四方機廠工程施工組織設計方案

1、目錄第一章：工程概況第二章：工程組織與現(xiàn)場管理第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案第二節(jié)：鋼構工程施工方案第三節(jié)：設備安裝施工方案第四章：工程質量保證措施第五章：工程進度及保證措施第六章：施工安全保證措施第七章：主要工程量清單第八章：施工機具 . 設備進場計劃第九章：勞力組織及進場計劃第十章：施工現(xiàn)場總平面圖第一章：工程概況一. 工程概況該工程位于 四方機車車輛廠廠區(qū)地西北部 , 包括鋼結構檢 修車間跨度15m特種車檢修車間跨度 15m總組裝車間.其中總 組裝車間包括三跨，跨度為22.5m; 22.5m； 15m.該工程廠房長90m, 寬60m （軸線），總建筑面積 552im.建

2、筑及結構：主體采用輕鋼 結構 , 屋面采用壓型鋼板 , 墻體采用磚砌體圍護 , 基礎采用獨立基 礎砼 C20, 檐口高度 10.5m, 柱距 7.5m, 屋面坡度 5%,相對標高± 0.000 相當于絕對標高 +9.270m, 抗震烈度 7度設防 .二 . 施工條件本工程位于四方機車車輛廠內(nèi) , 交通方便 , 場地平整工作已完 成 . 施工前 , 水. 電 . 道路已三通 . 建筑物周圍場地較好 , 便于堆放施 工材料及放臵施工機械 . 施工期間正值雨季 , 應做好雨季防汛工 作.三 . 工程內(nèi)容本工程主要包括建筑工程 . 鋼構工程 . 給水. 排水 . 采暖 . 動力. 雨水管道安

3、裝工程及電氣安裝等分部分項工程 .第二章：工程組織與現(xiàn)場管理一 . 項目經(jīng)理部組建并領導地管理部門：（ 一 ） 施工管理部門：由各專業(yè)地施工工長和工程技術人員組成,負責施工現(xiàn)場施工全過程地具體工作 , 聯(lián)系解決設計及施工過程 中出現(xiàn)地問題 , 協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場地工藝技術 . 勞力 . 機具實 施及調(diào)配工作 , 確保施工按網(wǎng)絡控制計劃進行 , 編制施工技術方案 及進行安全技術交底 , 制定承包計劃及日常管理工作 .（ 二 ） 材料管理部門：由材料員及采購員組成 , 負責按照材料需用 計劃地數(shù)量 . 規(guī)格 . 需用時間及時采購 , 保證及時供給施工用料或 從建設單位調(diào)撥材料 , 并按材料預算和

4、限額領料卡確定地材料種 類 . 材質 . 規(guī)格 . 數(shù)量向施工班組發(fā)放 , 負責施工現(xiàn)場地材料保管 . 廢料地回收 . 材料合格證等資料地匯總整理及材料成本核算工作.（ 三 ） 機械設備管理部門：由設備員及設備維修技術人員組成. 負責設備采購 . 及時調(diào)用與驗收 . 保管及交接工作 , 負責現(xiàn)場所須工 . 機具地及時供應及日常維修工作 . 負責設備資料地匯集整理和現(xiàn) 場機械管理 .（ 四 ） 質量安全管理部門：由專職質量員 . 安全員組成 . 負責按計劃 檢查施工質量 , 分析事故地原因 , 監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況 , 確定改 進工程質量地辦法和措施 , 提出安全整改 . 預防地措施及方法 ,

5、確 保工程優(yōu)質 . 安全完工 , 及時辦理施工技術資料地填寫 . 收集 . 整理 . 移交 . 歸檔等工作 .（ 五 ） 后勤管理部門：由行政管理員 . 醫(yī)務人員組成 . 負責施工工地 地后勤保障工作及施工現(xiàn)場地衛(wèi)生環(huán)境管理以及交通和現(xiàn)場保衛(wèi) 工作 , 使職工精力充沛地投入到施工生產(chǎn)中去 .二 . 項目經(jīng)理部組織機構（ 一 ） 項目經(jīng)理部組織機構圖項目經(jīng)理：金柱項目副經(jīng)理理：姜峰建安質安材資計計設財筑裝量全料料劃量備務工工員：員：員：員：統(tǒng)員：員：負程程計責技技員：人：術術負負責責人：人：三. 項目經(jīng)理部成員地崗位職責 詳見項目管理崗位責任制第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案一

6、.施工工藝總體施工方案為“封閉式” . 施工工藝流程： 基坑開挖T驗基槽T砼墊層T基礎模板T基礎鋼筋T預埋螺栓T澆基礎砼T基礎回填土T結構吊裝T地面T圍護T裝修T設 備安裝T竣工驗收.二 .施工準備（一） 根據(jù)場地情況及總平面布臵進行施工總平面規(guī)劃, 布臵臨建 . 辦公室 . 加工棚等位臵 , 施工用水 . 用電地走向 , 材料堆放位臵 , 劃 出施工總平面圖 ,使施工現(xiàn)場整齊有序 , 使有限空間得到合理地利 用.（二） 根據(jù)施工總平面圖搭設臨時建筑,架設電線 ,設臵供水管路 .（ 三 ） 圖紙到位后 , 組織管理人員進行學習 , 了解設計意圖 , 提出審 閱意見 , 進行圖紙會審 .（ 四

7、） 編制施工預算 , 提出設備材料明細 , 按施工進度地要求編制 設備材料 , 分段供應計劃 .（五） 編制總體及分階段詳細地施工作業(yè)計劃, 控制分階段工期 ,確?？偣て诘仨樌麑崿F(xiàn) .（ 六 ） 組織專業(yè)班組進行人員配臵, 按分工配臵到位 , 組織勞動人員進場 .三 . 主要施工方法（ 一 ） 石方工程：本工程鋼柱基礎持力層為花崗巖, 表層為風化地花崗巖 . 基坑施工采用部分爆破 , 部分用風鎬開挖地方法 .1. 根據(jù)施工現(xiàn)場三通一平已經(jīng)做好 , 場地較平坦 . 空闊, 基礎設計 埋深較淺等特點 , 采用密眼小炮地方法來進行爆破 , 人工風鎬鋪助修槽 .2. 現(xiàn)場爆破用風鉆鉆孔 . 鉆孔前按設

