排汽裝置作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 作業(yè)項目概況1.1 作業(yè)內(nèi)容陜西有色榆林新材料電力設(shè)施5330MW直接空冷機(jī)組工程，排汽裝置由東方汽輪機(jī)有限公司設(shè)計制造。排汽裝置將汽輪機(jī)的排汽導(dǎo)入空冷凝汽器，并接納汽輪機(jī)及其管道疏水、汽輪機(jī)旁路蒸汽、空冷凝汽器回水。在排汽裝置上還布置有#7低壓加熱器、三級減溫減壓器及引出抽汽管道，同時還設(shè)置了內(nèi)置式疏水?dāng)U容器和凝結(jié)水熱井。排汽裝置主要由喉部、殼體（包括熱井、內(nèi)置式疏水?dāng)U容器）、凝結(jié)水連通管，汽輪機(jī)低壓缸與排汽裝置連接的不銹鋼波形膨脹節(jié)，限位裝置及底部的滑動、固定支座等組成的全焊結(jié)構(gòu)。1.2 作業(yè)范圍及主要工程量1.2.1 作業(yè)范圍基礎(chǔ)檢查支座就位板分類支撐管下料殼體板拼裝殼體板初步就位內(nèi)

2、部支撐安裝（導(dǎo)流板下）導(dǎo)流板安裝內(nèi)部支撐安裝（導(dǎo)流板上）上部殼體板組合上部殼體板支撐安裝喉部安裝低加穿裝減溫減壓器安裝下缸連接抽汽管道安裝附件安裝排汽裝置灌水試驗清理及驗收。1.3主要技術(shù)特點(diǎn)1.3.1 設(shè)計參數(shù)排汽壓力：0.013MPa（a）排汽流量：754.887t/h汽空間容積：740m3凈重（含低加、減溫減壓器）：180t運(yùn)行重：290t2 編制依據(jù)2.1 廠家資料：NZK330-16.7/538/538型汽輪機(jī)排汽裝置說明書及圖紙2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇DL5011-922.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T 5210.3-20092.

3、4 電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-922.5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接工程DL/T 5210.7-20092.6 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-19942.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5-20093 施工作業(yè)組織準(zhǔn)備3.1 作業(yè)主要負(fù)責(zé)人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)：專業(yè)公司經(jīng)理李文革專業(yè)公司副經(jīng)理：張曉東專業(yè)公司副經(jīng)理：田 力技術(shù)員：陳志勇質(zhì)量員：榮占領(lǐng)安全員：高新凱班 長：賈海龍 配合工種3.1.1.1 專業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織編制本專業(yè)

4、公司安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。負(fù)責(zé)組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn)。對重要的施工項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。3.1.1.2 專責(zé)工程師的職責(zé)負(fù)責(zé)本專業(yè)公司的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作，組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施，負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對二級驗收項目的檢查、驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3.1.1.3技術(shù)人員職責(zé)及應(yīng)具備的條件全面負(fù)責(zé)單位工程的施工技術(shù)工作，組織對相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料的

5、熟悉與學(xué)習(xí)。參加圖紙會審，編制作業(yè)指導(dǎo)書并完成技術(shù)交底，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝，做好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作，主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。3.1.1.4班組長職責(zé)及應(yīng)具備的條件領(lǐng)導(dǎo)本班組人員學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書完成安裝工作，全面負(fù)責(zé)本班組施工范圍的安全和質(zhì)量工作，對施工中出現(xiàn)的問題要及時與技術(shù)人員協(xié)商解決，熟練使用各種工具及量具。施工中嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，做好質(zhì)量自檢記錄，督促班組各施工人員做好本職工作，搞好班組管理，對違章指揮有權(quán)拒絕施工。 3.1

6、.1.5 專責(zé)質(zhì)量員職責(zé)及應(yīng)具備的條件 負(fù)責(zé)本專業(yè)公司的施工質(zhì)量項目檢驗、質(zhì)量管理工作，接受項目部質(zhì)檢部的檢查監(jiān)督和指導(dǎo)。經(jīng)常要深入現(xiàn)場檢查、糾正違規(guī)作業(yè)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量驗收；責(zé)任心要強(qiáng)、堅持原則，具有一定專業(yè)技術(shù)水平和施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任，應(yīng)通過培訓(xùn)合格后持證上崗。3.1.1.6 專責(zé)安全員職責(zé)及應(yīng)具備的條件負(fù)責(zé)組織本專業(yè)公司人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的規(guī)程、規(guī)定、制度及措施，及時糾正并查處違章違紀(jì)行為；認(rèn)真組織每周一次的安全日活動，及時總結(jié)與布置安全工作，并做好安全活動記錄，認(rèn)真進(jìn)行每天的“站班會”和班后安全小結(jié)，每天檢查施工場所的安全文明施工情況，負(fù)責(zé)進(jìn)行新

