土地開發(fā)整理-施工組織設計

1、第一章 工程說明1.1 建設概況1.2 交通條件1.3 施工條件1.4 主要工程項目1.5 施工特性1.6 施工總體目標（質量目標、工期目標、安全目標、環(huán)保及文明施工目標） 第二章 施工總平面布置說明2.1 布置原則2.2 施工場地規(guī)劃2.3 輔助生產(chǎn)設施布置2.4 倉庫設施布置2.5 臨時施工道路2.6 砂石料、砼拌和系統(tǒng)布置2.7 風、水、電及通訊系統(tǒng)2.8 臨建設施用地計劃第三章 主要工程施工方法3.1 鋼筋混凝土施工3.2 模板工程3.3 砼的養(yǎng)護第一節(jié) 田間道路施工第二節(jié) 農(nóng)田水利第四節(jié) 管、涵、水池施工一、溝、渠施工二、pe 管道施工三、鍍鋅管道施工四、水池工程施工五、苗木種植第五

2、節(jié) 閘門制、安第四章 施工總進度計劃4.1 工期目標4.2 編制原則4.3進度計劃第五章施工工期保證措施5.1管理措施5.2保證措施5.3工期的過程控制Ze/r' 、.、:第六章施工組織管理體系6.1項目施工組織機構6.2管理體制6.3管理體系中組織機構運作職能6.4合同管理6.5施工管理第七章施工質量保證體系和措施7.1質量規(guī)劃7.2施工質量管理組織機構7.3質量保證體系及框圖7.4質量控制及檢驗標準7.5質量保證的資源配備7.6工程質量控制點的設置7.7質量管理措施和辦法7.8質量保證技術措施7.9關鍵工序質量控制措施第八章確保工程安全生產(chǎn)的技術組織措施8.1安全機構設置8.2安全

3、控制體系的建立和安全生產(chǎn)責任制8.3實事求是執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)范8.4施工現(xiàn)場的安全控制8.5主要項目的安全技術措施第九章確保工程文明施工與環(huán)境保護組織措施9.1文明施工9.2文明施工的措施9.3施工現(xiàn)場環(huán)境保護的技術組織措施第一章 工程說明1.1 建設概況 本項目位于尋甸縣功山鎮(zhèn)海馬鐺， 本標段主要工程內容有： 土地平整、 農(nóng)田水利 工程、道路工程等。招標工期要求： 100 日歷天。1.2 交通條件 項目區(qū)交通條件便捷，場外運輸較方便。1.3 施工條件 砂、石料可就近從附近購買，其他水泥、鋼材、管材、木材等建筑材料由尋甸 縣城或昆明建材市場購買。1.4 主要工程項目1.4.1 本標段包括的主體工

4、程項目1）田塊平整2）排灌工程3）管道工程4）水工建筑物5）田間道路6）管涵7）擋墻8）種樹1.4.2 主要臨時工程項目 施工道路；料場及設施；鋼筋加工、砂石、混凝土系統(tǒng)；倉庫房屋系統(tǒng)及營地； 風、水、電、通訊設施；場地平整及排水；其它臨時設施。1.5 施工特性1.5.1 施工工期短 根據(jù)招標文件規(guī)定本工程必須在 100 日歷天內竣工，所以工期較緊。1.5.2 施工投入大 工程施工過程中，有很多項目需要平行施工，如農(nóng)田水利、交通工程、安裝工程的施工，投入的人員、機械、材料大1.5.3 施工強度高 由于工期短，工程量大，施工強度相應地也就較高。1.6 施工總體目標（質量目標、工期目標、安全目標、

5、環(huán)保及文明施工目標）1.6.1 工程質量目標按照 ISO-9001 質量保證體系組織施工，確保土建工程單元工程合格率100%，優(yōu)良率 85%以上；確保工程一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。1.6.2 施工工期目標本工程工期目標： 100 日歷天；要抓住施工的重點難點，統(tǒng)籌兼顧組織好項目施 工，制定切實有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用成配 套的機械化施工，提高工效，加快施工進度，提前完成本合同工程。1.6.3 施工安全目標 貫徹“安全第一、預防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的 原則，做到思想保證、 組織保證、 技術保證、措施保證、確保人員、設備及工程安全。

6、 確保實現(xiàn)安全管理目標一一“四無一杜絕一創(chuàng)建”（即無工傷死亡事故、負傷率 3%。以下，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災和洪災事故；杜絕重大事故； 創(chuàng)建安全文明工程）。1.6.4 環(huán)保及文明施工目標以“均衡生產(chǎn)、 文明施工、科學管理”為宗旨指導工程建設。 在合同實施的同時， 同步實施相應的環(huán)保措施， 使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、 滿足合同 要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗， 工地做到整潔清爽、 有序，施工標志齊全、 美觀， 施工工藝科學合理，推進程序化、標準化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明工程。第二章 施工總平面布置說明2.1 布置原則 項目區(qū)交通便捷，施工場地開闊，水源、電源通現(xiàn)場，

