沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書1.18

1、中鐵四局集團有限公司昌九快速路改造一期（黃家湖立交-長堎立交段）項目部文件編號版 號 標(biāo)題：沖擊鉆孔樁基施工指導(dǎo)書頁 碼共18頁一、沖擊鉆孔施工1 工藝概述 沖擊鉆孔成孔工藝方法分為沖擊正循環(huán)成孔和沖吸反循環(huán)成孔兩種。沖擊正循環(huán)成孔是 通過沖擊式裝置或卷揚機懸吊沖擊鉆頭上下反復(fù)沖擊,將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔,部分碎渣 和泥漿擠入孔壁中,大部分鉆渣由泥漿循環(huán)帶出孔外,或用掏渣筒掏出孔外,這樣循環(huán)往復(fù), 直至鉆至設(shè)計深度。沖吸反循環(huán)成孔其成孔原理與沖擊正循環(huán)成孔原理基本相同,只是鉆頭 中心留有空洞,在上下往返沖擊時,其鉆頭尖刀將孔底沖碎,已沖碎的鉆渣可以從鉆頭中心 空洞用吸泥管排出孔外。沖擊鉆孔施工

2、適用于黃土、粘性土、粉質(zhì)粘土、雜土、堅硬土層、 含有孤石的砂礫石層、漂石層、巖層等。 2 作業(yè)內(nèi)容 本工藝主要作業(yè)內(nèi)容為:場地平整或鉆孔平臺搭設(shè)、設(shè)備安裝、泥漿調(diào)制、鉆進施工、 泥漿循環(huán)處理及清孔、鋼筋籠加工及安裝、混凝土灌注。3 施工工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備è樁位測定è護筒施工è鉆機安放è鉆孔è成孔檢查è清孔è鋼筋籠加工及吊裝è混凝土灌注4 工藝步驟及質(zhì)量控制 4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 (1)會同設(shè)計、監(jiān)理完成現(xiàn)場交接樁和施工技術(shù)交底工作。組織測量部門進行橋梁中線貫通和各控制點的閉合復(fù)測,對施工人員

3、進行專項培訓(xùn)等。 (2)熟悉和分析施工現(xiàn)場的水文、地質(zhì)等資料,熟悉設(shè)計圖紙并編制鉆孔樁單項施工組織設(shè)計,向作業(yè)隊施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保交底,確保施工過程中的工程質(zhì)量和 人身安全。 (3)熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,摸清施工范圍內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危險建筑等分布情況。 (4)按照混凝土強度的設(shè)計要求,做水下混凝土配合比、施工配合比,滿足鉆孔樁灌注混 凝土的要求。 4.1.2機具準(zhǔn)備 沖擊鉆機大致分為兩類:一類是沖擊式鉆機,配有鉆架及起吊、沖擊等全套設(shè)備。另一類是帶有離合器的雙筒卷揚機組成的簡易沖擊鉆具,其鉆架和設(shè)備由施工單位根據(jù)工地條件自行設(shè)計組拚。施工單位可根據(jù)鉆孔直徑、深度、土層情況

4、、供應(yīng)條件選擇適當(dāng)?shù)你@機。 4.1.3場地準(zhǔn)備 鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移 位要求以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。施工場地或工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位或潮水位,并高出其上 0.51.0m。 4.2 樁位測定 根據(jù)設(shè)計資料,復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定樁位中心,以中心為圓心,以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁,做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。 4.3 護筒施工4.3.1護筒的作用 護筒有固定樁位,引導(dǎo)鉆頭方向,隔離地面水、避免其流入孔內(nèi),保護孔口不坍塌,并保證孔內(nèi)水位(泥漿)高出地下水或施工水位

