噴涂工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、篇一：噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴涂工序所遵守的工藝要求，包括基本要求、施工條件、涂裝過程技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝工序作業(yè)者，也可用于管理者對(duì)施工者的質(zhì)量檢驗(yàn).2. 基本要求2.1. 涂裝所用的防銹漆、底漆、膩?zhàn)?、二道漿、面漆、稀釋劑等，應(yīng)配套使用。2.2. 各種涂漆材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3. 對(duì)于雙組分涂料，應(yīng)：a）按當(dāng)日（班）需要量，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢?；b）放置30min60min（熟化期），以使充分反應(yīng)，待氣泡消失后，才能使用。3. 4盡量縮短原材料儲(chǔ)存期：a）做到

2、先來先用；b）凡標(biāo)簽不清、品質(zhì)不明、包裝破損或存期過長的涂料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定；c）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定著方可使用。2。5開桶前應(yīng)吃凈或擦凈桶外壁，嚴(yán)防開桶時(shí)灰塵和雜質(zhì)掉入漆中.2.6 漆料在開桶前應(yīng)倒置并用力搖蕩，開桶后再攪拌均勻，如有雜質(zhì)、漆皮等需過濾。2.7 涂漆材料的存放應(yīng)符合安全存放的要求.3施工條件3.1涂漆施工場(chǎng)地應(yīng)：a）保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、干燥、空氣流通、光線充足；b）環(huán)境溫度保持在100c35oc,相對(duì)濕度不大于75%;c）如在大于該濕度施工時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。3。2對(duì)在室外烈日曝曬或嚴(yán)寒冰凍狀態(tài)下的表面，不得進(jìn)行涂漆作業(yè).3.3涂漆用具應(yīng)清潔。4技術(shù)要求4.1 嚴(yán)格遵守噴涂三原則：4。1

3、.1噴漆三原則，即噴漆距離、噴槍運(yùn)動(dòng)方式和噴霧圖樣搭接的控制原則.4。1.2根據(jù)所用噴槍型號(hào)，選擇適合的噴漆距離，以涂料損失量最小，且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)。4。1.3噴涂時(shí)：a）噴槍應(yīng)垂直于噴涂表面，平行運(yùn)行，并且要求恒速；b）噴槍移動(dòng)速度一般控制在30cm/s60cm/s。4。1。4噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持一定，前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/41/3。4.1.5手工涂刷時(shí)，板刷吃漆要飽滿，涂刷均勻，板刷做往復(fù)涂刷，使涂刷表面均勻、完整。4。2在噴涂第二道漆時(shí)，應(yīng)與前道漆縱橫交叉，以確保獲得均勻、完整的漆膜.4。3不同廠家和品種的涂料，不經(jīng)有關(guān)部門許可或?qū)嶒?yàn)，不得混用。4。4涂料的施工黏度按

4、工藝要求（或按供應(yīng)廠家要求）調(diào)整：a）溫度升高黏度減小，反之黏度增大；b）在調(diào)配時(shí)應(yīng)按該漆的溫度、黏度曲線即使校正，以防引起生產(chǎn)質(zhì)量問題，c）噴漆人員在噴漆時(shí)需做好個(gè)人防護(hù)工作，戴上防護(hù)眼鏡、防護(hù)面具和防護(hù)手套，以防油漆等濺入眼中.d）油漆配比夏季為油漆：稀料=1:1;冬季為1:0.8-0.6左右。e）氣壓調(diào)整為0.25-0.4mpa（手工涂刷時(shí)不需遵守本規(guī)定）。f）噴漆時(shí)將噴槍調(diào)到3-4左右，噴時(shí)再次進(jìn)行檢查，如有不良的退回上道工序。噴漆時(shí)應(yīng)整張噴均勻，不可漏噴或噴溥，但也不可過厚導(dǎo)致流掛現(xiàn)象的出現(xiàn)。5涂面清理5。1所有涂漆表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理，將影響涂漆質(zhì)量的毛刺、油污、贓物等清除干

