壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書

1、壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書1 、壓力鋼管制造流程圖2 作業(yè)方法及要求材料作業(yè)方法制作鋼管使用的鋼材、焊材，必須符合合同文件及圖紙的規(guī)定； 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號不清，有疑問者， 應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢符合規(guī)定，方可使用；鋼板如需超聲波探傷的，應(yīng)按 ZBJ74003壓力容器用鋼板超聲波探傷 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定的 IV 級要求，低合金鋼板應(yīng)符合 III 級要求；鋼板的厚度應(yīng)符合 GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差的 規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 的規(guī)定，否則不得用于壓力鋼管制造；采用國外鋼板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定或經(jīng)

2、化學(xué)成份、力學(xué)性能檢測確定。質(zhì)量檢驗檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款設(shè)計圖紙材質(zhì)證明文件及 ZBJ74003壓力容器用鋼超聲波探傷 、 GB709熱軋 鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差 、GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu) 鋼熱軋厚鋼板和鋼帶等有關(guān)規(guī)定；檢驗方法及器具：材料質(zhì)量： 查看材質(zhì)證明文件、 及經(jīng)法定計量部門檢定的長度量具測量鋼板 實際尺寸；排料劃線作業(yè)方法鋼板下料劃線時， 應(yīng)考慮卷板后伸長量，焊縫間隙，焊接后的收縮量及加 工裕度等，鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合 DL5017壓力鋼管制造安裝驗收規(guī)范 表的規(guī)定；鋼板劃線后，應(yīng)標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿孔位置

3、、坡口角度及切割線等符號。 同一管節(jié)上相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的 5 倍且不小于 100mm。 岔管的縱縫和環(huán)縫不應(yīng)設(shè)置在相貫線兩軸端點(diǎn)部位，錯開距離不少于 500mm。質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同文件的技術(shù)條款 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明 排料圖 零件下料工藝卡 DL5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范第節(jié) 檢驗方法及器具： 檢驗量具需經(jīng)省一級認(rèn)可的計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。 劃線幾何尺寸：用尺檢驗 排料的正確性符合規(guī)定。下料作業(yè)方法 鋼板切割應(yīng)用自動、 半自動切割機(jī)切割，切割的熔渣、毛刺和由于切割造 成的缺口，應(yīng)用砂輪機(jī)磨去，坡口應(yīng)用刨邊機(jī)刨邊，禁止用電弧切割，開坡口。切割后坡口尺寸極限偏差

4、應(yīng)符合 GB985氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫 坡口的基本形式與尺寸 GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸或施工圖 樣的規(guī)定。質(zhì)量檢驗檢驗依據(jù)：零件下料工藝卡設(shè)計圖紙檢驗方法及器具： 幾何尺寸：用卷尺或板尺檢驗 坡口：用焊縫規(guī)檢驗卷板作業(yè)方法卷板方向應(yīng)和鋼板延壓方向一致； 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查其弧度，應(yīng)符合DL5017表1 的規(guī)定； 卷板及調(diào)整時，不許錘擊鋼板，防止鋼板上出現(xiàn)傷痕； 高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度； 冷卷或冷壓成型的高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)按圖樣和設(shè)計文件要求作熱處理；質(zhì)量檢驗檢驗依據(jù)： 合同文件的技術(shù)條款； 設(shè)計圖紙； 工藝文件；DL5017壓力

5、鋼管制造安裝及驗收規(guī)范第節(jié)。檢驗方法及器具 : 弧度：用樣板檢查； 間隙：用尺檢查。對圓作業(yè)方法鋼管對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其管口平面度應(yīng)符合 DL5017 表的規(guī)定；周長 差應(yīng)符合表的規(guī)定；鋼管縱、環(huán)縫對口錯邊量的極限偏差應(yīng)符合 DL5017 表的規(guī) 定；鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測兩對直徑；加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不大于 3mm，對接焊縫應(yīng) 與鋼管縱縫錯開 100mm以上，其組裝的極限偏差應(yīng)符合 DL5017壓力鋼管制造 安裝及驗收規(guī)范第節(jié)的規(guī)定；質(zhì)量檢驗檢驗依據(jù)： 合同文件的技術(shù)條款 設(shè)計圖紙 DL5017壓力