5、一定高度,形成靜水壓力(水頭),以保護孔壁免于坍塌等作用。 4.3.2鋼護筒的一般要求 (1) 用鋼板制成的埋設(shè)護筒,應(yīng)堅實不漏水;護筒入土較深時,宜以壓重、振動、錘擊 或輔以護筒內(nèi)除土等方法沉入。 (2) 沖擊鉆護筒內(nèi)徑比樁徑宜大 2040cm;深水處的護筒內(nèi)徑比樁徑宜大 40cm。 (3) 護筒頂端高度宜高出地下水位 1.52.0m;護筒處于旱地時,其頂端還應(yīng)高出地面 0.3m。 (4) 護筒的埋設(shè)深度:旱地或淺水處,粘質(zhì)土中不小于 1.01.5m,對于砂類土應(yīng)將護筒周圍 0.51.0m 范圍內(nèi)圖挖除,夯填粘質(zhì)土至護筒底 0.5m 以下;冰凍地區(qū)應(yīng)埋入凍土層以下 0.5m;在深水河床為軟土

6、、淤泥、砂土?xí)r,護筒底埋置深度應(yīng)不小于局部沖刷線下 1.01.5m。當(dāng)軟土、淤泥 層較厚時應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi) 1.01.5m。 4.3.3護筒的制作 鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下,一般采用厚 68mm 的鋼板制作。為增加剛度,防止變形,可在護筒上下端和中部的外側(cè)各焊接一道加勁肋。鋼護筒在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下,一般需要通過設(shè)計計算確定。 4.3.4鋼護筒埋設(shè) 鋼護筒埋設(shè)工作是沖擊鉆機施工的開端,護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否、護筒周圍和 護筒底腳是否緊密、不透水,對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)前,先準(zhǔn)確測量放樣, 保證鋼護筒頂面位置偏差不大于50mm,埋設(shè)中保證

7、鋼護筒斜度不大于1%。設(shè)計另有要求時, 必須滿足設(shè)計要求并嚴(yán)格保持護筒的豎直位置。 (1) 旱地或岸灘埋設(shè)護筒 當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^1m 時,可采用挖埋法。當(dāng)樁位處的地面標(biāo)高與施工水位(或 地下水位)的高差小于1.52.0m 時,宜采用填筑法安設(shè)護筒。 (2) 在水深小于3m 的淺水處埋設(shè)護筒 一般采用圍堰筑島,筑島頂面應(yīng)高出施工水位 1.52.0m;也可適當(dāng)護筒頂面標(biāo)高,以減少筑島體積,然后按旱地埋設(shè)護筒的方法施工。 (3) 在水深 3m 以上的深水河床沉入護筒 在深水中沉入護筒,其主要施工工序為搭設(shè)工作平臺、護筒定位導(dǎo)向架、下沉護筒等。用吊機將底節(jié)護筒放置在導(dǎo)向架內(nèi)停住,導(dǎo)向架一般用型

8、鋼制成,然后再將上一節(jié)護筒吊放在下節(jié)護筒之上,將兩節(jié)護筒連成一體。連接時兩節(jié)護筒均要求豎直,接縫線吻合良好,接縫密合、不漏水。筒節(jié)長度按起吊能力確定。護筒沉放至護筒頂面高于平臺約 1.5m 處時, 繼續(xù)接高,然后采用空氣吸泥機吸泥、抓泥、振動等方法使護筒沉入河床面以下所需要的深度。 4.4鉆機安放 待護筒埋設(shè)好后,安裝沖擊鉆機,將鉆機對位,安裝好鉆架,對準(zhǔn)樁孔中心。采用長護筒時,每次護筒跟進后,鉆架應(yīng)按變更后的護筒底中心重新對位,要反復(fù)核對中心位置,以免造成打壞護筒或斜孔。 根據(jù)鉆頭重量及安全系數(shù)確定鋼絲繩直徑,并注意要有出廠合格證,檢查鋼絲繩的質(zhì)量, 要求優(yōu)質(zhì)柔韌,無死彎和斷絲。鋼絲繩要有足