5、凈。5.2經(jīng)拋丸處理的零件表面，應(yīng)呈金屬本色，不得有殘存的氧化皮、型砂、銹跡等，5.3經(jīng)手工打磨的零件表面，不應(yīng)殘存浮銹、氧化皮、焊渣、飛濺與殘留、油污、贓物等。5。4經(jīng)化學(xué)處理的零件，其表面應(yīng)：a） 無氧化皮、銹跡、贓物、油污、酸堿液等；b）磷化膜的結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；c）不允許有綠斑、嚴(yán)重掛灰、結(jié)晶疏松等缺陷.5。5對(duì)拋丸或打磨后的零件，要用氣管吃凈或用抹布抹凈表面灰塵。6涂底漆6。1涂面清理完后，應(yīng)立即涂一道防銹底漆，要求：a）酸洗磷化后的工件應(yīng)在24h內(nèi)噴涂底漆；b） 噴丸后的工件應(yīng)在4h內(nèi)噴涂底漆。6。2將工作用相應(yīng)的掛具上線，吊裝出應(yīng)：a） 先取對(duì)涂裝施工影響最小的孔或邊緣。b）

6、 保證安全可靠.6。3干燥與烘干：a）底漆自然干燥時(shí)間不低于1h;b）如果采用烘干可根據(jù)烘干溫度縮短干燥時(shí)間.6.4漆膜質(zhì)量要求：a）底漆噴（刷）涂應(yīng)均勻，涂膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落、贓物等.7b）干燥后的涂膜厚度為3040dm;附著力不大于2級(jí).填刮膩?zhàn)?。 1對(duì)外觀質(zhì)量有直接影響的零部件表面應(yīng)填刮膩?zhàn)觓）如存在局部凹凸不平和斑痕時(shí)，可填刮13遍膩?zhàn)樱籦）膩?zhàn)硬粦?yīng)填刮太厚，如需填多層方能填平時(shí)，應(yīng)等前一層完全干透并經(jīng)磨光進(jìn)行。7。2膩?zhàn)咏?jīng)打磨后，整個(gè)零件表面平整、光滑、線角分明，膩?zhàn)优c零件表面與接處不得有明顯接痕。7.3 填刮膩?zhàn)討?yīng)在底漆干透后進(jìn)行，主要焊縫上不得填刮膩?zhàn)印?/p>

7、7.4 膩?zhàn)訉幼匀涣栏蓵r(shí)間不低于2h。8涂二道漿8.1工藝或質(zhì)量要求需要時(shí)，可涂二道漿.8。2涂二道漿應(yīng)在底漆或膩?zhàn)痈赏负?，待涂面?jīng)清理、擦拭干凈后方可進(jìn)行施工作業(yè)。8.3 所涂二道漿應(yīng)均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮、濺落、剝落、雜物等缺陷。8.4 涂層自然干燥時(shí)間不低于1ho如果采用烘干可根據(jù)烘干溫度縮短干燥時(shí)間。9涂面漆9.1 工件面漆應(yīng)在檢查、驗(yàn)收后合格后進(jìn)行噴涂。9。2工件應(yīng)進(jìn)行清洗，有油處應(yīng)用汽油擦洗干凈，達(dá)到表面清潔，無油污、灰塵、泥沙、銹蝕。9.3 在安裝、調(diào)試、轉(zhuǎn)運(yùn)或移動(dòng)過程中，如將原有涂漆破壞，則應(yīng)將損壞處用相同的油漆補(bǔ)涂.9.4 將不需涂漆的相鄰部件、銘牌、電鍍件等有關(guān)零件的

