隔音降噪施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況1、工程概況英威達特種纖維（上海）有限公司SM6/7、SM8/9項目新增隔音降噪措施。2、工作內(nèi)容1.1 SM8/9隔音措施1）SM8/9內(nèi)冷卻塔隔音柵（型號NC8412QPN1配以1.2m的出口消音器）2）SM8/9內(nèi)AHU-1和6風管消音器和隔音罩3）SM8/9內(nèi)蒸汽管纏繞4）SM8/9生產(chǎn)車間屋面風扇進出口消音器5）變電站降噪器1.2 SM6/7隔音措施1）SM6/7內(nèi)冷卻塔消音器2）SM6/7內(nèi)AHV-1和6管道消音器3）SM6/7內(nèi)DP-DPO隔音百葉4）SM6/7生產(chǎn)車間屋頂風扇進出口消音器5）公用車間隔間內(nèi)襯第二章 現(xiàn)場管理人員組織架構(gòu)及人員構(gòu)成1、施工管理機構(gòu)組

2、織施工管理機構(gòu)的合理組織是整個工程科學施工的先決條件，將在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工及施工進度等方面起到關(guān)鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工及施工進度達到預(yù)定目標，將采取以下組織部署。公司總經(jīng)理公司副經(jīng)理公司總工程師行政科質(zhì)量科安全科材料科技術(shù)科動力科勞務(wù)科財務(wù)科項目部2、施工行政管理體系項目總監(jiān)項目經(jīng)理技術(shù)總負責安裝作業(yè)班組架子工作 業(yè)班 組鋼筋作業(yè)班組木工作業(yè)班組砼作業(yè)班組砌筑作業(yè)班組裝飾作業(yè)班組油漆作業(yè)班組防水作業(yè)班組現(xiàn)場測量放線現(xiàn)場調(diào)度現(xiàn)場施工管理工程技術(shù)資料管理安全監(jiān)督與管理質(zhì)量監(jiān)督與管理材料計劃統(tǒng)計材料采購供應(yīng)計劃預(yù)算統(tǒng)計管理

3、上報各類報表成本核算與控制財務(wù)會計勞動人事管理治安保衛(wèi)測量組施工組技術(shù)組質(zhì)安組材料組計劃預(yù)算組財務(wù)組行政保衛(wèi)組生 產(chǎn) 線后 勤 線3、工程質(zhì)量管理體系工程指揮部監(jiān)理工程項目部業(yè)主材料組質(zhì)安組施工組測量組技術(shù)組各工種班組4、安全生產(chǎn)、文明施工管理體系工程指揮部監(jiān)理業(yè)主工程項目部機電班施工組質(zhì)安組材料組行政組各工種班組5、工地治安管理體系工程指揮部當?shù)嘏沙鏊こ添椖坎抗さ刂伟脖Ｐl(wèi)員治安值班員各工種班組夜間巡邏門衛(wèi)6、英威達T75二期擴建工程管理組織機構(gòu)項目總指揮：王永章項目經(jīng)理：陳健常務(wù)項目副經(jīng)理：于新雷項目工程師：趙暢施工管理部質(zhì)量技術(shù)部材機管理部商務(wù)管理部安全管理部生產(chǎn)經(jīng)理：殷國華質(zhì)量主管：王

4、曉輝主管：王永智主管：易建斌主管：劉江波土建工程師：許正明測量工程師：呂學兵項目采購：郭祥喜合同管理：潘子健安全工程師：王學峰鋼結(jié)構(gòu)工程師：倪建峰資料員：肖銀萍現(xiàn)場采購：陳德信安全工程師：涂小琳機電工程師：胡永志唐艷萍收料員：王美珠安全工程師：孔維光土建工長：陳自賢倉管員：劉江宜后勤管理：陳德師機電工長：王萬勇機管員：陳建標第三章 本工程的重點及難點分析1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝不得用吊車 SM6/7內(nèi)冷卻塔出入口隔聲柵板的鋼結(jié)構(gòu)吊裝，由于沒法進入吊車，吊裝時不能采用汽車吊進行吊裝，這給隔聲柵板的吊裝增加了難度。所以吊裝均采用人工手動葫蘆吊裝。 進入該區(qū)域通道狹窄，兩邊均是已有的建筑，材料運輸困難，所以材

5、料運輸需分段運輸，從廠區(qū)的西側(cè)道路運輸?shù)嚼鋮s塔的東面。 2、MFG屋頂風扇進出口消聲器 MFG屋頂出口帶過渡管，位于MFG屋頂旁1米左右的外墻上，標高均在21m左右，因場地狹小，MFG周圍的群房建筑物及管廊架、管道繁多，升降機、高空車都難以施工，并且群房建筑物的屋面承重荷載小，若在屋面搭設(shè)腳手架需在屋面上進行處理，腳手架附墻需在墻體上開洞，施工難度大，所以在屋面搭設(shè)懸掛式腳手架，并對屋面防水進行保護。3、離高壓變電站近 變電站降噪器的隔聲帽離變電站太近，時刻存在的高壓觸電的危險，施工前應(yīng)用絕緣板進行絕緣隔離。4、公用車間隔間內(nèi)襯 車間內(nèi)設(shè)備繁多、離墻近、機械均在運行中、照明暗淡、隔墻高度在7米