9、夠的長度,即以卷揚機滾筒起到設(shè)計最深的樁底標(biāo)高,滾筒上要留有 7 圈以上的富余量,繩尾必須錨固在滾筒上。鋼絲繩與鉆頭的連接采用鎢金套。 4.5泥漿調(diào)制與循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成,對于黏結(jié)性好的巖土層,可采用清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定,必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝,向孔內(nèi)投入護壁泥漿進行護壁。 4.6鉆孔施工 沖擊正循環(huán)鉆進適用于大卵石層中鉆孔和巖溶地區(qū)鉆孔。沖吸反循環(huán)鉆機鉆進適用于雜填土層、粘土層、砂卵礫石層、風(fēng)化及微風(fēng)化基巖等地質(zhì)條件。 4.6.1開孔 開孔前應(yīng)在護筒內(nèi)多加一些粘土塊,如土質(zhì)疏松,還要混入一定數(shù)量

10、的小片石,借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁,以加固護筒刃腳。為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固,應(yīng)待鄰孔混凝土達到 2.5MPa 抗壓強度后,方可開鉆。4.6.2 鉆機正常鉆進時,應(yīng)注意以下事項: (1) 開始鉆孔時,宜采用小沖程,使成孔堅實、豎直、圓順,對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進行正常沖擊,沖程以 2.03.0m為宜。但在下列情況時,應(yīng)采用 2.0m 以下的中低沖程:在斜面開孔及在護筒內(nèi)和在護筒刃腳以下 2.03.0m 范圍內(nèi)鉆進時;在停鉆投泥重新開鉆時;當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時;在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時。 (2) 鉆孔時應(yīng)對不同

11、的地層采用不同的沖擊方法,以保證鉆孔質(zhì)量和鉆孔的順利進行。 (3) 在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆,應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程,以免卡鉆。 (4) 鉆機正常鉆進時要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層中每次可松繩 58cm,在密實堅硬土層每次可松繩 35cm;應(yīng)注意防止松繩過少,形成“打空錘”,使鉆機、鉆架及鋼絲繩遭受損壞,松繩過多,則會降低鉆進速度,嚴(yán)重時會使鋼絲繩纏繞而發(fā)生事故。 (5) 應(yīng)在鋼絲繩上用油漆標(biāo)注長度標(biāo)志,以便正確控制沖程。4.6.3取渣 破碎的鉆渣部分和泥漿一起擠入孔壁,大部分靠取渣筒清除孔外,故在沖擊一定時間后,應(yīng)將沖擊錘提出,換上取碴筒取碴。一般在密實堅硬土

12、層純鉆進尺小于 510cm/h、松軟地層純鉆進尺小于 1530cm/h 時 應(yīng)進行取渣;或每鉆進進尺 0.51.0m 時取一次碴,每次 45 筒,或取渣至泥漿池內(nèi)含渣顯著減少,無粗顆粒,相對密度恢復(fù)正常為止。 在開孔階段,為使鉆渣擠入孔壁,可待鉆進 45m 后再取渣,正常鉆進每班取渣應(yīng)不少 于一次。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿以維持水頭高度。投放粘土自行造漿時,一次不可投 入過多,以免粘鉆頭、卡鉆頭。 4.6.4鉆孔事故的預(yù)防及處理(1) 坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的水泡,出碴量顯著增加而不見進尺,鉆機負(fù)荷明顯增加等。坍孔的預(yù)防和處理如下: 在

13、松散粉砂土和流砂中鉆進時,應(yīng)控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時,應(yīng)采取升高護筒,增高水頭。發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填砂(或粘土)混合物到坍孔處以上 12m,如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進。 吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。(2) 斜孔斜孔的預(yù)防和處理如下: 安裝鉆機時要鉆架和護筒中心二者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查,及時調(diào)整,當(dāng)鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調(diào)直。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應(yīng)吊著鉆桿控制進尺,

14、低速鉆進,或回填片石沖平后再鉆進。(3) 擴孔和縮孔 擴孔:若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必處理。若因擴孔后 繼續(xù)坍塌影響鉆進,應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔:為防止縮孔,要及時修補磨損的鉆頭,使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快速慢進,并復(fù)鉆二、三次;或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑,直至使縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。 (4) 梅花孔(或十字孔)梅花孔(或十字孔)的處理方法如下: 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置的靈活性,及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿。 用低沖程時,每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊,交替沖擊修整孔形。 出現(xiàn)梅花孔后,可用片、卵石