6、鋼管制造安裝及驗收規(guī)范檢驗方法及器具：弧度：用樣板檢查 焊縫間隙、坡口角度：用焊縫規(guī)檢查 直徑、周長：用卷尺檢查焊接作業(yè)方法 施焊前應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)對鋼管的材料進(jìn)行焊接工藝評定， 需用的焊接性能資料，應(yīng)由供貨方提供，否則應(yīng)先進(jìn)行焊接性能試驗。焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書，施焊試件和制取試樣、 檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。填寫 “焊接工藝評 定報告”再結(jié)合實踐經(jīng)驗，制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)。已進(jìn)行過“評定”，但改變重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評定” ，重要參 數(shù)項目詳見 DL5017節(jié)第 6. . 條的規(guī)定。從事 I 、II

7、類焊縫焊接的焊工，應(yīng)持合格的有效證書，焊接的鋼材種類、 焊接的方法、焊接的位置等應(yīng)與焊工考試合格的項目相同；類焊縫的定位焊，質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。焊接材料， 焊條應(yīng)按廠家說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙。 現(xiàn)場使 用的焊條應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)， 保溫筒應(yīng)接上電源， 焊條隨用隨取， 并應(yīng)符合 DL5017 第條的規(guī)定。焊縫（包括定位焊） 焊接時，應(yīng)在坡口上引弧， 熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧。 熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間焊頭應(yīng)錯開，并遵守 DL5017第條的規(guī)定。工卡具、內(nèi)外支撐、吊耳及其它臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合DL5017第的規(guī)定?？v縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合 D

8、L5017表的規(guī)定質(zhì)量檢驗檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款工藝評定及焊接工藝卡DL5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范中有關(guān)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫無 損探傷的有關(guān)規(guī)定 .檢驗方法及器具：旁站督促執(zhí)行工藝、規(guī)范情況，檢查弧度。焊縫檢測作業(yè)方法無損檢測人員應(yīng)持證上崗， 焊縫質(zhì)量評定應(yīng)由級或級以上資格的檢測 人員擔(dān)任。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合 DL5017表的規(guī)定。 無損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時以后進(jìn)行。焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比不少于 DL5017表中的規(guī)定，有特 殊要求按圖樣和設(shè)計文件執(zhí)行。凡檢驗超標(biāo)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修，返修的焊縫，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行， 同一部位返修的次數(shù)不宜

9、超過二次， 超過二次時應(yīng)由公司焊接責(zé)任工程師主持處 理，返修過的部位應(yīng)進(jìn)行檢測，檢測的標(biāo)準(zhǔn)與前相同。質(zhì)量檢驗檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款射線探傷按 GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 標(biāo)準(zhǔn)評 定：一類焊縫級合格，二類焊縫級合格。超聲波探傷按 GB11345鋼焊 縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫 BI 級為合 格，二類焊縫 B級為合格。檢驗方法及器具：所用儀器需經(jīng)省一級認(rèn)可的計量部門測定合格， 并在有效期內(nèi)， 使用前應(yīng)檢 驗儀器工況完好、尺度準(zhǔn)確。防腐表面預(yù)處理作業(yè)方法1) 表面預(yù)處理應(yīng)符合合同文件及技術(shù)條款的規(guī)定， 除銹等級應(yīng)符合 GB8923 涂裝前鋼材表

10、面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。2) 當(dāng)空氣中相對濕度超過 85%，環(huán)境氣溫低于 5和鋼板表面溫度低于大 氣露點(diǎn)以上 3時，不得進(jìn)行除銹。3) 去銹磨料顆粒、直徑、新舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng)根據(jù)表面粗糙 度的要求，選擇匹配相應(yīng)磨料顆粒。使用壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾除去油、水。質(zhì)量檢驗1) 檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2) 檢驗方法及器具： 每次檢測前，應(yīng)對所使用儀器進(jìn)行校驗、對零。表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定， 達(dá)不到或超過某一定值，均為不合格。涂料涂裝作業(yè)方法1) 使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時 間、涂料調(diào)配方法、涂裝注意事

11、項，應(yīng)按合同文件及廠家說明書進(jìn)行。2) 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般在 4 小時內(nèi)為宜，晴天最長也 不超過 24 小時內(nèi)涂裝，多層涂料最好選擇同一廠家的產(chǎn)品。3) 空氣中相對濕度超過 85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3或高于 60以及環(huán)境溫度低于 10時，均不得進(jìn)行涂裝。質(zhì)量檢驗1) 檢驗依據(jù)： 合同文件的技術(shù)條款 DL5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范中、 、的有關(guān)規(guī)定。2) 檢驗方法及器具： 檢驗用儀器檢測前應(yīng)校驗、對零，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。 外觀檢查：表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷， 一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理，厚度達(dá)不到要求，應(yīng)補(bǔ)噴。附著力檢測應(yīng)符合 SL105

