巖溶發(fā)育地段橋梁樁基工程作業(yè)指導(dǎo)手冊

1、巖溶強烈發(fā)育地帶橋梁樁基成孔作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路土建工程，位于河灘地和陸地地段，覆蓋層深厚且多為砂層、巖溶強烈發(fā)育地段（全充填、半充填、無充填、串珠狀及貫通性溶洞）、設(shè)計樁徑1.01.5m，應(yīng)鉆孔深在100m內(nèi)的樁基施工。2.作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)斷面圖確定施工工藝，并根據(jù)總體施組要求編制實施性施工組織設(shè)計。 根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料，判斷巖溶發(fā)育程度，必要時采用地球物理勘探進行復(fù)查。2.1.3 根據(jù)地質(zhì)斷面圖巖溶發(fā)育的特點及強烈程度，在綜合考慮工期計劃、架梁方向、特殊結(jié)構(gòu)梁、跨江跨河的基礎(chǔ)上，進行綜合評估，確定施工重難點及施工順序。2.1.4

2、確定工藝試樁方案。工藝試樁樁位宜選擇巖溶發(fā)育程度中等偏下樁位，縮短工藝試樁時間，并能充分反映施工過程中所遇到的各種孔故處理。對工藝試樁進行總結(jié)的基礎(chǔ)上，編制作業(yè)指導(dǎo)書、施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.1.5 編制初步的物資需求計劃和備料計劃，包括巖溶處理所需的鋼護筒、粘土、片石、優(yōu)質(zhì)膨潤土、外加劑、水泥等，物資準備應(yīng)充分，確保出現(xiàn)緊急情況下的供應(yīng)。2.1.6 制定詳細的管理程序和管理辦法，對現(xiàn)場巖溶處理真實可靠、實時記錄并上報。2.2 外業(yè)技術(shù)準備 修建生活房屋、配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。 現(xiàn)場踏勘，調(diào)查現(xiàn)場架空管線、地下電纜、光纜、

3、輸水輸油管道、天然氣管道等管線資料，為防止設(shè)計疏漏或設(shè)計階段與施工階段之間的新增管線，宜采用物探排查。對妨礙施工的或?qū)Π踩僮饔杏绊懙墓芫€，采取移位、保護等措施妥善處理。無影響的地下管線，也應(yīng)做好明顯標識。 根據(jù)機械設(shè)備配置情況，計算用電負荷，并應(yīng)超出設(shè)計負荷的2030%?，F(xiàn)場電力線路宜采用高壓、低壓雙路架設(shè)，減少線損。現(xiàn)場配備移動柴油發(fā)電機，突然斷電的情況下，及時提出鉆錐。 鉆孔樁施工用水量大，現(xiàn)場可在非便道側(cè)埋設(shè)直徑100mm的管道，每兩個墩臺位置留一處取水口；水源可利用河水或者打井取水，供水設(shè)備采用無塔供水設(shè)備2.2.5 場地根據(jù)施工組織設(shè)計進行布置，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池

4、、泥漿池隔墩設(shè)置，沉淀池的容量應(yīng)滿足2個孔以上排渣量的需要。2.2.6 水上作業(yè)已搭設(shè)工作平臺，季節(jié)性河流筑島完成。2.2.7 用全站儀、GPS全球定位系統(tǒng)準確施測樁位，并做好十字護樁。2.3 機械設(shè)備、材料及試驗準備 施工場地已平整、便道已修建、機械設(shè)備已進場、機械性能良好、數(shù)量滿足進度及工期要求。 對于巖溶發(fā)育的長大橋梁，由于鐵路建設(shè)工期一般比較緊張，建議對只要具備施工條件的墩臺，就要有鉆機。如群樁基礎(chǔ)為8根，宜布置12臺沖擊鉆機，對于1012根群樁基礎(chǔ)，宜布置34臺沖擊鉆機，對于16根的可布置5臺以上鉆機。2.3.3 實驗室、拌和站驗收完畢，測量儀器、檢驗器具檢測、標定完畢。2.3.4