6、以上，施工作業(yè)操作面狹小，搭設(shè)腳手架非常的困難，需小心謹慎、施工循序漸進，根據(jù)現(xiàn)場情況，合理規(guī)劃腳手架的立桿間距、步距、縱距。第四章 工程總體施工安排、總進度計劃1、總體施工部署與施工段劃分1）總體施工部署公司將下最大的決心，做到思想上重視、言行一致，組織工作有條不紊，人財物逐一落實，組織協(xié)調(diào)管理好各分包單位，確保整體施工目標的實現(xiàn)。具體施工部署原則與要求：由于安全要求高、技術(shù)難度大，將本工程作為公司重點控制的改造項目，做到“四全三優(yōu)先”；“四全”即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司支持、確保全勝，“三優(yōu)先”即在人力、物力、財力上優(yōu)先。施工期間，加大在施工機具、施工設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力等方面的投入

7、，集中力量，以求在確定的總工期內(nèi)按質(zhì)、按量、安全的完成項目。采用先進、合理、適用的技術(shù)、工藝、材料，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“建筑法”與“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”等的各項規(guī)定，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。采用項目管理的施工原則，實行科學管理，貫徹ISO9001：2000質(zhì)量體系標準，實行必要的質(zhì)量和工期獎罰制度。施工期間，全體施工管理人員堅持在施工第一線，根據(jù)既定的施工方案組織施工。施工時以考慮節(jié)約臨設(shè)、施工道路費用，合理安排施工流程，工期實行單位工程節(jié)點控制，以既定目標為施工總方針目標。2）施工段劃分依從設(shè)計本公司將本工程在平面上按照區(qū)域的布局劃分為六個施工區(qū)，分別是：SM6/7 冷卻

8、塔、SM6/7公用車間、SM6/7換車車間、SM6/7生產(chǎn)車間屋頂、SM8/9新建區(qū)域、變電站，各施工區(qū)域再劃分施工段。3）施工程序總體安排施工程序的安排基于上述施工段的劃分。簡述如下：a.進場后首先進行測量定位工作，找準改造設(shè)備的位置。b.冷卻塔隔聲罩、換熱車間的出風口的基礎(chǔ)土方開挖完成后，隨即進行墊層、條形基礎(chǔ)施工。c.基礎(chǔ)完成后進行上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝。d.進行上部設(shè)備的安裝、改造。 2、施工工期與計劃開竣工日期本工程的總體布署是以SM6/7生產(chǎn)車間屋頂、冷卻塔隔聲罩為項目進度安排的重點,所有人工、材料、首行是保證SM6/7生產(chǎn)車間屋頂、冷卻塔隔聲罩的進度。施工單位在計劃施工時間為2012-

9、7-1日，安排現(xiàn)場的人員及人員的培訓、機械設(shè)備、材料、施工方案、施工技術(shù)的交底、確?；A(chǔ)的施工能在2012-7-1日開始。SM8/9的工作跟著擴建項目的進度進行。詳見進度計劃。3、工期保證措施實行項目經(jīng)理責任制，公司工程部對本工程實行指令性的計劃目標，必須保證工期，擴大公司信譽和影響。公司實行對項目經(jīng)理工期獎罰考核制。組織和健全施工生產(chǎn)管理班子，在抓好質(zhì)量、安全和材料供應(yīng)的基礎(chǔ)上，更要抓好施工進度，做到進度和質(zhì)量并進。 配備足夠的勞動力，特別加強木工、鋼筋工、泥工、混凝土工、電焊工、管工、電工、粉刷工、油漆工、鋼結(jié)構(gòu)工、設(shè)備安裝工等主要工種的力量。每天8點止把作業(yè)日記提交給有關(guān)負責人，并交底至

10、施工人員；每周五9點提交周報與三周滾動計劃，并下達至各班組長；每月25日為止把月施工計劃提交至有關(guān)負責人，并報公司及下達至項目部各管理人員。4、工期目標1）施工進度計劃的控制及調(diào)整本工程施工進度計劃主要根據(jù)以下依據(jù)進行編制：序號編制依據(jù)相關(guān)說明1施工總進度計劃見施工進度計劃表2施工進度目標3工期定額工期定額中規(guī)定的工期，是施工項目的最大工期限額。在編制施工總進度計劃時應(yīng)以此為最大工期標準，力爭縮短而絕對不能超限。4施工方案施工方案是施工項目管理實施規(guī)劃中先于施工進度計劃已確定的內(nèi)容。施工方案中所包含的內(nèi)容都對施工進度計劃有約束作用。其中的施工順序，亦是施工進度計劃的施工順序，施工方法直接影響施

11、工進度。機械設(shè)備的選擇，既影響所涉及項目的持續(xù)時間，又影響總工期，工期對施工順序亦有制約。5主要材料和設(shè)備的供應(yīng)能力施工進度計劃編制的過程中，必須考慮主要材料和機械設(shè)備的供應(yīng)能力。主要看其是否能滿足需求量要求。因此就產(chǎn)生了進度需要與供應(yīng)能力的反復(fù)平衡問題，一旦進度確定，則供應(yīng)能力必須滿足進度的需要，而不是相反。6施工人員的技術(shù)素質(zhì)及勞動效率編制施工進度計劃的目的是確定施工速度。施工項目的活動以人工為主、機械為輔，施工人員的技術(shù)素質(zhì)高低，影響著速度和質(zhì)量，技術(shù)素質(zhì)必須滿足規(guī)定要求。作業(yè)人員的勞動效率以歷史情況為依據(jù)，不能過于樂觀或過于保守，應(yīng)考慮平均先進水平。7施工現(xiàn)場條件，氣候條件，環(huán)境條件這

