潤滑相關(guān)知識

1、作用: 減少摩擦、降低溫升和防止腐蝕潤滑劑的選用和潤滑方式?jīng)Q定于軸承的類型、速度和工作負(fù)荷潤滑不良軸承溫升劇增，加速軸承的磨損，影響主軸組件的正常工作優(yōu)點(diǎn)：潤滑脂的粘度大，不易流失，不需要經(jīng)常更換，密封簡單缺點(diǎn)：摩擦阻力大，機(jī)械效率低，流動性差，導(dǎo)熱系數(shù)小適用于ndm值較低的場合，特別適用于立式或套筒式主軸組件，可防止漏油常用的油脂有：鋰基潤滑脂 精密主軸潤滑脂主軸軸承速度較高時，宜采用潤滑油優(yōu)點(diǎn)：摩擦阻力小，冷卻效果好，具有沖洗作用為了保證滾動體與滾道接觸面上有足夠壓強(qiáng)的油膜，應(yīng)使?jié)櫥驮谳S承工作溫度下的粘度為（1223）10-6m2/s滾動軸承潤滑脂或潤滑油潤滑速度較低時，溫升較低脂潤滑速

2、度較高時油潤滑按軸承的速度因數(shù)ndm選擇軸承轉(zhuǎn)速(r/min)軸承直徑(mmndm較低時脂潤滑ndm較高時油潤滑潤滑脂潤滑是靠人工將潤滑脂填充在機(jī)殼中來上線潤滑的。這種方法主要用于轉(zhuǎn)速不超過3000轉(zhuǎn)/分、溫度不超過115的滾動軸承及圓周速度在4.5米/秒以下的摩擦副、重載荷的齒輪、蝸輪副及鏈、鋼絲繩等。潤滑脂能減少機(jī)械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機(jī)械設(shè)備的正常動作。優(yōu)點(diǎn)：潤滑脂的粘度大，不易流失，不需要經(jīng)常更換，密封簡單缺點(diǎn)：摩擦阻力大，機(jī)械效率低，流動性差，導(dǎo)熱系數(shù)小適用于ndm值較低的場合，特別適用于立式或套筒式主軸組件，可防止漏油常用的油脂有：理基潤滑脂 精密主軸潤滑

3、脂盡量避免不同潤滑脂的混用。由于各種潤滑脂的化學(xué)成分和性質(zhì)不同，混合在一起使用時，可能會產(chǎn)生分油增大、滴點(diǎn)下降等負(fù)作用。 新潤滑脂不能與舊潤滑脂混合使用，即使是同一類型，因為舊潤滑脂內(nèi)含有大量有機(jī)酸和雜質(zhì)，若與新潤滑脂混合將加速其氧化變質(zhì)。所以在換潤滑脂時，必須將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈，然后加入新的潤滑脂。 潤滑脂一旦混入雜質(zhì)便難以除去，在保存、分裝和使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止灰、沙和水分等外界雜質(zhì)污染，容器和注脂工具必須干燥清潔;盡可能減少脂與空氣接觸;作業(yè)場所要清潔無風(fēng)沙;軸承及注脂口在加脂前必須擦洗干凈;作業(yè)完畢盛脂容器和加注器管口應(yīng)立即加蓋或封帽。鈣基潤滑脂 抗水性好，但耐熱性差，最高

4、使用溫度：60。低 鈉基潤滑脂 抗水性極差，耐熱性和防銹性一般，一般使用在80左右較低 鋁基潤滑脂 防銹性好，耐熱性和抗水性差，最高使用溫度50低 通用鋰基潤滑脂 耐熱性好、抗水性、防銹性好，最高使用溫度120適中 極壓鋰基潤滑脂 耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120，適用于負(fù)荷較高的機(jī)械設(shè)備和軸承及齒輪的潤滑 適中二硫化鉬極壓鋰基脂 耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120，適用于負(fù)荷較高或有沖擊負(fù)荷的部件適中 膨潤土潤滑脂 耐熱性好、抗水性較好，防銹性差，最高使用溫度在130左右，價格較高。 復(fù)合鈣基潤滑脂 耐熱性、抗水性、防銹性好，機(jī)械安定性（抗剪