5、施工所需鋼筋、鋼材、水泥、礦粉、粉煤灰、骨料、外加劑已進場并進行檢驗，取得各種原材料的抽檢試驗報告。2.3.5 配合比設(shè)計已完成，并通過有關(guān)部門的審批。3.技術(shù)要求3.1 機械設(shè)備具有出廠合格證及使用期限；3.2 所有進場原材料具有出廠合格證，按相關(guān)要求抽檢合格；3.3 進行大面積鉆孔施工前，按照客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準相關(guān)要求進行施工工藝試驗，確定施工方法和工藝參數(shù)，報監(jiān)理單位確認；3.4 樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、施工圖設(shè)計文件及建設(shè)單位相關(guān)文件的要求；3.5 鉆孔順序采用間隔跳打，自便道

6、另一側(cè)向便道側(cè)進行；3.6 多臺鉆機在同一墩臺作業(yè)，對于貫通性、串珠狀溶洞，各臺鉆機避免在同一層次溶洞作業(yè)，防止卡鉆、埋鉆；4.施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序為：施工準備工藝試樁確定工藝驗收測量放樣埋設(shè)鋼護筒鉆機就位鉆進巖溶處理鉆進至樁底清孔成孔檢驗4.2 工藝流程 沖擊鉆施工工藝流程圖上頁 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗控制流程圖詳見圖4.2.2。5.施工過程要點5.1施工準備 對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出十年一遇洪水位至少1m，筑島面積根據(jù)鉆孔方法和機具作業(yè)空間確定利用暫未施工的護筒作泥漿池。 陸地樁基施工時，在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池（20×10m×1.5m

7、）、儲漿池和沉淀池，循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿不得傾瀉場地，以免影響環(huán)境。 孔口鋼護筒采用610mm、跟進鋼護筒采用10mm的A3鋼板卷制，孔口鋼護筒直徑大于設(shè)計樁徑2040cm，跟進鋼護筒直徑大于設(shè)計樁徑1520cm。跟進鋼護筒選擇無泥漿池的兩墩之間整齊碼放。跟進鋼護筒采用1.5m鋼板卷制，出廠時宜每4節(jié)連接一次，減少井口鋼護筒焊接時間，加快跟進速度。 采用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)與鋼尺相結(jié)合的方法進行樁位放樣，根據(jù)設(shè)計樁位圖，將橋墩臺位置每一根樁的中心測出并混凝土包裹，然后在中心樁的前后左右設(shè)置護樁，測量人員、技術(shù)人員、鉆機長根據(jù)樁位圖及樁間距對樁

8、位逐樁復(fù)核，并形成測量交接樁記錄，符合要求后報監(jiān)理單位復(fù)核。5.2注漿 預(yù)注漿充填的目的和適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書所采取的溶洞預(yù)注漿充填方案，主要是針對土巖界面附近有土洞或者溶洞頂板厚度小于3m的情況。由于覆蓋層深達30m50m，且多為中粗砂層，采用振動跟進鋼護筒，難以穿越砂層，因此鋼護筒下設(shè)主要是采用沖擊鉆機先鉆進至基巖面內(nèi)1m，然后利用鉆機或者起重設(shè)備安裝鋼護筒，為防止鉆孔過程中將土洞或表層溶洞擊穿后造成漏漿塌孔，需要對其進行加固。對深層溶洞，不宜采用注漿方案，因溶洞往往貫通，難以控制注漿數(shù)量，加大工程成本。預(yù)注漿充填是采用鉆孔注漿的方式，把水泥漿液（對于較大溶洞可摻加細沙）壓入一定范圍內(nèi)的溶