12、三種條件的調(diào)查研究是為了滿足項目實施的需要，故須細致。我公司認真踏勘了施工現(xiàn)場條件和環(huán)境條件，并查閱了歷史氣候條件資料。8已建同類工程實際進度及經(jīng)濟指標我公司積累了大量類似工程資料，本工程進度計劃也參考了相關(guān)資料。2）關(guān)鍵路徑、施工進度延誤的風險及相關(guān)預(yù)案關(guān)鍵路徑，詳見施工進度計劃。3）施工進度延誤的風險及防控措施在工程實施過程中，可能會由于錯誤的估計了相關(guān)因素、相關(guān)方工作的失誤或不可預(yù)見事件的發(fā)生，會產(chǎn)生較多施工進度延誤的風險，我們根據(jù)本工程特點對施工進度延誤的風險進行詳細的分析，并制定完善的防控措施。序號風險來源風險具體表現(xiàn)防控措施1供貨單位方面的風險施工過程需要的材料、構(gòu)配件、機具和設(shè)備

13、等不能按期運抵施工現(xiàn)場或運抵后發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標準的要求，都會影響施工進度。加強材料的計劃管理，及時制定進口材料、設(shè)備及申報關(guān)稅等所需文件，以免延誤進口材料設(shè)備的進場時間。2資金方面的風險工程的順利施工必須有足夠的資金作保障。通常，資金的影響來自業(yè)主，或由于沒有及時給足工程預(yù)付款，或由于拖欠工程進度款，甚至要求承包商墊資，這些都將影響承包單位的流動資金周轉(zhuǎn)，從而影響施工進度。嚴格實行?？顚Ｓ弥贫龋瑸楣こ痰捻樌┕ぬ峁┳銐蛸Y金支持；若業(yè)主的資金暫時不到位，我公司將通過公司總部及時調(diào)度資金，以保證工程順利實施。3設(shè)計單位方面的風險由于原設(shè)計有問題需要修改，或由于業(yè)主提出了新的要求。在施工過程中出現(xiàn)設(shè)

14、計變更是在所難免的。施工前做好圖紙會審,做好施工技術(shù)準備，和設(shè)計單位保持密切聯(lián)系。4施工條件方面的風險在施工過程中遇到氣候、水文、地質(zhì)及周圍環(huán)境等方面的不利因素的，由于處理地下的障礙、隱患和文物，則必然影響到施工進度。我們制定了詳細的冬雨季施工措施及土方開挖方案，其它方面對工程施工進度影響不大。5承包單位本身管理水平方面的風險施工現(xiàn)場的情況千變?nèi)f化，若承包單位的施工方案不恰當、計劃不周詳、管理不完善、解決問題不及時等，都會影響工程項目的施工進度。我公司將充分發(fā)揮自身的專業(yè)優(yōu)勢和綜合施工能力，不會出現(xiàn)管理方面的原因而影響施工進度，若相關(guān)單位出現(xiàn)這方面的問題，我們將積極配合處理相關(guān)問題，以保證本工

15、程整體進度。6不可預(yù)見風險政治方面的有戰(zhàn)爭、罷工、制裁等；經(jīng)濟方面的有匯率浮動、換匯控制、通貨膨脹、分包單位違約等；技術(shù)方面的有工程事故、試驗失敗、標準變化等；自然方面的有地震、洪水等等。提前做好相關(guān)預(yù)案。4）施工進度調(diào)整正是由于各種因素的影響，經(jīng)常會打亂原始計劃的安排并出現(xiàn)進度偏差，不變是相對的，變化是絕對的，所謂“計劃趕不上變化”，從而使施工階段的進度控制顯得非常重要。因此，應(yīng)及時了解和掌握工程實際進展情況，分析和檢查影響進度偏差的原因，并為工程施工進度的調(diào)整和控制提供信息、依據(jù)。在工程施工過程中，我們將及時跟進并收集工程實際進展情況，包括工作的開始時間、完成時間、持續(xù)時間、邏輯關(guān)系、實物

16、工程量和工作量，以及工作時差的利用情況等，從中了解到施工過程中影響進度的潛在問題，以便及時采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防和防止偏差、糾正偏差。工程進度的調(diào)整一般是不可避免的，但如果發(fā)現(xiàn)原有的進度計劃已落后、不適應(yīng)實際情況時，為了確保工期，實現(xiàn)進度控制的目標，就必須對原有的計劃進行調(diào)整，形成新的進度計劃，作為進度控制的新依據(jù)。主要通過以下兩個方法調(diào)整工程進度計劃：壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時間：在不改變工作之間順序關(guān)系，而是通過縮短網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路上的持續(xù)時間來縮短已被施長的工期。具體采取的措施：有增加工作面、延長每天的施工時間、增加勞動力及施工機械的數(shù)量的組織措施；有改進施工工藝和施工技術(shù)以縮短工藝技術(shù)間歇