7、因此按照方便交通、有利 生產(chǎn)、便于管理、合理利用、節(jié)約成本、保證質量的原則進行施工布置。（ 1）施工所需各項臨建設施均在本標段招標文件規(guī)定范圍布置。（ 2）施工道路盡量利用現(xiàn)有的道路，避免重復修建。（ 3）各項臨建設施本著有利施工，方便管理，安全可靠和經(jīng)濟合理的原則進行 布置。項目經(jīng)理部和施工營地、 堆料場采取集中布置的方式， 靠近村莊， 臨時征用村建 規(guī)劃用地，而小型堆料場，拌和站等根據(jù)現(xiàn)場施工需要和所處位置分散布置。2.2 施工場地規(guī)劃 施工臨建系統(tǒng)布置在距施工區(qū)較近村建用地，通過堆渣平整作為場地進行布置。主要布置項目經(jīng)理部辦公室、 會議室、宿舍、設備維修間、鋼木加工廠、 民工生活區(qū)、 模

8、板加工廠、水泥倉庫、試驗室、綜合倉庫、配電房、停車場、材料堆放場、砂石料 堆及砼攪拌站，是本工程的生產(chǎn)服務中心。2.3 輔助生產(chǎn)設施布置2.3.1 綜合加工廠綜合加工廠布置在施工營地內， 場內設鋼筋加工廠和模板加工廠及成品堆放場。（1）鋼筋加工廠鋼筋加工廠占地面積loom,設有鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工半成品堆放區(qū)及 房廠區(qū)。（2）模板加工及堆放場模板加工及堆放場占地面積80m2,設有鋼模堆放區(qū)和房廠區(qū)。根據(jù)各部位模位計 劃,設計模板規(guī)格和套數(shù),施工高峰期增加模板數(shù)量,提前加工,并承擔常規(guī)生產(chǎn)過 程中變形、缺損鋼模板的矯正、修復處理。2.3.2 機械修理及停放場機械設備停放及修理保養(yǎng)廠布置在施

9、工營地內,占地面積150m2。2.3.3 試驗室施工現(xiàn)場設置一個試驗室,試驗室布置在施工營地內,占地面積 30m2。2.4 倉庫設施布置（ 1 ）綜合倉庫綜合倉庫布置在施工營地內,用于貯放各類生產(chǎn)、生活物資,建筑面積80m2。（2）油庫本標段采用油罐車向所有施工機械供油,現(xiàn)場配備一臺 5t 油罐車每天到當?shù)丶?油站拉油,保證現(xiàn)場所有施工機械用油,現(xiàn)場不再另設油庫。3）水泥倉庫布置在綜合倉庫內，建筑面積 60m2。2.5 臨時施工道路（1）場外交通本工程交通運輸以公路為主， 施工區(qū)對外交通便捷。 施工所需機械設備及材料可 通過公路運輸直達施工現(xiàn)場，對外交通方便。（ 2）場內交通場內已有原田間路通

10、往各施工點， 另外從招標文件可知項目區(qū)需新建田間路、 改 建田間路、 生產(chǎn)路。故進場后擬按設計規(guī)劃路線先行施工田間路及生產(chǎn)路。 另外在田 間路旁每隔300m左右設置1處避車點，即可作為場內施工道路。作為機械進出、材 料運輸及砼澆筑運輸?shù)缆贰?.6 砂石料、砼拌和系統(tǒng)布置（ 1 ）砂石料系統(tǒng)本工程砂石料直接從當?shù)厥袌鲑徺I， 供應到現(xiàn)場堆料場， 堆料場可在施工密集點 處布置。（ 1 ）砼拌和系統(tǒng) 在砼使用量比較大的施工區(qū)布置一處砼拌和系統(tǒng)， 另外灌溉工程可根據(jù)施工需要 設置拌和站，并隨著施工移動而移動。拌和系統(tǒng)包括拌和站和骨料堆場，占地面積 400吊；拌和站內設1臺0.4m3的砼攪拌機，砂石骨料由

11、成品料堆場至受料斗拌成熟料 后采用膠輪車推運至各施工點，2.7 風、水、電及通訊系統(tǒng)（1）供水生活用水擬采用當?shù)刈詠硭?，供水管采?#169; 100mn鋼管鋪設至生活營地及施工現(xiàn) 場；另外還有部分溝渠及河道可利用， 故本工程施工用水可直接利用水泵抽至各施工 用水點。（2）供電 施工用電采用系統(tǒng)供電與自備電源供電相結合的方式。 施工用電電源從鄰近村子 的變壓器低壓側接引， 電纜線沿施工作業(yè)面架空敷設至工地配電房， 再由配電房引至 各施工用電點，間隔100m安裝一個60100A的空氣開關分線至各用電部位。另外， 在現(xiàn)場配備2臺40kw柴油發(fā)電機作為備用電源。生活用電可直接接居民用電。3）供風根據(jù)

12、工程實際情況，備有空壓機。（4）通訊系統(tǒng)為滿足施工現(xiàn)場各部位與施工指揮系統(tǒng)以及與業(yè)主、 監(jiān)理通訊需要，在項目部辦 公場所安裝一部程控電話，現(xiàn)場調度室配備多部無線高頻對講機進行通訊聯(lián)絡。 另外 現(xiàn)場管理人員均配備手機以方便聯(lián)系。2.8臨建設施用地計劃臨時設施占地計劃表用途面積（平方米）位置需用時間現(xiàn)場辦公室30臨時基地內施工期間工人宿舍80臨時基地內施工期間物料倉庫80臨時基地內施工期間實驗室30臨時基地內施工期間配電房10臨時基地內施工期間砼拌和系統(tǒng)及物料堆場400臨時基地內施工期間鋼筋堆放、加工場100臨時基地內施工期間模板堆放區(qū)80臨時基地內施工期間機械停放場150臨時基地內施工期間第三章