9、洞、巖溶通道、裂隙中，對巖溶地層進行加固和堵漏，將其充填密實，為跟進鋼護筒提供堅實的基礎(chǔ)。對于有充填的表層溶洞，也應(yīng)采取注漿加固措施，因溶洞充填物多呈軟塑或流塑狀態(tài)，需要進行注漿加固。 施工準備根據(jù)地質(zhì)資料揭示的地質(zhì)情況，判斷有無土洞或表層溶洞頂板厚度是否小于3m，若滿足上述條件，則需要對其進行注漿加固。根據(jù)地質(zhì)資料確定注漿孔網(wǎng)布置，注漿孔深度，并根據(jù)實際鉆孔地質(zhì)資料確定注漿方法和注漿參數(shù)。 鉆孔工藝選用XY-150型地質(zhì)鉆機，鉆孔孔徑130mm、91mm，硬質(zhì)合金鉆進，鉆壓815KN，轉(zhuǎn)速300800r/min，水量5080L/min。對于深厚覆蓋層，特別是砂層，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，采用ZJ10

10、00型泥漿攪拌機拌制固壁泥漿，造漿配合比見表。表 膨潤土造漿配合比（單位：kg）原料名稱水膨潤土純堿加重劑配合比100840.10.4試驗確定考慮到砂層深厚，為防止鉆透溶洞后漏漿塌孔，巖石上部覆蓋層選用130mm鉆頭鉆進至基巖面內(nèi)0.5m后，下設(shè)地質(zhì)套管，套管壁厚6mm，直徑110mm，每根套管長度2.53.0m，絲扣連接，坐入基巖后鉆孔孔徑改為91mm，以提高功效。鉆孔時盡量采用長鉆具控制孔斜，鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述，每回次鉆取芯樣的最大長度控制在3m以內(nèi)。芯樣注意與設(shè)計地質(zhì)圖進行核對。 注漿注漿水泥選用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于P.O.42

11、.5，細度要求通過80方孔篩的篩余量不超過5%。灌漿用水符合JGJ63-89第條規(guī)定，水溫不超過40。灌漿用水玻璃溶液的模數(shù)一般以2.43為宜，濃度3045波美度。在表層溶洞較大、地下水流速很大以及耗漿量很大的巖層中灌漿時，采用水泥砂漿灌注，其優(yōu)點有：漿液流動度較小，不易流失，結(jié)石強度高，粘結(jié)力強，耐久性和抗?jié)B性好，節(jié)約水泥。配置水泥砂漿時，漿液中水與水泥之比值（水：水泥）宜等于1或小于1，否則在水泥漿中加入的砂很易沉淀。若采用較大的水灰比值，可摻加不超過5%的膨潤土。灌漿設(shè)備采用3SNS型灌漿泵、高速制漿攪拌機、立式雙桶儲漿攪拌機。灌漿方法采用自下而上，按溶洞大小、是否充填、漏漿情況，分類后

12、根據(jù)情況對需要處理的溶洞進行灌筑。鉆孔到溶洞底部后，在110mm套管內(nèi)下設(shè)射漿管和排氣管，排氣、射漿管采用25mm的PPR軟管，每節(jié)長度3.0m，熱熔連接。排氣管下設(shè)深度，根據(jù)溶洞大小、深度確定，一般下設(shè)到溶洞口頂端。射漿管下設(shè)深度至所需灌注的溶洞孔的底部(距溶洞底部50cm)，射漿管在下設(shè)前底管采用花管，管壁四周鉆有10mm孔，以便于對下部地層進行灌漿施工。為了防止灌漿時把地質(zhì)套管筑上，在下設(shè)完排氣和射漿管后，在110mm套管和PPR軟管之間的空隙處填1020mm碎石，填滿后起出110mm套管，使孔內(nèi)碎石支撐孔壁，防止塌孔埋住灌漿管影響灌漿質(zhì)量。5.3埋設(shè)護筒 現(xiàn)場監(jiān)理對樁位復(fù)核合格后，即可

13、進行鋼護筒的埋設(shè)。 護筒采用610mm的鋼板，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑2040cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：粘性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的圖層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填粘土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1m。護筒頂面高出地面0.5m。 鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m。 護筒埋設(shè)好后，設(shè)置護樁并妥善保護，拉出十字線，以便監(jiān)理現(xiàn)場檢查。5.4鉆機就位鋼護筒埋設(shè)完成后，將沖擊鉆機移至樁位，用粗鋼管做機座，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，防