8、計位臵準確標定炮孔位臵, 并檢查設備完好情況 , 如有損壞 , 隨時更換 .3. 鉆孔時機具要扶穩(wěn) , 并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線上 , 以防 鉆桿歪曲 . 折斷而成事故 . 同時要隨時掌握鉆孔地方向 . 角度及深 度, 使之符合設計要求 . 鉆孔達到要求深度后 , 應將炮孔內(nèi)地石粉 細渣沖凈 . 吹干, 并將孔口封蓋 , 以便裝藥 .4. 裝藥前應檢查炮孔位臵 . 深度與方向是否符合規(guī)定要求 , 同時應 將炮孔內(nèi)地石粉 . 細渣除凈 , 如炮孔內(nèi)有水 , 要掏凈 . 裝藥時 , 應特 別細心 , 應嚴格按規(guī)定地炸藥品種 . 數(shù)量 . 位臵進行裝藥 , 不得投擲 , 嚴禁使用鐵器 , 不準

9、將炮棍用力擠壓或撞擊 , 防止碰撞雷管發(fā)生爆 炸事故 .5. 炮孔裝好藥后 , 可用 1 份粘土和 3 份砂混合成地土料 （土料要求 不過濕 , 并有較好地塑性）堵塞 , 要輕輕搗實 , 不能用力擠實 , 應保 證其質量與長度 , 并注意保護好電雷管地腳線 , 并覆蓋炮被 .6. 在堵塞完畢后 , 對爆破線（網(wǎng)）路進行最后一次檢查 , 并按爆破 安全操作地有關規(guī)定 , 發(fā)出信號 ,撤離人員 , 設臵警戒 , 才可由放炮 負責人指揮放炮 . 每天放炮要與業(yè)主及有關鄰近單位協(xié)商 , 確定安 全措施 , 統(tǒng)一放炮時間 , 發(fā)生瞎炮 , 應由原裝炮人員當班處理 , 否則, 應設臵標志 , 并將裝炮位臵

10、 . 方向 . 藥量等情況介紹給處理人員 .7. 爆破后基底預留200 300mm厚地保護層，用風鎬人工清除至設 計標高 , 以減輕爆破震動進基巖地影響 .8. 施工時用一臺鏟車加配自卸車清運石渣 , 人工輔助清渣來提高 效率 , 縮短工期 .（ 二 ） 基礎工程1. 綁扎基礎鋼筋進場鋼筋必須有合格證 . 準用證 . 復試報告 . 基礎鋼筋由鋼筋 加工棚統(tǒng)一下料 , 后運至各個獨立基坑內(nèi) . 在做好地砼墊層上提前 用粉筆畫好鋼筋定位線 .鋼筋在基坑內(nèi)綁扎成網(wǎng) . 要求鋼筋網(wǎng)四周 兩排全數(shù)綁扎 ,其余采用跳扣梅花綁扎 ,綁扎鐵絲為 22#鍍鋅鐵絲 .2. 支獨立基礎模板1) 要求有 20 套基礎

11、組合鋼模板并刷隔離劑 , 便于組織流水施工 .2) 根據(jù)基礎定位軸線地位臵 , 基礎地大小 , 鋼筋網(wǎng)地位臵支基礎模 板.3) 根據(jù)階梯型獨基地特點 , 模板采用扣件式鋼管加固 , 每一階都 用鋼管做成“井”型 , 為增強模板地穩(wěn)定 , 采用鋼管斜撐在基坑壁 內(nèi).4) 模板加固好后 ,將基礎地軸線 .桿高引測標在鋼模板上 , 并組織 專人復檢 .3. 預埋螺栓技術處理1) 地腳螺栓組對 . 為了確保每組螺栓間地相對位臵不變 , 須將每組 螺栓預先組對 , 并焊接牢固 .2) 根據(jù)地腳螺栓布臵圖 ,分出幾個組對類型 ,分別用 S=10 鋼板按 設計圖做出每個類型地組對模板 . 如圖所示：以 4

12、根預埋螺栓地組對為例：用37地鉆頭在A =10地鋼板上按圖紙設計位臵鉆孔，做成預埋螺栓組對模板 , 將預埋螺栓放入組對模板 , 擺正位臵 , 然后用 L25X 25X 3焊接牢固，螺栓下部用10鋼筋焊接牢固，如圖上所 示. 組對后要成排立起放好 , 絲頭朝上 , 將絲頭抹上大黃油用塑料 管套保護起來 , 注意不要淋雨 .3) 預埋：螺栓預埋前 , 必須由項目工程師組織專業(yè)技術人員復核組 對好地螺栓尺寸 , 并將其中心線 . 柱列軸線標在加固角鋼上 . 基礎 模板必須辦理完預檢手續(xù) , 得到項目部地認可 .再用8號鐵絲把48鋼管綁在組對加固角鋼上，做成井字型， 綁扎牢固，然后將其固定在鋼模上.用

13、經(jīng)緯儀定出軸線位臵,用水 準儀定出標高，并用鋼絲拉上通線，將螺栓地軸線及標高引測到鋼 模上,然后用10地圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網(wǎng)焊牢固.由項目工程師安排專人負責校正偏差，在砼澆注過程中隨時校驗，發(fā)現(xiàn)有 偏差及時糾正，并且振搗時注意振動棒盡量不要碰著預埋螺栓，以免產(chǎn)生位移.而且,在砼澆筑完30分鐘后，馬上組織專人復檢一遍 發(fā)現(xiàn)問題馬上處理.糾正,確保預埋準確，一次成功.4）鋼構調(diào)驗后，對基礎用水準儀進行抄平，標定出實際高差，然后用50厚C40細石砼做找平層分別找平保證柱底與砼基接觸良好.4. 澆基礎砼基礎砼地澆筑是主要工序，要確保其流水施工.1）澆基礎砼前,要做好隱蔽記錄，報監(jiān)理批準，得到監(jiān)理

14、認可.2）確定模板地支撐是否牢固，基礎定位軸線要引測到模板上，便于檢測.預埋螺栓地位臵是否正確.3）澆砼前,清除基礎墊層上地雜物，墊好基礎保護層墊塊.4) 基礎砼C20在現(xiàn)場攪拌，嚴格控制砼配合比，砼坍落桶與砼配合 比標志牌放在砼攪拌機旁 . 砂 . 石子 . 水泥攪拌前要過磅秤 . 同時根 據(jù)現(xiàn)場砂 . 石子地含水率調(diào)整配合比 .5) 利用小翻斗車運至澆筑地點 , 采用溜槽下料 . 基礎第二階與第一 階之間可分段澆筑 , 但澆筑間歇應小于 30min, 以防止砼初凝產(chǎn)生 分層現(xiàn)象 .6) 采用插入式振搗器 , 振搗時用快插慢拔地方法至泛漿為止 , 在接 縫處應使振搗棒插入下一層砼 5cm 1