13、主要工程施工方法3.1 鋼筋混凝土施工1、砼根據(jù)設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現(xiàn) 場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調整配料單。運輸過程中若產(chǎn) 生分離現(xiàn)象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據(jù)規(guī)定每200m3砌 體要做一組（三個）試塊，測定其是否達到設計強度。沙卵石從當?shù)亓蠄霾少彛?jīng)試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，并由試驗室進行配合比設計。澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現(xiàn)場拌和機安裝位置附近堆 放，水泥由倉庫提供。拌合組根據(jù)試驗室提供的砼配料單，過磅下料，砂、石子誤差v 3%水泥量誤差V 1%,水量

14、按自動控制,拌合時間不得少于2分鐘。3.2 模板工程根據(jù)鋼筋砼結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規(guī)格的模板 及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方 法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形， 模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是 否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。 拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷， 保證砼表面完整美觀。3.3砼的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后1218小時內開始進行，其養(yǎng)護期

15、時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少水量控制器28天以上;大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；砼所用的水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21第一節(jié)田間道路施工道路工程的施工按設計圖紙進行放線，采用常規(guī)方法施工，以機械為主，輔以人工配合。泥結碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結合料，從而具有一定的強度和穩(wěn)定性，泥結碎石面層適用于低等級公路的中級路面面層，其常用厚度為 812cm石料規(guī)格應符合下表的規(guī)定，土的含量不應大于15%塑性指數(shù)宜為1827,石料壓碎值小于35。

16、預碾碎石；灌漿；帶漿碾壓；最終碾壓。泥結碎石材料規(guī)格編號通過下列篩孔（mm的重量百分率%層位75 50 40 20 10 51 100 015 05 下層2 100 015 053 100 015 05 面層4 85100 055 85100 05 嵌縫施工常用灌漿法，其一般工序為： 準備工作；攤鋪碎石；預碾碎石；灌漿；帶漿碾壓；最終碾壓。1 準備工作，包括準備下承層及排水設施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿 一般按水與土為0.8 ： 11 : 1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工 質量。2 碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙 泥漿灌入。攤鋪

17、碎石時采用松鋪系數(shù)1.201.30（碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3， 比值較大時，系數(shù)接近1.2）。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機碾壓34遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側 路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內側向外側，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊1/3輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有規(guī)定的路拱 和縱坡。3灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到 相當面積后，即可撒515mn嵌縫料（約11.5立方米/100平方米）。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填 補和修

18、整工作。4.最終碾壓，待表面已干內部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時， 可進行最終碾壓，一般碾壓1 2遍后撒鋪一薄層35毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內泥漿能翻到 表面上與所撒石屑粘結成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。、施工準備材料：采用質地堅韌、耐磨、軋碎花崗巖或石灰石，碎石應呈多棱角塊體；泥漿按水土 0.8:11:1 （體積比）進行拌制。機具：翻斗車、汽車或其他運輸車輛按計劃直接卸入路床，推土機或人工攤鋪，灑水 車，壓路機，其他夯實機具。作業(yè)條件：路床已全部完成并經(jīng)驗收合格，保持現(xiàn)場運輸、機械調轉作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固、不影響各工序施工。、測量放線：測量控制樁間距控

19、制在10m個，控制樁測設完成后，在施工段的一 端打入© 25鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽 拉鋼絲繩，使拉力器拉力達到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100130m為宜，一 個施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入測樁頂部的凹槽內， 用白線系 好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐， 以防鋼絲繩因樁距過 長而下沉。、堆料及攤鋪作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按4050m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量 計算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。卸料后用推土機整平。碎 石層虛鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度，壓實系數(shù)

20、人工攤鋪為1.251.30，機械攤鋪為1.201.25。應按機械配備情況確定每天的施工長度，可根據(jù)施 工進度要求以810h為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應及時推平。盡最大限度使用推土機初平，路寬不能滿足 推土機操作寬度情況下，使用人工攤平?，F(xiàn)場施工人員應根據(jù)放線標高及虛鋪厚度， 用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平標高，以便推土機按準確高度和橫坡推平， 為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機械施工：施工時，設專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。布 料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間。在路床表面灑水， 灑水車應由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路

21、面積水和泥濘， 應參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調整現(xiàn)場灑水量。各類機 械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其是。應配備足夠的平整、修 邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡 度、平整度，保證攤鋪面合格。、穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用小型壓路機自兩側向路中慢速穩(wěn)壓兩遍， 使碎石各就各其位，穿插緊密， 初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約 2-2.5kg/m2，以后隨壓隨灑水花，用 量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力。、灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的孔 隙。泥漿的表面應與碎石齊平，碎石的棱

22、角應露出泥漿之上。 灌漿時必須使泥漿灌到 碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石 層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。、碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應立即用壓路機在 路基全寬內進行壓實。由兩側向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。 從穩(wěn)壓到碾壓全過程都 應隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設計 要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出 現(xiàn)推移應適量灑水，整平壓實。、鋪封層碾壓結束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表

