鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第2頁(yè)
鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第3頁(yè)
鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第4頁(yè)
鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、 目錄1作業(yè)任務(wù) . . 1 2編寫(xiě)依據(jù) . . 2 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件 . . 2 4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 . 5 5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 . 18 6技術(shù)資料要求 . . 19 7危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) . 19 8有關(guān)計(jì)算及其分析 . . 24 9附錄 . . 252號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程1作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程2#機(jī)組共設(shè)計(jì)6個(gè)煤斗,煤斗布置在煤倉(cāng)間1016軸,煤斗頂標(biāo)高36.15m ,底標(biāo)高18.55m 。煤斗結(jié)構(gòu)形式為:鋼煤斗上部為直徑9m (內(nèi)徑)的圓直筒帶圓

2、形頂蓋,高度6.95m ,壁厚為12mm, ;中部為壁厚30mm ,高度0.5m 的環(huán)形梁支撐;下部為高度10.4m ,壁厚=12mm的倒立圓錐臺(tái)。煤斗整體設(shè)計(jì)高度H=17.6m,單個(gè)煤斗重量約60.9T 。煤斗支承在混凝土梁上,煤斗安裝時(shí)所在支承面必須在同一個(gè)水平面上,使各點(diǎn)持力均衡。鋼煤斗除銹等級(jí)達(dá)到Sa2,煤斗外壁(所有外露部分的鋼構(gòu)件),煤斗頂蓋和距煤斗頂1.5m 范圍內(nèi)的內(nèi)壁均涂防腐涂料,防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆1遍40m ,環(huán)氧云鐵中間漆2遍40m ,氯化橡膠面漆2遍,涂層干漆膜總厚度不小于150m 。 1.2工程量 1.3工期要求第1頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3、和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程工期要滿足總計(jì)劃的要求,總工期詳見(jiàn)項(xiàng)目部總體施工進(jìn)度計(jì)劃。要求施工班組必須嚴(yán)格按一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行安排施工,但可在不影響其它施工進(jìn)度的情況下可以提前完工。并經(jīng)常對(duì)進(jìn)行月、周計(jì)劃進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),以便合理調(diào)整施工人員,保證施工進(jìn)度。 2編寫(xiě)依據(jù)a 煤斗施工圖(F1911S-T0215)b DL/T 5210.1-2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(第一部分:土建工程) c 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)d 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠(DL 5009.12002) e 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (電力工程部分 201

4、1版 f 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (房屋建筑部分 2013版 g 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL869-2012) h 有效的設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)系單及圖紙會(huì)審紀(jì)要 l 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB 50661-2011 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 第2頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程電焊工、火焊工、電工、起重工、操作工及架子工為特殊工種,其作業(yè)人員必須持證(特殊作業(yè)人員操作證)上崗;安全文明施工由鄭佐海負(fù)責(zé),單項(xiàng)技術(shù)員丁家佳全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作,(分報(bào)商)材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工

5、作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作;工人要嚴(yán)守操作工序,把好質(zhì)量關(guān),遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定,聽(tīng)從指揮,服從管理。 3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備 第3頁(yè),共29頁(yè) 2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程a 力能供應(yīng)1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明,在鋼煤斗組合場(chǎng)地布置了廣式照明,在煤斗吊裝就為以后在煤斗需要焊接的位置搭設(shè)廣式照明,以便保證焊接質(zhì)量; 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢,制作場(chǎng)地平整并鋼板鋪設(shè);3、鋼煤斗吊裝時(shí)煤倉(cāng)間煤斗層框架施工結(jié)束,混凝土強(qiáng)度滿足要求,且37.8m 層1016軸樓層板暫不施工,等鋼煤斗吊裝結(jié)束方可施工上述樓層板,建筑移交安裝手續(xù)已辦理好; 4

