主廠房上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書

1、中電四會2400MW級燃氣熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程 2#主廠房上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書2#主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案1 目的為了能夠滿足設(shè)計和施工的需要，達到安全、優(yōu)質(zhì)、高速和低成本的目的，并為給客戶提供滿意的產(chǎn)品。特編寫此施工作業(yè)指導書來指導施工操作者順利的進行施工。2 適用范圍適用于中電四會2400MW級燃氣熱電冷聯(lián)產(chǎn)項目2#主廠房上部結(jié)構(gòu)工程。3 編制依據(jù)工程測量規(guī)范 (GB 50026-2007)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50204-2015)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB 50300-2012)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 (GB 50194-2014)塔式起重機安全規(guī)程 (G

2、B 5144-2006)鋼管腳手架扣件規(guī)范 (GB 15831-2006)清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程 (JGJ 169-2009)鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ 107-2010)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 46-2005)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ 33-2012)建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ 196-2010)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 130-2011)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(第1部分：土建工程) (DL/T 5210.1-2012)電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電 (DL 5009.1-2014)電力建設(shè)施

3、工技術(shù)規(guī)范(第1部分 土建結(jié)構(gòu)工程) (DL 5190.1-2012)火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)范 (DL/T 5001-2014)工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分) (2013版)建筑施工手冊 (第五版)主廠房上部結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)圖 (44-FA06241S-T0205)中電四會2#機施工總組織設(shè)計4 作業(yè)項目概述中電四會2400MW級燃氣熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程2#主廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；縱向自北向南從10軸至18軸，總長度為75.2m；橫向自西向東從A列至F列，總長度為44m；10軸14軸A列F列高度為23.3m，14軸18軸A列E列高度為12.0m，14軸18軸E列F列高度為23.3m。10軸

4、、14軸A列至F列柱子截面為6001500，E列、F列15軸至18軸柱子6001200，A列、F列11軸至13軸柱子6001000，11軸13軸B列E列、C列15軸16軸柱子柱子700700，12軸C列D列柱子7001000，A列D列15軸18軸柱子600600。框架梁的截面有300600、300700、300800、300900、3001000、350900、3501000、400700、400800、4001000、4001200、4001300、4501400、5001200。框架柱、梁砼強度等級均為C35。主廠房0.000m標高相當于1985年國家高程10.100m,抗震設(shè)防烈度7度，

5、抗震等級為三級。5 作業(yè)準備5.1 人力資源序號工種人數(shù)姓名資格要求備注1項目經(jīng)理1劉曉軍項目經(jīng)理證03128632技術(shù)負責1程國徽工程師證GW222009013104803質(zhì)檢員1蔡曉東質(zhì)檢證(2011)第02063號4技術(shù)員1李亮助理工程師2012fc0195施工員1袁有春有施工經(jīng)驗/6測量員1趙云勛有施工經(jīng)驗/7安全員1楊文革安全證皖建安(2007)00459328電工1牛多友職業(yè)資格證340421810107581X00049司機2/具有駕駛操作證/10混凝土工12/工藝熟練/11木工40/工藝熟練/12鋼筋工28/工藝熟練/13架子工15/職業(yè)資格證證件按特殊工種上報14電焊工6/職

6、業(yè)資格證證件按特殊工種上報5.2 施工機械、測量設(shè)備及工器具序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量備注1塔吊63t.m1臺2混凝土泵車48m臂展1臺/3混凝土運輸車8/12m34輛/4混凝土振動器/4臺/5鋼筋切斷機/2臺/6鋼筋套絲機/2臺/7鋼筋調(diào)直機/1臺/8鋼筋彎曲機/2臺/9全站儀/1臺在檢測有效期內(nèi)10經(jīng)緯儀/1臺在檢測有效期內(nèi)11水準儀/2臺在檢測有效期內(nèi)12100m尺/1把在檢測有效期內(nèi)135m卷尺/10把/5.3 技術(shù)準備：5.3.1 認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，同施工隊伍和各專業(yè)技術(shù)人員先進行內(nèi)部會檢，然后參加正式會檢，對于答復后的問題及時進行消化；編制施工方案,對作業(yè)班組進行圖紙交底及技

7、術(shù)交底。5.3.2 編制有針對性的施工方案，進行施工技術(shù)安排，提出模板配模計劃、鋼筋加工計劃、預埋件加工計劃、混凝土試澆筑方案等。5.4 工程用材料、設(shè)備到貨根據(jù)圖紙設(shè)計、施工工藝確定使用原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。選擇滿足要求的材料。根據(jù)施工計劃進行材料采購，材料進場必須出具質(zhì)量證明書并且按規(guī)范要求進行抽樣復試,做到雙控合格后方可使用到工程中。對各種材料供應商資質(zhì)按照要求報總承包及監(jiān)理審核，通過后方能進行材料的供應。運到現(xiàn)場的材料相關(guān)資料應齊全，在使用前見證取樣復試合格。5.5 鋼筋制作加工作業(yè)準備：5.5.1 原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5.5.2 鋼筋進場后，產(chǎn)品合格證、出廠檢

8、驗報告必須隨該批鋼筋同時到達現(xiàn)場。5.5.3 鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具復試報告，復試合格后方可使用。5.5.4 原材料鋼筋必須平直、無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.5.5 鋼筋加工前，必須由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行抽取放樣，制作標準的鋼筋放樣圖。5.5.6 鋼筋連接時，必須根據(jù)現(xiàn)場總體平面規(guī)劃布置鋼筋直螺紋機械、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。5.5.7 成型鋼筋、2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，腳手架已搭設(shè)完畢并通過驗收、水泥砂漿墊塊制作完成。5.

9、5.8 加工好的鋼筋進場后，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別堆放在磚砌的墊枕或枕木上。5.5.9 鋼筋綁扎前，必須檢查有無銹蝕，如有銹蝕，除銹之后再運到綁扎部位。5.5.10 熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5.5.11 按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。5.6 模板制作安裝作業(yè)準備5.6.1 按工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計和配套，確保剛度及穩(wěn)定性。5.6.2 為防止柱模板下口跑漿，安裝柱模前抹好砂漿平層。5.6.3 安裝柱模前必須把柱模板板面清理干凈。刷好脫模劑(不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面)。脫模劑必須涂刷均勻，不得

10、漏刷。5.6.4 混凝土加工澆筑作業(yè)準備：5.6.5 混凝土澆筑的泵車及各種施工工器具已經(jīng)運到指定的地點，并性能完好。6 作業(yè)條件6.1 土方回填或樓面已經(jīng)施工完畢，各構(gòu)件及各條軸線在地面或樓面上準確的定位，定位線已通過驗收。6.2 各種材料已進場并且經(jīng)復檢合格。6.3 各種機械已經(jīng)按照現(xiàn)場整體布置要求定位，調(diào)試合格。各種操作規(guī)程牌懸掛完畢。6.4 作業(yè)人員通過三級安全教育考試合格，取得上崗證。6.5 混凝土澆筑作業(yè)條件6.5.1 各層梁板柱的模板、鋼筋、預留插筋及安裝用預埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。6.5.2 澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。6.

11、5.3 技術(shù)員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。6.5.4 必須在模板及柱主筋上標明各層樓面頂面標高，以控制各結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑的標高。6.5.5 清理：混凝土澆筑前必須將模板內(nèi)垃圾、泥土、雜物及鋼筋上的污物清除干凈，并將鋼筋的水泥墊塊墊好，以保證鋼筋的保護層厚度。6.6 作業(yè)場地現(xiàn)場場地平坦，樁基施工目前已基本結(jié)束，工程樁混凝土強度已達到設(shè)計要求，地下降水工作已完成，施工道路滿足運輸需要，施工場地可移交，棄土場地已規(guī)劃好，具備施工條件。6.7 力能布置本次用電設(shè)備主要有探照燈和潛水泵等，總承包單位已在現(xiàn)場安裝布置了3臺1000kVA的箱式變壓器并已經(jīng)投入使用，綜合主廠房施工用電從1#箱變

12、引入接至二級配電盤柜,再引出若干三級盤供施工時使用?；炷琉B(yǎng)護用水32的水管就近從廠區(qū)管網(wǎng)接入。6.8 通訊主要采用對講機和移動電話通訊，塔吊指揮采用對講機。7 作業(yè)順序7.1 根據(jù)主廠房框架上部結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計，施工縫留設(shè)在樓層框架梁的頂部，按樓層循環(huán)施工，其作業(yè)流程如下：7.2 施工段、施工縫留設(shè)由于燃機布置在15軸至16軸間，廠房的屋面高度12m不滿足燃機發(fā)電機就位，主廠房15軸至16軸間的12m層屋面板須留待燃機安裝就位后方可施工，因此將主廠房分為10軸至15軸和16軸至18軸兩個施工段，E列至F列縱向梁將根據(jù)兩個施工段的實際進度在15軸至16軸間留設(shè)垂直施工縫。水平施工縫均留設(shè)在框架梁面

13、或樓層板面，除12軸至13軸間為汽機設(shè)備安裝和15軸至16軸間為燃機設(shè)備安裝需要預留部分梁板二次澆筑外，其余框架梁柱板一次澆筑完畢。8 作業(yè)方法8.1 施工測量8.1.1 軸線測量(1) 控制網(wǎng)軸線投測：根據(jù)主廠房軸線控制網(wǎng)，用RTS238全站儀，采用穿線法將各控制網(wǎng)軸線投測到基礎(chǔ)頂面，經(jīng)檢查合格后，在適當部位用紅油漆做好標記，寫上各軸線編號；(2) 樓層軸線引測：根據(jù)已經(jīng)投測到短柱上的軸線，將各控制軸線分別向外引出一條1.5m的輔助控制線，同時做好標記，并保護好，待上一層結(jié)構(gòu)模板支好后在該地方預留一個150mm150mm孔洞，待上層結(jié)構(gòu)砼澆注完畢達到強度后，拆掉該預留洞模板，用1.5Kg線墜

14、將該線吊到上一樓層，然后用全站儀及50m大鋼尺分別測出各軸軸線。8.1.2 高程測量(1) 用DZS-3自動安平水準儀將基準標高引測到基礎(chǔ)短柱上，經(jīng)檢查合格后，并用紅油漆做好標記，同時做好標識。(2) 樓層引測：用鋼尺沿柱子豎直向上引測四個水準點，分別位于10、14、16、18軸柱子上，要求每層樓層引測時，將幾個水準點要相互復核，避免發(fā)生錯誤，合格后用水準儀分別測出各個樓層的+500mm水平線。8.2 鋼筋工程8.2.1 鋼筋加工：(1) 由專人對框架結(jié)構(gòu)鋼筋進行放樣，專業(yè)技術(shù)負責人對鋼筋進行抽查、校核。(2) 鋼筋放樣單審核后交由鋼筋加工班組加工，鋼筋加工班組應根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求對框架鋼筋

15、按照區(qū)域、層號進行逐層加工，并在成品鋼筋上做好標識。(3) 柱鋼筋均采用機械連接，接頭性能等級為一級。構(gòu)造鋼筋可根據(jù)現(xiàn)場情況采用雙面搭接焊。(4) 鋼筋領(lǐng)用時必須有單位工程負責人簽字，并且要求同層同區(qū)域同一規(guī)格鋼筋必須一次領(lǐng)用。領(lǐng)用人應對照鋼筋放樣單根數(shù)清點鋼筋數(shù)量、核實規(guī)格，抽查鋼筋長度。8.2.2 柱鋼筋綁扎：(1) 柱鋼筋綁扎前應先單設(shè)腳手架，由于腳手架距離柱邊距離較大(約500mm)，因此在柱主筋直螺紋連接處搭設(shè)臨時操作平臺以方便直螺紋連接保證質(zhì)量。(2) 柱主筋綁扎時用扭矩扳手將直螺紋套筒安裝在下層主筋上然后安裝上部主筋，當上部鋼筋長短不同時，應由技術(shù)員在交底中明確不同長度鋼筋的連接

16、位置，防止出現(xiàn)錯裝。上層鋼筋在安裝時需要兩人進行配合，一人在下部用扭矩扳手固定直螺紋套筒，另一人用扭矩扳手安裝鋼筋。所有連接保證絲牙外露不超過兩絲。(3) 柱箍筋綁扎分為兩個部分，先進行下層預留柱插筋部分的箍筋綁扎；另一部分應在主筋安裝結(jié)束后方可進行綁扎。柱箍筋綁扎時，需四人配合施工，兩人自主筋上端套入箍筋，兩人在下部定位、綁扎。套入箍筋時應注意箍筋位于主筋的位置及箍筋型號，為防止位置出現(xiàn)錯位，采取將主筋分區(qū)域用扎絲綁扎的方式。(4) 箍筋綁扎時應高出需要澆筑混凝土表面一道箍筋，應將柱預留插筋上部增加一到兩道箍筋固定主筋位置，防止在混凝土澆筑時產(chǎn)生位移。8.2.3 梁鋼筋綁扎：(1) 普通框架

17、梁鋼筋綁扎：A 在底模板安裝結(jié)束經(jīng)驗收合格后，在距離梁結(jié)構(gòu)邊線100mm布置兩排混凝土墊塊間距1000mm。B 為了保證梁上層鋼筋的二層筋位置準確，綁扎前由現(xiàn)場技術(shù)員計算出二層鋼筋標高，在柱箍筋綁扎時確定柱子箍筋作為該鋼筋支撐。C 在二層上增加兩道與梁主鋼筋相同直徑的鋼筋頭作為上層鋼筋支撐點(如梁跨度較大，在中部增加腳手管做為支撐點)，按照圖紙中鋼筋型號、根數(shù)擺放梁上層通長鋼筋，需要采用直螺紋連接的應先連接直螺紋套筒，然后再連接后段鋼筋，在鋼筋放樣時應盡量避免在梁上做接頭連接。D 按照圖紙設(shè)計間距在梁上套設(shè)箍筋(注意班組長應根據(jù)圖紙設(shè)計預埋件位置對預埋件兩側(cè)增加箍筋區(qū)域進行標識，防止漏扎)，將

18、下層鋼筋及腰筋按照自下而上的順序傳入箍筋內(nèi)，與箍筋綁扎。E 自一端穿入梁拉鉤鋼筋，使梁拉鉤掛在梁腰筋及箍筋交叉位置并安排工人在兩側(cè)進行綁扎。F 調(diào)整梁底墊塊位置，使之位于梁主鋼筋下部。松開中部增加的腳手架支撐點，使梁落在墊塊上。(2) 雙梁板鋼筋綁扎：A 在雙梁底板模板、雙梁之間側(cè)模板及板底模板加固好，在距離梁結(jié)構(gòu)邊線100mm布置兩排混凝土墊塊間距1000mm。B 梁上層主筋及箍筋按照規(guī)范進行綁扎。在箍筋靠近封閉模板一側(cè)安裝橡膠墊塊，間距1m并保證每截面至少兩個。將下層鋼筋及腰筋按照自下而上的順序傳入箍筋內(nèi)，與箍筋綁扎。8.2.4 板鋼筋綁扎：(1) 雙梁板鋼筋綁扎：A 雙梁板之間鋼筋運至現(xiàn)

19、場后應進行標識，各跨板配筋不得互用，綁扎時應在梁鋼筋、模板及板底預埋件、模板均驗收合格。B 雙梁板鋼筋綁扎前應對板底模板進行清掃，除去油漬、垃圾。并在模板面上按照鋼筋間距放出鋼筋位置線。C 根據(jù)線位置先安裝板底受力鋼筋，安裝時先將鋼筋穿入梁內(nèi)，放平鋼筋后回穿至另一側(cè)梁內(nèi)(梁箍筋放樣時應盡量考慮樓板鋼筋位置)。D 按照間距綁扎板分布鋼筋，綁扎方式采用梅花式綁扎，在板底受力鋼筋下方按照間距不大于0.6m塞入墊塊(可根據(jù)鋼筋直徑進行調(diào)整，以兩墊塊之間鋼筋不下?lián)蠟闇?，每排墊塊至少設(shè)置兩塊。E 最后按照順序綁扎板上層鋼筋網(wǎng)片。兩層鋼筋網(wǎng)片之間采用混凝土墊塊隔離。(2) 樓層板鋼筋綁扎：樓板鋼筋綁扎條件

20、與雙梁板鋼筋綁扎相同，綁扎時應注意鋼筋搭接位置及搭接長度。每個截面的搭接率不得超過50%。8.2.5 套筒羅紋連接(1) 經(jīng)檢驗合格的連接套，必須有明顯的規(guī)格標記，一端孔必須用密封蓋扣緊。連接套進場時必須有產(chǎn)品合格證，安裝前應進行復檢。連接套不能有銹蝕、油脂等影響混凝土強度的缺陷及雜物。連接套的外形尺寸必須符合規(guī)范要求。連接套精度為副6H級并符合GB/T197規(guī)定，表面粗糙度不低于6.3。(2) 絲頭加工A 羅紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾絲的相應規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調(diào)定。滾絲牙應相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。B 長度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調(diào)

21、節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即初步完成。C 直徑、長度的調(diào)整：由于誤差累計影響的準確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調(diào)，直至合格。調(diào)整時必須直徑從大到小，絲頭由短到長循序進行調(diào)整。D 鋼筋安放：把床頭置于停車極限的位置，將加工的鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端對齊為準，然后夾緊鋼筋。E 絲頭加工：開啟水泵，逆時針搬動進給受柄，使主機啟動，并平穩(wěn)前進，當滾動絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的動力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開后，

22、順勢搖到“0”位，機床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個絲頭的加工。F 絲頭加工注意的問題：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲馬蹄形。夾鉗上鋼筋伸出長度向里向外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。按照要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。(3) 連接方法：絲頭加工完成后，先按照絲頭的質(zhì)量控制、檢測標準，將絲頭外觀直徑、長度進行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，再將另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止(外露絲牙不得超過2絲)。8.3 模板工程8.3.1 模板下料(1) 為了確?？蚣芙Y(jié)構(gòu)清

23、水混凝土外觀質(zhì)量，清水混凝土結(jié)構(gòu)施工用模板采用雙面覆膜木膠合模板，根據(jù)構(gòu)件幾何尺寸和圖紙計算模板需用數(shù)量。(2) 柱模板下料原則：為了減少模板拼縫及裁剪量，短邊模板采用整張豎向使用，長邊采用整張模板橫向使用，模板封閉時短邊包長邊。(3) 梁側(cè)模板下料原則：根據(jù)梁的高度h確定使用模板方法，h1.2m整張模板橫向使用；h1.2m整張模板豎向使用；其它高度的梁將裁剪模板；梁底模板可采用柱模板邊料。(4) 梁柱交接處模板配置：為了減少模板裁剪、制作量，在雙梁之間配置定型模板。(5) 對拉螺栓開孔原則：梁側(cè)模板對拉桿開工原則上在后場加工完成，特殊部位(如：遇預埋件等)應在現(xiàn)場根據(jù)情況重新開孔。開孔是按照

24、橫向使用模板一道，縱向使用模板兩道的原則。8.3.2 模板制作(1) 模板：選用采用14厚雙面覆膜木膠合模板12202440（清水混凝土專用模板）；模板具有足夠的強度，表面平整、光潔，E取值9500N/mm2。(2) 模板支架：采用14、16、20槽鋼抱箍；背楞選用48*3.5mm與木方配合處理。(3) 對拉螺桿：采用M14、M16對拉螺桿。(4) 模板制作均在現(xiàn)場制作完成，吊至作業(yè)點進行安裝?？蚣芰褐０寰捎?4mm厚雙面覆膜模板，根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點，其框架柱截面分別為600*1500、600*1300、600*1000、700*700、600*600五種截面，模板配模時，考慮模板的長度為

25、2440mm，因此確定為橫向放置，滿足五種截面，橫向不設(shè)置模板拼縫，水平縫按照模板（1220mm）大小來設(shè)置。600*600、700*700框架柱采用鋼管抱箍加固，間距450500mm。(5) 梁模板制作時應根據(jù)梁跨度確定梁拼縫位置，如果梁高度不超過1.2m模板不設(shè)置水平拼縫。(6) 板模板制作前技術(shù)員根據(jù)圖紙將模板所需數(shù)量，每塊模板大小進行標注并做好標識。模板制作班組按照放樣圖紙中尺寸加工模板，并編號標識。(7) 模板修整：模板周轉(zhuǎn)使用前應對模板進行檢查、修整，將破損邊角裁除。表面灰漿清理干凈后刷脫模劑。8.3.3 柱模板安裝：(1) 普通位置模板安裝：A 柱模板安裝前應檢查圓角，如有損壞、

26、缺失現(xiàn)象應及時更換、補全。B 嚴格按照模板放樣圖紙安裝柱模板，使模板拼縫在同一水平面上。模板安裝前，用水準儀配合對柱底口進行找平偏差控制在3mm以內(nèi)。C 柱模板按照先長邊后短邊的順序就位，安裝長截面時在腳手架上做臨時支撐將長截面模板先支撐在柱鋼筋上，然后就位短截面模板。D 在柱外側(cè)每間隔1.8m增加一道腳手管支撐，用來調(diào)整柱子垂直度以及柱子的穩(wěn)定性。用線錘自上而下吊柱垂直度，每邊吊點不少于2個，如有偏差調(diào)節(jié)腳手管支撐。柱模板加固參見圖。(2) 梁模板安裝梁高度0.8m時在梁截面中間位置按照間距800mm設(shè)置一道對拉桿，當兩道梁高度0.8m時直接用鋼管在梁上下口形成包箍，間距為600mm。(3)

27、 梁底模板安裝：腳手架搭設(shè)至最后一道橫桿時，由測量隊將標高點引測至腳手架上，根據(jù)標高點控制梁底大橫桿標高。下部支撐架大橫桿安裝時注意梁在應起拱，起拱度為2。在腳手架小橫桿加密到350mm，在梁寬度范圍內(nèi)布置木方間距為250mm一道。根據(jù)框架軸線按照間距1.0m標識出梁外邊線，將梁底模板就位使外邊線與標識線對齊。在小橫桿兩側(cè)增加直角扣件固定梁底模板。(4) 梁側(cè)模板安裝：梁鋼筋綁扎完成、柱模板封閉完成，鋼次梁安裝完畢后開始封閉梁側(cè)模板。在梁箍筋上按照間距1m布置橡膠圈墊塊，每排不少于兩個。在梁底模板側(cè)面增貼雙面膠，將梁一側(cè)模板靠立在鋼筋上。在需要穿對拉桿的位置處開螺栓孔，將PVC管自一端穿入。將

28、對拉桿自PVC管內(nèi)穿入，外側(cè)增加橫向雙腳手管及蝶形螺帽緊固。PVC 管外徑18mm，塑料堵頭；根據(jù)框架軸線，放出梁兩側(cè)邊線，并將模板調(diào)直。8.3.4 梁柱接頭清水砼支模要點梁柱接頭處模板質(zhì)量是保證清水砼質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程采用如上圖所示方法支設(shè)模板。部分柱梁陽角將施工成圓角，施工時采用PVC線條，在模板安裝時將PVC線條粘貼在模板上，圓弧線條尺寸將根據(jù)構(gòu)件截面尺寸直接由廠家加工成成品。8.3.5 模板的安裝(1) 防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼不得寬過模板厚度的單面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。運輸和安裝過程中，必須注意保護好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷

29、好脫模劑，方便拆模。模板脫模劑采用食用色拉油，以保證混凝土結(jié)構(gòu)表面的光潔度。(2) 截面尺寸6001000以上的柱模板采用20#槽鋼和M16對拉螺栓500進行加固，6001000以下的柱模板采用10#槽鋼和M16對拉螺栓500進行加固；高度800以上的梁中間加設(shè)一道M14對拉螺栓800mm進行加固加工，800以下的梁采用在梁上下口用483.5mm鋼管包箍加固。腳手架，梁采用483.5mm的鋼管、扣件和M12對拉螺栓500mm進行加固，框架柱模板采用20#槽鋼和M16對拉螺栓500進行加固。8.3.6 模板拆除(1) 柱模板在混凝土澆筑24小時后可拆除加固措施，將柱箍工字鋼用塔吊運至指定地點進行

30、堆放，作為背楞的腳手管可拆除周轉(zhuǎn)使用。當混凝土強度達到1.2N/mm后，方可拆除模板。模板拆除時，嚴禁直接用撬棍耗模板，應采用敲打模板邊部使之自然脫落的方式。(2) 梁側(cè)模板在混凝土澆筑結(jié)束24小時后方可拆除。拆除時先松動對拉桿再拆除模板，拆除模板時同樣采取敲擊模板上口使之與混凝土脫離。(3) 梁、板底模板拆除應根據(jù)同條件試塊強度確定拆除時間，拆除時應先將梁下部橫桿向下調(diào)整使模板脫離梁底。如腳手架不拆除僅拆除兩地模板作為周轉(zhuǎn)則應將腳手架橫桿恢復到原來位置。(4) 拆除后的模板運至指定地點進行修整，修整后經(jīng)經(jīng)驗收合格方可二次周轉(zhuǎn)使用。8.4 預埋件制作安裝8.4.1 預埋件加工廠房預埋件較多，施

31、工前應認真核對圖紙列出埋件清單，按設(shè)計院編制的圖集及圖紙說明下料，鋼板類埋件用切板機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料。預埋件焊接前，需進行焊前試焊，試焊合格后方可進入正式焊接。板類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫應飽滿，無出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象，當錨筋為22及以上時采用穿孔塞焊。埋件加工完后，須利用調(diào)平裝置調(diào)整埋件，使埋件表面平整度及平直度達到現(xiàn)行規(guī)范要求。埋件的加工質(zhì)量要全數(shù)檢查，合格后編號標識。8.4.2 預埋件錨筋檢查埋件加工過程中要抽取焊接試樣做強度試驗。其主要方法為：從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查10%，且不少于10件。當進行力學性能試驗時，以300件同類型預埋件

32、作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，當不足300件時，亦將按一批計算。從每批預埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗；試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm。預埋件復試合格后方可出廠。8.4.3 預埋件安裝框架梁柱施工中包含大量預埋件，而且種類多，形式復雜。為了保證預埋件安裝質(zhì)量，一般梁、板底預埋件待底模板安裝后直接固定在底模板上，固定方式為在預埋件四邊各釘兩個鐵定進行固定。預埋件與模板接觸面四周應滿貼泡棉雙面膠。位于梁側(cè)預埋件應在梁鋼筋綁扎結(jié)束后直接與梁鋼筋進行固定，在埋件面四角方向增加28mm圓孔，穿入M6螺栓，在梁模板安裝時在預埋件位置鉆孔并在外側(cè)

33、用螺母擰緊。大型預埋件面埋時需要在預埋件中部開振搗孔。8.5 腳手架工程(腳手架搭設(shè))8.5.1 主廠房10軸至14軸整體4層，第一層為4.47m(局部梁8.97m層)，第二層為13.57m行車牛腿層(梁面12.00m層)，第三層為屋架下弦17.5m層，第四層到頂為23.3m層；14至18軸A列至E列為兩層，第一層為5.97m層（局部4.47、8.97、7.5、3.47），第二層為12.0013.20m屋面層；E列至F列為兩層，第一層為6.5m層，第二層10.97m層，第三層為15.18m行車牛腿，第四層為23.30m屋面層。根據(jù)主廠房框架上部結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計，框架梁最大截面為450mm1400m

34、m和500mm1200mm。8.5.2 模板支撐架從-0.3m處開始搭設(shè)，支撐架擬采用483.5mm普通鋼管腳手架搭設(shè)，滿堂腳手架鋼管縱橫距按1.2m1.2m布置，水平桿步距1.5m；8.5.3 對于縱橫向框架梁高800mm下支撐架豎向鋼管間距按1.00m1.00m布置(沿梁跨度方向為1000mm)梁底加1根支撐立桿，梁高800mm的下支撐架豎向鋼管間距按1.00m1.00m布置(沿梁跨度方向為1000mm)梁底加2根支撐立桿，若雙梁相近則按0.700.80m搭設(shè)(沿梁跨度方向為800mm，兩根立桿沿梁寬的邊緣)。8.5.4 對于鋼次梁均不加強腳手架，即支撐在滿堂腳手架上（縱橫距按1.2m1.

35、2m布置，水平桿步距1.5m）8.5.5 梁底立桿扣件均采用立桿均采用對接連接，接頭按規(guī)范相互錯開，梁底小橫桿間距為400mm。8.5.6 外部防護架(1) 主廠房外側(cè)用防護架用483.5mm普通鋼管搭設(shè)雙排腳手架，排距1.05m,柱距1.6m,步距1.5m。在腳手架的外圍必須按要求外圍掛安全網(wǎng)，腳手架須經(jīng)驗收合格后掛牌使用。(2) 雙排腳手架為外部防護架，施工均布荷載取2.0KN/m2,排、柱距均在規(guī)范允許范圍內(nèi)，本方案中不再進行計算。(3) 上人通道的搭設(shè)和高處作業(yè)防護在擴建端18軸外搭設(shè)“樓梯式”上人通道，外圍采用安全密目網(wǎng)圍護。梯板采用40厚木架板釘防滑條，兩側(cè)設(shè)擋腳板。擋腳板刷黃黑相

36、間油漆。通道周邊搭設(shè)防護欄桿，刷紅白相間油漆。通道滿鋪40厚木架板并用鐵絲綁扎固定，兩側(cè)設(shè)置黃黑相間的擋腳板。嚴格按照中電四會2400MW級燃氣熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程建設(shè)安全文明施工設(shè)施、標志、標識標準化配置手冊進行精心組織施工。8.5.7 鋼管、扣件使用前必須認真進行挑選，扣件應有出廠合格證。如有型號不同、脆裂、彎曲、變形、滑絲、開焊、有裂紋、銹蝕等缺陷嚴禁使用。腳手板選用厚度不小于5cm，長4m，寬30cm為宜，凡有腐朽、扭曲、破裂、大橫透節(jié)及多接疤等現(xiàn)象均嚴禁使用。距板兩端8cm處用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。8.5.8 支撐架搭設(shè)過程中，其兩端、轉(zhuǎn)角部位以及每隔67根立桿應加設(shè)剪刀撐，剪刀

37、撐與地面夾角不得大于60o，不得小于45o。8.5.9 支撐架拆除：為確保砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，模板支撐拆除時砼強度須達到100%時方可拆除。8.5.10 腳手架搭設(shè)流程先進行腳手架搭設(shè)部位地坪處理（對腳手架搭設(shè)區(qū)域及其附近區(qū)域先平整，外側(cè)澆筑100厚C10混凝土墊層，同時在每根立桿下墊一塊250mm*250mm*48mm木板。）根據(jù)設(shè)計方案彈出位置線按控制線設(shè)置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊立立桿，底部與縱向掃地桿扣接固定后設(shè)置橫向掃地桿，并也與立桿固定(固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直)，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定

38、)，校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后擰緊扣件螺栓按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步及其以上各步架隨搭設(shè)進程及時搭設(shè)連墻件和剪刀撐裝設(shè)作業(yè)層間橫桿(在構(gòu)架橫向平桿之間搭設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板和圍護、封閉措施。搭設(shè)流程如下：開始地坪處理擺放掃地桿逐根樹立立桿安裝掃地小橫桿安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿架設(shè)臨時斜撐桿5555555555555掛牌安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿驗收第三、四大橫桿、小橫桿安裝連墻桿接立桿搭設(shè)防護欄桿鋪腳手板安裝擋腳板安裝安全網(wǎng)安裝安全密網(wǎng)腳手架拆除按照先搭后拆的原

39、則：拆除安全密目網(wǎng)拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆連墻桿拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼。(1) 地坪硬化處理A 外排腳手架下地基夯實后全部采用C15混凝土硬化處理，表面做到堅實平整、排水暢通、墊板不晃動，保證腳手架地基承載力滿足上部受力要求，保證腳手架穩(wěn)定性。B 內(nèi)側(cè)滿堂腳手架地基采用一般夯實處理，用電動夯進行分遍打夯，達到設(shè)計密實度且要求表面平整，保證腳手架底座或墊木等著實落地，不能有懸空。若腳手架區(qū)域有地坪等，可將地面的毛地坪先施工好，作為腳手架的搭設(shè)地坪。(2) 放線鋪底座腳手架搭設(shè)首先根據(jù)搭設(shè)方案，將腳手架的位置進行定位放線，然后鋪放腳手板，腳手板材料為長度不少于4m、

40、厚度不小于50mm的木跳板。(3) 架體搭設(shè)A 掃地桿和縱向水平桿（大橫桿）a 材料選用規(guī)格長的桿件（一般在4m以上的腳手管）。內(nèi)立桿大橫桿上下間距標準不大于1.5m，外立桿上下水平桿間距不大于1.5米，采用直角扣件與立桿等連接。b 掃地桿距地面高度小于20cm（如下圖）c 構(gòu)造要求：大橫桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。但對接時對接扣件（位置）要交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。如圖：d 搭接長度不應小于1m，應等

41、間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿的距離不小于100mm。e 當使用木腳手板時縱向水平桿用作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用跳板腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設(shè)置，間距不應大于400mm。f 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。B 橫向水平桿a 材料選用不長于2.2米腳手管，上下標準間距不大于1.8米。b 構(gòu)造要求：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于0.4L，且不應

42、大于500mm。作業(yè)層上非主節(jié)點的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應大于縱距的1/2。c 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面距離不大于100mm。C 剪刀撐a 材料選用長腳手管（一般用6m的鋼管），雙排腳手架應設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應設(shè)剪刀撐。b 高度在24米以下的單雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每隔1215米設(shè)一道。剪刀撐要連接不小于4根立桿且不小于6m，斜桿與地面夾角為4560；24米以上腳手架外側(cè)要滿設(shè)剪刀撐到頂。c 剪刀撐連接采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣

43、至搭接縱向水平桿的距離不小于100mm。d 剪刀撐設(shè)在立桿的外側(cè)，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或大橫桿連接外，中間要加24個與經(jīng)過的立桿或大橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接，與主節(jié)點的距離不超過150mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm。D 立桿a 材料選用長腳手管（一般用4米以上的鋼管）。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用b 立桿橫縱距為1.2米，根據(jù)腳手架的高度經(jīng)過計算確定具體尺寸，并考慮安全密網(wǎng)的安裝，立桿縱距為6米等分數(shù)，為1.5米。c 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置：

44、兩根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。d 立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。E 連墻桿a 一般結(jié)構(gòu)層每層都設(shè)置，垂直距離不大于4米；水平距離一般為4.56米。搭設(shè)高度在24米以下的腳手架與主體結(jié)構(gòu)采用剛性連接，也可采用用一頂一拉的容柔性連接；搭設(shè)高度24米的腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用剛性連接，不允許采用柔性連接。連墻桿與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15。當

45、連墻桿與框架梁、柱、中預埋件連接時，必須待梁、柱、的砼達到一定的強度，一般不低于15N/mm2。F 擋腳板材料采用輕質(zhì)材料的沖壓鋼板，高度180mm，顏色為100+100黃黑相間，擋腳板設(shè)置在作業(yè)層上，在安全密網(wǎng)外，綁在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度為1.2m，中欄桿應居中設(shè)置。G 腳手板、跳板等作業(yè)面鋪設(shè)操作層腳手板的鋪設(shè)要滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。腳手板對接時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。支承跳板的縱向水平桿的間距不大于400mm。不允許有探頭板，腳手板總挑長度不超過150mm。H 安全密網(wǎng)、安全平網(wǎng)架體封閉防護：

46、從第二步架起用安全立網(wǎng)在立桿內(nèi)側(cè)全封閉防護。架體做到橫成方、縱成線、桿身垂直，大面達到立體視覺效果。安全密網(wǎng)規(guī)格為1.8*6.0m，設(shè)置在外立桿內(nèi)橫向水平桿之間，用鐵絲順綁在縱向水平桿上，腳手架安全網(wǎng)要全部采用阻燃的，綁扎鐵絲要用#14鐵絲。I 人行斜道搭設(shè)準備設(shè)置2座上人通道，分別在17-18軸交F排和13-14軸交A排處。 采用之字形。走道腳手管附著在外腳手架上，寬1m,坡道采用1:3，上下拐彎處設(shè)置平臺，斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度為180mm； 腳手板橫鋪時，在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距為500mm；腳手板順鋪時，接頭采用搭接；

47、下面的板頭壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順；人行斜道的腳手板上每隔300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為40mm。 建筑物腳手架入口處均設(shè)安全通道：通道高度為2.4m，寬度 3m。安全通道頂棚做到設(shè)置兩層(十字布設(shè))、間距60cm，采用腳手板鋪設(shè)，上部設(shè)有針對性的安全警示、提示牌和安全注意事項。(4) 腳手架拆除A 拆除腳手架的準備工作應符合下列規(guī)定：a 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；b 應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；c 應由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底；d 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。B

48、 拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：a 腳手架拆除順序一般為腳手板欄桿剪刀撐橫桿立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆。逐步拆除，一步一層，不得采用踏步式拆法，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；b 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻件加固；c 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；d 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。C 卸料時應符合下列規(guī)定：拆下的桿件與零配件，應按類分堆（零配

49、件裝入容器內(nèi)），及時用運下，嚴禁高空亂拋擲，拆下的桿件與零配件運到地面時，應隨時按品種規(guī)格堆放，妥善保管，有損壞者給予維修和保養(yǎng)。D 支模腳手架拆除應待混凝土強度達到規(guī)范值時方可拆模，施工混凝土結(jié)構(gòu)時留設(shè)同養(yǎng)試塊，作為拆模時的依據(jù)。8.6 模板腳手架體系驗算通過分析主廠房上部結(jié)構(gòu)圖紙，對有幾個特征柱、梁、板及鋼梁進行驗算。(1) 柱模板對拉體系驗算因為6001000mm為尺寸分界點，其以上采用20#槽鋼和M16對拉螺栓500進行加固；其以下的采用10#槽鋼和M16對拉螺栓500進行加固；所有選取最大柱6001500mm和6001000mm進行分析，結(jié)果滿足要求。（計算詳見附件一、二）(2) 梁

50、模板對拉體系驗算因高度800以上的梁采用一道M12對拉螺栓500mm進行加固，800以下的梁采用在梁上下口用483.5mm鋼管包箍加固。所以選擇最大梁4501400mm.和800mm高的梁來驗算，結(jié)果滿足要求。（計算詳見附件三、四）(3) 板支撐架驗算因最高層為屋面，即選擇23.3m屋面進行驗算，結(jié)果滿足要求。（計算詳見附件五）(4) 混凝土梁支撐架驗算通過分析對比，選擇最大的梁4501400mm(4.47m處其他部位沒有)、4001200mm（最高23.3m屋面）、400800mm的梁進行驗算，驗算結(jié)果滿足要求。（計算詳見附件六、七、八）(5) 鋼梁支撐架驗算本設(shè)計鋼次梁位置腳手架為縱橫距為

51、1.21.2m，水平桿步距1.5m。通過分析，發(fā)現(xiàn)僅4.47、5.79、8.87層樓面有鋼次梁，8.87m層最大的梁為HN700300-1324和4.47m層最大的梁HN800300-1416,進行計算，結(jié)果滿足要求。（計算詳見附件九、十）。8.7 混凝土澆筑8.7.1 混凝土原材料的選擇混凝土由合輝商品混凝土攪拌站負責提供，混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場。因此，要求在配制主廠房上部結(jié)構(gòu)的混凝土中，必須采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家的水泥、減水劑和粉煤灰；已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石，以保證混凝土的外觀顏色一致。粉煤灰的摻量，嚴格控制在10%之內(nèi)的一個相對穩(wěn)定的摻入量，以保證混凝土

52、的表面平整光滑，不產(chǎn)生浮灰的現(xiàn)象。砼供應站裝載機在取料時應盡量選用同一批次的砂石，以免砂石含水率變化過大而影響混凝土坍落度。8.7.2 施工縫的設(shè)置(1) 一般為柱設(shè)置在梁頂或板頂，梁設(shè)置在跨中1/3處，板不設(shè)施工縫；但因考慮汽機和燃機吊裝，1213軸交AB軸和1516軸交AB軸的梁板均后澆，均要在附近柱和梁邊預留插筋，預留插筋要部分錯開，滿足鋼筋接頭要求。(2) 施工縫在模板安裝前，必須鑿毛直至露出碎石為止，用清水將渣清除干凈，再用水潤濕24小時。澆筑混凝土前先澆筑50mm60mm厚與待澆混凝土配合比相同的除去石子的砂漿，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。為了保證新舊混凝土接縫處線條

53、平直光滑，模板安裝之前施工縫處必須采用切割機將先澆筑的已被鑿毛的施工縫處的混凝土裁切成規(guī)則的直縫，以保證施工縫接縫線條平直光滑。8.7.3 混凝土的澆筑(1) 砼水平運輸采用砼運輸車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場采用汽車泵直接澆筑。(2) 澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼的自由傾落一般不宜超過2m，大于2m時可采用串筒。在澆筑前，宜先鋪上20-35mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的成分相同。(3) 砼應分層澆筑，分層振搗，下層砼初凝前，應澆筑上層砼，并應插入下層砼5cm。(4) 澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的凝結(jié)前修整完好。(5) 砼澆筑應提前確定施工順序，砼振搗采用插入式振動棒，振動棒布點要均勻，快插慢拔，待表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落，再慢慢拔出。待砼初凝前，進行二次振搗，間隔時間視氣溫及現(xiàn)場實際情況而定。(6) 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動石子，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少