CTRSI型雙塊式軌枕預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄 1 適用范圍22 作業(yè)準(zhǔn)備22.1 設(shè)計文件核對22.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備22.3 作業(yè)人員23 技術(shù)要求23.1雙塊式軌枕預(yù)制工藝要求23.2鋼模及工藝配件技術(shù)要求34 主要施工程序與工藝流程34.1主要施工程序44.2主要施工工藝流程45 雙塊式軌枕預(yù)制施工要求45.1施工準(zhǔn)備4施工人員培訓(xùn)4設(shè)備、材料準(zhǔn)備4工藝準(zhǔn)備55.2施工工藝5施工工藝流程55.2.2 成品檢驗75.2.3 產(chǎn)品裝車76勞動組織86.1勞動力組織方式86.2施工人員87 材料要求98 設(shè)備機(jī)具配置99 質(zhì)量控制及檢驗109.1質(zhì)量控制措施109.2質(zhì)量檢驗1010 安全及環(huán)保要求1310.1 安全要求1310.2

2、環(huán)保要求13CTRS I型雙塊式軌枕預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于新建貴陽至廣州鐵路GGTJ-4標(biāo)段無砟軌道CTRS I型雙塊式軌枕預(yù)制作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 設(shè)計文件核對1）控制樁和水準(zhǔn)基點的核對和交接。2）全面熟悉設(shè)計文件，并會同設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場核對，當(dāng)與實際情況不符時，應(yīng)及時提出修改意見。2.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械應(yīng)根據(jù)無砟軌道實施性施工組織設(shè)計的要求，應(yīng)配備污染少、能耗小、效率高的機(jī)械。2.3 作業(yè)人員1）從事無砟軌道施工的作業(yè)的人員應(yīng)符合有關(guān)勞動法規(guī)的規(guī)定，持證上崗。2）所有施工人員必須嚴(yán)格經(jīng)過項目部內(nèi)部培訓(xùn)才能上崗，從不同層次對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，驗證施工方案及施工工藝。施工過

3、程中應(yīng)對職工加強(qiáng)安全技術(shù)交底，在推廣新技術(shù)和使用新型機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)對職工進(jìn)行再培訓(xùn)和安全教育。3 技術(shù)要求雙塊式軌枕應(yīng)按正式批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求制造。雙塊式軌枕應(yīng)工廠化生產(chǎn)。3.1雙塊式軌枕預(yù)制工藝要求（1）采用機(jī)組流水法生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。（2）采用41聯(lián)短鋼模型式。（3）采用耐久性砼，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，有效提高雙塊式軌枕砼耐久性。（4）采用邊灌注邊振動成型的工藝。砼灌注、振動時分兩層連續(xù)進(jìn)行，分層灌注分層振動，各層砼灌注厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。振動時間不少于3分鐘，確保砼振搗密實。（5）軌枕在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度分靜置、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜置時間應(yīng)不小于3小時，

4、升、降溫速度不大于15/小時，恒溫時蒸汽溫度不超過45，枕芯砼溫度不大于55，持續(xù)時間不超過6小時。蒸養(yǎng)結(jié)束時，軌枕表面與環(huán)境溫差不大于15。（6）對外露鋼筋桁架進(jìn)行防銹處理。3.2鋼模及工藝配件技術(shù)要求3.2.1鋼模鋼模采用41聯(lián)短模型式，外形尺寸偏差符合設(shè)計圖紙的要求，新鋼模投入使用前須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。生產(chǎn)線每月須進(jìn)行鋼模檢修。3.2.2鋼筋桁架鋼筋桁架加工采用專用(或引進(jìn))設(shè)備，鋼筋桁架符合設(shè)計圖紙要求，各部位焊接牢固，經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。3.2.3螺旋筋螺旋筋須符合設(shè)計圖紙要求，并經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。中度以上銹蝕的螺旋筋不得使用。如存放時間過長出現(xiàn)銹蝕，須除銹后方

