儲罐基礎(chǔ)工程施工組織設計方案

1、. . . . 市巨邦燃氣 30104Nm³/d天然氣液化工程儲罐基礎(chǔ)土建施工方案   會 簽  安 全： 中化第十設巨邦液化氣天然氣工程項部目 錄1. 工程概況32. 編制依據(jù)33. 施工準備34. 45. 施工程序與施工技術(shù)措施46. 質(zhì)量保證措施87. 安全保證措施138. 雨季施工措施149. 施工人員機具計劃1410. 施工進度計劃151. 工程概況1.1本工程為1個4500m3 LNG儲罐基礎(chǔ)和1個1000m³LPG球罐基礎(chǔ)。其中4500m³LNG儲罐基礎(chǔ)為柱下筏板基礎(chǔ),筏板厚1200mm，筏板上有10根1100

2、*800mm和20根900*700立柱，儲罐平臺板厚400mm。1000m³LPG球罐基礎(chǔ)為帶型基礎(chǔ)。1.2本工程待基礎(chǔ)施工完，基礎(chǔ)、外表面±0.000以下部分，刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道?；A(chǔ)外部分抹不發(fā)火水泥砂漿20厚。2. 編制依據(jù)2.1儲罐施工圖紙J03-03-(01-07）2.2圖紙會審紀要和技術(shù)聯(lián)系單2.3施工執(zhí)行的規(guī)標準2.3.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50202-20022.3.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-20022.3.3鋼筋焊接與驗收規(guī)程 JGJ18-20032.2.4混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-20112.2

3、.5混凝土強度檢驗評定標準 GB/t50107-20102.2.6混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2011 2.3.7砼外加劑應用技術(shù)規(guī) GB50119-20032.3.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20012.3.9建筑施工安全檢查標準 JGJ59-992.3.10建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001/J119-20012.3.11環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-19962.3.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) JGJ128-20002.3.13施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ4620052.3.14建筑防腐蝕工程施工與驗收規(guī) GB50212-2002

4、2.3.15建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50209-20022.3.16建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50210-20013. 施工準備3.1 技術(shù)準備3.1.1熟悉與會審圖紙3.1.1.1根據(jù)建設單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。3.1.2編制施工圖預算和施工預算3.1.2.1根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量與主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預算，進行兩算對比。3.1.3分別作好技術(shù)和安全交底工作，實

5、行層層交底，并將書面交底存檔。3.2 施工物資準備3.2.1建筑材料的準備3.2.1.1根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積與組織運輸?shù)囊罁?jù)。3.2.1.2根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3.2.1.3組織材料按計劃進場，并做好保管工作。3.2.2 構(gòu)配件與半成品的加工訂貨準備3.2.2.1根據(jù)施工進度計劃與施工預算所提供的各種構(gòu)配件與半成品數(shù)量，編制相應的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。3.3 施工現(xiàn)場準備3.3.1平整場地，鋪設場臨時道路，開挖雨水排水溝。3.3.2搭設用生活、辦公、生

6、產(chǎn)、倉儲、配電等臨時設施，設置澆砼的砂、石料堆放場地，安裝等通訊指揮設施。4. 施工平面布置4.1 施工現(xiàn)場總平面布置與說明4.1.1本工程施工現(xiàn)場除施工作業(yè)面和施工道路以外，場地較寬廣，施工場地可以搭設臨時設施，現(xiàn)場的施工總平面布置圖詳見施工總平面布置圖（附后）。4.1.2現(xiàn)場材料，機具應按總平面布置圖堆放和設置，不得亂堆亂放。5. 主要分部分項工程施工方案5.1 施工程序5.1.1定位測量放線CFG樁施工土方開挖驗槽褥墊層施工墊層施工基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支護基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)拆模柱綁筋柱支模柱澆筑砼首層梁板支模首層梁板綁筋首層梁板澆筑砼梁板柱拆模刷冷底子油、熱瀝青土方回填（夯實）5.2