17、時間、采取更先進的的施工方法以減少施工過程或時間、采用更先進的施工機械的技術(shù)措施；有實行包干獎勵、提高資金數(shù)額、對所采取的技術(shù)措施給予相應(yīng)補償?shù)慕?jīng)濟措施；還有改善外部配合條件、改善勞動條件等其它配套措施。在采取相應(yīng)措施調(diào)整進度計劃的同時，還應(yīng)考慮費用優(yōu)化問題，從而選擇費用增加較少的關(guān)鍵工作為壓縮的對象。組織搭接作業(yè)或平行作業(yè)：在不改變工作的持續(xù)時間，而只改變工作的開始時間和完成時間。這種調(diào)整情況有：對于大型工程項目，如小區(qū)工程可調(diào)整的幅度較大是由于有多項的單位工程而它們之間的制約比較小，從而可調(diào)整的幅度比較大，因此比較容易采用平行作業(yè)的方法來調(diào)整進度計劃；對于單位工程項目，由于受工作之間工藝關(guān)

18、系的限制，可調(diào)整的幅度較小，通常采用搭接作業(yè)的方法來調(diào)整施工進度計劃。當工期拖延得太多，或采取某種方法未能達到預(yù)期效果時，或可調(diào)整的幅度又受到限制時，還可以同時用這兩種方法來調(diào)整施工進度計劃，以滿足工期目標的要求。第五章 臨時水電施工方案1、臨時用電方案1）施工階段主要機具設(shè)備表施工用電動機械設(shè)備配備序號設(shè)備名稱及型號單位數(shù)量單機功率（KW）總功率（KW）1砼振動器臺41.562小計6電焊機及電焊裝置設(shè)備序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量視在功率（KVA）總功率（KVA）等效功率（KW）備注1BX-300電焊機BX-300117.517.517.517.5小計17.5合計主體施工階段施工用電總計23.52

19、）現(xiàn)場用電設(shè)計施工現(xiàn)場臨時用電由業(yè)主指定的點接入，可從新建廠房的臨時用電配電箱接入。3）用電負荷計算現(xiàn)場總負荷約400KW，負荷根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要集中在電焊使用階段總用電量約為23.5KW。第六章 分部分項工程施工方案第一節(jié) 施工測量方案隔聲罩、其他設(shè)備均以原建筑物為基準點，根據(jù)原有位置進行測量放線。據(jù)此可定出測量方案。1、施工測量的準備工作熟悉、校核施工圖軸線尺寸、設(shè)備尺寸和原有設(shè)備的標高變化及其相互間的關(guān)系。測量儀器準備：全站儀一臺；光學經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀（DS1）一臺； 50 m鋼卷尺1個，30米鋼卷尺1個，5米鋼卷尺18個，塔尺2把。以上測量儀器均應(yīng)在施

20、工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。測量人員配備：測量工2人，驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。2、建筑物定位放線根據(jù)原廠房的建筑物為測量基準點，進場后應(yīng)認真進行復(fù)核，做好原始記錄，驗線人復(fù)查合格后報工程業(yè)主查驗。3、基礎(chǔ)施工測量挖土時，要及時將相對標高返至基坑的側(cè)壁上，本工程的基坑較淺，可用塔尺直接抄測。在基坑側(cè)壁釘設(shè)標高控制樁，每隔35米訂1個，并以此做為清底、墊層、基礎(chǔ)等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為±10 mm。墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線錘將各軸線控制點吊至坑底，全長復(fù)核后，放出墊層外邊線。墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀

21、（DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3 mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。4、主體施工測量主體工程主要為鋼結(jié)構(gòu)柱，預(yù)埋螺栓的位置要精確，鋼結(jié)構(gòu)柱的垂直度偏差控制在1/1000。第二節(jié) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工步驟與施工方案1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序施工準備土方開挖砼墊層基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋螺栓、模板、混凝土施工基礎(chǔ)驗收土方回填上部結(jié)構(gòu)施工。2、土方開挖施工方案本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，場地挖機難以進入，土方開挖均采用人工開挖，開挖深度均以設(shè)計圖中墊層底標高為準。因開挖深度不深，豎向開挖一次進行，所有開挖均采用人工開挖，開挖

22、時注意放坡，由于深度不深，開挖坡度在60°。根據(jù)本工程實際情況，基礎(chǔ)土方開挖后，土方全部外運，土方回填時再考慮從外面運土回填。3、 基礎(chǔ)施工1）墊層墊層混凝土采用人工澆筑，墊層砼澆筑時嚴格控制標高，間隔2m設(shè)置木樁標高控制點，采用2m刮尺將砼面刮平，保證墊層標高及表面平整。2）模板工程±0.00以下基礎(chǔ)柱采用組合木模，用鋼管作為柱箍，柱模高度上口按地坪完成向下50mm控制，以保證中部連接要求。3）基礎(chǔ)鋼筋、砼工程鋼筋在PSS加工制作，混凝土澆筑均采用人工澆筑。鋼筋位置根據(jù)設(shè)計圖紙，在地坪上劃出主筋間距進行綁扎。鋼筋底板保護層，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊來保證鋼筋保護層厚度（間距1