15、混合粘土回填重鉆。(5) 卡鉆卡鉆處理方法如下: 處理卡鉆應(yīng)先弄清情況,針對卡鉆原因進行處理。宜待鉆頭有松動后方可用力上提,不可盲動,以免造成越卡越緊。 當(dāng)為梅花卡鉆時,若鉆頭向下有活動余地,可使鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭,也可松一下鋼絲繩,使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度,有可能將鉆頭提出。 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法,輕打卡點的石頭,有時使鉆頭上下活動,也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi),將鉆頭勾住后,與大繩同時提動,或交替提動,并多次上下、左右擺動試探,有時能將鉆頭提出。 在打撈過程中,要繼續(xù)循環(huán)泥漿,防止沉淀埋鉆。 用壓縮空氣管或

16、高壓水管下入孔內(nèi),對準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射,使卡點松動后強行提出。實用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。 用以上方法提升卡鉆無效時,可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥(少于 1kg)放入孔內(nèi),沿錐的溜槽放到錐底,而后引爆,震松卡鉆鉆頭,再用卷揚機和鏈滑車同時提拉,一般是能提出的。 (6) 掉鉆落物預(yù)防措施如下: 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 為便于打撈落錐,可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿,或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。 (7) 糊鉆和埋鉆 預(yù)防和處理辦法:清除泥包,調(diào)節(jié)

17、泥漿的相對密度和粘度,適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆,還應(yīng)減小沖程適當(dāng)控制進尺,若已嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)停鉆,清除鉆碴。 4.7成孔檢查 在成孔過程中、終孔后及澆筑混凝土前,均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。 成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定,當(dāng)鉆孔為干孔時,可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實,再直接用測繩及測孔器測;若孔內(nèi)存在地下水,則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的 測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔,及時灌注混凝土。沖孔到設(shè)計標(biāo)高時施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度,用測繩測量孔深并記錄,鉆孔完成后應(yīng)用檢孔器檢測孔徑,檢孔器用鋼筋制作,高度為鉆孔直徑的 4 6 倍,直徑與鉆孔樁

18、直徑相同。用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度,合格后方可清孔。 4.8 清孔當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高,其孔深和孔徑滿足設(shè)計要求后,就可以進行清孔。 4.8.1 清孔的方法 (1) 抽漿法清孔抽漿清孔比較徹底,適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時,操作要注意,防止坍孔。(2) 換漿法清孔 清孔分兩次進行,第一次,鉆孔深度距設(shè)計孔底標(biāo)高 1 米左右時,將泥漿池中的泥漿全 部放掉,向孔中投入約 10m3粘土重新造漿替換原來的泥漿;孔深達到設(shè)計孔底標(biāo)高后,鉆 頭在孔底 1.5 米范圍內(nèi)上下緩慢活動,泥漿繼續(xù)循環(huán)約 2 小時,并適當(dāng)加入清水降低泥漿比 重。泥漿指

19、標(biāo)滿足要求,相對密度 1.051.1,粘度 1720s,含砂率<2%之后,再將鉆頭提出,下檢孔器,檢查合格后,即可下鋼筋籠和砼灌注導(dǎo)管,然后進行第二次清孔。第二次清孔時,先將砼灌注導(dǎo)管插入孔底,然后蓋上悶頭,接上泥漿管,開動泥漿泵,讓泥漿循環(huán), 直到孔底檢測沉淀厚度滿足規(guī)范要求。 4.8.2清孔的質(zhì)量要求(1) 孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計規(guī)定。(2) 清孔后的泥漿性能指標(biāo):含砂率不大于2%,相對密度為 1.031.10,粘度為 17s20s,膠體率98%,各項指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗,以其平均值為準(zhǔn)。 4.9鋼筋籠加工及吊放 吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑,保持垂直,輕放、慢放入

