客運專線地基處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、客運專線地基處理作業(yè)指導(dǎo)書滬昆客專云南TJ3標段DK1072+514.6DK1124+140.59地基處理作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十二局集團滬昆容專云南項目部四分部二0一一年一月中鐵十二局集團滬昆客專云南項目部第四分部地基處建作業(yè)指導(dǎo)書-2二1適用范圍2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.2外業(yè)技術(shù)準備3技術(shù)要求4施工程序及工藝流程4.1施工程序4.2工藝流程.錯誤!.錯誤!錯誤!錯誤!.錯誤!.錯誤!錯誤!錯誤!未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。5施工要求5.1 施工準備-2-5.2 施工工藝-2-6勞動組織-116.1 勞動力組織方式-116.

2、2 施工人員組織-117材料要求-11-8設(shè)備機具配置-12-9質(zhì)量控制及檢驗-12-9.1 質(zhì)量控制-12-9.2 質(zhì)量檢驗-14-10安全及環(huán)保要求-16-10.1 安全要求-16-10.2 環(huán)保要求-16-地基處理作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍滬昆客專云南段TJ3標段四分部路基工程地基處理施工作業(yè)。2作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前由總工程師組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期等保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案°由各對應(yīng)部門組織對參與施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底、崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外

3、業(yè)技術(shù)準備收集施工中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)并整理，修建生活房屋及臨時設(shè)施，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員生活辦公需要.3技術(shù)要求3t1CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距,樁長，樁頂標高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求,3.2 強夯的數(shù)量，布置形式符合設(shè)計要求3.3 巖溶注漿的數(shù)量，布置形式及孔深應(yīng)符合設(shè)計要求。4施工程序及工藝流程41施工程序4.L1路基換填施工程序為：施工準備一開挖軟基一基底處理f分填填料f檢測4.1.2強夯施工程序為：施工準備f場地平整一測量放樣"夯機就位f施工作業(yè)4.L3CFG樁施工程序為；施工準備一場地平整f測量放樣一鉆機就位f投料f成桃f移機中鐵十二局集團滬昆客專

4、云南項目部第四分部地基處建作業(yè)指導(dǎo)書4.1.4巖溶注漿施工程序為：施工準備f場地平整一測量放樣f鉆機就位f鉆機作業(yè)一成孔檢測f鉆機移位f注漿f封孔4.2工藝流程4.2.1 路基換填施工工藝流程圖：4.2.2強夯施工工藝流程圖:中鐵十二局集團滬昆客專云南項目部第四分部地基處理作業(yè)指導(dǎo)書-17 -4.2.34.2.4達到注漿設(shè)計畏求停止注封孔5施工要求5.1 施工準備場地平整，清除表層土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設(shè)備進出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。查明施工范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標高，采取必要措施，防止因施工造成損壞。測量放線，定出控制軸線、邊線，標

5、出施工位置，并在不受施工影響地點，設(shè)置若干個水準基點。施工前應(yīng)按設(shè)計初步確定的施工參數(shù)在有代表性的場地上進行工藝性試驗。確定有關(guān)工藝參數(shù)。5.2 施工工藝5.2.1 路基換填原地面處理a路堤填筑前清除基底表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設(shè)施。b原地面陡于1:5時，自下而上挖臺階，臺階寬度、高度符合設(shè)計要求。c原地面松軟表土及腐植土清除干凈，基底平整、密實。換填a挖除需換填的土層，并將底部整平。當(dāng)?shù)撞科鸱^大，設(shè)置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進行換填施工。底部的開挖寬度不小于路堤寬度加放坡寬度。b換填部分所處的路基部位，采用級配碎石分層填筑碾壓。c換填范圍及深度符合設(shè)計要求，當(dāng)采用機械挖除需換