12、-95 附錄 G3之規(guī)定。熱噴涂作業(yè)方法 使用的噴涂金屬材料、噴層厚度應(yīng)符合合同文件及廠家說明書中的規(guī)定進(jìn) 行。噴涂金屬材料鋅絲純度不低于 %，鋁絲純度不低于 %，鋅鋁合金的含鋁量為 1335%，鋁鎂合金的含鎂量為 %。經(jīng)除銹后的鋼板表面應(yīng)盡快噴涂，一般在 2h 內(nèi)噴涂，睛天和正常大氣條件 下最長不應(yīng)超過 12h。噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、 干燥，壓力不小于，采用氣噴涂用的氧氣、 乙炔， 壓力調(diào)至適當(dāng)位置，一般氧氣調(diào)至，乙炔調(diào)至。噴涂時送絲速度、噴射距離、噴槍角度、噴槍移動速度、一次噴涂厚度與噴 涂材料、噴涂質(zhì)量密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)具體情況和操作者的技巧及噴涂質(zhì)量來調(diào)整。噴涂應(yīng)力求均勻， 各噴涂層，

13、應(yīng)相互垂直， 交叉覆蓋，應(yīng)有 1/3 的寬度重疊。當(dāng)空氣中相對濕度超過 85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3以及環(huán)境溫度低于 5時，均不得進(jìn)行噴涂質(zhì)量檢驗1. 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款。DL501793壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 SL10595 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)。2. 檢驗方法及器具：a 每次檢測前應(yīng)對使用儀器進(jìn)行校驗、對零。b 金屬噴涂完應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 涂層表面應(yīng)均勻無雜物、 起皮、鼓泡、孔洞、 粗顆粒、掉塊、裂紋、凹凸不平等現(xiàn)象。C金屬涂層的厚度，結(jié)合性能應(yīng)符合 DL501793 附錄 G的要求。3. 本作業(yè)方法及要求只是一個梗概， 若要具有操作性， 應(yīng)根據(jù)各工

14、程項目的 具體情況，予以補(bǔ)充。4. 附表（根據(jù)工程實際情況予以取舍增減，報監(jiān)理審批后實施 ）。水利水電工程壓力鋼管制作單元工程質(zhì)量評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項 次項目設(shè) 計 值 mm允許偏差（ mm）實 測 值 mm合格數(shù)（ 點(diǎn)）合 格 率 %合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑 D（ m）鋼管內(nèi)徑 D（ m）D22<D6D>6D22<D6D>61瓦片與 樣板間隙2實際周 長與設(shè)計周 長值± 3D/1000± 10003相鄰管 節(jié)周長差板 厚 < 10 10610684縱縫、環(huán)縫 對口錯位同表同表5鋼管管

15、口平面度D5mD> 6mD 5mD>6m6焊縫外觀 檢查同表同表7一、二類焊 縫內(nèi)部焊接 質(zhì)量同表同表8縱縫焊 后變形9鋼管圓度3D/10001000支承環(huán)或 加勁環(huán)與管 壁的鉛垂度支承環(huán)加勁環(huán)合格 優(yōu)良合格優(yōu)良a=a=支承環(huán)或 加勁環(huán)所組 成的平面與 管軸線的鉛 垂度b=2D/1000 且不超過 6b=4D/1000且不超過 12相鄰兩環(huán) 的間距C=±10C=±30鋼管內(nèi)、 外 壁的表面清 除內(nèi)、外壁上，凡安裝 無用的臨時支撐、夾具 和焊疤清除干凈內(nèi)、外壁上，凡安 裝無用的臨時支撐、夾 具和焊疤清除干凈并磨 光鋼管內(nèi)、外 壁局部的凹 坑焊補(bǔ)內(nèi)、外壁上，深度大

16、于板厚 10%或大于 2mm 的凹坑應(yīng)焊補(bǔ)內(nèi)、外壁上，深度 大于板厚 10%或大于 2mm的凹坑應(yīng)焊補(bǔ)并磨 光12埋管防腐 蝕標(biāo)準(zhǔn)符合表第一項符合表第一項13明管防腐 蝕標(biāo)準(zhǔn)符合表第一項符合表第一項檢驗結(jié)果主要項目共測點(diǎn), 合格點(diǎn),合格率%一般項目共測點(diǎn),合格點(diǎn), 合格率 %評定意見單元工程質(zhì)量等級測量人施工 單位建設(shè)監(jiān)理單 位水利水電工程壓力鋼管伸縮節(jié)制造單元工程質(zhì)量評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項 次項目設(shè)計值 mm允許偏差（ mm）實 測 值 mm合 格 數(shù)（ 點(diǎn)）合 格 率 %合格優(yōu)良1內(nèi)、外 套管、止水 壓環(huán)瓦片 與樣板間 隙11