20、孔,入孔后應(yīng)徐徐下放,不宜左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進行處理,嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。 4.10混凝土灌注 水下混凝土工程一般采取直升導(dǎo)管法施工。用直升導(dǎo)管法澆筑水下混凝土?xí)r,混凝土拌合物是通過導(dǎo)管下口,進入到初期澆筑的混凝土(作為隔水層)下面,頂托著初期澆筑的混凝土及其上面的泥漿或水上升。為使?jié)仓ぷ黜樌M行,應(yīng)盡量縮短澆筑時間,堅持連續(xù)作業(yè),使?jié)仓ぷ髟谑着炷脸跄郧暗臅r間內(nèi)完成。水下混凝土塌落度應(yīng)采用 1822cm, 細骨料采用河砂,粗骨料采用卵石,其粒徑可采用 23cm。灌注混凝土開盤后,首批連續(xù)入孔混凝土量,必須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深度不小于 1.0m,并不宜大于

21、3.0m。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,不得中間停頓。在灌注中,要根據(jù)灌注速度提升導(dǎo)管,但導(dǎo)管埋入混凝土的深度,應(yīng)控制在 2m6m。水下混凝土灌注面,宜高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 1.0m,以便清除 浮漿,確保混凝土質(zhì)量。 5 施工機械及工藝裝備 5.1沖擊鉆機:沖擊鉆機主要由鉆架、卷揚機、鉆頭、泥漿泵組成。 5.2泥漿循環(huán)和凈化處理:泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進漿管 四大部分組成。泥漿機械凈化法設(shè)備為泥漿分離器凈化。 5.3清孔設(shè)備:清孔設(shè)備主要有撈渣筒、泥石泵、泥漿泵、空氣吸泥機等。 5.4混凝土機械:混凝土攪拌站、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵車、導(dǎo)管、漏斗、溜槽、儲料斗等。 5.5測量設(shè)

22、備:水準(zhǔn)儀、全站儀等。 5.6試驗設(shè)備:混凝土試模,臺秤,萬能材料試驗機、壓力機等。 5.7電力設(shè)備:內(nèi)燃發(fā)電機、變壓器。 6 作業(yè)組織 表 沖擊鉆施工人員組織表(單臺鉆機)序號工班分類人員名稱人數(shù)1鉆孔作業(yè)工班鉆機機械手3撈渣作業(yè)人員22吊裝作業(yè)工班指揮導(dǎo)管升降人員1裝卸導(dǎo)管4洗涮導(dǎo)管2吊車司機13混凝土灌注工班儲料斗內(nèi)鏟混凝土2開關(guān)儲料斗,掌握漏斗進料1混凝土攪拌車司機26混凝土泵車司機237 安全生產(chǎn)與環(huán)境保護 7.1安全生產(chǎn) (1)、鉆架的滑輪要靈活,應(yīng)采用滾珠軸承,滑輪直徑不小于繩徑的 18 倍,嚴(yán)禁使用輪 緣已破損的滑輪。應(yīng)控制鋼絲繩放松量,防止鋼絲應(yīng)放松過多而減少沖程;放松過少則

23、不能 有效沖擊,而形成“打空錘”,損壞沖擊機具。 (2)、用卷揚機施工時,應(yīng)在鋼絲繩上做記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起 沖擊鉆頭,防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒。 (3)、鋼絲繩要勤檢查,勤保養(yǎng),斷絲超過規(guī)定值的要及時更換,鋼絲繩的卡子要經(jīng)常檢 查,松動的卡子要及時補擰。 (4)、起落鉆頭速度應(yīng)均勻,不得突然加速,避免碰撞護筒和孔壁。一般不宜多用高沖程, 以免擾動孔壁而引起坍孔、擴孔、卡鉆事故。 (5)、必須保證泥漿補給,保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。(6)、鉆孔應(yīng)一次成孔,不得中途停頓。如因故障停頓時,鉆頭應(yīng)提出孔外,孔口加蓋防 護。施鉆過程中,井孔周圍切勿放置鐵件,以防掉入孔內(nèi)難以打撈,