14、止地面塌陷造成鉆機傾覆，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。5.5泥漿制備5.5.1 入孔泥漿的比重為1.11.3，孔底泥漿比重，砂粘土不宜大于1.3，圓礫土不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。5.5.2 粘度入孔粘度一般地層（砂質(zhì)粘土及粘質(zhì)砂土，容許承載力在1.0kg以上的底層）為1622s，松散易塌地層為1928s。 含砂率：泥漿含砂率是泥漿內(nèi)所含砂占粘土顆粒的體積百分比。含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。 膠體率：泥漿的膠體率是指泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度。膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆渣的能力高，否則反之。泥漿膠體率不

15、小于95%。 pH值：泥漿的pH值是衡量泥漿酸堿度的。pH值過小，失水量會急劇上升；pH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值應(yīng)大于6.5，一般以810為適當。pH值偏小時，可根據(jù)試驗在泥漿中投放適量的NaOH或Na2CO3。5.6覆蓋層中鉆進 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟或為砂層發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或松軟涂層

16、鉆進時，易塌孔，宜選用平底十字錐，控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。地層良好時，可選用管式鉆頭鉆進。鉆頭直徑大于跟進鋼護筒直徑5cm。 泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充，并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。 每鉆進2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，裝入定制的小塑料袋并拍照記錄，以便設(shè)計核查，鉆進過程中，及時排除鉆渣并置換泥漿。鉆進過程中注意土層的變化，在土巖交界處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入鉆孔記錄表以便與地質(zhì)剖面圖核對。 鉆進過程中，應(yīng)隨時檢查孔位中心，主要辦法是將鉆頭自然垂吊于孔中，用護

17、樁拉十字線將孔位中心恢復(fù)，用鋼尺測量十字線中心與鉆頭鋼絲繩之間的偏差，發(fā)現(xiàn)超出50mm時，及時分析原因進行糾偏。 入巖1m后，停止鉆進，準備鋼護筒跟進。5.6 鋼護筒跟進鋼護筒采用整張鋼板卷制，出廠前宜每四節(jié)連成整體，一是可以控制鋼護筒下設(shè)時的垂直度，二是減少施工現(xiàn)場的焊接工作量，縮短施工時間，但是占用起重設(shè)備多。也可以采用沖擊鉆機起吊鋼護筒，逐節(jié)下設(shè)安裝。鋼護筒安裝時，要確保節(jié)與節(jié)之間焊接牢固，遇到意外情況造成鋼護筒偏斜、擠扁的情況下，拔護筒的時候防止護筒被拔斷，造成后期難以處理。鋼護筒下設(shè)至基巖面內(nèi)1m后，拋投46袋袋裝水泥，用沖錘輕輕將水泥搗散，起到固定護筒底部的作用，防止孔壁坍塌。待水

18、泥終凝后，采用設(shè)計孔徑繼續(xù)鉆進。采用護筒跟進工藝很大程度上可降低塌孔風險，提高成孔效5.7 基巖內(nèi)鉆進 鋼護筒下設(shè)完成后，換設(shè)計樁徑的十字錐進行基巖內(nèi)的鉆進。5.7.2 鉆至離溶洞頂部1 米左右時，準備足夠的小片石（粒徑為1020cm）和粘土，粘土要做成泥球（1520cm 大小），對于半充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。 鉆至離溶洞頂部1 米左右時，在11.5m 范圍內(nèi)變換沖程，采用不大于0.6m小沖程逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆、掉鉆事故。5.7.4 對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補水，然后根據(jù)溶洞的大小按1：1 的比例回

19、填粘土和片石，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。5.7.5 對于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進入溶洞后也應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁。5.7.6 鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按1：1 的比例回填粘土和片石至溶洞頂板0.5米以上，重新沖砸。5.8 檢孔 鉆孔完成后，采用檢孔器進行孔徑、孔深、孔型、傾斜度的檢測。檢孔器的采用鋼筋制作，外徑與設(shè)計樁徑相同，長度不小于設(shè)計樁徑的2倍。要求成孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑，深度不小于設(shè)計深度，傾斜度不大于1%。 傾斜度檢測采用吊車吊放檢孔器進行