7、 施工技術(shù)措施5.2.1測量放線 各施工工序按圖紙要求進行定位放線，放線完成經(jīng)自檢合格后報項目部技術(shù)人員，再有技術(shù)人員報監(jiān)理，復核無誤后方可進行下道工序施工。 5.2.1.1定位放線前，對場地進行必要的平整。5.2.1.2根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標控制點、高程控制點，在適當位置做出引樁，引樁用于儲罐基礎(chǔ)的定位放線與沉降觀測。5.2.2土方開挖5.2.2.2由測量員進行定位放線，打入定位樁并采取保護措施。同時測量出自然地坪標高，做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開挖量。5.2.2.3 基坑開挖前用白灰撒出開挖線, 基坑的放坡系數(shù)為1:0.75。5.2.2.4土方開挖采用反鏟式大型挖掘機進行基坑開挖，

8、（人工配合清槽）,土方多余部分由裝載機配合自卸汽車運土至業(yè)主制定的區(qū)域,機械開挖時基坑底留置200厚的土方，由人工清槽。5.2.2.5在挖土機挖鏟回轉(zhuǎn)半徑圍，不得同時進行其他工作；坑邊1米不得堆土堆料，高度不得超過1.5米。5.2.2.6土方開挖過程中嚴格控制基底標高，避免超挖擾動基底土。（土方開挖工程允許偏差見下表2）土方開挖工程允許偏差 表2項 目允許偏差（mm）基坑、基槽標高-50長度、寬度+200，-50邊坡設計要求表面平整度20基底土質(zhì)設計要求5.2.2.7基底土方擾動部分的采用蛙式打夯機，并不少于3遍。5.2.2.8開挖過程中發(fā)現(xiàn)古墓、洞穴等與時通知甲方，與早進行處理。5.2.3鋼

9、筋工程 5.2.3.1實物驗證 材料進入現(xiàn)場后，由項目經(jīng)理部材料員、質(zhì)量員與監(jiān)理共同檢驗、核對材料的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量與標識，檢查外觀質(zhì)量與運輸過程中是否損壞，隨貨的技術(shù)文件與實物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號、數(shù)量與標識不符，應立即上報有關(guān)人員按不合格品處理。由項目材料員做好相關(guān)記錄。5.2.3.2鋼筋的儲存 進場鋼筋必須經(jīng)復試合格的方可使用，進場鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號、規(guī)格分類堆放在枕木或磚砌成的高30mm間距2米的壟上并且場地進行硬化，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放，并進行標識；加工好的鋼筋應根據(jù)使用部位和時間掛牌標識。5.2.3.3鋼筋的制作、安裝鋼筋

10、連接采用焊接連接，梁鋼筋施工時，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁梁箍筋傾斜，保證其相互間距。在板上預留洞留好之后開始綁扎板上排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件與預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面，方可綁扎上排鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)片間設置鋼筋馬凳，馬凳鋼筋型號與受力鋼筋同一個型號以確保上部鋼筋的位置，間距1m。按設計保護層厚度制作對應砼（砂漿）墊塊，板按1m的間距放置墊塊。5.2.3.4鋼筋驗收1. 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2. 檢查鋼筋接頭的位置與搭接長度是否符合規(guī)定。3. 檢查鋼筋保

11、護層厚度是否符合要求。4. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5. 檢查鋼筋是否清潔。5.2.3.5鋼筋施工注意事項1. 使用機械加工時,操作工人應熟悉機械性能和操作程序,并按流水施工順序,將各種機械合理布置,安放穩(wěn)妥,經(jīng)試運行正常后方可正式施工。2. 鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，并應按規(guī)定取樣復試，合格后分類堆放,按公司“程序文件”要求進行標識。 3. 鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照設計圖紙、施工規(guī)與操作規(guī)程的要求認真施工。 4. 施工中，不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時，應在其上搭設臨時架空操作平臺，以保證已綁扎好的鋼筋位置準確。5. 鋼筋綁扎完

