鐵路客運專線橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、.鐵路客運專線橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書1 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書1.1工藝概況挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工采用人工下井以風(fēng)鎬或風(fēng)鉆，輔助適當(dāng)?shù)谋崎_挖成孔，配以簡單機具設(shè)備，灌注混凝土成樁，適用于無水或少水的較密實的各類土層或巖層。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆客運專線(貴州段) CKGZTJ-2標(biāo)段橋梁工程人工挖孔樁施工。1.2編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005滬昆鐵路客運專線施工圖設(shè)計文件1.3作業(yè)內(nèi)容人工挖孔樁的主要作業(yè)內(nèi)容有平整場地、樁位放樣、井口開挖、澆注井口砼、安裝提升架、挖孔、澆注砼護壁、移除挖孔設(shè)備、下籠、灌砼。1.

2、4材料要求選用的鋼筋、水泥及粗、細(xì)骨料等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足設(shè)計要求，并嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的施工配合比施工。1.5施工工藝流程及工藝要求1.5.1作業(yè)施工準(zhǔn)備1、制定施工技術(shù)方案，根據(jù)地質(zhì)和水文條件及安全施工、提高掘進速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護類型。2、場地平整，清除坡面危石浮土。3、施工復(fù)測后，定出樁孔準(zhǔn)確位置，在樁位外側(cè)設(shè)置樁中心的十字控制樁，設(shè)置護樁并固樁。4、現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井和沉淀池，孔口周圍挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)。5、安裝提升設(shè)備，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。6、編制作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底書，進

3、行技術(shù)培訓(xùn)。1.5.2施工工藝流程挖孔樁工藝流程見圖1。平整場地澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護壁樁位放樣基底是否符合要求是下籠、灌砼井口開挖 否圖1 挖孔樁施工工藝框圖1.5.3人工挖孔 1.5.3.1 場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。1.5.3.2 測量放樣進行施工放樣，施工隊配合測量班按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設(shè)十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。1.5.3.3 樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤

4、石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。挖孔樁護壁示意圖兩節(jié)護壁之間留2030cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形

5、卡連接，上下設(shè)兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。1.5.4 鋼筋籠的制作與安裝1、樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。2、制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。3、鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋

6、接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度需用與樁基混凝土同標(biāo)號的圓形混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。4、骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。5、骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其

7、剛度，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊

8、鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。1.5.5灌注混凝土1、在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。2、灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。3、從高處直接傾卸時,

9、其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。4、當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。5、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。6、混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒

10、插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。1.6質(zhì)量控制與檢驗挖孔樁挖孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔位中心502傾斜度0.5%挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%1.7勞動組織、機械配置1.7.1勞力組織人工挖孔樁施工工藝勞動力組織見下表 工種名稱工序名稱鋼筋工電焊工混凝土

11、工電工運輸司機班長合計人工挖孔樁施工614121151.7.2材料主要材料有：鋼筋、水泥、砂石料。輔助材料有：加工鋼筋用的電焊條、綁線，拌制混凝土用的外加劑等。1.7.3施工機械及工藝裝備人工挖孔樁主要機械設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量備注1風(fēng)鉆1臺2空壓機1臺3抽水機1臺4鼓風(fēng)機1臺5卷揚機1臺6自卸汽車1臺7裝載機1臺1.8安全及環(huán)保要求1.8.1施工安全1、孔口圍圈應(yīng)高出地面0.3m以上，并設(shè)防護欄。2、孔內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，穿好絕緣膠鞋，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？卓诒仨氂袑Ｈ丝词?，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助

12、孔內(nèi)人員撤出。3、機具設(shè)備必須經(jīng)常檢查維修?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。4、棄渣應(yīng)及時運走，不得堆在孔口周圍。1.8.2環(huán)境保護1、開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。2、臨時工程及現(xiàn)場布置應(yīng)采取措施保護自然環(huán)境。1.9成品保護1、加工后的鋼筋籠存放時，宜每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。2、鋼筋籠吊裝時應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形，安放好的鋼筋籠應(yīng)保持豎直。3、樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。4、樁頭在強度沒達到5Mpa時，不得碾壓，以免樁頭破壞。1.10質(zhì)量記錄1、挖孔檢驗

13、批質(zhì)量驗收記錄表2、鋼筋(原材料及加工)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表3、鋼筋(連接及安裝)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表4、混凝土(原材料、配合比)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5、混凝土(配合比)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表6、混凝土(施工及養(yǎng)護)檢驗批質(zhì)量驗收記錄7、挖孔樁鉆進記錄8、挖孔樁砼灌注記錄2 沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書2.1 工藝概況明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆客運專線(貴州段) CKGZTJ-2標(biāo)段橋梁工程沖擊鉆灌注樁施工。2.2 編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)

14、鐵建設(shè)2005160號客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005滬昆鐵路客運專線施工圖設(shè)計文件2.3 作業(yè)內(nèi)容沖擊鉆灌注樁的主要作業(yè)內(nèi)容有樁位放樣、場地平整、護筒埋設(shè)、鉆機就位、泥漿制備、鉆進、鋼筋籠制作和安裝、清孔、水下混凝土灌注、護筒拔出、成樁檢測等。2.4 材料要求選用的鋼筋、水泥及粗、細(xì)骨料等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足設(shè)計要求，并嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的施工配合比施工。2.5 作業(yè)準(zhǔn)備1、進行場地踏勘，如果既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清楚、移位、保護等措施妥善處理。2、平整場地，以便鉆機安裝和就位，對

15、不利于施工機械運轉(zhuǎn)的松散場地，應(yīng)采取硬化、加固等措施，場地要有有效的排水措施。3、準(zhǔn)確放樣樁位中心，測量地面高程，確定鉆孔深度。4、根據(jù)不同地質(zhì)條件，確定合理的鉆孔方法和設(shè)備。5、組織鋼材、水泥、砂石料等材料進場、檢驗，取得各種原材料檢驗報告，進行混凝土配合比設(shè)計。6、編制作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程及技術(shù)交底書，進行技術(shù)培訓(xùn)。2.6 施工方法及工藝要求要求采用整套沖擊鉆機設(shè)備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。按照泥漿的循環(huán)方式可分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。2.6.1施工準(zhǔn)備 鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟

16、土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。2.6.2埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1

17、米。2.6.3開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機一般地層為1.11.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大1.4。反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.011.15粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。2.6.4安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于50mm。2.6.4.1鉆進開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃

18、腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層

19、的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。2.6.4.2檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準(zhǔn)進入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。2.6.4.3清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代

20、替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。2.6.5 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度需用與樁基混凝土同標(biāo)號的圓形混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使

21、骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。2.6.6砼灌注2.6.6.1安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。吊裝先試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管應(yīng)連接牢固、

22、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。2.6.6.2灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導(dǎo)管進行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷?/p>

23、土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提

24、升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形

25、成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：1、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。2、當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；3、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌50100cm，以便灌注接受后漿此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成

26、孔方法確定，一般不宜小于0.5cm，長樁不宜小于1.0cm。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作

27、時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深24m?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。2.6.6.3泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。2

28、.7 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：2.7.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。2.7.1.1 坍孔原因1、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。2、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4、在松軟砂層中鉆進進尺

29、太快。5、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。6、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。7、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。8、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。9、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2.7.1.2 坍孔的預(yù)防和處理1、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。3、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔

30、嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。4、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。5、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2.7.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。2.7.2.1 偏斜原因1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。3、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。4、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷

31、、位移。5、鉆桿彎曲，接頭不正。2.7.2.2 預(yù)防和處理1、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。3、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。2.7.3 掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。2.7.3.1 掉鉆落物原因1、卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。2、鉆桿接頭不良或滑絲。3、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。4、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。5、操作不

32、慎，落入扳手、撬棍等物。2.7.3.2 預(yù)防措施1、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。2.7.3.3 處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。2.7.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣

33、。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。2.7.5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)

34、生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.2.7.6梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。2.7.6.1 形成原因1、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。2、泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。3、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。4、有非勻質(zhì)

35、地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。2.7.6.2 預(yù)防辦法1、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。2、選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。3、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。4、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。2.7.7卡錐2.7.7.1 原因1、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。2、未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。3、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。4、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。5、在粘土層中沖擊沖程太高，

36、泥漿太稠，以致沖錐被吸住。6、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。2.7.7.2 處理方法1、當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。2、卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。3、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。4、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。5、用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，

37、或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。6、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。7、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。8、用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。2.7.8外桿折斷2.7.8.1 折斷原因1、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。2、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。3、鉆桿使用過久，連

38、接處有損傷或接頭磨損過甚。4、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。5、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。2.7.8.2 預(yù)防和處理1、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。2、鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。3、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。4、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。5、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。2.7.9鉆孔漏漿2.7.9.1 漏漿原因1、

39、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。2、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。3、護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。4、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2.7.9.2 處理辦法1、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。2、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。2.8質(zhì)量控制與檢驗所有鉆孔樁按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法

40、進行檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度連續(xù)梁50一般柱樁50一般摩擦樁100鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±502鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±201

41、0骨架底面高程±502.9 勞動組織、機械配置2.9.1勞動組織2.9.1.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。2.9.1.2施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員6人機械工、鋼筋工、普工13人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。2.9.2材料主要材料有：鋼筋、水泥、砂石料。輔助材料有：制備泥漿用膨潤土，加工鋼筋用的電焊條、綁線，拌制混凝土用的外加劑等。2.9.3設(shè)備機具配置機械種類機械

42、數(shù)量鉆機1臺吊車1臺灑水車1臺挖掘機1臺泥漿罐車1臺鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋彎曲機1臺鋼筋切割機1臺高壓泵1臺清水泵1臺2.10安全及環(huán)保要求2.10.1安全要求1、特殊工種人員應(yīng)持證上崗。2、鉆機、鉆具、起吊設(shè)備、卡具等均應(yīng)符合施工要求，并有專人進行檢查維修。3、泥漿池周圍設(shè)置安全防護欄桿，并作醒目警示。4、鋼筋籠、鉆具、導(dǎo)管的起吊或中途打梢應(yīng)配備專用工具、卡具，不得隨意使用其它物件湊合。5、凡不在施工的孔口，均張掛安全網(wǎng)或加蓋腳手板，防止人員或物件掉入孔內(nèi)。6、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準(zhǔn)穿高跟皮鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。7、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，所有電器設(shè)備應(yīng)符合施工現(xiàn)場

43、安全用電規(guī)定。8、施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機一閘。9、所有施工人員必須嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定進行施工。2.10.2環(huán)保要求1、嚴(yán)格遵守環(huán)境保護政策，為使環(huán)境得到保護，隨時準(zhǔn)備按受政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)工作人員的檢查。 2、施工前對施工人員除進行技術(shù)交底外，還要對施工人員進行環(huán)境保護及文明施工要求交底。3、施工場地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。4、鉆孔樁鉆碴采用罐車外運。5、外運土均要按要求做防護，不得沿途漏、灑，造成路面污染。6、施工和生活中產(chǎn)生的廢棄物及時集中處理、運至指定地點棄置。7、對施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，排放到污水排放系統(tǒng)。2.11成品保護1、

44、加工后的鋼筋籠存放時，宜每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。2、鋼筋籠吊裝時應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形，安放好的鋼筋籠應(yīng)保持豎直。3、鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)采取可靠定位措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。4、安放鉆機、運輸鋼筋籠、澆筑混凝土?xí)r，均要保護好現(xiàn)場軸線樁和高程樁。5、樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折壓斷。6、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，必須制定合理施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。2.12質(zhì)量記錄1、鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表2、鋼筋(原材料及加工)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表3、鋼筋(連接及安裝)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表4、混凝土(原材料

45、)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5、混凝土(配合比)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表6、混凝土(施工及養(yǎng)護)檢驗批質(zhì)量驗收記錄7、鉆孔樁鉆進記錄8、鉆孔樁砼灌注記錄3 回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書3.1 工藝概況明確回旋鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。按照泥漿的循環(huán)方式，旋轉(zhuǎn)鉆機可分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種成孔工藝。正循環(huán)工藝適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)工藝適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆客運專線(貴州段) CKGZTJ-2標(biāo)段橋梁工程回旋鉆灌注樁施工。3.2 編制依據(jù)

46、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005滬昆鐵路客運專線施工圖設(shè)計文件3.3 作業(yè)內(nèi)容回旋鉆灌注樁的主要作業(yè)內(nèi)容有平整場地、測定孔位、埋設(shè)護筒、鉆孔、第一次清孔、鋼筋骨架的制作和吊放、導(dǎo)管安裝、第二次清孔、灌注水下混凝土。3.4 材料要求選用的鋼筋、水泥及粗、細(xì)骨料等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足設(shè)計要求，并嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的施工配合比施工。3.5 施工工藝流程及工藝要求回旋鉆機鉆孔施工工藝流程見圖1。3.5.1 施工準(zhǔn)備 3.5.1.1 鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡

47、坡、水中或淤泥中時，用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。3.5.1.2 埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面2030cm。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。3.5.1.3 開挖泥漿池，選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機一般地層為

48、1.11.3；反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.011.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作 圖1 回旋鉆機鉆孔施工工藝

49、流程圖樁基檢測3.5.2 鉆孔3.5.2.1 鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。3.5.2.2 鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3.5.2.3 鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。3.5.2.4 鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行，不中斷。3.5.2.5 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。3.5.2.6 開始鉆進時，適當(dāng)控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。

50、3.5.2.7 當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。3.5.3 清孔3.5.3.1 根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式3.5.3.2 清孔時注意事項：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。3.5.4 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量

51、不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度需用與樁基混凝土同標(biāo)號的圓形混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一

52、吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50m

53、m。3.5.5 砼灌注3.5.5.1 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用250-300鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。吊裝先試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管連接應(yīng)牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。3.5.5.2 澆注混凝土前二次清孔高壓風(fēng)管吸泥清孔（見圖1.2-1）。以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸管，高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)。高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度至少應(yīng)大于水面至出漿口高度的1.5倍，且不小于15m。開始工作時先向孔內(nèi)供優(yōu)質(zhì)泥漿（各項指標(biāo)符合規(guī)范要求），然后送風(fēng)清孔。停止清孔時，應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防水頭損失而造成塌孔。送風(fēng)量大小應(yīng)嚴(yán)格控制。若導(dǎo)管直徑為25厘米，則送風(fēng)量需20m3/m

54、in，可采用1臺20m3/min的空壓機送入風(fēng)管。風(fēng)壓可按下面公式計算：H為風(fēng)管口入水深度（m）P=0.1H+0.5圖1.2-1 高壓風(fēng)管吸泥清孔1高壓風(fēng)管入水深2彎管和導(dǎo)管接頭3焊在彎管上的耐磨短彎管4壓縮空氣5排渣軟管6補水725輸氣鋼管8100鋼管，長度大于50cm風(fēng)包9孔底沉渣 清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，否則不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨?，才停止送風(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。3.5.5.3 灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導(dǎo)管進行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3min5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。箭球