23、0001500設(shè)置）。插筋上部用環(huán)箍同承臺上部網(wǎng)片鋼筋電焊牢固，保證插筋尺寸和位置準確，振搗時不移動。砼：根據(jù)施工圖，基礎(chǔ)砼用一臺汽車泵澆筑，由于澆筑時需不斷移位，前端需接6m軟管逐跨縱橫軸線澆筑，澆筑砼全部采用商品砼，供應(yīng)要求C30、坍落度12±2cm、5-25mm石子。施工中要嚴格控制澆筑標高，表面要平整，振搗要密實，要注意加強模板保護，以免損壞而影響施工。4）預(yù)埋螺栓施工：1）翻樣：按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范標準落實專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按要求操作，保證螺栓尺寸的準確性，并做相應(yīng)的檢測。2） 在基礎(chǔ)鋼筋上層板筋綁扎完畢后，將螺栓位置的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片點焊牢固。3）將軸線位置放至基礎(chǔ)鋼筋上層板

24、筋上，并用紅油漆做好標記，每個柱子都必須做好軸線標記。4）螺栓安裝前，先單獨用鋼筋焊成螺栓位置框，按照底部鋼筋上的軸線尺寸將鋼筋框架焊在基礎(chǔ)鋼筋上，并在鋼筋框上標上相對應(yīng)螺栓的位置5）將螺栓按照同一個水準高程進行調(diào)整，在鋼筋框上相對應(yīng)的位置預(yù)先進行點焊固定，焊好將同一塊預(yù)埋板上的螺栓都電焊后再復(fù)測一遍標高及軸線；6） 將復(fù)測過得螺栓用鋼筋或角鐵焊成一個整體，上下各一道，中間再對角焊一根鋼筋，防止變形；7）將安裝固定完的螺栓再一次進行復(fù)測，對螺栓上端的螺紋用黃油及保鮮膜進行保護，并在安裝好木板后對外露的螺紋用pvc套管保護。8）在螺栓安裝前，先將螺栓下端的螺帽擰到位置，螺栓上端的螺紋用保鮮膜先進

25、行保護，上端的螺帽暫不安裝；9）在安裝過程中，重點保護螺栓上端螺紋不受損傷，螺紋不得直接放置在鋼筋及鐵件位置，調(diào)整螺栓時不得對螺紋部位進行敲打；10）將螺栓固定好后，必須將上部螺紋用黃油及保鮮膜保護好后，再將上部螺紋用Pvc套管保護；11）混凝土澆筑時必須專人看護螺栓，混凝土不得直接沖向螺栓，振動棒也不得直接振搗螺栓；12）混凝土澆筑完在初凝前，對有變形的螺栓進行調(diào)整，將散落在螺栓上的混凝土及時清理，防止凝固后清除時對螺栓的二次損傷；13）混凝土澆注前，對螺栓進行復(fù)測，定位尺寸復(fù)核圖紙要求后方可進行混凝土澆筑。預(yù)埋螺栓允許偏差5mm。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1、冷卻塔隔聲罩安裝、改造工作流

26、程：基礎(chǔ)開挖墊層基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋螺栓、模板、混凝土施工土方回填鋼結(jié)構(gòu)柱安裝隔音板安裝鋼結(jié)構(gòu)梁安裝隔聲帽安裝隔聲門安裝1.1鋼柱安裝1.1.1涂裝鋼材預(yù)處理（1）表面除繡前應(yīng)清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。（2）鋼材進行預(yù)處理，噴車間底漆。1.1.2表面清潔處理（1）為增強漆膜和鋼材的附著力，應(yīng)對鋼材表面進行清潔處理，然后噴砂涂裝。（2）表面清潔工藝流程：用壓縮空氣吹除表面粉粒用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再污染。（3）鋼材表面清潔應(yīng)符合招標文件和有關(guān)規(guī)定。1.1.3噴砂除繡（1）鋼構(gòu)件外表面在涂裝前采用噴砂除繡，內(nèi)部可采用風動工具打磨除繡。（2）

27、工地現(xiàn)場除繡，工地焊縫附近及破損部位采用風動工具打磨除繡。（3）除繡等級達到有關(guān)規(guī)范的要求。（4）噴砂除繡后，還需要對鋼材表面進行表面清潔處理。1.1.4涂裝工藝及技術(shù)（1）涂裝作業(yè)使用高壓無氣噴涂泵施工，根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。（2）雨天、霧天不能進行室外涂裝。（3）涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔和明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。（4）漆膜厚度符合規(guī)定要求，最低膜厚需達到規(guī)定厚度的85以上，但不盲目超厚。（5）對于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無氣噴涂之前，需用筆刷作一、二遍刷涂。（6）最后一道油漆工作在各項裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺

28、陷后進行，涂裝前認真做好清潔工作，噴涂時應(yīng)注意對有關(guān)零件的遮蔽保護。（7）對涂層進行膜厚管理，底漆及全部涂裝完成后，需進行膜厚檢測與數(shù)據(jù)記錄。（8）漆膜外觀質(zhì)量用目測檢查，具體油漆符合招標文件和有關(guān)規(guī)定。1.1.5涂裝修補受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，應(yīng)在安裝后進行涂裝和修補。1.1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)施工見基礎(chǔ)方案，利用現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)及活動門架，設(shè)置安裝手拉葫蘆，進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)柱與基礎(chǔ)用M24的錨栓連接。鋼柱垂直度控制鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及標高核驗合格后，就可以進行鋼柱吊裝。檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的中心定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向的