8、相應(yīng)部位，用合適的材料（噴完漆且撤掉后不影響涂膜質(zhì)量）遮蔽好。9。5漆膜未干前應(yīng)妥善保護(hù)，防止粘上各種污物，并應(yīng)避免烈日直曬。9.6漆膜質(zhì)量要求9.6。1漆膜顏色應(yīng)與漆膜樣板相同。9。6.2干燥后的漆膜厚度>40dm。9。6.3漆膜外觀：a）應(yīng)光滑平整，無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、剝落等缺陷；b）各種漆相互不得污染，交界清晰。9.6。4漆膜其他性能都不低于jb/t5946T991工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件中的質(zhì)量指標(biāo).9。7漆層干燥9.7.1 自然晾干；a） 表干時(shí)間不小于0。5h;b） 實(shí)干時(shí)間不小于24h。9。7.2烘干：a） 烘干溫度為50oc時(shí)：20min30min可達(dá)表干；b） 烘

9、干溫度為105oc時(shí)，實(shí)干干燥時(shí)間約1h。9。7。3烘干室內(nèi)或自然晾干場(chǎng)所要清潔，無灰塵，空氣干凈.9。8最終漆層噴涂完工后，檢驗(yàn)檢驗(yàn)收合格方可入庫。10安全注意事項(xiàng)2.1 1涂裝作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)和掌握作業(yè)安全規(guī)程、施工方法.10o2要熟悉噴涂設(shè)備的性能、保養(yǎng)及操作安全技術(shù)措施.10.3 應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用具。10.4 噴涂場(chǎng)地注意通風(fēng)，保持空氣清新，注意防毒。10.5 漆料等是易燃物品，存放和施工都要隔離火源。10.6 各種油漆要堆放規(guī)格化，油漆桶堆放高度不應(yīng)超過1。5m,最多存量不宜超過兩天的使用量。11檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a外觀：漆膜必須光潔平整，無氣泡，允許有輕微的桔皮，少量細(xì)小的突起和縮孔。進(jìn)行二

10、次噴涂的工件充許表面桔皮略重于一次噴涂，但同一平面桔皮應(yīng)均勻。b光澤度;75度c沖擊強(qiáng)度；50kg/cm測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)按gb1727T9進(jìn)行d附著力；準(zhǔn)備1塊規(guī)格為200mm200mm的試片.試片經(jīng)表面處理后，與產(chǎn)品涂裝方式一樣涂上一層，待徹底干透后，用鋒利的專用刀片或保險(xiǎn)刀片，在試片表面劃一個(gè)夾角為60C的叉，刀痕要?jiǎng)澲龄摪?。然后貼上專用膠帶，使膠帶貼緊漆膜，接著用手迅速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度最大不超過2mm即為合格。f硬度：2h鉛筆g厚度：檢查方法是：用電磁式膜厚計(jì)測(cè)量。每0。5m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)，管路等細(xì)長體每0.51m長測(cè)量一個(gè)點(diǎn)，三點(diǎn)平均值應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)總涂層厚度的90%;但三點(diǎn)平

11、均的最小值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的70%。測(cè)得的涂層厚度分配標(biāo)準(zhǔn)誤差（三點(diǎn)平均值）應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的20%。外觀必須100%檢驗(yàn)。每批油漆投入生產(chǎn)時(shí)或發(fā)生異常情況時(shí)必須用標(biāo)準(zhǔn)試片測(cè)試漆膜性能。噴涂工序作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：天津菱安機(jī)電有限公司作業(yè)指導(dǎo)書2009年12月實(shí)施篇二：噴漆工序作業(yè)指導(dǎo)書東營勝利高原有限公司版序：01wi/hl1006-2011皮帶抽油機(jī)噴漆工序作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的為確保噴漆工序質(zhì)量，正確指導(dǎo)噴漆作業(yè)人員規(guī)范操作，特制定本指導(dǎo)書。2. 適用范圍噴漆工序作業(yè)人員.3. 操作步驟3.1. 準(zhǔn)備工作3.1.1. 產(chǎn)品的被涂表面在涂漆前，對(duì)影響涂漆質(zhì)量的鐵銹、氧化皮、