6、填土?xí)r，預(yù)留厚度30-50cm的土層由人工清理。砂（碎石）墊層a砂（碎石）墊層施工前將基底清理、整平，做好基底碾壓及土拱。b砂墊層采用中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，具含泥量不大于5%當(dāng)用作排水固結(jié)時，其含泥量不大于3%c碎石墊層采用級配良好且未風(fēng)化的礫石或碎石，其最大粒徑不大于50mm含泥量不大于5%且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。5.2.2 強夯施工（1）夯錘重取1020t,其底面形式采用圓形，錘底面積按土的性質(zhì)確定，錘底靜壓力值取2540kPa。錘的底面對稱設(shè)若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑取250300mm設(shè)備采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機，在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其它安全措施，防

7、止落錘時機架傾覆。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。施工按下列步驟進行：清理并平整施工場地；標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；起重機就位，使夯錘對準夯點位置；測量夯前錘頂高程；將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平；按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；重復(fù)步驟3至6,完成第一遍全部夯點的夯擊；用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；在規(guī)

8、定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。(2)強夯施工過程中應(yīng)有專人負責(zé)下列監(jiān)測工作：開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求；a在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正；b按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和夯沉量。c施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄。5.2.3 CFG樁施工鉆機就位：鉆機就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上明顯的對照位置線，每根樁施工前都有專門的人員進行樁位對中及垂直度檢查

9、，滿足要求后，方可開鉆?；旌狭蠑嚢瑁夯旌狭蠑嚢璋磁浜媳冗M行配料。每盤料攪拌時間按照普通混泥土的攪拌時間進行控制，控制在60120s,塌落度控制在160mnr180mm具體攪拌時間由攪拌站集中控制室進行控制，并在電腦中有詳細記錄。鉆進成孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并即使糾正。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，放慢進遲，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。根據(jù)鉆機圣上的進尺標記，成孔達到設(shè)計標高時，停止鉆進。為加強工程地質(zhì)復(fù)核，加密設(shè)計地勘斷面(25米間隔)，在施工前先在規(guī)劃好的斷面位置進行地址復(fù)核，并進行詳細記錄繪制成地

10、址縱斷面圖，作為施工參考；或在一定區(qū)域范圍內(nèi)第一個孔進行地址復(fù)核，作為本區(qū)域CFGtt施工的依據(jù)。在鉆進時，記錄每米電流變化并記錄電流突變位置的電流值，作為地址復(fù)核情況的參考。灌注及拔管：鉆孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，開始混合料灌注，每根樁的投料量應(yīng)不少于設(shè)計灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，施工樁頂高程宜高出設(shè)計高程50ml灌注成樁后，樁頂蓋土封頂予以保護。在灌注混合料時，對于混合料的控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計量混合料的投料量。灌注時采用靜止提拔鉆桿，在特殊情況下采用邊轉(zhuǎn)邊提進行灌注，如圓礫層等情況下，拔管速度控制在23

11、m/min。移機：上一根樁施工完畢，鉆機頭進行保護，位移，進行下一根樁的施工，現(xiàn)場試驗：對于每盤混合料，試驗人員都要進行坍落度的檢測，合格后方可進行混合料的投料，在成樁過程中抽樣做混合料塊，每臺班做1組試塊，測定其28天抗壓強度。常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)(1)導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或坍落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧罕ＷC粗骨料的粒徑、混凝土的配比和坍落度符合要求。灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。(2)偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使

12、鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧菏┕で扒宄叵抡系K，平整壓實場地以防鉆機偏斜；放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。(3)斷樁，夾層由于提鉆太快泵送硅跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧罕３止韫嘧⒌倪B續(xù)性，可以采取加大硅泵量，配備儲料罐等措施。嚴格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。(4)樁身硅強度不足壓灌樁受泵送混凝土的技術(shù)要求，坍落度一月S不小于18-20cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣硅前期強度低，加上粗骨料粒徑小，

13、如果不注意對用水量的控制仍容易造成硅強度低。控制措施：優(yōu)化粗骨料級配。大坍落度於一般用0.51.5cm碎石，根據(jù)樁徑地下水情況可以加入部分13cm碎石，并盡量不要加大砂率。合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。(5)樁身硅收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1。控制措施：樁頂至少超灌0.5m,并防止孔口土混入。選擇減水效果好的減水劑。(6)樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、硅不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。控制措施：及時清除或外運樁口出土。保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止硅中積