6、、需提供煤倉(cāng)間28.15m 層C 、D 排1016柱頭中心線、標(biāo)高及煤斗的中心線。 5、M2250履帶吊、建筑塔吊ZSC70240及汽車(chē)吊(25t )在吊裝前投入使用,性能良好。 b 場(chǎng)地第4頁(yè),共29頁(yè) 2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程組合場(chǎng)地已布置完畢,可以正常施工。 c 上道工序上道工序檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入下道工序。 d 工作環(huán)境在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況,如遇雨、雪天需及時(shí)采取防雨措施;大風(fēng)天氣不得進(jìn)行焊接作業(yè);噴砂揚(yáng)塵較大,需搭設(shè)噴砂棚,必要時(shí)夜間作業(yè);空氣濕度較大時(shí)不得進(jìn)行防腐作業(yè) e 臨時(shí)工作設(shè)施1、煤斗在吊裝時(shí),為防止斗壁發(fā)生變形,必須在

7、斗壁內(nèi)部焊接“米”字型臨時(shí)支撐。上部圓柱煤斗在距離頂部1m 處和下部距離底部1m 處各設(shè)置一個(gè),下部錐體煤斗在距離頂部0.5m 處、2m 處、5m 處共設(shè)置3只,支撐用758角鋼制作,支撐相互間以及支撐和煤斗間焊接均應(yīng)牢靠。2、煤斗在組合場(chǎng)拼裝以及在高空組裝時(shí)腳手架搭設(shè)一定要架子工持證搭設(shè),并經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后掛牌。腳手架搭設(shè)以不影響施工為宜。3、煤斗安裝結(jié)束后必須割除臨時(shí)吊耳,并對(duì)內(nèi)外壁打磨光滑,同時(shí)對(duì)外壁進(jìn)行油漆修補(bǔ)。 f 安全防護(hù)設(shè)施和用品 安全防護(hù)設(shè)施布置 無(wú)4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 4.1作業(yè)主體方案鋼煤斗制作分三段進(jìn)行制作(即直壁、環(huán)形梁支撐和錐體),制作工序?yàn)椋悍艠?、?hào)料

8、下料打坡口、打磨卷制拼裝焊接驗(yàn)收。鋼煤斗采取兩段進(jìn)行吊裝(直壁和錐體),主吊機(jī)械均為ZSC70240建筑塔吊,錐體部分在組合場(chǎng)組裝成兩大段,采用30t 平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位前翻身用ZSC70240建筑塔吊和M2250履帶吊,然后進(jìn)行最終組裝。煤斗由圓柱體第5頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程由于鋼煤斗內(nèi)徑尺寸為9m ,放樣應(yīng)以鋼煤斗中心線和鋼煤斗底座中心線為基準(zhǔn),按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行放樣,對(duì)放樣中所得實(shí)長(zhǎng),若與圖紙不符,應(yīng)以放樣為準(zhǔn)。第6頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程壓頭板,可用20mm 鋼板卷制

9、,壓頭板寬度2000,弧長(zhǎng)1000mm 。鋼煤斗上部拼裝形式:本段分四段拼裝,前3段的高度為2m ,最后一段的高度為0.95m, 采用2m 7.5m 和0.95m 7.5m 的鋼板進(jìn)行下料,組合好后按圖紙尺寸拼裝加固圈。鋼煤斗中部拼裝形式:本段為高度為0.5m 厚度為30mm 的鋼板(直筒體)和支墩,直筒體部分用料為0.5m 10m ,卷制前下好料,剩余的邊角料用于支撐短柱上下鋼板和以后作輔機(jī)墊鐵加工用。中部本體拼裝好后再進(jìn)行外部環(huán)形加強(qiáng)筋板的拼裝,焊縫為雙面角焊縫。安裝前還應(yīng)測(cè)量實(shí)際建筑梁的支撐點(diǎn)位置,以免煤斗就位時(shí)與建筑支撐梁偏差過(guò)大。錐體拼接完成后,進(jìn)行上部直筒體拼接工作。錐體分為6部分