23、容易出現(xiàn)松散。為了防止產(chǎn)生這種缺陷應加鋪封面， 其方法是在面層上澆灑粘土漿 一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機碾壓3-4遍，即可開放 交通，封層厚度不應大于 1cm。（1）施工工序A、新建田間道：推土形成路基面層一機械碾壓路基-路肩砌筑一道路砂石面層。B、改建田間道：平整原路基面層一挖、填修補路基一機械碾壓路基一道路砂礫 石面層。C、生產(chǎn)路：推土形成路基面層-機械碾壓路基一道路砂礫石面層。（2）施工方法A、平整原路基面層 采用機械對原路基面層進行平整，要求平整度達到設計要求。B、人工挖、填修補路基 采用人工對原路基超寬或達不到設計寬度的部位進行土方回填或開挖。 對土方量較大

24、地段也可采用機械開挖或回填。C、機械碾壓路基采用5T 10T內燃振動壓路機對路基進行來回碾壓（碾壓遍數(shù)為 34道）。 在碾壓過程中對較潮濕的土方須人工翻曬涼干； 對較干燥土方須灑水濕潤后， 方可進 行碾壓。對機械不能碾壓的地方，由人工用 1.25KW蛙式打夯機進行夯實。D道路砂石面層 砂石面層施工要點： a、每層施工厚度在610cm范圍內。B、鋪設時不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象，壓實前應灑水使砂石表面保持濕潤，采用5T10T內燃振動壓路機碾壓或人工用1.25KW蛙式打夯機進行夯實時，均不應少于3 道，壓（夯）至不松動為止。E、道路養(yǎng)護道路自然溫度下養(yǎng)護 3天，在養(yǎng)護期內應嚴禁通車。第二節(jié) 農(nóng)田水利農(nóng)

25、田水利工程是土地開發(fā)整理項目中最為重要的工程工程內容， 在施工前，對所 需的材料要嚴格審查，必須符合設計標準。（1）施工工序溝渠道開挖一溝渠堤填筑一溝渠道襯護。（2）施工方法A、渠道開挖根據(jù)技術條件、土壤種類、渠道縱橫斷面尺寸、地下水位等因素，考慮項目區(qū)田 間渠道斷面尺寸相對較小， 宜采用開溝機開挖， 缺乏機械設備或機械設備不能到達的 地段，則采用人工開挖。B、渠堤填筑筑堤用的土料， 以粘土略含砂質為宜， 將透水性小的粘土料填在迎水坡， 透水性 大的填在背水坡。土料中不得摻有雜質，并應保持一定含水量，以利壓實。鋪土前應 先行清基，并將基面略加平整，然后進行刨毛，鋪土厚度一般為2030cm并應鋪

26、平鋪勻。 每層鋪土寬度應略大于設計寬度， 以免削坡后斷面不足。 堤頂應做成坡度為 2% 5%的坡面，以利排水。填筑高度應考慮沉陷，一般可預加 5%的沉陷量。C、渠道襯護本項目農(nóng)渠為砼土結構，斗溝為漿砌石結構，襯護施工方法主要采用砼襯護。A、砼襯護在渠道開挖和壓實處理后，先設置排水，鋪設墊層，然后再澆筑砼。一般先澆筑 渠底，后澆筑邊坡，按伸縮縫進行分塊澆筑。渠底一般采用跳倉法澆筑，渠坡分塊澆 筑時，先立兩側模板，然后隨砼的升高，邊澆筑邊安設表面模板；采用砼拌和站拌制 砼，溜槽送砼土入倉，平板振搗搗實，每個拌和站控制渠段長度約為150 400m伸縮縫應按設計要求的位置，設縫子板，待砼凝固以后拆除。

27、B、漿砌塊石襯護 砌筑面準備：對于土質基礎砌筑時，應先將基礎夯實，并在基礎面上鋪一層3 5cm厚的稠砂漿。對于巖石基面，應先將表面已松散的巖石剔除，具有光滑表面的巖 石須人工鑿毛，并清除所有巖屑、碎片、沙、泥等雜物，并灑水濕潤。 選料：漿砌石選擇的石料，應是質地均勻，沒有裂縫，無明顯風化跡象，不含 雜質的堅硬石料 鋪（座）漿：對于塊石砌體，由于砌筑面參差不齊，必須逐塊安砌，務使座漿 密實，以免形成空洞。一般座漿厚度約為 8cm左右。 安放石料：石料安放前，應先行試放，必要時稍加修鑿。安砌時，用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度。砌縫寬度應嚴格控制，毛石的一般為24cm，料石為0.2 2cm。 檢

28、查砌筑質量：砌筑石料的要求為“平”、“穩(wěn)”、“滿”、“錯”。即：“平”同一 層面大致砌平，相鄰石塊的高差小于 23cm “穩(wěn)”單塊石料的安砌務求自身穩(wěn)定， 不易動搖；“滿”灰縫飽滿密實，石塊間無直接接觸； “錯”相鄰石塊應錯縫砌筑，不 允許順向通縫。 勾縫：為加強砌體的整體性，減少砌體的滲水及增加灰縫對水流的抵抗能力，漿砌石的外露面應進行勾縫。勾縫在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫剔成23cm的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后再進行勾縫，勾縫用的砂漿要稠，宜用水泥細砂漿，并 且采用高于原砌體的砂漿標號。 養(yǎng)護：漿砌石體在砌后57天內，加強養(yǎng)護，夏季加蓋草或麻袋，灑水保持 濕潤。當砌體強度尚未達到設計要求