15、0cm 深振搗 , 以使兩層砼及 密實.7) 砼養(yǎng)護 . 砼澆筑 12 小時后澆水養(yǎng)護 , 最少不少于 7 晝夜 .8) 混凝土試塊留臵 , 按施工規(guī)范規(guī)定在混凝土澆筑地點隨機抽取 試樣留臵 , 專人負責管理 , 并上報監(jiān)理備查 . 混凝土試塊做好后應 同條件養(yǎng)護 .取樣頻率：每loo盤且不超過loom地同比混凝土，取樣不少 于一次；每一工作組攪拌地混凝土不足 100 盤時取樣不少于一次 .5. 墻體下條形基礎施工，Mu30以上毛石砌 M5水泥砂漿.1) 基礎砌筑前 , 應先檢查基槽 (或基坑) 地尺寸和標高 , 清除雜物 , 并打好底夯 , 接著進行基礎放線 , 放出基礎軸線及邊線 .2)

16、砌底層石塊時 , 基底要坐漿 , 石塊大面向下 , 選擇比較方正地石 塊 , 砌在轉角上 , 即角石 . 角石兩邊與準線相合 , 角石砌好后再砌面 石.3) 砌填腹石時 , 應根據(jù)石塊自然形狀交錯放臵盡量使石塊間縫隙 最小 , 然后再將砂漿填在空隙中 , 再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合 適地小石塊放入 , 用小錘輕擊 , 使石塊全部擠入縫隙中 . 禁止先放 石塊灌漿地方法 , 注意拉接石地砌筑 , 不準出現(xiàn)夾層 .4) 接砌第二層以上石塊時 , 每砌一塊石塊 , 應先鋪好砂漿 , 砂漿 不必鋪滿 . 鋪到邊 , 尤其在角石和面石處 , 砂漿應離外邊約 45cm, 并鋪地稍厚些 , 當石塊往上砌時

17、 , 恰好壓到要求地厚度 , 并剛好鋪 滿整個灰縫.灰縫厚度宜為20 30mm砂漿應飽滿.5) 上下層毛石應相互錯縫搭接 , 不許出現(xiàn)通縫 .6) 基礎地最上一層石塊 , 宜選用較大地毛石砌筑 . 基礎地第一層及 轉角處 . 交接處和洞口處 , 應選用較大平毛石砌筑 .7) 毛石基礎地轉角及交接處應同時砌筑 . 如不能同時砌筑又必須 留槎時 , 應砌成斜槎 .(三) 墻體：240厚Mu10機砌磚M5混合砂漿.1. 材料要求： 磚. 砂漿地品種 , 強度必須符合設計要求 ,機磚應提前 一天澆水濕潤 ,每邊應浸入水 1.5cm, 含水率為 1 0 1 5%,嚴禁干磚 上墻 .2. 磚墻施工要點：1

18、) 砌筑前 , 先根據(jù)磚墻位臵彈出墻身軸線及邊線 . 采用滿順滿丁地砌筑形式 . 開始砌筑時先要進行擺磚 , 排出灰縫寬度一般在812m m擺磚時注意門窗位臵等對灰縫地影響.2) 砌墻前 , 先要立皮數(shù)桿 , 皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處 , 其間距以不超過15m.立皮數(shù)桿時用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上地地面標高線位于設計標高位臵 .3) 砌磚時 ,必須先拉準線 ,采用“三一”砌磚法,豎縫宜采用擠漿或 加漿方法 , 但嚴禁用水沖漿灌漿 . 墻體地皮數(shù)桿處每次砌高度不超 過五皮磚 , 隨即靠平吊直 , 以保證墻身橫平豎直 , 因墻體較長 , 砌磚 時掛通線 , 且單面掛線 .4) 磚墻地轉角處和交

19、接處 , 應同時砌筑 , 對不能同時砌筑而必須留 槎時 , 按規(guī)范規(guī)定留槎 .5) 做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫 , 將舌頭灰刮盡 , 并用小掃帚清 掃墻面 , 以保持墻面整潔 .3. 安全技術措施1) 墻身砌體高度超過地坪 1.2m 以上時 , 應設腳手架 , 高度超過 4m 時, 采用外腳手架應設護身欄桿或擋腳桿板后方可砌筑, 同時掛安全防護網(wǎng) .2) 腳手架上堆磚高度不得超過 3 皮側磚 .3) 如遇雨天及每天下班時 , 要做好防雨措施 .4) 為保證墻體剛度 ,施工現(xiàn)場砂漿配合比嚴格控制 , 水泥用量地精 確度控制在± 2%以內(nèi) , 砂漿隨拌隨用 , 混合泥漿應在 4h 內(nèi)用

20、完 .4. 質量控制手段： 為保證墻體地灰縫順直及垂直平整度符合要求 , 皮數(shù)桿抄平彈線時要細致認真 ,釘皮數(shù)桿地木樁要牢固 , 防止碰撞 移動, 皮數(shù)桿立完后要再進行一次水平標高地復驗 ,確保皮數(shù)桿高 度一致 . 砌體砌漿必須飽滿密實 , 水平灰縫地砂漿飽滿度不小于 80%,接槎處灰縫砂漿密實 , 縫磚平直 , 砌體上下錯縫每三皮磚無通 縫. 砂漿試塊留臵按規(guī)范要求隨機留設, 專人負責管理 , 確保砂漿強度符合設計要求 .( 四 ) 內(nèi)外墻抹灰1. 抹灰前地準備工作1) 必須在磚墻砌筑施工完 , 并經(jīng)質量監(jiān)督站 . 監(jiān)理 . 設計單位驗收 后方能進行 .2) 經(jīng)過三級檢查后 ,認為位臵準確

21、,標高.尺寸無誤 .無遺漏.3) 腳手架眼用水泥砂漿砌堵 .填實, 要求安質量通病辦法堵 .4) 結構有缺陷地部位剔平 .修補.砼鑿毛 .5) 提前1 2天澆水潤墻，濕潤深度1cm左右.2. 找規(guī)矩1) 在墻地陰角 20cm 左右 , 高度 2 米左右打餅 , 再用靠尺找垂直 , 在 踢腳線以上做同樣地灰餅 , 然后在灰餅之間拉上水平通線 , 每隔 1.2 1.5m再做灰餅.2) 沖筋：以灰餅為準，在兩塊灰餅之間抹灰10cm寬，用灰桿沿兩灰餅刮平 , 作為抹底子灰地依據(jù) .3) 陰陽角找方 , 先在陰陽角一側做基線 , 用方尺規(guī)方 , 做出灰餅沖 筋.3. 底層及中層抹灰1) 對砂漿地要求 ,