12、畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上與時通知業(yè)主、監(jiān)理與有關(guān)部門驗收，并與時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。5.2.4模板施工模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，模板與支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力與施工荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。本工程模板均采用15mm厚多層板作模板。5.2.4.1模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：1. 進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以與模板控制線。2. 做好標高測量工作，用水準儀把水平標高根據(jù)實際標高的要求直接

13、引測到模板安裝位置。3. 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，與沿模板邊線用13水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。4. 所用模板要涂刷脫模劑。5.2.4.2模板拆除要點：1. 遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以與自上而下的原則。2. 柱模拆除時，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件，再自上而下逐步拆除。3. 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。4. 每一模板段全部拆除后，才能將模板、配件、支架等運出堆放。5. 講究拆模技巧，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板。6. 拆下的模板等配件，嚴禁拋、扔，要由人接應、傳遞

14、，按指定地點堆放。7. 應與時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，視其變形與損壞程度，與時組織維修或更換，確保達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準。重復使用前須涂刷脫模劑。5.2.5混凝土施工5.2.5.1混凝土供應1. 采用商品混凝土。 2. 采用1臺42m泵車澆筑混凝土。5.2.5.2柱混凝土施工1. 混凝土在澆筑前要做好模板雜物的清理，澆筑時震動棒由4角向下快插慢拔，避免過振，造成漲模。5.2.5.3梁板混凝土施工1. 混凝土在澆筑前要做好模板雜物的清理，樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。2. 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。5.2.5.4施工縫的留置與

15、處理1. 每層頂板施工縫留置跨中1/3的圍，每層柱留置在頂板梁底和上表面。2. 柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa。在澆筑之前應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。5.2.5.5混凝土的取樣、試塊制作1. 混凝土取樣（按以下規(guī)定對混凝土進行取樣） 每拌制100盤且100m3的同配合比混凝土，其取樣不小于1次。 每工作班拌制的混凝土不足100盤，其取樣不小于1次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不小于1次。2. 混凝土試塊制作 混凝土試樣應該在澆筑地點抽取，采用鋼模制作。每次取樣制作兩組試塊,一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護，其強度用于拆模時用，另一組標準養(yǎng)護

16、28天，作為砼標準強度的依據(jù)；抗?jié)B混凝土留置2組，一組用于抗?jié)B，一組用于抗壓。5.2.5.6混凝土養(yǎng)護1. 在澆筑完12小時以灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。2. 強度未達到1.2Mpa時,不準上人進行下道工序操作。3. 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時,特別是拆除非承重的側(cè)模時,不得將砼的棱角、表面碰傷。4. 與時掌握溫差,保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。5. 若構(gòu)件表面已被雨水沖刷,應重新抹壓表面。6. 澆筑砼盡量避開雨天連續(xù)施工,根據(jù)氣象預報進行調(diào)整,下大雨時,嚴禁澆筑混凝土。5.2.6冷底子油、熱瀝青的施工5.2.6.1基層處理，必須滿足施工要求。5.2.6.2涂層厚度必須均勻，不得漏涂或誤涂。5.2.

17、6.3每層涂裝必須在前一層涂膜實干后進行。5.2.6.4水泥砂漿、混凝土表面宜采用稀釋的環(huán)氧樹脂進行封底處理。5.2.6.5在大風、雨、霧、雪天與強烈照射下，不宜進行室外施工。5.2.7不發(fā)火水泥砂漿的施工5.2.7.1基層處理：清除干凈表面的塵土、污垢、油漬等，并應灑水濕潤。5.2.7.2抹灰工程應分層施工。5.2.7.3抹灰層與基層之間與各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無空鼓、脫層。5.2.7.4抹灰層的總厚度應符合設計要求。5.2.7.5表面應光滑、潔凈、接槎平整。6.質(zhì)量保證措施6.1一般保證措施6.1.1建立健全質(zhì)量保證體系，實施質(zhì)量否決制度，定期召開質(zhì)量“周例會”，做到各負其責，