29、值時，砌體不得受力和受震。（一）、土方開挖3.1 概述3.2 開挖工藝流程3.2.1 開挖工藝流程施工測量放樣-場地清理一臨時排水系統(tǒng)一人工開挖一人工修整-驗收。3.2.2 施工測量 進場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的工區(qū)范圍內導線點及水準點的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放 樣。（ 2）施工清理對測量出的清理范圍， 用人工或機械清除該范圍內的全部有礙物， 范圍外的清理 按監(jiān)理單位要求進行。（ 3）土方開挖場地清理完成后，采用人工開挖。3.3 開挖階段及順序主體工程的開挖， 應按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。 應從上至下分層分 段依次進行。

30、 嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法， 施工中隨時作成一定的坡勢， 以 利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 岸坡易風化崩解的土層開挖后不 能及時回填的，應保留保護層。在每項開挖工程開始前， 盡可能結合永久性排水設施的布量， 規(guī)劃好開挖區(qū)域內 外的臨時性排水措施。 在開挖邊坡遇有地下水滲流時， 在邊坡修理工整和加固前， 采 取有效果的疏導和保護措施。 為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷， 邊坡的護面和 加固工作在雨季前完成。 冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作， 宜在解凍后 進行。土方開挖過程中， 如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時， 應立即暫停施工和采取應急搶救措 施，并通知監(jiān)理，必要時，

31、按監(jiān)理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做 好記錄。3.3.1 土方開挖前的質量檢查和驗收 土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質量檢查和驗收。（1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查， 開挖 剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。（3）. 按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設施的質量檢查和驗收。3.3.2 土方開挖過程中的質量檢查在土方開挖過程中， 應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高， 以及按施工圖紙的 要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。3.3.3 土

32、方明挖工程完成后的質量檢查和驗收 土方明挖完成后，應會同監(jiān)理人進行以下各款的質量檢查和驗收。 按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度： 取樣檢測基礎土的物理力學性質指標： 本款規(guī)定的基礎面檢查清理與砌體填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的的性質不 同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。3.3.4 永久邊坡的檢查和驗收永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查； 邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測 檢查。3.3.5 砌體填筑前基礎面的質量檢查和驗收 對基礎面進行檢查清理后， 應保證基礎面無積水或流水， 不使基礎面土壤受擾動。 作為永久建筑物土基的基礎開挖面， 填筑

33、前應清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人的批的 施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除。(二) 、混凝土工程1 概述第二標段總砼量為622.41m3,其中用于預制砼部分為350 m3。2 施工工藝2.1 施工程序任何部位混凝土澆筑前 8小時(隱蔽工程 12 小時)必須通知監(jiān)理對澆筑部位的 準備工作進行檢查,檢查內容包括地基處理、已澆混凝土面的清理等,監(jiān)理同意后, 方可進行混凝土澆筑。 任何部位混凝土澆筑前, 應將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān) 理審核,經(jīng)監(jiān)理同意后,方可進行混凝土澆筑。2.2 主要施工方法及技術措施2.2.1 混凝土澆筑工程(1) 施工工藝流程施工準備f混凝土拌和f混凝土振搗f混

34、凝土養(yǎng)護(2) 主要施工方法 澆筑準備及基本方法建筑物建基面必須驗收合格后, 方可進行混凝土澆筑。 基巖上的雜物、 泥土及松 動巖石均應清除,在軟基上進行操作時,力求避免或擾動原狀土壤。 混凝土拌和混凝土在集中預制場設置拌和站集中拌和, 開倉前,有試驗員開出混凝土配料單, 拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土, 材料配比計量采用磅秤稱量, 在拌制過程中, 試驗員 隨時監(jiān)督, 以保證混凝土的拌制質量。 支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌 和機,作臨時拌和站。 混凝土運輸混凝土水平運輸采用手扶車運輸。 混凝土振搗 采用人工分層鋪料,采用平鋪澆筑法,并確?；炷粮采w時間不得超過 2 小時, 振搗采用平板

35、式振搗器振搗。 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后 1218 小時以內進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混 凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。(3) 混凝土澆筑質量控制 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的 混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 混凝土保證在旱地施工， 倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚， 并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在 驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 混凝土下料自由高度小于2m防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及 振搗過度，禁止

36、用振搗器平倉。 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的 混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有 的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應 超過 SDJ20782 第 3.3.2 條的規(guī)定。 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和 氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 混凝土在澆完后 1218 小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)， 時間不小于 14 天。4. 預制構件及安裝 渠預制混凝土塊在預制場集中預制，預制場設置拌和站。拌

37、和站一形成就開 始預制，采用定型鋼模具作模板批量生產(chǎn)，生產(chǎn)強度以滿足各渠鋪砌要求即可。 預制場澆筑水泥砂漿預制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模 材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。混凝土人工手推車入倉，微型振搗機振搗。 預制塊成型后加強養(yǎng)護，達到 14 天強度后可裝入自卸汽車運至安裝部位，人工 砌筑安裝。 安裝時嚴格執(zhí)行砌筑規(guī)范， 砂漿飽滿， 表面平整， 尺寸符合設計要求。(三) 、砌體工程及土方填筑3.1 原材料選擇砌體采用標準磚， 水泥強度等級應根據(jù)砂漿強度等級進行選擇。 一般而言， 為砂 漿強度等級的45倍，且水泥強度等級不宜大于42.5。到貨的水泥應按品種、標號、 出廠日期