10、進(jìn)行制作, 每節(jié)的高度為1.861m (如下圖),其重量為:錐體10.407t 、錐體21.427t 、錐體32.292t 、錐體43.156t 、錐體54.021tg 、錐體64.886t 。圓錐臺(tái)按大口向下的方式組對(duì),方法同圓柱體的組對(duì), 各小節(jié)制作完后,可先按順序組對(duì),14組對(duì),56組對(duì),焊接時(shí)一定要保證焊透,焊高符合圖第7頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。991, 28根據(jù)設(shè)計(jì)要求,鋼煤斗28.15m 標(biāo)高一下錐體襯不銹鋼,材質(zhì)為0Cr13, 厚度3mm 。在鋼平臺(tái)上將不銹鋼板拼成整塊,然后按1:1定尺放樣,放樣時(shí),保證水平拼

11、縫與原煤斗焊縫錯(cuò)開(kāi)。不銹鋼板的下料采用等離子切割機(jī), 不銹鋼板下料后,進(jìn)行鉆孔,按500mm 500mm 方格網(wǎng)鉆20mm*2mm孔,鉆孔時(shí),使用磁座鉆,磁座鉆下墊16號(hào)槽鋼。連接前,應(yīng)將煤斗壁表面所有焊縫余高和毛刺磨平,并用角向磨清除鐵銹及雜質(zhì)。襯貼后的塞焊及拼接焊縫應(yīng)打磨圓滑,并去除飛濺物,要求表面平整,無(wú)裂紋,無(wú)氣孔,無(wú)夾渣,無(wú)未焊透現(xiàn)象。內(nèi)襯不銹鋼的塞焊及拼接,開(kāi)工前要求試焊,施焊應(yīng)由持證的合格焊工擔(dān)任,焊條采用不銹鋼焊條A302。單臺(tái)煤斗不銹鋼板(=3mm)總重量約為0.75噸。鉆孔完畢后進(jìn)行卷制,把卷制好后的不銹鋼板,依次貼到錐段上,施工時(shí)用撬杠壓緊或用加楔鐵的辦法使不銹鋼板與原煤

12、斗面板貼緊,不銹鋼板貼上后,與煤斗壁板進(jìn)行塞焊。 第8頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程 Q235鋼板之間焊接采用不銹鋼焊條A302,具體焊接形式應(yīng)符合圖紙要求。外側(cè)焊縫焊接前,采取清根措施,即將原焊縫清除至無(wú)缺陷后,再行焊接,以保證封底焊縫的質(zhì)量。所有焊縫均需連續(xù)滿焊。為保證煤斗內(nèi)壁光滑,煤斗內(nèi)壁的所有焊縫應(yīng)用砂輪清理光滑。焊縫高度根據(jù)圖紙要求進(jìn)行,圖中未標(biāo)明焊縫處均為連續(xù)滿焊,焊縫高度為hf=8mm。錐體與豎壁的連接焊縫采用一級(jí),其他剖口焊縫為二級(jí),角焊縫為三級(jí)一級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定: 達(dá)到Sa2,煤斗外壁(所有外露部分

13、的鋼構(gòu)件),煤斗頂蓋和距煤斗頂1.5m 范圍內(nèi)的內(nèi)壁均涂防腐涂料,防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆1遍40m ,環(huán)氧云鐵中間漆2遍40m ,氯化橡膠面漆兩遍,涂層干漆膜總厚度不小于150m 。油漆厚度用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。煤斗油漆可在地面進(jìn)行,吊裝就位后在現(xiàn)場(chǎng)需局部焊接的地點(diǎn)焊后應(yīng)清理補(bǔ)漆。具體的施工方法如下:a 脫脂凈化:在噴砂前必須仔細(xì)清理焊渣、飛濺等附著物,并清洗煤斗金屬表面可見(jiàn)的油脂及化合物。b 噴砂采用石英砂或顆粒直徑0.51.5mm 鐵礦砂,施工環(huán)境溫度宜為1030,空氣相對(duì)濕度小于85%,同時(shí)要求基體金屬表面溫度大于露點(diǎn)溫度3以上。c 噴砂處理工藝參數(shù):壓縮空氣工作壓力68Kg/cm,噴射角:磨