20、，用吊車下放檢孔器到孔底，利用萬能坡度尺測量鋼絲繩的傾斜度即可。5.9 清孔5.9.1 換漿法（1）采用烏卡斯沖擊鉆鉆進，達到設(shè)計深度后，利用掏渣筒盡量將底部鉆渣撈凈，然后下放沖漿管。采用手動式?jīng)_擊鉆，先抽出沖漿管，提起鉆頭，然后下設(shè)沖漿管。沖漿管距離孔底10cm20cm，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s20s，相對密度為1.031.10，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。（2）巖溶地區(qū)樁基較長，覆蓋層為砂層時，采用換漿法清孔時間較長，對于60m以上的長樁，清孔時

21、間達到48小時，比較浪費時間。（3）本法不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易坍孔。缺點是清孔不徹底，混凝土質(zhì)量較難保證。如灌注前孔底沉定層厚度超出規(guī)范要求時，也需進行二次清孔。5.9.2 氣舉反循環(huán)（1）清孔設(shè)備主要為型泥漿凈化裝置和空氣壓縮機。泥漿凈化裝置可采用ZX-200型，處理能力為200m3/h，總功率48KW；空氣壓縮機選用6m3/min即可；吸漿管直徑為114mm的鋼管，法蘭連接；送風管為高壓膠管，直徑為38mm。（2）鉆孔完成后，先用撈渣筒抽掏井孔至無大的渣塊，然后下設(shè)吸漿管和送風管，送風管距吸漿管管底1.5m左右。下設(shè)完畢后，送風管和空壓機連接，吸漿管和振動篩連接。連接完畢后

22、，開動空壓機送風，使吸漿管內(nèi)形成負壓，泥漿連同空氣隨吸漿管一起上升，泥漿被輸送到泥漿凈化器進行凈化除砂。（3）由于孔內(nèi)開始凈化時，漿內(nèi)含砂量較大，容易發(fā)生堵管，吸漿管不要一次下到孔底，而應(yīng)根據(jù)上漿量和除渣量靈活控制。（4）為方便施工，空壓機可在現(xiàn)場合適位置固定不動，沿線鋪設(shè)ø32mm的鍍鋅管作為送氣管道，每隔一段留一個閥門。ZX-200型泥漿凈化器質(zhì)量較大，為便于轉(zhuǎn)移，在凈化器底座上用導(dǎo)軌焊一耙犁便于裝載機拖動。 二次清孔第一次清孔結(jié)束后，報請監(jiān)理檢驗，監(jiān)理同意后進行鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝，安裝結(jié)束后，現(xiàn)場作業(yè)工班、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員先進行泥漿指標、沉渣厚度的自檢，泥漿各項指標如符合規(guī)

23、定，且沉渣厚度符合要求，由質(zhì)檢人員負責向監(jiān)理工程師報檢，監(jiān)理工程師檢查合格后，即可轉(zhuǎn)入下道工序施工。如果不符合上述程序和檢測指標，需進行二次清孔，二次清孔利用導(dǎo)管進行，在導(dǎo)管頂部加裝彎頭，連接送漿管，采用換漿法清孔，各項指標符合要求后，重新履行各項程序，直至符合要求為止。5.10 成孔過程中有關(guān)問題的處理 鉆機就位為最大限度減少因坍孔而導(dǎo)致鉆機跟隨下陷，可在鉆機滾筒下垂直于滾筒的方向鋪設(shè)23對鋼梁，鋼梁下再墊上木板、木方等，以擴大受力面積。 巖面傾斜當沖擊鉆擊穿溶洞頂板穿過溶洞到達溶洞底部后，如巖面傾斜，則容易造成斜孔、卡錘等現(xiàn)象。此時可采用回填片石的方法，保持沖錘作業(yè)面強度均勻，減少斜孔、卡