29、鋼柱頂中心線投影盡量與定位軸線重合，如下經(jīng)緯儀2經(jīng)緯儀1定位軸線鋼柱校正示意1.2 隔音板安裝隔音板為成品板塊，可直接安裝在兩根鋼柱中，材料加工時應(yīng)根據(jù)鋼柱的間距進行，材料運進現(xiàn)場時，無需再切割處理，從鋼柱的高處往根部安裝，鋼柱的凹槽內(nèi)用膠封條，固定隔音板，使其與鋼柱緊密相連，沒有縫隙。上下兩塊隔音板應(yīng)留置卡口，便于連接。連接時應(yīng)壓實，緊密，并控制好兩塊隔音板的平整度。隔音板遇管道、橋架等穿墻物應(yīng)切開一道口子，安裝后用隔音材料封堵、填實，管道、橋架做好套管。隔聲帽與鋼梁用自攻螺絲固定。隔聲板安裝完成后，安裝一扇1800*2400的雙開門，門洞處隔聲板切割，門框進行包邊處理。1.3冷卻塔西側(cè)隔聲

30、罩改造在現(xiàn)有隔聲罩的鋼柱增加一截鋼柱，鋼柱里安裝好隔聲板及隔聲帽，隔聲帽用自攻螺絲連接。新增鋼柱與原有鋼柱焊接，焊接時嚴格控制焊縫質(zhì)量。等高平臺為落地式腳手架，搭設(shè)在西側(cè)隔聲罩的東側(cè)。隔聲罩的西側(cè)靠管架區(qū)域的操作平臺搭設(shè)在管廊架上，由于隔聲罩西側(cè)離管廊架近，隔聲罩西側(cè)工作主要為了固定隔聲帽。隔聲罩西側(cè)落地式腳手架搭設(shè)至管廊架底。由于隔聲罩南部有變壓機，在腳手架搭設(shè)前需在變壓器旁安裝一道絕緣屏風，高度超過變壓器1m2、SM8/9內(nèi)AHU-1和6管道消聲器改造2.1施工流程舊管道消聲器拆除舊支架拆除新支架基礎(chǔ)開挖新支架基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土、螺栓施工新支架土方回填新支架安裝新管道消聲器安裝2.2舊

31、管道消聲器拆除1）舊管道消聲器與管道連接為螺釘連接，為整體拆除舊管道消聲器，先將管道與消聲器連接的螺釘拆除，拆除不得損壞原有管道。2）消聲器拆除后，管道口做好防雨、防塵措施，避免雨水及灰塵進入管道內(nèi)。2.3舊支架拆除1）原支架為螺栓連接，拆除時僅需將螺栓擰松，分開散個的鋼構(gòu)件，運出場外，設(shè)備基礎(chǔ)的鋼立柱不進行拆除。2）無法拆除的部分可用氣割處理，氣割后打磨。保證表面平整度及美觀。2.4新支架施工1）新支架基礎(chǔ)與隔音罩基礎(chǔ)施工方法相似，具體方法參考隔聲罩基礎(chǔ)。2）基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓為M24的預(yù)埋螺栓，每個立柱四個螺栓。3）鋼柱及鋼梁均用螺栓連接，安裝時嚴格控制好垂直度，2.5新管道消聲器安裝1）開箱檢

32、查.消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、換很及銹蝕；緊固消聲器不見的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整買不得松動脫落。消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨設(shè)立支架，其重量不得由風管承受，支吊架應(yīng)該根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格及建筑物的結(jié)構(gòu)情況按照國標或者設(shè)計圖紙的規(guī)定選取，支吊架必須保證所承載的有效荷載。消聲片單體安裝時固定端必須牢固，騙局均勻。消聲器安裝前應(yīng)檢查支吊架等固定件的位置是否正確。消聲器安裝方向必須正確，與風管或者閥部件法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。2）結(jié)構(gòu)片式消聲器組裝方法：大型結(jié)構(gòu)片式消聲器的現(xiàn)場安裝。消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其耽擱消聲器組件的固定應(yīng)該牢固。3）注意事項消聲風管、消聲靜壓箱

33、及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。 消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風面布質(zhì)要有保護措施。消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動現(xiàn)象。消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求。消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂; 防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)

34、范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可出廠。消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風管不承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。當空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風管同樣作保溫處理

35、。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4）保證項目：消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向。 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。消聲材料的敷設(shè)應(yīng)達到片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。消聲材料的覆蓋面應(yīng)順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。5）成品保護消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放

36、整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。成品應(yīng)按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。消聲器在安裝前應(yīng)進行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進行修復(fù)。消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴密，以免損壞或進入碴土等。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時修復(fù)消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當?shù)耐袚醢?，搬運及安裝時應(yīng)輕拿輕

37、放。安裝前應(yīng)進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風，制作時應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時用錫焊或密封膠堵嚴。穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設(shè)計或規(guī)范嚴格工藝操作。消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等，應(yīng)認真執(zhí)行工藝標準，缺陷予以消除。3、SM6/7內(nèi)DP-DPO消聲百葉隔聲屏3.1工藝流程搭設(shè)腳手架拆除舊消聲百葉支架改造安裝新消聲百葉3.2腳手架搭設(shè)腳手架操作平臺高度與舊消聲百葉高度相同，地面用模板鋪設(shè)。3.3消聲百葉改造消聲百