5、切性）較好，最高使用溫度在130左右較高 極壓復(fù)合鋰基潤滑脂 耐熱性、抗水性、防銹性、機(jī)械安定性、極壓性好，最高使用在160較高 聚脲脂 耐熱性好、抗氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長的軸承壽命，還具有一定的抗輻射性，是一種新型潤滑脂產(chǎn)品，目前國內(nèi)還沒有國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 在選用潤滑脂時，首先就明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑減摩、防護(hù)、密封等方面要起的作用。作為減摩用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍，負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護(hù)潤滑脂，主要考慮所接觸的介防護(hù)性質(zhì)與材質(zhì)，著重考慮對金屬、非金屬的質(zhì)與安定性。作為密封潤滑脂則應(yīng)考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)潤滑脂與材質(zhì)（特別是橡膠）的相容性來選擇適宜的潤滑

6、脂。在一般情況下軸承里的潤滑脂填充量，總是超過了直接參與潤滑脂的實際需要量，在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的初期階段，大部分潤滑脂很快（不到一分鐘）就被擠出滾道，而堆積在保持架上和軸承護(hù)蓋的空腔之中，并在滾動體外圍形成一個輪廓。在此過程中，由于多余潤滑脂的阻力，軸承溫度很快上升。雖然大部分多余的潤滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)初期即被擠出，而且擠在滾道附近的潤滑脂也仍有可能被轉(zhuǎn)動著的滾動體帶進(jìn)滾道之間，這些潤滑脂在隨著軸承轉(zhuǎn)動體循環(huán)的同時，陸續(xù)少量排出。這時軸承溫度仍然繼續(xù)上升，可稱為潤滑脂的走合階段，根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)中潤滑脂質(zhì)量、填充量等因素，這段時間可能持續(xù)十幾分鐘，甚至幾小時。當(dāng)多余的潤滑脂完全被排出之后，剩下的少量潤滑脂在滾動體

7、、滾道、保持架的相互接觸面上，籍尖劈作用形成薄薄一層潤滑脂膜，從而進(jìn)入軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段。這時溫度逐漸下降并達(dá)到平衡狀態(tài)。也就是說，長期的潤滑作用主要上依靠這層潤滑膜來承擔(dān)（圖7a）。此外，在軸承的長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾動體和滾道近旁的輪廓上以及保持架上的潤滑脂要萎縮而分出一部分基礎(chǔ)油，溜進(jìn)滾道之間后，對潤滑也有一定的補(bǔ)充作用。在啟動時測量軸承的溫升時，有可能判斷出軸承內(nèi)部潤滑脂的運(yùn)動情況。圖8是三個軸承溫升的示例。圖8中，曲線1是一個比較正常的狀態(tài)，即經(jīng)過短時間走合，溫度下降，并且平衡在一個較低的水平；曲線2處于兩者之間，如果平衡溫度不太高，可視為正常，如果接近界限溫度，需要找出原因。出現(xiàn)曲線3

8、的情況，無疑要停下來拆檢。除機(jī)構(gòu)和裝配上的原因之外，是由于潤滑脂而產(chǎn)生的啟動溫升異常，常見的有以下三種情況軸承內(nèi)部缺少潤滑脂，金屬表面之間產(chǎn)生了干摩擦；由于潤滑脂質(zhì)量不好，不能在滾動體周圍形成輪廓，產(chǎn)生渦流現(xiàn)象；潤滑脂填充量過多（圖7b）。實際上絕大多數(shù)潤滑事故，不是由于潤滑脂過少，而是由于潤滑脂過多造成的。軸承潤滑脂選擇的好壞直接關(guān)系著設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為了更好的發(fā)揮軸承的最佳狀況，選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進(jìn)行考慮： 1 1、防銹性能、防銹性能使用于軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。2 2、機(jī)械穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性油脂

9、在機(jī)械加工時會變軟，導(dǎo)致泄露。正常運(yùn)行時，油脂會由軸承座甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機(jī)械穩(wěn)定性不夠，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會使油脂的皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機(jī)械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。 3 3、油封、油封油封是必需的保護(hù)軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi)，以防造成對其破壞。 正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當(dāng)?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。另外，軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設(shè)計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專門的保養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。 4