24、影響鉆進。 (7)、施工中要注意:風(fēng)、水、電安全可靠,井孔周圍清潔整齊,有足夠的照明,交通道 路的腳手板、防滑欄桿等平順牢固。 (8)、高空作業(yè)工作人員要戴安全帽,穿防滑鞋、栓安全帶。對工人應(yīng)進行安全教育、操 作規(guī)程教育,嚴(yán)防發(fā)生工程質(zhì)量和人身事故。 (9)、每次掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時,應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程,以免卡鉆。 7.2環(huán)境保護 (1)、施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施,指定專人負(fù)責(zé)及時清運泥漿、鉆渣土； (2)、樁基施工泥漿不得隨意排放,必須經(jīng)過沉淀池沉淀,經(jīng)檢查合格后才能排放,否則應(yīng)清理到指定地點處理; (3)、鉆孔樁出渣不得隨意排放,應(yīng)在指定地點處理; (4)、根據(jù)環(huán)

25、境保護法律、法規(guī)采取有效措施進行環(huán)保施工。二、鋼筋籠吊放1 工藝步驟及質(zhì)量控制1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)根據(jù)設(shè)計圖紙,設(shè)計鋼筋連接的方案,編制鋼筋下料單和加工、安裝流程,說明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進度計劃,報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 (2)進行鋼筋連接的工藝試驗,確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。 (3)編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案,報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 (4)向班組進行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。 (5)對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn),確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。 1.1.2 機械設(shè)備 (1)切斷設(shè)備:鋼筋切斷機、切割機。 (2)彎曲設(shè)備:鋼筋彎曲機。 (3)連接社備:電弧焊機。

26、 (4)運輸設(shè)備:平板車、鋼筋骨架運輸車等。 (5)吊裝設(shè)備:吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。 (6)安全設(shè)備:照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。1.1.3 材料準(zhǔn)備 (1)鋼筋及連接材料(焊條、扎絲等)必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。 (2)鋼筋、墊塊在運輸過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。 (3)鋼筋、墊塊宜堆置在倉庫(棚)內(nèi),露天堆置時,應(yīng)墊高并加遮蓋。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理,并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 (4)鋼筋及連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。堆進場的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能實驗。 (5)所有鋼筋種類、鋼

27、號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。1.1.4 鋼筋調(diào)直和除銹清理 鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋,其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直,調(diào)直方法應(yīng)取得工程師的批準(zhǔn)。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB300、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 1.2 鋼筋籠下料 根據(jù)設(shè)計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同,應(yīng)注意分別擺放,防止用錯。1.3鋼筋籠的制作1.3

28、.1 制作順序 在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上,然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。 將箍筋按設(shè)計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi)),且保持與主筋垂直,進行點焊或綁扎。 箍筋與主筋焊好或綁扎好后,將纏筋按規(guī)定間距繞于其上,用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。 焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。厚度一般以 68cm 為宜。方法有綁扎鋼筋混凝土預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”的直徑不小于 10cm,長度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在主筋外側(cè)。 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上,防止變形。1.3.2 制作方法 鋼筋籠制作步驟

29、為下料、制圈、鋼筋籠組焊,其制作方法有如下幾種: (1)卡板成型法: 卡板成型法是用23cm厚的木板制成兩塊半圓卡板,按主筋位置在卡板邊緣上作出支托主筋的半圓形槽(槽深等于主筋半徑)。制作鋼筋籠時,每隔3m左右放一塊卡板,把主筋放入槽內(nèi)用繩扎好,再將箍筋套入并用鐵絲將其與主筋綁扎牢固,然后松開卡板與主筋的綁線,卸去卡板,隨即將箍筋同主筋點焊(或用鐵絲綁扎)成型。 (2)木支架成型法: 支架由固定部分和活動部分組成,用 34cm 厚的木板,按鋼筋籠的設(shè)計尺寸,做成半圓固定支架, 在它的周圍邊緣,按主筋位置鑿出支托主筋的凹槽。固定支架用兩根 4×10cm 的支柱固定于地面,它 的上方有一

