一次風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書_第1頁(yè)
一次風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書_第2頁(yè)
一次風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書_第3頁(yè)
一次風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書_第4頁(yè)
一次風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書_第5頁(yè)
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1、Q/CDT (寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-07實(shí)施2008-07發(fā)布鍋爐一次風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編寫校對(duì)批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008Q/CDT寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008目 錄序簡(jiǎn)要作業(yè)流程圖.21 范圍32安全提示3序 簡(jiǎn)要作業(yè)流程圖21 范圍31.1 本指導(dǎo)書適用范圍31.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)32 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙33 安全提示33.1 準(zhǔn)備工作中需要注意的事項(xiàng)33.2 施工過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)43.3 驗(yàn)收過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)43.4 試運(yùn)

2、過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)44 備品備件準(zhǔn)備45 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具55.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備55.2 專用工具及材料55.3 辦理相關(guān)工作票66.檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)66.1檢修前的工作66.2 風(fēng)機(jī)的檢查鑒定 66.3撓性聯(lián)軸器的解列 76.4 軸承箱解體檢查 86.5 轉(zhuǎn)子吊出 86.6 葉輪檢修 96.7 葉片液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸 96.8 軸承解體檢查 106.9 機(jī)殼、集流器、導(dǎo)流板及擋板檢修 106.10 主軸檢修 116.11 回裝葉輪 126.12 液壓調(diào)節(jié)裝置安裝 126.13 轉(zhuǎn)子就位及回裝軸承 126.14 回裝機(jī)殼 126.15 聯(lián)軸器找中心 126.16風(fēng)機(jī)油站檢修 126.17 地腳螺栓

3、、風(fēng)倒支撐及基礎(chǔ)檢查 136.18 電機(jī)軸瓦檢修 136.19潤(rùn)滑液壓油站分部試運(yùn) 136.20 風(fēng)機(jī)本體試運(yùn) (H12)136.21 掃尾工作147檢修記錄148質(zhì)量驗(yàn)收簽證記錄209質(zhì)量控制情況總結(jié)2210檢修質(zhì)量評(píng)價(jià)2311對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議23II序 簡(jiǎn)要作業(yè)流程圖作業(yè)流程開(kāi)始適用一次風(fēng)機(jī)檢修涉及文件、技術(shù)資料和圖紙安全措施及危險(xiǎn)點(diǎn)分析備品備件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)工具準(zhǔn)備及工作票據(jù)辦理檢測(cè)對(duì)輪中心地腳螺栓檢查轉(zhuǎn)子總成檢修控制、潤(rùn)滑油站檢修聯(lián)軸器找中心軸承更換電機(jī)軸瓦檢修軸承箱回裝 風(fēng)道檢查修補(bǔ)靜態(tài)驗(yàn)收其他輔助部件檢修出入口門檢修修 靜態(tài)驗(yàn)收靜態(tài)驗(yàn)收否否合格W點(diǎn):質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)對(duì)影響

4、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的過(guò)程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過(guò)程及工藝要求需由檢修公司(或維修項(xiàng)目部)作業(yè)人員和質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證的點(diǎn)。H點(diǎn):停工待檢點(diǎn)。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點(diǎn),如a、重要的檢測(cè)數(shù)據(jù)等。b、頻發(fā)故障點(diǎn)或重大缺陷。c、重點(diǎn)反措要求。d、隱蔽工序恢復(fù)之前。e、容器封蓋以前。f、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械扣蓋、扣缸之前。g、技術(shù)監(jiān)督在工序中明確的受控點(diǎn)或管理監(jiān)督。h、W點(diǎn)檢查不合格自動(dòng)生成H點(diǎn)。需要由檢修公司(或維修項(xiàng)目部)作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和點(diǎn)檢員驗(yàn)證的點(diǎn)。 合格W點(diǎn):質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)對(duì)影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的過(guò)程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過(guò)程及工藝要求需由檢修公司(或維修項(xiàng)目部)作業(yè)人員和質(zhì)檢員進(jìn)行

5、質(zhì)量驗(yàn)證的點(diǎn)。H點(diǎn):停工待檢點(diǎn)。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點(diǎn),如a、重要的檢測(cè)數(shù)據(jù)等。b、頻發(fā)故障點(diǎn)或重大缺陷。c、重點(diǎn)反措要求。d、隱蔽工序恢復(fù)之前。e、容器封蓋以前。f、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械扣蓋、扣缸之前。g、技術(shù)監(jiān)督在工序中明確的受控點(diǎn)或管理監(jiān)督。h、W點(diǎn)檢查不合格自動(dòng)生成H點(diǎn)。需要由檢修公司(或維修項(xiàng)目部)作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和點(diǎn)檢員驗(yàn)證的點(diǎn)。 合格否控制、潤(rùn)滑油站分步試驗(yàn)一次風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)驗(yàn)收否合格W點(diǎn):質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)對(duì)影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的過(guò)程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過(guò)程及工藝要求需由檢修公司(或維修項(xiàng)目部)作業(yè)人員和質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證的點(diǎn)。H點(diǎn):停工待檢點(diǎn)。工序中關(guān)鍵質(zhì)