38、葉共四個，分別在DP-DPO的東墻及南墻上，拆除及安裝施工方法與管道消聲器的方法相似。圖紙要求無需將支架立柱拆除改造，僅需將支架的鋼梁拆除，重新安裝一根與新消聲百葉寬度的鋼梁。4、 SM6/7生產(chǎn)車間屋頂風扇進出口消聲器4.1工藝流程搭設(shè)腳手架拆除舊消聲器支架安裝安裝新消聲器4.2材料運輸生產(chǎn)車間四周均為裙房建筑物，并有管道等物體，材料運輸無法用吊車吊至屋面，所以運輸只能用電梯和樓梯，這會對屋面材料的運輸增加了很大的難度。材料運輸前，先與生產(chǎn)部門相關(guān)人員進行申請、溝通，在指定時間內(nèi)運輸設(shè)備及輔材。4.3腳手架搭設(shè)根據(jù)屋面消聲器的高度搭設(shè)不同的腳手架，立桿施工前，先對屋面防水進行保護，防止鋼管破

39、壞屋面防水層，造成屋面漏水。根據(jù)以往在屋面腳手架施工的經(jīng)驗，腳手架搭設(shè)前，先用橡膠墊滿鋪腳手架投影區(qū)域，電梯、樓梯通往施工區(qū)域的通道，也鋪設(shè)橡膠墊，腳手架立桿用模板做鋪墊。本屋面風扇進出口消聲器改造的腳手架平臺的施工難點在于偏出屋面的消聲器的安裝，腳手架平臺需挑出屋面。4.4拆除舊有消聲器1）舊管道消聲器與管道連接為螺釘連接，為整體拆除舊管道消聲器，先將管道與消聲器連接的螺釘拆除，拆除不得損壞原有管道。2）消聲器拆除后，管道口做好防雨、防塵措施，避免雨水及灰塵進入管道內(nèi)。3）施工時選定晴天，當天拆除當天安裝，充分做好準備工作。4.5支架安裝1）屋面消聲器支架采用1m長1.5mm厚的變徑風管。2

40、）連接現(xiàn)存風管和消聲器。3）連接采用M10螺絲螺母。4.6安裝新消聲器1）消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。當空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風管同樣作保溫處理。2）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。3）消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4）消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向5）消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。6）消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。7）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。8）

41、消聲材料的敷設(shè)應(yīng)達到片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。9）消聲材料的覆蓋面應(yīng)順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。10）消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。11）成品應(yīng)按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。12）消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。13）消聲器在安裝前應(yīng)進行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進行修復(fù)。14）消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴密，以免損壞或進入碴土等。15）消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影

42、響功能。制作時，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時修復(fù)或更換。16）消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當?shù)耐袚醢?，搬運及安裝時應(yīng)輕拿輕放。安裝前應(yīng)進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。17）消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風，制作時應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時用錫焊或密封膠堵嚴。18）穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。19）消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設(shè)計或規(guī)范嚴格工藝操作。20）消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消

43、聲片片距不相等，應(yīng)認真執(zhí)行工藝標準，缺陷予以消除。5、 公用車間隔間內(nèi)襯5.1施工流程清理基礎(chǔ)施工搭設(shè)腳手架安裝金屬支撐安裝隔聲板5.2清理基礎(chǔ)施工前，先將公用車間南墻內(nèi)側(cè)的工具、雜物等零星物品搬運，運到生產(chǎn)部門相關(guān)人員指定的地方存放，使得施工區(qū)域有適當?shù)牟僮髅妗?.3基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)已現(xiàn)有地坪為混凝土基礎(chǔ)，南墻鋼立柱底安裝底座作為新增隔聲板的基礎(chǔ)。連接采用螺栓連接。自攻螺絲固定在鋼立柱的底部。5.4搭設(shè)腳手架1）腳手架采用3.0*48的鋼管進行搭設(shè)，立桿間距1.8m,步距1.8m，立桿橫距0.8m，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況而定。2）鋼管盡量采用4m左右的鋼管，長鋼管不好運輸。3）搭設(shè)時注意成品保護，

44、立桿底用木板保護，小橫桿、大橫桿兩端用鋼管套進行保護，防止碰撞現(xiàn)有設(shè)備。4）腳手架離墻距離設(shè)置400，方便隔聲板材料安裝，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。5）腳手架搭設(shè)高度7m左右。6）所用管件、扣件必須符合標準規(guī)定：鋼管有彎曲、壓扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件轉(zhuǎn)動靈活，當扣件夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm，扣件防止銹蝕；腳手板不得有腐朽，貫通節(jié)巴。7）腳手架各構(gòu)件設(shè)置a）大橫桿大橫桿間距控制在1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于100mm，但不應(yīng)大于200mm。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應(yīng)大于500mm。內(nèi)外大橫桿上下接頭

45、錯開，且接頭不能在同一跨內(nèi)。 b）小橫桿小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于150mm，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設(shè)小橫桿，小橫桿要求每塊腳手板不少于4根。c）剪刀撐外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根（9-15m）立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐從基礎(chǔ)開始沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時45°、跨5跨時50°、跨4跨時60°。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于1m，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件不小于100mm。d）腳手板  腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。并要