5、能使用。3.2.4預(yù)埋套管預(yù)埋套管進(jìn)場時逐個檢查，絲扣是否完好，有無裂紋缺陷，并符合配套扣件系統(tǒng)中預(yù)埋塑料套管的技術(shù)要求。同一根砼軌枕的預(yù)埋套管使用同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，同時其錨固螺栓與其配套供應(yīng)。 模板 應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應(yīng)能保證雙塊式軌枕各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 模板的制造允許公差以雙塊式軌枕成品允許公差的1/2為準(zhǔn)。模板應(yīng)實行日常檢查和定期檢查，檢查結(jié)果應(yīng)記錄在模型檢查表中。日常檢查應(yīng)在每天作業(yè)前進(jìn)行，內(nèi)容包括外觀、平整度；定期檢查每月進(jìn)行一次，內(nèi)容包括長度、寬度、厚度、承軌部位尺寸及模板間高度偏差等。 鋼筋編組鋼筋桁架應(yīng)采用電阻點焊接成型機(jī)械加工、鋼筋

6、可采用鋼筋網(wǎng)焊接成型機(jī)械加工，鋼筋焊接的工藝、參數(shù)、質(zhì)量、驗收等應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定。鋼筋表面的油跡、漆污、水泥漿和敲擊能脫落的浮皮、鐵銹應(yīng)清理干凈。鋼筋的加工在常溫下進(jìn)行，按照設(shè)計圖檢查尺寸，并以不損害材質(zhì)的方法加工，鋼筋彎折應(yīng)利用機(jī)具一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。鋼筋組裝和預(yù)埋件安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計圖檢查確認(rèn)其位置和間距，并填寫檢查記錄。鋼筋桁架的尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。4 主要施工程序與工藝流程4.1主要施工程序4.2主要施工工藝流程脫 模鋼筋防銹處理安裝扣件產(chǎn)品檢測堆 碼成品出廠鋼模清理鋼筋桁架焊接安裝預(yù)埋套管鋼筋桁架入模安裝端擋板砼灌注、振動清渣、清邊蒸汽養(yǎng)護(hù)砼制備鋼筋加工噴涂隔離劑

7、試件制作試件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度脫模強(qiáng)度試件R28設(shè)計強(qiáng)度雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程圖5 雙塊式軌枕預(yù)制施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工人員培訓(xùn)所有施工人員必須嚴(yán)格經(jīng)過項目部內(nèi)部培訓(xùn)才能上崗，從不同層次對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，驗證施工方案及施工工藝。5.1.2設(shè)備、材料準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場使用前，應(yīng)對其功能、精度、操作系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試；驗收進(jìn)場的雙塊式軌枕。不得使用不合格的軌枕；鋼筋；混凝土；模板；其它材料。5.1.3工藝準(zhǔn)備CTRS I型雙塊式軌枕預(yù)制作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，進(jìn)行施工工藝、設(shè)備操作、工效、人員組織等方面的綜合試驗?？偨Y(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，對存在問題拿出具體、可行的解決方案。否則一旦施工質(zhì)量、精度不能達(dá)到允

8、許偏差要求，再進(jìn)行處理，將只能是返工。5.2施工工藝5.2.1施工工藝流程.1利用固定裝置將預(yù)埋管套安裝定位，將螺旋筋固定在套管同心圓上。.2將鋼筋桁架放入模型時，避免碰撞絕緣預(yù)埋套管。鋼筋桁架如有偏斜、扭曲，進(jìn)行調(diào)整，焊點脫落的桁架不允許使用。鋼筋桁架準(zhǔn)確放入模型端部預(yù)留槽口，兩端伸出槽口外長度一致，并將其固定。.3端模擋板安裝分組進(jìn)行，先安裝內(nèi)端模板，再安裝防漿海綿膠墊，最后安裝外端擋板。端模擋板就位后，利用專用裝置固定。模板安裝好后及時檢測各部位尺寸。.4砼灌注溫度嚴(yán)格控制，砼拌和物的入模溫度控制在1030范圍，但晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，骨料、水泥及拌合用水等采取保溫措施，