6、量因素必須控制的點(diǎn),如a、重要的檢測(cè)數(shù)據(jù)等。b、頻發(fā)故障點(diǎn)或重大缺陷。c、重點(diǎn)反措要求。d、隱蔽工序恢復(fù)之前。e、容器封蓋以前。f、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械扣蓋、扣缸之前。g、技術(shù)監(jiān)督在工序中明確的受控點(diǎn)或管理監(jiān)督。h、W點(diǎn)檢查不合格自動(dòng)生成H點(diǎn)。需要由檢修公司(或維修項(xiàng)目部)作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和點(diǎn)檢員驗(yàn)證的點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)清理工作結(jié)束1 范圍1.1 本指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鍋爐一次風(fēng)機(jī)大修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書適用于鍋爐一次風(fēng)機(jī)大修工作,一次風(fēng)機(jī)型號(hào):PAF19-14-2, 檢修地點(diǎn)在鍋爐房零米。大修的項(xiàng)目

7、為對(duì)一次風(fēng)機(jī)本體進(jìn)行檢修,對(duì)附件進(jìn)行檢查、檢修,并對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。1.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表1質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)性質(zhì)名稱備注1W1風(fēng)機(jī)的檢查鑒定質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)(W)2W2聯(lián)軸器解列質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)(W)3W3軸承箱解體檢查質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)(W)4W4轉(zhuǎn)子吊出質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)(W)5H1葉輪檢修停工待檢點(diǎn)(H)6H2液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸停工待檢點(diǎn)(H)7H3軸承組解體檢修停工待檢點(diǎn)(H)8W5機(jī)殼、集流器及擋板檢修質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)(W)9H4主軸檢修停工待檢點(diǎn)(H)10H5回裝葉輪停工待檢點(diǎn)(H)11H6液壓調(diào)節(jié)裝置回裝停工待檢點(diǎn)(H)12H7轉(zhuǎn)子就位回裝軸承停工待檢點(diǎn)(H)13H8回裝機(jī)殼停工待檢點(diǎn)(H)14H

8、9聯(lián)軸器找中心停工待檢點(diǎn)(H)15W6油站檢修質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)(W)16W7地腳螺栓及基礎(chǔ)檢查質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)(W)17H10電機(jī)軸瓦檢修停工待檢點(diǎn)(H)18H11油站試運(yùn)行停工待檢點(diǎn)(H)19H12風(fēng)記本體試運(yùn)行停工待檢點(diǎn)(H)2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程火力發(fā)電廠鍋爐檢修技術(shù)培訓(xùn)中華人民共和國(guó)工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家300MW火電機(jī)組鍋爐專業(yè)檢修工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)(參考)電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機(jī)械部分3 安全提示3.1 準(zhǔn)備工作中需要注意的事項(xiàng) 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。 作業(yè)組成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 開(kāi)工前作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底,

9、做好危險(xiǎn)預(yù)想。 辦理熱機(jī)檢修工作票及危險(xiǎn)點(diǎn)分析票,確認(rèn)工作票所列出的安全措施是否正確、完備的執(zhí)行。3.2 施工過(guò)程中需要注意的事項(xiàng) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場(chǎng)安全措施、帶電部位及其它注意事項(xiàng)。 檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境,避免碰傷和滑倒。 防止轉(zhuǎn)動(dòng)部件傷害,應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的固定措施。 使用大錘或手錘時(shí)應(yīng)檢查工具完好,錘把不得沾有油污,并做好大錘脫手的防護(hù)措施。 工作人員掄大錘或手錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套或單手掄錘,以防大錘或手錘飛出傷人。 使用銅棒或錘敲打時(shí)思想要集中,避免砸傷。 轉(zhuǎn)子就位和聯(lián)軸器找正電機(jī)地腳加墊時(shí)要

10、注意人員擠傷。 加熱后的軸承,工作人員應(yīng)戴好手套,并用破布隔熱。3.3 驗(yàn)收過(guò)程中需要注意的事項(xiàng) 驗(yàn)收轉(zhuǎn)子調(diào)整時(shí)要注意防止擠傷手指,并注意工作環(huán)境,以防滑倒。 聯(lián)軸器找正驗(yàn)收時(shí)注意觀察周圍環(huán)境,要防止碰傷和摔傷。3.4 試運(yùn)過(guò)程中需要注意的事項(xiàng) 設(shè)備試運(yùn)時(shí)初次啟動(dòng)人員要遠(yuǎn)離設(shè)備,并且站在與風(fēng)機(jī)軸同一直線上,嚴(yán)防飛出部件傷人。 設(shè)備啟動(dòng)后檢查要注意不能接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)部件,同時(shí)注意衣物不要被轉(zhuǎn)動(dòng)部件絞住。 工作結(jié)束后清點(diǎn)人員和工具,以防將人員和工具關(guān)在設(shè)備內(nèi)。3.5 修后交接需要注意的事項(xiàng) 檢修現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須清理干凈。 修后設(shè)備和運(yùn)行人員交待工作完畢,填寫運(yùn)行記錄本。4 備品備件準(zhǔn)備 表2 零部件清冊(cè)序

