中石油人防工程施工設(shè)計(jì)方案范文

1、 中石油綜合樓工程人防施工組織設(shè)計(jì)中天集團(tuán)中石油項(xiàng)目部二O一 四 年三月目 錄一、建筑概況3二、結(jié)構(gòu)概況3三、施工方案43.1 地下室墻板模板43.2 地下室鋼筋53.3 地下室混凝土澆筑73.4 防護(hù)密閉門(mén)安裝133.5 管道、設(shè)備與附件安裝15四、工程驗(yàn)收與質(zhì)量保證措施21五、安全生產(chǎn)措施23 一、建筑概況1、該工程位于市開(kāi)發(fā)區(qū)中石油綜合樓負(fù)一層，平時(shí)功能為地下室小汽車(chē)車(chē)庫(kù)。2、該人防地下室戰(zhàn)時(shí)功能為二等人員隱蔽所。3、該人防地下室總建筑面積為1564.86。4、該人防地下室工程為甲類(lèi)人防地下室，抗力等級(jí)核6級(jí)常6級(jí)。防化等級(jí)丙級(jí)。工程設(shè)一個(gè)防護(hù)單元，部劃分為三個(gè)抗爆單元。5、人防地下室結(jié)

2、構(gòu)形式：基礎(chǔ)為樁基、筏板，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。人防墻板主要包括：臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻、封堵墻、活門(mén)墻。本工程地下總建筑面積為2832.01平方米，人防建筑面積為1564.86平方米，掩蔽面積1372.4平方米，掩蔽人數(shù)1372人。人防區(qū)域設(shè)樓梯出入口三處（作為戰(zhàn)時(shí)主、次要出入口），連通口一個(gè)。整個(gè)人防地下室由防護(hù)單元、密閉通道、擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)豎井、集氣室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、濾毒室、防毒通道、簡(jiǎn)易洗消間、擴(kuò)散室、排風(fēng)豎井、連通口組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門(mén)或密閉門(mén)。施工參考圖集有國(guó)標(biāo)FJ01-04(建筑),國(guó)標(biāo)FG01-03（結(jié)構(gòu)）。二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板

3、與側(cè)墻混凝土為密實(shí)防水砼C45，抗?jié)B等級(jí)P8商品混凝土。鋼筋有熱扎HPB300級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)，鋼筋連接方式：柱、墻、梁、板鋼筋d20的采用直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用搭接連接或焊接連接?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板豎肋采用45×90mm的楞木。三、施工方案（具體有防水、模板、鋼筋、砼各專(zhuān)項(xiàng)方案）3.1 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用15mm厚多層板板拼裝，模板豎肋采用45×90mm的楞木，橫肋采用雙根48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對(duì)拉螺栓間距：水

4、平間距600mm，豎向間距450mm。對(duì)拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對(duì)拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長(zhǎng)為80mm，止水片中部打眼，與對(duì)拉螺栓雙面焊牢。模板與其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定與模板設(shè)計(jì)要求，模板與其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過(guò)程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要與時(shí)修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)&#

5、177;10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見(jiàn)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的13。模板與其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除

6、。表6.2.5 拆模時(shí)所需要混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2875>8100875梁>81003.2 地下室鋼筋本工程所用的鋼筋HPB300級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)，進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每60T由同一規(guī)格型號(hào)、同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對(duì)其銘牌標(biāo)志與外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)還需做其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)。堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木，場(chǎng)地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免

7、誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)堆放，使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB235級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需做900彎鉤時(shí)，彎弧直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度對(duì)框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對(duì)其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺(tái)鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)

8、評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫(huà)線(xiàn)，然后按鋼筋的位置線(xiàn)鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用20鋼筋馬丁支撐，間距為2m×2m米設(shè)置一個(gè)，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋與墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線(xiàn)外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋與墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線(xiàn)逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司與進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。墻板鋼筋

9、在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫(huà)出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)筏板鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫(huà)好水平筋的分檔線(xiàn)，然后在豎筋下部、齊胸處、中部與距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度與接頭位置必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線(xiàn)進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔?jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓

10、力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫(huà)出箍筋間距線(xiàn)，并將已套好的箍筋往上移動(dòng)，按間距線(xiàn)由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度大于600mm時(shí)，在梁底模與一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時(shí)先在梁模板上畫(huà)出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次

11、梁鋼筋時(shí)，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部與側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線(xiàn)，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線(xiàn)，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎

12、后，用10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)。 鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a

13、.檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值；b.表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%與以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm的受壓HPB235級(jí)鋼筋的末端，以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的37倍；4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、

14、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表規(guī)GB50134-2004中表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。3.3 地下室混凝土澆筑3.3.1地下室底板混凝土澆筑1、 混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行。混凝土泵管鋪設(shè)前，擺放好48鋼管馬凳，用48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時(shí)不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動(dòng)，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的

15、地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混凝土澆筑時(shí)泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動(dòng)，泵管所有接頭部位的管箍?jī)蓚?cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳與其連接鋼管也隨之與時(shí)拆除，以便與時(shí)將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí)，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^(guò)程中拆除的泵管要與時(shí)運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺(tái)上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺(tái)要設(shè)在地下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑，壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水與時(shí)用水泵抽出坑外。2、 澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)

16、要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目將專(zhuān)門(mén)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來(lái)指揮混凝土的澆筑。1 材料與設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前,項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿(mǎn)足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過(guò)程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)要配備1臺(tái)功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。2 技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行交底，工長(zhǎng)向工人進(jìn)行書(shū)面與口頭技術(shù)交底，讓所有管理與操作人員都清楚混凝土澆筑

17、質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等。3 人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系。混凝土澆筑時(shí)攪拌地點(diǎn)與混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)將派專(zhuān)人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)

18、間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)?；炷猎谡駬v時(shí)要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動(dòng)，可有效避免振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以與快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過(guò)程中我們將派專(zhuān)人負(fù)責(zé)用海綿球與時(shí)將泌水吸除，擰至專(zhuān)用儲(chǔ)水桶后，集中運(yùn)送至底板外。混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易

19、形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會(huì)因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將與時(shí)在混凝土表面撒布適量石子，然后對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過(guò)程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。3.3.2 地下室墻板混凝土澆筑1、 施

20、工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口300mm處，止水帶采用3mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密。2、 地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)。3、 混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶

21、以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。 對(duì)工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動(dòng)石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤(rùn)模板與施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_(kāi)始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺(tái)，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動(dòng)棒依次振實(shí)，振上層

22、混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸與模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對(duì)拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。3.3.3 框架柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前先澆水濕潤(rùn)模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過(guò)程中，要由專(zhuān)人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽(yáng)角部位，以保證混凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過(guò)3m時(shí)，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實(shí)。柱混凝土澆筑完畢后，要與時(shí)將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5cm

23、處。3.3.4 樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤(rùn)，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。3.3.5 樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來(lái)鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動(dòng)造成鋼筋移位。樓層混凝土泵

24、管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳與腳手板也要隨之與時(shí)移走。施工過(guò)程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過(guò)程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺(tái)覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺(tái)上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺(tái)。為了控制好樓面砼標(biāo)高與平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線(xiàn)，澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線(xiàn)進(jìn)行布料，粗平時(shí)按標(biāo)高線(xiàn)在縱橫與交叉方向帶

25、線(xiàn)來(lái)控制標(biāo)高與平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時(shí)樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高與平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。3.3.6后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。3.3.7 混凝土坍落度檢查與試塊留置砼澆筑過(guò)程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對(duì)普通砼為±10mm，泵送砼為

26、±30mm?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，一組以測(cè)定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定 試塊：、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；、每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；3.3.8 混凝土養(yǎng)

27、護(hù)1、 地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，確?；炷劣不陂g外溫差不致過(guò)大，混凝土水化熱峰值過(guò)去后，混凝土部溫度將逐漸下降，待混凝土外溫差不大后，再撤去保溫材料。2、 頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼

28、表面處于90%的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板與支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。3.4 防護(hù)密閉門(mén)安裝3.4.1 門(mén)框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。門(mén)框、扇材料與安裝要求1、鋼門(mén)框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門(mén)框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的2。2、門(mén)扇鋼框與鋼門(mén)框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。3、鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁(yè)同軸度偏

29、差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護(hù)門(mén)的上、下兩端與門(mén)框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。5、門(mén)扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門(mén)扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開(kāi)關(guān)方向。7、門(mén)扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門(mén)扇與門(mén)框貼和嚴(yán)密，門(mén)扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；8、門(mén)扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門(mén)扇外表面標(biāo)有閉鎖開(kāi)關(guān)方向；9、門(mén)扇能自由開(kāi)到終止位置；10、門(mén)扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。3.4.2密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門(mén)的密封條接頭不得超過(guò)2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油

30、漆。3.4.3防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類(lèi)防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱(chēng)和數(shù)量。4、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類(lèi)堆放。7、密閉門(mén)與鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門(mén)扇水平堆放時(shí)，其表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門(mén)扇的跨中處不得放置墊木。補(bǔ)充、防護(hù)門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)門(mén)框墻的制作門(mén)框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門(mén)框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；2、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確

31、，固定應(yīng)牢靠；3、帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4、門(mén)框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門(mén)框墻的任何一處麻面面積不得大于門(mén)框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。補(bǔ)充、工程驗(yàn)收門(mén)扇、門(mén)框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼

32、尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值；b.表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%與以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3.5 管道、設(shè)備與附件安裝3.5.1密閉穿墻短管的制作與安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線(xiàn)等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。2、 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23m

33、m的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、嚴(yán)密。3、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿(mǎn)焊。 4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周?chē)Y(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線(xiàn)應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：、電纜、電線(xiàn)穿墻短管宜為3050mm；、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。3.5.2密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑

34、的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管不得有接口。3、套管徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線(xiàn)外徑一樣；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。5、當(dāng)同一處有多根管線(xiàn)需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。3.5.3通風(fēng)管道和附件的制作與安裝1、在第一道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、嚴(yán)密。2、 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶有密封槽

35、的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。3、 主體工程通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。4、 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5、 通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6、 通風(fēng)管氣流方向、閥門(mén)啟閉方向與開(kāi)啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.5.4給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、

36、 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；、清掃口的絲扣應(yīng)無(wú)缺損；、清掃口安裝高度應(yīng)低于周?chē)孛?5mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門(mén)，應(yīng)安裝在工程靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門(mén)的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5、各種閥門(mén)啟閉方向和管道介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 3.5.5電纜、電線(xiàn)穿

37、管的安裝1、電纜、電線(xiàn)在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱(chēng)。2、電纜、電線(xiàn)暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線(xiàn)盒,盒不得有接線(xiàn)頭。過(guò)線(xiàn)盒穿線(xiàn)后應(yīng)密封并加蓋板。3、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線(xiàn)暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4、 電纜、電線(xiàn)暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。3.5.6排煙管（道）與附件的安裝1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、 埋設(shè)于混凝土的

38、鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、 排煙管應(yīng)沿軸線(xiàn)方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、 排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求：坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周?chē)障稇?yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭與密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、 排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。3.5.7通風(fēng)設(shè)備安裝1、 人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求：、風(fēng)機(jī)與其附件應(yīng)無(wú)缺損。、腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采

39、用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、防爆波懸板活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列要求：、活門(mén)座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa；、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開(kāi)啟到限位座，且開(kāi)口朝下；、懸擺板關(guān)閉后與活門(mén)座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密；、活門(mén)座膠板不得涂抹油漆。3.5.8給水排水設(shè)備安裝1、 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍?xiě)?yīng)就近設(shè)置。2、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。、閘閥與管道

40、應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤(pán)應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。、閘閥開(kāi)啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等。、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開(kāi)啟；、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。3.5.9電氣設(shè)備安裝1、

41、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過(guò)1mm/m，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)5mm。、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。2、 掛墻式配電箱（盤(pán)）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、固定配電箱（盤(pán)），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)5mm，同一室電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)10mm。4、 燈具安裝應(yīng)符合下列

42、要求：、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專(zhuān)用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開(kāi)關(guān)的拉線(xiàn)宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號(hào)燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。、當(dāng)采用自然接地體不能滿(mǎn)足要求時(shí)，宜在工程滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線(xiàn)。接地干線(xiàn)穿越防護(hù)密閉

43、隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。3.5.10設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、 設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、 管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：、埋地管道或地溝的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫?。、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。、鍍鋅鋼管的破損處與接口部位，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆與一道同色面漆。、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)層次（從金屬表面算起）普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4 瀝

44、青瑪 脂瀝青瑪 脂5 瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6 牛皮紙石棉防水油氈7  瀝青瑪 脂8  瀝青瑪 脂9  牛皮紙3、 設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在36h涂完底漆。4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件與密閉穿墻短管時(shí)， 外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。5、 絕緣導(dǎo)線(xiàn)的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時(shí)，應(yīng)外包23層塑料膠帶。6、安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用