14、料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜,噴射距離:噴嘴距離工件要求100300mm 。d 壓縮空氣質(zhì)量:噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理,保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油;壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查合格后方可使用:將噴嘴對(duì)著白布吹半分鐘,無(wú)油水痕跡為合格。e 噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2標(biāo)準(zhǔn):煤斗壁表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。第9頁(yè),共29頁(yè) 22號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程 f 噴砂除銹后的煤斗壁表面應(yīng)呈均勻的粗糙度,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺,要求達(dá)到

15、的粗糙度為4075um 。g 噴砂處理后,表面粉塵必須全部清理干凈,可采用干燥的壓縮空氣吹掃的辦法;噴砂除銹檢查合格后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一遍底漆涂裝。1) 配漆應(yīng)指定專人配漆,漆料開(kāi)桶后應(yīng)整桶攪勻,按材料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明進(jìn)行配比,攪勻并靜置熟化510分鐘后使用,使用期為4小時(shí),配后超過(guò)使用期的涂料不應(yīng)使用,因此每次的配漆量不可過(guò)多。涂料在使用時(shí)一般不應(yīng)加入稀釋劑,否則將降低涂層質(zhì)量。2) 涂漆a 先對(duì)邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方,預(yù)先涂刷一道,然后再大面積涂刷。 b 可采用刷涂、輥涂、無(wú)氣噴涂等施工方法,按自上而下的順序涂敷,應(yīng)涂敷均勻,不得漏涂。c 每道漆的涂敷間隔不應(yīng)大

16、于24小時(shí),要在前一道漆實(shí)干后、固化前涂后一道漆,如間隔時(shí)間太長(zhǎng),前道漆已完全固化,應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后,在常溫下固化7天以上方可投入使用。d 施工過(guò)程應(yīng)在不同部位檢測(cè)涂層的濕膜厚度,并及時(shí)對(duì)涂料黏度和涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整,以保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e 每天工作結(jié)束后,可用稀釋劑清洗噴涂機(jī)具,稀釋劑用后濾去雜物,仞可再次使用,但必須密閉存放。3)手工涂刷工藝a 涂刷時(shí),將刷子的2/3粘上油漆,粘上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時(shí),有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。b 使用涂料時(shí),應(yīng)邊涂刷邊攪拌

17、,如有結(jié)皮或其他雜物,必須清除掉,方可使用。涂料開(kāi)桶后密封保存。c 涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱角、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。d 施工環(huán)境溫度以1530為宜,相對(duì)濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。第10頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程 e 涂層的第一道漆膜干后,方可進(jìn)行下道涂層的施工f 涂刷時(shí),盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層的漆膜拉起,按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。g 所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無(wú)明顯的刷痕、紋路

18、及陰影條紋。h 每道工序施工前要經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收,做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等,每道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)漆膜厚度,防腐完工后組織驗(yàn)收。4)高壓無(wú)氣噴涂煤斗外壁也可采用高壓無(wú)氣噴涂工藝a 施工環(huán)境要求:施工環(huán)境溫度430,濕度小于80,或溫度高于漏點(diǎn)3以上。 b 施工操作要點(diǎn): c 噴涂過(guò)程中,吸入管不得移出液面,以免吸空而造成漆膜流淌,經(jīng)常注意補(bǔ)充涂料。 d 發(fā)生噴嘴堵塞時(shí),先關(guān)槍,自鎖擋片置于橫向,取下噴嘴,先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下,用刷子在溶劑中清洗,然后再用壓縮空氣吹通。e 噴涂中,如果停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng),可不排出機(jī)內(nèi)涂料,把槍頭置于溶劑中即可。f 噴涂結(jié)束后,將吸入管從涂料桶內(nèi)提起,使泵空