11、號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1軸承22226套2 2止退墊個(gè)2 3軸端密封裝置1788AB/1260套3 4承力軸承箱1788AB/1260套15推力軸承箱1788AB/1260套1 6風(fēng)機(jī)主軸1788AB/1260根17聯(lián)軸器1788AB/1260套18油位計(jì)YKK630-4 94 6件29聯(lián)軸器彈簧片1788AB/1260件12 10軸承座冷卻水連接管件2 5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 存放廢油空油桶準(zhǔn)備。 設(shè)備鋪設(shè)膠皮準(zhǔn)備 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子支架準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。 所有的起吊設(shè)備、工具按照規(guī)程進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具和照明電源。 設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部

12、件平面布置圖。 清理現(xiàn)場(chǎng),按照平面布置圖安排所需要部件、拆卸及主要部件的專修場(chǎng)所。 設(shè)備鋪設(shè)膠皮準(zhǔn)備以及準(zhǔn)備足夠的枕木、板木和其他物品。 隔離欄準(zhǔn)備5.2 專用工具及材料表3 檢修專用工具及材料序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1拔輪器 套12轉(zhuǎn)子專用支架套13游標(biāo)卡尺0500mm把14游標(biāo)卡尺0200mm把15千分尺025mm把16塞尺把17外徑千分尺275630 mm把18深度尺0200 mm把19百分表及百分表座套210敲擊扳手S46只211敲擊扳手S36只212敲擊扳手S55只213敲擊扳手S75只214梅花扳手套215活扳手200 mm 250 mm 300 mm把各2把16套筒扳手套2

13、17管鉗子250 mm 375 mm把各一把18手槍鉆把119鉆頭4.2個(gè)20三角刮刀把121平面刮刀把122內(nèi)六角扳手6 mm 8 mm 10 mm把各2把23扁鏟把224平銼 半圓銼 三角銼把各一把25鋸弓把126大錘把227手錘把228尖嘴鉗 克絲鉗把各一把29平頭改錐 十字頭改錐(4 mm 6 mm)把各2把30撬棍根231銅棒根232鋼絲刷把233倒鏈2T/5T條各1條34鋼絲扣 吊環(huán) 卡環(huán)若干35扭力扳手8200m套136輪轂拆卸工具套137葉片角度調(diào)節(jié)工具套138千斤頂20T個(gè)139剪刀把140鋸條根2041螺栓松動(dòng)劑瓶1042塑料布2043膠皮墊=3 mm5044石棉墊=1 m

14、m1045苫布2046抹布2047煤油2048白厚漆1049密封膠1050砂布100目 200目張共10051石棉繩101052保險(xiǎn)絲35A盒153生料帶盒1054枕木根若干5.3 辦理相關(guān)工作票 辦理工作票、危險(xiǎn)點(diǎn)分析票及動(dòng)火工作票。 停止 號(hào)鍋爐 號(hào)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并在操作把手上設(shè)置“禁止合閘,有人工作”警告牌。 斷開(kāi) 號(hào)鍋爐 號(hào)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)電源,并在操作把手上設(shè)置“禁止合閘,有人工作”警告牌。 停止 號(hào)鍋爐 號(hào)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油泵運(yùn)行,并在操作把手上設(shè)置禁止合閘,有人工作警告牌。 斷開(kāi) 號(hào)鍋爐 號(hào)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油泵電機(jī)電源,在操作把手上設(shè)置禁止合閘,有人工作警告牌。6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15、6.1檢修前的工作 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,并明確分工。 確認(rèn)電機(jī)已切斷電源,風(fēng)機(jī)停止自轉(zhuǎn)。6.2 風(fēng)機(jī)的檢查鑒定 (W1) 打開(kāi)風(fēng)機(jī)的檢修人孔門,轉(zhuǎn)子采取制動(dòng)措施。 檢查轉(zhuǎn)子口環(huán),葉片根部有無(wú)焊口開(kāi)裂和疲勞裂紋,決定修補(bǔ)或更換葉輪。 檢查風(fēng)機(jī)機(jī)殼有無(wú)漏風(fēng)或者疲勞裂紋。 測(cè)量集流器與葉輪口環(huán)的軸向和徑向間隙。 檢查葉輪有無(wú)裂紋,螺栓螺母有無(wú)松動(dòng)。 檢查軸向調(diào)節(jié)擋板裝置的開(kāi)關(guān)連接情況。 檢查框架、基礎(chǔ)、出口擋板和軸承等主要部件是否有異常情況。W16.3撓性聯(lián)軸器的解列 (W2) 聯(lián)系電氣檢修工作人員,拆除電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜。 拆掉電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器保護(hù)罩地腳螺栓,取下聯(lián)軸器保護(hù)罩;檢查并且作好兩個(gè)半聯(lián)軸器