24、錘的機率。 擊穿溶洞對照地質(zhì)資料，當沖至離溶洞頂1m左右時，對卡扣及鋼絲繩進行一次仔細檢查，并適當加大泥漿比重及稠度，采用小沖程進尺，繃緊鋼絲繩，輕錘慢打，逐漸將頂板擊穿，以預(yù)防沖錘擊穿頂板后跌入溶洞中。同時在擊穿過程中安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡錘頭及鋼筋籠。溶巖水一般呈酸性，一旦混入泥漿中，會使泥漿發(fā)生沉淀。這時可向泥漿中加入小蘇打進行中和。 漏漿鉆進過程中，一旦發(fā)生漏漿，馬上提出沖錘，并向孔內(nèi)補充泥漿、拋填粘土片石，盡量保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，之后用沖錘輕打，擠壓填充料堵塞漏漿通道。如此反復(fù)拋填并擠壓，直至不再漏漿為止。 偏孔、斜

25、孔的修復(fù)當遇上巖面傾斜或樁位半巖半虛時，就很容易出現(xiàn)斜孔、偏孔甚至無法鉆進的情況，必須及時修孔?？苫靥钇罢惩?，填塞下陷部位或懸空處，使沖錘作業(yè)面強度均勻，換上新的錘牙并采用低打緊擊的方法慢慢鉆進，直至整個沖錘工作面進入勻質(zhì)巖面。 卡錘、埋錘、掉錘的處理卡錘的主要原因:孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石；上層溶洞石塊掉落；鋼護筒偏斜；補焊錘頭尺寸不統(tǒng)一；擊穿溶洞后錘頭傾斜等。卡錘后不宜強提，以免發(fā)生坍孔埋錘嚴重事故?？捎眉又貤U沖擊松動，如因溶洞頂板梅花孔卡鉆，則可松一下鋼絲繩，使鉆錐傳動一個角度有可能提出，如無法提出，可采用少量炸藥將溶洞頂板不規(guī)則巖石爆除。在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿，以防止沉淀埋錘。埋

26、錘：通常是由于較大的坍孔造成，或突然停電，錘頭無法及時提出，沉淀過深所致。發(fā)生埋錘后，如無法上提，可采用比樁徑小1020cm的套筒鉆頭，松動鉆頭周圍的泥沙后將鉆頭提出。掉錘：巖溶發(fā)育地區(qū)掉錘主要是由于在擊穿溶洞時沖程過大所致，吊環(huán)、吊繩斷裂也是掉錘的主要原因。發(fā)生掉錘后可采用打撈鉤下放至掉錘位置，旋轉(zhuǎn)吊繩，勾住打撈點，慢慢松動后上提，處理過程中，保證泥漿循環(huán)，防止埋錘。 終孔前的處理。接近終孔時，為避免沖錘的沖擊力破壞樁尖處持力巖層，應(yīng)采用小沖程低錘緊擊。6.進度控制6.1工效分析巖溶區(qū)域的橋梁施工，選擇手扶式?jīng)_擊鉆鉆孔較好，此種鉆機操作簡單，待溶洞被擊穿后發(fā)生漏漿，可迅速提起錘頭，減少埋鉆、

27、卡鉆等事故的發(fā)生。手扶式?jīng)_擊鉆每晝夜（即24小時），沖擊土層約45m，強度小于1500Kkpa的巖層約13m，強度大于1500Kkpa的巖層約0.31m。對于厚度3050m的覆蓋層，下設(shè)鋼護筒一般需要23天的時間。對于串珠狀溶洞，每一層溶洞均需反復(fù)充填復(fù)打，直至不漏漿后才能繼續(xù)鉆進，成孔效率低，成孔時間較長。6.2 資源配置要求由于巖溶地區(qū)橋梁樁基施工極其困難，為了保證施工工期，確保樁基質(zhì)量。樁基施工過程中人員、機械設(shè)備都必須滿足確保工程工期的需要。根據(jù)巖溶發(fā)育的情況不同，一般按照墩臺布設(shè)鉆機的多少，配備其它機械。 巖溶發(fā)育強烈地段鉆機應(yīng)按照墩臺樁基鉆孔樁的多少來布設(shè)，一般為墩臺樁基鉆孔樁的1