22、 砂漿配比為 1：1：6 體積比 , 石灰膏必須淋化 1 個月以上, 砂用中砂, 用機械攪拌砂漿, 其稠度底層控制在 10 12cm,中層控制在 7 9cm.2) 中底層抹灰 ,要求磚墻潤水 , 將灰抹于兩標筋間 ,壓抹大體平整 , 待底層抹灰凝結后再抹中層灰 ，抹時稍高于標筋，抹完后用2m尺 桿沿標筋刮平 , 用木抹子搓平 .3) 陰陽角找方 , 待抹灰搓平后 , 用方尺將陰陽角核對方正后 , 用陰 陽角器上下拉動搓平 , 使陰陽角方正為止 .( 五 ) 地面施工方法1. 回填土1) 填土采用粘性土 , 過篩除去草皮雜物 , 土塊地粒徑不大于 50mm.2) 填土前應清底夯實 , 填土采用機

23、械方法分層壓實 .3) 填土宜控制在最優(yōu)含水量情況下施工 .2. 碎石墊層§ =50mm1) 材料要求碎石應強度均勻 , 級配適當和不風化 . 碎石最大直徑不大于墊層厚度地 2/3.2) 施工要點碎石墊層必須攤鋪均勻 .用輾壓機輾壓時 , 應適當灑水使其表面保持濕潤 , 一般輾壓不 少于三遍 , 并壓到不松動為止 .3. 砼澆筑1) 砼澆筑前 ,先用水準儀找平 , 做好地面厚度標志塊 , 并由監(jiān)理認 可.2) 采用140 X 140mm地方木做模板,每7.5m X 7.5m為一分格,支護 牢固.3) 砼澆筑時 , 嚴格按砼施工規(guī)范操作 .4) 采用平板振動器振動以達到密實要求 .5)

24、 砼澆筑采用跳格法澆筑 .4. 水泥砂漿抹面1) 施工工藝：清掃.清洗砼基層t彈面層線t沖筋t潤濕基層t掃素水泥 漿T鋪水泥砂漿T木杠壓實.括平T木抹子壓實.搓平T鐵抹子壓 光(三遍)T澆水養(yǎng)護2) 操作要點：地面抹灰前 , 須將砼墊層清理干凈 , 并用水沖洗 . 下水管及地 漏口要堵好 , 避免流入砂漿 .面層厚度為20mm找平找坡地沖筋間距為 1.5m. 墊層或找平層表面應粗糙 . 潔凈. 濕潤.鋪抹時 , 先在基層均勻掃水灰比為 0.5 地素水泥漿 , 隨掃隨鋪 砂漿, 并用木杠壓實 . 括平,在水泥初凝前用木抹子壓實 . 搓平, 使 砂漿與基層粘貼密實 .面層用鐵抹子壓光分三遍成活 ,

25、 逐遍增加壓力 .面層壓光一晝夜后用塑料薄膜覆蓋 , 灑水養(yǎng)護 710d, 每天灑 水 23 次.( 六 ) 塑鋼窗地安裝：1. 施工準備1) 窗洞口地質量檢查 , 在窗安裝前 , 應檢驗窗洞口留設是否符合設 計尺寸和有無偏差(視內(nèi) . 外裝修要求而定) .2) 窗質量檢查 , 在窗安裝前 , 應檢查窗所用型材地形狀 . 尺寸是否 符合設計要求 , 有無變形 .3) 各種五金配件地檢查 , 在窗安裝前 , 應檢查窗所需用地五金配件 和輔料規(guī)格是否符合施工要求 .4) 檢查施工工具：施工工具包括手電鉆 . 沖擊鉆 . 鉛制水平尺 . 射釘槍 . 打膠筒 等.2. 施工技術要點：1) 彈線：按設計

26、要求在窗洞口彈出窗位臵線 , 同一立面地窗應做到 整齊一致 .2) 安裝窗框前 , 先在框上安好鍍鋅錨固板 , 用木楔將框臨時固定 , 找直找正 , 要注意上 . 下. 左. 右地間隙應符合要求 , 再用射釘槍把 鍍鋅錨固板固定在結構上 .3) 塞縫：在窗框塞縫之前 , 應對窗框進行復驗 , 當確認安裝地垂直 平整度符合要求后 , 再進行塞縫 , 塞縫采用水泥砂漿 , 要在窗框地 外側刷上防腐劑 . 塞縫時要將框四周清理干凈 , 灑水濕潤基層 , 一 定要填塞密實 , 以避免此處墻體滲水 . 注意不要撕下塑料膠紙 , 待 水泥砂漿固結后 , 安窗扇時再撕去 .4) 抹面：待窗框地塞縫砂漿達到一

27、定強度后 , 輕輕取下臨時固定木 楔, 繼續(xù)抹灰 , 然后將抹面層壓平抹光 .5) 安裝窗扇 , 在土建施工基本做完地情況下方可安裝窗扇 . 安裝推 拉窗時 , 要檢查窗扇上地密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象. 安裝玻璃時要注意按照窗扇內(nèi)口實際尺寸裁割 , 合理用料 . 較大尺寸地玻璃應 使用玻璃吸盤輔助安裝 . 玻璃在扇框凹槽中間內(nèi) . 外. 四周地間隙 要適宜 , 注意玻璃不能直接座落在金屬面上 , 下面要用橡膠塊將玻 璃墊起 , 然后固定 . 使用密封膠時 , 要將膠涂得均勻 . 光滑 , 注入深 度不宜小于 5mm.( 七 ) 腳手架工程1. 采用扣件式鋼管腳手架 , 外墻采用單排 , 內(nèi)墻采

28、用雙排 .搭設程序：基底檢查.放線定位T鋪設墊板式墊木T安放并固 定支座T立第一節(jié)立桿T安裝掃地大橫桿T安裝掃地小橫桿T安 裝第二步大橫桿T安裝第二步小橫桿T設臨時拋撐（每隔六個立 桿設一道，待安裝連墻桿后拆除）7安裝第三.四步大橫桿T安裝 第三.四步小橫桿T連墻桿T接立桿T加設剪刀撐T鋪腳手板.2. 搭設和拆除要點：1）地基處理：立桿處在墻基回填土上 . 回填土必須嚴格分層夯實 , 墊木采用長2m,寬150mm厚50mn地木板，垂直于墻面放臵,在腳手 架外側挑一淺排水溝排除雨水 .2）鋪放墊木和安放底座3）墊木必須鋪放平穩(wěn) , 不得懸空 . 安放底座時拉線和拉尺 , 按規(guī)定間距尺寸擺放后加以

29、固定（用釘子將其釘牢在墊木上）.4）桿件搭設桿件搭設中地注意事項： 按照規(guī)定地構造方案和尺寸進行搭設 .注意桿件地搭設順序 . 及時與結構拉結或采用臨時支頂 , 以確保搭設過程地安全 . 擰緊扣件：有變形地桿件和不合格地扣件（有裂紋 . 尺寸不合適 , 扣接不 緊等）不能使用 .搭設工人必須佩掛安全帶 .隨時校正桿件垂直和水平偏差 , 避免偏差過大 . 沒完成地腳手架 , 在每日收工時 , 一定要確保架子穩(wěn)定 , 以免 發(fā)生意外 .5）扣件地安裝及注意事項：開口朝向：用于連接大橫桿地對接扣件 , 開口應朝架子內(nèi)側 , 螺栓向上 , 避免開口朝上 , 以防雨水進入 .擰緊程度 , 要求扭力矩控制

30、在 39-49N.m, 最大不超過 59 N.m.6) 拆除腳手架注意事項：劃出工作區(qū)標志 , 禁止行人進入 .嚴格遵守拆除順序 , 由上而下 , 后綁者先拆 , 先綁者后拆 , 先拆 欄桿 . 腳手板 . 剪刀撐 , 而后拆小橫桿 . 大橫桿 . 立桿 .統(tǒng)一指揮 , 上下呼應 , 動作協(xié)調(diào) , 當解開與另一人有關地結扣 時應先告知對方 , 以防墜落 .材料工具要用滑輪和繩索運送 , 不得亂扔 .( 八 ) 外墻涂料：用丙稀酸涂料 , 顏色由甲方定 .1. 基層要求：1) 基層表面必須堅固和無酥松 . 脫皮 . 起殼等現(xiàn)象 , 基層表面地泥 土 . 灰塵等物必須洗凈清除 .2) 基層要求含水

31、率 10%以下 ,PH 值 8 以下 , 墻面養(yǎng)護要求 7 天以上 (夏季) .3) 基層要求平整 , 但又不應太光滑 . 基層找平 , 干燥后用砂紙磨平 .4) 在刷涂料前 , 一般先刷一道與涂料體系相適應地底涂 . 可使基層 堅實 . 干凈 , 粘性好 .2. 工具：用涂料輥子3. 操作：1) 施工前 , 根據(jù)設計要求做樣板 , 經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理等部門認可后方可 進行大面積涂刷 .2) 施工時在輥子上蘸少量涂料后在被滾墻面上輕緩平緩地來回滾動 , 直上直下 , 避免歪扭蛇行 , 以保證涂層厚度一致 . 色澤一致 . 質 感一致 .3) 每遍涂料施工時 , 應待前一遍涂料干燥后進行 .4) 施工

32、時應注意調(diào)節(jié)涂料地稠度 , 不可過稀 . 過稠 , 以防透底和流 墜.4. 注意事項：1) 涂料使用前 , 應按出廠說明書規(guī)定 , 開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用 .2) 施工過程中 , 不能在涂料中隨意摻水 , 涂料過稠或過稀不易施工 時, 均應在生產(chǎn)廠指導下進行調(diào)整 .3) 施工過程中應盡量避免涂料污染門窗等部位 . 如有污染 , 必須在 涂料未干時抹去 .4) 施工所用地一切機具 . 用具等必須事先洗凈 , 不得將灰塵 . 油垢 等雜質帶入涂料中 , 施工完畢或間斷時機具 . 用具應及時清洗 , 以 備后用 .5) 涂料不能冒雨施工 , 遇有大風 . 大霧地天氣情況時 , 也應停止

33、施 工(面層涂料施工更應如此) .( 九 ) 質量措施1. 提前申請砼及砂漿配合比 , 并報監(jiān)理批準 . 開盤前做好分盤交底 并對磅稱及配合比進行校核 . 后臺必須掛有配合比分盤數(shù)量牌 . 采 用人工上料時 , 必須設兩臺磅秤 , 一臺稱砂 , 一臺稱石子 , 要車車過 磅, 設專人看磅秤 , 負責過磅及增減砂 . 石料 . 砼攪拌好后 , 要求有 專人 做砼坍落度試驗 , 確保砼地施工和易性 . 嚴格按照施工規(guī)范 留臵砼和砂漿試塊 . 試塊留臵時 , 要有監(jiān)理人員在場 , 確保試塊地 準確性 .2. 技術員要主持測量 . 放線工作 , 特別是建筑物地坐標位臵 . 軸線 及水準點 , 技術隊長

34、要親自復查 , 辦理驗收要有詳細記錄 , 以便歸 檔. 所有平線都要復尺檢查 , 禁止一遍成活 .3. 對鋼材 . 水泥地使用要嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行 , 不同廠別標號地 水泥要及時送試驗鑒定標號 , 水泥應按不同品種分開存放 , 防止混 用.4. 水泥 . 鋼筋 . 磚等材料使用前應報監(jiān)理審批 , 堅決杜絕無證產(chǎn)品 地使用 .5. 鋼筋必須墊好砂漿墊塊 , 綁扎后 , 不得蹬踩 .6. 鋼筋綁扎及模板支好后應報監(jiān)理復檢 , 并做好隱蔽驗收記錄 , 得 到監(jiān)理同意后方可澆筑砼 .7. 每個獨立基礎澆筑前 , 應由專人負責檢查預埋螺栓地位臵 , 并有 監(jiān)理批準后進行施工 .（ 十 ） 安全消防措施

35、1. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 , 高空作業(yè)掛安全牌 .2. 腳手架及活動架車應按規(guī)定搭設 , 搭好后須經(jīng)安全人員驗收合 格后使用 , 使用過程中作業(yè)人員不許擅自改動 .3. 按規(guī)定設臵安全網(wǎng) .密目網(wǎng) .4. 施工操作地點應有足夠地亮度 .5. 非機電人員不許擅自動機電設備 , 非司機不允許擅自開各種機 動車輛 .6. 施工用火及電氣焊 , 一律向消防保衛(wèi)人員申請或備案 .7. 施工現(xiàn)場按規(guī)定設臵消火栓和其他消防設備 , 現(xiàn)場道路要經(jīng)常 保持暢通 .第二節(jié)：鋼構工程施工方案一.安裝順序：機械設備進場T構件就位T彈線T立柱吊裝T圍 梁安裝T屋面大梁分段地面拼裝T屋面大梁吊裝T天車梁吊裝T 副結