45、軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。8、 機(jī)房的消聲器與消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。9、 當(dāng)管、線(xiàn)穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線(xiàn)與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。10、設(shè)備安裝時(shí)，不得采用明火施工。11、 配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線(xiàn)應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線(xiàn)接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。14、在頂棚的電纜、電線(xiàn)必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線(xiàn)接頭應(yīng)采用密封金屬接線(xiàn)盒。四、工程驗(yàn)收與質(zhì)量保證措施1、 門(mén)扇、門(mén)框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每扇門(mén)或每道門(mén)框墻的任何一處

46、麻面面積分別不得大于門(mén)扇或門(mén)框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，對(duì)隱蔽工程應(yīng)作記錄，邀請(qǐng)監(jiān)理與人防部門(mén)分批分項(xiàng)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。3、設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。4、 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄。確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑混凝土。5、 有開(kāi)孔或預(yù)埋件的槽段，孔洞周?chē)磮D采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。6、 墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)墻體深度的6；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過(guò)50mm。7、 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：、防毒密閉管路與密閉閥門(mén)的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06

47、5;104Pa保持5min不漏氣；、過(guò)濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06×104Pa、后5min下降值不大于660Pa；、過(guò)濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為3050Pa；、清潔式、過(guò)濾式和隔絕式通風(fēng)方式的相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)與回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；、各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿(mǎn)足平時(shí)使用要求；、有特殊要求的設(shè)備房間的降溫除濕應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：、管道、配件與附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種閥門(mén)安裝位置與方向正確，啟閉靈活；、管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏水

48、；、給水排水機(jī)械設(shè)備與衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；、防爆波密閉堵板密封良好。9、 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：、清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、過(guò)濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、柴油發(fā)電站、空調(diào)機(jī)房冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、水庫(kù)或油庫(kù)，當(dāng)貯滿(mǎn)水或油時(shí)，在24h液位無(wú)明顯下降，在規(guī)定時(shí)間能將水或油排凈；、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

49、。10、 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列容：、檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；、測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；、檢查事故照明與疏散指示電源的可靠性；、測(cè)定主要房間的照度；、檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果；、測(cè)定各接地系統(tǒng)的接地電阻。11、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷雨季， 在開(kāi)挖過(guò)程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩(wěn)定以與避免坑底土方受水浸泡。雨期砼澆筑前要注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，確定砼澆筑時(shí)間，避開(kāi)大雨。澆筑過(guò)程中如遇小雨，應(yīng)用雨布將新澆筑的砼表面遮蓋，以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質(zhì)量。五、安全生產(chǎn)措施一）、 安全生產(chǎn)目標(biāo)和容1、安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)

50、目標(biāo)：重大傷亡事故為零，輕傷事故控制在0.15以，安全生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)化工地。2、安全防護(hù)容我公司在規(guī)定的時(shí)間詳細(xì)制定一份有關(guān)安全生產(chǎn)的書(shū)面報(bào)告遞交甲方、監(jiān)理審批。具體容包括：安全帽、安全帶、與其他防護(hù)用具、用品的使用運(yùn)輸機(jī)械與其他小型機(jī)械的安全使用腳手架工程的安全模板、砼工程的操作安全構(gòu)件安裝的操作安全高空作業(yè)的安全機(jī)修作業(yè)的安全自然災(zāi)害的防護(hù)措施用電安全安全會(huì)議和安全教育其他相關(guān)規(guī)定二）、安全生產(chǎn)管理措施1、建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1、建立從項(xiàng)目經(jīng)理、管理人員、班組長(zhǎng)到各職工的安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系、強(qiáng)化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，把治標(biāo)與治本很好的

51、重視和結(jié)合起來(lái)。1.2、 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行“一把手”負(fù)責(zé)制。堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，做到值班領(lǐng)導(dǎo)組織召開(kāi)安全會(huì)議并進(jìn)行定期檢查，落實(shí)隱蔽整改，把安全措施貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程。2、項(xiàng)目安全教育2.1、所有施工人員入場(chǎng)時(shí)，均進(jìn)行三級(jí)教育，增強(qiáng)職工自我保護(hù)意識(shí)，施工時(shí)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，村絕違章操作。2. 2、對(duì)特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、司機(jī)、起重工等），必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2.3、項(xiàng)目部每月組織一次安全會(huì)，傳達(dá)上級(jí)文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布置厚一階段的安全工作。2.4、各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍每周組織召開(kāi)一次安全會(huì)議，各班組每周舉行一次安全自檢。2.5、班前對(duì)職工進(jìn)行有