38、分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。砂漿的配合比通過試驗確定， 強度和施工和易性須滿足施工圖紙規(guī)定， 并報送監(jiān) 理批準。砂漿的配置采用制漿機，拌和時間不少于2 3min ，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻。 在運輸中若發(fā)生離析， 砌筑 前應重新拌和，已初凝的不得使用。3.2 砌體施工首先測量放出邊線、高程，并制作木樣架控制坡度。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 3050mm外露面光滑平整，灰縫厚 度為812mm砂漿飽滿。砌體轉角處和交接處應同時砌筑。3.3 砂墊層施工砂墊層， 經(jīng)加工的各種墊層料的顆粒級配應符合施工圖紙的要求。 超徑顆粒的含 量不應大于 3

39、%，遜徑顆粒含量不應大于 5%，針片狀顆粒含量不應大于 10%。加工好 的反濾料直徑小于0.1mm顆粒含量應小于5%砂墊層鋪筑厚度為5、8、10cm,采用 人工攤鋪。先通過測量在地上插木樁，標出設計高程線，再牽線控制。先攤鋪渠底， 采用平板振搗器振實， 待容重達到設計要求后， 再進行兩邊邊坡攤鋪， 鋪出 2米范圍 后從左至右、由上而下層層用平板振搗一遍， 待容重達到設計要求后再平鋪混凝土磚。3.4 土方填筑施工 填筑之前先測出地形圖、剖面圖報送監(jiān)理批準之后方可進行施工方法。在施工過程中采用分段作業(yè)，從最低洼部開始，按水平分層統(tǒng)一向上夯實鋪筑。 平面位置采用震動碾， 坡面采用平板振搗器， 邊坡、

40、死角采用蛙式打夯機或人工夯實。 碾壓施工相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升， 減少施工接縫， 相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度 不小于0.5m,在段與段之間出現(xiàn)高差時，用緩于 1: 2的斜坡相接。分段填筑時，各段設立標志，以防漏壓、欠壓，上下層分段位置錯開。在壓實過 程中，注意控制含水量，根據(jù)碾壓試驗確定的含水量在填筑時稍高12%，同時砂礫石料的鋪設和壓實連續(xù)進行。（四）、施工測量4.1 控制點校核 在收到監(jiān)理單位提供的測量基準點、 基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)后， 與 監(jiān)理工程師共同對資料和數(shù)據(jù)的準確性、基準點（線）的測量精度進行校測和復核。 在精度要求滿足的前提下進行下一步的控制點建立工作。4.2 施

41、工控制點的建立 平面控制點的建立 根據(jù)二標段特點， 平面控制采用五等導線， 渠道軸線等重要部位控制采用四等導 線，其精度按水利水電工程施工測量規(guī)范 SL 52-93 標準執(zhí)行。平面控制點點位的選擇在通視良好、交通方便、地基穩(wěn)定且能長期保存的地方， 同時考慮控制點便于放樣，并對主要建筑物的放樣區(qū)組成有利圖形。平面控制點的做法采用具有強制歸心裝置的混凝土觀測墩， 觀測墩基礎位于凍土 層以下；觀測墩上的照準標準采用垂直照準桿；為了能達到保護和便于瞄準的目的， 混凝土觀測墩刷成白色，照準桿刷成紅色。在平面控制點埋設完成后，嚴格按照水利水電工程施工測量規(guī)范 SL 52-93 中精度要求和操作要求進行平面

42、控制測量。 平面控制網(wǎng)建立后， 做好控制點的保護工 作，并定期進行復測。在建網(wǎng)一年或大型開挖結束后都進行必要的復測工作。高程控制點建立高程控制采用四等水準測量， 利用已知水準點和平面控制點觀測墩， 通過附和水 準測量將高程引測至觀測墩， 使控制點成為三維控制點。 在高程控制時， 精度標準按 水利水電工程施工測量規(guī)范 SL 52-93 要求進行。第四節(jié) 管、涵、水池施工一、溝、渠施工 在溝、渠與道路交匯處，涵洞采用鋼筋砼管和鋼筋砼蓋板渡過。 涵管施工工序包括： 管節(jié)的運輸與裝卸管節(jié)安裝等， 管節(jié)安裝可根據(jù)地形及設備條件采用滾動安裝法、滾木安裝法、壓繩下管法、吊車安裝法等。 施工工藝流程：施工施樣

43、一開挖基坑一處理地基一澆筑基礎澆筑臺身一安裝蓋板一澆筑鋪裝層一洞 口鋪砌施工工藝流程文字說明1、基礎及臺身基礎開挖采用機械開挖、 人工配合清理基底的施工方法。 澆筑混凝土時模板支撐 要保證其剛度滿足施工要求， 澆筑過程中要隨時觀察模板變化， 以防跑模； 澆筑要根 據(jù)氣溫情況進行拆模，拆模注意灑水養(yǎng)生，必要時加以覆蓋，以保證質量要求。2、蓋板預制、準備工作在工程開工前， 做好原材料的檢驗， 并按試驗工程師的要求做好混凝土的配合比 試驗。同時，場地進行平整、碾壓，并用 15CM享混凝土硬化處理，作為預制構件的 底模。并按設計及施工進度計劃要求進行備料。、主模、綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；