18、嚴格三檢，層層把關(guān)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，。6.1.2配置專職質(zhì)量檢查人員，進行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工作的檢查、驗收。驗收應遵守設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)的要求。6.1.3各種材料實行“雙控”辦法，嚴把質(zhì)量關(guān)，各種原材料應有出廠合格證和材料試驗報告，并應符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)定。不合格的原材料不得用到工程中去。6.1.4每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)說明書，并應與鋼材上打印的記號符合，同時要核對規(guī)格尺寸。6.1.5各種規(guī)格的鋼筋應符合國家標準的規(guī)定，鋼筋應有出廠證明書和試驗報告單，鋼筋表面均應有標志，進場時應按批號與直徑分別對標志、外觀做檢查，并對力學性能進行復驗，不合格鋼筋嚴禁用于工

19、程。6.1.6嚴格執(zhí)行公司企業(yè)標準中的有關(guān)規(guī)定。6.2鋼筋工程6.2.1鋼筋原料與半成品采用磚砌條臺架空堆放。下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕。6.2.2設專人嚴格按施工質(zhì)量驗收規(guī)、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋放樣，編寫鋼筋下料單，下料單須經(jīng)過土建技術(shù)人員審查后，方可進行加工。6.2.3下料過程中，注意設計和質(zhì)量驗收規(guī)的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以與高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題與時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。6.2.4綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)定。6.2.5嚴格遵守綁扎六不

20、許原則：砼接搓未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清除不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。6.2.6鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±56.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼

21、尺檢查受力鋼筋間 距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距±5保護層厚度基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查6.3模板工程6.3.1木工支模、安裝與砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋，砼振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。6.3.2模板隔離劑不得污染鋼筋，若發(fā)現(xiàn)污染應與時清理干凈。6.3.3在鋼筋綁扎完成后，砼澆筑前，必須用腳手架板鋪設施工通道供施工人員通行之

22、用；后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或堆放重物，以免鋼筋彎曲變形或移位。6.3.4安裝模板前應將模板表面清理干凈，認真涂刷好隔離劑。但不允許使用廢機油作隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。隔離劑應涂刷均勻，不得漏涂。6.3.5嚴格按施工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)定的要求拆模，側(cè)模拆除時，混凝土的強度保證其表面與棱角不受損傷即可拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。底模拆除時混凝土的強度要求滿足下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達到設計的混凝土立方米抗壓強度標準的百分比（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-1006.3.6模板側(cè)

23、平整，模板接縫不大于1.5mm，模板與砼接觸面應清理干凈。6.3.7在澆筑砼過程中，派專人看模，檢查扣件緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象與時修整加固。6.3.8預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表：預埋件和預留孔洞的允許偏差表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度±10，0預留洞中心線位置10尺 寸±10，06.3.9模板安裝的允許偏差與檢驗方法見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺

24、檢查截面部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52 m靠尺和塞尺檢查6.3.10 遇六級以上大風、大雨雪、強霜凍、濃霧等惡劣天氣應停止高空作業(yè)，雨雪后應清掃周圍環(huán)境且采取防滑措施后方可開始作業(yè)。6.4砼工程6.4.1砼所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品。6.4.2對當天施工的砼坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。6.4.3加強通訊和調(diào)度，切實確保砼的連續(xù)供應。6.4.4嚴格砼收料制度，對砼運