17、2內(nèi)、 外套管、止 水壓環(huán)實 際周長與 設(shè)計周長 差±3D/1000±10003相鄰 管節(jié)、周長 差板厚< 10 10610684內(nèi)、外套 管、止水壓 環(huán)縱縫、環(huán) 縫對口錯 位同表同表5內(nèi)、外 套管、止水 壓環(huán)管口D5mD>5mD5mD>5m平面度6焊縫外觀檢查同表同表7一、二 類焊縫內(nèi) 部焊接質(zhì) 量檢查同表同表8內(nèi)、外 套管、止水 壓環(huán)縱縫 焊后變形29內(nèi)、外 套管、止水 壓環(huán)的實 測直徑與 設(shè)計直徑±D/1000 且小于±±D/1000 且小于±10內(nèi)、外套 管間的最 大和最小 間隙與平 均間隙的 差與平均 間隙

18、的比 例11實測伸 縮行程與 設(shè)計行程 的偏差±4±412內(nèi)、外套 管、止水壓 環(huán)管壁表 面清除和 局部凹坑 補(bǔ)焊內(nèi)、外壁上， 凡安裝無用的臨 時支撐、夾具和 焊疤清除干凈 ; 內(nèi)、外壁上深度 大于板厚 10%或 大于 2mm的凹坑 應(yīng)焊補(bǔ)內(nèi)、 外壁上， 凡 安裝無用的臨時支 撐、夾具和焊疤清除 干凈并磨光 ; 內(nèi)、外 壁上深度大于板厚 10%或大于 2mm的凹 坑應(yīng)焊補(bǔ)并磨光13內(nèi)、外套 管、止水壓 環(huán)管壁防 腐蝕表面 處理見表中第 1 項見表中第 1 項14內(nèi)、外套 管、止水壓 環(huán)內(nèi)、外管 壁防腐蝕 涂料涂裝見表中第 2 項見表中第 2 項檢驗結(jié)果主要項目共測點(diǎn),合格點(diǎn)

19、, 合格率%一般項目共測點(diǎn) , 合格點(diǎn), 合格率%單元工程質(zhì)量等級評定意見測量人施工單位建設(shè)監(jiān)理 單位水利水電工程壓力鋼管岔管制造單元工程質(zhì)量評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月 日項 次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm）實 測合 格合 格合格優(yōu)良值 mm數(shù)（ 點(diǎn)）率%1岔管瓦片與樣板間隙同表第 1 項同表第 1 項2相鄰管節(jié)周長差同表第 3 項同表第 3 項3縱、環(huán)縫對口錯位同表,6 、7 項同表,6 、7 項4焊縫外觀檢查同表同表5一、二類焊縫 內(nèi)部焊接質(zhì)量檢 查同表同表6縱縫焊后變形7與主、支管相 鄰的岔管管口圓 度5D/10004D/10008與主、支管相

20、鄰的岔管管口中心549岔管內(nèi)、外管壁 表面清除和局部 凹坑補(bǔ)焊同表中第 12 項同表中第 12 項10岔管管壁防腐蝕表面處理同表中第 1 項同表中第 1 項11岔管管壁防腐蝕涂料涂裝同表中第 2 項同表中第 2 項12水壓試驗無滲水和其它現(xiàn) 象無滲水和其它現(xiàn)象檢驗結(jié)果主要項目共測點(diǎn), 合格點(diǎn) , 合格率%一般項目共測 點(diǎn), 合格點(diǎn) , 合格率%評定意見單元工程質(zhì)量等級測量人施位工單建設(shè)監(jiān)理 單位水利水電工程焊縫外觀質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記 錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于 長 不 大 于 ， 且 不 大 于 103咬邊一、二類焊縫：深不超過，連續(xù)長度不超過 100， 兩 側(cè) 咬 邊 累 計 長 度 不 大 于 1 0 全 長 焊 縫 ； 三 類 焊縫 ： 深 不 大于 1， 長 度 不 限4未焊滿一 、二 類焊 縫 ：不 允 許 ；三 類 焊縫 ：不 超 過 + 且 不 超 過 1， 每 100 焊縫 內(nèi) 缺 陷 總 長 不 大 于 2 55表面氣孔一 、二 類 焊 縫 ：不 允 許；三 類 焊 縫：每 50 長 的 焊 縫內(nèi) 允 許有 直 徑 且 不 大 于