28、/41/3（如墩臺樁基鉆孔樁為12根，所需的鉆機為34臺）。鉆孔樁鉆進過程中按24小時配備人員、機械如下：每10臺鉆機需要現(xiàn)場負責人1人，技術(shù)員4人，質(zhì)檢員2人，鉆機操作手60人，挖機、裝載機、吊車操作手各2人，焊工5人。挖機、裝載機、吊車各一臺，電焊機10臺。 巖溶中等發(fā)育地段鉆機一般按照墩臺樁基鉆孔樁的1/4來配備，工期緊張，根據(jù)現(xiàn)場情況，加大臨時征地可配備至1/3。人員機械按照16臺鉆機2班配置為：現(xiàn)場負責人1人，技術(shù)員4人，質(zhì)檢員2人，鉆機操作手60人，挖機、裝載機、吊車操作手各2人，焊工8人。挖機、裝載機、吊車各一臺，電焊機16臺。各機械與人員可交叉使用，巖溶發(fā)育強烈，溶洞較大地區(qū)，

29、機械工作區(qū)域盡量小。6.3 進度控制要點 根據(jù)巖溶地區(qū)樁基施工特點，統(tǒng)籌規(guī)劃，投入足夠的機械設(shè)備和人員，并保證人員機械24小時工作。 為防止前期經(jīng)驗不足導(dǎo)致成孔事故的頻繁發(fā)生，開工伊始，根據(jù)設(shè)計院提供的地質(zhì)資料，宜選擇巖溶中等以下發(fā)育程度的樁基先進行施工，取得經(jīng)驗后，進行強烈發(fā)育地段樁基施工。 鋼護筒盡量在未下設(shè)前，兩節(jié)或三節(jié)滿焊好后用吊車下設(shè)，可大大節(jié)約下設(shè)鋼護筒的時間。 同一墩臺兩臺以上鉆機同時作業(yè)，如發(fā)生串孔，立即用粘土和片石回填其中較淺的鉆孔至地面。保證另外一根鉆孔樁順利成孔。6.3.5 同墩臺有一根鉆孔樁接近成孔時，至澆筑完畢期間，其余鉆機馬上停止鉆進，確保其成孔。以防發(fā)生竄孔，加大

30、此墩臺施工難度。 同墩臺漏漿極其嚴重，且時常串孔，可用低標號混凝土將其中較淺的鉆孔回填至溶洞頂約1m,待混凝土初凝后開始沖擊。 清孔采用氣舉發(fā)循環(huán)清孔，加快清孔速度。7.成本控制7.1成本影響因素分析 巖溶處理過程中，孔壁坍塌、地面塌陷、卡鉆、埋鉆、掉鉆等現(xiàn)象頻繁發(fā)生，加大了成孔難度和處理成本。 巖溶發(fā)育地區(qū)樁基施工，發(fā)生事故的幾率較高，施工管理人員、班組人員的認識程度不夠，管理不到位、不精細、不及時，將極大的浪費資源、耽誤時間，造成工程成本的加大。 機械配備配置應(yīng)盡量合理，如回填設(shè)備、吊裝設(shè)備、清孔設(shè)備、泥漿運輸設(shè)備等，如配置不合理，將造成鉆機成孔后等待，造成窩工現(xiàn)象。發(fā)生漏漿時如處理設(shè)備不

31、能及時到位，容易造成塌孔事故。7.1.4 巖溶發(fā)育地段樁基成孔，由于采用鋼護筒跟進和片石粘土回填復(fù)打工藝，混凝土充盈系數(shù)加大，混凝土浪費嚴重。 巖溶樁基施工，耗費泥漿量大，產(chǎn)生的泥漿量達到設(shè)計混凝土量的5倍以上，其運輸及安全環(huán)保處理費用較大。7.2成本控制要點 對施工管理人員、班組人員要進行逐樁交底，提交詳細的地質(zhì)資料及逐樁施工方案，明確各項管理、技術(shù)、安全措施，讓參與施工的所有人員都能心中有數(shù)，防患于未然。 建立完善的獎罰機制，保證管理人員和機械設(shè)備操作人員的服務(wù)到位。對于特殊重難點樁基，限定合理工期，對于按時完成的，給予重獎。 加強工藝過程控制，盡量避免各種鉆孔事故的頻繁發(fā)生。 加強現(xiàn)場各