16、的組裝位置記號(hào)。 逐條松開(kāi)聯(lián)軸器連接螺栓,取下螺母,然后用細(xì)銅棒將聯(lián)軸器螺栓輕輕敲出,帶上螺母,保存。 測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)輪間隙和軸徑向偏差并做好記錄。 測(cè)量聯(lián)軸器螺栓、螺栓孔的磨損情況。螺栓應(yīng)該完整、不磨損、不彎曲、螺紋完好。彈簧片不變形、無(wú)裂紋、銹蝕。 1.電氣專業(yè)配合, 拆除電機(jī)動(dòng)力電纜。 1. 采取必要的制動(dòng)措施,防止轉(zhuǎn)動(dòng)部件傷人。 W26.4 軸承箱解體檢查 (W3) 將軸承箱內(nèi)外清潔干凈,放掉軸承箱內(nèi)部的潤(rùn)滑油。 拆卸軸承箱端蓋螺栓,移開(kāi)端蓋,保存好螺栓。拆卸前做好位置記號(hào)。 松開(kāi)軸承箱上蓋螺栓,吊開(kāi)軸承箱上蓋,放到指定位置。檢查并且記錄對(duì)口墊片數(shù)量、厚度和位置。 清除軸承外表積油,檢測(cè)

17、軸承上蓋與軸承外套的上部間隙,檢查有無(wú)夾幫和跑套現(xiàn)象。軸承兩側(cè)應(yīng)無(wú)夾幫現(xiàn)象。與軸承外套的接觸角度為120左右,接觸點(diǎn)要形成逐步消失的邊渡痕跡,分布均勻大小一致,達(dá)到12點(diǎn)/c。 檢查每一個(gè)箱體端蓋的推力和膨脹間隙。保證軸部分熱膨脹間隙,由調(diào)整補(bǔ)償墊的厚度來(lái)調(diào)整。 用煤油將軸承箱體及所有零部件清洗檢查,油室內(nèi)部要用抹布或者白面擦拭清理干凈。軸承箱內(nèi)外清潔,無(wú)雜志、油污、毛刺。平整光滑,潤(rùn)滑油路暢通。軸承滾道、滾珠、內(nèi)外圈無(wú)銹斑、脫皮、剝落、腐蝕現(xiàn)象。W36.5 轉(zhuǎn)子吊出 (W4) 拆下風(fēng)機(jī)兩側(cè)的進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器、機(jī)殼的上半部分。做好各部位的位置記號(hào),以便回裝。 拆下兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口豁口部分。 拆下兩側(cè)護(hù)

18、筒。 準(zhǔn)備好支撐轉(zhuǎn)子的專用支架。 在轉(zhuǎn)子上掛好鋼絲繩,拉緊后檢查受力及平衡情況,然后起吊50100 mm高度,停止5后,檢查是否有異常情況,確認(rèn)無(wú)任何差錯(cuò)后方可繼續(xù)起吊。為防止轉(zhuǎn)子起吊時(shí)葉輪受損,起吊轉(zhuǎn)子時(shí)一定要保持水平平穩(wěn),從機(jī)殼下半部?jī)?nèi)垂直向上吊出。 起吊轉(zhuǎn)子要有專人負(fù)責(zé),轉(zhuǎn)子起吊過(guò)程中要保持平穩(wěn)。 轉(zhuǎn)子放置在專用支架上后,做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施,葉輪不得和支架及地面接觸。 1. 起重專業(yè)配合, 起吊電機(jī)。W46.6葉輪的檢修 (H1) 用專用工具拆下對(duì)輪,檢查對(duì)輪有無(wú)裂紋和變形。 認(rèn)真檢查葉輪和輪轂有無(wú)疲勞裂紋,有裂紋的地方應(yīng)沖開(kāi)坡口進(jìn)行焊接,坡口的深度應(yīng)保證被焊透為準(zhǔn)。輪轂發(fā)生裂紋時(shí)應(yīng)該進(jìn)

19、行更換。所有的焊縫應(yīng)平整光滑,無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。 檢查葉輪緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,松動(dòng)的螺栓要根據(jù)緊固力矩重新緊固。更換的螺栓長(zhǎng)度要適宜。 葉輪需要拆卸時(shí),拆卸方法如下: 拆下葉輪緊固螺母,組裝好專用拆卸工具和配套千斤頂,頂緊主軸。 用烤把緩慢加熱軸盤至150 200。 將葉輪穿上鋼絲繩吊起至主軸不受葉輪重量為止。 推動(dòng)千斤頂,頂出葉輪后將葉輪放到指定位置。 檢查葉輪和主軸的配合緊力。主軸和輪轂的配合緊力為0.05mm0.15mm。 1. 采取必要的制動(dòng)措施,防止用力過(guò)猛, 閃落傷人。 H16.7葉片液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸 (H2) 將液壓管路,指示軸和調(diào)節(jié)軸從液壓調(diào)節(jié)裝置上拆下。 將液壓調(diào)節(jié)裝置和

20、風(fēng)機(jī)機(jī)殼同扭轉(zhuǎn)裝置拆掉。 松開(kāi)液壓裝置定心螺釘,卸掉連接螺栓,取下葉輪蓋。 拆下液壓支撐座,將葉片調(diào)節(jié)裝置懸在吊車上,松開(kāi)連接螺栓,從主軸的軸套中抽出液壓缸。 拆卸并檢查旋轉(zhuǎn)軸封從液壓缸閥室中拉出調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查。每次旋轉(zhuǎn)軸封拆卸下來(lái)都要更換新的墊片。檢查旋轉(zhuǎn)油封時(shí),如果發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不正常,軸承噪音大,漏油時(shí)應(yīng)該更換軸封。 轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂至液位堵頭處于最下方,拆下油堵將油放干凈。 拆卸支撐蓋、液壓缸和輪轂側(cè)蓋后,進(jìn)行檢查導(dǎo)向環(huán)和滑塊之間的間隙。 將液壓調(diào)節(jié)裝置壓力油管、回油管、泄露油管接頭松開(kāi)拆下。并用干凈抹布將管路接頭包扎好。H26.8 軸承組的解體檢查 (H3) 通知熱控人員將軸承箱頂端測(cè)點(diǎn)拆除。 用

21、氣焊加熱聯(lián)軸器,注意不得直接加熱聯(lián)軸器彈簧片部位,當(dāng)加熱到100左右時(shí)(嚴(yán)禁超過(guò)150),可加力千斤頂,將聯(lián)軸器緩慢退出。 拆卸風(fēng)機(jī)軸承箱側(cè)部的軸封。 松開(kāi)軸承箱的緊固螺栓。將軸承箱拆下。 用準(zhǔn)備好的專用工具拆卸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子兩側(cè)的軸承。 將拆卸下的風(fēng)機(jī)軸承及其他零部件進(jìn)行清洗和檢查。軸承滾道、滾珠、內(nèi)外圈無(wú)銹斑、脫皮、剝落和腐蝕等缺陷。軸承的珠架磨損不超過(guò)厚度的1/3。軸承的內(nèi)外套、珠架、滾珠無(wú)裂紋、麻坑、重皮和變色等缺陷,非滾道上的麻坑、銹痕面積不大于1 mm2時(shí)可以繼續(xù)使用。軸承的內(nèi)套和主軸不允許產(chǎn)生滑動(dòng),外套和軸承箱之間不許有轉(zhuǎn)套的現(xiàn)象。軸承的滾珠直徑誤差不大于0.01 mm。軸承箱軸承的外

22、套接觸角度為90120,軸承的兩側(cè)間隙為0.04 mm0.06 mm。 拆卸軸承時(shí)禁止用烤把直接加熱軸承,防止損壞軸承和主軸。 用壓鉛絲法檢查軸承的游隙0.16mm0.25mm。 累積運(yùn)行4000小時(shí)后應(yīng)該更換潤(rùn)滑油,每年至少清洗軸承箱雜質(zhì)一次。 1.熱控專業(yè)配合, 拆除軸承箱測(cè)點(diǎn)。 H36.9 機(jī)殼、集流器、導(dǎo)流板及擋板檢修 (W5) 機(jī)殼上出現(xiàn)疲勞裂紋可以用氣焊沖開(kāi)坡口進(jìn)行焊接,保證必須焊透。必要時(shí)可在機(jī)殼外焊接加固筋。 拆卸下來(lái)的螺栓應(yīng)該修理靈活,更換的螺栓長(zhǎng)度適宜,并且涂潤(rùn)滑油。 集流器發(fā)現(xiàn)橢圓變形時(shí),應(yīng)該用烤把加熱校正,必要時(shí)進(jìn)行更換。 檢查出口導(dǎo)流板有無(wú)開(kāi)裂,如有進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查支撐

23、是否牢靠。 檢查擋板的開(kāi)關(guān)情況,彎曲變形的擋板應(yīng)該進(jìn)行修理或者更換。擋板開(kāi)關(guān)靈活,全開(kāi)全關(guān),無(wú)卡澀現(xiàn)象,內(nèi)外方向一致。 檢查擋板軸與支撐空眼的磨損情況,活動(dòng)擋板以及軌道,并且檢查牢固性,防止螺栓松動(dòng)。擋板及其部件完好,安裝牢固,風(fēng)箱內(nèi)部的螺栓要點(diǎn)焊止動(dòng)。擋板四周間隙均勻,軌道不得有卡住和脫落現(xiàn)象。 在檢修工作結(jié)束后,人孔門加蓋之前應(yīng)配合熱工調(diào)試擋板的開(kāi)關(guān)位置,并檢查開(kāi)關(guān)行程是否滿足需要。擋板開(kāi)啟方向正確,開(kāi)關(guān)角度與儀表指示一致。 1.熱控專業(yè)配合, 調(diào)試擋板開(kāi)關(guān)位置。 W56.10主軸檢修 (H4) 用抹部浸煤油將主軸清洗干凈。 對(duì)主軸進(jìn)行全面檢查:鍵槽有無(wú)變形,軸肩處有無(wú)疲勞裂紋,軸承裝配處

24、有無(wú)轉(zhuǎn)圈磨損痕跡,絲扣是否完好。必要時(shí)對(duì)主軸進(jìn)行探傷鑒定。軸上鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密,不許有松動(dòng)現(xiàn)象,不允許用加墊或捻縫的方法增加鍵的緊力。鍵的頂部應(yīng)該留有0.20 mm0.40 mm的間隙。 用油光銼或者油石休整主軸上的傷痕,用零號(hào)砂紙修磨銹痕,用什錦三角銼刀休整變形絲扣并且使螺母靈活。 測(cè)量軸徑裝配公差,不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可以根據(jù)具體情況采用噴鍍、涂鍍、鍍鉻等方法進(jìn)行處理。 主軸需要進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)并制定必要的補(bǔ)焊措施。 主軸彎曲度超標(biāo)時(shí)應(yīng)該進(jìn)行直軸或者更換。主軸彎曲度不超過(guò)0.02 mm/m。 待裝的主軸應(yīng)該放置在方木或者枕木支架上,軸徑處應(yīng)用布包好,以免碰傷和擦傷。H46.11