44、接著綁扎上層鋼筋，立外模支 撐，埋設預埋鋼筋，按設計要計綁扎吊環(huán)。、澆筑砼按設計配合比進行配制并控制坍落度。 澆筑過程中，底層用插入式振搗器， 上層用平板振搗器振搗， 做到振搗密實。 澆筑過程中， 每次拆模以后對模板進行整理 檢查清刷涂油。澆筑過程中砼試塊，用以檢查預制構件砼強度。、拆模、養(yǎng)生、起吊，根據(jù)氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后 養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到強度后，即進行起吊、整理堆放或直接運輸?shù)跹b到位。3、蓋板安裝本標段涵洞分布點多， 采用汽車吊具有支機靈活、 安裝速度快的優(yōu)點進行吊裝具 體要求如下：安裝前， 依據(jù)設計要求鋪油氈或安放橡膠支座。 確保安放位置準確， 誤差保證在

45、 規(guī)范允許的范圍之內。吊車在安裝前經(jīng)過嚴格要求檢修，在吊裝過程中一定要平衡， 防止蓋板瞬間承擔過大的負彎矩，確保安放質量。 蓋板安裝完畢后，進出口，鋪底砌筑采用 7.5# 水泥砂漿片石。施工時要進行放線定 位，基礎開挖的同時要開挖好施工排水溝。 砌體砌筑時要注意片石尺寸滿足設計要求， 座漿飽滿，沉降縫直順。砌體表面線型直順、勾縫美觀、坡度順適。施工工藝流程框圖4、沉降縫、設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙 規(guī)定填塞嵌縫料。、在縫處應加鋪抗拉強度較高的卷材， 如瀝青坡璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬 度按圖紙所示，具體的施工方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。5、防水層、混

46、凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷瀝青膠結材料和其它材料，以形成防水層。、涂刷的層數(shù)或厚度應按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示進行。二、pe 管道施工1） 測量放線：為保證精度，用經(jīng)緯儀定線，在管線上每隔3050米打一木樁， 確定管軸線后，根據(jù)基槽開挖寬度，用石灰沿中心線兩側敷設基槽開挖線。2）基槽開挖： 基槽開挖按圖紙施工， 深度一般開挖至管頂線， 開挖時豎直下挖， 一側棄土， 棄至槽上肩 0.3 米以外， 另一側作為臨時施工便道， 為了避免管道不均勻 沉陷，槽底要求平直密實。如遇軟基，坑穴等應超挖回填夯實；如遇石塊應清除后填 土夯實，設計槽底部一定要密實、干凈、順直。3）土基包角開挖：

47、為增加管道接地面積，減小回填土對管道局部受力變形，同 時保證回填土在管道底兩側的有效壓實，避免管道不均勻受力。4）管道鋪設：鋪設管道應將取水口管件安裝固定， 然后向外現(xiàn)場連續(xù)承插連接。管道連接、管道與管件連接，可采用： （1）專門加熱設備，將一端加熱達到半熔融狀 態(tài)，另一端接頭表面清除干凈并操持干燥，然后承插焊接。 （2）采用粘結劑，承插粘 接，連接時，接頭表面打磨、 去油和干燥， 然后均勻涂上粘接劑， 兩管承插即可。（ 3） 對于平接口管材，可采用熱風焊接將兩節(jié)管材連接， 焊接時焊縫和焊條同時均勻受熱， 焊縫、焊條和焊槍噴嘴應保持在同一平面內，溫度在230E270C為宜，焊接速度0.1 0.

48、25 米/ 秒。出水豎管和給水栓的安裝， 可在水平支管鋪好后進行， 給水栓安裝好后， 澆筑砼 支墩及砌筑閥門保護井。5）管道試水：在管道安裝結束后，未覆土之前要對管道系統(tǒng)進行試壓檢查，檢 驗是否達到設計要求， 能否正常運行， 試壓前將所有的出水口栓全部關閉， 并逐個檢 查接頭及管件接合部位， 發(fā)現(xiàn)有可能漏水處應及時處理， 然后將管道末端， 拐彎處及 彎路每節(jié)管道中部先填一部分土夯實（約為回填深的 1/3 ）以免管道受內水壓力時扭 曲變形，但接頭部分不要壓土，以便觀察試壓是否漏水。水壓試驗按設計的壓力進行， 在開啟控制閥前， 先打開末端給水栓， 為了迅速排 氣，還應打開管網(wǎng)中地形最高部位 12

49、個給水栓，（因控制閥后已設有自動通氣閥， 正常運行時可省去此步聚） 。當開閘沖水后，先關閉排氣給水栓，并緩慢調節(jié)末端給 水栓的開度，使管道達到設計工作水壓，保持 12 小時，檢查管路中的所有接頭， 管道、管件、閥門有無滲水，漏水、破裂現(xiàn)象，若有以上現(xiàn)象，應作標記，以便停水 后進行修補，修補時，小的漏洞用防水膠帶纏繞，對有縱向裂紋的管段應鋸掉，重新用同管徑管平接6）管溝回填：管道試水完畢后，方可進行管溝回填，采用人工夯實回填，回填 前管道應充水，以增強管道承壓能力，然后用松散并剔除石塊的碎土填壓管頂以上 1520cm并稍加整平后，用腳沿管兩側踩12遍，再用特別倒凹形木夯沿管夯1 2 遍，回填土干