46、設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為200mm，滿鋪距墻小于120-150mm。鋪設(shè)方法：對頭鋪設(shè)的腳手板接頭下面必須設(shè)置兩根小橫桿，板端距小橫桿130150mm。搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200mm。拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。e）連墻件腳手架連墻桿的設(shè)置每高3.6m，水平每隔4.5m（兩步三跨）同建筑物牢固拉結(jié)，內(nèi)外用鋼管固定。保證架與建筑物之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。連墻桿設(shè)置宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。拉結(jié)點必須均勻分布，拉結(jié)點必須同時拉結(jié)里外立桿，連墻桿預(yù)埋與墻體的鋼柱連接。8）腳手架驗收a）外腳手架必須由持證人員

47、搭設(shè)，隨樓層的增高逐層對其進行檢查及分段驗收，高度每層驗收一次，不符合要求的應(yīng)迅速整改。b）外腳手架分段驗收應(yīng)按JGJ59-99中“外腳手架檢查評分表”所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查，填寫驗收記錄單，并有搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。c）必須有量化的驗收內(nèi)容。9)外腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施a）外腳手架不得搭設(shè)在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。b）外腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。c）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。d）外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。e）

48、嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2KN/m2。f）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.m范圍內(nèi)。g）嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。h）保證腳手架的整體性，不得與井架、塔吊等一并拉結(jié)，不得截斷架體。10)腳手架拆除a）架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍擋并豎立警戒標志，地面設(shè)專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。b）拆除的高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶。c）拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄桿腳手板、剪刀撐、后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。要按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行

49、拆除作業(yè)。d）拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。f）連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，然后再拆拋撐。e）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的扣件時應(yīng)先通知對方，以防墜落。f）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中。g）在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。h）拆架前，全面檢查擬拆腳手。5.5安裝金屬支撐1）所有構(gòu)件由供貨商在工廠按照施工設(shè)計圖紙制作完成

50、，并經(jīng)過驗收合格方可進行現(xiàn)場安裝。2）所有構(gòu)件應(yīng)按照安裝圖紙，繪制標記與其側(cè)，說明結(jié)構(gòu)尺寸、編號、位置及制造日期等。3）按設(shè)計要求標示支架鉆孔位置、型號，鉆孔位置可適當調(diào)整。所有支架、基座的連接均采用螺栓連接。4）鉆孔宜用手槍鉆成孔，成孔后螺栓擰緊。5）鋼廠必須完整地提供包括批號、力學性能、化學成分、超聲波檢查證書以及其它必要的試驗資料等技術(shù)文件。6）鋼材的表面質(zhì)量：鋼材表面麻點深度小于板厚的7%，允許用砂輪打磨光順后使用；當深度到達板厚的720%或大于鋼板的允許公差，需進行補焊，并將表面磨平后允許使用。7）鋼材應(yīng)存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。5.6安裝隔聲板1）隔音板安裝采用活動門字

51、架，工人登高作業(yè)系好安全帶。2）隔音板安裝應(yīng)逐片調(diào)整，使其落于正確的位置。3）隔音板調(diào)整完后應(yīng)予固定，使隔音板固定于正確的位置。4）隔音板在包裝、進貨、卸貨、安裝時須小心謹慎，避免碰撞。5）隔聲板厚度為100厚，安裝在墻體內(nèi)側(cè)。6）隔聲板安裝后，型鋼支撐進行加固，自攻螺絲固定。6、 變電站隔聲帽安裝施工流程：材料進場吊車站位隔聲帽安裝隔聲帽固定1）隔聲帽長度18m，高200mm，寬800mm，用自攻螺絲與原有隔聲墻進行固定。2）隔聲帽采用汽車吊進行吊裝，汽車吊站位與廠區(qū)圍墻外。3）隔聲罩外側(cè)搭設(shè)腳手架，靠變壓器一側(cè)采用人字梯等高，由于離變壓器近，安裝隔聲帽從外側(cè)安裝，外側(cè)固定后，再對內(nèi)側(cè)進行自

52、攻螺絲固定。7、 冷卻塔原有消聲器修改7.1施工流程材料進場搭設(shè)腳手架消聲器修改7.2 材料進場冷卻塔區(qū)域場地狹小，車輛不能行使進入，運料車輛進入冷卻塔西側(cè)道路上，從西側(cè)隔聲門人工搬運至安裝部位。7.3消聲器修改施工前，先于廠區(qū)生產(chǎn)部門的相關(guān)人員聯(lián)系，停止冷卻塔的運行，改造需逐個進行，逐個停止運行，逐個再次運行。材料垂直運輸，也采用人工運輸，隔聲器重量約200kg，搬運時盡量選用年輕力壯的施工人員，在施工操作面允許的情況下，盡量多些人員進行搬運。新舊消聲器用M10螺栓進行連接。8、 內(nèi)蒸汽纏繞8.1施工流程搭設(shè)腳手架鋪設(shè)施工平臺管道纏繞8.2搭設(shè)腳手架及工作平臺1）管架下搭設(shè)腳手架，寬1.2m

53、，上部與管架鋼結(jié)構(gòu)連接固定。2）管架上用鋼管、木板搭設(shè)操作平臺，作為施工平臺。8.3管道纏繞8.3.1保溫材料施工第一層玻璃棉施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層牙縫，其搭接長度不宜小于50mm。8.3.2鍍鋅貼片金屬外護層安裝直管（1）確定下料長度 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。（2）加工接縫在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。（3）加工卷圓 放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑D（mm） 圓線直徑D(mm)D100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 9現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm