制造的7大浪費

1、現(xiàn)場的 7大 浪費在現(xiàn)場活動中,不對制品產(chǎn)生附加價值的所有行為.制造活動附加價值值 產(chǎn)產(chǎn)生移動動非效率性的 事 浪費費 = 移動動 + 非效率性的 事即使是一定要做的活動,如果對制品不產(chǎn)生附加價值,那么就叫做浪費.什么?從哪?多少?怎么發(fā)生?浪費是因不必要、 不均衡、不合理的因素而多發(fā)的的行為不必要不均衡不合理沒有附加價值的事-再作業(yè)-動作-移動/搬運制品生產(chǎn)不均衡-工作量不均衡-在工/在庫過多-非效率的人力配置不合理的方法-作業(yè)不便-作業(yè)困難-資材過剩供給-資材位置不合理發(fā)生 原因 工作 是對制品產(chǎn)生附加價值的行為 動 是對制品不產(chǎn)生附加價值的行為“ ”- - NONOYES在制作不同制品的

2、工程發(fā)掘有形的典型浪費制造現(xiàn)場的浪費1. 2. ? ? 3. , .4. 5. , , .6. 7. 搬運的浪費搬運的浪費為了使用，搬運到臨時為了使用，搬運到臨時的倉庫里面儲存和堆放的倉庫里面儲存和堆放 雖然機器在自動稼動，但人全靠機器運作，在機器前面站崗一樣的等候不能夠進行工作，雖然機器在自動稼動，但人全靠機器運作，在機器前面站崗一樣的等候不能夠進行工作， 從而產(chǎn)生不必要的等待從而產(chǎn)生不必要的等待 不生產(chǎn)制品的時間，是不必要的不生產(chǎn)制品的時間，是不必要的 因不好的編程效率引起的等待因不好的編程效率引起的等待 自動稼動中的監(jiān)視自動稼動中的監(jiān)視 因設備故障因設備故障, 不良不良, 資材不足引起的

3、資材不足引起的 等待等待 1) 等待的浪費等待的浪費 設計或加工等中的技術(shù)和管理不足引起的作業(yè)的不必要，應該不斷的改善，但是設計或加工等中的技術(shù)和管理不足引起的作業(yè)的不必要，應該不斷的改善，但是 如果不能脫離過去的思考方式，競爭力就不能提高。如果不能脫離過去的思考方式，競爭力就不能提高。技術(shù)技術(shù), 管理為成熟而引起的不必要管理為成熟而引起的不必要 不必要的機器加工不必要的機器加工 思想作業(yè)思想作業(yè) 過度的加工精密度過度的加工精密度- 固執(zhí)的堅持過去的工法- 對新工法的情報不知道 2) 加工本身的浪費加工本身的浪費 沒有附加價值的人的行為或者設備機器的稼動沒有附加價值的人的行為或者設備機器的稼動

4、阻礙動作連續(xù)進行的不必要阻礙動作連續(xù)進行的不必要 3) 動作的浪費動作的浪費 抓工具時的換手抓抓工具時的換手抓 取部品時的抓和按取部品時的抓和按 雖說所有的作業(yè)都是從搬運開始雖說所有的作業(yè)都是從搬運開始, ,但是搬運并不產(chǎn)生附加價值，所以減少搬運能提高競爭力但是搬運并不產(chǎn)生附加價值，所以減少搬運能提高競爭力不必要的移動，臨時擺放的不必要不必要的移動，臨時擺放的不必要 從遠處一點點的搬運從遠處一點點的搬運 存儲儲和和 主線體間的移動主線體間的移動 因要調(diào)整好的因要調(diào)整好的Layout而發(fā)生的移動而發(fā)生的移動- 認為搬運是當然的.- 不必要的搬運工具,搬運費用發(fā)生- 搬運中的事故，品質(zhì)低下 4)

5、搬運的浪費搬運的浪費 制造了不良品就相當于制作了不能賣出的制品，如果那樣的話，生產(chǎn)越多浪費就越多，制造了不良品就相當于制作了不能賣出的制品，如果那樣的話，生產(chǎn)越多浪費就越多， 因人們的精神狀態(tài)而發(fā)生。因人們的精神狀態(tài)而發(fā)生。. 越生產(chǎn)越受到損害的不必要越生產(chǎn)越受到損害的不必要 想在活用而制造的不良想在活用而制造的不良 因修理是可能的，制造了不良因修理是可能的，制造了不良 認為未熟練不能進行而產(chǎn)生的不良認為未熟練不能進行而產(chǎn)生的不良 5) 不良修正的浪費不良修正的浪費- 沒有制造不良的愧疚感- 對不良沒有做管理- 沒有遵守標準 生產(chǎn)計劃超過達成生產(chǎn)計劃超過達成, , 在不需要的時候做不需要的思考

6、，生產(chǎn)不需要的東西，在企業(yè)里被當作在不需要的時候做不需要的思考，生產(chǎn)不需要的東西，在企業(yè)里被當作 “最大的敵人最大的敵人”大量生產(chǎn)，表面上重視效率的思考大量生產(chǎn)，表面上重視效率的思考生產(chǎn)沒有賣出保證的制品是沒必要的生產(chǎn)沒有賣出保證的制品是沒必要的 - 材料的先投入- 勞動力的先投入- 在庫的增加- 管理點的增加- 不用,不良的發(fā)生- 資金流動性的惡化 6) 過剩生產(chǎn)的浪費過剩生產(chǎn)的浪費 隨著過剩生產(chǎn)的浪費，設備的增設隨著過剩生產(chǎn)的浪費，設備的增設, , 材料的事先投入材料的事先投入, ,富裕的作業(yè)者富裕的作業(yè)者, , 利息的負擔利息的負擔, , 倉庫的擴張倉庫的擴張 等是百害而無一利的等是百害