9、并按冬季施工處理。向模型內(nèi)灌注砼盡量使各部位的料均勻、適量。下料過程中發(fā)現(xiàn)雜物要及時取出來，模型兩端梁上面無砼。雙塊式軌枕邊灌注邊振動成型。砼灌注分兩層連續(xù)進(jìn)行，分層灌注分層振動，各層砼灌注厚度根據(jù)設(shè)計要求確定。振動時間不少于3min，確保砼振搗密實。砼在振動過程中注意觀察軌枕厚度是否合適，以保證軌枕各斷面厚度滿足公差要求。灌注、振動成型工序須嚴(yán)格控制，保證振動時間，操作人員做好質(zhì)量記錄，工序檢查人員每班不少于3次對該工序進(jìn)行檢查。.5拆卸配件時注意不損壞軌枕端部砼。清理軌枕邊槽和預(yù)留孔周圍多余的砼，軌枕底面兩邊要平直。.6模型吊起入池前須扶正，防止在池內(nèi)亂撞，模型須沿池內(nèi)鋼軌輕落、輕放，避免

10、振動。模型在池內(nèi)堆放要整齊，模型放滿后要及時合蓋。模型吊運過程中，任何人不許站立或懸吊在模型上，或從吊運的模型下通過。雙塊式軌枕可采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。采用自然養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行，覆蓋混凝土保濕膜。軌枕采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度分靜置、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷翝仓瓿珊笤?30的環(huán)境中，靜置時間不小于3h，升溫速度不大于15/小時，恒溫時蒸汽溫度不超過45，枕芯砼溫度不大于55，持續(xù)時間不超過6h，降溫速度不大于15/h，蒸養(yǎng)結(jié)束時，軌枕表面與環(huán)境溫差不大于15。具體養(yǎng)護(hù)制度由試驗室通過試驗確定。鍋爐房負(fù)責(zé)提供充足的蒸汽，確保生產(chǎn)線分汽包蒸汽壓力

11、為0.080.15MPa，以保證養(yǎng)護(hù)制度正常執(zhí)行。.7每池養(yǎng)護(hù)工序結(jié)束后即取出一組試件到試驗室檢驗脫模強(qiáng)度，混凝土脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于40Mpa,若其強(qiáng)度大于或等于產(chǎn)品要求的脫模強(qiáng)度，經(jīng)試驗室簽認(rèn)，則可開始脫模作業(yè)。用作檢驗 28天砼強(qiáng)度的試件，脫模后送試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。脫模強(qiáng)度通知單經(jīng)質(zhì)檢人員簽認(rèn)合格后，即可揭蓋脫模。門吊將鋼模吊出養(yǎng)護(hù)池后，用油漆將軌枕外露鋼筋全部涂刷，避免鋼筋銹蝕。脫模由翻模機(jī)把模型翻轉(zhuǎn)180度將軌枕脫出，翻模時注意不要損壞軌枕。.8模型殼體端部及模型殼體兩側(cè)面上的砼碴要清理干凈。脫模劑要噴灑均勻、適量，嚴(yán)禁滴狀或線狀進(jìn)入模型，防止粉肩，不得漏噴。發(fā)現(xiàn)模型標(biāo)志牌損壞時，及時

12、進(jìn)行修理，標(biāo)牌不全的模型不得投入使用，扣件系統(tǒng)經(jīng)檢驗合格進(jìn)場，經(jīng)檢驗合格的雙塊式軌枕運至扣件安裝臺位，安裝扣件。.9軌枕采用平放堆碼方式，須堆放整齊，每層碼放軌枕5根，堆放4層，兩層之間承軌槽外側(cè)部位必須放置支承隔木2根，且上下支承位置一致。軌枕堆放基礎(chǔ)堅固、平整。在每層軌枕側(cè)面須標(biāo)明生產(chǎn)日期和班次。已入庫的砼軌枕灑水養(yǎng)護(hù)不低于14天，保持軌枕表面砼的濕潤狀態(tài)。氣溫低于5時軌枕表面應(yīng)噴涂養(yǎng)生劑，并采取保溫措施。5.2.2 成品檢驗生產(chǎn)出的砼軌枕符合產(chǎn)品施工圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的砼軌枕嚴(yán)禁出廠使用。砼軌枕按批檢驗，每批砼軌枕為同一班次、同樣材料和工藝制成。砼軌枕外觀和外形尺寸的檢查按現(xiàn)行檢驗制度

