.01000300/80N5T01立銑刀¢10銑中間大孔5.01000300/80N6T03中心鉆A3打中心孔1000150N7T04麻花鉆¢11.80鉆兩通孔1000150N8T05鉸刀¢12H7鉸兩通孔1000150（2）凹件的數(shù)控加工工藝過程卡南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工藝過程卡零

30、件名稱零件圖號材料毛坯類型毛坯尺寸板料凹件 SX50-0145鋼板料100 ×80 ×25 mm工序號工序名稱工序內(nèi)容使用機(jī)床工裝10下料按 100 ×80 ×25 mm準(zhǔn)備坯料鋸床20銑削1粗銑外凹槽數(shù)控銑床虎鉗2精銑外凹槽3粗銑內(nèi)凹槽4精銑內(nèi)凹槽5粗銑兩端U形槽6精銑兩端U形槽7粗銑中間大孔8精銑中間大孔30鉆削1打兩中心孔數(shù)控銑床虎鉗2擴(kuò)兩通孔3鉸兩通孔40鉗工清理、去毛刺數(shù)控銑床虎鉗50檢驗(yàn)按圖檢驗(yàn)各尺寸鉗工臺工藝設(shè)計(jì)日期共 頁第 頁（3）凹件的數(shù)控加工工序卡1編制人：姚良玉 2013 年 3 月 20 日南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖

31、號使用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工序號加工數(shù)量 凹件 SX50-01數(shù)控銑床FANUC201程序號夾具加工材料安裝工步工步內(nèi)容程序編號刀具號轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量aP（mm）夾持左右兩側(cè)面加工 1粗銑外凹槽 O0011T0110003008.02精銑外凹槽O0011T011000800.53粗銑內(nèi)凹槽O0012T0110003008.04精銑內(nèi)凹槽O0012T011000800.55粗銑兩端凹槽O0013T0210003008.06精銑兩端凹槽O0013T021000800.57粗銑中間大孔O0014T0110003008精銑中間大孔O0014T01100080（4） 凹件的數(shù)控

32、加工工序卡2南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號使用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工序號加工數(shù)量 凹件 SX50-01數(shù)控銑床FANUC301程序號夾具加工材料安裝工步工步內(nèi)容程序編號刀具號轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量aP（mm）夾左右兩側(cè)面加工 1打兩中心孔O0015T031000150282擴(kuò)兩通孔O0015T041000150283鉸兩通孔O0015T051000150283.1.2、凸件SX5002加工工藝卡(1) 凸件的刀具卡 南昌理工學(xué)院數(shù)控加工刀具卡材料生產(chǎn)類型零件名稱加工設(shè)備45鋼單件板料凸件SK417D工序號刀 具加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù)刀具號刀具名稱刀具直徑

33、(mm) 半徑 補(bǔ)償 D主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量N1T01立銑刀¢10備料100mm×80mm×25 mm5.01000 300N2T01立銑刀¢10銑兩端槽5.01000300N3T01立銑刀¢10銑外凸件5.01000300N4T01立銑刀¢10銑中心凸臺5.01000300N5T03中心鉆A3打中心孔1000200N6T04麻花鉆¢11.80鉆兩通孔1000200N7T05鉸刀¢12鉸兩通孔1000200（2）凸件的數(shù)控加工工藝過程卡南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工藝過程卡零件名稱零件圖號材料毛坯類型毛坯尺寸板料凸

34、件 SX50-0245鋼板料 100 ×80 ×25 mm工序號工序名稱工序內(nèi)容使用機(jī)床工裝10下料按 100 ×80 ×25 mm準(zhǔn)備坯料鋸床20銑削1粗銑兩端槽數(shù)控銑床虎鉗2精銑兩端槽3粗銑外凸件4精銑外凸件5粗銑中間凸臺6精銑中間凸臺30鉆削1打兩中心孔數(shù)控銑床虎鉗2擴(kuò)兩通孔3鉸兩通孔40鉗工清理、去毛刺數(shù)控銑床虎鉗50檢驗(yàn)按圖檢驗(yàn)各尺寸鉗工臺工藝設(shè)計(jì)日期共 頁第 頁（3）凸件的數(shù)控加工工序卡1編制人：姚良玉 2013 年 3 月 20 日南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號使用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工序號加工數(shù)量板件凸 SX50-02201程序號夾具

35、加工材料安裝工步工步內(nèi)容程序編號刀具號轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量aP（mm）夾持左右兩側(cè)面加工 1粗銑兩端槽 O0002T011000300102精銑兩端槽 O0002T011000300103粗銑外凸件 O0003T011000300104精銑外凸件 O0003T011000300105粗銑中間凸臺 O0004T011000300106精銑中間凸臺 O0004T01100030010（4）凸件的數(shù)控加工工序卡2南昌理工學(xué)院數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號使用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工序號加工數(shù)量 凸件 SX50-02301程序號夾具加工材料安裝工步工步內(nèi)容程序編號刀具號轉(zhuǎn)速S（r/