19、載運(yùn)行,將泵內(nèi)過(guò)濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出,然后用溶劑空載循環(huán),將上述器件清洗干凈g 施工過(guò)程中用測(cè)厚儀檢查膜厚,以控制干膜厚度,每道油漆均不得有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。危險(xiǎn)點(diǎn)龍門(mén)吊吊裝鋼材及組合。安全控制措施及注意事項(xiàng)在吊裝過(guò)程中聽(tīng)從起重工指揮,定期檢查施工機(jī)械及工器具;現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材;保持氧氣、乙炔瓶距離至少5m 。工藝質(zhì)量控制措施為了減少焊接應(yīng)力和焊接變形,煤斗焊接順序?yàn)橄瓤v焊后環(huán)焊,焊接煤斗上部時(shí)要安排兩臺(tái)電焊機(jī)對(duì)稱施焊。其工藝要求如下:煤斗筒體縱環(huán)對(duì)接焊縫坡口均須磨光,采用透度焊,按照規(guī)范要求選擇焊條,須烘焙后使用,采用直流焊機(jī)焊接,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤

20、等第11頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程 缺陷。表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。其焊縫質(zhì)量(按照焊接專業(yè)質(zhì)量要求 ,鋼煤斗制作完畢后,必須進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收合格后方可移交。組合焊接以及就位安裝焊接時(shí)根據(jù)實(shí)際情況有控制焊接變形的手段如:根據(jù)估算收縮量的大小適當(dāng)放大尺寸;先全部點(diǎn)焊固定再對(duì)稱焊接;先臨時(shí)加固固定再分段對(duì)稱焊接等。鋼煤斗吊裝順序鋼煤斗654321,單件吊裝順序:鋼煤斗1、2、3、4、5先吊裝錐體,然后吊裝直壁,最后吊裝頂部蓋板,6號(hào)煤斗先吊裝環(huán)梁、直筒、最后吊裝錐體。注意事項(xiàng):在用各吊機(jī)起吊煤斗本體時(shí),均應(yīng)在將煤斗起吊至10

21、0mm 高度后靜放約2分鐘,無(wú)異常后方可繼續(xù)作業(yè)。煤斗由圓柱體和錐體部分組成,上口壁內(nèi)直徑9000mm ,下口壁內(nèi)直徑981mm ,總高度17600mm ,總重量約60.9T 。每臺(tái)機(jī)組為6只,從擴(kuò)建端往固定端方向上分別編號(hào)為1、2、3、4、5、6,其中1、2、3號(hào)煤斗分為直筒(23t )和錐體(34t )兩部分直接進(jìn)行吊裝,其中錐體部分包括環(huán)形梁,首先吊裝錐體部分至煤斗梁位置直接就與煤斗梁預(yù)埋件焊接,然后吊裝上部直筒部分采用對(duì)口焊接的方法進(jìn)行施工;4、5號(hào)煤斗分為直筒(23t )、錐體上半部分和環(huán)梁(25t )、椎體下半部分(9t ),首先將錐體下半部分從煤斗梁之間放至煤斗層的下一層,然后吊

22、裝錐體上半部分和環(huán)梁就位至煤斗梁,后再把煤斗下半部分吊起與其對(duì)口焊接,然后再吊裝上部直筒部分采用對(duì)口焊接的方法進(jìn)行施工;6號(hào)煤斗分為環(huán)梁和1/3直筒、錐體部分、上部直筒部分平均分為2段,首先,在10到12軸線煤斗中心兩側(cè)的支撐梁上鋪設(shè)兩根18a 槽鋼,槽鋼與梁面上提前預(yù)埋的C2020埋件焊接固定,槽鋼開(kāi)口朝上,槽內(nèi)鋪設(shè)4個(gè)15T 油坦克,然后在4個(gè)油坦克上搭設(shè)并固定鋼梁或搭設(shè)一個(gè)平臺(tái)。把油坦克開(kāi)到11到12第12頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程 煤斗的位置上,將環(huán)梁和1/3直筒放在用4個(gè)油坦克搭設(shè)的固定鋼梁或平臺(tái)上,然后用一臺(tái)2T 的卷?yè)P(yáng)機(jī)把它