10、 4、混合油脂、混合油脂決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內(nèi)外的舊油脂，方可添加新油脂。5 5、油脂的分類、油脂的分類主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的，大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時，在其中加有添加劑以加強(qiáng)潤

11、滑油膜的強(qiáng)度。6 6、選擇油脂的重要因素、選擇油脂的重要因素如果錯誤選擇油脂則所有預(yù)防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當(dāng)溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機(jī)械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂適用的范圍都很廣。以下是選擇潤滑脂的幾個重要因素：以下是選擇潤滑脂的幾個重要因素：機(jī)械種類；軸承種類與大??；工作溫度；工作負(fù)荷情況；速度范圍；工作情況，如振動和主軸的方向是水平或垂直；冷卻情況；密封效果；外圍環(huán)潤滑脂名稱潤滑脂名稱滴滴 點(diǎn)點(diǎn)鋰基脂 1701

12、80鈣基脂 8095鈉基脂 120160高溫潤滑脂 210260復(fù)合鈣基脂 180240石磨潤滑脂 80聚脲基潤滑脂 160250高溫防粘潤滑脂 401100二硫化鉬鋰基脂 160180高溫復(fù)合鋰基脂 275285復(fù)合鋁基潤滑脂 235高溫EP 潤滑脂 250高低溫合成潤滑脂 40250齒輪箱高級專用潤滑脂 30150特級高溫重負(fù)荷潤滑脂 20300在300以上形成固體潤滑 （1）按組成分類：潤滑脂按其所含稠化劑的組成分為皂基脂和非皂基脂。其中皂基脂又分為單皂基脂、混合皂基脂和復(fù)合皂基脂;非皂基脂分為巨脲、膨潤土和凡士林。 （2）按潤滑脂的用途分類：潤滑脂按用途可分為：車用脂、工業(yè)用脂、其他用

13、脂。其中車用脂可分為汽車輪用脂、汽車萬向用脂、汽車輪注脂、火車輪脂、火車牽引電機(jī)脂、火車制動脂、火車芯盤脂等;工業(yè)用脂分為治金工業(yè)、紡織工業(yè)、軸承工業(yè)等。 （3）按牌號分類：潤滑脂按牌號可分為：000#、00#、0#、1#、2#、3#、4#等牌號。數(shù)字牌號越大，脂的錐入值越小，脂就越硬。錐入度潤滑脂的錐入度表示在規(guī)定的負(fù)荷，時間和溫度的條件下，錐體刺入試料的深度，其單位以0.1mm表示，錐入度越高，稠度越小，反之，稠度越大。錐入度的大小取決于稠化劑的種類，濃度和分散狀態(tài)，而與基礎(chǔ)油粘度無直接關(guān)系。滴點(diǎn)潤滑脂規(guī)格中重要質(zhì)量指標(biāo)之一，在一般情況下，潤滑脂在規(guī)定的試驗條件下由半固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時的溫度，

14、就是它的滴點(diǎn)。滴點(diǎn)越高，其耐熱性越好。稠度潤滑脂觸變性的傳統(tǒng)指標(biāo)，它是一個與潤滑脂在潤滑部們保持能力和密封性能以及脂的加注和輸送方式有關(guān)的重要指標(biāo)?？顾灾冈谒袨槿芙?、不從周圍介質(zhì)中吸收水份和不被水洗掉等的能力。觸變性潤滑脂所具的最基本的特性，就是觸變性。當(dāng)施加一個外力時，潤滑脂的流動在逐漸變軟，表現(xiàn)粘度降低，但是一旦處于靜止，經(jīng)過一段時間后，稠度再次增加（恢復(fù)），這種特性為觸變性。粘度潤滑脂通常用表觀粘度或相粘度來表示，在說明潤滑脂的粘度時，必須指明溫度和剪切速度?？刹捎孟嗨普扯戎笜?biāo)來制其低溫流動性和泵送性。強(qiáng)度極限潤滑脂的強(qiáng)度極限是指引起試樣開始流動的所需最小切應(yīng)力，又稱急切應(yīng)力。潤滑脂