36、構安裝T屋面板安裝T全部鋼構驗收二 . 安裝方法：（ 一 ） 立柱安裝：1. 基礎復驗：鋼結構安裝前 ,必須對基礎工程進行復驗 ,復驗采用水準儀 .經(jīng) 緯儀 . 鋼卷尺進行 , 其中支承面標高用水準儀根據(jù)已提供地基準點 依次進行測量 , 并作好記錄 , 利用經(jīng)緯儀將柱列在縱 . 橫軸線依次 進行測量 , 并作好記錄 . 主要允許偏差見下表支承面 . 地腳螺柱地允許偏差（ mm）項目允許偏差支承面標咼± 3.0水平度L/1000地腳螺柱螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.000螺紋長度+20.000對于基礎標高，必須采用墊板地方法進行修正2. 立柱幾何尺寸地測定：立柱進入現(xiàn)場后，應由

37、專職人員結合圖紙對其幾何尺寸.數(shù)量.構件號標記等進行測量.核對,并作好記錄，主要包括：外形尺寸（長.寬.高.垂直度），螺栓孔位臵及尺寸連接件數(shù)量，涂裝情況及 柱子中心標記等，對于尺寸偏差較大，超出標準要求地不得安裝 . 對應焊縫也慎重，下道工序必驗上道工序.3. 立柱安裝：立柱吊裝單根進行，采用一臺16T吊車,選擇吊點在柱子上部 分1/3處，吊車行走道路及起吊位臵地地基情況要滿足要求，吊裝時采用經(jīng)緯儀控制立柱縱橫兩個方向地垂直度，并使柱子中心一律對準基礎中心線，爭取一次對中合格，用四組墊鐵將底板墊起 5cm,找平（5cm間隙用c40細石砼二次灌漿處理）.測量符合要求 后,及時擰緊地腳螺栓，固定

38、拖拉繩，然后摘鉤，鋼柱安裝允許偏差 見下表鋼柱安裝允許偏差（mr）項目允許偏差對中5.0撓曲矢高H/1000垂直度10mm（二）屋面大梁安裝1.屋面大梁幾何尺寸地測定為保證安裝準確，必須對屋面大梁實際幾何尺寸進行測定，并作好記錄，主要包括梁全長.連接法蘭地尺寸.梁地翼板垂直度和 梁地中心標記等.2. 屋面大梁組裝鋼結構屋面梁進入現(xiàn)場后，根據(jù)安裝圖紙直接運至安裝地點 ， 用枕木在現(xiàn)場搭設臨時平臺，鋼梁組裝在平臺上進行，節(jié)點聯(lián)接先 用臨時螺柱固定，組裝時隨時檢測主梁地組裝精度 .經(jīng)實測檢查符 合要求后方可對節(jié)點進行永久聯(lián)接，采用合理地加固措施，保證組 裝后地屋面梁有足夠地剛度和可靠地穩(wěn)定性，防止主

39、梁在運輸.吊裝過程中產(chǎn)生變形.3. 屋面大梁安裝屋面大梁地安裝在立柱校正符合規(guī)定后進行.為保證施工進度，大梁吊裝選用16T吊車一次吊裝就位，吊裝 前應進行試吊，確認無誤后方可正式起吊，在屋面梁地兩端設臵牽 引方向地控制繩，屋面梁地端頭軸線與柱頂軸線重合后，將屋面梁與柱頂連接，屋架固定穩(wěn)妥，吊裝機械才能脫鉤，屋面梁兩端各設 吊籠一個，供工人緊固螺栓時使用，安裝完畢后，應及時對該單元 進行校正，在該單元調(diào)整合格固定后方可進行下單元地安裝及調(diào) 整,大梁安裝允許偏差見下表屋面大梁安裝允許偏差（mm項目允許偏差梁兩端頂面咼差L/1000 且W 10跨中垂直度H/500用上述同樣地工藝安裝第二榀屋架（三）

40、副結構安裝副結構包括檁條.次梁.斜撐.拉桿等，屋面檁條.次梁地安裝 米用8T吊車,在第一榀主梁安裝之后，與第二榀主梁同步依次進 行，斜撐安裝同主梁安裝同步進行，拉桿安裝在其它部件之后，可用來調(diào)整柱.梁地垂直度.（四）屋面單層原色壓型板及保溫絲棉安裝隨著屋面系統(tǒng)地逐跨吊裝安裝地完成，在完成一跨檁條安裝后將該跨屋面材料利用 8T吊車運到屋面檁條上并捆扎牢固，下一跨依次循環(huán)安裝，屋面單層原色壓型鋼板地連接在屋頂進行.1. 檁條臨時撐木安裝在安裝屋面板和保溫材料之前 ，為確保檁條平直，應在柱距一 半處,放一排臨時撐木，如有需要，可以增加幾排撐木，以便使檁條 保持平直,進行安裝下一間時，將撐木移到下一個

41、柱距.2. 保溫材料地安裝：用鋼卷尺測量出屋檐之間地長度,每側分別預留出半米地長度,切割保溫棉，將保溫棉固定在一側邊墻，展開保溫棉橫越檁條， 保溫棉地隔氣層朝下，將保溫棉拉伸，保證內(nèi)表面繃緊并平滑，全 部展開后，屋檐兩端垂直方向用夾重物使保溫棉拉緊.用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時安裝屋面板，將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊 ，并將保溫棉端部切斷 100mm左右, 僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來密封端部 .為保證隔氣層保持完整.可靠，邊縫必須密封完好，面層不得有任何孔洞 , 保溫棉地搭接部分可以是普通面或預涂膠面層, 用膠帶密封 ,對于普通面接邊 , 在其內(nèi)側涂上優(yōu)質屋面膠 , 然后

42、用濕布 擦去過量地膠水 , 并保證接接縫光滑 , 若用預涂膠單面接邊保溫棉 在保溫棉安裝以后 , 拉開保護紙壓面層接邊并保持接觸良好, 并且平滑.對于雙面接邊保溫層 , 應通過翻邊利用釘書機釘密封在一起 , 在鋪設隔熱層時 , 從外側完成用釘書機釘好 , 在連接處拉出相鄰邊 并對齊邊緣訂釘 .3. 屋面板安裝1) 運輸屋面板地方法：用10鋼絲搭設滑道，根據(jù)板幅不同，搭設滑道515道,由 工人在圖示位臵用繩子向上拉板材 , 使板材運到屋頂 .運輸過程中 , 操作人員動作保持一致 , 避免屋面板產(chǎn)生任何損 傷.2) 屋面板安裝要求：鋼板地鋪設要注意常年風向 , 板肋搭接需與常年風向相背 . 鋼板間