52、針對(duì)性的安全技術(shù)交底，在施工區(qū)域進(jìn)行安全監(jiān)督檢查工作。班后，清理好現(xiàn)場(chǎng)，消除隱患，同時(shí)作好安全記錄。2.6、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁向上或向下拋任何物品，注意他人安全。2.7、對(duì)新工人和變換工種的工人，都進(jìn)行班前安全教育和變換工種安全教育，且做到季節(jié)教育、逢工種教育，增強(qiáng)職工自我保護(hù)意識(shí)，提高職工遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的思想意識(shí)，消除違章現(xiàn)象和村絕違章事故。3、項(xiàng)目安全技術(shù)管理3.1、除施工組織總設(shè)計(jì)的安全技術(shù)措施外，尚需根據(jù)工程的具體情況編制詳細(xì)的單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（臨時(shí)用電、提升架、腳手架、模板等）來(lái)指導(dǎo)施工，根據(jù)公司審批制度，上報(bào)公司總工或主任工程量審批后方可

53、實(shí)施。3.2、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施3.2.1、編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-88）中的有關(guān)規(guī)定。3.2.2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全員在開(kāi)工時(shí)應(yīng)向電工和各種設(shè)備的用電人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全技術(shù)交底。3.2.3、采用三級(jí)漏電保護(hù)，工作零線(xiàn)與保護(hù)零線(xiàn)分開(kāi)，并多次重復(fù)接地，定期測(cè)定電氣設(shè)備絕緣電阻，絕緣不符合要求禁止使用，定期復(fù)測(cè)接地電阻、避雷電阻，電阻不符與進(jìn)糾正，同時(shí)填好復(fù)查表。3.2.4、使用統(tǒng)一的鐵制配電箱，合理使用熔斷絲，嚴(yán)禁用銅絲代替，井架卷?yè)P(yáng)機(jī)使用電動(dòng)開(kāi)關(guān)。3.2.5、所有電線(xiàn)均架空設(shè)置，并做好絕緣措施。3.2.6、各施工機(jī)械均需經(jīng)安全小組驗(yàn)

54、收后方可掛牌使用。3.2.7、各種電動(dòng)機(jī)械必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，機(jī)械的使用嚴(yán)格遵守工地機(jī)電安全技術(shù)措施中的有關(guān)規(guī)定。3.3、模板工程安全技術(shù)措施3.3.1、模板工程施工前，必須帶好安全帽，錘子、扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或用專(zhuān)門(mén)的工具袋背掛在身上。高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。3.3.2、裝拆模板時(shí)，操作人員不能在同一垂直面上工作，要主動(dòng)避讓吊物，組合鋼模板裝拆，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板與配件應(yīng)嚴(yán)禁從高處拋落。3.3.3、安裝柱模板時(shí)，應(yīng)將模板臨時(shí)固定，防止模板傾覆傷人。3.3.4、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板和支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除模板上進(jìn)

55、行操作。3.3.5、拆除樓板、梁底模時(shí)不得將垂直支撐一次性拆除，應(yīng)分批拆下垂直撐，再按順序拆除水平撐、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下大面積附落。3.3.6、模板拆除必須一次性拆清，不得遺留無(wú)撐模板，拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，防止“朝天釘”傷人。3.4、提升架、腳手架等工程安全技術(shù)措施提升架、腳手架等工程安全技術(shù)措施詳見(jiàn)垂直運(yùn)輸和腳手架工程一章。4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施4.1、建筑物主要出入口必須設(shè)防護(hù)棚、樓梯口、預(yù)留洞口應(yīng)做好防護(hù)設(shè)施。夜間作業(yè)時(shí)作業(yè)區(qū)設(shè)置足夠的燈具，通道兩側(cè)設(shè)防護(hù)攔桿，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有警戒標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。樓層結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)未到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，不得堆放材料；允許堆放后嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)荷載。4.2、施工電梯各樓層的通道口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，垂直運(yùn)輸落物半徑，人員行走應(yīng)劃出專(zhuān)門(mén)路線(xiàn)，做好隔離棚。4.3 、施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)“八牌二圖”欄，在工地上設(shè)置有針對(duì)性的簡(jiǎn)明醒目安全標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)。4.4、結(jié)構(gòu)超過(guò)二層的建筑物，二層高度的外沿搭設(shè)安全隔離棚，建筑物外圍掛設(shè)密目立網(wǎng)。5、項(xiàng)目安