25、 回裝葉輪 (H5) 檢查主軸部件是否齊全。 用銅棒將鍵打入鍵槽內(nèi)部并校對(duì)裝配尺寸。將鍵槽部位轉(zhuǎn)動(dòng)到主軸的上方,均勻涂抹潤(rùn)滑油脂。輪轂鍵槽應(yīng)齊整光滑,與鍵配合有0.03mm0.05 mm的間隙。 葉輪上方掛好鋼絲繩,將葉輪鍵槽部位置于上方。起吊后應(yīng)該有專人指揮,先進(jìn)行試吊,檢查無(wú)差錯(cuò)后方可進(jìn)行起吊。 將葉輪起吊到合適的位置,用烤把將軸盤加熱到100120,然后對(duì)準(zhǔn)軸孔及鍵槽部位,用專用工具或者枕木撞擊打入。上好止動(dòng)墊,擰經(jīng)軸頭螺母,使軸肩與輪轂緊密接觸。待輪轂降到室溫后檢查螺母緊力,扳倒止動(dòng)墊片卡入花槽。葉輪緊固力矩為150f。H56.12液壓調(diào)節(jié)裝置安裝 (H6) 在部件裝配前,所有的接觸面

26、都應(yīng)該清潔干凈。 將控制液壓油缸安裝到支撐軸徑上。緊固螺釘,安裝輪轂蓋和支撐蓋。如果更換了新的液壓缸,則系統(tǒng)在連接到控制油站前應(yīng)該清洗一個(gè)小時(shí)。 用三、四個(gè)螺釘將支撐蓋緊固到輪轂蓋上,將螺釘緊固到剛允許支撐軸蓋相對(duì)于固定的控制液壓油缸有輕微的徑向偏差。 檢查閥塞對(duì)中情況。將百分表固定到擴(kuò)散器上并且把塞尺放在控制蓋伸出來(lái)的控制液壓缸閥室上,以此來(lái)對(duì)控制液壓油缸和支撐蓋找中心??刂埔簤河透缀椭紊w的中心偏心度不能超過(guò)0.025mm. 將其他的螺釘安在支撐蓋的法蘭上并且緊固,不斷調(diào)節(jié)控制液壓油缸和支撐蓋的偏心度。預(yù)找正時(shí)緊固螺釘調(diào)整法蘭間隙至0.20.3mm之間。 在旋轉(zhuǎn)油封和調(diào)節(jié)法蘭之間的閥塞上安

27、裝旋轉(zhuǎn)油封,用螺釘和螺栓緊固。在輪轂旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中保持旋轉(zhuǎn)油封靜止,使旋轉(zhuǎn)油封表面和軸之間的任何偏差都不會(huì)對(duì)找正結(jié)果造成影響。 安裝旋轉(zhuǎn)油封上的萬(wàn)向接頭、進(jìn)油管、回油管和漏油管。 取下輪轂油堵,安裝注油管注入潤(rùn)滑油。 拆下注油管并且緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂,直到潤(rùn)滑油流出油孔為止,安上油堵。 1. 采取必要的制動(dòng)措施,防止用力過(guò)猛, 閃落傷人。 H66.13轉(zhuǎn)子就位及回裝軸承 (H7) 風(fēng)機(jī)軸承箱下部按照原標(biāo)記就位,墊好墊片。 將風(fēng)機(jī)軸承放置到預(yù)先準(zhǔn)備的油池中進(jìn)行加熱。軸承安裝時(shí)加熱溫度不得超過(guò)100。 將主軸及軸承裝配處擦拭干凈。將軸承裝到主軸上,使軸承內(nèi)套緊靠在軸肩處,緊固鎖緊環(huán)。 將軸承和軸承底座擦拭

28、清洗干凈。 檢查主軸上的保健是否齊全,然后將鋼絲繩捆在主軸上,試吊檢查,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行吊裝。 將葉輪、轉(zhuǎn)子輕輕方入機(jī)殼和軸承箱內(nèi),使承力軸承外套與軸承箱緊密接觸。 檢查主軸的水平度。 調(diào)整主軸承的推力間隙。風(fēng)機(jī)的推力側(cè)軸承推力間隙一般為0.10 mm0.30 mm之間,風(fēng)機(jī)尾部軸承推力間隙為10 mm15 mm。承力軸承的熱膨脹間隙一般為0.10 mm0.20mm之間。 將軸承用煤油清洗干凈,吊起軸承上蓋至軸承上方,在瓦扣與軸承頂部放好壓間隙的鉛絲,扣上上蓋。均勻緊固箱體上的螺栓,測(cè)量出間隙后按照所測(cè)間隙選取軸承箱體中分面墊片的厚度。 測(cè)量完間隙后,使軸承箱內(nèi)部干凈無(wú)雜物后加入潤(rùn)滑油,緊固軸承