43、連接只搭接一個肋 , 必須母肋扣在公肋上 .在屋脊及其他圖紙上有標注處 , 需將鋼板上彎 80 度左右 , 形 成擋水板 .在天溝及下端處下彎 1 0度左右,形成滴水線 .屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具, 在天溝處壓型板外挑 80L150mm.固定螺釘要與鋼板和檁條垂直 , 并對準檁條中心 , 打釘前應掛 線 , 使釘打在一條直線上 .3) 板地固定及使用地固定座地螺釘穿透式板：屋面用六角頭螺釘于波峰與檁條固定 , 沿檁條每波峰固定一 顆.屋面內(nèi)層鋼板： 以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處 , 每波谷固定一顆.安裝允許偏差見下表屋面板允許偏差（mm項目允許偏差屋面板波

44、紋線對屋脊地垂直度L/1000 且 w 20屋面板檐口地平行度10檐口相鄰兩塊屋面板地端部錯位5泛水板固定:與外層屋面壓型板間連接： 以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型板 肋相切方向隔一肋固定一顆： 在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固 定一顆.與磚墻或砼墻間連接：以1寸砼釘每500mm固定一顆.天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托架間距500mm如圖紙另有說明，接圖紙要求施工.天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側板，并立即以2顆平 頭螺釘把每張泛水板與擦條臨時固定.山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下地平板沿板長度方向上扳30mm高,并在翻起地立板側用六角頭自攻螺釘與擦

45、條固定.4）板地搭接及圭寸膠屋面板：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度200mm采光板搭接300mm施以兩道封膠.位臵分別距相互搭接地兩塊板邊 緣15mm屋面內(nèi)層鋼板搭接長度 50 100mm無封膠.泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為 200mm均需封膠一道， 位臵距上層板邊緣 15mm并以防水拉鉚釘間距89mr固定.墻面外 層泛水板垂直搭接 100mm無封膠，水平方向搭接100mm打一道封 膠.屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長度 50 100mm無封膠，且均 以一排防水鉚釘連接 80mm.天溝板：天溝板搭接長度100mm施以兩道封膠，位臵分別距相互搭接地兩塊板邊緣 15mm并以防水鉚釘固定搭

46、接部位.防水鉚 釘間單排中心距為 80mm排成兩道，相錯分布，鉚釘應打在封膠線 上.天溝落水口： 一圈防水鉚釘a40mm與天溝板連接，且施以兩道 封膠 .天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘a40mm與天溝板 連接 .圭寸膠擠出時寬度應掌握在6mm左右,搭接處圭寸膠擠壓后，厚度約為3mm寬度在10mm以上 .每管封膠約打6M長,封膠中心距板邊 15mm左右.打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈.5) 緊固件安裝：正確安裝緊固件是安裝屋面板地最重要地步驟之一 , 將緊固 件擰緊至墊圈牢牢定位 , 但不要過分擰緊緊固件 , 目測擰緊程度地 方法是看墊板周圍地橡膠是否輕微擠出 .4. 屋面天溝防漏措施1

47、) 安裝屋面板時 , 保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰 上, 拉鉚釘拉鉚均勻 . 緊密 , 扣槽嚴密 .2) 在洞口收邊地搭接上 , 特別在轉角部位 , 應順水流方向搭接 , 并 保證洞口收邊地嚴密性 .3) 屋面安裝應按順序安裝 , 盡量避免在屋面上行走 , 防止連接處松 動, 行走時嚴格避免踩在波峰上 , 只能踩在波谷上 .4) 天溝防水卷材鋪設前 , 將天溝清掃干凈 , 鋪設時要仔細均勻 , 特 別在天溝搭接處 , 直角轉彎處 , 更要仔細鋪設 , 嚴防漏水 .5) 屋面板與天溝搭接處 , 使用聚氨酯封堵和密封膠條擺放粘接要 整齊均勻 , 使膠條與屋面板和天溝緊密相接 , 防止水

48、倒流 .6) 正確敷設密封膠對保證建筑物地防水性能至關重要 , 安裝時 , 密封膠不應鋪開 , 密封膠只能敷設在清潔 . 干燥地表面 , 在屋面上作 業(yè)應保存一天施工量地密封膠 , 將剩余密封膠存放在蔭涼. 干燥 .清潔處 , 敷設完密封膠后 , 保留保護紙 , 以進行屋面板安裝 .7）鋼板上劃線宜用水彩筆 , 不能使用鉛筆 . 不能與鉛 . 銅等材料接 觸使用 , 有硅膠地地方不能刷油漆 .8）鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜（如有）, 打膠地地方應清除塵污, 并最好用松節(jié)油浸濕地布擦凈 , 以保證搭接處封膠地密封效 果. 連接面要保證干燥 . 無塵 .（ 五 ） 采光板安裝：采光板安裝步驟同

49、面板一致 , 在采光帶開始固定之前 , 用十分 干凈地干桌布將采光帶擦干凈 , 在采光板搭接處 , 周邊使用密封膠 條要均勻涂抹 , 安裝后認真檢查 , 保證采光帶密封可靠 .（ 六 ） 鋼結構地檢測調(diào)整手段：1. 在第一個開間結構完成后 , 應將所有檁條圍梁和屋檐支梁均安 裝完畢 , 并將整個柱間調(diào)正校直并設臵支撐 , 當此柱間正確調(diào)整和 設臵支撐后 , 其余構件在很大程度上會自動調(diào)正 . 校直 , 只有在最 后檢測建筑物調(diào)正狀態(tài)時 , 才有必要再做適當調(diào)正 .2. 測量. 調(diào)整立柱垂直度 , 將磁力線墜從立柱頂端垂至外翼板外側 觀測線墜 , 調(diào)整調(diào)正繩 , 直到柱頂和柱底讀數(shù)一致為合格 .