50、容重應在 1.6 克/ 立方厘米以上，以使提供足夠的側向支承，減小回 填土荷載使管發(fā)生扁平變形，每層填土高度 20厘米，直至略高出路面或田面為止。7）其它有關技術問題管道輸水灌溉節(jié)水技術， 是節(jié)水技術體系中重要的節(jié)水措施之一， 應大力提倡推 廣應用，為確保工程的順利實施，使整個系統(tǒng)正常運行，發(fā)揮應有效益，施工時對以 下技術問題應充分重視。（1）埋深應考慮凍土深、耕作及動荷載對管道的影響最小，所有管道應保持不 小于 0.7 米埋深。（2）不同管徑的溝槽斷面可不相同， 但弧形土基包角一般為 125135度，因管 頂截面的應力最小，座墊應力亦不大，最為經(jīng)濟。（ 3）地表 0.5 米以下深處的土層溫度

51、在一天之內變化較小，但在季節(jié)和月份不 同時有變化，在 0.61.2 米深處土層溫度波動非常小，加上管材與土壤面摩擦力對 溫度引起的伸縮也有一定的抵制作用， 故不必采用防護措施， 但為安全起見， 施工中 管道較長部位可增加伸縮節(jié)。（4）為避免泥沙過多淤積于閥門迎水面而影響使用性能，取水口至進水口控制 閥門為平坡最好。（5）塑料管件具有光老化和熱老化性能，鋪設于地面將加快其老化進程，影響 使用年限，因此必要時應對鋪于地面部分做防老化處理。（ 6）施工中的其它技術要求，應遵循給水排水工程結構設計規(guī)范之規(guī)定。三、鍍鋅管道施工1 、鍍鋅鋼管安裝1.1、施工工藝：施工準備f材料檢查驗收f測量下料f套絲上管

52、件f支架制安-管道絲接一試壓沖洗一管道驗收一設備碰頭一系統(tǒng)調試1.2 、鍍鋅鋼管全部采用絲接，施工前檢驗管材及管件是否符合設計要求和現(xiàn)行 標準的規(guī)定， 并具有出廠合格證， 材質等級與設計所采用的管子應一致， 管道表面應 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷， 管道及管件尺寸偏差應符合現(xiàn)行標準要求，絲扣管件、螺紋密封面應完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應達到制造 標準。1.3、鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機，管子切斷后，管口應磨光，打掉毛刺飛邊。1.4、管螺紋加工采用電動套絲機，在套絲過程中，要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻， 管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度

53、不 得超過螺紋全長的10%套絲完畢后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管 口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù) 10%1.5、管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白 鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。裝緊后應留有螺尾，一般應留 出2-3牙螺紋。填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免 堵塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。螺紋連接時應選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長手 柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表：名稱規(guī)格（In）適用管徑范圍（DNm）管鉗12”1520

54、14”20 2518”32 5024”50 8036”80 100鏈鉗14”25 3218”32 5024”50 8036”50 12542”50 1501.6、管子是否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當DNK 50mm彎曲度不大，可用兩把錘子敲擊進行調直。對于有多處彎的管子應逐一敲平，對于大管徑管道 彎曲可采用千斤頂調直，嚴禁采用熱調直。鍍鋅鋼管彎曲允許偏差：鍍鋅鋼管1米長度全長25mDN<100mmDN>100mmDN<100mmDN>100mm彎曲偏差0.5mm1mm< 13mm< 25mm1.7、鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。四

55、、水池工程施工1、施工部署（1）施工準備：施工前要熟悉圖紙，查對標高、預留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工 作。（2）施工順序：第一步施工800m3水池基礎墊層（挖基坑清底驗槽 做好周邊臨時排水 支模板-澆砼墊層一墊層周邊分層回填夯實）待墊層周邊回填完畢，再施工 300m3 50m3墊層，墊層施工方法同上。第二步施工 800m3 300m3 50m3水池底板與池壁的 斜托上部約300mn處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處，為了方便施 工，不影響工期，300m3和50m3與 800m3水池進行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板 及水池進行灌水試驗、驗收。第五步施工池內導流墻及池外

56、壁保溫墻。第六步施工池壁內外抹灰。第七步施工池頂復土及周邊回填夯實。（3）施工組織：設水池施工專班，固定清基、回填打夯工人 18人，砼工25人，泥工15人（包 括砌磚、抹灰工），鋼筋工10人，木工班20人，安裝電焊工5人，即六個班組：土 方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。（4）機械設備：1m3反鏟1臺、推土機1臺、電動打夯機5臺、機動翻斗車3臺、5T自卸車4 輛、電動葫蘆2臺、砼攪拌機、砼輸送泵、攔灰機統(tǒng)一調配。二、具體施工方法1、施工測量：按站區(qū)內固定坐標及標高，用經(jīng)緯儀和水準儀進行測算、圖示位置和標高，用龍 門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨時水準點和軸線控制樁的設置， 便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。2、基坑開挖：