29、蓋。軸承箱內(nèi)外清潔無(wú)雜物、油污、毛刺、平整光滑,潤(rùn)滑油路暢通。 安裝軸承側(cè)蓋及軸封裝置。H76.14 回裝機(jī)殼 (H8) 安裝集流器,檢查并且調(diào)整其與葉輪之間的間隙。集流器與葉輪的軸向間隙為 17 mm。與葉輪的徑向間隙為 2 mm5 mm。 清理機(jī)殼法蘭接觸面,用石棉繩或者石棉板做墊片進(jìn)行密封。機(jī)殼的法蘭面必須清理干凈。 準(zhǔn)備好回裝用具和連接螺栓,機(jī)殼就位后穿上全部螺栓并且擰緊。風(fēng)殼、風(fēng)道不得有開(kāi)裂現(xiàn)象,所有的法蘭密封面必須保證嚴(yán)密不泄露。 葉片與機(jī)殼內(nèi)部徑向間隙1.9+0.6 mm。 上好軸封壓蓋,并且調(diào)整徑向間隙。軸封端蓋與軸的徑向間隙為2 mm3 mm。H86.15 聯(lián)軸器找中心 (H

30、9) 聯(lián)軸器以及彈簧片的檢查。 將對(duì)輪均勻的加熱,安裝在主軸上。用火焰加熱聯(lián)軸器,溫度控制在150以下。聯(lián)軸器兩側(cè)的軸端的開(kāi)口值不大于31.5mm. 找好對(duì)輪回裝標(biāo)記,對(duì)稱安裝好聯(lián)軸器的兩條連接螺栓檢查對(duì)輪間隙是否符合要求。 將對(duì)輪的過(guò)度軸放在入口箱內(nèi)殼的找正工具上。 通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的辦法進(jìn)行初步找正,用百分表和塞尺進(jìn)行最終找正。聯(lián)軸器軸向和徑向的誤差不大于0.05 mm。軸承箱墊片的數(shù)量不超過(guò)3片,墊片面積不小于軸承箱的支撐面。 檢查兩對(duì)輪之間的軸向間隙。半聯(lián)軸器與中間軸法蘭端面之間的軸向間隙為31.50.5 mm 緊固聯(lián)軸器,安裝聯(lián)軸器和中間軸保護(hù)罩。對(duì)輪罩完善、牢固。地腳螺栓受力均勻。 1

31、. 工作人員掄大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套或單手掄錘,以防大錘飛出傷人。 2. 敲擊時(shí)思想要集中,注意避免砸傷 H96.16風(fēng)機(jī)油站檢修 (W6) 解體檢查油泵、逆止閥、減壓閥和過(guò)濾器等元件,磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換。檢查油泵對(duì)輪及彈性連軸器磨損情況,必要時(shí)更換。逆止閥用煤油檢查其嚴(yán)密性,溢流閥閥芯與閥體的接觸面積85以上。 解體檢查、清理油/水冷卻器疏通冷油器。禁止用硬物強(qiáng)行疏通,以免脹口開(kāi)裂、變形。冷油器清理完畢后,需要經(jīng)過(guò)1.25倍的工作壓力檢驗(yàn)5min后無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷油器銅管內(nèi)外清潔無(wú)油垢、水垢和雜物。 各部位漏點(diǎn)處理,必要時(shí)更換元件。 對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行化驗(yàn)。添加合格的潤(rùn)滑油至油箱的正常油位。在對(duì)油箱加油時(shí)

32、應(yīng)該使用濾油機(jī),以過(guò)濾雜質(zhì)。W66.17地腳螺栓、風(fēng)道支撐及地基的檢查 (W7)6.17.1地腳螺栓的檢查 用2.5手錘對(duì)地腳螺栓螺母進(jìn)行敲擊檢查,在敲擊的同時(shí)注意聽(tīng)取地腳螺栓所發(fā)出的聲音,如果是較為清脆的聲音則證明地腳螺栓螺母已旋緊。否則證明有松動(dòng)現(xiàn)象,須緊固地腳螺栓螺母。 用8磅大錘和敲擊扳手兩把(包括一把彎把的)配合使用將有松動(dòng)的地腳螺栓旋緊。6.17.2風(fēng)道的檢查: 將12V行燈及變壓器通過(guò)電線接同電源,然后分別進(jìn)入風(fēng)機(jī)的出入口風(fēng)箱,對(duì)風(fēng)機(jī)的出入口風(fēng)道及支撐進(jìn)行檢查和缺陷的消除。 對(duì)消音器進(jìn)行檢查,必要時(shí)用壓縮空氣吹掃消聲器元件,對(duì)消音器不合格的組件進(jìn)行加固。 檢查入口隔網(wǎng)如果有損壞應(yīng)