14、氣造成樁頂硅含氣泡。樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或硅離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。(6)單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關(guān)系。控制措施：增加入巖深度是最好的措施。對嵌巖樁一定要在硅帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。盡量選用60泵施工，以增強泵送時孔內(nèi)壓力，加大硅的充盈性。5.2.4 巖溶注漿(1)施工準備施工場地預(yù)先平整，并沿鉆孔位置開挖溝梢和集水坑。按基準點、施工圖標定孔位，并進行復(fù)測。在注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調(diào)試、

15、維修，使其保持良好的狀態(tài)。(2)定孔位根據(jù)設(shè)計要求標出注漿孔位置，并進行復(fù)測。(3)鉆機與注漿設(shè)備就位注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為3050ml以防壓力損失。(4)鉆進將鉆桿對準所標孔位，開孔直徑不能小于設(shè)計要求。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。鉆進至一定深度，采用套管護壁。加固深度不能小于設(shè)計深度。若施工過程中遇溶洞，應(yīng)至溶洞底板下1.0m?？咨?m范圍內(nèi)未遇見溶洞，即可結(jié)束鉆探，對溶蝕裂隙進行注漿加固，注漿套管嵌入基巖0.5m。鉆進過程中應(yīng)注意

16、觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。(5)注漿施工A、試泵開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達到預(yù)定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。B、安裝注漿管和止?jié){塞鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機進行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注

17、漿管外露的長度不小于3040cm,以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。C壓水試驗壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min。D漿液配制水泥漿液水灰比為0.8:11:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設(shè)計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為3843°。將配制好的化學(xué)漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內(nèi)備用。E、注漿注漿管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：用1.52倍于注漿終壓

18、對系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運轉(zhuǎn)時間為20min。注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。注漿壓力控制：灰?guī)r中為0.10.3MPa,巖土界面附近逐步加大到0.30.5MPa。F、結(jié)束注漿。當(dāng)注漿達到下列標準之一時，可結(jié)束該孔注漿：注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min,維持30min。冒漿點已出注漿范圍外35m時。單孔注漿量達到平均注漿量的1.52.0倍，且進漿量明顯減少時。當(dāng)達不到上述標準時，應(yīng)清孔再次注漿。G提管、回填注漿完成后應(yīng)

19、立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。(6)注意事項a注漿鉆孔采用鉆機成孔，鉆機須安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固定。注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不應(yīng)全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。b各類設(shè)備應(yīng)就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。c鉆機成孔插入注漿管后及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。d注漿用的漿液應(yīng)經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應(yīng)在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。e

20、注漿施工時，采用自動流量和壓力記錄表，并及時對資料進行整理分析。f開啟或關(guān)閉注漿泵時必須先開啟或關(guān)閉化學(xué)注漿泵，以免堵塞管路。g注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。h注漿順序按跳孔間隔方式進行，并采用自路基坡腳向線路中心的順序進行。i機電設(shè)備固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。j不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光下，以防漿液凝固。k注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作,l注漿過程應(yīng)加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）。m各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時，應(yīng)考慮提高漿液濃度、添加粉

21、煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應(yīng)提請有關(guān)四方會勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M行處理。6勞動組織6.1 勞動力組織方式勞動力組織采用架子隊組織模式，共分4個施工組。6.2 施工人員組織施工人員組織詳見表6.2。表6.2施工人員組織表序號職務(wù)人員數(shù)量備注1現(xiàn)場負責(zé)12質(zhì)檢工程23技術(shù)員44試驗員45測量員46專職安全47施工組長48其他勞務(wù)300-3407材料要求施工所用材料須符合設(shè)計要求，水泥等主要材料須使用甲供材料。各項原材料須經(jīng)檢驗合格方可使用。施工用水的水質(zhì)須符合工程用水標準。對地材須設(shè)置雨棚，不同種類分別堆放整齊。8設(shè)備機具配置地基處理施工機械設(shè)備配置詳見表。和設(shè)數(shù)設(shè)1混2挖2巖