13、的規(guī)定執(zhí)行。軌枕的砼28天強(qiáng)度不得低于產(chǎn)品設(shè)計強(qiáng)度等級，抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗符合GB/T50081-2002普通砼力學(xué)性能試驗方法的規(guī)定。砼抗凍性滿足設(shè)計的要求，抗凍性試驗符合GBJ82-85普通砼長期性能和耐久性能試驗方法快凍法的規(guī)定。砼氯離子滲透值小于1000庫侖，氯離子滲透性試驗符合ASTMC1202的規(guī)定。預(yù)埋套管抗拔力不小于設(shè)計要求，試驗后其周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離?？拱瘟υ囼灧细咚勹F路有螺栓彈條扣件技術(shù)條件的規(guī)定。5.2.3 產(chǎn)品裝車軌枕運輸水平放置，每兩層間用兩根墊木分開放置，墊木上、下對齊，支點位置在軌下正中。裝車時利用軌枕兩端預(yù)留螺紋鋼筋水平起吊，每次吊運不超

14、過四層。軌枕在裝卸和運輸過程中嚴(yán)禁碰、撞、摔，嚴(yán)禁吊運軌枕中部。6勞動組織6.1勞動力組織方式 勞動力、組織方式采用架子隊組織模式。6.2施工人員 施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，管理人員約30人，施工生產(chǎn)操作人員約160人。表6.2.1 生產(chǎn)及輔助人員組織表序號工種（工作內(nèi)容）每班人數(shù)主要工作內(nèi)容1鋼筋工10鋼筋制作、安裝2天車司機(jī)1桁架廠房內(nèi)原材料運輸、成品運輸3叉車司機(jī)1原材料、桁架成品倒運4清模1清理模型5噴脫模劑1清理模型6配件安裝4配件、扣件、預(yù)埋件等安裝7混凝土攪拌（含司機(jī)）4裝載機(jī)、攪拌機(jī)等操作8混凝土灌注5灌注、震

15、搗9卸配件110入窯1吊裝鋼模11養(yǎng)護(hù)1溫度控制、記錄12脫模2脫模、吊裝13安裝扣件2安裝扣件、成品碼垛14成品5掛鉤、裝運、司機(jī)等15叉車司機(jī)2成品倒運16維護(hù)3鉗工、電氣、鋼模維修17生產(chǎn)調(diào)度2各功能區(qū)聯(lián)系18叉車司機(jī)1原材料配件運送19天車司機(jī)2灌注前后模型及配件吊運20鍋爐2蒸汽供應(yīng)21安全保衛(wèi)5門衛(wèi)、看守、巡邏22食堂后勤8廚師、門衛(wèi)、雜工23合計647 材料要求水泥、粗、細(xì)骨料、鋼材、外加劑及預(yù)埋件等均有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按TB10210的相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗，不合者不得使用。選擇粗、細(xì)骨料供貨單位時，有供貨單位提供的粗、細(xì)骨料檢查合格的資料。選用外加劑必須是經(jīng)國家、部委

16、或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，各種材料均符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.1 水泥 采用強(qiáng)度等級低不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥含堿量不應(yīng)超過0.60%，三氧化硫含量應(yīng)不超過3%，氯離子含量應(yīng)不超過0.10%，熟料中的C3A含量不應(yīng)超過8%，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。7.2骨料 粗骨料：應(yīng)采用材質(zhì)堅硬、表面清潔的二級或多級單粒碎石，按最小堆積密度配制而成。各級粗骨料應(yīng)分級儲存、分級運輸、分級計量，最大粒徑為25mm，含泥量按重量計不大于0.5%，氯化物含量不大于0.02%，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土

17、工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。細(xì)骨料：應(yīng)采用材質(zhì)堅硬、表面清潔的級配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量計不大于1.5%，氯化物含量不大于0.02%，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。不應(yīng)使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性或砂漿棒膨脹率大于0.20%的堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率為0.10%-0.20%時，混凝土堿含量不應(yīng)超過3kg/m3.在軌道板投產(chǎn)前及骨料來源改變時，應(yīng)根據(jù)TB/T2922和TB/T3054的規(guī)定對骨料的堿活性進(jìn)行試驗和評價，由具有資質(zhì)的檢驗單位提出報告。7.3水應(yīng)符合鐵路混凝土工