23、拉到10到11軸煤斗中心位置上,接著用接著用4個(gè)50t 千斤頂,將其就位并撤出油坦克,切斷10到11軸之間的H 型鋼并撤出,最后把組合體放在支撐梁上,煤斗支承梁及牛腿埋件頂標(biāo)高應(yīng)事先抄平,不平整的部位用36mm 的薄鋼板墊平,煤斗起吊前應(yīng)事先做好定位標(biāo)記,安裝時(shí)與軸線對(duì)齊后方可松鉤,并將支座板與埋件采用間斷焊焊接牢固, 接著在已經(jīng)吊裝的直筒上口齊平位置焊接鋼梁作為上部直筒的移動(dòng)平臺(tái),用鏈條葫蘆移動(dòng)就位;下部錐體待主體結(jié)構(gòu)結(jié)束以后從煤斗層下面一層從D 軸進(jìn)入,并采用軌道的方法,拖拉就位至煤斗相應(yīng)位置煤斗層下面一層樓面,然后采用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊錐斗進(jìn)行翻身與上部已就位 第13頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作

24、、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程第14頁(yè),共29頁(yè) 2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程第15頁(yè),共29頁(yè) 2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程起吊方式:采用4點(diǎn)起吊,四點(diǎn)均布,吊點(diǎn)布置在煤斗內(nèi)側(cè),起吊吊耳采用25mm 厚Q235B 鋼板制作,與斗壁焊接采用V 形坡口,四周滿焊,焊高為12mm ,另外兩側(cè)加4只12厚加強(qiáng)板,在加強(qiáng)板上再焊接4只卡板,增大與斗壁的接觸面積,以防止撕裂斗壁。吊裝順序:先用鋼絲繩吊裝錐體于建筑梁上,然后將圓柱體安裝就位在環(huán)形鋼梁上,接著就位上部圓柱體和蓋板的組合件。吊耳制作圖如

25、下: 第16頁(yè),共29頁(yè)2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程鋼煤斗安裝:鋼煤斗吊裝前復(fù)檢標(biāo)高28.15m 梁頂上的標(biāo)高及尺寸,記錄其差值,然后對(duì)支撐點(diǎn)位置的縱橫方向劃線(十字線),煤斗中部就位時(shí)將此十字線與煤斗上支撐點(diǎn)上的十字線對(duì)正,煤斗就位后對(duì)梁上支撐點(diǎn)與煤斗上支撐點(diǎn)間的間隙用塞尺進(jìn)行測(cè)量,間隙大的用薄鐵皮或鋼板進(jìn)行調(diào)整,使煤斗支撐點(diǎn)的受力均勻,找好后要與煤斗支撐梁焊牢,其焊縫高度不得低于12mm 。頂部必須根據(jù)圖紙尺寸開(kāi)孔,底部的落料口中心必須與建筑提供的中心保持一致。危險(xiǎn)點(diǎn)鋼煤斗吊裝。安全控制措施及注意事項(xiàng)在吊裝過(guò)程中聽(tīng)從起重工指揮,定期檢查施工機(jī)械及工

26、器具;現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材;在鋼煤斗翻身的過(guò)程中要保持鋼絲繩的垂直;在鋼煤斗吊裝之前,保持通道暢通,路基要平整,要求尾部煙道上部結(jié)構(gòu)暫緩施工給施工機(jī)械進(jìn)出留出通道。工藝質(zhì)量控制措施所有計(jì)量器具經(jīng)校驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理審核后可使用;鋼材性能檢查:廠家提供鋼材的出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū),當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2,鋼材端邊不得有分層、夾渣等缺陷。鋼煤斗安裝時(shí)應(yīng)以煤倉(cāng)間立柱軸線為準(zhǔn)進(jìn)行劃線,找出各點(diǎn)的中心線,并用紅三角標(biāo)識(shí)清楚,并與煤斗安裝位置進(jìn)行核對(duì),若第17頁(yè),共29頁(yè) 2號(hào)機(jī)鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和林發(fā)電廠2660MW 機(jī)組新建工程 發(fā)現(xiàn)不符必須匯報(bào)反映,然后進(jìn)行處理。組合焊接以及就位安裝焊接時(shí)根據(jù)實(shí)際情況有控制焊接變形的手段如:根據(jù)估算收縮量的大小適當(dāng)放大尺寸;先全部點(diǎn)焊固定再對(duì)稱焊接;先臨時(shí)加固固定再分段對(duì)稱焊接等。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)油漆、稀釋

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