7、入廠人員的三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育，組織人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時改進(jìn)安全工作。3.1.1.7 作業(yè)人員的職責(zé) 施工人員必須嚴(yán)格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗收規(guī)范和設(shè)計的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項，徹底完一項，做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3.2 作業(yè)具備的技術(shù)條件3.2.1 施工作業(yè)指導(dǎo)書、廠家提供的安裝手冊、零部件手冊、說明書、圖紙等在安裝前必須到齊，并經(jīng)圖紙會審交付使用；設(shè)備全部到貨，設(shè)備供貨清單、出廠證件、檢驗試驗記錄、主要零部件材料的材質(zhì)性能證件、全部隨箱圖紙、資料到齊；施工技術(shù)人員和

8、施工負(fù)責(zé)人必須熟悉與施工有關(guān)的上述資料，并應(yīng)熟悉設(shè)備的機(jī)理和構(gòu)造；一般施工人員都應(yīng)掌握有關(guān)施工的規(guī)定、正確的安裝程序、方法、工藝和有關(guān)精密測量技術(shù)，接受開工前的技術(shù)交底；安裝時要嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)工期進(jìn)行。3.3 作業(yè)應(yīng)具備環(huán)境安全條件 土建方完成基礎(chǔ)建設(shè)、平臺、步道、欄桿、扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢，且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板、欄桿和安全設(shè)施。3.4 力能供應(yīng)汽機(jī)房6.9m14.7m平臺 要有充足的電源、照明、水源及氧氣、乙炔管道，至少配備3臺電焊機(jī)。3.5 作業(yè)的主要工機(jī)具：測量儀表及其要求 序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1天車（80T/20T）1臺6千斤頂（30T）4個2平板

9、車（25T）1輛7千斤頂（10T）4個3倒鏈（10T）2個8磨光機(jī)1254臺4倒鏈（5T）4個9活板手1套5倒鏈（2T）8個10梅花板手1套4 作業(yè)的質(zhì)量措施4.1 本施工項目的質(zhì)量具體指標(biāo) 本工程單項工程施工質(zhì)量優(yōu)良評價總得分不低于85分，消除質(zhì)量通病，力爭達(dá)到高質(zhì)量等級的優(yōu)良工程。4.2 防止排汽裝置焊接過程中的變形，焊接工藝必須符合焊接規(guī)程的要求。4.3 防止排汽裝置組合安裝過程中的焊接變形，局部采用對稱焊接的方法。4.4 為保證排汽裝置組合過程中尺寸的準(zhǔn)確性，各組件組合前必須認(rèn)真復(fù)核其幾何尺寸。4.5 為保證排汽裝置組合過程中尺寸的準(zhǔn)確性，所使用量具必須經(jīng)校驗合格。4.6 排汽裝置與汽

10、缸連接時，當(dāng)百分表變化大于0.10mm時，應(yīng)停止焊接。4.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求:序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1端板間距與設(shè)計值偏差-3002殼體全長總彎曲203喉部頂板平直度偏差104喉部上端對角線偏差205中心線偏差106標(biāo)高偏差107側(cè)板對底板的垂直度偏差1 mm/m4.8 排汽裝置內(nèi)部表面的潔度要求，應(yīng)滿足JB/T4058-1999汽輪機(jī)清潔度中潔-3要求：清除氧化皮、附著物、焊渣、焊接飛濺物、粘砂、夾砂、粉塵、油污及銹點(diǎn)等，清理到接近金屬本色。4.9 安裝滑動支座時，注意通過增加或減少調(diào)整墊片來保證PTFE板與不銹鋼復(fù)合板接觸面預(yù)留0.3-0.5mm間隙，最后相互鎖死上下兩只螺

11、母，并點(diǎn)焊牢固，必須保證各滑動面均為水平。4.10 排汽裝置開孔處的加強(qiáng)筋板或支撐桿應(yīng)盡量保留，如果裝配時與支撐板或筋板相碰，應(yīng)盡量保留支撐桿或筋板，不應(yīng)整根拿掉。4.11 底座埋入二次澆灌混凝土的部分，應(yīng)將浮銹、油污及油漆清除干凈。4.12強(qiáng)制條文執(zhí)行計劃表：（附表1）5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 組合安裝5.1.1 基礎(chǔ)檢查：清理基礎(chǔ)，復(fù)查基礎(chǔ)水平及標(biāo)高，中心偏差不超過10mm，標(biāo)高不超過-100mm，排汽裝置安裝無墊鐵，因此要求土建預(yù)埋鋼板水平度偏差0.1mm/m。5.1.2支座就位：本臺設(shè)備的的下部為剛性支撐，排汽裝置A、B 各有2個滑動支座、2個限位支座、1個固定支座。復(fù)查完基礎(chǔ)后根