18、程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。7.4外加劑應(yīng)采用減水率不小于25%、收縮率比大于110%的聚羧酸鹽系減水劑，應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。7.5摻合料應(yīng)能夠改善混凝土的性能，應(yīng)符合下表要求摻合料技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1氯離子含量（%）不宜大于0.022燒失量含量（%）4.03SO3含量（%）3.04含水率（%）1.05需水量比（%）1056活性指數(shù)（%）1251107.6 雙塊式軌枕內(nèi)預(yù)埋套管應(yīng)滿足客運專線扣件系統(tǒng)暫行規(guī)定技術(shù)條件（鐵科技函【2006】248號）的相關(guān)要求。7.7除特殊要求外，鋼材、水泥、摻合料、骨

19、料和外加劑的檢驗和儲存和施工應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。8 設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)施工計劃布置兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線設(shè)備見8.1表。雙塊式軌枕生產(chǎn)線：軌枕生產(chǎn)廠房采用24m跨度輕鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房，墻體為保溫材料，占地為78m24m，內(nèi)設(shè)2臺24m跨5t橋式起重機(jī)，用于吊運鋼模。雙塊式軌枕生產(chǎn)采用機(jī)組流。水法，由鋼模、模型輸送輥道、混凝土灌注設(shè)備、震動臺、養(yǎng)護(hù)通道、鋼模運輸車、翻模機(jī)、軌枕傳送輥道、模型清理間、扣件安裝臺位、鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)等組成。鋼模型為41聯(lián)短模形式，震動臺2個，2條養(yǎng)護(hù)通道，每條養(yǎng)護(hù)通道可放置18輛鋼模運輸車，總數(shù)可以放置180套鋼

20、模型，養(yǎng)護(hù)通道采用自動控溫系統(tǒng)來控制養(yǎng)護(hù)溫度。在扣件安裝臺位旁設(shè)有配件存放區(qū)，存放經(jīng)檢驗合格的配件、軌枕預(yù)埋件及墊木，各種配件分區(qū)存放。表8.1每條生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)具序號名 稱數(shù)量備注序號名 稱數(shù)量備注1養(yǎng)護(hù)池專用全自動吊車111翻模機(jī)12入池模型碼垛機(jī)112900轉(zhuǎn)向空模轉(zhuǎn)送車13900轉(zhuǎn)向軌枕傳輸車113軌枕自動吊運設(shè)備14人行梯子214安裝扣件臺位35振動控制臺115軌枕垛碼機(jī)16振動臺216出池模型垛碼機(jī)17混凝土運輸車117鋼模型1808養(yǎng)護(hù)自動控制柜118Q=5t,L=24m起重機(jī)29鋼模平移軌道另定19軌枕入庫運送平車110養(yǎng)護(hù)池89 質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制措施工序之間應(yīng)進(jìn)行交

21、接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應(yīng)對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗或見證取樣檢測。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。

22、檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。9.2.2 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm

23、不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。9.2.3 鋼筋接頭的技術(shù)要求

24、和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28 mm32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)

25、性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位作拉伸試驗，閃光對焊接頭增作冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。9.2.4 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.5 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前

26、，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.2.6 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭?qiáng)度和彈性模量試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：1）每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）每次取樣應(yīng)至少留置一組。（2）彈性模量試件的取樣與留置應(yīng)按設(shè)計要求和實際需要確定。（3）抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程

27、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10222）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位對標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次；對同條件養(yǎng)護(hù)試件全部見證試驗。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。9.2.7 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12 h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；對摻用緩凝

28、型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14 d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）當(dāng)日平均氣溫低于5 時，不得澆水。（7）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求表9.1雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號檢查項目檢查項別允許偏差（mm）每批檢查數(shù)量出廠檢驗型式檢驗外形尺寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2310根20根2雙塊式軌枕長度C+4，-210根20根3各斷面高度C310根20根4承軌部位雙塊式軌枕頂部寬