12、毛刺、鐵屑、粘砂、結(jié)疤、焊渣、銹跡、潮氣、油污以及其他雜物等必須清除干凈；3.1.2. 產(chǎn)品被涂表面處理好后，噴涂施工前應(yīng)采用壓縮空氣將表面磨料，灰塵清理干凈；3。1.3被涂表面處理好后的4小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂作業(yè)；3。1。4將非涂漆部位及零件屏蔽好，以防涂上油漆；3.1。 5涂漆前必須對(duì)使用的涂料進(jìn)行檢查，型號(hào)不符或過期變質(zhì)的涂料、稀料不得使用；3.1.6涂漆前按涂料廠商產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)漆，將基料徹底攪拌均勻，按比例添加固化劑和稀釋劑后，采用動(dòng)力攪拌器對(duì)整組涂料進(jìn)行徹底攪拌，攪拌時(shí)間5T0分鐘；如果氣溫較低，可將涂料放在暖氣房內(nèi)升溫，降低涂料黏度，以方便噴涂施工；3。1。7涂料混合后應(yīng)

13、該規(guī)定適用時(shí)間內(nèi)使用完畢；混合使用壽命：10C時(shí)5小時(shí)，15C時(shí)3小時(shí)，25C時(shí)2小時(shí)，40C時(shí)1小時(shí);3.1.8穿戴好工作服及防護(hù)用品。3.2噴涂條件噴涂時(shí)，要保證被噴涂的鋼板溫度大于露點(diǎn)溫度3C,空氣相對(duì)濕度小于85%.3。3涂漆施工3。3.1為了確保涂裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照涂料廠商產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行施工；涂漆施工應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的場(chǎng)所進(jìn)行；3。3。2構(gòu)件大面積噴涂前，必須對(duì)手動(dòng)焊縫、自由邊、角落、r孔及難以噴涂的位置先進(jìn)行預(yù)涂工作，保證噴涂質(zhì)量；3。3.3如果空氣溫度低于5c時(shí)，油漆混合后放置15分鐘左右，然后開始噴涂；3。3。4噴涂時(shí)，噴槍始終與被噴涂表面保持垂直，保

14、證漆膜厚度均勻，漆膜厚度在批準(zhǔn)日期:2011-5T31實(shí)施日期：2011-5-20版序:01wi/hl1006-20110。12mm-0。15mm;對(duì)于含有鹽霧的海洋環(huán)境漆膜厚度在0.2mm以上；3.3。 5面漆濕膜厚度70125”，面漆干膜厚度4070陋底漆濕膜厚度100-140dm,底漆干膜厚度85-115dm油漆：稀料=1:(0.05-0.2);3.3 。6嚴(yán)格控制涂裝的復(fù)涂間隔期，每道油漆必須充分干燥后，方可噴涂下道油漆；3.3。7晚上施工時(shí)必須有足夠的照明，在箱體內(nèi)噴涂油漆時(shí)必須有防爆風(fēng)機(jī)和防爆燈，防止油漆漏涂和意外發(fā)生。3.4 .8自頂架頂部向機(jī)內(nèi)1。5m深范圍內(nèi)須噴底漆進(jìn)行防銹。3.4涂漆品種1.1.1 底漆用鐵紅醇酸底漆，面漆用醇酸磁漆；3。4。2在海洋性氣候地區(qū)使用的產(chǎn)品，底漆應(yīng)為鋅黃防銹漆，面漆應(yīng)為船殼漆。3。4。3用戶要求的漆種（例如美國weatherford公司要求使用阿克蘇油漆）。3。5涂漆顏色涂漆顏色應(yīng)符合圖紙或客戶要求，在圖紙或工藝無明確要求時(shí)，按以下規(guī)定：3。5。1抽油機(jī)頂罩和頂平臺(tái)涂紅色面漆，皮帶端板涂黃色面漆。抽油機(jī)主體的其它部分涂景藍(lán)色面漆；3.5。 2皮帶輪輪槽涂黑色面漆，除內(nèi)孔外其余部位涂紅色面漆；3。5。3減速箱箱體內(nèi)表面涂黃色耐油漆；3.5.4當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)用戶要求做適當(dāng)調(diào)整。3