25、輸、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間與澆筑部位進行認真與時記錄。6.4.5施工縫的處理6.4.5.1剔除松散石子和薄弱砼層；6.4.5.2將基層清理干凈；6.4.5.3施工縫處砼提前24小時澆水，充分濕潤；6.4.5.4澆筑砼前鋪一道與砼同配合比的砂漿；6.4.5.5澆筑施工縫砼時應仔細振搗密實。6.4.6混凝土達到規(guī)定強度后拆模，拆模厚檢查有無塌落、拉裂和麻面等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題與監(jiān)理聯(lián)系與時進行處理，并作好記錄。6.4.7砼澆筑屬特殊工序，施工前對施工人員進行技術(shù)交底。6.4.8做好成品保護工作，加強對砼的養(yǎng)護，保證工程質(zhì)量。6.4.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸

26、允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查6.4.10砼設備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：砼設備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸

27、±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查6.5 抹灰工程6.5.1所用材料的品種和性能應符合設計要求。6.5.2一般抹灰工程質(zhì)量允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm)檢驗方法普通抹灰1立面垂直度42m垂直檢測尺檢查2表面平整度42m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺

28、檢查注：1）普通抹灰，本表第3項陰陽角方正可不查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不查，但應平順。7. 安全保證措施7.1 施工安全7.1.1 安全施工管理體系。7.1.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。7.1.3在高處進行作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應高掛低用。7.1.4個人防護：進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽，凡從事兩米以上作業(yè)且無法采取可靠防護設施時，高處作業(yè)的人員必須系好安全帶；從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。7.1.5臨時用電安全：7.1.5.1 臨時用電按部頒規(guī)的要求做施工組織設計(方案)建立必要業(yè)檔案資料

29、，對現(xiàn)場的線路與設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。7.1.5.2臨時配電線路按規(guī)架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具、車輛與人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。變壓器、配電箱均搭設防護棚與設置圍檔。7.1.5.3施工現(xiàn)場設配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和部設置均應符合有關(guān)規(guī)定，箱電器完好可靠，其選型、定位符合規(guī)定，開關(guān)電器標明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。7.1.5.4獨立的配電系統(tǒng)按部頒標準采用三

30、相五線制的接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定。7.1.5.5手持電動工具的使用符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座完好，電源線不任意接長和調(diào)換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。7.1.5.6施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線。7.1.5

31、.7電焊機單獨設開關(guān)，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于 5m，二次線長小于30m，兩側(cè)接線應壓接牢固，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點防潮、防雨、防砸。7.2消防安全7.2.1施工現(xiàn)場設消防、警示等各種標牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材與足夠的消防水源，消防器材周圍3 m嚴禁堆放其他材料，確保暢通。7.2.2施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。7.2.3電氣焊作業(yè)，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術(shù)工人操作。7.2.4施工現(xiàn)場搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。8. 雨季施工措施結(jié)合本工程的特點，保證工程建設的連續(xù)和均衡，并保證

32、工程質(zhì)量、進度和安全，為此，制定雨季施工技術(shù)措施如下：8.1一般措施8.1.1設立專人負責氣象預報事宜，與氣象部門建立長期聯(lián)系，定期獲取氣象信息，由計劃調(diào)度部門掌握近、中、遠期氣象情況，并與時通報各施工單位。8.1.2在安排施工計劃時，一定考慮到氣象因素，盡量將不宜在雨季施工的工程項目錯開安排。8.1.3凡必須在雨季施工的工程項目在開工前，必須編制詳細具體的雨季施工方案。8.1.4對施工現(xiàn)場的排水作周密地安排，在工程開工時，廠區(qū)外的排水應通暢。8.1.5物資部門要作好防雨物資材料的準備工作。8.1.6雨季來臨前，應組織雨季施工前的檢查，落實防雨措施，改善現(xiàn)場施工條件，保證雨季施工順利進行。8.1.7加強雨季施工的安全管理，嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工。8.1.8建立防洪搶險組織機構(gòu),做到“組織、人員、器材”三落實。8.1.9雨季施工中，對特殊材料、設備，必須有防潮措施。8.2土建工程雨季施工主要技術(shù)措施8.2.1對基坑、池槽、管溝的開挖要按規(guī)定放