36、min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量aP（mm）夾持左右兩側(cè)面加工 1打兩中心孔O0005T021000150282擴(kuò)兩通孔O0005T031000150283鉸兩通孔O0005T04100015028 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)凹件編程：主：O0010;G21 G54 G17 ; G00 x0 y0 z100 ;M03 S1000 T01 ; z5 ;M98 PO0011 ; 調(diào)用子程序G68 x0 y0 R180 ; 旋轉(zhuǎn)M98 PO0011 ;G69 ; 旋轉(zhuǎn)結(jié)束命令M98 PO0012 ;M98 PO0013 ;G68 x0 y0 R180 ; 旋轉(zhuǎn)M98 PO0013 ;G69 ; 旋轉(zhuǎn)結(jié)束

37、命令M98 PO0014 ;M30 ; 主軸停止 子；O0011;（銑外凹槽）G42 x-40 y-50 D01 ;建立右刀補(bǔ)G01 z-8.5 F300 ; 下刀切深 y-40 ; y-21 ;G02 x-34 y-15 R6 ;G01 x-22.80 ; 直線插補(bǔ)G02 x-18.39 y-16.94 R6 ;G03 y18.39 y-16.94 R25 ;G02 x22.80 y-15 R6 ;G01 x34 ; G02 x40 y-21 R6 ; 順時針圓弧插補(bǔ)G01 y-40 ;G40 z10 ; 取消刀補(bǔ)G00 x0 y0 z100 ; 拾刀M99 ; 子程序結(jié)束子；O0012;（

38、銑內(nèi)凹槽）G00 x0 y0 z100 ;M03 S1000 ; z5 ; x29 y-5 ; G41 D01 ;G01 z-8.5 F300 ;G03 x34 y0 R5 ;G01 y7.5 ; 直線插補(bǔ)G03 x28 y13.5 R6 ;G01 x22.80 ;G02 x17.29 y15.92 R7.5 ;G03 y-17.29 y15.92 R23.5 ;G02 x-22.80 y13.5 R7.5 ;G01 x34 ; G02 x40 y-21 R6 ; 順時針圓弧插補(bǔ)G01 x-28 ;G03 x-34 y7.5 R6 ; G01 x-7.5 ;G03 x-28 y-13.5 R6

39、 ;G01 x-22.80 ;G02 x-17.29 y-15.92 R7.5 ;G03 y17.29 y15.92 R23.5 ;G02 x22.80 y-13.5 R7.5 ;G01 x28 ; G03 x34 y-7.5 R6 ; 逆時針圓弧插補(bǔ)G01 y0 ;G03 x29 y5 R5 ; G01 z10 ;G00 x0 y0 z100 ;M99 ; 子程序結(jié)束子；O0013;（銑兩端U形槽）G00 x0 y0 z100 ;M03 S1000 ; z5 ;G41 x-60 y-6 D01(01=3) ;G01 z-8.5 F300 ;X-50 ;X-44 ;G03 x-44 y6 R6

40、 ;G01 x-60 ;G40 z10 ;G00 x0 y0 z100 ;M99 ; 子程序結(jié)束子；O0014;（銑中間大孔）G00 x0 y0 z100 ;M03 S1000 ; z5 ; X-18.5 y-5 ; G42 D01 ;G01 z-25 F300 ;G02 x-23.5 y0 R5 ;G02 x23.5 y0 R23.5 ;G02 x-23.5 y0 R23.5 ;G02 x-18.5 y5 R5 ;G01 z10 ;G40 ;G00 x0 y0 z100 ;M99 ; 子程序結(jié)束子：O0015; (鉆孔)G17 G21 G54 ; 程序初始化G90 G00 x0 y0 z10

41、0 ; 定位與坐標(biāo)原點(diǎn)上方M03 S1000 ;G99 G81 x-30 y-28 z-5 R5 F150 ;中心打孔G98 x30 y28 ;G99 G82 x-30 y-28 z-25 R5 F150 ;鉆孔G98 x30 y28 ;G80 ;M03 ; 主軸停止凸件編程：主： O0001;G21 G17 G54 G40 ; 程序初始化G00 x0 y0 z100 ; M03 S1000 ; 主軸轉(zhuǎn)速 Z5 ;M98 PO0002 ;G68 x0 y0 R180 ; 旋轉(zhuǎn)M98 PO0002 ;G69 ; 結(jié)束旋轉(zhuǎn)M98 PO0003 ;G68 x0 y0 R180 ; 旋轉(zhuǎn) M98 PO

42、0003 ;G69 ; 結(jié)束旋轉(zhuǎn)M98 PO0004 ;M30 ; 主軸停止子：O0002; （銑兩端槽） G41 x-45 y-50 O01;建立左刀補(bǔ)G01 z-10 F300 ; 下刀切深 y-40 ; y-50 ;G02 x-40 y-10 R5 ;G01 x-35 ; G03 y10 R10 ;G01 x-40 ; 直線插補(bǔ)G02 x-45 y15 R5 ; 順時針圓弧插補(bǔ)G01 y50 ;G40 z10 ; 取消刀補(bǔ)G00 x0 y0 z100 ;M99 ; 子程序結(jié)束子；O0003;（銑外凸件）G42 x-45 y-50 D01 ;建立右刀補(bǔ)G01 z-8 F300 ; 下刀切深 y-40 ; y-21 ;G02 x-34 y-15 R6 ;G01 x-22.80 ; 直線插補(bǔ)G02 x-18.39 y-16.94 R6 ;G03 y18.39 y-16.94