30、個半圓很多支架,是用 34cm 厚的木板若干條(條數(shù)按支托的主筋根數(shù)決定)釘于下端向外傾斜的兩根木條上做成?；顒又Ъ芨髂緱l的兩端也按主筋位置鑿成凹槽?；顒又Ъ艿男蹦緱l下端用 螺拴固定于固定支架。這樣,上下兩個半圓支架連著一起,構(gòu)成一個圓形支架,按鋼筋籠的長度,每隔 2m 左右設(shè)此支架一個。各支架應(yīng)互相平行,圓心應(yīng)位于同一水平線上。 制作時,把主筋逐根放入凹槽。然后,將筋按設(shè)計位置放在骨架主筋外圍,即與主筋點焊連接。焊好箍筋后,把活動支架和固定支架的連接螺拴拆除,從鋼筋籠兩端抽出活動支架,整個鋼筋籠可以從固定支架上取下,然后在繞焊螺旋筋。 (3)鋼管支架成型法: 首先根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支

31、架和平桿放正、放平、放穩(wěn),在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置;再按設(shè)計要求間隔放兩根主筋于平桿上,按設(shè)計要求間隔綁焊箍筋,并注意與主筋垂直;然后按規(guī)定螺距套入螺旋筋,綁焊牢固。1.3.3鋼筋籠保護層的設(shè)置 鋼筋籠保護層厚度應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)置。一般非上下混凝土灌注樁的主筋混凝土保護層不小于30mm,上下砼灌注樁不小于50mm,設(shè)置保護層的方法有: (1)在鋼筋籠上焊接(或鐵絲綁扎)預(yù)制混凝土墊塊。一般為15×20×80(mm)或 30×50×50 (mm),一般在鋼筋籠長度方向每隔2m對稱地設(shè)置4 塊或每節(jié)鋼筋籠分上、中、下三個部位以 120°設(shè)置墊

32、塊。 (2)鋼筋籠上設(shè)導(dǎo)正筋: 導(dǎo)正筋應(yīng)分段等距設(shè)置在鋼筋籠的外周,段距以 23m 為宜,每段設(shè)置數(shù)不應(yīng)小于3個。 (3)墊管(空心導(dǎo)正桿): 它是將短管焊在主筋上以控制保護層厚度,短管厚度視保護層的厚度要求而定,設(shè)在同一平面的墊管一般不小于3根。 1.4 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運、吊裝就位和吊放埋設(shè)過程。 (1)鋼筋籠長度在6m以內(nèi)時,可用兩部平車搬運,長度超過6m時,需在平車上加托架,也可采用人工搬運方法,無論用哪種方法都不得使鋼筋籠變形。 (2)鋼筋籠吊放,可用雙吊點或單吊點,吊點位置應(yīng)恰當(dāng),一般在箍筋處,對于直徑較大的鋼筋籠,可采取措施對起吊點予以加強,以保證鋼筋籠起

33、吊時不致變形,吊放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。對分段制作的鋼筋籠,當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面,臨時將鋼筋籠擱支在鉆機大梁或護筒口上,再起吊另一段,對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放,不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻應(yīng)停止下放,查明原因進行處理。 嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。 (3)鋼筋籠一般采用分節(jié)吊放,孔口焊接。分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定。焊接時,上下主筋位置應(yīng)對正,保證鋼筋籠上下軸線一致。主筋搭接位置應(yīng)錯開,一個平面上搭 接的主筋不多于2根,搭接平面之間的最小距離應(yīng)大于一個搭接長度,單面焊縫長度大于雙

34、面焊縫長度的2倍。 (4)鋼筋籠全部入孔后,應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置并做好記錄,符合要求后,可將主筋點焊于 孔口護筒上或鐵絲牢固綁扎于孔口上,以便鋼筋籠定位,防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土?xí)r往 上串動造成錯位。 (5)樁身混凝土灌注完畢,達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置,保證鋼筋籠隨混凝土一起收縮。 (6)采用正循環(huán)或壓風(fēng)機清孔,鋼筋籠入孔宜在清孔前進行,其它在清孔后進行。 1.5 鋼筋籠的檢驗 對制作好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查,不合要求者,應(yīng)予返工,否則不得使用。 2 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 2.1 安全生產(chǎn) （1）安全教育?，F(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和崗前教育,并建立好“三級教育卡