22、40裝3 vJ混6自4泥40地a w壓20螺6灑1光7水費臺41 一輪雄臺主要機械設(shè)備配置表9質(zhì)量控制及檢驗數(shù)44166229.1 質(zhì)量控制9.1.1 路基換填嚴格控制填料及原材料質(zhì)量，制定原材料的進場前檢查驗收制度，杜絕強風(fēng)化材料及泥塊等含量過大的不合格材料進場。加強控制填料粒徑不超過5cmi含泥量不應(yīng)大于10%嚴格按試驗段確定的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據(jù)實際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基工程質(zhì)量。9.1.2 強夯處理按設(shè)計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當(dāng)土的含水量較高時。夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。各夯點應(yīng)放線定位

23、，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。強夯處理后地基的承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。附近建筑物的變形監(jiān)測。滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計基底標高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設(shè)計標高。記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設(shè)計或試夯要求值。9.1.3 CFG樁(1)混合料灌注時鉆桿提拔速率和輸送泵的泵送量要密切配合，鉆桿靜止提拔，并保證

24、連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔及提管后泵料。灌注過程中芯管插入混合料的最小深度宜按25cm控制。(2)確保樁長達到設(shè)計要求。設(shè)計要求CFGtt必須穿透軟弱土層至硬底，對于第四系地層一般應(yīng)嵌入砂類土或硬塑料黏性土42m,對于下伏基巖段應(yīng)嵌入全風(fēng)化層1ml(3)混合料的各種材料技術(shù)指標必須滿足規(guī)范要求，其抗壓強度必須滿足設(shè)計要求。(4)作好地質(zhì)情況的復(fù)核工作。對有代表性的地點在施工過程中適時提鉆以確認地層分布情況是否和地質(zhì)資料一致，特別是鉆進達到設(shè)計深度時要確認樁尖土是否已經(jīng)達到持力層足夠深度。必要時，可在相鄰兩地質(zhì)橫斷面中間進行補鉆，進一步復(fù)核地質(zhì)情況。若出現(xiàn)異常情況，則必須及時通知監(jiān)理和設(shè)計

25、單位到現(xiàn)場確認，并提出處理意見。9.1.4 巖溶注漿(1)注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。(2)注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3%-5%且不存在明顯漏水現(xiàn)象。(3)鉆孔檢查。檢查孔數(shù)為5%根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 路基換填基床底層壓實標準表指標地基系數(shù)K30動態(tài)變形模壓實系數(shù)K化學(xué)改>0.95>350壓實標準 砂類土及A130>40A0.95碎石類及A 150>40A 0.959.2.2

26、 強夯檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應(yīng)補夯和采取其它有效措施。強夯施工結(jié)束后應(yīng)間隔一定時間方能對地基質(zhì)量進行檢驗。對于碎石土和砂土地基，其間隔可取12周；低飽和度的粉土和黏性土地基可取24周。質(zhì)量檢驗的方法，根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)土工試驗。對于一般工程應(yīng)采取兩種或兩種以上的方法進行檢驗；對于重要工程項目應(yīng)增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。質(zhì)量檢驗的數(shù)量，根據(jù)場地復(fù)雜程度和建筑的重要性確定。檢驗深度應(yīng)不小于設(shè)計處理的深度9.2.3 CFG莊9.2.4CFGtt施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法單即僉驗數(shù)節(jié)檢驗方法可)0,經(jīng)緯儀或 鋼尺丈量的 10% 一映樣省一 1%<?直手3根,9.2.4巖溶注漿吊線測鉆桿頃余度開挖一50-100cm 沐 后，鋼尺土重鉆孔檢查檢查孔數(shù)為5 % ,根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。土 層、裂隙巖溶、洞穴等必須干鉆取芯，巖芯采取率>9 0%。檢查孔 兼做補漿孔。注水試驗