15、強(qiáng)度極限是溫度的函數(shù)，溫度越高脂的強(qiáng)度極限越小，溫度降低，脂的強(qiáng)度極限變大，它的大小取決于稠化劑的種類與含量，和制脂工藝條件也有了一定的關(guān)系。低溫流動性衡量潤滑脂低溫性能的重要指標(biāo)之一是低溫轉(zhuǎn)矩，即在低溫下（20度以下）潤滑脂阻滯低速流動軸承轉(zhuǎn)動的程度，潤滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩由起動轉(zhuǎn)矩的和轉(zhuǎn)動60MM后轉(zhuǎn)矩的平均值表示。蒸發(fā)性潤滑脂的蒸發(fā)性（度）表示潤滑脂在高溫條件下長期使用時，潤滑脂油分子揮發(fā)的程度，蒸發(fā)性越小越好。脂的蒸發(fā)性主要取決于潤滑油的性質(zhì)和餾分組成。膠體安定性潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅?，也就是潤滑脂抵抗分油的能力。通常?/p>

16、潤滑脂析出的數(shù)量換算為質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示。潤滑脂的膠體安定性反應(yīng)出潤滑脂在長期儲存中與實際應(yīng)用時的分油趨勢，如果潤滑脂的膠體安定性差，則在受熱、壓力、離心力等作用下發(fā)生嚴(yán)重分油，導(dǎo)致壽命迅速降低，并使壽命迅速降低，并使?jié)櫥兂碜兏桑櫥饔?。氧化安定性氧化安定性是指潤滑脂在長期儲存或長期高溫下使用時抵抗熱和氧的作用，保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力。由于氧化，往往發(fā)生游離堿含量降低或游離有機(jī)酸含量增大，滴點(diǎn)下降，外觀顏色變深，出現(xiàn)異臭味、稠度、強(qiáng)度極限，相似粘度下降，生成腐蝕性產(chǎn)物和破壞潤滑脂結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，造成皂油分離。因此，在潤滑脂長期儲存中，應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，阻止陽光曝曬，并應(yīng)定期檢查游離

17、堿或游離有機(jī)酸、腐蝕性等項目的變化，以保證其質(zhì)量和使用性能。溫度溫度 溫度對潤滑脂的影響很大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的潤滑脂。轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快，易使?jié)櫥兿《魇?，?yīng)選用稠度較大的潤滑脂。負(fù)荷負(fù)荷由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大）的潤滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。特殊部位的要求：根據(jù)機(jī)械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應(yīng)選用具有抗水性能強(qiáng)的潤滑脂；在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤脂；在含酸環(huán)境下則選用經(jīng)基脂；如對密封有特殊要求，應(yīng)選用

18、鋇基脂。 (一) 散裝油品 1. 盛裝及儲存潤滑油的容器必須干凈清潔； 2. 運(yùn)輸和儲存變壓器油和汽輪機(jī)油要求“專罐專線”；其他油品應(yīng)按內(nèi)燃機(jī)油、液壓油、齒輪油三大類產(chǎn)品設(shè)置儲運(yùn)設(shè)施。 3. 運(yùn)輸和儲存過程中要特別注意防止混入水份和雜質(zhì)。 4. 散裝潤滑油的儲存期一般不要超過半年。 5. 潤滑油品的密度約在 0.750.95g/cm 之間比水輕又不溶于水，潤滑油的閃點(diǎn)(開口)一般高于 150 ，屬可燃物品，儲運(yùn)過程應(yīng)注意防止外流污染環(huán)境和著火燃燒。 6. 標(biāo)明品名、牌號、級別、數(shù)量及入庫日期等。 7. 不同廠家生產(chǎn)的同一油品原則上不能混貯，如非混貯不可時應(yīng)先做“混對試驗”確認(rèn)無不良反應(yīng)后才可以

19、操作。 ( 二 ) 桶裝油品 1. 油品裝卸車嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，油品堆放的高度要適當(dāng)，以免產(chǎn)生危險或壓壞產(chǎn)品。 2. 運(yùn)輸和儲存過程中要特別注意防止混入水份和雜質(zhì)。 3. 桶裝潤滑油品的儲存期可以比散裝的長一些，但一般不要超過一年。 4. 不同油品應(yīng)分開堆放并標(biāo)志清楚品名、牌號、級別、數(shù)量及入庫等，以免發(fā)貨時搞錯。 選用潤滑油應(yīng)綜合考慮以下三方面的要素： (1) 機(jī)械設(shè)備實際使用時的工作條件 ( 即工況 ) ； (2) 機(jī)械設(shè)備制造廠商說明書的指定或推薦； (3) 潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。1. 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用