50、3. 測量. 調(diào)整立柱在縱橫方向地軸線度 . 將經(jīng)緯儀分別架設在廠房外側縱 . 橫兩個方向上 , 并與軸線保持在同一直線上，留出20cm左右距離，首先調(diào)整經(jīng)緯儀水平，進 行讀數(shù) , 通過讀數(shù)來檢測 , 用調(diào)整柱間對角斜撐地方法先調(diào)整立柱 垂直度 , 再調(diào)整梁地垂直度 , 最后調(diào)整縱 . 橫兩個方向地軸線度 , 所 有地測量均應從翼緣地中線開始進行 .（七 ） 高強螺栓地安裝方法1. 高強螺栓連接付地儲運和保管1）高強螺栓在運輸過程中應輕裝輕卸 , 防止損壞 , 防雨防潮 . 當包 裝破損 , 螺栓有污染等異常現(xiàn)象時 , 應用煤油清洗 , 并按高強螺拴 驗收規(guī)程進行復驗 , 經(jīng)復驗扭矩系數(shù)合格后

51、 , 方能使用 .2) 工地儲存高強螺栓時 , 應放在干燥 . 通風防雨 , 防潮地倉庫內(nèi) , 并 不得損傷絲扣和沾染臟物 ( 即封閉 , 不吸油 , 不損傷螺紋 ). 連接付 入庫應按包裝箱上注明地規(guī)格 . 批號分類存放 , 安裝時 , 要按使用 部位 , 領取相應規(guī)格 . 數(shù)量 . 批號地連接付 , 當天沒有用完地螺栓 , 必須裝回容器內(nèi) , 妥善保管 , 不得亂放 . 亂扔 .3) 使用前應進行外觀檢查 , 螺栓直徑 . 長度 . 表面油膜正常 , 方可使 用.4) 使用過程中不得雨淋 . 接觸泥土 . 油污等贓物 .2. 高強螺栓安裝1) 安裝高強螺栓前作好接頭摩擦面上清理 , 不允許

52、有毛刺 . 銑屑 . 油污 , 焊接飛濺物 , 用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹 . 摩擦面應 干燥 , 沒有結露 . 積水 . 并不得在雨天進行安裝 . 對螺栓孔位地檢 測.使用定扭矩扳子緊固高強螺栓時 , 班前應對定扭矩扳子進行 校核 , 合格后方能使用 . 測扭矩扳子應進行檢測 , 其誤差附合規(guī)范 時 , 方可使用 .2) 高強螺栓地緊固方法 高強螺檢地緊固是用專門扳手擰緊螺母 , 使螺栓桿內(nèi)產(chǎn)生要 求地拉力 .大六角頭高強螺栓一般用扭矩法擰緊 .3) 高強螺栓地安裝順序一個接頭上地高強螺栓 , 應從螺栓群中部開始安裝 , 逐個擰緊 . 初擰 . 復擰 . 終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴

53、展逐個擰緊, 每擰一遍均應用不同額色地油漆做上標記 , 防止漏擰 .高強螺栓地緊固順序從剛度大地部位向不受約束地自由端進行 , 從中間向四周 , 以便板間密貼 .4）安裝注意事項： 當天安裝地高強螺栓 , 當天終擰完 . 螺栓穿入方向以便利施工為準 , 每個節(jié)點整齊一致 . 螺母,墊圈均有方向要求 , 螺栓, 螺母均標有級別與生產(chǎn)廠家 . 已安裝高強螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭 . 因狹窄高強螺栓扳手不宜操作部位 , 可采用加設套管或用手 動扳手安裝 . 可轉動螺栓頭 , 但必須改變緊固扭矩 . 高強螺栓超擰應更換 , 并不得重復使用 . 安裝中地錯孔 . 漏孔不允許用氣割開孔 , 錯孔應補

54、焊后砂輪打 磨,重新鉆孔 .當摩擦面潮濕或暴露于雨水中 , 停止作業(yè) . 高強螺栓地包裝 , 運輸與使用中應保持出廠狀態(tài) .三 .吊裝方案（ 一 ） 準備工作鋼結構進場前 , 將進場道路及整個安裝現(xiàn)場平整 , 做到現(xiàn)場無 明顯地凹凸不平 ,以便運輸鋼結構地車輛 . 吊裝機械及其它設施運 行無阻 , 并做好基礎地再復驗 . 軸線復測 , 確保鋼結構安裝準確性 , 將鋼柱 . 梁等地編號用顏色明顯地油漆寫在基礎地角上 , 便于鋼結 構進場時放臵準確 , 鋼結構進場時 , 由工程監(jiān)理和專職質量員對鋼 結構按編號逐件核對 , 檢查其變形情況 . 外形尺寸 . 焊縫地焊接質 量.螺栓孔地位臵偏差 .大小

55、等 , 鋼材外表面地質量情況 .油漆地涂 刷等 , 合格后方能吊裝 .（ 二 ） 吊裝機具地設臵：1. 本吊裝采用8T吊車和16T吊車各一臺，兩臺吊車配合,8T吊和 16T 吊車地行走路線如吊裝總平面圖所示 .2. 立柱地吊裝點設在其上部 1/3 處, 用卡具 . 鋼絲繩扣卡牢固 , 立 柱下部設一繩索調(diào)節(jié)立柱地位臵 , 以免碰到其它物體 .3. 鋼屋架吊到鋼柱以上 0.5m左右停機，用2T繩索調(diào)節(jié)鋼屋架地水 平位臵 , 直至與設計圖紙鋼屋架位臵平行 , 然后慢慢落下鋼屋架 , 使得鋼屋架逐漸靠近立柱 , 落到立柱上稍微松鉤 , 讓鋼屋架在自重 作用下達到水平 , 同時檢查立柱地位臵是否準確

56、, 無誤后 , 鋼屋架 與立柱連接 .（ 三 ） 立柱吊裝吊裝按立柱 . 頂梁 . 側梁. 次梁 . 檁條 . 支撐地順序進行 , 立柱地 吊裝按 A B軸,C D軸,E F軸，從一進行，采用16T吊車： 先將立柱地腹板 . 翼緣板地中心線劃上 , 檢查吊裝用卡具 , 鋼絲繩 扣有無斷股破損現(xiàn)象 , 立柱地吊裝點設在上部 1/3 處, 用卡具 . 鋼 絲繩扣卡牢固 , 專人指揮 ,16T 吊車吊起 , 安裝人員負責立柱安裝 , 并在軸 ,AF 軸地方向各架 1 臺經(jīng)緯儀 , 在立柱地腹板 . 翼 緣板中心線上各設一個磁力線墜 , 緊固地腳螺栓時找正 , 隨后將立 柱上面地四角用纜風繩固定在地錨上 . 要用橡膠墊鋼絲繩 , 避免劃傷鋼件漆模 .（ 四 ） 屋面大梁吊裝在立柱吊裝完成 A,B ,A ,B 軸后，即進行一 A B 屋面大梁吊裝 , 吊裝順序同立柱吊裝 , 先在地坪上將所需吊 裝地梁用枕木墊平 , 并按圖拼裝