33、更換。 1. 高空作業(yè)系好安全帶。 W76.18電機(jī)軸瓦檢修 (H10)6.18.1電機(jī)軸瓦驅(qū)動(dòng)端檢修 拆除驅(qū)動(dòng)端軸承座上蓋及兩側(cè)端蓋,將上瓦取下,檢查下瓦與軸徑向間隙。若不符合標(biāo)準(zhǔn),需對(duì)軸瓦進(jìn)行修研。瓦口間隙:0.150.20mm 檢查下瓦與軸接觸情況,接觸角度應(yīng)為600900,軸瓦與軸接觸點(diǎn)應(yīng)均勻,每平方厘米內(nèi)的接觸點(diǎn)不少于兩點(diǎn),若不符合標(biāo)準(zhǔn),需對(duì)軸瓦進(jìn)行修研。 用鉛絲法檢查上瓦頂部間隙,用塞尺法檢查上瓦瓦口間隙;瓦口間隙:0.150.20mm,頂部間隙:0.200.30mm 軸承座上蓋與上瓦頂部緊力0.02-0.04 mm。6.18.2電機(jī)軸瓦非驅(qū)動(dòng)端檢修 拆除非驅(qū)動(dòng)端軸承座上蓋及兩側(cè)端

34、蓋,將上瓦取下,檢查下瓦與軸徑向間隙。若不符合標(biāo)準(zhǔn),需對(duì)軸瓦進(jìn)行修研。瓦口間隙:0.150.20mm 檢查下瓦與軸接觸情況,接觸角度應(yīng)為600900,軸瓦與軸接觸點(diǎn)應(yīng)均勻,每平方厘米內(nèi)的接觸點(diǎn)不少于兩點(diǎn),若不符合標(biāo)準(zhǔn),需對(duì)軸瓦進(jìn)行修研。 用鉛絲法檢查上瓦頂部間隙,用塞尺法檢查上瓦瓦口間隙;瓦口間隙:0.150.20mm,頂部間隙:0.200.30mm 軸承座上蓋與上瓦頂部緊力0.02-0.04 mm。 1.熱控專業(yè)配合, 拆除軸瓦溫度測(cè)點(diǎn)。H106.19潤(rùn)滑液壓油站分部試運(yùn) (H11) 將工作票押回運(yùn)行,停止與控制油站及其有關(guān)的工作。 通知熱控、電氣車間將工作票押回運(yùn)行,停止控制油站及與其有關(guān)

35、的工作。 控制油站冷卻水暢通,油位正常。各油管閥門開(kāi)關(guān)自如無(wú)滲漏,油泵運(yùn)行聲音正常。檢查油泵震動(dòng)情況,并且做好記錄。 啟動(dòng)油泵2030分鐘后調(diào)整溢流閥門保證泵出口及供油壓力至額定值。為避免油中進(jìn)水,只有在油通過(guò)冷油器后方可投入水循環(huán)。 控制油壓應(yīng)該小于3.5 MPa,潤(rùn)滑壓力應(yīng)該在34bar,過(guò)濾器壓差小于4bar;潤(rùn)滑油流量適中。 控制油站油管路無(wú)滲漏現(xiàn)象。H116.20風(fēng)機(jī)本體試運(yùn) (H12) 試運(yùn)前首先盤車靈活。 清理現(xiàn)場(chǎng)以后,與運(yùn)行人員聯(lián)系恢復(fù)各項(xiàng)措施,進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常以后,整體振動(dòng)應(yīng)小于0.05 mm,風(fēng)機(jī)本身無(wú)明顯振動(dòng),內(nèi)部無(wú)異音。殼體、檢修人孔、法蘭、風(fēng)道等處無(wú)漏

36、風(fēng)現(xiàn)象,各連接部位無(wú)松動(dòng)、晃動(dòng)現(xiàn)象。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異音、不漏油。風(fēng)機(jī)軸承運(yùn)行溫度不超過(guò)70,軸承振動(dòng)值應(yīng)小于4.6 mm/s。軸承箱油位應(yīng)位于視窗的1/22/3處。 試運(yùn)行8小時(shí),風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),運(yùn)行狀態(tài)正常。 1.發(fā)電部配合, 風(fēng)機(jī)本體試運(yùn)。H11H126.21掃尾工作 一次風(fēng)機(jī)各出入口門標(biāo)牌齊全,對(duì)輪罩轉(zhuǎn)向標(biāo)志正確。 收拾工具。 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,將鋪墊膠皮收回。 恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施,設(shè)備見(jiàn)本色。 終結(jié)工作票。7檢修記錄7.1修前檢查一次風(fēng)機(jī)工作是否正常: 檢修周期內(nèi)發(fā)生的事故和缺陷: 7.2 風(fēng)機(jī)的檢查鑒定.(W1) 7.3聯(lián)軸器解列(W2)7.4軸承箱解體檢查 (W3)7.5轉(zhuǎn)子吊出 (W4)7.6 葉輪檢修(H1)7.7液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸(H2)7.8 軸承組解體檢查 (H3)7.9 機(jī)殼、集流器及擋板檢修 (W5)7.10 主軸檢修 (H4)7.11 回裝葉輪 (H5)7.12 液壓調(diào)節(jié)裝置安裝 (H6)7.13 轉(zhuǎn)子就位回裝軸承 (H7)7.14 回裝機(jī)殼 (H8)7.15聯(lián)軸器找中心,中心偏差0.05mm。(H9) 風(fēng)機(jī)側(cè): 徑向 軸向 電機(jī)側(cè):徑向 軸向7.16 油站檢修 (

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