20、。 2. 潤滑油代用的原則 (1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。(2) 粘度要相當(dāng)，代用油品的粘度不能超過原用油品的 15% 。應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進(jìn)行代用。 (3) 質(zhì)量以高代低。 (4) 選用代用油時還應(yīng)注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。1. 不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應(yīng)盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。 (1) 軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用。 (2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。 (3) 抗氨汽輪機(jī)油不得與其他汽輪機(jī)油相混。 (4) 含 Zn 抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。 (5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。 下列情況可以混用：

21、(1) 同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。 (2) 同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品。(3) 不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。 (4) 不同類的油品經(jīng)混用試驗無異?，F(xiàn)象及明顯性能改變的。 潤滑油污染的控制潤滑事故除因潤滑油選用或使用不當(dāng)外，主要由于污染所致。 1. 污染潤滑油的物質(zhì)有塵埃、雜質(zhì)、和水份。 2. 污染度的控制對液壓油、汽輪機(jī)油、靜壓油膜軸承油和高速軸承油的抗磨損性能十分重要。 (1) 貯運(yùn)潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。 (2) 油品加入設(shè)備前要進(jìn)行沉降過濾處理，保證清靜度達(dá)到五級以上。 (3) 加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油

22、容器不可無蓋。 (4) 貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時排污。 (5) 油罐或油箱上設(shè)空氣過濾呼吸器，在加油口設(shè) 100 目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統(tǒng)適當(dāng)部位設(shè)濾器及排污閥。 潤滑油使用一段時間 ( 幾個月、幾年以至幾十年 ) 后，由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質(zhì)，性能下降或改變，必須適時更換。 1. 換油時間的確定 (1) 根據(jù)檢驗評定的結(jié)果確定換油時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 根據(jù)潤滑油制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實際使用經(jīng)驗定期更換。 2. 換油注意事項 (1) 不要輕易作出換油決定，要設(shè)法延長油品的使用期。 (2) 盡

23、量結(jié)合檢修期進(jìn)行換油。 (3) 換油時不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水份雜質(zhì) )后再用或用于次要設(shè)備。廢油要收集好，以利于今后再處理和防止污染環(huán)境。 機(jī)油發(fā)黑就是機(jī)油變質(zhì)發(fā)動機(jī)機(jī)油是在較苛刻的高溫條件下工作，容易氧化變質(zhì)，產(chǎn)生酸性物質(zhì)并疊合成高分子沉積物，以致破壞潤滑。另外，燃燒的廢氣竄入曲軸箱也會促使機(jī)油氧化變質(zhì)。因此，使用一定時間后，機(jī)油通常會發(fā)黑變質(zhì)，失去其應(yīng)有的潤滑作用。但隨著潤滑油質(zhì)量的不斷提高，特別是稠化機(jī)油的推廣使用，機(jī)油變黑并不一定意味著機(jī)油變質(zhì)。這是因為稠化機(jī)油中加入的潔凈分散劑使機(jī)件上的沉積物分散于油中，使機(jī)油顏色變黑。是否變質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行各項指標(biāo)

24、的化驗，實行定期按質(zhì)換油，減少不必要的浪費(fèi)。如添加了YYl02等發(fā)動機(jī)保護(hù)劑的機(jī)油，使用一定時間后，同樣也會發(fā)黑。因此機(jī)油發(fā)黑不等于就是機(jī)油變質(zhì)。油膜是如何建立的呢？油膜是潤滑油固有的特性，油膜的厚薄我們用粘度來表示。 粘度的定義：粘度是流體的內(nèi)部阻力，潤滑油粘度即通常所說的油的厚薄。粘度大則說明油厚，粘度小則表示油薄。 因此，正確的粘度是使發(fā)動機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最重要因素。油太厚，則粘度大，機(jī)油無輕快速流動，車子在起動時則零部件因暫時缺油而造成磨損。油太薄，則因潤滑不足而加速機(jī)件的磨損。在選擇機(jī)油時應(yīng)選擇具高粘度指數(shù)的機(jī)油，以減小溫度變化對機(jī)油粘度造成的影響。1）油浴法油浴法是多用于低速、中速