35、”。外來勞務(wù) 人員或轉(zhuǎn)崗民工在經(jīng)過安全培訓(xùn)教育后,進行上崗作業(yè)。 （2）用電安全。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 的規(guī)定執(zhí)行。 （3）機具設(shè)備及車輛在使用過程中,應(yīng)定期維修和保養(yǎng),不準(zhǔn)帶病作業(yè),凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備,車輛均應(yīng)在設(shè)備臺帳中如實記載?，F(xiàn)場的大、中型機具設(shè)備和車輛必須有專人負(fù)責(zé),起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮,持證上崗。 2.2 環(huán)境保護措施 （1）嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護,水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令,生產(chǎn)、生活設(shè)施按環(huán)保要求進行布置。 （2）將施工噪聲控制到最低程度,施工人員休息場所盡量遠離有噪聲的地方。 （3）施工和生活

36、中產(chǎn)生的廢棄物及時集中處理、運至監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置。 （4）施工場地應(yīng)經(jīng)常灑水,保持工地清潔,控制揚塵,杜絕漏灑材料。 三、混凝土灌注1 工藝步驟及質(zhì)量控制 1.1 混凝土的澆筑 1.1.1樁施工所需混凝土均采用混凝土攪拌車運輸?shù)轿?。運輸車的數(shù)量與混凝土的澆注速度相適應(yīng)。1.1.2運輸過程中要確?；炷敛话l(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)生上述現(xiàn)象時,應(yīng)在澆注前對混凝土進行二次攪拌,但不得再加水。1.1.3水下混凝土灌注 (1)鋼筋籠安裝完畢,應(yīng)及時檢查孔底沉淀厚度,澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 (2)首批混凝土灌注方量 首

37、批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于等于 1.5m 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 (3)混凝土的初存量應(yīng)滿足:首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m,并不宜大于3m,當(dāng)樁身較長時,導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置, 該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 (4)灌注混凝土前需在導(dǎo)管內(nèi)安設(shè)隔水栓塞,待漏斗儲滿首灌混凝土后,開始“拔球”灌注水下混凝土,拔球后混凝土要連續(xù)灌注,不得停頓,保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。 (5)混凝土灌注過程中要有專人測量混凝土面標(biāo)高,正確計算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度,正確指 揮導(dǎo)管的提升和拆除,保證埋置深度不

38、大于 6m,且不小于2m。 (6)水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間,每根樁的澆筑時 間不應(yīng)太長,宜在8h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢,位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。 (7)混凝土灌注接近鋼筋籠底部時,適當(dāng)放慢灌注速度,減小混凝土的沖擊力,防止鋼筋籠上浮。 (8)混凝土灌注到樁上部5m以內(nèi)時,不再提升導(dǎo)管,待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時應(yīng)緩慢提出,以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。 (9)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,一般為0.51.0m,以保證混凝土強度,多余部分必須鑿出,鑿出后的樁頭應(yīng)無松散層。 1.1.4水下混凝土灌

39、注注意事項: (1)混凝土灌注前,要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證,施工過程中要認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄。 (2)混凝土灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進行,萬一發(fā)生混凝土灌注中斷事故,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度, 少量提升導(dǎo)管,并立即排除故障。造成斷樁事故,應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。 (3)安裝前檢查導(dǎo)管密封性,橡膠密封圈是否遺漏,檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度。 (4)灌注前先在導(dǎo)管口設(shè)置隔水塞。 (5)施工過程中注意避免樁底聲測管受到損傷,以免影響后續(xù)工程施工。 (6)混凝土填充是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作,灌注工作開始前,機械管理人員和司機負(fù)責(zé)人員應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng),保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 (7)混凝土灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。 (8)施工原始記錄如實填寫,每樁灌注結(jié)束,資料整理結(jié)束,并及時歸檔。 (9)水下混凝土灌注完畢,對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用設(shè)備進行清點和清洗,并妥善保管備用。1.2混凝土澆筑過程中意外事故的預(yù)防及處理1.2.1導(dǎo)管進水(俗稱混凝土洗澡) (1)主要原因 首批混凝土儲量不足,或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距太大,混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口。 導(dǎo)管提升過猛,或探測出錯,導(dǎo)管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán),或焊縫破裂,水從接頭或焊縫流入。 (2)預(yù)防和處理方法