12、據(jù)廠家圖紙就位固定支座和滑動支座，中心偏差不超過3mm，平面標(biāo)高不超過2mm，平直度應(yīng)在1mm/m以內(nèi)。5.1.3 板分類：將已到貨的廠供材料進(jìn)行清點(diǎn)，按照廠家提供安裝資料進(jìn)行分類，按片進(jìn)行堆放，盡可能作到方便安裝。5.1.4 支撐管下料：將支撐管整管按照圖紙需要進(jìn)行切割下料，保證安裝尺寸。5.1.5 殼體板拼裝：將分類排列出的散板，在底板平臺上進(jìn)行拼裝，分段焊接用筋板加固，以保證其強(qiáng)度及承受力。然后把拼合后的板體安裝到指定位置。5.1.6 殼體板初步就位：將拼裝成片的殼體板用80噸行車起吊，裝放到指定位置上。5.1.7 底板的安裝：清理基礎(chǔ)，復(fù)查基礎(chǔ)水平、標(biāo)高。通過調(diào)整固定支座伸入排汽裝置底

13、板深度和調(diào)整滑動支座調(diào)整墊片厚度來保證排汽裝置安裝標(biāo)高，確認(rèn)無誤后將底板鋪在支座上進(jìn)行組合焊接。5.1.8 殼體側(cè)、端板安裝：排汽裝置A列側(cè)排汽管道連接段來貨分段，先在底板上按照圖紙尺寸進(jìn)行組合，焊接時嚴(yán)格注意變形，聯(lián)接后進(jìn)行尺寸復(fù)查，尺寸變化不超過10 mm。組合完畢用兩臺10T倒鏈懸掛在排汽裝置A列土建梁下。各側(cè)板由于廠家來料都是散件，所以在底板平臺上按照圖紙尺寸組裝完成，利用天車一一吊至指定位置，與底板連接。側(cè)板與底板聯(lián)接時應(yīng)垂直，其垂直度偏差不大于1mm/m，側(cè)板標(biāo)高應(yīng)一致，平面應(yīng)平行。殼體表面的局部彎曲允許為3，全長度上的變曲不大于10。殼體焊接應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)采取措施防止殼體

14、變形。5.1.9殼體內(nèi)部安裝：按照廠家圖紙對導(dǎo)流板及內(nèi)部支撐件進(jìn)行安裝，安裝時要防止產(chǎn)生變形，以達(dá)到安裝要求。5.1.10 喉部就位：本設(shè)備由4塊側(cè)板、4塊端板組成。組合時，先將左右側(cè)板及前后端板的下半部分與排汽的殼體部分組合，然后按照圖紙要求進(jìn)行喉部的支撐安裝，將低壓加熱器的位置留出。然后用行車將低壓加熱器穿入喉部，按圖紙要求進(jìn)行安裝。最后將喉部的上半部分吊到相應(yīng)的位置與下半部分進(jìn)行組合，加裝內(nèi)部支撐。將2半接頸吊到設(shè)計位置進(jìn)行安裝，確定尺寸后進(jìn)行焊接。5.1.11 排汽裝置與低壓缸連接：排汽裝置應(yīng)處于自由狀態(tài)，不允許破壞汽輪機(jī)定位或附加給汽缸額外的壓力。排汽裝置與汽缸連接時，當(dāng)百分表變化大

15、于0.10mm時，應(yīng)停止焊接。5.1.12 抽汽管道安裝： 6段抽汽管道在殼體的設(shè)計位置用氣割開口，將開口處修整好后進(jìn)行焊接，7段抽汽管道全部在排汽裝置接頸內(nèi)與低缸進(jìn)行聯(lián)接，因此在低缸就位前應(yīng)提前放置在相應(yīng)位置。抽汽管道對口不得強(qiáng)力對口，焊口打磨干凈后用氬弧焊進(jìn)行焊接。5.1.13減溫減壓器與低加安裝位置：（如圖）5.1.14 液位計的安裝5.1.14.1 根據(jù)廠家圖，按預(yù)留的液位計安裝孔進(jìn)行安裝。5.1.15 附件安裝及結(jié)尾工作：安裝低壓加熱器的保溫層，安裝抽汽管道的保溫層，軸封抽、供汽管道進(jìn)行安裝，配合熱控專業(yè)對熱工測點(diǎn)進(jìn)行安裝和堵焊。5.1.16排汽裝置灌水實(shí)驗：對內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有