25、旋轉(zhuǎn)的一般潤滑方法。正常油面原則上在最下位的滾動體中心。最好安裝油位表，一般確認(rèn)油面。2）滴注供油法滴注供油法多用于較高速旋轉(zhuǎn)的小型球軸承等。油貯藏在可視的給油器中，滴下的油量由上部的螺絲來調(diào)節(jié)。3）飛濺式供油法飛濺式供油法是不直接將軸承侵入油中，利用周圍的齒輪回轉(zhuǎn)輪或甩油環(huán)回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的飛濺，來使軸承潤滑的方法。廣泛使用于汽車的變速器、差動齒輪裝置等。4）循環(huán)供油法對于需要用油冷卻軸承部分的高速旋轉(zhuǎn)或周圍溫度很高的視用條件，多采用循環(huán)給油。其原理：來自供用管的油，達(dá)到一定水平時，經(jīng)排油管返回油箱，冷卻過的油再次經(jīng)過泵或過濾器供油。為了使油不至于在外殼內(nèi)積存過多，排油管要比供油管粗。5）噴射供油法

26、噴射供油法多用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，如噴氣式發(fā)動機(jī)。請原理：從1個或幾個噴嘴，用一定壓力噴射出潤滑油，使之貫通軸承內(nèi)部。工作時，沖著內(nèi)圈和保持架的引導(dǎo)面噴油。高速的情況下，軸承周圍的空氣也與軸承一起旋轉(zhuǎn)，形成空氣墻。所以，潤滑油從噴嘴的噴出速度，要在內(nèi)圈內(nèi)徑面（也是保持架的引導(dǎo)面）速度的20%以上。對于同一油量，噴嘴根數(shù)多有利于冷卻效果為好。因噴射供油法的用油量多，所以，希望要注意減少油的攪拌阻力。加大排油口，強(qiáng)制排油，以便有效地排熱。6）噴霧供油法噴霧供油法是用空氣使?jié)櫥统伸F狀，噴到軸承上的潤滑方法。其優(yōu)點(diǎn)如下：（1）因潤滑油量少，所以攪拌阻力小，適用于高速旋轉(zhuǎn)；（2）從軸承部位很少漏油，所以

27、，設(shè)備的污染少；（3）可以經(jīng)常提供新的潤滑油、延長軸承壽命。因此，噴霧供油法用于機(jī)床的高速主軸、高速旋轉(zhuǎn)泵、軋鋼機(jī)輥頸用軸承的潤滑和大型軸承等。7）油氣供油法油氣供油法是用定量活塞間歇地吐出微量的潤滑油，由混合閥將潤滑油漸漸地引進(jìn)壓縮空氣中，連續(xù)不動提供給軸承的潤滑方法。油氣供油法的主要特點(diǎn)：（1）可以管理油的微少定量，所以能夠控制最適量的油量，發(fā)熱少，適用于高速旋轉(zhuǎn)；（2）連續(xù)地微量供油，軸承溫度穩(wěn)定，而且，有時沿著油管的壁面流動，很少污染周圍空氣。（3）經(jīng)常給主軸內(nèi)部送入壓縮空氣，主油內(nèi)壓高，不易從外部侵入灰塵及雜質(zhì)。因此，多用于機(jī)場主軸及其它高速旋轉(zhuǎn)的工況；（4）經(jīng)常送進(jìn)新的潤滑油，所以不用擔(dān)心油的老化。潤滑油的更換周期，因使用條件、油量而差異。一般地，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度50度以下，灰塵少的良好環(huán)境下使用時，可以1年更換一次，但是，油溫在100度以上的場合，要每3個月或3個月以內(nèi)更換。而且，有水分侵入的情況下，或由于油浴潤滑混入異物的情況下，需要縮短換油周期。型號不同的潤滑油，禁止混合使用。適當(dāng)?shù)臐櫥c保養(yǎng)可以發(fā)揮軸承最高的使用壽命。1 1、潤滑脂潤