7、而無一利的 7) 在庫的浪費在庫的浪費品質(zhì)不良販賣減少在庫增加利息費用增加過剩生產(chǎn)不 實 化首以降低過剩資材發(fā)送現(xiàn)場改善 方法浪費去除就是把眼睛看不見的問題點突出出來進行改善浪費去除就是把眼睛看不見的問題點突出出來進行改善 作業(yè)的散步發(fā)生制造能力的低下作業(yè)Space 追加前前後後L LI I N NE E( (工工程程) ) 間 Unbal ance 發(fā)生LI NE內(nèi)內(nèi) Unbal ance 發(fā)生作業(yè)人員追加過剩生產(chǎn)作 業(yè)的等 待 找資 材 資材 搬運 搬運的 堆積 沒精 神的活 動問問題題的的現(xiàn)現(xiàn)在在化化分析分析 技法技法 稼動分析稼動分析 工程分析工程分析 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 LIN

8、ELINE編成作業(yè)編成作業(yè)改善思想改善思想 3現(xiàn)的 原則 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)時 去現(xiàn)場, 看實物, 現(xiàn)象的診斷. 對作業(yè)的反省 作業(yè)是什么反省 重視功能 為什么作此項作業(yè)進行反省. . 本質(zhì)技能以外都是浪費 明確認識作業(yè)中的本質(zhì)技能 其它的全部判定為浪費. 對浪費作業(yè)的反省 對浪費用5W1H發(fā)現(xiàn)真正的浪費原因改善 ( HOW-TO DO ) 1) 浪費發(fā)費發(fā)掘的 5方面過剩生產(chǎn)的浪費過剩生產(chǎn)的浪費 前工程前工程 PUSH PUSH 型型 生產(chǎn)生產(chǎn) TACT TIMETACT TIME的的 無視無視 設備稼動率設備稼動率 100% 100% 注意注意 生產(chǎn)計劃超過達成生產(chǎn)計劃超過達成 = = 思想引

9、起的浪費思想引起的浪費待機的浪費待機的浪費 直線傳動帶生產(chǎn)直線傳動帶生產(chǎn) 自動機的自動機的 One Man One M/COne Man One M/C 工程編成的均衡工程編成的均衡 TACT TIMETACT TIME的無視的無視= = 無視人的稼動率無視人的稼動率搬運的浪費搬運的浪費 合理安排搬運，思考合理安排搬運，思考1 1日日1 1次搬運次搬運 重疊下降重疊下降 以箱子對方狀態(tài)的以箱子對方狀態(tài)的LINELINE供給供給 焊料堆積焊料堆積= = 供給系統(tǒng)原因供給系統(tǒng)原因在庫的浪費在庫的浪費 立體的自動倉庫存在立體的自動倉庫存在 在庫多浪費發(fā)生在庫多浪費發(fā)生 部品圍著線體部品圍著線體 借貸

10、借貸, , 旋盤的常時不足旋盤的常時不足= = 生產(chǎn)，資材分業(yè)的浪費生產(chǎn)，資材分業(yè)的浪費加工自身的浪費加工自身的浪費 VA,VE VA,VE 改善不完善改善不完善 過剩品質(zhì)放置過剩品質(zhì)放置 加工暫時對策的遺留加工暫時對策的遺留 BURRBURR的去除過多的去除過多 = = 技術(shù)力的不足技術(shù)力的不足制作不良的浪費制作不良的浪費 修理擔修理擔當當忙忙. . 因人力不足的樣品檢查因人力不足的樣品檢查 考慮不良率追加投入，發(fā)生不良也沒有停止線體考慮不良率追加投入，發(fā)生不良也沒有停止線體= = 不良不良( (感感) ) 2) 7大 浪費的現(xiàn)象浪費的現(xiàn)象 3) 浪費的改善方法浪費的改善方法3現(xiàn)的 原則 4

11、) 動作經(jīng)濟的原則動作經(jīng)濟的原則 1) 兩手同時使用 2) 移動次數(shù)減少 3) 移動距離短 4) 移動距離短改善結(jié)合:Combine 能否一起做或者 分著做會怎樣 改善點改善點考慮其他方法和技能結(jié)合的可能或1個分解得情況排除:Eliminate 能否不做 如果那樣會怎樣 改善點改善點考慮那個為什么會有，能否把不必要的作業(yè)去除來進行變更簡單化:Simplify 能否簡單的做 改善點改善點能否縮減？考慮一半的話會怎樣再配置:Rearrange 能否換順序 換回來會怎樣 改善點改善點把作業(yè)和工程順序換回來考慮時，不必要的去除，與現(xiàn)在為止按反方向考慮 5) 改善的改善的 4原則原則 ECRS 思考思考 6) 依據(jù)依據(jù)5W1H改善改善設備停止1 1人人1 1臺臺1 1人人2 2臺臺(LAC)(LAC)資材搬運資材搬運自動搬運自動搬運推車推車標準化標準化空盤空盤發(fā)生發(fā)生傳感器增加傳感器增加( (空盤空盤 感知感知) )改善前改善后 手作業(yè)移動重量物手作業(yè)移