16、遺漏后封人孔，對排汽裝置進(jìn)行灌水實(shí)驗。灌入清潔水，灌水高度應(yīng)高于排汽裝置與低壓缸連接處300mm。維持此高度24小時，檢查各焊縫處無滲漏后，放水進(jìn)行清理并驗收。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo) 6.1.1 無人身死亡事故 6.1.2 無重大火災(zāi)、機(jī)械、設(shè)備事故 6.1.3 不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故6.1.4 不發(fā)生重大環(huán)境污染事故 6.1.5 年負(fù)傷頻率小于3、且重傷頻率小于0.5 6.1.6 文明施工達(dá)標(biāo)率100%6.1.7 實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)6.2 作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1 設(shè)備在運(yùn)輸時要嚴(yán)格捆綁防止變形和損傷。6.2.2 設(shè)備組合時，倒鏈和鋼絲繩的使用要嚴(yán)格控制在起

17、吊范圍內(nèi)。6.2.3 設(shè)備在起吊、落下、運(yùn)輸過程中，施工人員必須站在安全的地方，不得在重物旁作業(yè) 。6.2.4 排汽裝置內(nèi)不同標(biāo)高交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁直上直下。在一個位置交叉作業(yè)時，需加隔離裝置。6.2.5 排汽裝置內(nèi)部照明必須選用36伏行燈，以確保人身安全。6.2.6 排汽裝置內(nèi)部使用明火時，需配置滅火器。6.2.7 排汽裝置與低壓缸進(jìn)行連接時，缸上作業(yè)一律停止。6.3 作業(yè)安全文明施工要求6.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護(hù)服裝，并正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.3.2 施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾及廢料

18、應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。6.3.3 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)。6.3.4 施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識，嚴(yán)禁亂拆、亂拿、亂涂、亂抹。6.3.5 嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施。6.3.6 凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m及以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，高處作業(yè)人員要衣著靈便及配帶工具裝，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲。6.3.7 不得站在移動式梯子上或其他不穩(wěn)定地方使用電動機(jī)具。6.3.8 磨光機(jī)操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。6.3.9 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架

19、，腳手架負(fù)荷不得超出270Kg/，必須經(jīng)安全部門及使用部門驗收合格方可使用，使用中要定期檢查維護(hù)。6.3.10 氧、乙炔瓶分開布置的距離達(dá)到5m以上。6.3.11 不允許將安全帶用于傳遞、綁扎。6.3.12 倒鏈（手動葫蘆）的掛鉤或吊鉤禁止直接掛在物體或結(jié)構(gòu)上使用。6.3.13 遇有事故發(fā)生第一時間搶救傷者，并立即通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，撤離危險區(qū)域，保護(hù)好事故現(xiàn)場。附：危險識別及對策表職業(yè)健康安全和環(huán)境控制措施第 12 頁 共 12 頁危 險 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項目、場所和使用工機(jī)具可能發(fā)生的危險危險級別風(fēng)險等級是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環(huán)境1現(xiàn)場工具間火災(zāi)、觸電3工具間禁

20、止動火作業(yè)、禁止吸煙、保護(hù)電路及插頭。2腳手架上高空墜落4良好的照明，內(nèi)部腳手架驗收合格，使用行燈，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)、監(jiān)視。3平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落4拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時欄桿并掛警告牌。二作業(yè)和人員1起吊設(shè)備鋼絲繩綁扎高空落物4起吊設(shè)備鋼絲繩綁扎必須規(guī)范，牢固可行。2腳手架上作業(yè)人員墜落、高空落物4腳手架上作業(yè)必須掛好安全帶，腳手架上嚴(yán)禁堆放設(shè)備及邊角余料，工具放工具包里。3使用傳遞小型機(jī)工具高空墜落3傳遞時用麻繩綁緊，嚴(yán)禁上下拋擲。4人員通過橫梁高空墜落4嚴(yán)禁行走，要騎行，必要時配備有效的防墜措施。5設(shè)備安裝高空落物設(shè)備傾斜4設(shè)備堆放整齊，小部件放工具包里。設(shè)備四周進(jìn)行加固，未加固前不得松勾。6

21、安全網(wǎng)及扶手繩拉設(shè)高空墜落4必須掛安全繩，在鋼梁上要騎行。危 險 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項目、場所和使用工機(jī)具可能發(fā)生的危險危險級別風(fēng)險等級是否控制安 全 對 策ABCD三機(jī)械工具1手拉葫蘆生根處發(fā)生滑動3葫蘆應(yīng)避開電焊皮帶及電線，掛葫蘆位置正確，保證生根處牢固，施工集中精力，時刻注意葫蘆起吊情況。接觸帶電體葫蘆起重鏈脫鉤2拖線盤觸電使用前檢查電線及插頭是否完好，高空使用時掛好安全繩。高空墜落3鋼絲繩安全系數(shù)不夠吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，綁扎時為10倍，棱角部位墊以橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實(shí)際情況合理選擇鋼絲繩。與物體棱角接觸4磨光機(jī)、角磨觸電出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護(hù)眼鏡。砂輪片使用到2/3時，不能再使用。砂輪片碎