32、種孔故一手資料的收集和簽證工作，為后續(xù)索賠提供依據(jù)，注漿加固、鋼護筒跟進、拋片石粘土要及時通知建立確認工程量，留好影像資料，并按照建設(shè)單位的要求做好統(tǒng)計上報工作。8.質(zhì)量控制及檢驗8.1 質(zhì)量控制要點與具體要求 采取隔孔施工程序沖擊成孔必須遵循隔孔施工程序，特別是兩臺或兩臺以上鉆機在一個墩臺上同時作業(yè)，由于互相振動干擾，表層覆蓋層鉆進時，容易造成鋼護筒尚未跟進的情況，砂層液化坍塌。鉆進至溶洞后，避免在同一層溶洞施工，容易造成干擾，甚至埋錘現(xiàn)象的發(fā)生。接近成孔時，其它鉆機要暫停施工，防止孔故發(fā)生。 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直

33、精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鋼護筒的中心位置，也可以通過鋼絲繩判斷成孔的垂直度，成孔后采用探籠測試垂直度和圓度。 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。為有效地防止塌孔、樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了注意鋼絲繩的偏移量外，應(yīng)根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。 清孔由于深厚覆蓋層地區(qū)巖溶樁基長度

34、普遍較長，對于60m以上的長樁，應(yīng)采用氣舉反循環(huán)清孔。 混凝土灌注溶洞內(nèi)均采用片石粘土造壁，灌注混凝土后，由于壓力增大，有可能擊穿溶洞護壁，造成混凝土流失，導(dǎo)料管底部脫空后，造成斷樁。因此在灌注過程當中，要密切注意泥漿面的變化，出現(xiàn)情況及時提拔導(dǎo)料管，拔出鋼筋籠，重新沖擊成孔。鋼筋籠難以拔除的，可派潛水員割除鋼筋籠。8.2 橋梁鉆孔樁檢驗標準表8.2 橋梁鉆孔樁成孔檢驗標準序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1測量放樣 樁位放樣誤差：要求中心位置5mm全站儀測量檢查測量資料2放護樁 引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊錘球、尺量尺量3護筒埋設(shè)護筒嚴密不漏水

35、，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位高于護筒底腳和地下水位0.5m以上觀察、掛線、吊錘球、尺量觀察4鉆機就位 有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進 泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術(shù)干部核實泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計孔深；孔徑設(shè)計樁徑；傾斜度<1%檢查鉆孔記錄、測繩量測、檢孔器檢查全部見證7清孔泥漿比重1.15；含砂率2%；粘度1720s；沉渣厚度：柱樁5cm，摩

36、擦樁20cm泥漿指標測試儀見證檢測9.安全控制9.1 安全因素及要求 安全交底，樁基開工前應(yīng)對作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括地質(zhì)情況、溶洞位置、溶洞高度、具體操作技術(shù)等。 鉆機操作人員，必須持證上崗，熟悉操作規(guī)程，有操作經(jīng)驗，對工作認真負責。能自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度；操作時不得穿拖鞋。9.1.3鉆機安裝牢固，防止傾斜。鉆機就位后，機身要用鋼管或型鋼墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。9.1.4 鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時，應(yīng)對附近建筑物的安全檢測。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。9.1.5 當沖擊鉆孔時，吊鉆頭的鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適當。9.1.6 電動卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時，應(yīng)將電源關(guān)閉，工作停止后，應(yīng)將電關(guān)閉，鎖好開關(guān)9.2 安全控制措施 注意安全用電，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。 每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。 工作平臺鉆機平臺上應(yīng)滿鋪腳手板及設(shè)置欄桿、走道，并應(yīng)隨時清除雜物。 凡不正在施工的孔口，均應(yīng)加防護蓋；